某预应力混凝土箱梁桥及连接道路工程实施施工组织设计

第一章施工方案1.1编制依据1.1.1招标文件（1）×××桥及连接道路工程施工；（2）×××公司设计的×××桥设计施工图。适用的技术标准和规范《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（建标[2002]202号）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程基桩动测技术规范》JTG/TF81-01-2004《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF71-2006《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T018-98《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-2006《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、质量及允许偏差》GB/T6728《公路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》JTGD62-2004《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《预应力混凝土用钢绞线》GB/T52254-2003《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT391-1999）《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）《公路桥梁伸缩装置》（JT/T324-2004）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《滚轧直螺纹钢筋连接头》JG163-2004《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003T《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》JTT705-2007国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范及其它交通运输部现行的公路工程有关技术规范、标准。1.2工程概况1.2.1工程简介本工程桥梁为81m长，18m宽，为3×25m预应力混凝土箱梁桥，其倾斜度为10°；x引线为170m长，18m宽。采取包工包料的承包方式，现场具备开工条件。1.2.2主要工程内容本项目的分部分项工程量清单如下表1和表2。 表1×××桥工程-桥序号项目编码项目名称计量单位工程数量10403010007001机械成孔桩m21620403010007002机械成孔桩砼m3508.930407010002001桩钢筋笼制作安装装t25.51840407010005001桩基检测管t4.63950403020002001混凝土承台(地系系梁)m335.0660403020004001墩柱m364.3470403020006001墩盖梁m3132.380403020006002桥台m3209.9890401010003001桥台土方m3534100403020118001桥头搭板m3100.87110403020005001横梁m324120403030003001预制混凝土箱梁m3481.9130403030003002预制混凝土箱梁吊吊装m3481.9140407010004001后张法预应力钢绞绞线t20.525150407010004002锚具OVM套564160407010004003金属波纹管m5594170403090002004橡胶支座cm311400180403020112001混凝土桥面板m327.7190403020117001桥面铺装m3285.53200403090006001桥梁伸缩缝m36210403020116001人行道板m326.55220403020115001混凝土防撞护栏m349.25230403090001001金属栏杆t4.023240403020116001混凝土小型构件m37.56250403090009001防水层m21458260403090008001桥面泄水管m49.5270402010114001盲沟m75280407010001001预埋铁件t2.038290407010002001非预应力钢筋t164.149表2×××桥工程-引线序号项目编码项目名称计量单位工程数量10401010001001表土m3762120401010001002挖方m3895730401030002001余方弃置m3531040401030001001填方碾压m3364750401030001002原土碾压m2156260402020114001水泥稳定碎(砾))石m3130370402030005001水泥混凝土路面225CMm378180402030005002传力杆及套筒制作作、安装t390402030005003混凝土路面压痕m23124100402030005004混凝土路面锯缝机机锯缝嵌缝胶m774110402030005005混凝土路面伸缩缝缝沥青玛蹄脂脂m108120402030005006混凝土路面养生草袋养护m23124130402030005007混凝土路面培路肩肩m2100140402050114001路灯盏12150402050001001接线工作井座12160402050118001管内穿线m642.409170402050002001水泥电缆管铺设m642.409180402010113001边沟m3481.3施工总体布署1.3.1施工组织安排原则我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、分段实施、阶段控制，有序推进、信息管理、安全、优质、文明、环保、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。（1）安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。（3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对路基工程和桥梁工程等分项工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据招标文件合同工期的要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）环境保护的原则坚持“预防为主，防治结合”的环保方针，严格遵守环境保护法规，采取各种相应措施，控制施工现场的粉尘、废气、废水、废泥浆、废渣、噪音等污染源的产生，减少和杜绝对周围生态环境的影响。1.3.2施工组织总体思路合理的施工组织和顺序安排是项目成败的关键。故我们在施工组织设计中的总体思路是：（1）坚持“纵观全局，统筹安排，看准难点，抓住重点，加大投入，确保完成”的指导思想。（2）合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产。（3）实施项目法管理，应用动态网络控制技术，实施施工全过程严密监控，优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产，降低工程成本。（4）抓住关键：特别要处理好桥台施工与台后填筑的关系，合理安排工期，保证各工序的合理衔接。（5）突破难点：路堤填筑和箱梁桥施工是本合同的难点，采取有效的施工方法保证工程质量、施工安全和工期目标。