某门式轻型钢架结构厂房钢结构工程施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc172963867"一、施工总部署1HYPERLINK\l"_Toc172963868"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc172963869"1.2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc172963870"1.3工程目标2HYPERLINK\l"_Toc172963871"1.4施工总体设想3HYPERLINK\l"_Toc172963872"二、原材料采购、检验及适用标准6HYPERLINK\l"_Toc172963873"三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具9HYPERLINK\l"_Toc172963874"3.1加工部署9HYPERLINK\l"_Toc172963875"3.2材料供应计划及质量控制10HYPERLINK\l"_Toc172963876"3.3加工工艺流程及技术措施11HYPERLINK\l"_Toc172963877"3.4选用的加工机具19HYPERLINK\l"_Toc172963878"四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准25HYPERLINK\l"_Toc172963879"4.1焊接工艺流程25HYPERLINK\l"_Toc172963880"4.2焊接施工要求26HYPERLINK\l"_Toc172963881"4.3焊接检验和返修28HYPERLINK\l"_Toc172963882"4.4缝质量检验要求29HYPERLINK\l"_Toc172963883"4.5焊接工艺细则29HYPERLINK\l"_Toc172963884"4.6焊接工艺评定30HYPERLINK\l"_Toc172963885"4.7焊接工艺评定说明、试件制备、检验31HYPERLINK\l"_Toc172963886"五、试拼装34HYPERLINK\l"_Toc172963887"六、钢结构防腐工艺及材料35HYPERLINK\l"_Toc172963888"6.1工艺及技术要求35HYPERLINK\l"_Toc172963889"6.2抛丸除锈36HYPERLINK\l"_Toc172963890"6.3工厂涂装工艺图37HYPERLINK\l"_Toc172963891"6.4现场修补工艺40HYPERLINK\l"_Toc172963892"6.5现场涂装工艺图41HYPERLINK\l"_Toc172963893"6.6涂装检验42HYPERLINK\l"_Toc172963894"七、包装、运输和储存43HYPERLINK\l"_Toc172963895"7.1包装43HYPERLINK\l"_Toc172963896"7.2产品运输方案44HYPERLINK\l"_Toc172963897"7.3产品运入现场的运输方案45HYPERLINK\l"_Toc172963898"7.4产品仓储管理45HYPERLINK\l"_Toc172963899"7.5产品的现场保管、保护46HYPERLINK\l"_Toc172963900"八、现场机具选择47HYPERLINK\l"_Toc172963901"8.1现场机具准备47HYPERLINK\l"_Toc172963902"九、施工现场总平面布置49HYPERLINK\l"_Toc172963903"9.1施工总平面布置原则49HYPERLINK\l"_Toc172963904"9.2施工总平面布置49HYPERLINK\l"_Toc172963905"十、屋架现场安装方案51HYPERLINK\l"_Toc172963906"10.1准备工作51HYPERLINK\l"_Toc172963907"10.2钢结构施工52HYPERLINK\l"_Toc172963908"10.3屋面、墙面系统安装60HYPERLINK\l"_Toc172963909"十一、构件加工制作及安装进度计划67HYPERLINK\l"_Toc172963910"11.1工期保证措施67HYPERLINK\l"_Toc172963911"11.2施工进度计划71HYPERLINK\l"_Toc172963912"十二、项目管理体系、质量、安全管理体系72HYPERLINK\l"_Toc172963913"12.1项目管理体系72HYPERLINK\l"_Toc172963914"12.2质量管理体系及质量保证措施76HYPERLINK\l"_Toc172963915"12．3施工安全体系及保证措施95HYPERLINK\l"_Toc172963916"十三、现场文明施工管理100HYPERLINK\l"_Toc172963917"13.1现场文明施工100HYPERLINK\l"_Toc172963918"13.2环境保护及环卫管理101HYPERLINK\l"_Toc172963919"13.3一般措施103HYPERLINK\l"_Toc172963920"13.4施工配合措施104HYPERLINK\l"_Toc172963921"十四、劳动计划107HYPERLINK\l"_Toc172963922"14.1厂内劳动力准备107HYPERLINK\l"_Toc172963923"14.2现场劳动力安排107HYPERLINK\l"_Toc172963924"附件1：车间基础及公用站房建筑工程施工技术方案109HYPERLINK\l"_Toc172963925"附件2：车间及公用站房安装工程施工技术方案115一、施工总部署1.1编制依据编制依据的文件建设单位招标图纸建设单位招标文件技术说明采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)《建筑制图标准》(GB/T50104-2001)《建筑地面设计规范》(GB/T50037-1996)《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2001）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2001）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）《建筑结构荷载规范》（GB500009－2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：98）《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）《冷弯内卷边槽钢》（GB6723-86）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.2工程概况***公司***钢结构工程，门式轻型钢架结构，独立基础形式，跨度30+30=60m，柱距7.5m。