某高层房建工程建筑节能监控方案

1、工程概况本工程为**市房地产开发有限责任公司开发建设的**·**工程，位于**市体育路西面，长180米，宽65米，总高178米。本工程为地下2层，地上57层框架剪力墙结构。本工程使用的节能材料主要有：混凝土空心砌块，胶粉聚苯颗粒保温砂浆，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，气密性不低于三级的铝合金门窗。2、编制依据编制依据：本工程设计图纸、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《广西壮族自治区建筑节能工程验收暂行规定》。3、建筑节能工程设计措施3.1总体规划方面充分利用自然采光。良好的朝向，适宜的间距，经日照分析，符合当地日照标准要求。3.2单体设计方面采用简单规整的体形，尽量缩小体形系数。围护结构采取保温隔热措施，其热工性能符合节能标准要求。3.3屋顶节能构造坡屋面节能构造：钢筋砼板上铺贴40厚挤塑苯板，再铺30厚水泥砂浆保护层。上人屋面节能构造：钢筋砼板上做20厚水泥珍珠岩找坡层，再铺贴40厚挤塑聚苯板，最后浇捣40厚细石砼保护层。3.4外墙节能构造：由内到外依次为15厚混合砂浆抹灰层，砼空心砖，25厚聚苯颗粒保温砂浆，4厚抗裂砂浆，20厚水泥砂浆。3.5门窗节能构造：门窗选用气密性不低于三级的铝合金门窗。3.6电气节能设计：本工程在室外变电处集中设置电容补偿装置，所用的荧光灯具须配电子镇流器，单灯功率因素不小于0.29，室内业主作二次装修时须选用节能灯具，照明功率密度不超过《建筑照明设计标准》GB50034-2004要求。3.7选用空调的能效比须不小于2.7。3.8卫生间洁具均选用节水洁具。4.建筑节能施工工艺4.1混凝土空心砌块施工工艺施工准备：按图纸上不同部位选用符合设计要求的砼空心砌块，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，墙体拉结筋采用φ6.5，砂用柳城中砂，施工前所有材料均须送具有检测资质的检测站进行检验，材料合格方可使用，并做好施工配合比，施工中严格按照配合比拌制砂浆。运输机具：提升机械使用龙门架提升机，施工工具：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。作业条件：.1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。.2办完地基、基础工程隐检手续，完成室外及房内回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。.3按照设计要求留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸。.4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完验收手续。在柱、墙上设计标高要求划好皮数杆。.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。.6搭设好操作和卸料架子。4．1.3工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝4．墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4．砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1.砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块。2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5.砌体水平灰缝厚一般为10㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，垂直灰缝宽度为100㎜。大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。7.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。填充墙砌体工程质量验收标准.1一般规定1.本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。2.蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。3.空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。4.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。5.用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不且小于200㎜。.2主控项目1.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2.检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。.3一般项目1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。