（6）围绕节点目标，重点抓好关键工序，制定、落实相关进度措施，确保节点进度。（7）树立精品意识，大力开展技术创新，同时从克服质量通病上下功夫，创精品工程。（8）用一流的机械设备，一流的工程材料，一流的施工技术，一流的现场管理，充足的运转资金，投入到工程建设中，实现建一流工程的目标。真正做到施工能力足以保证，施工方案切实可行，施工操作严格认真，狠抓严管，万无一失。（9）落实安全措施，保证施工期安全本工程施工中，从组织、管理、技术、教育、培训全方位地围绕安全，制定措施，展开布署，进行落实，确保安全。（10）文明施工中做到高起点、严要求，争创文明工地。规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实作好保护环境工作。1.3.3施工组织目标1.3.3.1工期目标开工日期：××年×月×日（为工期安排而设定的开工日期，实际开工日期以开工令日期为准。）竣工日期：××年×月×日竣工，工期90天。同时满足业主对路基主体节点工期的要求。1.3.3.2质量目标质量目标：本工程质量目标为达到交通运输部《公路工程质量检验评定标准》中的合格标准。1.3.4施工组织机构组建“××桥项目经理部”按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理全权代表我单位履行合同中规定的权利和义务，使业主和监理工程师满意。组织机构框图详见下图。项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理综合办公室环境保护部物资设备部质量检查部计划财务部施工技术部安全保通部综合办公室环境保护部物资设备部质量检查部计划财务部施工技术部安全保通部计量室试验室测量队计量室试验室测量队路基工程队钢筋加工队模板工程队箱梁预制队路面铺装工程队砼搅拌施工队管道工程队桩基工程队路基工程队钢筋加工队模板工程队箱梁预制队路面铺装工程队砼搅拌施工队管道工程队桩基工程队1.3.5人员配置项目经理部下设安全保通部、质量检查部、计划财务部、施工技术部、物资设备部、环境保护部、综合办公室共七个业务科室，下辖路基施工队、桩基队、砼搅拌施工队、路面铺装施工队、箱梁预制队、钢筋加工队、模板工程队、管道工程队共8个施工队，以项目安全、质量、工期、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。1.3.6各部门职责（1）项目经理职责：项目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期、效益、文明施工负全责。（2）副经理职责：受项目经理委派负责生产、安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计组织施工；按ISO9002系列抓好质量管理，认真组织QC小组活动；认真落实安全措施，按要求抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新，遵守测量、试验专项工作规范；根据业主的工期要求组织施工，工期、形象进度满足业主的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣的贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。（3）总工程师职责：受项目经理领导。对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。（4）施工技术部职责：负责工程项目的施工过程控制和施工计划的编制，制定施工技术管理办法以及本段承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实行竣工工程保修和后期服务。①试验室职责:负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见批准执行。②计量室职责：负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。③测量队职责:负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术科指导下，对合格产品进行验工量测计量。（5）安全保通部职责：依据我单位的安全目标，制定安全管理工作规划，在项目副经理的领导下进行安全综合管理，行使安全监察职能。负责本项目编制实施性临时交通管制方案，与市政有关部门就施工期间的保通工作进行经常性的沟通。负责落实本实施性保通方案的执行和指挥协调，确保施工与交通两不误。（6）质量检查部职责：依据我单位的质量目标，制定质量管理工作规划，在项目总工程师的领导下进行质量综合管理，行使质量检查职能。负责编制本段质量计划。负责贯彻落实ISO9002质量管理体系。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。（7）计划财务部职责：负责对项目承包合同管理并按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行。组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工。掌握和控制资金流转情况，按时向业主报送资金需求计划和报表，组织开展增收节支活动，保障施工用款提前计划、及时到位。（8）物资设备部职责：负责物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，在公司设备管理部门指导下，组织安装设备的检验、验证、标识及记录。参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（9）环境保护部职责：负责施工现场环境保护，制定环保措施并监督检查执行。经常与当地环保部门联系，及时贯彻执行最新环保政策。（10）综合办公室职责：负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上级有关行政信息，为领导决策提供依据。负责综合性工作计划、报告总结，负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案文件，准确传达施工命令，指导督促检查执行情况，及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调与当地政府、街道办事处、电力通讯公司、自来水公司等各方关系。掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。做好后勤保障和宣传动员及文明施工工作。（11）工程队职责：根据施工任务划分表安排的任务，负责组织各分项工程项目的具体实施和管理。负责内部质保体系的正常运转。1.4施工准备1.4.1施工准备工作开工之前尽快作好下列施工准备工作：（1）确保项目经理部人员及时到位，正常全面开展各项工作。（2）投入先进精良的机械设备，并按时需要及时组织进场。（3）按照本工程临时设施规划，与当地有关部门联系办理好施工现场办公室、生产临时设施、施工人员生活用房、用地租用手续，根据总平面图进行临时设施搭建。（4）按照经建设单位审批的施工总平面布置及施工临时用电申请表，做好施工生产用电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。（5）与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。（6）做好工程材料和周转材料及施工设备的准备工作，按工程进度要求分批组织进场。