框剪结构主体施工混凝土工程质量控制实例

框剪结构主体施工混凝土工程质量控制摘要：我国是混凝土用量大国,混凝土施工质量的优劣将对国民经济和人民生活带来不可忽视的影响。本文简述了保证混凝土工程质量的重要性，从工程管理角度分析了混凝土施工中常出现的质量通病,介绍了由于外加剂使用不当、混凝土强度达不到要求、混凝土裂缝三方面的原因造成的质量事故，并从混凝土施工中的质量控制方面提出一些切实可行的预防和对策措施,旨在为提高混凝土施工质量作参考，以保证建筑物及构筑物的结构安全。关键词：混凝土，裂缝，质量事故，质量控制TheConcreteConstructionQualityControlofFrame-ShearWallStructureAbstract:Chinaisacountryoflargeconcreteconsumption,sotheconcreteconstructionqualityinchinawillhavegreatinfluenceonChinesenationaleconomyandpeople’slife.Thepaperoutlinestheimportanceofconcreteconstructionquality,thecommonproblemswithconcreteconstructionareanalyzedfromtheviewpointofengineeringmanagement,andintroducequalityaccidentscausedbyimproperuseofadmixture,disqualificationofconcretestrengthandconcretecrack,andsomepracticalandfeasiblepreventionmeasuresforqualitycontrolinconcreteconstructionareproposedandusedofreferenceinimprovingtheconcreteconstructionquality.inordertoensurestructuralsafetyofbuildingandstructure.Keywords:concrete,crack,qualityaccident,qualitycontrol1.前言混凝土被广泛应用于各种工程建设项目中，是目前我国乃至世界之用量最大的建筑材料。几乎现在文明存在的每一个角落都离不开混凝土。而混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物物的结构安全，更关系到千家万户的生命财产安全。一旦混凝土工程的质量出现问题，将给人民的生命带来严重的威胁，财产带来不可估量的损失。因此工程质量控制特别是混凝土工程质量控制已经得到了政府乃至社会的高度重视。下面根据具体工程就混凝土工程质量控制、工程中容易出现的问题、发生的原因、施工中应注意的事项以及对策进行分析和阐述。2.工程概况*****·*****花园D-8#住宅楼位于***与***路交叉口东北角，建筑面积为41362.3㎡。层数分为地下一层、地上十九层、局部二十六层。建筑高度分别为63.3ｍ、83.3m。采用筏板、独立基础。主体为框架剪力墙结构。屋面分为上人、非上人两种。混凝土分别采用C15,C20,C30,C35等。楼地面分为地砖、水泥楼面两种。外墙面分为涂料墙面、贴面砖墙面两种。内墙面分为釉面砖墙面、水泥及混合砂浆墙面、隔声墙面及保温砂浆墙。顶棚为胶粉聚苯颗粒保温顶棚、混合砂浆顶棚。地下室除自防水外,外加一道改性沥青卷材防水。进户为防盗门,阳台为中空玻璃塑钢窗,户内门均甩项。3.混凝土质量控制要点3.1施工准备中建筑材料的质量控制首先是从源头上抓起,因为建筑材料的好坏,直接影响工程的质量,这好比一个先天不足的婴儿,不论你以后的施工方法如何正确,施工措施如何得力,都无法消除材料所带来的影响。混凝土是工程中使用最为普遍的加工材料，它的质量不仅涉及到各种构配件的质量，而且影响建筑结构的工程质量。影响混凝土的因素很多，诸如，各种组成材料的计量、配合比、搅拌、运输、振捣、养护等一系列环节，均是影响混凝土质量的重要因素，因此，材料监理的一大内容便是对混凝土的质量监理。在混凝土的质量监理中，必须要在水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求的前提下，首先审核混凝土的配合比是否正确，用于计量的各种表具、量具等是否俱全，搅拌时间是否适中，运输中是否发生离析，振捣、养护、试块留置等各环节均有施工人员专管，对于大体积混凝土、重要结构必须采用自动计量设备或采用商品混凝土，并严格按照监理方提出的质量监控图进行质量控制。哪一道工序不符合规范、标准要求，立即通知施工单位质检人员组织整改，加强管理。3.2施工过程的质量控制。技术保证措施。（1）混凝土浇筑过程中，施工人员浇筑前制定混凝土方案，对模板钢筋、预埋件、预留孔洞经检查无误后，做好隐检验收手续，请监理检验合格后方可混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑时自高处自由下落度高超过3米时，应设串筒或槽下落，混凝土运输时，不能产生离析。冬雨季施工用50厚玻璃棉被将混凝土泵管保温，防止混凝土输送过程受冻或蒸发太快，影响泵送。（3）用振捣棒捣实混凝土时，避免碰撞钢筋、模板和预埋件，要随时检查有无走动、移位变形和堵塞现象，如发现问题及时停工，在混凝土初凝前修整，再继续施工，洞口处混凝土浇筑时两侧同时下混凝土和振捣，下窗台处留气孔保证灌实。