桂林某多层住宅工程模板胶合板竹胶板施工方案

**·**工程一期A区I段模板施工方案**工程有限公司**·**项目部2007年8月15日施工组织设计、施工方案会签表责任部门或岗位签名日期编制（项目经理主持）项目经理审核（技术负责人主持持）技术负责人审批（法人单位总工或或授权委托人）总工或委托人项目名称：**·**工程一期A区I段方案名称：模板施工方案目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc170265799"第一章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc170265800"1.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc170265801"1.2总体策划4HYPERLINK\l"_Toc170265802"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc170265803"2.1施工准备6HYPERLINK\l"_Toc170265804"2.2流水段划分8HYPERLINK\l"_Toc170265805"2.3施工缝位置8HYPERLINK\l"_Toc170265806"第三章模板设计8HYPERLINK\l"_Toc170265807"3.1模板设计依据8HYPERLINK\l"_Toc170265808"3.2模板设计原则8HYPERLINK\l"_Toc170265809"3.3模板配置计划9HYPERLINK\l"_Toc170265810"3.4模板验算15HYPERLINK\l"_Toc170265811"墙体模板验算15HYPERLINK\l"_Toc170265812"板模板验算18HYPERLINK\l"_Toc170265813"第四章模板施工21HYPERLINK\l"_Toc170265814"4.1模板加工21HYPERLINK\l"_Toc170265815"4.2模板吊运21HYPERLINK\l"_Toc170265816"4.3模板的安装21HYPERLINK\l"_Toc170265817"4.4模板的拆除23HYPERLINK\l"_Toc170265818"第五章技术质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc170265819"5.1材料质量标准23HYPERLINK\l"_Toc170265820"5.2施工质量要求24HYPERLINK\l"_Toc170265821"第六章节约材料措施和成品保护26HYPERLINK\l"_Toc170265822"第七章安全、文明、环保施工措施27第一章工程概况1.1工程概况**·**工程一期A区I段工程位于广西桂林市**路*号，由广西**房地产有限责任公司投资开发，北京**建设规划设计有限公司设计，建筑面积为47290m2，地下室8208m2、±0.00以上39082m2，异型柱框架剪力墙结构。本工程由A-1#、A-2#、A-3#、A-8#、A-9#五部分组成，地下一层，A-1#、A-3#、A-8#、A-9#地上11层+跃层，A-2#地上10层+跃层，房屋高度36m。梁截面有：300×700、250×300、300×600等。墙厚：250mm、300mm、350mm、400mm等。地下车库柱尺寸有：500×500。现浇板厚有：250mm、180mm、150mm、120mm、100mm。1.2总体策划根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。模板采用1830㎜×915㎜×18㎜厚的胶合板、2440㎜×1220㎜×10㎜厚的竹胶板，背楞采用50×100×2000、木方配合¢48×3.5钢管，用对拉螺栓（型号M12、M14分别用于墙和柱）拉接，支撑材料为¢48×3.5钢管。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。1.3模板工艺流程图《混凝土结构工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》前期工作施工图纸前期工作施工图纸模板设计模板设计模板加工阶段材料准备模板加工阶段材料准备作业条件作业条件模板模板模板支撑体系模板施工模板安装支撑体系模板施工模板安装 支撑体系预留、预埋预留、预埋 预留、预埋模板拆除模板拆除验收模板预检资料验收模板预检资料向监理报验向监理报验资料归档资料归档下道工序下道工序第二章施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1）审图施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量总监参加。2.1.2加工场地准备1．结构施工阶段设置木模加工棚及模板堆放区。2．模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。3．木模堆放区维护：四周设2米高防护架。堆放区栏杆钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。4．设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板下部垫通长50×80mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放区见总平面布置图。