建筑面积约为6379.43平米。屋面采用双层板，0.5mm厚白色镀铝锌压型钢板+100mm厚离心玻璃棉+0.4mm白色镀锌彩钢板。工程的火灾危险性为丁类，耐火等级二级，建筑工程等级二级，厂房柱、梁无需刷防火涂料。厂房合理使用年限为50年，6度抗震设防。砖混结构公用站房建筑面积188平方米。1.3工程目标工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期65日历天，其中包括基础施工15日历天、砖砌围护结构10日历天、钢结构设计翻样及加工25日历天，钢结构现场安装45日历天(交叉工期5～15日历天)。公用站房建筑及安装工程在车间施工工程中完成。质量目标：《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达90分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。文明目标：确保市级安全文明工地标准。1.4施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下：(1)实行过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：检测、验收涂装吊装、安装、就位现场装卸、堆放、搬运检测、验收涂装吊装、安装、就位现场装卸、堆放、搬运深化设计、加工图设计工艺文件制作综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制作综合计划胎架、设备的制作、维护、调试原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试原材料进厂及采购控制成品保管、标识生产作业计划运输生产过程控制成品保管、标识生产作业计划运输生产过程控制(2)综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。(3)深化设计及加工图设计：由公司设计院完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。(4)原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。(5)技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(6)生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须进才准正式加工和出厂。(7)运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(8)现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。(9)质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。(10)与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。二、原材料采购、检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2.1公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。2.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用用标准、数量量、规格、型型号及质量指指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮皮、麻点、压压痕、刮伤宏观检查，目测判判断相应标准裂纹、夹杂、分层层、气泡宏观检查，机械仪仪器检查，如如超声波探伤伤仪、磨光机机、晶向分析析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、VV锰磷硅微机数显自自动分析仪，电电脑数显碳硫硫自动分析仪仪、光普分析析仪、常规技技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强强度、伸长率率万能液压试验机进进行拉伸试验验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及及应变仪厚板（钢板壁厚超超过30MM）的Z向性能试验验电焊、拉伸，采用用万能液压试试验机焊接性能，加工工工艺性焊接工艺评定，晶晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标标卡尺、样板板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸寸目测、螺纹规、游游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传传感器、拉力力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产产日期、外观观采用标准，质质保书、合格格证对照采购文件及标标准检查采购文件，相应标标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤伤仪、晶向分分析仪涂料生产日期、品种、合合格证、权威威部门鉴定报报告，外观对照采购文件及标标准检查采购文件，相应标标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具3.1加工部署3.1.1加工制作管理体系工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制钢结构公司负责钢结构、条、天沟等的加工板材公司负责金属屋面及墙面板的加工3.1.2加工图控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。3.1.3组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：(1)根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。(2)重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。3.1.4人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。