（4）混凝土施工缝留设位置：梁板跨中1/3范围内；剪力墙根部及楼梯第二、三踏步间；地下室底板不留施工缝；地下室墙壁留水平施工缝，距底板上皮300mmBW放止水条。（5）施工缝接茬处理，继续浇筑潜伏期前加设铅丝网及木板，在已硬化的混凝土强度达到1.2Mpa以上清理表面浮浆，清理松散混凝土及石子；清理钢筋表面的水泥沙砂；冲洗，湿润，无明水的条件下，铺50-100mm同配比无石子砂浆。（6）混凝土养护方法基础底板属大体积混凝土，覆盖保温养护；墙壁在拆模后立即喷刷混凝土养后液二遍；楼板采用覆盖塑料布养护，塑料布内始终有凝结水。为保证已浇筑的混凝土有硬化条件，在规定的龄期内达到设计要求程度，必须认真做好混凝土的养护工作，混凝土浇筑后最初三天里，白天用2小时浇水一次，夜间至少两次，在以后的养护中盖草帘子浇水养护。（7）在混凝土浇筑地点随机取样制件试块，每班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比其取样不得少于一次，每次取样留一组标准试件。（8）混凝土施工检查A、对计量器具准确性进行检查B、每次开盘前进行一次C、坍落度检查每班中随机抽查D、含水量检查尤其是雨后必须进行配合比计量调整E、同条件试块、标养试块，检查试块留置调整F、水泥、外加剂品种、规格、期限检查。冬季施工措施（1）准备工作。进入冬期施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工全范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。工地的临时供水管道及怕冻材料，做好保温防冻工作。泵送混凝土管外包50厚玻璃岩棉，防止在输送混凝土过程中混凝土散热快和受冻造成堵管和泵送困难。搅拌站四周砌240砖墙抹石灰砂浆全封闭，既达到保温和降低噪音的产生，同时有利于现场清洁。（2）随时测量混凝土温度，入模温度不低于5℃，留足够的同条件养护试块。在脚手架立网外挂彩条布，大模板龙骨间塞聚苯板，并对浇筑好的戫进行覆盖（用保温棉被）。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面加临时覆盖，使其缓慢冷却，模板和保温层在混凝土冷却到5℃方可拆除。未完全冷却的混凝土有较高的塑性，所以保证结构在冷却前不遭受冲击荷载或动力荷载的作用。夏季施工措施对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析。原材料选用要合理，配合比要有夏季施工坍落度损失大的措施，浇筑方案合理，速度适当，养护条件有保证，温度控制有效（宜在气温30℃以下施工）等等。雨季施工措施安排浇筑混凝土前，看天气预报，了解天气情况，尽量避开大雨，并预备足够塑料布，遇雨及时覆盖。3.3混凝土成品保护质量控制。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋位移、模板变形或预埋件脱落。正浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在上面操作及安装支架和模板。混凝土浇筑完毕，应在12d以内覆盖和养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d，抗渗混凝土不少于14天。拆除侧面模板时，应能保证混凝土表面的棱角不被破坏,底模的拆除应在混凝土强度达到规范规定的强度后进行。3.4混凝土浇筑过程中安全技术的质量控制。浇筑框架梁、柱混凝土应设操作平台，不能直接站在模板或支撑上操作。使用振捣棒，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套、湿手严禁接触开关，并设漏电保护器，浇筑基础混凝土时，先检查边坡，在外墙边作业，设安全防护栏杆。4.施工中存在的质量技术问题及解决方法4.1混凝土浇筑操作控制不严，常易出现的一些质量通病。质量通病（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）钢筋保护层厚度不够：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放造成露筋、或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：局部漏振、拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（8）墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑3～5cm减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离折，底部振捣应认真操作。（9）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠。浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑、振捣。（10）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。（11）尺寸偏差：应符合一定的规定，按规范进行。质量通病因果分析图见图1处理方法：混凝土浇筑过程中，应有专人负责，严格按照施工规范进行。