标识牌形式如下：模板材材标识牌示意图成品模板标识牌示意图名称名称生产厂家规格进场日期使用部位2.1.3材料准备根据流水段的划分，项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。主楼:墙柱模以一层计算;梁、板模以三层计算。模板材料计划用量表材料名称规格单位数量备注胶合板18mm平方米44800不包括后补模板木方50×80mmm立方米805不包括后补木方钢管Ф48米1766002.1.4劳动力准备劳动力计划表模板加工组现场施工组组长1人组长2人班长2人班长4人自检员1人自检员1人木工35人木工150人共计39人共计157人2.1.5机械准备木工加工机械一览表序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2压刨2MB104A3圆锯6MT5004无齿锯6JG4005手电锯82.1.6测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2流水段划分施工流水段：计划整体分为三部分（A2#、A1#A3#、A8#A9#）等步距流水施工，先开工A2#、A1#A3#、A8#A9#，五栋主体结构封顶后开始开挖中间地下车库，利用主体下来的人员突击中间地下车库。在三大部分（A8#A9#、A1#A3#、A2#）等步距流水施工时，以A8#A9#、A1#A3#为主，作为流水施工的主导部分，利用两部分多余人员对A2#进行人力补充和支援，以确保基本等步距施工的整体要求。这样既可以充分利用中间的场地，又可以做到人员的合理组合和分流。2.3施工缝位置2.3.1底板不设置施工缝。2.3.2导墙：地下室外墙350mm。2.3.3顶板：留置于顶板上表面处。2.3.4柱、短肢墙：留置于楼层表面（短肢墙、现浇板一起浇筑）。第三章模板设计3.1模板设计依据3.1.1结构施工图、建筑施工图；3.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；3.1.3《施工手册》；3.1.4设计交底、答疑文件；3.1.5《建筑施工手册》缩印本第二版；3.1.6施工组织设计及质量目标计划；3.1.7广西及桂林地方有关文件规定和强制要求；3.1.8建设工程施工合同；3.1.9建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.2模板设计原则为确保该工程结构质量在设计过程中，需做到以下几点：3.2.1接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3.2.3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。3.3模板配置计划3.3.1模板总配制量:序号结构部位模板选型模板数量㎡1墙模18mm胶合板165002框架柱18mm胶合板10003梁、板18mm胶合板10mm竹胶板320004楼梯18mm胶合板合计48000注：上表为暂估量，具体以预算为准。3.3.2对拉螺栓配置数量：项目螺栓形式单位规格螺栓数量备注短肢墙带止水环根M1213000独立柱不带止水环根M1216003.3.3筏板、基础梁筏板周边：采用240mm厚砖胎模，MU7.5烧结多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1:2.5水泥砂浆抹面。基础梁：基础反梁（上反250mm）采用吊模。3.3.4导墙模板:基础导墙采用采用18mm厚胶合板，导墙支撑形式详见图。导墙背楞及支撑：项目内背楞外背楞支撑导墙横向50×80木方,,间距300mmm坚向Φ48×3.5≤5500㎜Φ48×3.5管m2.背楞明细表：序号规格及规格用量(延长米)1木方(50×80㎜)20002Φ48×3.5钢管管15003.支撑：采用Φ48×3.5钢管，使用钢管量为600延长米。3.3.5独立柱模板（中间地下车库）:独立柱面板采用18㎜厚九合板，支承与满堂脚手架拉接三道，以保证模板的垂直度和控制水平位移。独立柱模板:项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑独立柱500×500竖向，50×800木方，间距距小于250mmm横向,双钢管，柱箍间距距≤500mm，下方1/3柱箍间距≤400mm。/Φ48×3.5钢管管支撑,每边3道，支撑与与满堂架连接接2.框架柱背楞支撑明细表：序号规格使用方法用量(米)1木方内背楞2Φ48×3.5钢管管外背楞、支撑3.3.6墙体模板:墙体模板配至板底，采用18mm厚胶合板，内背楞为50×80木方外背楞为双钢管，头一道双钢管距地230mm，地下室外墙墙体对拉螺栓焊接止水钢板。采用先安装模板，后安装阴角模的施工顺序。在支设内墙模板时，为防止底口漏浆，采用在模板下口塞海绵条，或者在模板下部用1：2.5水泥砂浆堵塞。为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。1.背楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地下室墙体竖向：50×800木方,间距300mmm横向：Φ48×33.5双钢管通长长布置，间距距460mmmΦ12，横向间距4660mmΦ48×3.5钢管管支撑,内侧纵向各3道，间距1500㎜2.