（7）熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案及特殊工序施工作业指导书，进行图纸会审，制定工程Ⅱ级施工网络计划和周施工作业计划。（8）严格按照质量体系质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化，确保工程质量。（9）办理开工手续，组织劳动力、材料、机具设备进场。1.4.2劳动力组织根据劳动力需要计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签定合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好，责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。1.4.3施工组织安排（1）认真处理好各项工序的内在关系，搞好施工过程中的协调管理，有效的运用施工全过程时间、空间和资源，组织流水交叉作业。（2）充分加快机械设备和周转材料的周转使用，提高材料、设备的利用率。（3）搞好原材料、半成品、预制构件的计划管理，及时按进度计划要求组织制作加工和进场，满足各施工阶段的需要。1.4.4主要施工机具设备的选择与组织（1）配备2台90t运梁平车以及为架梁配备的1台SPJ40/150架桥机。（2）取土坑采用2台正铲挖掘机和2台推土机，土方运输（运距1km）采用15t的自卸汽车4台；道路土方回填压实采用平地机1台、振动压路机2台，管道、检查井等土方回填夯实采用2台HZ-400夯实机。（3）路面水泥稳定砂砾基层施工采用自卸汽车运输，采用摊铺机施工，振动压路机压实，面层砼运输采用自卸汽车或机动翻斗车运输，摊铺机施工，振动梁振平压实。（4)生活区：设钢筋、模板加工车间各1座。（5）现场设大型预制场：砼采用商品砼、搅拌运输车运输到现场，浇注采用HBT60输送泵；钢筋、模板加工车间各1座。（6）在现场设水泥稳定层拌和场及泥浆搅拌场地。设ZL-50装载机一台，计量装置一套，水箱水泵一套，稳定层所用的水泥为随用随运解决，稳定层所用的混合料为随拌随用；泥浆搅拌设备设泥浆搅拌机。（7）检查井砌筑配备1台HJ-200砂浆搅拌机。具体详见主要机具使用安排计划表。1.4.5施工管理目标（1）质量目标：确保工程质量达到业主要求的合格工程标准。（2）工期目标：实行承诺总工期目标管理，网络计划控制，确保××年×月×日开工，××年×月×日竣工，日历工期90天。（3）安全目目标：杜绝重重大设备损坏坏事故，杜绝绝人身死亡和和重伤事故；；不发生重大大火灾事故；；不发生同等等责任的生产产交通事故，轻轻伤频率控制制在1.2‰以内。（4）文明施施工管理目标标：实行现场场标准化管理理，创“安全文明工工地”。（5）服务目目标：严格遵遵守合同约定定，满足业主主及监理对工工程建设提出出的各种合理理要求。1.5主要工程程项目的施工工方案和方法法1.5.1施工工程序总体安安排总则：以高质质量意识、高高质量目标、高高质量标准为为指导思想，采采取严格管理理、严格控制制、严格检验验的施工方法法，先下部结结构后上部结结构、先基层层后面层的施施工顺序，按按网络计划组组织平行流水水施工，确保保整个工程按按质按期完成成。总体施工程序序：首先进行行轴线复核，引引线道路基填填筑、压实，排排水管道埋设设、与此同时时进行箱梁的的预制工作；；紧接着进行行钻孔桩、桥桥墩台身施工工，同时展开开南引道垫层层、基层的施施工；最后展展开箱梁的架架设工作，然然后施工道路路、桥面面层层、人行道面面板铺设、路路堤防护、护护栏施工等。1.5.2道路路工程1.5.2.1概述（1）工程范范围路基工程主要要为18米宽，170米长的连接接道路。（2）主要技技术指标满足业主要求求的各项技术术指示（3）安全设设施及预埋管管线本工程标志、给给水、通信、电电力的基础及及预埋件，与与路基部分同同时施工。（4）道路施施工安排路基施工主要要工作内容有有：路基清表表、软土地基基处理、路基基填筑、路基基防护、排水水施工等。路路基施工的总总体布置可以以简述为多开开作业点，全全线全面铺开开施工，保证证路基施工的的进度要求。施施工按照先重重点后一般、分分段、分专业业组多工作面面作业的施工工方法。（5）路基施施工顺序路基施工顺序序为：施工准准备、测量放放样、施工便便道→清表、临时时排水、工程程试验段施工工→特殊地段路路基处理、原原槽处理→路基填筑→堆载预压→路基边坡防防护、排水→验收。1.5.2.2道路施工前前工作（1）熟悉设设计文件、施施工图纸、测测量资料，根根据设计院提提供的测量资资料和控制桩桩进行中线复复测和路基横横断面复核，复复测无误后在在开工之前进进行施工放样样，现场放出出路基中线和和边线、坡口口、坡脚、边边沟、弃土场场等具体位置置，标明轮廓廓，提请监理理工程师审查查批准。（2）根据征征地线，配合合业主和当地地政府一起进进行征地拆迁迁。施工范围围内的坟墓、灌灌溉系统、机机耕道路、电电力线等需要要迁改的进行行统一迁改。（3）路基施施工前，路堤堤作好防排水水系统，将路路线两侧施工工范围内的地地面水排干，作作到永久与临临时结合。（4）清除或或移植施工范范围内的树木木、草皮、耕耕植土等。（5）调查路路基地质、地地下水位及施施工用水、用用电来源，同同时检查高填填深挖地段的的施工环境条条件，核对土土石类别，对对不同填料进进行土工数据据测定和试验验。不合格的的填料不准使使用或改良后后使用。1.5.2.3道路施工要点点本项目路基主主要为土开挖挖方，挖方部部分主要为路路基护坡道、边边沟断面开挖挖。拟同时开开展2个工作面，拟拟投入主要机机械设备有：：挖掘机、推推土机、平地地机、装载机机、压路机、振振动压路机、自自卸汽车、洒洒水车、25吨履带吊、250KW临时发电机机组、搅拌机机等。1.5.2.3..1路基土石方方调配原则①先横向后纵向，优优先考虑本土土利用，以减减少借方和调调运方数量；；②根据地形情况和施施工条件，选选用适当的运运输方式，确确定合理的经经济运距；③土方调配应综合考考虑，保护生生态环境，避避免水土流失失；1.5.2.3..2土方开挖(1)路基开挖挖施工要点：：土方开挖采采取挖掘机为为主，配自卸卸汽车运输，除除图纸规定或或被试验室经经过试验定为为非适用材料料外，不得任任意废弃，力力争填、挖、借借、弃合理。开开挖时应严格格控制开挖标标高，避免超超挖。(2)开挖施工工a.核实调整土方调运运图表，施工工现场清理、施施工放样、临临时排水设施施、施工机械械的准备及环环保措施的落落实。b.采取纵向全宽掘进进开挖。不论论开挖工程量量和开挖断面面大小，均应应自上而下进进行，不得乱乱挖超挖。严严禁用爆破法法施工或掏洞洞取土。c.开挖时注意对地下下管道、缆线线、文物古迹迹和其他结构构物的保护。开开挖过程中应应注意土层性性质的变化。施施工现场及时时与试验室沟沟通联系。d.挖方地段如有地下下水时，需换换填透水性良良好的材料，设设置渗沟再分分层回填压实实。e.开挖完毕后，由测测量先测定标标高报监理工工程师验收合合格．尽快组组织回填，先先进行基底碾碾压，经试验验达到规定的的密实度报监监理工程师验验收后再分层层回填。f.非适用地基土的处处理=1\*GB3①路基挖方挖至完完工断面后，如如地基土不能能满足设计要要求，应当按按监理工程师师要求的宽度度和深度继续续挖除，为此此而产生的超超挖部分，必必须用批准的的材料回填，并并压实到图纸纸或与其毗连连路段相同规规定的密实度度。=2\*GB3②除非监理工程师师另有许可，在在暴露出的挖挖方是适用土土质和非适用用土质相混杂杂的地方，挖挖方作业的方方式，应能把把适用土质独独立地挖出来来，以供填方方使用，且不不应被非适用用土质污染。已已污染的土方方应按废方处处理。=3\*GB3③弃土堆的边坡不不应陡于1:1.5，顶面向外外应设不小于于2%的横坡，其其高度不宜大大于3m。g.