某高层综合楼基础锚杆施工方案框架核心筒结构

目录HYPERLINK\l"_Toc272159190"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc272159191"二、工程概况和主要技术要求1HYPERLINK\l"_Toc272159192"三、锚杆验收试验方案1HYPERLINK\l"_Toc272159193"3.1实验目的1HYPERLINK\l"_Toc272159194"3.2试验数量及位置选择1HYPERLINK\l"_Toc272159195"3.3试验锚杆参数及施工工艺1HYPERLINK\l"_Toc272159196"四、锚杆施工方案4HYPERLINK\l"_Toc272159197"4.1施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc272159198"4.2施工工序4HYPERLINK\l"_Toc272159199"4.3施工安排及施工进度计划5HYPERLINK\l"_Toc272159200"五、主要机械设备及材料计划5HYPERLINK\l"_Toc272159201"5.1机械设备计划5HYPERLINK\l"_Toc272159202"5.2材料计划5HYPERLINK\l"_Toc272159203"5.3用水计划6HYPERLINK\l"_Toc272159204"六、施工管理机构及人员组织安排6HYPERLINK\l"_Toc272159205"七、质量保证措施6HYPERLINK\l"_Toc272159206"八、安全文明施工7HYPERLINK\l"_Toc272159207"九、质量检测7HYPERLINK\l"_Toc272159208"十、基础底板变形监测7一、编制依据1、广东省**集团有限公司，XX中心基础平面图；2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），中华人民共和国国家标准；3、土层锚杆设计与施工规范（CEC22：90），中国工程建设标准化协会标准。二、工程概况和主要技术要求XX中心位于广州**2号**广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政大陆；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积56069m2，建筑高度为160m；基础形式：采用人工挖孔桩。由A公司投资，B设计，C监理，XX公司为总承包单位。XX中心为五层地下室，地下室底板厚900mm，底板板面标高为-19.80m，地下室底板以下主要地层为微风化粗粒花岗岩。具体的锚杆参数及工艺要求如下：1、总计245根锚杆。2、每根锚杆2C32，孔径150mm，锚杆间距1.5m，M30水泥砂浆，水泥标号为42.5R。3、终孔要求：进入微风化砂岩锚固长大于4.5m，预计锚杆长度4.5～18.5m。4、单根锚杆抗拨承载力特征值暂定为300KN。5、锚孔灌注M30水泥砂浆。三、锚杆验收试验方案3.1实验目的1、为准确确定岩层的抗拨性质、锚杆施工参数；2、通过现场试验实测地层的综合阻力，检验施工质量是否达到设计要求。3.2试验数量及位置选择规范中要求，验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5％，且均不得少于3

根，试验位置的选择应有代表性。具体试验数量及位置待监理、质监及甲方协商后确定。3.3试验锚杆参数及施工工艺试验锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同，成孔直径为150mm，预计锚固深度4.5～18.5m，锚筋2C32，灌注M30水泥砂浆（为缩短基本试验工期，可掺加适量早强剂）。成孔设备采用专用锚杆钻机，锚杆杆体下料长度6.0～20.0m。3.4锚杆验收试验1、浆体养护时间锚固体强度达到设计强度的75%方可进行验收试验，一般需要养护两周，当掺加早强剂后，养护时间可提前8～10天。2、试验设备主要设备有液压千斤顶（穿心千斤顶，100吨型）、高压油泵、百分表、工字钢、钢垫板、锚具等。液压千斤顶油压表应经有关部门标定。3、试验步骤（1）安装支座及千斤顶图2：试验锚杆安装示意图a、将试验锚杆周围地面找平，清楚岩渣、排除积水。在锚杆的两侧各放2根枕木（或混凝土块），枕木与锚杆中心距不小于1.0m，消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对试验结果的影响。在枕木上放置4根【32b工字钢，锚杆两侧各2根，在工字钢上放钢板，见图2所示。千斤顶放在钢板上，其顶部用螺帽拧紧。工字钢和钢板应该有足够的去强度不致发生过大变形而影响试验结果。b、在地面上放置两个对称的三脚架以安装百分表读取上拔位移量，三脚架离锚杆中心不小于1.0m。百分表安装在螺杆顶端，用磁性表座固定。（2）试验加载方法按《土层锚杆设计与施工规范》表5.3.3规定，其加荷等级和各等级荷载观测时间应满足下表的规定。加荷等级测定时间（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt10Q4=0.75Nt10Q5=1.00Nt15Q6=1.20Nt15Q7=1.50Nt15注：Qn为加荷值，Nt为锚杆的轴向拉力值（设计暂定为300KN）最大试验荷载观测15min后，卸荷至0.1Nt量测位移，然后加荷至锁定荷载锁定。（3）试验终止条件a、锚筋被拉断或锚固体被拔出；b、新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定。试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。4、试验结果整理（1）绘制荷载位移曲线绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线、锚杆荷载-弹性位移-塑性位移（Q-Se-Sp）曲线。示意图如下所示验收试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性（2）验收标准a、锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2