3.2材料供应计划及质量控制本工程原材料采购购和进厂质量量控制将严格格按业主(招标文件)要求及公司司质量手册、程程序文件作业业指导书的规规定控制，确确保各种原辅辅材料满足工工程设计要求求及加工制作作进度要求。对本工程的材料供供应，个部门门履行其职责责，充分保证证材料的及时时供应和质量量控制，对材材料供应质量量的控制详述述见“原材料采购购、检验及适适用标准”部分。3.3加工工艺艺流程及技术术措施3.3.1钢结构构加工工艺流流程及技术措措施放样和号料放样和号料由专职职放样技术工工人负责，放放样前应做好好样板样杆并并应检验合格格，同时应对对钢板进行矫矫平矫正，切切割放样划线线应预留割缝缝和边缘加工工余量，组装装和钻孔划线线应划出中心心线，边缘控控制线，冲印印，并做上相相应的记号，以以防混淆，自自动切割和钻钻孔由电脑程程序自动控制制。(2)下料切割割（含部口）针对本钢结构工程程，所有节点点板、端头板板，加工筋板板采用自动切切割机下料，自自动切割机切切割，切割前前应对钢板进进行矫正矫平平处理，加工工的要求应按按设计要求和和公司内控标标准检验，检检验合格后进进行合格堆放放，做上合格格标识和零件件编号。下料料切割的主要要精度要求见见表：下料切割的精度要要求项目允许偏见宽度和长度±2.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm平面度不大于2.0mmm垂直度不大于板厚的5℅℅不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角不大于±5°(3)边缘加工工及钻孔所有H型钢的钢板，对接接钢板，现场场拼接柱和梁梁的端面都要要进行铣边剖剖口。其加工工应按设计要要求和相应标标准。连接板板的钻孔采用用日本进口PLM-16600L数孔孔平面钻加工工，其孔径和和中心偏移误误差均小于规规范规定。边边缘加工及钻钻孔必须经检检验合格才准准转序。(4)组立定位位组立定位主要是指指H型钢，在埋埋弧焊前的点点焊定位固定定，H型钢在HG-2000组立，量大大而规则的则则在FMI自动生产线线上组立加工工，组立前应应对翼板、腹腹板及其他零零件去除毛刺刺、割渣，并并应进行矫正正矫直，由放放样人员划出出中心线、定定位线，待检检验合格后才才准上组立机机进行组立点点焊固定。组组立的基本要要求见表。H型钢组立精度要求求项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙＜0.5mm(5)埋弧焊H型钢埋弧焊将根据据高度不同分分别采用MZG-22×10000门式自动焊焊机。XMH-11000悬壁焊接机机床焊接，量量大而规则的的则在美国FMI公司进口的的自动生产线线上的焊接，埋埋弧焊时必须须根据钢板的的厚度和品种种按工艺文件件采用相应的的焊丝、电流流、电压以及及焊接速度，同同时必须注意意焊剂质量，特特别是焊剂干干燥度，焊接接后应进行必必要的热处理理，超声波探探伤、检验和和矫正，基本本质量要求满满足设计和标标准规定。经经检验、探伤伤合格后转序序。焊接型钢质量要求求项目允许高度载面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求(6)矫正焊后应根据不同同的构件构造造进行必要的的热处理，以以消除过大的的应力，H型钢根据不不同板厚在日日本进口HR-60080F矫正机和JZ-40矫正机上进进行矫正。(7)组装电焊焊(手工焊)H型钢、端头板、加加筋板、连接接节点都要进进行组装电焊焊，组装时应应在专用模台台胎架上进行行正式电焊。焊焊接后对应力力过于集中的的位置用热处处理以消除过过大的应力。手手工焊采用手手工电弧焊焊焊接，公司焊焊接人员均按按规定考核持持证上岗，所所有电焊(包括埋弧焊焊、气保焊、电电弧焊)的焊缝均须须打上焊工的的钢印号码，焊焊接后由检验验人员进行外外观检验和超超声波探伤检检验，合格后后标上合格标标识。构件的的焊接加工质质量要求见表表。梁、柱组装焊接质质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位位移2mm2mm(8)锁口、三维钻钻和端头加工工锁口在组装电焊前前进行，H型钢锁口采采用日本进口口的HQB-11255NLL数控锁口机机床上加工，H型钢钻孔在在日本进口DEF10050数控三维钻钻床上钻孔，端端头加工则在在PX-900W数控铣边剖剖口机上加工工，部分复杂杂节点则采用用自制动力头头铣削加工，再再手工打磨方方法进行端头头加工和剖口口。(9)制孔钢结构的零件钻孔孔除FMI自动线钻孔孔采用PCM数控平面钻钻孔机床进行行钻孔，部件件、构件采用用三维钻床或或移动式钻床床加划线和模模板进行钻孔孔，为了确保保钻孔精度和和质量，采用用模钻的均须须有放样工放放样划线出基基准轴线和孔孔中心，采用用数控钻的其其首次加工品品均应有检验验员首检合格格后才准批量量钻孔，零件件、部件、构构件钻孔后均均需经检验员员检验合格后后做上合格标标识才准转序序。制孔的精精度要求具H14的精度，孔孔距控制精度度要求见表。制孔主要项项目精度要求求项目允许偏差同一组内任意二孔孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端与两两连接的最上上一个安装孔孔的距离±10mm连接同一构件的任任意二组安装装孔距离±2mm梁二端最外侧安装装孔距离±3mm墙支撑构件二组安安装孔距离±3mm(10)H型型梁的制作①H型梁的制作流程图图检验翼腹板下料主体矫正、检验原材料进厂检验翼腹板下料主体矫正、检验原材料进厂间柱支承板连接板、劲板间柱支承板连接板、劲板切割、下料、铣削切割、下料、铣削切割、下料、铣削切割、下料、铣削检验检验检验检验H拼装钻孔H拼装钻孔构件定长、钻端孔、开坡口焊接、检验检验包装发运除锈油漆焊接、矫正总装构件定长、钻端孔、开坡口焊接、检验检验包装发运除锈油漆焊接、矫正总装②下料时对于板制HH型钢梁材料料长度放余量量30mm，对于弧弧形的H型梁，除腹腹板按直线下下料外，其上上下面板在下下料时均应按按曲线切割下下料。③基准的选择：高度方向：对于钢钢梁的上表面面长度方向：中心线线宽度方向：中心线线④主体的加工梁翼腹板下料时长长度方向加放放30mm的焊接收收缩余量，下下料后，按要要求定出翼腹腹板长度方向向中心线和在在翼板上定出出腹板装配线线。翼板与腹板焊接处处焊缝30mm范围内砂砂轮打磨去氧氧化皮，去除除油油污和水水。根据上面定出的基基准线，在经经检验合格的的胎架上或H型钢拼装机机上进行翼腹腹板H型钢拼装，拼拼装时应注意意不得在焊缝缝区域外引弧弧。将拼装件吊往自动动焊进行四条条纵缝焊接。焊焊接次序和参参数见焊接要要领。焊接矫矫正后，待装装。⑤加劲板、连接板加加工加劲板连接板按图图示尺寸切割割下料，部分分加劲板和连连接板划线钻钻孔。⑥加劲板等的组装以翼板长度中心线线为基准，观观察梁的上拱拱侧为上表面面，每挡劲板加放0..3mm焊接收缩缩余量后组装装加劲板。焊接矫正，半自动动切割定长度度。钻端孔，开开现场焊坡口口（注意方向向），按放衬衬垫板。