当混凝土开泵时用砂浆对管进行润滑，要求用自制灰斗接住砂浆，重新搅拌。筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。图1混凝土质量通病的因果分析图（2）控制好混凝土单位用水量及水灰比，在满足施工要求时，尽可能减少坍落度。（3）混凝土搅拌时间要适当，时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。（4）采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝，增加混凝土的密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。（5）对于现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的尺寸偏差应符合表1的规定。表1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高≤5m8钢尺检查＞5m10钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30钢尺检查标高层高±10钢尺检查全高±30续表1项目允许偏差（mm）检验方法截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心心线偏移+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30钢尺检查表面平整82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线偏移移15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2外加剂使用不当而造成的质量事故此类事故的表现混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结。已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。用分层法进行质量分析现场混凝土构件质量检查结果是：共检查50处，其中10处达不到质量要求。不合格率为20%。并且这些混凝土构件是由3个师傅进行操作的，而外加剂是由甲、乙两个厂家提供的。因此，分别按操作者和厂家进行分层分析，考虑一种因素单独的影响。见表2、表3。表2按操作者分层操作者不合格合格不合格率（%）A31517B21512C51033合计104020表3按外加剂供应厂家分层工厂不合格合格不合格率（%）甲42017乙62023合计104020由上面两个表中可以看出，操作者B的质量较好，不合格率12%；而无论采用甲厂还是乙厂的外加剂，不合格率都很高且相差不大。为了找出混凝土质量问题之所在，再进一步采用综合分层进行分析，即考虑两种因素共同影响的结果，见表4表4综合分层分析混凝土质量作操者浇筑质量甲厂乙厂合计检查处不合格率（%）检查处不合格率（%）检查处不合格率（%）A不合格合格32600136031517B不合格合格050215122209C不合格合格2529353851033合计不合格合格4331161233104518经综合分层分析可知，采用甲厂外加剂时，操作者B的质量好，采用乙厂外加剂时，操作者A的质量好。因此只有综合考虑多方面因素，混凝土的合格率才能大大的提高。所以在施工过程中我们应该特别重视这方面的问题。避免这种事故发生必须重视的问题（1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进厂后，首先检查是否有合格证，然后进行调制、试配，掌握其特性：如坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏作调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失的问题。（2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器必须经常进行检验，保证其灵敏度和准确度。（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结快。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾碎，过0.6mm筛后使用，以免含未碾成粉状颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。（4）对不同品种外加剂分别储存，做好标记，防止混杂、错用。解决方法（1）对大面积松散不凝结硬化的混凝土硬件必须重新配置混凝土材料，重新浇筑。（2）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土构件验收时，应按规范要求进行现场检测。4.3混凝土强度达不到要求而造成的质量事故这类事故反映在两方面：一是混凝土构件本身强度就没有达到设计要求；二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者所占比重较大。