塔式起重机安装方案

塔式起重机施工方案庞源塔机庞源塔机项目名称信达•香堤国际一期I标建筑安装工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公司租赁单位南通庞源机械工程有限公司安装单位南通庞源机械工程有限公司编制日期2012-05-10目录一、工程概况-----------------------------------------------------------------03二、现场勘察-----------------------------------------------------------------03三、编制依据-----------------------------------------------------------------03四、塔吊主要技术参数--------------------------------------------------------03五、塔吊平面、立面图---------------------------------------------------------05六、塔吊进退场道路及装拆场地准备---------------------------------------------9七、塔吊地基基础施工---------------------------------------------------------9八、塔吊安装-----------------------------------------------------------------11九、作业人员组织及主要工具用具配备-------------------------------------------28十、安全、文明施工措施-------------------------------------------------------30十一、危险源辨识及风险评价---------------------------------------------------32十二、环境管理---------------------------------------------------------------32十三、塔吊检查、调试及验收---------------------------------------------------32十四、附着施工---------------------------------------------------------------34十五、其他附表---------------------------------------------------------------35十六、其他附件---------------------------------------------------------------36一、工程概况：工程名称：信达•香堤国际一期I标建筑安装工程

建设单位：丹阳信达房地产开发有限公司

设计单位：上海申标建筑设计有限公司

监理单位：镇江方圆建设监理咨询有限公司

施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

本工程位于江苏省丹阳市开发区。东至滨河路、南至八纬路、西至云阳药业、北至九纬路。施工主要出入口在场地的北侧九纬路上，辅助出入口为东侧滨河路。本期施工内容包括一期地下室及5栋主楼（1#、2#、5#、9#及10#楼），总建筑面积约167799m²，其中地下室面积为约67000㎡，地上建筑面积约100800㎡。根据工程进度需要，1#楼需要投入一台ST5513塔吊，建筑高度99.7米。

二、现场勘察1、勘察时间：2012年5月10日2、勘察结论：施工现场条件符合塔吊安装要求。（1）施工现场道路畅通。（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础。（如有应采取措施）（4）塔吊回转半径内无障碍物。（如有应采取措施）（5）工程竣工后可以拆卸退场。3、对特殊环境采取的措施：无4、参加勘察者：顾锦贤三、编制依据1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)》2、塔式起重机安全规程（GB5144—2006）3、塔式起重机（GB/T5031—2008）4、塔式起重机操作使用规程（JG/T100—1999）5、塔式起重机安装、拆卸安全规范及相关法律、法规。6、《ST55/13塔式起重机使用说明书》7、项目工程施工现场条件。四、塔吊主要技术参数1、塔式起重机起重性能表2.各单元部件重量NO名称每台数量（套）单重1地脚41462过渡节19053标准节____10204套架128005回转总成146006塔头126987司机室12008臂架总成（55M）14036内含臂架NO.11900臂架NO.21720臂架NO.31720臂架NO.41400臂架NO.51600臂架NO.61275臂架NO.71260臂端节1509臂架拉杆总成1129310平衡臂1364011标准节休息平台1603、地基基础载荷4、附墙点位置和附着框最大反力五、塔吊平面、立面图塔机平面布置图本塔机定位图本塔机立面图和附着标高位置六、塔吊进退场道路及装拆场地准备根据塔吊部件的外形尺寸和塔吊装拆时吊装单元的重量及高度，塔吊进退场应使用二十吨的大型平板运输车辆进行运输；塔吊组拆装的吊装作业选用二十五吨汽车式起重机进场作业，二十五吨汽吊工作时单支腿接地极限最大载荷21吨，塔吊进退场道路及装拆场地必须满足上述车辆及汽车吊行驶和工作状况下对地面承载的要求。