(11)预拼装装当构件加工到满足足预拼装条件件时即可在公公司专用拼装装场地上进行行预拼装，拼拼装支承胎架架采用可拆可可调式活动架架，采用桁吊吊吊装，用经经纬仪、水准准仪、钢卷尺尺和角度模板板测量。预拼拼装的验收应应有工程主任任工程师，监监理工程师等等参加，以确确保工程质量量和现场的顺顺利吊装。(12)抛丸除除锈及涂装本工程所有构件及及其他零件部部件将采用美美国8X13000RK型抛丸除锈锈机进行表面面处理，除锈锈等级应达到到Sa2级，抛丸后4小时内进行行底漆喷涂防防锈。详述见见“涂装处理工工艺”。3.3.2屋面面系统加工工工艺流程及技技术措施（一）檩条檩条加工有檩条成成型机一次加加工完成，成成型后的檩条条必须进行端端部磨平整理理，在厂内檩檩条的主要检检验内容有：：长度：不大大于±2，高度不大大于±1，弯曲：不不大于1/10000具不大于3，外观不允允许有肉眼可可见的损伤。檩檩条加工后采采用钢结构捆捆轧包装。(二)压型钢板的生产压型板由板材压型型机一次投料料加工完成，在在加工前应先先调试好设备备，首件加工工后必须作全全面检查，检检查的主要内内容有：（1）表面是否有污垢垢：损伤、变变形、划痕、翅翅角、破损等等缺陷。（2）检查所需彩板的的标签与要求求是否符合（3）符合要求的彩板板，用叉车装装到开卷机上上，并开卷加加工成型，彩彩钢卷的开卷卷宽度误差不不大于3mm。（4）将开卷开始部分分不符标准的的彩板手工去去除。（5）将符合标准的彩彩板拖入成型型机，并缓慢慢开动机器，成成型。使彩板板在成型轨道道内缓慢成型型至切割机处处。(6)切除“头头子板”，输入所需需板的长度及及数量。(7)检查生产产的第一块板板的成型质量量及长度尺寸寸。(8)成型后的的压型钢板必必须符合《建建筑用压型钢钢板》（GB/T112755--91）标准，允允许偏差见下下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线(9)将符合要要求的板材产产品，50张为一个包包装件用塑料料薄包装好，每每个包装件，并并用打包带打打包。(10)堆放：：堆放场地应应平整，应用用垫木使板离离地20cm左右，垫木应平整且间距不不得大于2m.3.4选用的加工工机具3.4.1厂内内加工主要机机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1数控平面钻床PLM-16000L1日本998/2数控三维钻床DNF10501日本9924/3数控锁口机床HQB-12555NL1日本9918/数控卧式带锯床ST-60901日本997/H型钢门式自动焊机机MZG-2×100002无锡9880/H型钢矫正机HR-6080FF1日本9842/H型钢组立机HG-2003无锡98180/建筑压型板机T2612天津9536/建筑压型板机HV-1251绍兴9618/大台面剪板机Q11Y-12××80001湖北9940/宽幅折弯机WMZ400×88001湖北9955/H型钢结构自动生产产线FMI1美国00100/数控钢板铣边机PX-90W1日本0044/悬壁焊接机床XMH-100002无锡9940/半自动埋弧焊机MZ-1-100006上海99~0020/半自动埋弧焊机DC-10006美国林肯9918/半自动CO2气保保焊机DC-400I10美国林肯9912/半自动CO2气保保焊机YD-500KRR20松下0012/硅整流弧电焊机ZXG-3008浙江94~0115/数控、水下等离子子、火焰钢板板切割机EXA-500001上海伊萨9840/数控钢板切割机CNG-100002无锡9915/数控多头切割机GS/ZII-660002无锡014/门式埋弧焊机BOX2无锡0122/端面铣XDH-121222华联0112/三辊卷板机W11-50×32201泰安160/小车式半自动切割割机CG1-302上海96~001/碳弧气刨机YD-6308松下焊机98~0115/美国抛丸除锈机8X130RK2美国96~00160/钢管抛丸除锈机ZO622青岛96~9936/美国油漆涂装机S39518美国99~008/空压站20立方1无锡00150/普通车床C620B-12广西—机96~005.5/普通车床C6302山东沂机98~9911/液压机YF32-75001湖州0030/型材弯曲机CDW245-55001山西长冶00100/抛丸除锈机ES-18481美国潘邦0035/小车式埋弧焊3中国99//水准仪DE3-D2MMM2中国96//经纬仪J1、T21中国99~01//激光测距仪J2-JD2中国99//焊接检验尺HJC606中国01//拓普康全站测量仪仪CTS-311SS2日本01//超声波探伤仪CTS-22A1中国91//超声波探伤仪CYS-221中国01//超声波探伤仪PXUT-272中国00~01//磁粉探伤仪DCE组合式2中国96~02//数字钢铁材质无损损分选仪SWGY-212中国98//裂纹深度测量仪LS-32中国86//分光光度计7212中国88//温度自动控制台KSY-ID-1162中国90//单管定碳电阻炉SK2-2-133T2中国90//鼓风点热恒温干燥燥箱SCIOI-22中国94~01//电光分析天平NG0031中国96//电热蒸馏水器1中国96//锰磷硅型微机数显显自动分析仪仪HCA-3B1中国99//电脑数显碳硫自动动分析仪HV-4B1中国99//液压万能试验机WE-1000AA1中国93//屏显式万能材料试试验机WEW-200001中国02//电脑涂层测量仪ECC-246中国99//洛氏硬度计HR-150A2中国89//数显量仪测量仪SLC1中国95//表面除锈样本2套//冲击试验机JY-20tJB-300B2中国02//电磁感应分析仪BS305-7441中国01//3.4.2本工工程主要选用用的机械加工工设备：下料切割：主要采采用上海伊萨萨（德国）的的EXA-55000数控控多头等离子子、火焰切割割机，无锡CNG-11000数控多头自自动切割机为为主进行钢板板切割。圆钢钢采用G72液压弓锯床床下料。钻孔：主要采用日日本PLM-11600L数控平面钻钻，日本DNF10050数控三维钻钻床，常州Z50500B主钻（模板板定位）为主主进行钻孔。H型钢组合：主要采采用无锡HG-2000组立机，美美国FMI自动生产线线组立机为主主进行组立。剖口：钢板采用日日本PX-900W数控钢板铣铣边机械进行行铣边剖口加加工，必要时时再辅以手工工打磨。H型钢埋弧焊：主要要采用无锡MZG-22×10000（林肯电源源）门式自动动埋埋弧焊机机，美国FMI自动生产线线埋弧焊。美美国林肯DC-10000半自动埋弧弧焊机主要用用于钢板对接接。型钢切割：主要采采用日本ST-60090数控卧式带带锯床带锯床床加工。锁口口：主要采用用日本HQB-11255NLL数控锁口机机床加工。矫正；主要采用日日本HR-60080F和无锡JZ-40矫正机加工工自制模台和和火焰补充配配套。手工焊：主要采用用林肯DC-4000I和松下YD-5000KR半自动CO2气保焊机电电焊。