某高层建筑卸料平台施工方案附计算书技术交底

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196732828"1.1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc196732829"1.2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc196732830"1.3卸料平台位置和形式2HYPERLINK\l"_Toc196732831"1.4平台加工要求2HYPERLINK\l"_Toc196732832"1.5平台安装与验收3HYPERLINK\l"_Toc196732833"1.6卸料平台使用4HYPERLINK\l"_Toc196732834"1.7卸料平台的检修4HYPERLINK\l"_Toc196732835"1.8安全措施4HYPERLINK\l"_Toc196732836"1.9平台周转和拆卸6HYPERLINK\l"_Toc196732837"1.10卸料平台计算书6编制依据***项目设计图纸《建筑施工脚手架实用手册》；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑施工手册》（第四版）《北京市建筑施工现场安全防护标准》京建施〔2003〕1号工程概况***项目地下两层、地上由B1-1、B1-2、B2～B7八个楼座组成，各楼总层数十一层～十八层不等、檐高56.7m、标准层高2.9m～3.1m。本工程塔吊采用H3/36B和FO/23B,最大吊重分别为12t和10t，满足起吊卸料平台的载荷要求，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。卸料平台位置和形式卸料平台根据现场需要按照实际情况配置，B1-1、B1-2、B2～B7每楼一个卸料平台。具体位置见附图。卸料平台从第三层开始安装使用，平台随作业面的上升，层层提升使用。（详见附图）。平台规格：分为三种，2.5×4.3m、1.8×4.3m、1.7×4.3m（堆料部分伸出外挂架3m；平台伸入结构2m）平台加工要求主梁采用20槽钢，次梁采用18号槽钢，次梁联系梁用16号槽钢；平台吊钩采用光圆25钢筋；钢板吊钩采用20mm厚钢板（每钢板吊钩上有Φ16螺栓眼3个）；铺板采用5cm厚木跳板；钢丝绳采用6×37直径Φ17.5mm；防护设施：栏杆采用48钢管，整面多层板，安全网、密目网组成；钢丝绳和6T螺栓式卡环必须有合格证书，钢管、扣件及焊条严格按国家和北京相关规范进行检测，合格后方可使用。平台的搁支点一端位于各楼窗口中间。伸入主体墙的槽钢在混凝土墙体浇注之前要预留洞口（钢筋不断，将钢筋向两侧加密），在卸料平台槽钢靠结构端部开孔，并用钢丝绳作为牵引绳，将卸料平台的锚固端拉入结构，每层结构上需预留φ25钢筋制成的卡环4个，伸入混凝土锚固长度为30d。本层作为卸料平台的锚固段，向上隔层作为卸料平台钢丝绳的锚固端（平台与钢丝绳锚固层高差5.8m～6.2m），钢丝绳两端采用四个马牙扣（又称安全弯）把钢丝绳与6吨“U”型卡环连接，“U”型卡环再与在卸料平台的钢板吊钩上；另一端同样采用四个马牙扣把钢丝绳与预埋钢筋环扣接一起；在尖锐的梁脚上垫上软胶皮，防止钢丝绳多次与梁脚摩擦产生断丝，平台拉结时要外高内低（5-10cm）。平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管焊接，防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道20cm高挡脚板，防护栏内侧采用多层板或竹胶板做成硬防护，外侧采用密目网进行防护，平台底面挂一道水平网和一道密目网。平台吊环和钢板吊钩均为四个，吊环采用φ25钢筋制作，钢板吊钩用2cm钢板制成，钢板吊钩上φ16螺栓孔，施工时先上螺栓，后进行钢板吊钩的焊接；平台吊环与槽钢主肋满焊；平台吊钩按照重心进行设置，第一道拉环设置在距离平台外端800mm，第二道拉环设置在距离平台内端1000mm。平台次梁与主梁焊接时将主梁和次梁重叠部分的翼缘除去，对撞的翼缘焊接牢固，次梁伸入主梁的“铁舌头”与主梁肋板焊接，要求次梁在垂直主梁方向上不准有焊口，联系梁与次梁的焊接要求同主梁与次梁的要求。（构件焊缝高度不小于6mm，详细尺寸及焊接要求见附图）平台加工时，严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝长度、焊缝高度必须按照设计要求进行，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷。卸料平台焊接完毕后，在安装之前，要求主、次梁要涂刷防锈漆，至少两遍，防止平台长期在外锈蚀。平台安装与验收平台制作完毕后，分包单位必须上报总包，生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对卸料平台进行验收，合格后方可试吊。