现在就现场抽样的C30混凝土试块为例进行分析该建筑施工工地浇筑C30混凝土，为对其抗压强度进行质量分析，共收集了50份抗压强度试验报告单，经整理如表5表5数据整理表（N/m㎡）序号抗压强度数据最大值最小值1234567891039.837.235.839.939.142.235.846.336.544.637.838.435.234.335.537.542.437.638.342.033.833.031.933.334.335.541.838.343.337.931.638.937.240.538.239.336.339.738.138.536.036.134.241.240.337.436.238.038.139.539.838.937.241.240.342.342.446.343.344.631.633.031.933.334.335.535.837.636.537.9（2）计算极差R极差R是数据中最大值和最小值之差，则：最大值=46.3N/m㎡最小值=31.6N/m㎡R=最大值－最小值=46.3－31.6=14.7N/m㎡（3）对数据分组，来确定组数、组距和组数。A.确定组数k。确定组数的原则是分组的结果能正确地反映数据的分布规律。组数应根据数据多少来确定。组数过少，会掩盖数据的分布规律；组数过多，使数据过于凌乱分散，也不能显示出质量分布情况。一般可参考下面表6的经验数值确定。表6数据分组参考值数据总数n分组数k数据总数n分组数k数据总数n分组数k50～1006～10100～2507～12250以上10～20根据此表进行分析取k=8B.确定组矩h，各种组矩应相等，于是有：极差≈组矩×组数即R=h×k因而组数和组矩的确定应结合极差综合考虑，适当调整，还要注意数值尽量取整，于是有：h=R÷k=14.7÷8≈2N/m㎡C.确定组数。划分组限，即每组上限不计入该组内。首先确定第一组下限：最小值－h／2=31.6－2.0／2=30.6第一组上限：30.6＋2=32.6第二组下限=第一组上限=32.6第二组上限：32.6＋2=34.6以下以此类推，最高组限为44.6～46.6分组结果覆盖了全部数据。D.编制数据频数统计表统计各组频数，结果见表7表7频数统计表组号组限（N/m㎡）频数统计频数组号组限（N/m㎡）频数统计频数130.6～32..62个2538.6～40..611个11232.6～34..65个5640.6～42..65个5334.6～36..610个10742.6～44..61个1436.6～38..614个14844.6～46..62个2总计50从表4中可以看出，浇筑C30混凝土，50个试块的抗压强度是各不相同的，这说明质量特性值是有波动的。但是这些数据分布是有一定规律的，就是数据在一个有限范围内变化，且这种变化有一个集中趋势，即强度值在36.6～38.6范围内的试块最多，可把这个范围即第四组视为该样本质量数据的分布中心，随着强度值的逐渐增大和逐渐减少数据而逐渐减少。为了更直观、更形象的表现质量特征值的分布规律，绘制直方图。E.绘制频数分布直方图2。通过观察直方图的形状和将直方图与质量标准进行比较，可以看出实际质量特性分布范围虽然落在质量标准要求界限之内，但实际的质量分布中心与标准质量中心不重合，偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。图2混凝土强度分布直方图出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中央来。杜绝这类事故应做到：（1）确保混凝土原材料的质量，水泥应用正规厂家的水泥，因为质量控制完善、管理水平较高，所以产品质量的稳定性远高于小厂。（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确。在现场施工中水泥用量的准确，沙子的含水量和含土量，石子含水量和含土量等都会影响混凝土的强度。（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制，保证混凝土搅拌时间的准确性。（4）在冬期时工时，防止混凝土早期受冻，采取保温措施。（5）加强对试块的管理，指定专人负责，严格按照规范要求制作、养护混凝土试块。4.4因混凝土出现裂缝而造成的质量事故混凝土出现裂缝的现象较为普遍，裂缝的出现亦将影响结构的耐久性和使用质量。分析混凝土裂缝的成因由于建筑物的构件形式，使用材料不同，所处地理环境的差异。因而裂缝的主要成因也有差异。根据对多个工程施工实践，跟踪调查，可认为混凝土结构的裂缝产生的原因主要有三种：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力（包括温度变化、体积收缩、不均匀沉降、化学反应等）引起的结构变形。当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。后者为施工过程易产生的。下面仅对变形应力引起的裂缝进行探讨。变形应力引起裂缝的原因（1）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩，这是材料固有的物理性质。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差较大，如果内外表面温差超过25度时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的在现浇板四周的墙体上出现的水平或斜裂缝。这些都是因为温度引起的裂缝。（2）体积收缩。