室墙体背楞、支撑明细表：序号规格用量(延长米)1木方220002Φ48×3.5钢管管300003.3.7梁板模板梁板模板采用18㎜厚胶合板面板，50×80＠200木方做主龙骨。支撑体系为满堂脚手架体系。拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。背楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑顶板80mm×50mmm木方,间距300mmmΦ48×3.5×33.5钢管m钢管支撑,纵横立立杆间距≤1500mmm，水平杆间间距为1800㎜梁梁底模沿长向设550×80木方间距小小于250mm；梁侧模50×80木方，间距距小于300mmm.侧模用竖向钢管固固定，间距500mmm。梁高≥800mmm加斜撑。当梁高超过7000mm设一道Φ12对拉螺栓Φ48×3.5钢管管，纵横间距距1000mmm；纵横梁交交点下设一根根Φ48×3..5钢管支撑（超超过700mm的梁）背楞明细表：序号规格用量(延长米)150×80木方1050003．现浇板支撑采用钢管扣件式满堂脚手架，使用钢管量为140000延长米。4．满堂脚手架间距≤1500mm。3.3.8楼梯模板楼梯模板梁板模板采用18mm胶合板做面板，50×80木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，Φ48×3.5钢管做主龙骨。具体形式见附图。3.4模板验算3.4.1墙体模板验算墙体模板内背楞为@300，外背楞为@460，对拉螺栓为@460。根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。3.4.1.1墙模板侧压力计算:墙厚取B=0.40m，墙高取H=4.1m。1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。其中γc为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；施工中砼分层浇筑，浇筑速度为V=2m/h；t0=5hβ1=1.2(掺具有有缓凝作用的的外加剂)β2=1.15(坍落落度取150mmm)H=4.2mF1=24×4.2==100.88kN/m22F2=0.22γγc.t0.β1.β2.ν1/2=0..22×244×5×1..2×1.115×21//2=51.5kkN/m2侧压力标准值取FF0=51.55kN/m22。b.侧压力设计值F=F2×分项系系数×折减系数=51.55×1.2××0.9=555.6kNN/m22、倾倒砼时产生水水平荷载查表水平荷载标准准值为2KN/mm2水平荷载设计值为为：2×1.44×0.9==2.5KNN/m2根据上述计算，荷荷载组合，墙墙体砼浇筑时时对模板产生生的侧压力为为：F’=55.6+2..5=58..1kN/mm2=0.0558N/mmm23.4.1.2对对模板各部位位的验算1、面板（18mmm胶合板）验验算按四等跨梁计算，跨跨长=300mmm，取其100mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则:q1=0.058N//mm2×100mmm=5.88N/mmm;（用于计算算承载力）q2=0.056NN/mm×1100mm=5.6N/mm..（用于计计算挠度）a.强度验算M=0.105q1l2=0.1007×5.88×(3000)2=54810NN.mm截面抵抗矩：W==bh2/6=1000×(188)2/6=54400mm33式中b=100mm，h=18mmm面板最大内力为：：δ=M/W=548810/54400=100.15N//mm218mm厚胶合板板强度设计值值：f木胶=20N/mm22÷1.555=12.990N/mmm2δ=10.15N//mm2＜f木胶=12..90N/mmm2结论：面板强度满满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.6444q2l4)/(1000EI)其中E=5200××0.9=44680N//mm2I=bh3/122=100××183/12=448600mmm4w=(0.6322×5.6××3004)/(1000×46880×486600)=11.28mmm<2mm（砼表面平平整度要求）结论：满足混凝土土平整度允许许偏差要求。2、内背楞（50××80木方）验算算：按五等跨梁计算，跨跨长l=4600mm,作用力为均均布荷载，则q1=0.058×3300=177.4N/mmm；q2=0.0056×3000=16..8N/mmm。a.强度验算：弯矩M=0.1055q1l2=0.1005×17..4×(4660)2截面抵抗矩：W==bh2/6=500×(80))2/6=533333mmm3；式中b=50mmm、h=80mmm；内背楞最大内力为为：δ=M/W==3855993.2/553333==7.23NN/mm2<f=177N/mm22结论：内背楞强度度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.6444q2l4)/(1000EI)；其中E=90000N/mmm2；I=bh3/12=550×8033/12=221333333mm4；W=（0.6444×16.88×46044）/(1000×90000×21333333)==0.25mmm<2mmm（砼表面平平整度要求）结论：内背楞挠度度满足要求。c.