质量标准：压实度：路床床不得有起皮皮、翻浆、弹弹簧、波浪等等现象，路基基表面平整、密密实、曲线圆圆滑、边线顺顺直；边坡不陡于设设计规定，坡坡面平顺稳定定；平整度不不大于10mm；边沟整齐齐，沟底无阻阻水或积水现现象。1.5.2.3..3路基填方(1)填筑材料料：凡具有规规定强度且能能被压实到规规定密实度和和能形成稳定定填方的材料料均为适用填填料。否则为为非适用填料料；对于膨胀胀土及含水量量超过规定的的土，不得直直接作为路堤堤填料；路堤堤填料中其石石块最大粒径径应小于层厚厚的2/3，路床顶面面以下500mm厚内不得采采用石块填筑筑。路堤填料料最小强度和和最大粒径应应符合下表的的要求。项目分类(路面底底面以下深度度)填料最小强度(CCBR)(%%)填料最大粒径(mmm)路堤上路床(0-0..3m)8.0100下路床(0.3--0.8m))5.0100下路堤(0.8--1.5m))4.0150下路堤(>1.55m)3.0150零填及路堑路床((0-0.33m)8.0100(2)施工工艺艺a.一般要求：在路堤堤基底填筑前前先对原地地地面进行清表表、压实至规规定的密实度度，然后测绘绘横断面图。每每层填完密实实度必须经试试验室检验合合格并经监理理工程师验收收合格，否则则不能进行上上一层的施工工。b.零填挖路基：对于于零填挖路基基(0-3000mm)采取推土机机翻松．当其其达到最佳含含水量时再平平整、压实，压压实度必须达达到设计和规规范的要求，不不得有翻浆现现象。c.填土路堤：填筑时时采取水平分分层填筑即：：按照横断面面全宽分成水水平层逐层向向上填筑。每每层填料铺设设的宽度，每每侧应超出路路堤的设计宽宽度至少300mm，以利路堤堤边缘压实，并并且最大层厚厚不得超过30cm。为利于排排水，填筑层层顶需形成2%的横坡。不不同土质的填填料应分层填填筑，且应尽尽量减少层数数，每种填料料层总厚度不不得小于500mm。每层压实实度都必须满满足设计及规规范要求，压压实度检查频频率为每2000mm2检查8个点，检查查方法采用灌灌沙法。松铺铺厚度采取碾碾压试验确定定数值。d.采用振动压路机碾碾压，横向搭搭接的工作面面在碾压时要要注意处理，压压路机的轮迹迹重叠宽度至至少应为40-500cm。压实严格格控制含水量量在最佳含水水量±2%以内，若是是含水量过大大，则需进行行翻晒；若是是含水量太小小，则需进行行洒水，以提提高含水量。各各种碾压参数数以试验段确确定的数据为为准。压实时时应遵循先轻轻后重、先快快后慢、先边边后中的原则则，并且前后后两次轮迹需需重叠30-400cm。在有超高高的弯道部分分碾压时，应应由低侧向高高侧碾压、以以便形成单向向超高横坡。碾碾压时做到无无漏压、无死死角，确保碾碾压均匀。1.5.2.3..4路基整修(1)路基在成成型以后进行行一次大的整整修，包括路路堑边坡的整整修、路堤水水沟、中线位位置、纵、横横坡整修、标标高的整修、路路基不平的整整修。(2)施工要点点：对路堑边边坡能够用平平地机整修的的尽量用平地地机，不能用用平地机整修修的，则采取取人工整修。人人工修整注意意坡面的设计计比，采用坡坡比尺拉线修修整。边沟的的修整应挂线线进行。路基基整修采用平平地机和压路路机与人工配配合整修。1.5.2.3..5级配碎(砾)石底层施工工a.天然砂砾符合规定定的级配要求求，且塑性指指数在6以下时，可可以直接用作作基层。级配配不符合要求求的天然砂砾砾，要求筛除除超尺寸颗粒粒或需要掺加加另一种砂砾砾或砂，使其其符合级配要要求。b.级配碎石的最大颗颗粒应控制在在40mm以内。粒径径过大，石料料容易离析，也也不利于机械械摊铺、拌合合及整平。c.天然砂砾掺加部分分未分碎石组组成的混合料料称级配碎砾砾石，亦可作作基层，其强强度和稳定性性介于级配碎碎石和级配砾砾石之间。d.级配碎（砾）石施施工时，必须须遵守下列规规定：颗粒级配要求求；配料必须准确确；塑性指数必须须符合规定；；混合料必须拌拌和均匀，没没有离析现象象；在最佳含水量量时进行碾压压，直到要求求的压实度；；12T以上三轮压压路机碾压时时，每层实厚厚不宜超过15-188cm，用重型振振动压路机碾碾压时，每层层压实厚可达达20-233cm；e.级配碎（砾）石的的工艺流程图图如下图：施工准备施工准备准备下承层运输和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水整平碾压1.5.2.3..6水泥稳定基基层施工a.下承层准备潮湿路段水泥稳定定砂砾底基层层下按设计要要求设置12cm厚天然砂砾砾垫层。合格的基础上铺筑筑水泥稳定砾砾石底基层，包包括：标高、平平整度、压实实度、横坡等等的检测。清理下承层上的杂杂物及被污染染处，使其表表面洁净。b.测量放样放出半幅层面的边边线；测量人员全过程控控制好标高；；c.备料按级配要求,,用装载机上上料，电脑配配比，拌和机机拌和。d.运料砾石材料的运输采采用自卸车运运至现场。装车时要清扫车辆辆。设专人指挥运输车车卸料，并作作好相应的记记录。现场取样送检，检检测含水量和和配合比做好好试块。E.精平测量人员按试铺段段得出的松铺铺系数，细致致测量，严格格控制标高。用平地机精平到控控制标高。F.碾压碾压程序，碾压速速度、碾压遍遍数由试验路路段提供，一一般按下列方方法进行施工工。混合料精平好500延米左右时时，作为一个个碾压段，开开始碾压。碾压程序为：先轻轻后重,由边向中，由由低至高，碾碾压时后轮重重叠1/2轮宽。碾压压速度和碾压压遍数按试验验路段提供的的数据。先用6-8吨的光轮压压路机由边向向中碾压,其速度一般般为1.5-22.0Km//h，稳压一遍遍。用振动压路机振压压，直到达到到要求压实度度。一般后轮轮重叠1/2轮宽，碾压压速度为2.5-33km／h。碾压过程中的质量量控制：检测测压实度、平平整度，测量量人员在压实实过程中，跟跟踪检测标高高，以保证铺铺筑层面的厚厚度，设专人人负责碾压管管理工作。G.养生碾压完毕即用麻袋袋覆盖，洒水水养生，每天天养护4-5次，视气候候情况而定，一一般以始终保保持层表面潮潮湿为度。养生期一般为7天天，在此期间间封闭交通，以以后若必须通通车时应限速速。严禁履带带车通行。H.施工中应注意的事事项拌和要均匀，不得得出现粗细料料分离的离析析现象。严格控制原材料的的含水量，采采取有效措施施降低原材料料的含水量，以以便施工现场场含水量控制制。养生阶段要求层表表面始终处于于湿润状态。如遇两作业段不同同时间施工时时应做好纵横横向缝的处理理。横缝处理：两作业业段的衔接处处，应搭接拌拌和。第一段段拌和后留5—8米不进行碾碾压，第二段段施工时，前前段未压部分分与第二段一一起拌和整形形后碾压。纵缝处理：应避免免纵向接缝。在在必须分幅铺铺筑时，纵缝缝应搭接拌和和。前一幅全全宽碾压密实实，在后一幅幅拌和后，应应将相邻的前前幅约0.3米搭接拌和和，整形后一一起碾压密实实。1.5.2.3..7砼路面面层层施工①砼配合比及搅拌拌施工前必须对对砼路面用的的砂、石、水水泥钢筋等原原材料取样试试验分析，并并通过试验得得出砼配合比比数据报告；；同时复核平平面和高程，检检查模板位置置和高程，使使之符合国家家有关标准、规规范的规定。施工前必须对对砼路面基层层进行复查，各各项技术指标标均应合符国国家标准、规规范的规定。材料要求(1)水泥：水水泥进场必须须有产品合格格证及化验单单，并对品种种、标号、包包装、出石日日期进行检查查，不同标号号、厂牌、品品种、出厂日日期的水泥不不能混合堆放放和混合使用用，出厂日期期超过三个月月或受潮水泥泥须经试验确确定标号。(2)砂：应采采用洁净、坚坚硬、符合级级配要求，细细度模数在2.5能上能下的的中、粗砂；；条件限制时时可采用含泥泥量不于2%的细砂。(3)碎（砾）石石：质地坚硬硬无风化，符符合级配要求求，最大粒径径不超过40mm，其余指标标均应符合有有关的规定。(4)混凝土搅搅拌及养护用用水应采用清清洁饮用水或或经化验符合合要求之水源源。(5)外加剂：：应按规定选选用，并应经经配合比试验验符合要求后后方可使用。