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；温度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，再其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土的裂缝。例如，有的混凝土结构体积不大，但在混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则的裂缝；有的在楼板拆模后，发现板和梁交界处出现的水平裂缝；有的结构较长，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，在混凝土表面出现裂缝。这些大多是由于收缩引起的裂缝。（3）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部产生应力而造成混凝土开裂。这种情况在日常工作中也时有发生。（4）化学反应也会引起混凝土开裂。例如，碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而发生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土的开裂。施工上的防治措施（1）严格控制原材料的质量。要确保混凝土浇筑质量,组成混凝土的三大材料一定要过硬,水泥要严格按设计标号使用,并要有质保单,严格禁止使用不合格的水泥,严格禁止使用已发硬变质水泥,严格禁止不同标号、不同产地的水泥混用。施工前要对水泥取样化验,控制砂、石粒径和粗骨料的级配(粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超钢筋间最小净距的3/4),砂、石杂质含量分别不得超过3%和1%,施工用水应采用自来水、井水及能饮用水[3]。外加剂需符合国标ＧＢ807697的外加剂检测标准。（2）加强模板工程。检测混凝土模板工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ502042002中的规定。（见图3）材料宜选用钢材、胶合板、塑料板等,模板支架的材料宜选用钢材等,材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时,其材质不宜低于Ⅲ等材。模板安装应坚固、规范,便于施工。模板脱模剂涂刷应符合要求,否则会导致拆模后混凝土表观质量。要选用适当的脱模剂,严禁不清理残灰、不刷脱模剂。模板工程要有足够的强度、刚度和稳定性,施工人员要对重要的、较高的、较复杂的现浇混凝土进行模板设计,这样才能保证模板的整体性、密闭性、精确度。对于组合小钢模连接件按规定布置,连接模板工程做得好,浇筑的混凝土外观就好,可节约抹灰工程量,缩短工期,综合经济效益好。所以增强施工人员对模板工程重要性的思想意识,就最大限度地避免了混凝土外观质量弊病的产生。图3工程质量验收规范支持体系示意图（3）严格控制混凝土土施工配合比比。在配制混混凝土时,应严格按照照设计配合比比进行原材料料计量、配制制、搅拌;严格控制混混凝土的最大大水灰比和最最小水泥用量量;严格控制混混凝土浇筑时时的坍落度。另另掺外加剂和和混凝土的拌拌制时间以及及运输时间均均应符合现行行规范要求。（4）严格控制混凝土土浇筑质量。混混凝土浇筑前前,要认真检查查和修整模板板,并保证混凝凝土在浇注过过程中,模板有足够够的刚度和整整体稳定性。混混凝土浇筑时时,其浇筑层的的厚度应符合合表8中的规定。在在浇筑竖向结结构如柱子等等,浇筑中不得得发生离析现现象,当浇筑高度度超过3ｍ时,应采用串筒筒、溜管或振振动溜管使混混凝土下落。另另浇筑混凝土土应连续进行行,当必须间歇歇时,其间歇时间间宜缩短,并应在前层层混凝土凝结结之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。混凝土振振捣应密实,当采用振捣捣棒振捣时,应避免接触触模板。采用用振捣器捣实实混凝土应符符合规范ＧＢＢ50204420022中的有关要要求。表8混凝土浇筑层厚度度ｍｍ捣实混凝土的方法法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝凝土或配筋稀稀疏插的结构构中250在梁、墙板、柱结结构中200在配筋密列的结构构中150（5）加强混凝土的养养护。对已浇浇筑完毕的混混凝土应在12ｈ内对混凝凝土覆盖和浇浇水养护,或者喷涂养养生液养护。混混凝土浇水养养护时间,对采用普硅硅水泥、硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土,不得少于7ｄ,对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗性要要求的混凝土土,不得少于14ｄ。浇水养养护的次数应应能使混凝土土处于润湿状状态,防止时干时时湿。（6）加强混凝土成型型过程中的质质量检查。在在混凝土拌制制和浇筑成型型过程中应加加强质量检查查;对拌制混凝凝土所用的原原材料品种、规规格和用量,每一工作班班至少检查两两次;混凝土在浇浇筑的施工现现场,每一工作班班应至少检查查两次混凝土土的坍落度;在每一工作作班内,当混凝土配配合比由于外外界影响有变变动时,应及时检查;混凝土的搅搅拌时间应随随时检查。4.5具体部位出出现的混凝土土质量问题现在就高层建筑混混凝土地下室室墙出现多处处裂缝为例，进行具体分分析。4.5.1地下下室混凝土墙墙裂缝的主要要特征（1）绝大多数裂缝为竖竖向裂缝，多多数缝长接近近墙高，两端端逐渐变细而而消失。