平台首次安装时，生产部门、技术、质量、安全部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工和塔吊司机、安装人员紧密配合，严格按照操作规程作业，试吊时用吊车吊起，要检查平台是否倾斜，若发现倾斜，要及时进行重心调整，直至平衡后方可起吊。吊至工作面，在架子工配合下，利用卸料平台牵引绳水平插入作业面，并将伸入结构的槽钢锚固在楼地面锚固环内。注意操作时不要碰撞结构墙体和阳台、空调板、飘窗等。将平台外侧吊环上绑扎钢丝绳并穿过上一层结构顶板上的拉环，把钢丝绳卡紧，同时还要加上一根同直径保险绳；钢丝绳结点用卡扣连接每处不少于4个，吊环处应加套环，折角处加胶皮垫角。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并作荷载试压报告。具体方法为：平台安装结束后，不要马上摘除吊车的吊钩，要先进行平台承重实验，按照设计值（1t）进行堆料，荷载试验持续2小时，如果平台确实没有异常情况，这时才可摘除吊车吊钩。试验合格后，填写验收表格。卸料平台使用平台吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动就位，使定位槽钢卡在结构边上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊钩。平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸钢丝绳（此步骤完成后平台内禁止站人），然后将平台慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出挂架以外1m后，再向上起吊，起吊时平台内禁止有任何物品和人员在内。平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量（本卸料平台限重1吨，数量见条），限重标志牌悬挂于卸料平台三个侧面，卸料平台上严禁长期堆放材料，随堆随吊，材料堆放高度禁止超过1m，工人限数2人，严禁将平台作为休息平台。卸料平台的检修各分区主责任师、安全员、分包模板工长定期对卸料平台进行检查，掌握平台的使用和维护情况。卸料平台使用时，必须设专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；尤其是大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复和更换，合格后方可使用。安全措施在安装及使用卸料平台时必须对作业人员进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。平台由架子工搭设，架子工及操作人员必须经三级安全教育考试合格后方可上岗。安装过程中，作业人员要戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，并严令禁止酒后上岗，操作人员禁止在平台上嬉戏打闹，禁止吸烟。平台使用中要确保栏杆牢固，吊运材料时，平台上不得站人。平台、栏杆要满挂密目安全网，并有限载提示牌。平台满铺5cm厚木板，用铅丝绑牢。卸料平台外口略高于内口，不可向外下倾。卸料平台在使用过程中，定期检查，发现钢丝绳有锈蚀，损坏的，要及时更换，焊缝脱开焊的，要及时补焊牢固。安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接，不得将吊钩直接挂平台钢板吊钩。吊装后，钢丝绳接好，调整完毕。并经过有关部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩。卸料平台入口处设安全门，并设警示标志；平台内外侧均标明限荷1t的标识牌。物料严禁放在护栏上。堆放料应均匀分布，并不得超出堆料区，材料堆高不超过1m。特殊情况不超重而超高时可加高护栏，并将材料整体打捆，散装料要装入容器。各种主要物资在平台上的限重数量表：序号材料名称规格允许最大数量备注1φ48*3.5钢管管0.9m265根各种钢管混杂时，钢钢管总长度不不超过2400m1.2m200根1.5m165根2m120根3m80根4m60根6m40根2扣件直角扣件730个旋转扣件665个对接扣件530个3多层板10kg/m2100m2限30整张4木方50*100260m100*100130m5U型可调支撑KTF60110个6脚手板50厚120m平台上的操作工人、信号工、塔吊司机要紧密配合，不得分神，信号工与底部指挥人员、塔吊司机必须配置对讲机，施工过程中，有专人指挥，保证信号通畅，无人指挥严禁使用。卸料平台上下垂直区域内，禁止有人作业，在地面范围内，设置警示标志并专用警戒线围出警戒区域，禁止任何人员进出。将伸入顶板梁上的平台槽钢与上一层顶板用钢管“U”托上下反顶脚手架管间距1m，水平杆步距1m，可以有效的防止平台水平晃动和平台向外移动。施工人员进入平台内必须将安全带、安全帽、防滑鞋按照要求佩带齐全，操作人员将安全带与平台专用保险绳挂牢。钢丝绳卡不少于4个，并按照规范要求顺向卡紧，不得反卡（U型卡在短绳头一侧）。遇六级及以上大风和雷雨、大雾等天气时，