抛丸除锈（含摩擦擦面处理）：：采用美国潘潘邦抛头8×13000RK自动抛丸除除锈机除锈。涂装：主要采用美美国固端克高高压无气喷涂涂机。四、焊接工艺方案案及焊接工艺艺评定、焊接接质量检验标标准4.1焊接工工艺流程（1）焊工工①参加该工程焊接的的焊工应持有有行业指定部部门颁发的焊焊工合格证书书。严格持证证上岗从事与与其证书等级级相应的等级级工作。②重要结构装配定位位焊时，应由由持定位焊工工资格证的焊焊工进行操作作。③持证焊工无论其原原因如何，如如中断焊接工工作连续时间间超过半年者者，该焊工再再上岗前应重重新进行资格格考试。④行工考核管理由质质管部归口。（2）焊接工艺方法及焊焊接设备①本工程焊接用埋弧弧自动焊、手手工电弧焊、CO2气体保护半半自动焊等焊焊接工艺方法法。②为保证钢结构工程程具有优良的的焊接质量，本本工程施工使使用的主要焊焊接设备有：：埋弧自动焊焊机、埋弧半半自动焊机、CO2气体保护半半自动焊机等等。（3）钢材焊接材料订订购、进库、检检验及管理要要求钢材焊接材料订购购、进库、检检验及管理，按按公司制定的的程序文件规规定，并严格格做到：①焊材的选用必须满满足本钢结构构工程的设计计要求。②本钢结构工程的焊焊接材料必须须具有材料合合格证书，每每批焊接材料料入厂后，应应由公司质量量部门按采购购要求和检验验标准进行检检验，合格后后方可使用。③焊接材料（焊剖、焊焊条、焊丝）的的存、运输、焊焊前处理（烘烘干、焊丝油油锈处理等）。烘烘培和领用过过程中都要有有标识，标明明焊接材料的的牌号、规格格、厂检号或或生产批号等等（若焊材本本身的标识可可满足正常的的话，则可免免做此工作）。焊焊接材料的使使用应符合制制造厂的说明明书和焊接工工艺评定试验验结果的要求求。④焊接材料使用过程程中应可以追追踪控制，产产品施工选用用的焊接材料料型号与工艺艺评定所用的的型号一致。⑤焊条从烘箱和保温温筒中取出并并在大气中放放置四小时以以上的焊条需需要放回烘箱箱重新烘培。重重复烘培次数数不允许超过过两次。⑥关于本钢结构工程程所用焊接材材料的管理和和发放等规定定按公司有关关的焊接管理理方法和发放放条执行。4.2焊接施工工要求(1)定位焊①装配精度、质量符符合图纸和技技术规范的要要求才允许定定位焊。②若焊缝施焊要求预预热时，则一一定要预热到到相应的温度度以后才能允允许定位焊；；③定位焊完毕后若产产生裂纹，分分析产生原因因并采取适当当措施后才能能在其附近重重新定位焊，并并将产生裂纹纹的定位焊缝缝剔除。(2)焊接环境境原则上本钢结构工工程的焊接在在工厂和现场场进行，对于于现场的焊接接环境，规定定必须要满足足以下条件：：钢板表面温温度≥5℃，相对湿度≤80℅，风速≤10m／s（手工电弧弧焊）或风速速≤2m／s（气体保护护焊）；⑶对焊接的要要求①施焊时应严格控制制线能量和最最高层间温度度；②焊工应按照焊接工工艺指导书中中所指定的焊焊接参数，焊焊接施焊方向向，焊接顺序序等进行施焊焊；应严格按按照施工图纸纸上所规定的的焊角高度进进行焊接。③焊接前应将焊缝表表面的铁锈、水水分、油 污、灰尘、氧氧化皮、割渣渣等清理干净净；④不允许任意在工作作表面引弧损损伤母材，必必须在其它钢钢材或在焊缝缝中进行。⑤施焊应注意焊道的的起点、终点点及焊道的接接头不产生焊焊接缺陷，手手工多层多道道焊时焊接接接头应错开。⑥焊后要进行自检、互互检，并做好好焊接施工记记录。(4)焊缝表面面质量①对接焊缝的余高为为2~3mm，必要时时用砂轮磨光光机磨平。②焊缝要求与母材表表面匀顺过渡渡，同一焊缝缝的焊脚高度度要均匀一致致。③焊缝表面不准电弧弧光伤、裂纹纹、气孔及凹凹坑；④主要对接焊缝的咬咬边不允许超超过0.5mm，次要受受力焊缝的咬咬边不允许超超过1mm；⑤钢板的对接焊缝应应与母材表面面打磨齐平。4.3焊接检验和和返修本钢结构工程焊接接检验由质管管部门的专职职人员担任，且且必须经岗位位培训，考核核取得相应的的资格证书后后方能按持证证范畴上岗检检验、检测。（1）焊接检验主要包包括如下几个个方面：①母材的焊接材料；；②焊接设备、仪表、工工装设备；③焊接接口、接头装装配及清理；；④焊工资格；⑤焊接环境条件；⑥焊接参数，次序以以及施焊情况况；⑦焊缝外观和尺寸测测量。（2）焊缝外观应均匀匀、致密，不不应有裂纹、焊焊瘤、气孔、夹夹渣、咬边弧弧坑、未焊满满等缺陷。无无损探伤须在在焊缝外观检检查合格，24小时之后进进行。无损探探伤的部位，探探伤方法，探探伤比例等按按GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》规定施工工。（3）焊缝无损探伤发发现超标缺陷陷时，应对缺缺陷产生的原原因进行分析析，提出改进进措施，焊缝缝的返修措施施应得到焊接接技术人员同同意，返修的的焊缝性能和和质量要求与与原焊缝相同同。返修次数数原则上不能能超过两次，超超次返修需要要经公司焊接接工程师和监监理工程师批批准。（4）返修前需将缺陷陷清除干净，经经打磨出白后后按返修工艺艺要求进行返返修。(5)待焊部位应应开好宽度均均匀、表面平平整、过渡光光顺、便于施施焊的凹槽，且且两端有约为为1：5的坡度。(6)缝返修之之后，应按与与原缝相同的的探伤标准进进行复。4.4缝质量检验验要求对接焊缝焊缝质量量为一级、埋埋弧焊焊缝为为二级焊缝，焊焊缝焊好24小时后进行20℅的超声波无无损探伤。4.5焊接工工艺细则（1）焊焊接方法及焊焊接材料要求求组装焊接采用手工工电弧焊或CO2气体保护半半自动焊，焊焊接材料为：：E4303或E5015焊条，ER49--1或ER50--6焊丝，定位位焊用手工电电弧焊进行。打打底焊用Φ3.2的焊条，填填充及盖面焊焊用Φ4.0的焊条或Φ1.2焊丝进行；；施焊时严格格按《焊接工工艺指导书》规规定的参数范范围进行。(2)焊接顺序要要求①总体原则：任一平平面或杆件（空空间）尽可能能按排双数焊焊工进行对称称施焊，为最最大极限地避避免焊接应力力导致构件变变形，应先施施焊完整个结结构节点的打打底焊，再施施焊整个结构构节点的填充充焊，最后施施焊节点的盖盖面焊，使各各层应力有一一个自由释放放的过程。②在施焊前要求焊工工先检查工装装胎架是否对对结构件行了了有效定位，结结构两端是否否有保型装置置，并且做好好防风、抗雨雨、保温等各各项焊前准备备工作，在施施焊过程中尽尽可能使用一一种焊接方法法进行施焊，以以减少焊接能能量不同引起起的附加焊接接应力。(3)焊缝质量量检验要求①空心球与弦管，腹腹管焊缝为二二级焊缝、焊焊缝焊好24小时后进行20﹪的超声波探探伤，评定等等级Ⅲ级。②弦管与腹管的A区区、B区，焊缝质质量等级二级级，焊好24小时后进行20﹪的超声波探探伤，评定等等级Ⅲ级；D区焊缝为角角焊缝，焊脚脚高度符合施施工图要求。③钢管对接焊缝为一一级焊缝，焊焊缝焊好24小时后进行100﹪的超声波探探伤，评定等等级Ⅱ级。4.6焊接工工艺评定（1）焊接接工艺评定根根据GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》规规定，按JB47008-92《钢制压力力容器焊接工工艺评定》和和JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》、施施工技术要求求进行。