塔吊进场前应对塔吊组装场地进行清理，保证塔吊拼装时有足够的场地和空间。七、塔吊地基基础施工为达到ST55/13所求的最大起升高度（附着），本塔机固定基础要求土壤的抗压强度为2KG/C㎡,钢筋混泥土强度等级为C35。固定脚必须同混凝土块中心线对称安装，按塔身尺寸要求构成1.6米正方形。保证地脚上四角水平高度差不大于2mm。八、塔吊安装1、塔吊进场前的基本准备——施工方提供场地条件，满足塔吊的部件摆放、拼装和二十五吨汽车吊吊装时的站位要求。——施工方提供塔吊专用配电箱及供电。为满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目部根据塔吊的定位对塔吊电箱进行合理定位，塔吊专业配电箱距塔吊中心不得大于5m。配电容量不得小于55KVA。——按基础图的技术要求复验基础，固定式基础应由施工方提供隐蔽工程验收单、混凝土强度试验报告。——按《主要机具配备一览表》配齐安装时所需要的工具、用具及机械，并做好事先检查。外租机械应提前联系，确保按时进场作业。——以书面形式就设备进场道路、作业场地、人员配合及其他事项向所在工地提出要求。——附着式塔机应提前将附着点锚固高度、锚固点受力大小及有关尺寸书面通知施工单位。——清理现场，将作业区域内障碍物清理干净，基坑填平，尤其要保证拼装起重臂、平衡臂有足够空间。——由安装负责人组织对塔式起重机各零部件，特别是电器保护装置、安全限位装置、钢结构有无变形、损伤及焊缝有无开裂等状况进行全面检查，检查无异后方可安装，检查必须填写有关检查记录表格。——未尽事宜按塔式起重机使用说明书和有关安全操作规程要求完成。2、立塔2.1、立塔的注意事项——塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。——必须尊遵循立塔程序。——塔机各部所有可拆的销轴，回转支承上的连接螺栓、螺母，以及塔身标准节片与片之间连接的销轴均是专用特制的零部件，不得随意代换。——开口销的安装严格按下列方法——必须根据起重臂臂长，正确选用平衡重的规格、数量，在安装起重臂前，必须在平稀臂上安装一块平衡重，严禁超过此数量。——塔机螺栓紧固力矩参见下表：——装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。——项升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。顶升过程，严禁旋转起重臂及使用吊钩起升和放下。2.2、立塔支腿安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行塔机安装。2.2.1、按产品配件说明顶升套件组装图，在地面将连接座、等部件装到顶升套架上。先安装3节标准节到固定脚上，用Φ45销轴连接好。将油缸泵站安装到套架上，先将顶升横梁用活动销轴固定在第一节顶升耳座上。油缸上端接套架上，下端临时固定在套架下横梁。吊起套架找好平衡，按图示的方向套在加强节上。2.2.2、回转支座的安装方法2.2.2.1、按照产品配件说明回转支座组装图，先将引进梁安装在回转支座的下部，然后吊起总装好的回转总成，安放在加强节上，用8个Φ45的销轴及竖销将回转支座和加强节连接在一起。见下图：2.2.3.塔头的安装：按照产品配件说明塔头组装图，将所有零件组成整体。然后找适当的吊点，吊起塔头到转台高度。将塔头的四根支腿插入转台上的耳板内，对准销孔，用铰孔螺栓将塔头与上回转固定，用螺母锁紧，再将组装好的司机室吊到上回转的平台上，用销轴将司机室固定在平台上。见下图：2.2.4.平衡臂的安装：按照产品配件说明平衡臂组装图将各零部件组成整体后。再用钢丝绳穿入吊耳中，吊起平衡臂使其平稳的靠近塔头连接耳板（见图2-4-4）。然后用2个Φ60的销轴将平衡臂与塔头连接在一起，并用开口销将其锁紧。（从事这项工作必须系安全带并固定在塔头上）。图2-4-4当用销轴将平衡臂与塔头连接在一起后，继续起升平衡臂，使平衡臂上转一定角度。依次拉起2根平衡臂拉杆，使2根拉杆的连接销孔逐渐和塔头上的2根拉杆连接销重合在一起，最后用Φ40销轴将2根拉杆连接在一起（见图2-4-5）。然后缓慢放下平衡臂，使拉杆绷紧。安装一块平衡重到平衡臂尾部，方法见平衡重的安装。（见图2-4-6）图2-4-5图2-4-62.2.5、起重臂的安装（1）准备工作--将牵引小车装在臂架根部并将其销固--根据所需要的臂架长度装配臂节和拉杆--在起重臂上玄杆上安装支架1和2以固定拉杆--检查吊索5是否与拉杆3和连杆4相连--将连接好的臂架上的前后2根拉杆放到支架1和2内，并用铁丝将其固定好，以待总装时用。（2）在起重臂上如何安装吊索--下表中给出的吊点位置为臂架中心到臂根间的理论距离，吊点只是理论上的数值，必要时可按下表中的吊点位置将臂架吊起10厘米的高度，再移动小车进行找平，找平后将小车抱闸锁紧。重心吊点位置（用红布条栓好标记，以待拆塔吊时用）。--检查吊索的位置，或安装在臂架上玄杆的节点前（B）,或安装在节点后（C），绝对禁止放在斜腹杆之间（A）。（3）起重臂的安装按照第2章起重臂组装图，将所有零部件组成整体后。把组装好的变幅小车总成固定在臂架根部。再将前后拉杆安装在起重臂上，此时可将变幅钢丝绳穿好.然后按图示的方法与位置（参考位置）找到适当的吊点（35米臂架中心大约在13.1米左右），起吊用钢丝绳应有足够的长度。吊起臂架使其稍微离开地面，检查其是否平衡。