（2）裂缝数量较较多，宽度一般不不大，超过0.3mmm宽的裂缝缝很少见，大大多数缝宽度度不大于0.22mm.

（3）沿地下室墙墙长两端附近近裂缝较少，墙墙长中部附近近较多。

（4）裂缝出现时时间多在拆模模后不久，有有的还与气温温骤降有关。

（5）随着时间裂裂缝发展，数数量增多，但但缝宽加大不不多，发展情情况与混凝土土是否暴露在在大气中和暴暴露时间的长长短有关。

（6）地下室回填填土完成后，常常可见裂缝处处渗漏水，但但一般水量不不大。4.5.2裂缝缝主要原因

（1）混凝土收缩混凝土的收缩分为为自身收缩，即即水泥水化作作用引起的体体积收缩；塑塑性收缩，即即在出凝过程程中发生化学学的收缩；炭炭化收缩，即即二氧化碳与与水泥水化物物发生化学反反应引起的收收缩、干缩；；湿度收缩，其其收缩量占整整个收缩量的的绝大部分。收收缩使混凝土土的体积变小小，在其内部部也会产生内内应力，当这这种应力超过过了混凝土的的抗拉强度时时，也会引起起混凝土裂缝缝。从裂缝特特征可见大多多数均属收缩缩裂缝。地下下室混凝土墙墙收缩较大的的主要原因有有水泥用量过过多、养护不不良等。（2）设计问题《混凝土结构设计计规范》（GBJl00-89）规定：现现浇钢筋混凝凝土墙伸缩缝缝的最大间距距为20（露天）-330m（室内内或土中），但但实际工程中中墙长均超过过此规定。需需要指出的是是，一些工程程设计突破了了规范规定后后，地下室墙墙的水平钢筋筋仍按构造配配置，这是墙墙较易裂缝的的又一因素。（3）温差过大

包包括混凝土内内外温差大、昼昼夜温差、日日照下混凝土土阴阳面的温温差、拆模过过早及气候突突变等因素的的影响。

（4）地下室墙长长期暴露

这类薄薄而长的结构构对温度、湿湿度变化较敏敏感，常因附附加的温度收收缩应力导致致墙体开裂。同同时还应注意意，设计时地地下室墙均按按埋入土中或或室内结构考考虑，即伸缩缩缝最大间距距为30m.实际施工中中很难做到墙墙完成后立即即回填土和完完成顶盖，因因此实际工程程应取最大伸伸缩缝间距220m.这也是地下下室墙裂缝普普遍的一个因因素。

（5）混凝土施工工质量差

原材料料质量不良、配配合比不当、使使用过期的UEA微膨胀剂、坍坍落度控制差差，施工中任任意加水以及及混凝土养护护不良等因素素，均会导致致混凝土收缩缩加大而裂缝缝。