（2）焊接工艺评定之之前应根据钢钢结构工程节节点形式提出出相应的焊接接工艺评定指指导书，用来来知道焊接工工艺评定试验验（已做过的的类似焊接工工艺平定试验验，经工程监监理确认后可可免做或替代代）。焊接工工艺评定试验验经检验或试试验评定合格格后，由公司司检测中心根根据试验结果果出具焊接工工艺评定报告告。(3)焊接工艺艺评定前，主主管焊接工程程师应根据JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》、JB47008-92《钢制压力力容器接工艺艺评定》中的的内容，并结结合产品的结结构特点、节节点形式等编编制焊接工艺艺评定试验方方案。（4）试验方案由主管管焊接工程师师提出，经业业主监理会签签后实施。（5）施工单位根据焊焊接工艺评定定报告，编制制焊接工艺指指导书用于知知道产品的焊焊接。（6）工程所涉及的所所有接点形式式都要按JGJ811-91《建筑钢结结构焊接规程程》和JB47008-92《钢制压力力容器焊接工工艺评定》所所做的焊接工工艺评定报告告，将由主管管焊接工程师师提出清单给给业主代表及及工程监理认认可。4.7焊接工艺艺评定说明、试试件制备、检检验(1)说明①焊接工艺评定用设设备应处于正正常工作状态态，钢材、焊焊接材料必须须符合相应标标准，由本单单位技能熟练练的合格焊接接人员焊接试试件。②评定对接焊缝焊接接工艺时，采采用对接焊缝缝试件，评定定角接焊缝焊焊接工艺时，采采用角焊缝试试件，对接焊焊缝试件，对对接焊缝试件件评定合格的的焊接工艺适适用角焊缝。③板材对接焊缝试件件评定合格的的焊接工艺适适用于管材的的对接焊缝。反反之亦然。④板材角焊缝试件评评定合格的焊焊接工艺适用用管与板（或或管）的叫缝缝。评定合格的对接焊焊缝试件的焊焊接工艺适用用于焊件的母母材厚度和焊焊缝金属厚度度有效范围按按表1和表2的规定：表一试件母材厚度T适用于母材厚度的的有效范围最小值mm最大值mm1.5＜T＜81.52T，且不大于12T≥80.75T1.5T表二试件焊缝金属厚度度适用于母材厚度的的有效范围最小值mm最大值mm1.5＜T＜8不限2T，且不大于12T≥8不限1.5T⑤对接焊缝试件或角角焊缝试件评评定合格的焊焊接工艺用于于焊接角焊缝缝时，焊件厚厚度的有效范范围不限。⑵焊接工艺评定用试试样①试件制备——母材焊接料剖口、试试件的焊接必必须符合焊接接工艺指导书书的要求。——试件的尺寸和数量量应满足制备备试样的要求求。②试件及试样—对接焊缝试件及试试样。（3）试件检验角焊缝试件检验——检验项目：外外观检查、金金相检验（宏宏观）——外观检查：试试件接头表面面不得有裂纹纹、未焊透、未未熔合——金相宏观检验方法法a试件两端各舍255mm，然后沿沿试件横向等等分切取5个试样.金相试样切切面如图：b每块试样取一个面面进行金相检检验，任意两两检验面不得得为同一切口口的两侧面。C焊缝根部应焊透，焊焊缝金属和热热影响区不得得有裂纹未熔熔合。d角焊缝二端焊焊脚脚高之差不大大于3mm.②对接焊缝试件和试试件的检验外观检查表面不得得有裂纹、未未焊透未熔合合、气孔等缺缺陷。无损探伤：试件用用超声波探伤伤仪（按JB11225规定）焊缝缝质量应为ⅠⅠ级。力学性能试验：包包括拉力试验验，弯曲试验验和冲击试验验。试样的切切取方法见试试件试样图。拉力试验（试样22件）：按GB232规定的试验验方法测定焊焊接接头的抗抗拉强度，每每个试样的抗抗拉强度不低低于母材钢号号标准值的下下限。弯曲试验（面弯和背弯弯试样各2件）：按GB232规定的试验验方法测量焊焊接接头的致致密性塑性。试试样弯曲到规规定后，其拉拉伸面上出现现长度大于1.5mm的任一横横向（沿试样样宽度方向）裂裂纹或缺陷；；或长度大于于3mm的任一纵纵向（沿试样样长度方向）裂裂纹或缺陷为为不合格；试试样的棱角开开裂一般不计计，但有夹渣渣或缺陷引起起的棱角开裂裂长度视为不不合格。五、试拼装钢结构零部件加工工到能进行试试拼装条件时时，应在厂内内进行试拼装装，试拼装应应经质管部检检验验收后才才拆下包装。试试拼装检验合合格以前零部部件不得外运运。拼装时，应取出钢钢结构最复杂杂一处在刚性性平台上按1：1大样，搭设设立体模拼台台来控制和定定位网架的外外形尺寸、标标高，拼台应应能灵活调节节节点和柱、梁梁的中心位置置，以利节点点的调整。在在拼装过程中中应随时复检检，应及时修修正后再重新新拼装。六、钢结构防腐工工艺及材料6.1工艺及技技术要求6.1.1工艺设设计工程的一般涂装工工艺过程为eq\o\ac(○,1)抛丸除锈eq\o\ac(○,2)表面清灰eq\o\ac(○,3)底漆涂装eq\o\ac(○,4)面料涂装。6.1.2涂装前前准备构件在涂装前，应应按涂装工艺艺的要求，对对构件进行边边缘加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飞飞溅物及污垢垢等，并按设设计要求对构构件表面进行行抛丸除锈处处理。表面处处理要求达到到Sa2.5级，除锈等等级按GB89223-88《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》。涂装工艺及措施涂装工艺方案：工工厂内涂底漆漆，面料现场场涂装。施工方法：工厂内内涂装采用美美国固瑞克BULLDDOG33：1高压无气喷喷涂机喷涂装装，在工地现现场的补涂，面面料涂装采用用专用喷枪涂涂装。钢构件涂装工艺控控制要点施工条件：气温55℃~35℃，相对湿度≤85%，在有雨、雾雾和较大灰尘尘条件下不可可施工，底材材温度大于60℃时暂定施工工。表面除锈处理后44小时内进行行第一道底漆漆的涂装，焊焊接部位在24小时之内涂涂装，否则匀匀应作相应的的除锈措施。喷涂前要对油漆进进行充分的搅搅拌，使油漆漆混合均匀。若前道油漆涂装时时间过久，涂涂后道油漆时时应用水砂纸纸打毛，清除除掉表面灰尘尘污物再涂装装，以保证层层间附着力。施工所用工具应清清洁平燥，涂涂漆不得混入入水份及其它它杂质，油漆漆现配现用，须须在8小时内完成成。漆膜未干化之前，应应采取保护措措施。为保证焊缝边角、棱棱角处等不的的漆膜厚度，在在进行大面积积喷涂之前应应先手工刷涂涂一道。严格按产品说明书书规定的混合合配比，稀释释剂、喷涂压压力、涂装间间隔时间参数数要求施工。涂装人员必须持证证上岗，上岗岗前由技术人人员进行涂装装要求技术交交底.6.2抛丸除锈抛丸除锈在工厂进进行，均在全全自动抛丸除除锈机上进行行，除锈前应应对构件进行行除油、除污污、除焊渣等等处理。除锈锈后应进行吹吹灰除尘处理理，确保杆件件清洁，除锈锈达到Sa2.5级，粗糙度度达到RZ30µm以上标准底底漆涂装，第第一道底漆必必顺经在抛丸丸除锈后6小时完成。6.3工厂涂装装工艺图防腐材料配套/批准/采购防腐材料配套/批准/采购防腐材料调配抽样检验清除场地质量验收点交/封样/送仓验收运输现场堆放底漆（中间漆）喷涂钢构件基底处理产品保护6.3.1材料料储存油漆在使用之前，要要按排量进行行复检，复检检合格后方可可使用。