剪力验算：V=0.06066×ql=0.06066×17.44×460==485N剪应力：τ=3V/2bh其b=50mmm，h=80mmmτ=(3×485))/(2×550×80))=0.188N/mm22<fV=1.4NN/mm2结论：内背楞抗剪剪能力满足要要求。3、外背楞（两根ΦΦ48×3..5钢管）验算算：按五等跨梁计算，跨跨长l=4600mm，作用力为为集中荷载，双Ф48×3.5钢管为外背楞。E=2.06×1105N/mm2I==10.788×104mm4W==4.49××103mm3则P1=17.4×4660=80004N；P2=16.88×460==7728NNa.强度计算：弯矩M=0.1711P1l=0.1171×80004×截面抵抗矩：W==2Wg=2×4..49×1003=89800mm3外背楞最大内力为为：δ=M/W==6295994.64//8980==70.1NN/mm2<fm=205NN/mm2结论：外背楞强度度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.0977P2l3)/(2××100EII)；w=(1.0977×77288×46033)/(2××100×22.06×1105×10.778×1044)=0.19mmm<2mm结论：外背楞挠度度满足要求。4、对拉螺杆验算对拉螺杆M12，截截面积为76mm2，允许拉力力为12.9KKN。N=460×4660×0.0058=122.27KNN<12.99KN<266KN(26型号3形扣扣件容许拉力力)结论：对拉螺杆的的设计符合要要求。3.4.2板模板板验算根据《建筑施工手手册》缩印本本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土土结构模板的的设计”和《高层建建筑施工手册册》的有关公公式和原理进进行验算。（按10厚竹胶板验算）荷载计算：1.模板自重：查表取F1=5××0.0122=0.0336KN/mm22.新浇砼自重：取1m板带计算，板厚取取0.25m。F2=24×0.255=6KN//m23.钢筋自重：查表：楼板1.11KN/m33F3=1.1×0.225=0.2275KN//m24.施工人员及施工设设备荷载：查得：F4=2..5KN/mm3，F4′=2.5KKN1.当均布荷载F3==2.5KNN/m3作用时，弯弯矩计算：按按5跨连续梁计计算：M1=0.105qll2=0.1005×2.55×0.2552=0.0116KN·mm2.当集中力F3′==2.5KNN作用时，弯弯矩计算：M2=0.171FLL=0.1771×2.55×0.255=0.1007KN·mmM2＞M1取弯距较大者，故故取F4=2.5KKN荷载组合：计算承载力时荷载载组合：F=[（F1+F22+F3）×1.2++F4′×1.4]]×0.9计算刚度时，荷载载组合：F=（F1+F22+F3）×1.2××0.9（三）板模10厚厚竹胶板验算：：1.恒载作用时产生的的弯矩：F=（F1+F2+F33）×1.2××0.9=（0.0366+6+0..275）×1.2××0.9=6.9KN//m2按5等跨连续梁计算：：M1=0.105qll2=0.1005×6.99×0.3002=0.0665KN·mm2.活载作用时产生的的弯矩：F=2.5×1..4×0.9=33.15KNN按5等跨连续梁计算：：M2=0.171×33.15×0.30==0.1622KN·mm3.强度验算：弯矩：M=MM1+M2=0.0665+0.1162=0..227KNN·m=2227N·mmm截面抵抗矩：WW=1/6××b×h2=1/6××1000××122=240000mm3f木胶=20/1..55=122.9N/mmm2σ=M/W=2277×10000/240000=9.442N/mmm2＜f木胶=12..9N/mmm2符合要求。4.挠度验算：W=W1=0.6644×qll4/100EEI式中：q=F恒=6.9KKN/m2×1=6..9KN/mml=0.30mE=5200×00.9=46680N/mmm2I=1/12×bb×h3=1/122×10000×123=1440000mm44w=0.644××6.9×33004/(1000×46800×1440000)=00.53mmm＜L×1/400==300×11/400==0.75mmm符合要求(四)板模板内背楞验算算：荷载计算q恒=6.9KN/mm2×0.3mm=2.400KN/mm=2.004N/mmmF活=3.15KN强度验算：按四等跨连续梁计计算：L=1000mmmW=1/6bh22=1/6××50×8002=533333mm3M恒=0.107qll2=0.1007×2.007×100002=2214490N·mmmM活=0.169pll=0.1669×3.115×1033×10000=5323350N·mmmσ=M/W=（22214900+5512250）/533333=14..43N/mmm2＜f木=17N/mm223.挠度验算：W=0.6322×ql4/100EEI式中：q=F恒×0.3==2.07NN/mml=1000mmmE=9000×00.9=81100N//mm2I=1/12×bb×h3=1/122×50×8803=21333333mmm4W=0.632××2.07××100044/(1000×21333333×88100)==0.75mmm＜1.5mm符合要求第四章模板施施工4.1模板加工模板自行加工，加加工模板的工工作面必须平平整和有足够够的强度。木木胶合板接缝缝采用对接拼拼缝，在接缝缝处必须附加加一根50mm××80mm木方。