(6)砼、板及及钢筋：品种种、规格要符符合设计要求求；钢筋应顺顺直、无裂伤伤、刻痕，表表面油污及锈锈蚀应清除。混凝土的配合合比应通过计计算及试验室室试配确定，其其水灰比不大大于0.50，单位水泥泥用量不小于于300kgg/m3，塌落度宜宜为10-255mm。施工中应应测定现场骨骨料的含水率率，将理论配配合比换算为为施工配合比比，作为施工工配料依据。混凝土拌和物物必须采用机机械搅拌（搅搅拌站或搅拌拌机），砂、石石及散装水泥泥必须过秤，严严格控制加水水量；加料顺顺序为砂—水泥—碎（砾）石石或碎（砾）石—水泥—砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土搅拌和和物的运输，宜宜采用机动翻翻斗车进行，当当运输距离较较远时，宜采采用砼搅拌运运输车进行。装装运过程中不不应漏浆并应应防止离析，混混凝土从搅拌拌机出料至浇浇筑完毕的允允许最长时间间按不同浇筑筑施工的气温温不得超过规规范要求的最最长时间。②混凝土的浇筑立模位置及高高程符合设计计要求，并应应支撑准确牢牢固、接头紧紧密平顺，无无离缝，前后后荀茬和高低低不平等现象象。模板接头头、模板与基基层接触处不不得漏浆，模模板与砼接触触面应涂隔离离剂。混凝土摊铺时时应考虑振实实预留高度，采采用人工摊铺铺时应用反锹锹反扣，严禁禁抛掷，防止止混凝土离析析。混凝土的振捣捣必须采用插插入式振捣器器、平板式振振捣器及振动动梁振捣相结结合的方式进进行。振捣顺顺序为先插后后平，最后振振动梁拖振。振振捣器振捣时时间以拌和物物停止下沉，水水泥浆均匀液液化并且无明明显气泡冒出出为止，不宜宜过振。在振振动梁拖振整整平后，在用用滚筒进一步步整平，并赶赶去多余浮浆浆。混凝土板抹面面应分2—4次进行。先先找平抹平（粗粗抹），待砼砼表面无渗水水时再抹平抹抹光（细抹），以以达到板面平平整、密实的的效果。烈日日曝晒时应搭搭遮阳棚进行行抹面工作。采采用真空吸水水工艺时应先先用磨光机进进行磨面工作作，然后再进进行人工抹面面工作。拉毛毛必须采用拉拉毛器进行，拉拉毛或压横的的纹路要光，纹纹理深度应为为1—2mm。为防止毛毛或压槽器具具粘带砂浆而而影响效果，拉拉毛器具应经经常清洗并保保持其表面的的湿润、干净净。砼板中钢筋的的位置，应采采取无踩踏、预预留沉落度或或用架立筋扎扎成骨架等措措施保证其在在混凝土板中中的准确位置置。③接缝施工胀缝施工，应应与路面中心心线垂直，缝缝壁垂直，缝缝宽一致，缝缝中无边浆；；传力杆必须须平行于板面面及路面中心心线，可采用用顶头木模固固定或支架固固定。传力钢钢筋的二分之之一长度要涂涂上沥青靠顶顶端长10cm套上一个套套筒，筒内装装上2cm锯木屑，以以便混凝土膨膨胀时能活动动伸缩。缩缝施工，在在道路路面施施工时，必须须采用切缝法法，受条件限限制时可采用用压缝法。缝缝宽和缝深应应满足设计要要求。施工缝的设置置，应与胀缝缝或缩缝位置置吻合，并与与道路中心线线垂直，多车车道及机场道道面的施工缝缝应避免设在在同一横断面面上，传力杆杆须与缝壁垂垂直。纵缝施工，对对于平缝纵缝缝，在与浇砼砼板壁应涂刷刷沥青,纵缝设置拉拉杆时应采用用螺纹钢筋，并并设置于板厚厚中间。填缝：填缝前前须保持缝内内清洁无杂物物，填缝方法法根据设计要要求可分别采采用灌入式填填缝和预制嵌嵌缝条方法进进行，并符合合规范要求。④混凝土的养护采用撒水养护护和塑料薄膜膜养护等方法法进行，使板板面经常保持持湿润状态，养养护期一般为为14～21天，养护过过程中禁止车车辆通行，砼砼板达到设计计强度时可允允许开放交通通。模板的拆除，除除应符合下表表允许拆模板板时间外，还还应小心仔细细，保证砼板板边角不受损损坏及模板的的完好。1.5.2.3..8浆砌片石护护坡及排水沟沟施工①施工顺序测量放线→沟沟槽开挖→基底清理→验槽→片石砌筑→勾缝抹灰→检查、验收收②砌筑准备砌石石料应质质地坚实，无无风化剥落和和裂纹，极限限抗压强度不不小于MU30。应尽量选选用较规矩的的石料，石料料大致方正，厚厚度不小于150mm，容重不小小于22KN//m3，软化系数数不小于0.9。石料表面泥垢、水水锈等杂质，在在砌筑前应清清洗干净。砌筑用砂浆采用机机器搅拌，砌砌筑砂浆委托托有常得市资资质的试验室室先做配合比比试验。③片石砌筑片石砌筑前应应先将沟壁和和沟底夯实平平整。砌筑时时，先砌沟底底，后砌沟墙墙。片石砌筑筑工艺总的要要求为：平（砌砌筑层面大体体平整）、稳稳（片石大面面向下，安放放稳定）、紧紧（片石间必必须靠紧）、满满（石缝要以以砂浆填满捣捣实，不留空空隙）。片石砌筑前，沟沟底敷设50-800mm的砂浆垫层层。沟底的砌砌筑采用挤浆浆法施工，严严禁出现漏浆浆和干砌。砌体间浆体应应饱满，以保保证砌体的度度达到设计要要求。排水沟沟采用人工开开挖，使用M7.5混合砂浆砌砌筑边墙和边边墙，石料标标号MU30，石径大于20cm。排水沟底底和边墙采用用1:25水泥砂浆抹抹面，抹面厚厚度2cm。在排水沟沟内斜坡上来来水方向一侧侧隔2m予埋一个PVC塑料滤水管管，出口高于于校核水位5cm，滤水管孔孔径100，进水口处处设300×4400mm反滤堆石，用用豆石作滤料料。排水沟两两侧开挖部分分用粘性土回回填夯实，防防止地表水下下渗。浆砌砌砌体咬扣必须须紧密、错缝缝，严禁通缝缝、叠砌、贴贴砌和浮塞。墙墙面及两端面面砌筑平顺，满满足设计和规规范的几何尺尺寸。砌筑砂浆采用用机械搅拌，品品种、强度等等级必须符合合设计、规范范要求，并随随拌随用，不不允许直接在在砌体面或路路床上人工搅搅和。砂浆初凝后，不不得再移动或或碰撞已砌筑筑的石块。如如必须移动，再再砌筑时，须须将原砂浆清清理干净，重重新铺砌。砌筑砂浆按规规范规定并在在监理的见证证下进行取样样制作试块。按设计要求每每15m至20m设置一道伸伸缩缝，缝宽宽20mm，缝内全断断面用沥青麻麻筋填塞满。1.5.3桥梁梁工程1.5.3.1概况桥梁工程施工工技术管理的的重点在18块箱梁的现现场预制；围围堰；钻孔灌灌注桩施工；；结构混凝土土外观质量控控制；梁体安安装工程；桥桥梁安全管理理的重点是梁梁板安装、支支架搭设、预预应力张拉施施工、施工用用电等环节。1.5.3.2围堰具体详见附件件“围堰专项施施工方案”。1.5.3.3钻孔灌注桩桩施工1.5.3.3..1概述本工程共有机机械成孔桩216m，混凝土量量为508.99m3根，桩基施施工投入2台GPS-115型冲击钻机机，同时配备备其它附属设设备（如汽车车吊、履带吊吊等）。1.5.3.3..2施工工艺流流程施工准备施工准备钻机就位钻进成孔清孔钢筋笼、检测管安放二次清孔混凝土灌注成桩场地平整(钻孔平台)钢护筒沉放终孔验收钢筋笼制作测沉渣、验孔砼拌和、运输钢护筒制作、运输桩头处理开孔验收桩身检测桩底压浆1.5.3.3..3钻机设备及及工艺选择根据对地质条条件的分析，并并结合以往的的施工经验，桩桩基成孔采用用反循环钻法法成孔，气举举反循环二次次清孔，使用用泥浆净化器器处理泥浆，导导管灌注水下下混凝土。1.5.3.3..4钻孔桩施工工工艺（1）施工准准备①场地平整②测量放样依据设计图纸纸，测量放样样定出钻孔桩桩桩位，在放放安护筒之前前和之后进一一步校核灌注注桩中心位置置，要求桩中中心与护筒中中心重合，要要求桩位偏差差符合设计及及规范要求，并并提请监理工工程师复核桩桩位。③前期准备a.施工人员进场。b.进行技术交底，使使每位施工人人员明确技术术质量、工期期要求，了解解施工条件和和工作环境。c.对职工进行质量、安安全教育。④钻孔施工准备a.粘土等材料进场，建建立泥浆循环环系统。b.设备进场并安装调调试。⑤泥浆制备现场专门设立立泥浆池，并并备好膨润土土及粘土，必必要时调制PHP优质泥浆，钻钻孔泥浆由泥泥浆泵将泥浆浆池与钻孔护护筒相连通。泥泥浆性能根据据钻孔需要随随时调整。护护壁泥浆原料料应根据各墩墩位的不同地地质条件，按按最易塌孔涂涂层进行泥浆浆配合比试验验，采用不分分散、低固相相、高黏度的的泥浆。