某高层办公楼混凝土超高泵送施工方案

第一章工程概况第一节编制依据1、主要法律法规及标准1.1中华人民共和国、行业及地方建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准。1.2中华人民共和国、行业和地方政府颁布的有关法律、法规及规定。1.3ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。第二节建筑概况建筑规模：工程建筑面积229732㎡（用地面积为31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：办公楼面积为133298㎡，商业面积为12714㎡，住宅面积为30158㎡）。工程住宅地下室为2层，地上43层；办公主楼地下3层，地上66层，建筑总高300M（有效结构标高280M以内）;裙楼4层。第二章 混凝土超高泵送1.工程概况（略）2.主塔楼结构混凝土输送泵的选择2.1混凝土输送泵的选择A、工程项目理论要求a）高度300米；b）混凝土强度等级暂定C40、C60、C80；c）每小时实际输送方量不小于60方。B、设备选型根据高度要求，泵送到300米高度的混凝土出口压力大约需要大于15MPa，而按实际需要每小时输送方量不小于80立方，因此必须采用两台混凝土泵同时施工泵送，每台混凝土泵输送量不少于30方。针对以上要求，我们拟选用中联重科HBT90.40.572RS超高压混凝土泵,可以满足该项目混凝土泵送施工的要求。具体配置如下：①泵送设备：HBT90.40.572RS三台,其中使用2台,1台备用，②布料机：HG19Y(液压式)2台③单孔管道截止阀4套,配高压液压泵站4台④两套管道及管道附件。2.2泵送设备的基本技术参数技术参数单位混凝土最大理论方方量（低压/高压）m3/h91/49最大理论出口压力力（低压/高压）MPa20/40最大理论出口压力力时方量（低低压/高压）m377/41混凝土缸直径/行行程mmΦ180×21000主油缸直径/行程程mmΦ200×Φ1400×21000主油泵型号/2-A11VLOO260发动机(功率)//转速kW/rpm(286+286))/21000整机质量kg≤140002.3HBT90.40.572RS技术特点a）动力强劲，输出功率大（2×286kW）b）泵送压力高。c）输送量能满足施工要求。d）采用双发动机、双泵、双回路液压系统。e）分配油路采用双恒压泵供油，双作用摆动缸推动。摆动力大。新型分配缓冲专利技术。f）高吸料性、高强度料斗。g)原装进口的液压件、电气元件性能优越，为设备的可靠性提供了保证。h)、拥有数据管理及远程信息监视系统.同时,具备“非常状况处理”功能。i)、为了减少液压系统的压力损失，提高实际泵送能力。本机采用阀块式高低压切换。说明：中联重科HBT90.40.572RS混凝土输送泵，理论泵送出口压力可达40MPa，配备高压液压泵站四台，可保证泵送施工的可行性。2.4混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa，泵管内将产生270kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻阻力越大，过过大则抗爆能能力差且混凝凝土在管内流流速慢，影响响混凝土的性性能，综合考考虑选用内径径为125mmm的输送管管。2管厚选用壁厚为10mmm的超高压压管道，保证证管道的抗爆爆能力。3接头形式采用法兰螺栓连接接的形式保证证泵管连接的的牢固性。4密封圈采用带骨架的超高高压密封圈以以防止混凝土土在22MPa的高压下从从管夹间隙中中流出，减少少压力损失，确确保接头处长长期可靠。说明：选用φ125mm，壁厚12mm的耐高压泵管。泵管设计按照5万立方米寿命考虑，保证泵管一次布设能完成主塔楼所有混凝土泵送工作。3.泵送混凝土的连续供给3.1混凝土搅拌站的选择根据本工程特点，我们将选择三个搅拌站为本工程提供商品混凝土，其中一个直接为本工程输送混凝土，另外两个作为紧急情况备用，对搅拌站的基本要求情况见下表：名称搅拌站位置日生产能力（m3）搅拌车辆情况（辆辆）搅拌站到施工现场场车程（h）资质级别（级）备注待定待定大于3600300.5内不低于2主选站为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们先对主要路线的车流量进行调查，然后根据调查结果优化确定搅拌站混凝土运输车辆的行驶路线。3.2现场的交通组织为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶，现场两台工作泵分别设置一个候车区。4.混凝土的泵送及浇捣（略）5.高性能混凝土配制及型钢柱内混凝土施工为了搞好本工程高性能混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站，并邀请国内一些混凝土行业知名专家，成立混凝土攻关小组，对超高性能混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。A、对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理。原材料挡雨蓬B、不断试验，调整配合比，提高砼的可泵性。对于高性能混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、L型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以满足重点工程的高标准高功能的设计要求。扩展度测定L型流动仪30MPa压力泌水仪混凝土离析系数测定仪试件在受压U型流动仪另外，本工程主塔楼型钢柱主要采用高性能混凝土灌注，其最高需泵送至近300m高，为了确保该高性能混凝土的泵送质量，我们还将对型钢柱的砼进行1：1模拟施工工艺，以便掌握高性能砼浇筑的特点与技术参数。6.混凝土试块长期保存试验本工程设计使用年限长，所以混凝土结构的耐久性、混凝土结构的维护和保养十分重要。为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程的核心筒及钢管混凝土等典型部位的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。6.1试件的留置种类根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。6.2计划检测、观察的项目检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩—徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。6.3检测、观察方案各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。6.4长龄期试件的留置原则考虑到工程的特殊性，除对每个浇筑单元按规范要求留置试块以外，对核心筒及钢管混凝土典型节点留置一定数量的长期试件，留置原则为：<1>每50m高度为一个区段；<2>不同强度等级；<3>核心筒与钢管混凝土分别留置。6.5试件的成型为了使长龄期试件所测的数据更具有代表性，每种混凝土强度等级的长龄期试件必须由同一批混凝土制作，这样所测到的数据才能真实、准确的反应混凝土在不同龄期的变化状况，对混凝土的耐久性的分析才会大致准确，才能准确的提出对结构进行维护的建议和措施。6.6试件检测的龄期序号项目检测龄期1抗压试件56d、90d、180d各两组，其其后每年检测测两组。2弹性模量试件每隔两年检测一次次，每次两组组。3氯离子渗透试件每隔一年检测一次次，每次两组组。4收缩试件前28天每天测量一次，第第一年内每月月测量一次，其其后每半年检检测一次。5炭化深度检测同抗压试件，对试试压后的抗压压试件用酚酞酞滴定法检测测混凝土的炭炭化深度。7.泵送系统布置（略）合理布置现场泵送系统，主要对泵机的选位，水平泵管的长度及平面布置，竖向弯头设置，单元泵管固定节点等进行详细设计，保证泵送系统合理可靠。施工过程中采用GPS跟踪记录泵机相关参数，用以指导后续泵送施工。7.1泵管平面布置本工程拟选用3台HBT90CH型泵，布置2套泵管，具体平面布置（另见方案）①首层管道布设大样图②管道于空中楼层间水平移位转弯大样图③管道于空中楼层中间加设立管与水平管大样图（拟设置两次弯道）泵管水平与垂直转接点布料机布料机水平楼板及钢管混混凝土浇筑泵泵管核心筒上部泵管的的连接泵管接头泵管支撑水平泵管与竖向泵泵管连接水平泵管的固定7.3泵机的水平