抽检数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线线、大于3m10尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3门窗洞口高、宽（后后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏偏移20用经纬仪或吊线检检查2.蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网查块材材底面砂浆的粘结痕痕迹面积垂直填满砂浆，不得有有透明、瞎缝缝、假缝加气混凝土砌块和和轻骨料混凝凝土小砌块砌砌体水平≥80%垂直≥80%4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5.填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12㎜。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3墙。检验方法：观察检查。成品保护1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3.砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。应注意的质量问题1.砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4.砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。就严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。2.砂浆试块试验报告。3.砌体检验批质量验收记录。4.分项工程质量检验评定。5.隐检、预检记录。6.设计变更及洽商记录。7.其它技术文件。4.2胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工工艺工艺流程基层处理→墙面甩浆→做灰饼→抹底层保温浆料（静置3d）→抹面层保温浆料（静置3d～7d）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子。施工机具、砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。材料配比1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L，使用时加34～36kg水经搅拌即为一组浆料，计量容易控制，配比准确。施工方法1.材料的配制（1）甩浆：将425号水泥、中砂、108胶水按1：1：0.5的配合比搅拌均匀成浆料。（2）保温浆料:先在砂浆搅拌机内倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg胶粉料，开机搅拌3min，再倒入1袋200L聚苯颗粒轻骨料，再搅拌3min，搅拌均匀倒出待用。（3）抗裂砂浆:425好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：3：1的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。2.操作要点（1）甩浆：用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。（2）墙面做灰饼：根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。（3）抹保温浆料：保温浆料分2次抹。以厚度为30mm为例，先抹20mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。（4）网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。（5）刮柔性耐水腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。3.注意事项（1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。（2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；（4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；（5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。质量要求（1）抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求；（2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；（3）抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；（4）孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；（6）保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。项目允许偏差检验方法保温层面层立面垂直53用2m托线板检查表面平整42用2m靠尺和楔尺检检查阴阳角垂直42用2m托线板检查阴阳角方正52用20cm方尺和楔楔尺检查安全措施上岗前进行安全培训，高空作业要系好安全带，戴好安全帽，现场禁止吸烟。4.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工工艺构造组成：1.