正常常钻进过程中中，严格控制制泥浆的相对对密度、黏度度、含砂率、PH值和桩侧泥泥皮厚度等指指标，使其满满足施工规范范要求并尽可可能提高指标标值。（2）钢护筒筒安放为保证施工质质量，依靠机机械将障碍清清除后，采用用吊车配合人人工埋设钢护护筒，护筒四四周夯填密实实的粘土。钢护筒安放时时，控制护筒筒中心与桩位位中心保持一一致，并严格格控制垂直度度。钢护筒安安放后，在护护筒内回填粘粘土，造浆护护壁。（3）钻机就就位钢护筒安装完成后后，采用履带带吊组拼钻机机，并进行钻钻机调试。钻钻机就位后调调整钻机至水水平，应使钻钻杆中心与孔孔位护筒中心心保持一致，其其偏差控制在在50mm以内。钻孔前，对钻机的的各项性能进进行检查。包包括钻机座落落处的平整与与牢固，主要要机具的检查查与安装，配配套设备的就就位及水电供供应的连通情情况等，并对对易损零配件件进行检查，必必要时更换。（4）钻进成成孔钻孔时必需保保证起吊滑轮轮缘、转盘中中心和桩孔中中心都在同一一铅垂线上，偏偏差小于2cm，且保证钻钻机钻进时不不产生偏移和和沉陷。开钻时先保证证护筒内具有有一定数量的的泥浆，且用用低档慢速进进尺，保证开开孔正确，在在钻进土层过过程中，采用用减压钻进，控控制进尺，保保证泥浆正常常循环。在钻钻进粘性土时时采用中等转转速大泵量，稀稀泥浆钻进。（5）清孔待钻孔孔深达达到设计要求求并提请监理理工程师复核核确认后，即即可进行下一一步清孔作业业。①清孔方法为保证本工程程钻孔桩的质质量，采用二二次清孔方法法：第一次清清孔利为成孔孔结束时气举举反循环清孔孔，第二次清清孔是在钢筋筋笼和导管安安装完成后进进行，利用导导管进行气举举循环清孔。清清孔时，经常常上下窜动导导管，以便将将孔底周围浮浮渣清除干净净。清孔沉渣渣厚度不大于于5cm，满足设计计及规范要求求后，并在30分钟内进行行混凝土灌注注。②沉渣的控制a.终孔时必须用大泵泵量作一次清清孔，清孔换换浆应彻底，孔孔内泥浆应无无粗砂和大的的泥块。b.待钢筋笼、导管安安装完成后，进进行二次清孔孔，进一步置置换孔内泥浆浆，使其性能能满足护壁和和灌注混凝土土要求。c.二次清孔后，孔内内泥浆性能指指标要求如下下：比重不超超过1.04，清孔沉渣渣厚度不大于于100mm，满足设计计及规范要求求后，方可进进行水下混凝凝土灌注。（6）钢筋笼笼制作、吊放放①钢筋笼制作统一一在场地钢筋筋加工区制作作，钢筋必须须有质量保证证书，并通过过抽样复检合合格后才能制制作钢筋笼。钢钢筋笼分节制制作。先根据据桩径制作加加强筋，并设设置主钢筋定定位板，然后后按主筋根数数均匀分布点点焊加强筋上上，绕上箍筋筋并梅花点焊焊。钢筋笼制制作时必须做做到成型钢筋筋笼直、箍筋筋圆，直观效效果好。接头头采用直螺纹纹接头进行连连接，钢筋笼笼制作完成并并检查合格后后，用吊车吊吊运到空口下下笼。②因桩长根据地层层而变化，所所以钢筋笼的的制作十分复复杂。在钢筋筋制作场将不不同规格及长长度主筋、不不同规格半成成品箍筋分开开堆放。先将将底笼、中笼笼制好，再制制作顶笼。③钢筋笼保护措施施：为了保证证钢筋笼主筋筋不产生露筋筋现象，定位位钢筋每隔2m设置一组，每每组四根均匀匀设于加强筋筋四周。骨架架顶端应设置置吊环。④钢筋笼入孔用钻钻机配合吊车车。起吊应按按钢筋笼的编编号入孔。⑤钢筋笼骨架的制制作和吊放的的允许偏差为为:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mmm；骨架倾斜斜度±0.5%；骨架保护护层厚度±20mm，骨架中心心平面位置20mm，骨架顶端端高程±20mm，骨架底面面高程±50mm。⑥钢筋笼制作与安安放按《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》(JGJ1107-20003)、钢筋滚轧轧直螺纹连接接技术规程(DBJ113-63--2005))和《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTJ0441-20000）执行。⑦钢筋笼孔口对接接下放用吊车车，安放吊装装时钢筋笼应应呈垂直状态态，对准孔中中心，缓缓下下放，注意轻轻吊、慢放，注注意钢筋笼成成品保护避免免碰撞孔壁。就就位后用两道道插杠固定。安安放钢筋笼时时应，严禁将将钢筋笼高起起猛落强行下下放。（7）导管安安放砼灌注采用DD25cm口径的螺纹纹丝扣导管，由由钻机吊钩逐逐步下放，逐逐步连接导管管直至导管底底端距孔底30cm为止，然后后安放隔水栓栓与首灌储料料斗。料斗容容量不小于首首灌砼要求方方量。（8）砼浇注注本工程钻孔灌灌注桩混凝土土均由现场搅搅拌站供应，砼砼运输采用砼砼运输车，现现场送料采用用砼泵。混凝凝土灌注时应应注意以下几几点：①采用Φ250丝丝扣接头式导导管，导管底底节长度大于于3.5m，同时配备备有若干节长长2m、1.0m、1.5m的短节。导导管使用前，须须做水密性试试验，试验压压力为1.5倍水压，应应为0.8～1MPa。②初灌时，导管底底距孔底控制制在40cm左右，初灌灌量保证导管管埋管达到1m以上。③灌注过程中由专专人负责探测测混凝土面上上升情况，以以便指导拆管管作业，混凝凝土灌注过程程中，导管埋埋深宜控制在在2-6m之间，防止止拆除导管过过程中导管提提出混凝土面面，从而出现现夹泥、断桩桩情况。④砼灌注时，首灌灌砼必须符合合埋深要求。砼砼导管上拔前前，必须测量量桩孔内砼顶顶面高程，核核对导管底端端高程，保证证导管上拔后后埋深不小于于2m。混凝土应应加缓凝剂，缓缓凝时间应为为6～8小时。混凝凝土灌注过程程中应做2～3次塌落度试试验。⑤为保证桩顶混凝凝土质量，灌灌注桩按超高高2～3m进行超灌，然然后凿除，伸伸入承台10cm。⑥水下混凝土灌注注的整个过程程，包括灌注注桩桩号，灌灌注时间，混混凝土实际灌灌注量，拔管管记录均由专专人负责详细细记录，便于于分析和总结结。⑦砼的浇筑应连续续进行，不得得中断，按规规范要求进行行砼试块的制制作和塌落度度试验，均须须按相关规范范要求进行留留取混凝土试试块，必要时时增加组数，并并编号、养护护、及时送检检。⑦在灌注将近结束束时，应核对对混凝土的灌灌入数量，以以确定所测混混凝土的灌注注高度是否正正确。⑧混凝土灌注过程程中，专业质质检员填写“水下混凝土土灌注记录”⑨砼浇注完毕后，及及时对桩孔进进行封盖，保保护声测管及及养护好桩头头。（9）桩头处处理桩头凿除采用用人工配合机机械进行。（10）桩端端压浆施工桩基施工成孔孔后，放入钢钢筋笼及桩端端压力注浆装装置。按有关关规范、规程程要求浇筑混混凝土后，当当桩身混凝土土强度达到一一定值（一般般为75%）后，通过过地面压力系系统向桩端土土层压浆。压浆必须保证管路路密封，以防防止泥浆进入入管内。注浆浆泵必须配备备卸载阀，限限定压力8~9MPPa，注浆泵最最小流量不大大于60L/mmin。压浆总体体控制原则：：实行压浆量量与压力双控控，以压浆量量（水泥用量量）控制为主主，注浆压力力控制为辅，若若注浆压力达达到控制压力力，并持荷了了5分钟，同时时达到设计注注浆量的80%，也可认为为满足了设计计要求。注浆浆工作一般在在混凝土浇筑筑后3~7天进行，也也可根据实际际情况，待桩桩基声测工作作结束后进行行。（11）检测测在监理工程师师的监督下按按照有关规程程对桩进行检检测。（12）泥浆浆处理桩基施工时在在现场设置若若干个泥浆沉沉淀池，保证证钻孔及砼浇浇注过程中溢溢出的泥浆引引流至沉淀池池内沉淀，防防止污染河流流及周围环境境。（13）质量量保证措施①桩孔直径、深度度符合设计要要求，孔底必必须清渣并符符合设计要求求。②灌注桩用的原材材料和配合比比设计以及泥泥浆的质量、稳稳定性必须符符合设计要求求。③灌注桩的清孔、吊吊装钢筋骨架架、砼灌注等等各项工序应应连续、快速速完成，桩身身不得留有施施工缝。④成孔设备就位后后，必须平整整、稳固、确确保在施工中中不发生倾斜斜、移动；为为准确控制钻钻孔深度，确确定孔深基准准面，以便在在施工中进行行观测、记录录。