油漆漆的存放应采采取严格的防防火措施。油油漆应贮存在在通风良好的的阴凉库房内内，温度一般般应控制在5至35°C，按原桶密密封保管。（或或按油漆说明明住保存）油油漆及其辅助助材料属于易易燃品，库房房附近应杜绝绝火源，并要要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭灭火工具。对各种油漆进行安安全措施挂牌牌。其它辅助材料包括括毛刷、砂轮轮片、喷涂机机具等。6.3.2材料料试验油漆按《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。6.3.3施施工工艺施工气候条件的控控制①涂装油漆时必须注注意的主要因因素是钢材表表面状况。钢钢材温度和涂涂装时的大气气环境。通常常涂装施工工工作应该在5°C以上，相对对湿度应在85﹪以下的气候候条件中进行行。而当表面面受大风、雨雨、雾或冰雪雪等恶劣气候候的影响时，则则不能进行涂涂装施工。②以温度计测定钢材材温度，用湿湿度机测出相相对湿度，然然后计算其露露点，当钢材材温度低于露露点以上3°C时，由于表表面凝结水份份而不能涂装装，必须高于于露点3°C才能施工。③当气温在5°C以以下的低温条条件下，造成成油漆的固化化速度减慢，甚甚至停止固化化，视涂层表表干速度，可可采用提高工工件温度，降降低空气湿度度及加强空气气流通的办法法解决。④气温在30°C以以上的恶劣条条件下施工时时，由于溶剂剂挥发很快，必必须采用加入入油漆自身重重量约5﹪的稀释后才才能施工。基底处理表面涂装前，必须须清除一切污污垢，以及搁搁置期间产生生的锈蚀和老老化物，运输输、装配过程程中部位及损损伤部位和缺缺陷处，均须须进行重新除除锈。采用稀释剂或清洗洗剂除去油脂脂、润滑油、溶溶剂、上述作作为隐蔽工程程，填写隐蔽蔽工程验收单单，交监理或或业主验收合合格后方可施施工。⑶涂装施工①油漆出厂时应提供供符合国家标标准的检验报报告，并附有有品种名称、型型号、技术性性能、制造批批号、贮存日日期、使用说说明书及产品品合格证。②施工应具备有各种种计量器具、配配料桶、搅拌拌器按不同材材料说明书中中的使用方法法进行分别配配制，充分搅搅拌。双组份的油漆应严严格按比例配配制，搅拌后后进行熟化后后方可施工。施工可采用喷涂的的方法进行。施工人员应经过专专业培训和实实际施工培训训，并持证上上岗。喷涂油漆应按顺序序进行，先喷喷底漆，使底底层完全干操操后方可进行行封闭漆的喷喷涂施工，做做到每道工序序严格受控。施工完的涂层应表表面光滑、轮轮廓清晰、色色泽均匀一致致、无脱层、不不空鼓、无流流挂、无针孔孔，膜层厚度度应达到技术术指标规定要要求。漆膜厚度是使防腐腐涂料能够发发挥最佳性能能，足够漆膜膜厚度是极其其重要的。因因此，必须严严格控制厚度度，施工时应应按使用量进进行涂装，经经常使用湿膜膜测厚仪测定定湿膜厚度，以以控制干膜厚厚度并保证厚厚度均匀。不同类型的材料其其涂装间隔各各有不同，在在施工时应按按每种涂料的的各自要求进进行施工，其其涂装间隔时时间不能超过过说明书中最最长时间，否否则将会影响响漆膜层间的的附着力，造造成漆膜剥落落。6.4现场修修补工艺⑴现场修补应在加工工单位组装中中或组装后进进行。⑵焊接部位应在焊接接后的24小时修补。⑶修补部位用电动除除锈机除至ST3级。⑷修补的构件部位应应清理干净，表表面无油污、粉粉尘等。⑸各涂层严格按现场场修补涂装的的技术要求分分层涂刷，并并严格控制涂涂层间隔，待待上一道涂层层干操后方可可进行下一道道工序的涂装装。⑹严格掌握涂层厚度度，不可太薄薄或过厚。⑺注意掌握和涂层的的衔接，做到到接槎平整，无无色差。⑻各项修补施工都应应请监理工程程师监控，并并做好各项修修补记录，隐隐蔽工程还应应填写隐蔽工工程验收单。修修补完整后交交QC、涂料技术术服务员、监监理工程师确确认。6.5现场涂涂装工艺图点交/封样/送仓面料配套点交/封样/送仓面料配套验收运输验收运输抽样检验抽样检验现场堆放钢构件基底处理现场堆放钢构件基底处理产品保护产品保护检查前几道漆膜是否完好面料检查前几道漆膜是否完好面料面料涂装面料涂装清理场地清理场地质量验收质量验收涂装前处理：涂料前的准备工作作：活动脚手手架的搭设、安安装、验收，以以及满足流水水段涂刷用的的面漆、辅助助材料、水、电电、照明器具具、涂料机具具的安装调试试，防污膜的的铺设。涂装前的基层处理理：按照《钢钢结构防火涂涂料应用技术术规范》CECS224-90规定，钢结结构在安装时时已经作好了了除锈和防锈锈处理，但到到面料喷涂施施工时，钢结结构表面被尘尘土，油漆和和其他杂物弄弄脏了，也会会影响涂料的的粘结力，应应当认真清楚楚干净。所以以，在涂料面面料前，对钢钢结构需做面面料保护的构构件表面，必必须进行认真真检查，是否否有锈迹或尘尘土等其他赃赃物，首先对对钢结构表面面用压缩空气气进行除尘或或浮锈清理，如如有必要时用用刚丝刷或电电动纸片砂软软打磨除尽锈锈斑，露出金金属色泽后用用空气吹净，对对底漆进行修修补，局部有有油污时可用用工业用洗洁洁净进行刷洗洗和擦洗，吹吹干操后然后后涂刷面漆。6.6涂装检检验⑴涂装外观检检查：目测漆漆膜表面状况况，应无针眼眼、气泡、脱脱落、流挂、漏漏涂、色差等等缺陷。⑵涂层厚度的的测量：每涂涂一道料应测测定漆膜的厚厚度，测量采采用超声波涂涂层测厚仪检检测。涂装完完毕后，按规规定漆膜总厚厚度，90%以上测点的的漆膜厚度必须达到规规定值，未达达到规定值的的漆膜厚度值值不低于规定定值的90%。七、包装、运输和和储存7.1包装7.1.1产品的包装装（一）一般要求求⑴包装的产品须经产产品检验合格格，随机文件件齐全，漆膜膜完全干操。⑵产品包装应具有足足够的强度，保保证产品能经经受多次装卸卸、运输无损损伤、变形、降降低精度、锈锈蚀、残失，能能安全可靠地地运抵目的地地。⑶装运时构件与车辆辆之间应妥善善捆扎，以防防车辆颠簸而而发生构件散散落。⑷运输过程中应注意意保护构件，使使用软性材料料对构件之间间及构件与包包装运输车辆辆之间进行隔隔离和衬垫，特特别是一些较较薄的连接板板，应尽量避避免与其他构构件直接接触触。⑸连接板应用临时螺螺栓拧紧在构构件本体上与与构件一同发发运。⑹装车和堆放时应考考虑构件的堆堆放位置，以以免构件受压压变形。⑺一般大型构件和包包装物都应设设置捆扎点和和吊点，确保保构件吊运时时不受损伤。（二）捆包方式式⑴本工程的包装主要要采用框架夹夹紧式：包装装材料采用截截面50*1000和100*1100的木材及Φ48*3..5钢管和1*30的刚带；螺螺栓及筋板等等用木箱装运运，箱底部加加肋木块100*1100且端部切角角，以便运输输中叉车的使使用。⑵网架杆件一散件组组合为一个个个包装单位，每每个包装单位位500-8800公斤；其他他构件可以多多根多层为一一包，尽量使使相近尺寸的的构件包装在在一起，且每每个包装单位位的重量以车车辆运输能力力确定。（3）螺栓的螺纹处应应涂防锈油脂脂，用麻布一一一包好，装装成一捆后用用PVC薄膜包扎防防水，之后用用木箱装运。