当确认平衡后（在平衡吊点做明显永固标记，以备拆卸时用），平稳吊起臂架至塔头连接耳板处用2个Φ60的销轴将臂架与塔头连接在一起，并用开口销将其锁紧见下图：2.2.6小车安装2-4-102.2.7起重臂拉杆的配置图2.2.8平衡配重的吊装配重种类重量KG公差KGA290050KGB240050KG30-55米起重臂所需平衡臂配重表--利用汽吊按照不同臂架长度选择不同配重。首先将钢丝绳穿入吊耳1中，吊起配重块，将平衡臂上的销轴2插入配重块孔3内。将选择好的配种块逐一按上述方法安装好。将挡杆4用销轴将其固定在A处。将挡杆5穿入平衡臂两侧B孔内，以固定配重。2.2.9钢丝绳的穿绕过程塔机各部总装完毕后，不再使用辅助汽车吊，此时可以穿绕各种钢丝绳。--变幅机构钢丝绳穿绕方法：--起升机构钢丝绳的穿绕方法：2.2.10.小车变倍率的方法：2.2.11、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为4/1000。再按电路图的要求接通所有电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均必须给予排除。3、顶升加节3.1、顶升前的的准备3.1.1、检查液压油箱内液压油的质量是否符合要求，液压油的容量是否达到规定的油量。确认电动机接线是否正确，风扇旋向是否正确，手动阀操纵杆操纵是否自如。有无卡滞。3.1.2、清理好各个标准节，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置起重臂正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构，能使顶升加节过程所使用的时间最短。3.1.3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。3.1.4、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂正下方）。3.1.5、在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用的临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。3.2、顶升加节的一般规则。3.2.1、顶升前塔机必须进行配平。3.2.2、塔机最高处的风速大于13m/s时，不得进行顶升作业。3.2.3、严禁在在顶升系统正在顶起时操作钩子起升或放下。3.2.4、严禁在在顶升系统正在顶起或已顶起时移动载重小车。3.2.5、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。3.2.6、若要连续加高几节标准节，则每加完一节，塔机起重下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须用销轴将回转下支座与标准节相连接。3.2.7、所有标准节上的踏步必须与已有标准节对正。3.2.8、在下支座与塔身没有用销轴可靠连接之前，严禁回转、变幅和吊装作业。3.2.9、在顶升过程中，若液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统故障。3.3、顶升前的配平3.3.1、塔机配平前，必须先吊一节标准节放在下支座的引进横梁上，再将载重小车吊一节标准节或其它重物运行到配平参考位置（不同臂长的配平位置详见下表），然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴3.3.2、将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。3.3.3、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导向轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。3.3.4、记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处斜腹杆上作为标志，以便拆卸时用。3.3.5、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。3.4、顶升作业。3.4.1、将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正下方慢下吊钩，使装在标准节上的引进轮比较合适的挂在引进横梁上，摘下吊钩。3.4.2、将载重小车开至顶升平衡位置，使塔机处于配平状态。3.4.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，顶升过程中不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的销轴。3.4.4、开动油泵，伸出油缸将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销），确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有变形、异响，活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后继续顶升。3.4.5、顶起爬升架略使换步顶杆高过标准节踏步，使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。