⑤本工程灌注桩钻钻孔完成后，应应立即检查成成孔质量，并并填写施工记记录。成孔的的质量必须符符合有关规范范要求。⑥钢筋笼宜搬运时时应采取适当当措施，防止止扭转、弯曲曲。埋设时，要要对准孔位，吊吊直扶稳，缓缓缓下沉，避避免碰撞孔壁壁。钢筋笼下下放到设计位位置后，应立立即固定。⑦灌注砼到桩顶时时，应按设计计要求充分翻翻浆并浇高2~3m，，以保证证在凿除表面面浆层后，桩桩顶砼质量能能符合设计要要求。⑧灌注桩质量检测测合格后，方方可进行上部部结构施工。1.5.3.4承承台及桥台施施工1.5.3.4..1概述承台工作量为为35.066m3，承台施工工必须紧跟钻钻孔桩施工，桥桥墩位于水中中时，采用筑筑土围堰施工工，位于陆上上时，采用基基坑开挖法进进行施工。1.5.3.4..2承台施工工工艺流程施工准备施工准备承台开挖钢筋绑扎浇筑砼砼养护、成型砼拌和、运输砼配合比设计钢筋加工、运输垫层混凝土模板施工1.5.3.4..3施工工艺（1）承台采用大开挖施施工，依照承承台的位置选选择使用放坡坡开挖或是支支护开挖按承承台的轴线位位置、设计尺尺寸加周边预预留0.8m宽的工作位位置进行开挖挖，开挖边坡坡为1:1，放坡受限限制时用钢板板桩支护开挖挖。（2）承台钢钢筋施工①钢筋施工工艺流程程原材料进场验收→→钢筋下料→半成品加工→运输至现场→绑扎、架立立、焊接成型型→放置砼垫块→检查验收②施工方法钢筋在现场临时场场地加工成半半成品，运输输到施工现场场进行绑扎、安安装，一次成成型。③钢筋技术质量要求求a.钢筋进场均要有原原材料质保书书，不同批次次钢筋进场都都必须进行跟跟踪试验（原原材料试验和和焊接试验），试试验合格后方方可投入使用用。b.钢筋半成品加工所所进行的弯钩钩、折曲或其其它加工时，均均采用不会损损伤材料的弯弯曲方式进行行，加工满足足规范要求。c.钢筋加工尺寸不得得大于图纸设设计的尺寸，并并满足规范要要求；钢筋弯弯曲角度满足足设计要求；；d.钢筋绑扎过程中用用色笔标示主主筋、箍筋位位置，间距误误差满足规范范要求,钢筋遇预埋埋件或安装预预留孔适当移移位，并采用用钢筋加强措措施。e.绑扎钢筋笼的铅丝丝要紧固，绑绑扎密度为：：上下左右钢钢筋交叉点跳跳档绑扎；铅铅丝头倒向钢钢筋笼内，不不得外翻。f.钢筋的接头数量和和位置符合设设计和规范要要求。g.钢筋绑扎或焊接接接头的搭接长长度和焊缝质质量符合设计计及规范要求求，焊接接头头按规范要求求进行送检试试验。h.保护层垫块间距和和支垫方法确确保钢筋在混混凝土浇注过过程中不发生生移位，垫块块使用现浇砼砼制作，保证证其强度不低低于构件的设设计强度；i.钢筋笼绑扎完毕立立模前，要将将垃圾清理干干净。④承台钢筋施工注意意事项如下：：a.按规范要求做好每每批次钢筋取取样及试验，并并做好试验台台帐。试验合合格报告经监监理工程师确确认后方可下下料，杜绝不不合格品用于于结构用料。b.在专门场地堆放、加加工钢筋，根根据规格分类类分区标牌安安放。c.钢筋安设时应增加加必要支撑和和固定钢筋，防防止钢筋变形形扭曲等；（3）承台模模板施工①模板施工工艺流流程模板设计、出出图→加工场地分分块制作→运输至现场→安装→精确调整模模板标高、垂垂直度→固定模板。②施工方法承台采用钢模模板。模板的的制作根据模模板设计进行行，做到拼缝缝严密。使用用前在模板与与砼的接触面面上涂刷隔离离剂。模板止止浆采用1cm厚海绵条和和双面胶带相相结合。③模板制作及安装装技术措施和和注意事项：：a.所有模板、支撑拉拉杆都必须进进行设计，具具有必需的强强度、刚度和和稳定性，能能承受施工过过程中所产生生的全部荷载载；还需对构构件棱角完整整进行细部设设计。b.模板、支撑拉杆的的制作以前14天向监理工工程师提交拟拟采用的全部部图纸以及应应力、挠度和和稳定性计算算书，经监理理工程师批准准后方可施工工。c.模板应用被认可的的材料制作。d.模板、支撑拉杆安安装保持正确确的规定线形形；支撑必须须稳定、坚固固应能抵抗在在施工中可能能发生的偶然然碰撞和振动动。e.模板、支撑拉杆等等严格按照规规范及施工方方案进行施工工。f.立模前确保保护层层垫块安放符符合要求，如如有预埋件先先行安放；g.立模前保持模板表表面清洁、无无垃圾附着，并并均匀涂刷脱脱模剂；h.模板边线顺直，垂垂直度满足规规范要求；i.模板拼缝用海绵条条（或双面胶胶带）止浆；；j.拆模后及时清理附附着垃圾，并并涂刷脱模剂剂；k.浇注砼之前检查模模板对拉螺杆杆松动情况，及及时拧紧加固固，防止爆模模现象发生；；（4）承台砼砼施工本工程现浇承承台由现场的的搅拌楼供应应，砼运输采采用砼运输车车，现场送料料采用砼泵。①施工方法所有承台均一一次浇筑完成成。②技术质量措施及及注意事项a.混凝土中所用的水水泥、骨料和和水等必须符符合规范和设设计要求。b.混凝土的配合比符符合规范和设设计的要求。混混凝土配合比比设计应在混混凝土浇筑前前至少35天内完成，在在配合比未经经监理工程师师批准前不得得浇筑混凝土土；按设计配配合比配制的的混凝土28天强度较设设计要求强度度提高15％。c.混凝土的养护和施施工缝处理必必须符合规范范的规定。d.混凝土的强度等级级系150mm标准立方体体试件，在温温度20℃±3℃,相对湿度大大于90％的潮湿环环境下，养护护28天经抗压试试验所得的极极限抗压强度度，符合设计计要求。③施工质量要求及及注意事项浇注前加强砼配合合比的设计优优化，严格控控制砼拌和、振振捣质量。a.砼浇注前要有监理理工程师签认认的同意浇注注的浇灌令；；b.浇注前清理模板内内的木屑、泥泥水和钢筋上上的灰浆、油油污等。c.浇注时下灰高度不不得大于2m，下灰时从从中间向两端端推进；d.振捣时间和密度符符合规范要求求，防止振动动棒碰撞侧模模，避免漏振振和过振；e.浇注过程中做好试试块制作、并并标注日期，妥妥善保管和养养护。f.及时对试块进行抗抗压强度试验验，做好试验验资料的收集集整理。（5）大体积积混凝土施工工大体积混凝土土出现裂缝有有两种可能性性：温差裂缝缝及收缩裂缝缝。①防止温差裂缝的措措施a.水泥品种选择和控控制水泥用量量：为降低混混凝土早期升升温和后期降降温产生的内内部和表面温温差，选用低低水化热的大大坝水泥或低低热矿渣硅酸酸盐水泥。本本工程可以采采用低水化热热的胶凝材料料组合，同时时减少每方混混凝土的胶凝凝材料用量，以以降低结构混混凝土的整体体温升。b.改善材料热传导性性能：影响混混凝土热传导导性能的主要要参数是导热热系数，导热热系数较大时时，不仅能降降低中心点温温度峰值，而而且可以降低低构件的内外外温差，有利利于控制温差差裂缝。优先先选用石英岩岩、白云岩、石石灰岩等粗骨骨料；尽量采采用较低的用用水量，用水水量控制在150kg左右。c.混凝土中可掺入一一定数量优质质的粉煤灰，以以减少水泥用用量，降低水水化热，并改改善混凝土拌拌合物的流动动性、粘聚性性和保水性。d.承台施工期为冬季季，施工时避避免低温浇筑筑混凝土，混混凝土浇筑以以后，及时进进行覆盖保温温，以缩小温温差，防止出出现温差裂缝缝。e.延长拆模时间和加加强养护：在在冬季适当延延长拆模时间间，并用土工工布等对模板板外侧进行覆覆盖，起到保保温和保水作作用。延长拆拆模时间和加加强混凝土养养护，都将有有利混凝土充充分水化，提提高抗裂作用用。②防止收缩裂缝的的措施a.选用高效减水剂，控控制水泥用量量、用水量、混混凝土坍落度度，以减少混混凝土的收缩缩。b.延长拆模时间，尤尤其是过早拆拆除承重模板板将导致受力力特性发生变变化，由自重重作用产生正正弯矩和桩顶顶负弯矩骤然然增加，致使使相应部位混混凝土的受拉拉应力增大，这这将进一步加加剧收缩变形形；较早拆除除四周模板将将使结构过早早暴露于大气气，在混凝土土表面形成较较大的湿度梯梯度，同时风风速的影响也也不可忽视，因因为风速的增增大加速了混混凝土水分蒸蒸发速度，亦亦即增加干缩缩速度，容易易引起早期表表面裂缝。c.加强混凝土养护：：混凝土浇筑筑完毕后，及及时洒水养护护，并在承台台顶面采取覆覆盖土工布保保湿，以避免免表面出现收收缩裂缝。