此外，目目前地下室普普遍采用泵送送混凝土，由由于泵送混凝凝土坍落度大大，也导致收收缩增加，裂裂缝可能性加加大。4.5.3处理理方法目前常用的地下室室混凝土墙裂裂缝的处理方方法有以下四四类。有的工工程采用两种种方法同时使使用，效果良良好。（1）表面涂抹法

常用材料有有环氧树脂类类、氰凝、聚聚氨酯类等。混混凝土表面应应坚实、清洁洁，有的表面面根据材料要要求还要求干干燥。以涂抹抹环氧树脂类类为例，其处处理要点是先先清洁需处理理的表面，然然后用丙酮或或二甲苯或酒酒精擦洗，待待干燥后用毛毛刷反复涂刷刷环氧浆液，每每隔3～5min涂一次，至至涂层厚度达达到lmm左右为止。国国外曾报道用用这种处理方方法的环氧浆浆液渗入深度度可达16～84mm，能有效防防止渗漏（2）表面涂刷加玻璃丝丝布法

目前常常用的有聚氨氨酯涂膜或环环氧树脂胶料料加玻璃丝布布。以前者为为例，其施工工要点如下。将将聚氨酯按甲甲乙组分和二二甲苯按1：1.5：2的重量配合合比搅拌均匀匀后，涂布在在基层表面上上，要求涂层层厚薄均匀，涂涂完第一遍后后一般需要固固化5h以上，基本本不粘手时，再再涂以后几层层。一般涂4～5层，总厚度度不小于1..5mm.若加玻璃丝丝布，一般加加在第2至第3层间。例如如，江苏省某某高校地下室室墙裂缝，经经设计院确认认不影响结构构安全，采用用表面粘贴环环氧玻璃丝布布法处理，效效果较好。处处理时应注意意玻璃丝布宜宜用非石蜡型型，否则应做做脱蜡处理。环环氧树脂胶结结料应经试配配合格后方可可使用。被处处理表面应坚坚实、清洁、干燥均匀涂涂刷环氧打底底料，凹陷不不平处用腻子子料修补填平平,自然固化后后粘贴玻璃丝丝布1～3层。（3）充填法

用风风镐、钢钎或或高速旋转的的切割圆盘将将裂缝扩大，形形成V形或梯形槽槽，清洗干净净后分层压抹抹环氧砂浆或或水泥砂浆、沥沥青油膏、高高分子密封材材料或各种成成品堵漏剂等等材料封闭裂裂缝。当修补补的裂缝有结结构强度要求求时，宜用环环氧砂浆填充充。

（4）灌浆法灌浆材料常用的有有环氧树脂类类、甲基丙烯烯酸甲酯、丙丙凝、氰凝和和水溶性聚氨氨酯等。其中中环氧类材料料来源广，施施工较方便，建建筑工程中应应用较广；甲甲基丙烯酸甲甲酯粘度低，可可灌性好，扩扩散能力强，不不少工程用来来修补缝宽≥0.05mmm的裂缝，补补强和防渗效效果良好。环环氧树脂浆液液和甲基丙烯烯酸酯类浆液液配方可参考考《混凝土结结构加固技术术规范》（CECS225：90）。灌浆方方法常用以下下两类：一类类是用低压灌灌入器具向裂裂缝中注入环环氧树脂浆液液，便裂缝封封闭，修补后后无明显的痕痕迹；另一类类是压力灌浆浆，压力常用用0.2～0.4MPPa.例如：江苏苏省某工程用用水溶性聚胺胺酯处理地下下室混凝土裂裂缝，虽然裂裂缝较宽，渗渗水较严重，经经用聚胺酯灌灌浆处理后，再再无渗漏。综上所述，任何一一种混凝土质质量事故都会会给国家和人人民财产造成成较大损失。对对于轻微裂缝缝，在进行结结构验算后简简单加固仍可可继续使用。对对于严重的裂裂缝