模板板堆放必须在在其下部垫50×80的木方，堆堆放高度≤1.5m，随加工随随用。穿墙螺螺栓：地下外外墙采用对拉拉螺杆φ12加焊3mm厚50mm**50mm止水片；其其他墙体采用用对拉螺杆φ12加PVC套管。对拉拉螺栓水平间间距为460mm，竖向间距距为460mm。对拉螺杆杆距模板下口口2/3墙高以下采采用双螺帽。4.2模板吊运塔吊运至安装部位位，吊运前检检查模板的几几何尺寸、脱脱模剂涂刷等等情况，核对对规格与安装装部位是否吻吻合。4.3模板的安装装4.3.1模板安安装前的准备备工作1.模板的基准定位工工作:首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线，边线线以及外侧控控制线，施工工前4线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。立面面钢筋绑扎完完成后，在每每层立面钢筋筋上部放出标标高；立面拆拆模后，在每每层立面上放放出控制轴线线和标高。2.标高测量:利用水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置。3.已经破损的模板，不不得投入使用用。4.已经检查合格的拼拼装后模板块块，应按照要要求堆码放，重重叠放置时要要在层间放置置垫木，底层层模板离地保保证10cm以上距离。4.3.2模板的的支设1.柱模的支设:弹柱外边线→搭设设安装架子→模板安装就就位→检查对角线线、垂直和位位置→安装柱箍→全面检查校校正→群体固定阴阳角及接缝处加加设海棉条。模模板安装就位位前，须利用用同等级的砂砂浆在模板安安装的砼表面面找平，以防防模板下口跑跑浆。对于跨楼层的独立立柱，支设上上一层柱模时时，必须保证证柱模搭接下下层完成砼柱柱300mm以上，并并且最底一道道柱箍在已完完成柱面100—150mm以下，以确确保上下层柱柱面不出现错错台。2.墙模的支设放线→墙、柱钢筋绑扎→→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺螺杆→支另侧模板→模板紧固校校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保保养。3.梁板的支设梁、板模支设步骤骤：弹出梁轴线及水平平线并复核→搭设梁板支支架→安装梁底卡卡具→安装梁底模模板→(梁底起拱)→绑扎钢筋→钢筋验收→安装梁侧模→安装另一侧侧梁模(梁高超过1m安装对拉螺螺栓)→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固梁、板跨度≥4mm时，模板必必须起拱，起起拱高度为全全跨长度的1/10000（在背楞上上起拱）。支设主、次梁的三三排架，并将将排架与满堂堂架整体拉结结。支设主、次梁侧模模、底模以及及支架。拼装板底模板。独立支撑配设可调调支撑，在主主次梁相交处处、次梁相交交处，梁底拼拼装成独立板板，并将可调调支撑朝上放放置，以便于于早拆后，所所有相交梁底底保留后续支支撑。4.4模板的拆除除4.4.1拆模之之前必须通知知监理，在得得到监理工程程师同意后方方可进行拆模模。4.4.2各构件件拆模强度：：结构类型结构跨度拆模强度拆模时间的确定导墙1.2Mpa同条件试块试压结结果墙、柱1.2Mpa同条件试块试压结结果楼梯支撑砼强度达到1000%同条件试块试压结结果悬臂构件≤2砼强度达到75%%同条件试块试压结结果>2砼强度达到1000%同条件试块试压结结果板>2，≤8砼强度达到75%%同条件试块试压结结果>8砼强度达到1000%同条件试块试压结结果梁≤8砼强度达到75%%同条件试块试压结结果>8砼强度达到1000%同条件试块试压结结果注：根据以往的经经验，竖向结结构拆模时间间约1天左右；水水平结构一般般为7～8天左右。现现场技术人员员可以此经验验值组织试验验工送压同条条件试块。第五章技术质量量保证措施5.1材料质量标标准5.5.1钢材技技术性能必须须符合《碳素素结构钢》（GB7000-88）的要求。5.5.2多层胶胶合板技术性性能必须符合合《混凝土模模板用胶合板板》（ZBB700006-888）要求。5.5.3木方必必须符合质量量标准要求。5.2施工质量要要求5.2.1严格控控制预拼模板板精度，其组组拼精度要求求符合下列要要求：序号项目检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面内部尺寸偏差差基础±5尺量柱、墙、梁±24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留中心线位移5拉线，尺量孔洞内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线65.2.2质量控控制1.每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱尺寸寸，目的是通通过数据分析析墙体和柱子子的垂直度误误差。并根据据数据分析原原因，将问题题及时反馈到到有关生产负负责人，及时时进行整改和和纠正。2.所有竖向结构的阴阴、阳角均需需加设海绵条条于拼缝中，拼拼缝要牢固。3.模板的脱模剂使用用时要防止污污染钢筋。4.浇筑砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。5.支模前仔细检查脱脱模剂是否涂涂刷均匀。6.模板应定期进行检检查与维修，保保证使用质量量。7.对于跨度较大的梁梁、板，应按按规范适当考考虑起拱，以以防“塌腰”等现象发生生。起拱应符符合下列规定定：当