冬冬季施工时，覆覆盖塑料薄膜膜加土工布进进行保温、保保湿养护，气气温低于5℃时不得洒水水。③注意事项a.保证水泥（粉煤灰灰）、粗骨料料、细骨料等等原材料质量量。b.粗骨料应选用级配配好并经清洗洗过的石子，不不得使用含泥泥量及石粉含含量高的石子子。c.细骨料选用清洁和和符合质量要要求的优质河河砂。d.选择与水泥相匹配配的高效减水水剂。e.控制混凝土的坍落落度。（6）墩台施施工质量标准准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)+30尺量:长、宽、高检查各各2点13顶面高程(mm))+20水准仪:检查5处处24轴线偏位(mm))15全站仪或经纬仪::纵、横各测测量2点2承台实测项目墩、台帽或盖梁实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm))+20尺量:检查3个断面23△轴线偏位(mm))10全站仪或经纬仪::纵、横各测测量2点24△顶面高程(mm))+10水准仪:检查3~~5点25支座垫石预留位置置（mm）10尺量:每个11.5.3.5墩身施工1.5.3.5..1概述桥梁墩柱工作作量为64.344m3，采用常规规方法进行施施工。1.5.3.5..2墩身施工工工艺流程施工准备施工准备搭设支架钢筋绑扎模板拼装浇筑砼养护成型砼拌和、运输模板定制、加工1.5.3.4..3施工工艺（1）施工准准备清扫承台顶面面的杂物，对对墩身和承台台连接处进行行二次凿毛，并并将基底精确确找平,以使承台与与墩身接合面面良好。墩身身由于高度较较高，钢筋绑绑扎时需要搭搭设施工脚手手架操作平台台。利用承台台宽度搭设钢钢管脚手平台台，供钢筋运运输及施工操操作人员行走走。（2）测量放放样墩身位置采用用全站仪进行行测量放样，标标高采用水准准仪进行控制制。准确测量量放出墩柱中中心线，墩底底中心要标出出在承台顶面面上，并复测测墩底标高。（3）钢筋施施工钢筋应无有害害的锈蚀，无无锈皮、油漆漆、油脂或其其它杂质。钢钢筋必须有质质量保证书，并并通过抽样复复检合格后才才能使用。每每批钢筋都必必须试验合格格，经监理批批准后方可使使用。①钢筋施工工艺流流程原材料进场验验收→钢筋下料→半成品加工→运输至现场→绑扎、架立立、机械连接接成型→放置垫块→检查验收钢筋位置允许偏差差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台台±10板±3②施工方法钢筋在现场钢钢筋加工下料料，加工成半半成品，运输输到现场进行行绑扎、机械械连接成型。墩墩柱主筋采用用钢筋直螺纹纹套筒连接，并并对每个连接接套筒及丝头头质量进行检检查，按规范范要求主筋接接长时在同一一断面内的接接头数量不超超过该断面主主筋数量的50%。墩柱钢筋采用用在承台上进进行人工一次次绑扎到位。由由于墩柱高度度较高，钢筋筋绑扎时搭设设脚手管支架架。钢筋绑扎扎施工过程及及施工完成后后用钢丝绳进进行斜拉固定定。墩柱的竖竖筋按设计要要求与桩或承承台顶伸出竖竖筋焊接，接接头上下相互互错开。钢筋筋保护层统一一采用塑料垫垫块。垫块厚厚度满足设计计要求，垫块块厚度不允许许出现负公差差，且正公差差控制在5mm以内。（4）模板施施工①模板制作由于墩柱浇筑筑高度较高，断断面大，浇筑筑速度快，墩墩柱模板侧压压力大，同时时考虑外露墩墩柱外观质量量，因此墩柱柱模板采用整整体式大型组组合钢模，墙墙式墩为整体体式模板，根根据墩身高度度模数进行配配备、均匀分分层，尽可能能减少模板拼拼装缝。②模板安装待现场钢筋绑绑扎完成后，进进行模板安装装，模板安装装前，在模板板内侧涂一层层脱模剂，然然后根据放出出的墩柱中心心线及墩底标标高，支立模模板至设计墩墩高。墩身模模板支立后要要保证墩身的的设计尺寸。模模板采用汽车车吊进行安装装。模板安装装用经纬仪结结合挂绳控制制竖直度，用用钢丝绳及千千斤顶进行调调整。为方便施工操操作和加固模模板，模板垂垂直度的调整整，保证模板板安装后不受受外力侵袭而而导致模板移移动，在模板板脚部用地脚脚螺栓进行固固定。（5）墩身混混凝土施工本工程现浇墩墩身采用C30、C40混凝土，一一次浇筑成型型，墩身钢筋筋的绑扎、模模板的支撑经经验收合格，即即进行混凝土土的浇筑。墩墩身混凝土由由现场搅拌站站提供，由砼砼运输车运至至现场，通过过砼泵进行混混凝土浇注，因因混凝土浇筑筑高度高，在在浇筑混凝土土时，采用在在墩柱中架设设漏斗加导管管降低混凝土土下灰高度，保保证混凝土的的浇筑质量。插入式振动棒棒振捣密实全全部位（尤其其是钢筋与模模板间隙）混混凝土，振动动棒与侧模保保持5～10cm的距离，插插入下层混凝凝土5～10cm。密实的标标志是混凝土土停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆。振动棒振振捣钢筋部位位混凝土时，不不得触移钢筋筋。每次振捣捣完毕，振动动棒边振动边边徐徐拔出，不不得将棒斜拔拔或横拔，严严禁在停振后后把棒拔出，以以免造成混凝凝土出现空洞洞。浇灌混凝凝土时，同时时派人检查和和测量支架与与模板的支立立情况，如有有变形、移位位或沉陷等现现象立即停止止浇灌，待校校正处理好后后再继续。墩柱混凝土的的浇筑一次连连续完成，如如遇特殊情况况需暂时中断断时，允许间间断时间不得得超过90分钟。待墩柱混凝土土终凝后，根根据气温条件件，采取塑料料薄膜包裹养养护或洒水养养护（洒水以以混凝土面层层湿润即可），拆拆模时避免重重撬硬砸，损损伤墩柱混凝凝土面层。墩柱混凝土的的洒水养护时时间潮湿养护护时间达到规规范和设计要要求止，每天天洒水次数视视环境湿度与与温度控制，洒洒水以能保证证混凝土表面面经常处于湿湿润状态为度度。（6）技术质质量措施及注注意事项a.混凝土中所用的水水泥、骨料和和水等必须符符合规范及设设计规定。b.混凝土的配合比符符合规范的规规定。混凝土土配合比设计计应在混凝土土浇筑前至少少35天内完成，在在配合比未经经监理工程师师批准前不得得浇筑混凝土土。c.混凝土的养护符合合规范的规定定。d.混凝土的强度等级级系150mm标准立方体体试件，在温温度20℃±3℃，相对湿度度大于90％的潮湿环环境下，养护护28天经抗压试试验所得的极极限抗压强度度，符合设计计要求。（7）施工质质量要求及注注意事项浇注前加强砼砼配合比的设设计优化，严严格控制砼拌拌和、振捣质质量。a.砼浇注前要监理工工程师同意浇浇注；b.混凝土拌制过程中中严格控制混混凝土各用料料的使用量，严严格控制混凝凝土的坍落度度，确保混凝凝土运至现场场有可泵性强强且和易性好好；c.振捣时间和密度符符合规范要求求，防止振动动棒碰撞侧模模，避免漏振振和过振；d.浇注过程中做好试试块制作、并并标注日期，妥妥善保管和养养护。e.及时对试块进行抗抗压强度试验验，做好试验验资料的收集集整理。（8）墩身质质量检验标准准①混凝土强度：在在合格标准内内；②断面尽寸（mmm）：±20③竖直度或斜度（mmm）：0.3%H且不大于20④顶面高程（mm）：±10⑤轴线偏位（mm）：10⑥大面积平整度（mmm）：5⑦预埋件位置（mmm）:101.5.3.6盖梁施工1.5.3.6..1概述墩盖梁共1332.3m33，投入盖梁梁底模，采用用常规方法进进行施工。1.5.3.6..2施工工艺流流程合格合格支架施工底模施工绑扎钢筋预应力孔道安装安装侧模砼浇注砼养护拆除外模板张拉、灌浆拆除底模合格不合格隐蔽工程验收不合格隐蔽工程验收合格隐蔽工程验收不合格1.5.3.6..3施工方法墩身施工时，在在每根立柱顶顶以下沿桥轴轴线方向埋两两根Φ12cm钢管，钢管管下料一定长长度，钢管安安装时两端紧紧贴立柱模板板，钢管两端端用碎布塞紧紧，防止水泥泥浆进入钢管管内。待立柱柱模板拆除后后，清除钢管管内残渣。盖盖梁支架支撑撑采用Φ9cm钢棒，钢棒棒放置在Φ12cm钢管内。盖盖梁底模支撑撑采用标准贝贝雷