木木箱尺寸为长长×宽×高1000~~~20000×800××500，捆扎点和和接触点的涂涂装表面应做做防护，一防防涂层破坏，防防护材料一般般采用隔离膜膜、聚苯乙烯烯板、木板等等。7.1..2产品的标注注（1）产产品标注主要要包括包装物物（捆、件）编编号，构（杆杆）件编号，装装卸、运输、吊吊装、标识（如如吊点、捆扎扎点、安全标标识等），产产品使用说明明书、产品检检验合格证书书、安装标识识及安装示意意图（如基准准点、中心线线、安装部位位、安装顺序序等），以及及材料包装清清单（含数量量、编号、图图号等）。（2）主主标记（图号号、构件号）：：其中钢印位位置为：杆件件在侧面进行行标识。（3）外外包装箱外壁壁标注设备名名称、用途及及运输、储存存安全等注意意事项。（4）构构件油漆后，各各类标记用醒醒目区别底漆漆的油漆在构构件上写出。（5）以以上的各类标标记应在制作作后油漆前均均用钢印在相相应的位置标标出，并用黄黄色漆圈住。7.2产品运输方方案本工程的运输包括括施工机械器器具、构件、零零部件、屋面面板等。运输输的主要手段段采用汽车运运输。所有零件，设备的的装卸和搬运运均要用铲车车和吊车进行行，不允许野野蛮装卸，应应派专人监督督发运和到达达的装卸工作作，以便保质质、保量及时时送到施工现现场。供运部应与运输责责任单位签订订运输协议，对对运输过程中中产品的质量量、运输安排排和违约责任任等做出详细细的规定。确确保货物安全全、准时到达达。长大的部件在运输输时必须垫平平，防止运输输变形，运输输中严禁碰撞撞和摩擦以免免损伤。经由由铁路运输的的部件，其运运输尺寸和质质量不应超过过国家标准允允许的界限规规定。7.3产品运入现现场的运输方方案产品运入现场的运运输手段主要要是汽车运输输，在事先选选定的场地堆堆放，堆放场场地的选定以以保质、安全全、施工方便便为主要依据据。产品在现场的运输输主要分为水水平运输和垂垂直运输。水平运输：材料构构件运到现场场后根据安装装的位置进行行合理缷车堆堆放，尽量量方便施工时时吊装和拼装装，减少不必必要二次搬运运。对于因受场地限制制不得不进行行二次搬运的的，小的构件件将采用人工工搬运或用小小推车搬运，较较大的构件使使用叉车或汽汽车，重大的的构件将直接接使用吊机吊吊装到位。垂直运输：对于重重量较轻和和较小的构件件采用巻扬机机、塔吊或人人工运输。重重大的构件使使用汽吊或履履带吊吊装。7.4产品仓储管管理本着首先安装先运运输的原则，一一般尽量减少少产品在现场场的存放，对对现场首批安安装的构件应应先运输，运运输过程应做做到能满足现现场安装的需需要，又要保保持运输工作作量合理，尽尽量避免出现现运输量前后后相差较大，时时松时紧的现现象，运输的的顺序还应与与现场平面布布置合理结合合，对于现场场易于存放或或已具备存放放设施的构构件，可以提提前运输，而而对于一些大大构件，又不不易在露天存存放或难以存存放，现场暂暂又没有安装装到的构件，应应尽量不要先先期到达施工工现场，而应应根据现场安安装过程的需需要，以及考考虑运输过程程中可能出现现的特殊情况况组织运输。公司内产品主要在在室内库房存存放，做到分分门另类，码码放整齐有序序，标识明确确，记录认真真，做到帐物物卡三统一。施工现场具备条件件的将搭设临临时工棚堆放放，构件堆放放整齐、合理理，以存取方方便、安全、保保质为前提，无无法搭设工棚棚的，可采用用油布等防水水防污。7.5产品的现场场保管、保护护产品在现场的堆放放应布置合理理电易于安装装时的搬运，具具体应满足下下列要求;①按安装使用的先后后次序进行适适当堆放。②按构件的形状和大大小进行合理理堆放，用垫垫木等垫实确确保堆放安全全，构件不变变形。③零部件、构件尽可可能室内堆放放，在室外堆堆放的构件做做好防雨措施施，对于构件件连接磨擦面面应得到确实实保护。④现场堆放必须整齐齐、有序、标标识明确、记记录完整。八、现场机具选择8.1现场机具准准备本工程现场所用的的主要施工设设备为各型吊吊机、电焊机机、巻扬机、工工具车等，所所用的检测手手段主要有：：超声波探伤伤仪、水准仪仪、经纬仪、测测力扳手等，其其他如喷枪、线线缆等详见下下表述，其余余小件手工具具如安全帽等等有各安装队队准备。现场机具准备一览览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注125吨汽车吊长江QY252徐州01//2直流弧焊机AX-3206浙江02//3交流弧焊机BX-3306浙江02//4半自动CO2气保保焊机DC-400I2浙江01//5多头烘枪大号5浙江03//6射吸式割炬小号5浙江03//7电热烘箱HY-704-332浙江01//8超声波探伤仪CT3-2221中国02//9角向砂轮机/8浙江///10焊条保温桶/18浙江///11碳弧气刨机/5浙江///12测温计/3浙江///13电动扳手S-22ESSZ10浙江///14电动扳手/5浙江///15钢丝平面磨光机Φ150mm5浙江///16角向砂轮机Φ100mm5浙江///17轴力计/5浙江///18测力扳手/5浙江///19活络扳手12”5浙江///20飞扳及套筒B30、B32、B36各5浙江///21梅花尖头扳B308浙江///22梅花尖头扳B32、B36各8浙江///23手绞刀Φ16、Φ20、Φ24各5浙江///24电动绞刀/5浙江///25锉刀园锉Φ12、Φ116、Φ18各5浙江///26锉刀半园锉Φ18、ΦΦ22各5浙江///27冲钉Φ23.5、Φ199.5、Φ15.520浙江///28钢丝绳4排5浙江//29工具袋/5浙江///30方锤0.9、3.6KKg各3浙江///31水准仪DS3-D22浙江///32经纬仪T2、T32////33钢卷尺3-100M若干////34汽车5吨1二汽///35固瑞克涂装喷枪ST39510////36氧乙炔气割烘枪及及等离子切割割机/各2////37千斤顶3-10吨若干////38配电箱（含电表）200KW6////39扳手只若干////40电缆线米若干////41对讲机套6////42钢丝绳米若干////43焊枪支若干////44夹只若干////45照明灯100W若干////46各式吊具、花篮螺螺栓、绳夹等等/若干////九、施工现场总平平面布置9.1施工总平面面布置原则9.1.1根据结结构特点，合合理布置大型型设备，满足足施工需要，保保证施工安全全，在此基础础上设置材料料堆场，尽可可能避免二次次搬运。9.1.2生产区区、生活区基基本分离原则则，确保整个个施工现场整整洁有序，满满足标准化规规范化的要求求。9.1.3临时用用电、用水的的水平线路走走向布置规范范。9.1.4遵守环环境保护条例例，避免环境境污染。9.1.5施工现现场布置要求求美观严格执执行企业及地地方标准化管管理规定，用用CI标识体现企企业形象。9.2施工总平面面布置9.2.1临时设设施布置原按生产、生活区基基本分离原则则，生产区主主要包括钢筋筋、模板堆场场及加工、砖砖、砂、石子子堆场，砼、砂砂浆搅拌机机机棚、塔吊、井井架等：生活活区主要包括括办公、宿舍舍、食堂、浴浴室等