3.4.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部收回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。3.4.7、再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至上一个踏步槽内。3.4.8、停止顶升，并缩回油缸，使换步顶杆落在上一个踏步上。3.4.9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插上安全销。3.4.10、依照上述顶升步骤直至顶升横梁挂板挂在标准节踏步上，此时在顶升油缸伸出时，踏身上方有稍多于一个标准节的空间。3.4.11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进小车下面与标准节连接头接触，再缩回活缸，对正引进标准节与塔身连接销孔，用销轴将引进标准节与原塔身标准节相连接，将引进小车与标准节脱开。3.4.12、继续缩回油缸，对齐新引进标准节与下支座的连接销孔，用标准节销轴将标准节与回转下支座相连接。3.4.13、顶升油缸经过约3次行程完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按上述步骤重复几次即可。3.4.14、最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。3.4.15、复检所有标准节销轴确保所有标准节销轴连接可靠。九、作业人员组织及主要工具用具配备1．作业人员的资格和要求1.11.2参加安装人员必须体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。1.3架子工、起重工、操作工、电工等特殊工种必须持证上岗。1.4进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守项目工地各项规章制度，戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。1.5所有参加安装人员应熟悉掌握本次所安装机械的结构的工艺方案、通用安全技术措施，明确各自的作业部位、工作任务和要求等。2.现场作业各岗位责任人员数量职责现场负责1名负责现场指挥和调节技术员1名负责编写技术措施、技术监督、技术交底安全员1名负责塔吊安拆施工的安全管理、监督工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试安装工人6名负责塔吊各部件的安装电焊工1名负责割除、焊接工作机修工1名负责塔吊的机械维护塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作、调试3、现场安装人员配备一览表（下面人员只供参考具体由现场安装人员带原件）序号姓名工种证号1向昆塔吊司机苏F0420120033722解芳信号司索工苏F0320120017063郁彬建筑电工苏F0120110069844卢敬然塔吊安拆工苏F0720120002005张瑜塔吊安拆工苏F0720120002087燕庆伟塔吊安拆工苏F0720120001978陈飞塔吊安拆工苏F0720120002044、主要工具、用具、机具配备序号工具、机具名称规格单位数量来源备注1汽车式起重机25吨台1外租2梅花扳手大小把4自备3专用扳手套1随机4麻绳100根1自备5大锤把2自备6警戒绳根2自备7对讲机台3自备十、安全、文明施工措施1、通用安全技术措施1.1、所有操作人员必须是经培训合格，取得拆装操作证书的专职拆装工，并要求随身持证上岗。1.2、本次作业由黄金保负责，其他人员必须服从指挥。有好的建议和方法必须得到现场负责人同意后方可实施，严禁自作主张，擅自更改作业。1.3、安装前由丁华主持召开全体安装人员会议，并进行全面的安全技术交底，使安装组每一个成员都能明确本次安装的时间、地点、方法、程序及质量要求，明确各自的职责和任务，严格执行<<塔机拆装安全操作规程及有关规定>>。1.4、由顾龙组织全体安装人员进一步学习本机使用说明书的有关内容，熟悉主要结构及性能，掌握安装要点。1.5、由袁建华负责监督按安装方案进行作业，设置不小于20×20米，在作业区域四周要道口布置警戒线，并派专人看管。严禁非安装人员进入警戒区域，严禁在警戒区域进行其他作业。1.6、进入现场必须戴好安全帽，需在两米以上高空作业时应按规定系好经试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。1.7、高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随便乱放，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。1.8、安装过程中上下两层同时进行工作时,上下两层之间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施，否则上层作业下层不得进行作业。1.9、塔机安装作业中所用绳卡、卸扣必须符合规定并作事先检查。凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应大于等于6，其他绳应大于等于3.5。1.10、临时码放塔机部件时，应注意地面的承载情况，并用木方将不稳定部件垫实。