基层：钢筋混凝土土板，板体结构应应符合图纸设设计要求和国国家标准要求求。2.找平层：1：3水水泥砂浆找平平，平均厚度度为20mmm，平整度为为2m靠尺,误差不超过过4mm，表面面不压光。3.粘结层：普乐士大大力神粘结剂剂混合物，厚厚度为10mmm。4.保温绝热层：挤塑塑聚苯乙烯保保温板或发泡泡聚苯乙烯保保温板。发泡泡苯板容重不不小于是188kg，其它它指标符合国国家规定。5.固定件：工程塑料料钉加自攻镙镙丝。（只在在挤塑保温板板和加强型保保温系统使用用）。6.保护层：抗裂防水水面层剂混合合物，加耐碱碱玻璃纤维网网格布，涂敷敷厚度约为3±0.5mmm。7.饰面层：弹性涂料料、瓷砖或其其它重量小于于35kg的建建筑外饰面构构造。施工工艺1.施工条件施工现场环境温度度和找平层表表面温度，在在施工中及施施工后24小时内不得得低于5℃，风力不大大于5级，施工面面应避免阳光光直射，必要要时设临时遮遮阳设施，雨雨天停止施工工。2.主要施工工具电热丝切割器、开开槽器、劈纸纸刀、螺丝刀刀、剪刀、钢钢锯条、墨斗斗、棕刷、粗粗沙纸、电动动搅拌器、塑塑料搅拌桶、冲冲击钻、电锤锤、抹子、压压子、阴阳角角抿子、托线线板、2m靠尺等。3.施工要点⑴基层处理:A.彻底清除基基层表面的油油、灰尘、污污垢、脱模剂剂、风化物等等影响粘结强强度的材料。B.基层找平：：用1：3水泥砂浆找找平。平均厚厚度严格控制制在20mmm。用2m靠尺检查查最大偏差应应小于4mmm，并保证无无空鼓、脱层层和裂缝等缺缺陷。C.对原有建筑筑改造应清除除松动物及风风化物，并按按上述办法进进行处理，使使其达到要求求。⑵材料的准备A．粘结剂混合物砂浆浆配制：把普普乐士大力神神粘结剂预搅搅充分，倒入入干净的容器器中，加入新新鲜无块的普普通425#硅酸盐水泥泥，按0.3－0.4：1的比例（重重量比）配制制。水泥应一一小部分、一一小部分加入入。每加入一一小部分水泥泥，应充分搅搅拌均匀。待待全部水泥加加完并搅拌均均匀后，视其其和易性、粘粘稠度适中，便便于操作即可可使用。一次次拌料不宜太太多，应边搅搅边用，在一一小时内用完完。B．抗裂防水面层剂的的混合物砂浆浆配制：先将将普通425#硅酸盐水泥泥与普通中细细沙子按1：2.5－3的比例(重量比)混合均匀.然后把抗裂裂防水面层剂剂倒入干净的的容器中,按1:4.55-5的比例(重量比)逐步加入水水泥与砂的混混合物。用强强制式搅拌机机均匀搅拌，待待全部搅拌均均匀后，视其其和易性，粘粘稠度适中，便便于操作，即即可施工。一一次搅拌不宜宜过多。随拌拌随用，在一一小时内用完完。C．保温板的切割：应应尽量使用标标准尺寸的保保温板（1200╳600）。若用非非标准尺寸的的板，用电热热丝切割器或或工具刀切割割。长短边要要垂直。D．网格布的准备：应应根据工作面面的要求，剪剪裁网格布，标标准网格布应应留用搭接长长度。4.保温板的粘贴：A.保温板的粘粘贴可采用以以下两种方法法点粘法：用抹子沿沿保温板的四四周边涂敷一一条宽50mmm厚10mm的带带状大力神粘粘结剂混合物物砂浆，并同同时涂8块厚10mmm直径为1000mm的点状状物，均匀分分布在板中间间，粘结剂混混合物的涂抹抹面积与保温温板面积之比比大约为30％－50％。条粘法：用齿口鳗鳗刀将粘结剂剂混合物砂浆浆按水平方向向均匀不间断断地抹在保温温板上，粘结结剂混合物砂砂浆条宽为110mm，厚厚为10mmm，间距为500mm。此法法一般用于平平整较好的墙墙面。B．涂好混合物砂浆浆的保温板必必须立即粘贴贴在墙面上滑动就位，以以防止混合物物砂浆表面结结皮失去粘结结作用。粘贴贴时应轻揉，均均匀挤压。为为了保证表面面的平整度，应应随时用一根根长度不小于于2.0m的靠靠尺进行压平平操作。C．保温板应自下而而上沿水平方方向横向铺贴贴。每块板都都要保证其平平整度，粘贴贴牢固。板与与板之间要紧紧，不得有缝缝。碰头处不不抹混合物砂砂浆，每贴好好一块，应及及时清除挤出出的砂浆。板板间不留空隙隙。当板缝间间隙大于1..6mm时,挤塑板为1mmm,应用保温板板条填实后磨磨平。D．在边角处,应先先排好尺寸,按所需尺寸寸裁剪保温板板。保温板应应垂直交错连连接,保证拐角处处板垂直完整整。5.打磨A．保温板接缝不平处处，应用衬有有平整处理的的砂纸打磨。打打磨动作宜为为柔和的圆周周方向，不要要沿着与挤塑塑板接缝平行行方向打磨。B．打磨后，应用刷子子或压缩空气气清除干净表表面的碎屑及及浮灰。6.划分格凹线条A．根据设计分格用墨墨斗弹出分格格线的位置，并并进行水平或或竖向校正。B．按照弹好的分格线线在保温板上上安好定位靠靠尺，使用切切槽机将挤塑塑板切成凹口口。开槽后的的保温板厚度度不能小于115mm.C．对不直的凹槽进行行修改。7.涂抹混合物砂浆底底层：A．涂抹底层砂浆前，应应先检查保温温板是否干燥燥，表面是否否平整，并去去除板面有害害物质、杂质质等。B．用抹子在保温板表表面涂抹一层层面积略大于于网格布的抗抗裂防水面层层剂混合物砂砂浆。厚度约约为2mm。8.网格布的铺设A．将大面积网格布沿沿长度，水平平方向绷直绷绷平。注意将将网格布弯曲曲的一面朝里里。用抹子由由中间向上下下边将网格布布抹干，使其其紧贴底层混混合物砂浆。网网格布的搭接接宽度不小于于70mm，不不得使网格布布皱褶空鼓，翘翘边。B．在装饰凹槽处，应应沿凹槽将网网格布埋入底底层混合物砂砂浆内。若网网格布在此断断开，必须搭搭接。搭接宽宽度不小于660mm。C．在墙身阳角处须从从两边墙身埋埋贴的网格布布双向绕角且且相互搭接，各各面搭接不小小于200mmm。9.抹面层混合物砂浆浆A．抹完底层混合物砂砂浆压并压入入网格布后，待待砂浆凝固至至表面不粘手手时，开始抹抹面层混合物物砂浆。