锚固段长度之和的弹性变形计算值。b、在最大试验荷载下，锚头位移趋于稳定。四、锚杆施工方案4.1施工工艺流程施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→配浆→下杆体→灌浆→投料→孔内补浆→清洁→养护→验收试验4.2施工工序1、作业面硬地化：锚杆正式施工前，浇注垫层。2、放点定位：锚杆同一编号。由测量工程师放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺（或皮尺）放出每根锚杆的具体位置，误差不大于300mm；对特殊情况，经设计、监理单位同意后适当挪位，但桩位偏差不大于500mm。具体的锚杆位置见《基础平面图》3、锚杆制作（1）根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度。锚杆锚固段长度大于4.5m（从底板起算），锚杆弯折段与底板上层钢筋网齐平，即锚入底板长度为800mm，则下料长度为6.15～20.15m；（2）清除钢筋表面的泥渣和铁锈；（3）用钢筋弯曲机将杆端上部1.2m弯折；（4）锚杆孔口上100mm，下250mm长部位涂环氧树脂作防腐措施。4、成孔：采用专用锚杆钻机，锚孔直径为150mm。锚孔垂直度偏差小于1%，成孔深度大于锚固长度的50mm，即成孔深度应大于4.55m。按常规，成孔深度宜为4.65～18.65m。5、清孔：锚杆施工时必须采取泥浆泵进行清水将钻孔清洗干净，孔壁不允许有残留的泥膜存在，清孔时孔内返滤水稍变淡即可，不得长时间清孔。6、下杆体：下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其他方式沿孔壁缓慢送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。7、配浆：采用42.5R普通硅酸盐水泥按水灰比0.5配制水泥砂浆，浆液加入早强剂。8、投筋：在灌浆孔内按孔深投入制作好的钢筋，钢筋连接按现行施工规范要求执行。9、灌浆：利用钻机钻及泥浆泵由下到上灌注到孔口冒出水泥砂浆为止。10、投料：若孔内水泥浆沉淀及收缩较大时，可在孔内再投入碎石捣实，直至投不下为止。11、孔内补浆：上述工作完成后，待水泥初凝后，检查孔内是否满浆，进行补浆处理。12、养护：锚杆养护期间不得随意碰撞。当孔内水泥砂浆发生塌陷或收缩较大时应在孔口几时补灌相同强度的水泥砂浆。4.3施工安排及施工进度计划根据工程量及场地施工条件，安排两台锚杆机进场施工，总工期15个工作日，不含验收试验时间。本工程的两台锚杆机分别向东南、西北方向推进，在核心筒处附近汇合。具体工期安排见表1：表1：施工进度安排序号施工内容时间（天）5101520251东南区锚杆施工102西北区锚杆施工83东南区锚杆验收试试验34西北区锚杆验收试试验35清运岩渣、清洗场场地18五、主要机械设备及材料计划5.1机械设备计划为确保施工顺利，公司保证足够的设备投入使用。主要设备计划如下表：序号机械设备名称单位数量1专用锚杆机台22水泥砂浆搅拌机台13切断机台14电焊机台15钢筋弯曲机台15.2材料计划根据设计，主要材料计划如下：序号材料名称及规格单位数量备注1钢筋C32吨约76.6242.5R普通硅硅酸盐水泥吨40现拌水泥砂浆3中粗砂吨605.3用水计划锚杆施工用水量主要时水泥砂浆搅拌和清洗场地，约需要水量2000m3，施工总用电量约100kw。六、施工管理机构及人员组织安排锚杆施工设四个班组：锚杆制作组、锚杆钻孔组、水泥砂浆搅拌和灌注组、清渣组。主要施工人员安排如下表：序号名称数量1技术负责12施工负责13锚杆制作组34锚杆钻孔组65水泥砂浆搅拌和灌灌注组76清渣组37测量组3七、质量保证措施1、重视锚杆验收试验，严格按设计和规范要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。2、正式开工前，技术人员及施工管理人员应该熟悉图纸，熟悉地层、向施工人员做好技术交底工作。3、所有进入工地的原材料除有出厂合格证外，还要及时送检做到先检后用。4、钢筋制作时严格按设计要求下料，因本工程采用的是232粗钢筋作为锚杆杆体，按长时不宜采用搭接焊接方式，宜选择套筒机械连接。5、成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净，若残留岩粉太厚，杆体无法下到准确位置，杆体底段无水泥砂浆保护易锈蚀。6、考虑到孔口段（即坑底表层）受爆破松动影响，松动带及岩体中原构造裂隙将是地下水储存和运移通道，且孔口段是受力最大位置，因此孔口段灌注水泥砂浆应振捣。7、因锚孔直径较小，杆体钢筋粗大，灌注水泥砂浆时速度要尽量缓慢，每灌注0.5m应轻轻振动杆体钢筋数次，保证水泥砂浆密实，水泥砂浆灌注量要大于理论体积的90%。当发生少灌时，要尽量查明原因，及时补救。考虑到孔口段的浮浆，灌注水泥砂浆时应超灌，高出垫层底部分待底板施工时人工清除。8、锚固体在养护过程中，不能利用锚杆作为挪动钻机或其他机械设备的辅助点，以免影响锚固体的质量。9、锚杆成孔注浆过程中，产生的废水、废浆液、沉渣须及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。10、施工过程中，认真作好成孔、灌注水泥砂浆施工记录。特别是浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组，且每50根锚杆应有一组，做好试块的养护，龄期一到及时送检。八、安全文明施工1、正式施工前，对每个施工人员进行安全交底，加强施工人员安全教育，提高安全意识。2、加强施工安全管理，尤其是钻机操作人员应按照操作规程安全施工。3、加强用电管理，施工设备均设漏电保护装置，并委派专人定期检查。4、由于场内施工人员多，工种多，进入施工作业区必须戴安全帽，并配齐必要的安全防护用品。5、下锚杆时，应特别注意安全，避免杆体伤人。每台钻机施工，应有一定的安全作业半径。6、因垫层先施工，不得有废油污染，钻出的土或泥浆应及时清运，若有污染及时冲洗干净。7、施工期间正值暴雨、台风季节，应接受统一指挥下，确保安全施工。九、质量检测由业主委托第三方具有检测资质的单位进行检测，除材料常规检测外，还包括下列内容：试块抗压试验