1.11、紧固螺栓用力均匀，紧到规定的扭力，严禁猛打猛敲。零部件找中对位时，严禁用手进入结合面探摸螺孔。1.12、吊物起步时先缓慢提起30cm，使钢丝绳稍受力观察吊点落扣是否完好，构件是否平衡再吊起。构件就位应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。1.13、所有人员不得擅自操作按钮和开关等，否则一切后果由肇事者负责。1.14、塔吊顶升前后应由指挥组织严格按<<塔吊顶升前后检查计录>>表进行检查，并注意钢丝绳穿绕是否正确，有否脱槽卡滞。顶升、降塔过程中严禁开动回转机构，遇有卡阻必须立即停机检查。故障未排除不得继续顶升，接高的标准节必须与下部塔架连接牢固后才能继续顶升接高。1.15、在进行顶升作业过程中必须专人指挥，专职电工照管电源，专人操作液压系统和专职安装工紧固螺栓。非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关。1.16、顶升作业应在白天进行，遇特殊情况需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。1.17、及时收听气象预报，遇恶劣气候不得强行作业。风力六级风以上严禁塔吊安拆作业，风力大于四级时不得进行顶升和降塔作业。1.18、安装人员应严格遵守本工种操作规程，服从命令听指挥，做到精神饱满、睡眠充足、坚守岗位，严禁酒后上岗作业十一、危险源辨识及风险评价序号危险源可能出现情况预防措施1临时脚手板断裂、翘头双块木板，两头绑扎最多两人在一块板上。2临边坠落双层栏杆，满铺安全网，且戴好安全带。3吊装区域物料坠落伤人设立警戒区域、设专人监护，严禁向下抛掷物件，浮动小物件清理干净或固定牢固或放入箱中吊运4标准节对口撬棒、扳手、铁锤滑落焊上耳环，系上保险绳。5机械误操作事故信号明确、专人指挥、精神集中。6标准节顶升液压系统故障、爬升架脱落、高空落物等排专人监护爬升架液压系统，一有异常马上停止顶升；在塔吊顶升区域设置警戒区，专人监护，闲人不得入内。7起重臂、平衡臂吊装起重臂过长，吊点不在中心导致倾翻；高空落物，高空坠人等吊装前在起重臂上系好溜绳；找好中心，将吊点置于中心处，使起重臂平稳吊装；整个吊装过程，缓慢进行，一道工序结束后方可进行下一道工序；设置警戒区，专人监护，非工作人员不得入内。十二、环境管理10.1施工现场应做到“工完料尽场地清”，努力提高环境保护意识。10.2油棉纱、油手套、废纸、废钢丝绳、废铁等要集中回收。10.3废油必须用容器回收，不得在现场直接倒掉。10.4、作业时间尽量臂避开居民休息时间，施工过程尽量降低环境噪音。10.5遵守环保其他注意事项。十三、塔吊检查、调试及验收塔吊安装完成后，需要对塔吊进行检查、调试，其过程如下：1、检查塔吊机构：检查部件、附件、联结状况，螺栓拧紧力矩是否达标，塔吊是否按说明书配置等，确保塔机能够满足运行，调试的条件。2、检查塔吊滑轮钩系统：钢丝绳的缠绕方式以及规格是否符合国家标准，滑轮组各部件是否转动灵活可靠。3、检查塔吊电气系统：电缆供电是否充分，继电器触点是否良好，仪表、报警装置系统是否完好，各控制装置是否安全、可靠。4、塔式起重机空载试验：各档位起钩、落钩；左右回转；小车前进、后退各三次，观察每种动作是否灵活、正常，有无异常现象；各制动器动作是否正常，制动器打开间隙是否符合技术规范要求，必要时对制动器间隙进行调整。只有等各机构所有动作空载运行正常后才可进行下一道载荷试验。5、塔式起重机静载试验：对照塔式起重机性能表，根据现场载荷条件选择100%的载荷吊重和幅度，吊起荷载离地面10CM左右，静置10分钟，观察有无结构变形及吊钩下滑现象。若无异常，则继续开动吊钩一档，使载荷慢慢上升离地至20-50CM，静置5分钟后再做一次起、落钩动作，观察钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅小车走轮、起重臂架轨道、制动器等是否带正常，动作是否灵活、可靠。此步骤严禁回转及变同一运动。6、塔式起重机动载试验：对照塔式起重机性能表，根据现场载荷条件选择100%的载荷吊重和幅度，进行起钩、落钩、左右回转等动作三次，每次应严密观察各机构工作是否正常，有无异响，同时观察钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅小车走轮、起重臂架轨道、制动器等是否带正常，动作是否灵活、可靠。7、塔式起重机超载试验：增加荷载或增大幅度至载荷110%，进行起钩、落钩、左右回转等动作三次，每次应严密观察各机构工作是否正常，有无异响，同时观察钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅小车走轮、起重臂架轨道、制动器等是否带正常，动作是否灵活、可靠。8、最大幅度负荷试验：选择6000Kg的荷载，将小车开至16.8M幅度，进行起钩、落钩、左右回转等动作三次，每次应严密观察各机构工作是否正常，有无异响，同时观察钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅小车走轮、起重臂架轨道、制动器等是否带正常，动作是否灵活、可靠。增加600Kg荷载（110%），进行起钩、落钩、左右回转等动作三次，每次应严密观察各机构工作是否正常，有无异响，同时观察钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅小车走轮、起重臂架轨道、制