抹面面厚度以盖住住网格布为准准，约1mmm左右使总厚厚度在3±0.5mmm。B.用小号湿毛毛刷将表面不不规则处整平平，并将边沿沿处刷平。质量检查1.保温板的粘贴A．保温板必须与墙面面粘贴牢固、无无松动和虚贴贴现象。检验方法：观察和和用手推拉检检查。检验数量：按楼层层每20米抽查一处，每每处3延长米，每每层不少于3处。B．抗裂面层与保温板板必须粘结紧紧密，无脱层层、爆灰和裂裂缝。C．每块板与基层面的的总粘结面积积为≥30％。D．保温板碰头缝不抹抹粘结砂浆。E．网格布应横向铺设设，压贴密实实，无空鼓、皱皱褶、翘边、外外露等现象，搭搭边宽度不小小于60mmm。F．聚合物砂浆保护层层厚度不宜大大于4mm。首层层不宜大于55mm。G．表面平整度用2米米靠尺，误差差不得大于33mm，阴阳阳角处边加工工与连接也必必须整齐平顺顺。其它注意事项A.施工中各专专业工种应紧紧密配合，合合理安排工序序，严禁颠倒倒工序作业。B.对抹完聚合合物砂浆的保保温板面,不宜随意开开洞。如确实实需要,应在板体保保护达到设计计强度后，方方可进行。安安装物件后应应立即修补恢恢复原状。C.夏季施工，应应适当安排作作业时间，尽尽量避开日光光暴晒时段。D.拌混合物砂砂浆宜用电动动搅拌器，用用毕清理。E.施工完成后后应防止重物物撞击板面。4.4铝合金门窗窗安装施工工工艺施工准备.1材料及主要机具：：1.铝合金门窗：规格格、型号应符符合设计要求求，且应有出出厂合格证。2.铝合金门窗窗所用的五金金配件应与门门窗型号相匹匹配。所用的的零附件及固固定件最好采采用不锈钢件件，若用其它它材质，必须须进行防腐处处理。3.防腐材料及及保温材料均均应符合图纸纸要求，且应应有产品的出出厂合格证。4.32.5号号以上水泥；；中砂按要求求备齐。5.与结构固定的连接接铁脚、铁接接铁板，应按按图纸要求的的规格备好。并并做好防腐处处理。6.焊条的规格、型号号应与所焊的的焊件相符，且且应有出厂合合格证。7.嵌缝材料、密密封膏的品种种、型号应符符合设计要求求。8.防锈漆、铁铁纱（或铝纱纱）、压纱条条等均应符合合设计要求，且且有产品的出出厂合格证。9.密封条的规格、型型号应符合设设计要求，胶胶粘剂应与密密封条的材质质相匹配，且且具有产品的的出厂合格证证。10.主要机具：：铝合金切割割机、手电钻钻、圆锉刀、半半圆锉刀、十十字螺丝刀、划划针、铁脚、圆圆规、钢尺、钢钢直尺、钢板板尺、钻子、锤锤子、铁锹、抹抹子、水桶、水水刷子、电焊焊机、焊把线线、面罩、焊焊条等。.2作业条件：：1.结构质量经经验收后达到到合格标准，工工种之间办理理了交接手续续。2.按图示尺寸弹好窗窗中线，并弹弹好50cm水平平线，校正门门窗洞口位置置尺寸及标高高是否符合设设计图纸要求求，如有问题题应提前剔凿凿处理。3.检查铝合金金门窗两侧连连接铁脚位置置与墙体预留留孔洞位置是是否吻合，若若有问题应提提前处理，并并将预留孔洞洞内的杂物清清理干净。4.铝合金门窗的拆包包检查，将窗窗框周围的包包扎布拆去，按按图纸要求核核对型号，检检查外观质量量和表面的平平整度，如发发现有劈棱、窜窜角和翘曲不不平、严重超超标、严重损损伤、外观色色差大等缺陷陷时，应找有有关人员协商商解决，经修修整鉴定合格格后才可安装装。5.认真检查铝合金门门窗的保护膜膜的完整，如如有破损的，应应补粘后再安安装。操作工艺1.工艺流程弹线找规矩→门窗窗洞口处理→门窗洞口内内埋设连接铁铁件→铝合金门窗窗拆包检查→按图纸编号号运至安装地地点→检查铝合金金保护膜→铝合金门窗窗安装→门窗口四周周嵌缝、填保保温材料→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检验→纱扇安装2.弹线找规矩矩：在最高层层找出门窗口口边线，用大大线坠将门窗窗口边线下引引，并在每层层门窗口处划划线标记，对对个别不直的的口边应剔凿凿处理。高层层建筑可用经经纬仪找垂直直线。门窗口的水平位置置应以楼层50cm水平平线为准，往往上反，量出出窗下皮标高高，弹线找直直，每层窗下下皮（若标高高相同）则应应在同一水平平线上。3.墙厚方向的安装位位置：根据外外墙大样图及及窗台板的宽宽度，确定铝铝合金门窗在在墙厚方向的的安装位置；；如外墙厚度度有偏差时，原原则上应以同同一房间窗台台板外露尺寸寸一致为准，窗窗台板应伸入入铝合金窗的的窗下5mmm为宜。4.安装铝合金窗披水水：按设计要要求将披水条条固定在铝合合金窗上，应应保证安装位位置正确、牢牢固。5.防腐处理：：门窗框两侧侧的防腐处理理按设计要求求进行。粘贴贴塑料薄膜进进行保护，避避免填缝水泥泥砂浆直接与与铝合金门窗窗表面接触，产产生电化学反反应，腐蚀铝铝合金门窗。6.就位和临时固定：：根据已放好好的安装位置置线安装，并并将其吊正找找直，无问题题后方可用木木楔临时固定定。7.与墙体固定：沿窗窗框外墙用电电锤打ф6孔（深60mmm），并用用型ф6钢筋（40mmm×60mm）粘108胶水泥浆，打打入孔中，待待水泥浆终凝凝后，再将铁铁脚与预埋钢钢筋焊牢。8.处理门窗框与墙体体缝隙：铝合合金门窗固定定好后，及时时处理门窗框框与墙体缝隙隙。采用矿棉棉或玻璃棉毡毡条分层填塞塞缝隙，外表表面留5～8mm深槽口口填嵌嵌缝膏膏，严禁用水水泥砂浆填塞塞。在门窗框框两侧进行防防腐处理后，可可填嵌设计指指定的保温材材料和密封材材料。待铝合合金窗和窗台台板安装后，将将窗框四周的的缝隙同时填填嵌，填嵌时时用力不应过过大，防止窗窗框受力后变变形。9.铝合金门框安装：：①将预留门洞按铝合合金门框尺寸寸提前修理好好。②在门框的侧边固定定好连接铁件件。③门框按位置立好，找找好垂直度及及几何尺寸后后，用射钉或或自攻螺丝将将其门框与墙墙体预埋件固固定。④用保温