桥梁工程中先张法预应力的质量控制

目录1、预应力筋加工方案2、预应力筋张拉和放张3、预应力筋张拉施工监理工作4、先张法预应力砼梁（板）常见质量问题预防及处理桥梁工程中先张法预应力的质量控制1、预应力筋加工方案预应力筋加工一般规定：预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑台座长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值和外露长度等因素。长线式台座上同时生产几根梁时，下料长度可按下式计算：L=[nl+（n-1）a+2b]/(1+δ1-δ2)式中L——下料长度（m）；l——每片梁长度（m）n——每槽生产梁板数量；b——连接器工作长度（min）;δ1————冷拉伸长率；δ2————弹性回缩率。台座两端横梁至预制梁间距可用精轧螺纹钢筋作为工具拉杆接长，用连接器与预应力筋连接。预应力筋的切割，宜采用高速研磨切割论、摩擦锯，不得采用电弧切割。应将切口两侧用低碳钢丝绑扎，并将切口焊牢。预应力钢筋下料后应整理编束，每隔1—1.5m绑扎一道。严禁预应力筋用做地线，通电或被电火花灼伤。2、预应力筋张拉和放张（1）张拉设备：检查拟采用的张拉设备的标定证书，并查验现场张拉设备是否配套，且应适合设计图纸采用的预应力体系。（2）张拉程序：先张法张拉应严格按照设计规定的程序进行，如设计无规定时，可参照下表的规定进行。先张法张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋0→初应力→105%%k(持荷2minn)→90%k→k(锚固)钢丝、钢绞线0→初应力→105%%k(持荷2minn)→0→k(锚固)对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具：普通松弛力筋：00→初应力→103%k(锚固)底松弛力筋0→初应力→k(持荷2minn锚固)注：k为张拉时控制应力应预先根据预制台座的槽长和预应力筋试验结果，正确计算理论伸长值。可按下式计算：L=PL/AE式中△L——理论伸长值P——张拉端千斤顶拉力；L、A、E——分别为预应力筋长度、截面面积和弹性模量。（3）放张方案：预应力筋放张的砼强度不得低于设计规定，设计无规定时，不得低于设计的砼强度等级值的75%；放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张；多跟整批预应力筋放张宜采用千斤顶整体放张，分数次完成；用砂箱法放张时，放砂速度应均匀一致。放张后预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。钢丝可用切割、锯断或剪断的方法切断，钢绞线可用砂轮锯切断，钢筋可用氧炔焰切割。3、预应力筋张拉施工监理工作（1）实施张拉时，应先调整初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%—15%。整体张拉时，应预先调整多根预应力筋的初应力，使其相互之间的应力一致。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，以确保预应力筋受力相同，并应抽查预应力筋的应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋宗旨的5%。（2）预应力筋张拉时采用应力控制，控制应力应符合设计要求，如采用Ⅰ级松弛钢丝或钢绞线，为减少预应力的松弛损失，可适当超张拉，但任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力；同时以伸长值对张拉应力进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。预应力筋理论伸长值按照下式计算，预应力筋张拉的实际伸长值△L（mm）,可按下式计算：△L=△L1+△L2式中△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；L2——初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值。（3）张拉应按批复的张拉程序进行。为了施工安全，在张拉后放松至90%的控制应力下，装设预埋件、模板、非预应力筋等。张拉时断丝数量按照下表的规定进行控制。先张法预应力筋张拉允许偏差类别检查项目控制数张拉应力值预应力筋张拉应力力不得超过设设计控制应力力±5%钢丝、钢绞线同一构件内断丝数数量不得超过过钢丝总数的的1%钢筋断丝不允许力筋滑移或滑丝滑移量在设计规定定的范围内预应力筋中心位置置张拉后预应力筋中中心位移构件最短边长的44%且不大于于5mm（4）预应力筋张拉完成后，应检查其位置，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。应做好预应力张拉过程的检查记录。（5）如预应力筋张拉后24h内没有浇注砼，则应在浇筑前重新张拉。（6）预应力筋放张1）预应力筋放张前，应抽验砼试块抗压强度，达到设计规定的放张强度时，方可放张预应力筋。如无规定，一般应不小于砼设计强度的75%。2）放张前应将限制位移的侧模和内模拆除。放张速度不应过快，宜采用整体放张法。当采用逐根筋放张时，放张顺序应符合设计要求；设计无规定时，应确定适宜的顺序，先两侧后中间，分阶段对称相互交叉进行，每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行拉断。3）预应力筋全部放松后，应切断外露的部分，切割后的端部应用砂浆封闭，防止生锈。4）放张过程中应注意观测，并记录梁（板）的起拱情况，检验合格编号后方可移动、吊运。4、先张法预应力砼梁（板）常见质量问题预防及处理（1）先张法采取整体张拉工艺，由于锚具精度或夹具硬度不符合标准，部分钢绞线有咬啃现象，易出现滑移。采购符合规范标准的锚夹具，每次使用锚夹具，夹片必须清理检查，及时更换磨损的夹片；出现滑丝或钢绞线滑移后应及时查找、排除原因，更换钢丝束，重新张拉。（2）空心梁（板）橡胶芯模成孔孔道缩小空心梁（板）砼浇筑达到一定强度后，拆除橡胶芯模，出现成孔孔道明显偏小的主要原因是橡胶芯模充气不足或漏气。橡胶芯模使用前应严格检查，若发现漏气及时修补，对于已经老化或出现龟裂的应及时更换；充气时加设气压表，控制充气气压，砼浇筑过程中应随时检查芯模气压，发现气压不足及时充气。（3）砼梁（板）外表面或内腔露筋钢绞线张拉时定位板位置未控制好，不能保证底部构造钢筋的保护层，砼浇筑前未进行调整，板梁出槽后，可能出现板梁构造钢筋外露；橡胶芯模安装时位置偏差，或芯模定位不牢，砼浇筑过程中芯模移位，形成孔道内露筋。定位板必须符合设计要求，其制作材料应有足够的刚度和耐磨性；橡胶芯模必须控制气压，并安放在正确位置，定位牢固。（4）侧向弯曲张拉时由于没有发现滑丝，使两边张拉力不一致；或由于橡胶芯模的偏位，使两侧砼保护层不一致，对钢绞线握裹力不同；或由于没有按照设计图纸设置预应力失效段或设置位置不准确，使两侧预应力产生差值；或由于放张时没有对称放张，使构件偏心受压，从而导致放张后梁（板）产生侧向弯曲。应选用精度硬度等符合要求的锚夹具，确保不因滑丝而减少预应力；按照设计图纸的要求正确设置预应力失效段，浇筑砼时不得使水泥浆进入失效管。按照设计图纸位置准确布设预应力筋；正确、牢固定位橡胶芯模，是之在砼浇筑过程中不产生移位，以避免由此产生的梁体两侧刚度不一致的现象。放张时应按照批复的放张顺序，缓慢、对称放张，避免放张过程中构件承受偏心荷载。（5）构件上拱值偏大由于没有按照设计图纸的要求正确设