某铆焊厂基础施工方案

**铆焊厂喷烘漆房基础施工方案一、编制说明1）编制依据▲洛阳**铆焊厂喷烘漆房工程设计图纸、图纸会审的内容及《建筑工程施工质量验收标准及规范》等国家现行的有关法规文件编制。▲根据我公司派驻现场的施工队伍、机械设备、技术力量和施工能力进行编制。2）编制范围▲洛阳**铆焊厂喷烘漆房设备基础工程。3）编制原则▲科学合理地安排施工进度，组织连续生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。采用先进施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。二、基础工程概况工程名称：**铆焊厂喷烘漆房建筑面积：约650平方米结构类型：钢筋砼结构1、喷漆车间基础-1.85米至-0.06米为设备基础（含轨道及预埋件），-0.06米至0.00米为水磨石面层。2、该基础长38.375米，宽16.542米，基础南北纵向有3道检查坑，坑宽两道0.79米，一道0.65米。在-1.5米至-0.9米，横向有16道孔洞（烟道），孔洞0.6米×1.2米（宽），长约7.6米，这16道孔洞与周边的孔洞相通，在-0.9米以上，中间有两道50kg钢轨，东西两侧有两道8kg钢轨。三、施工准备1）技术准备：▲组织现场施工人员熟悉、审查图纸，将图纸会审有关变更的内容认真与图纸校对，做到心中有数。做好技术交底和安全交底，熟悉施工工艺和安全操作规程。▲应提前做好各种建筑原材料、成品及半成品的试验工作。2）生产准备：▲组织有关部门及人员对施工现场的“三通一平”进行验收。▲根据建设单位提供的工程座标、水准点、施工图纸等技术资料进行定位、放线工作，测量结果要经建设单位及监理单位检查无误，并及时办理复核手续。▲按现场施工平面布置图结合现场实际情况，修建好现场临时生产和生活设施（办公房、模板加工棚、钢筋加工棚、材料库、机具库等），将本工程的施工临时用水、用电管线铺设到位。▲准备足量的脚手架钢管，将基坑周围搭设防护栏杆。▲做好排水设施：在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到两侧道路排水管道内，排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。▲复核水准点、定位桩及基础坑的放线位置，做好检查复核工作。▲做好机械设备进场安装的准备工作，提出材料、劳动力计划等施工准备工作。四、施工方法A施工工艺流程放线定位→土方开挖→打垫层混凝土→绑扎底板钢筋、隔墙捕筋→支模板→浇注底板砼→绑扎隔墙钢筋（-1.5米至0.9米）→支模板→浇注隔墙砼→支模、安放钢板（-0.9米处）→绑扎孔洞顶板钢筋、安放锚栓、埋件→浇筑砼（-0.22米处）安放钢轨→浇筑砼→拆模→拆除砖柱→回填土→水磨石找平层施工→固定分格条→抹面灰→磨光→打蜡。B施工方案1、施工测量▲平面控制：在现场设控制点及控制轴线，控制点及控制轴线埋在场内不易被破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线引测到基槽内并进行加密。▲高程控制：根据现场情况及建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，做为控制标高的依据。2、土方工程施工依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定基础轴线方格控制网和高程基准点，采用J2经纬仪精确放出基础位置线，施工中加强复核及验收，确保基础平面位置及轴线准确无误后，撒出开挖灰线，采用人工和机械开挖，结合工程实际情况，为确保安全，保证质量，基坑留出作业面为700mm左右，并按规定进行放坡，自检合格后，及时通知甲方、监理单位组织设计、勘察单位共同进行验收，做好验槽记录并履行签字手续。3、基础垫层施工砼垫层强度等级为C15，施工时严格按配合比计量。垫层支设模板，混凝土由砼运输车水平运输，砼汽车泵直接将砼送至坑底，用平板振动器振捣密实后，用长木抹子收面，不少于2次。4、设备基础施工1）钢筋工程钢筋进场持合格证做复试，待复试（见证取样）合格后方可使用。钢筋进入现场后应分类堆放并搭设钢筋棚，防止钢筋受淋生锈。▲钢筋配料基础钢筋量大、规格多，施工时应专人指挥、配料，钢筋配料应严格执行配料单。▲成型钢筋分类堆放，用于各部位应有标识。配料单应由技术人员审核，未经审核不准断料施工。▲核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。▲钢筋连接可采用搭接或焊接进行施工，严格按照施工规范和图纸要求绑扎，确保保护层厚度及尺寸，用垫块支垫，内用长度与截面相同的短钢筋支撑。保护层厚度承台40mm，基础梁35mm。2）模板工程▲设备基础模板采用钢模、木模板支模，50mm×100mm方木、钢管固定或支撑，模板拼缝及上下口要用胶带粘牢，以免漏浆；模板支好后，再对模板矫正，并用钢管整体加固，校验轴线位置、断面尺寸、垂直度正确无误方可进行下道工序。3）混凝土工程▲为了确保工程质量以及确保工期，采用商品砼，砼浇注前，应将模板内的杂物及钢筋上的土、油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，模板应浇水湿润，各支撑系统是否牢固，各配合单位工作是否完成，并全数检查合格后方可下达浇注令。砼垫层强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C25。▲砼浇注控制要点：首先保证商品砼的组织供应，商品砼生产中心统一组织，使用3-5辆搅拌运输车运至现场，用砼汽车泵直接将砼输运到坑底。▲砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，消除两层间接缝。砼浇注应把钢筋密集以及转角等处作为振捣重点，加强振捣，防止产生蜂窝、麻面漏筋的缺陷。▲砼表面进行随打随用长木抹收面，为了减少砼的塑性收缩裂缝，砼在初凝前，进行多次搓抹，提高砼表面极限抗拉能力；搓抹遍数在2遍以上。▲砼浇注完毕后终凝，采用毛毡被覆盖。4）水磨石工程水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。（1）施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡（2）操作要点▲找平层施工A、基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B、水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀。基础上面为保证平整度，做C30细石混凝土找平层40mm厚。C、由于基础东侧因无护边角钢，做找平层及水磨石面层需支模板找边线，因而采取在基础侧壁装L63x6角钢支架，支撑模板。角钢150mm一根，每根开孔用两个M12膨胀螺栓固定，角钢间距1000mm,角钢上焊［10槽钢做模板，沿基础通长布置长约58m。▲固定分格条A、现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。镶分格条(本工程选用玻璃分格条)，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。分割线纵向以现场设施为准，如：基础周边护边角钢、检修坑、轨道等，其间距在1.4m～2.0m之间，横向按原设计要求每1.2m设一道分割线。轨道槽均设有玻璃分割线。B、固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。C、分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。▲抹面灰A、分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。B、首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。考虑冬季气温低，混凝土凝固周期长，水泥采用黄河同力水泥，厚度20mm；石子为小巴里，中八里1：2的配比，大八里点缀，水泥石子按1：2.5的配比施工。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。▲磨光A、选择合适的开磨时间。最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则。B、磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光;第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光;第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。C、基础防护。由于基础水磨石面层以下有抽风通道，磨水磨石地面时水泥浆等易流入通道造成清理难度加大，为此抽风通道口采用240砖墙砌筑300mm高，其外采用M5水泥砂浆罩面以达到基础防护目的。▲打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。五、施工过程中的质量控制▲开始施工前必须认真复核，防止偏差。钢筋保护层40mm,进入现场的刚才必须有出厂合格证，并经复试后方可使用；▲混凝土：严格按照实验室出具的混凝土配合比（经过调整的施工配合比）上料配置，浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。按规范每100m3做一组试块，并对混凝土坍落度不定期抽检。▲混凝土的浇注：机械搅拌混凝土，混凝土泵车输送到位，用人工浇注，每30—50cm分层振捣，以确保标高符合设计要求。六、施工过程中的安全措施▲施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。现场电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。▲振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。▲混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。▲混凝土搅拌、使用现场运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。八、质量标准▲钢筋工程原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实实测值第条3化学成分等专项检检查第条4受力钢筋的弯钩和和弯折第条5箍筋弯钩形式第5.3..2条一般项目1外观质量第条2钢筋调直 第条3钢筋加工的形状、尺尺寸受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm▲钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1纵向受力的连接方方式第5.4.1条2机械连接和焊接接接头的力学性性能第条3受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量第条一般项目1接头位置和数量第条1机械连接、焊接的的外观质量第条3机械连接、焊接的的接头面积百百分率第条4绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第条附录B5搭接长度范围内的的箍筋第条项序检查项目值一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm±3mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm▲模板工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1模板支撑、立柱位位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目模板安装的一般要要求第条用作模板的地坪、胎胎膜质量第条模板起拱高度第条预埋件、预留孔洞洞允许偏差预埋钢板中心线位位置3mm中3mm插筋中心线位置3mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm九、施工组织总体安排依据施工图结施-1基础平面图，结施-2图A-A、B-B、C-C、D-D剖面图。标高-1.85—-0.06M间基础。分五阶段施工。开始施工日期：2008年11月13日，完成施工日期；2008年12月11日。1、一阶段：标高-1.85—-1.75M。施工完成日期：2008年11月13日守成。施工内容：基础土方开挖、基底修平、基底机械夯实、基础下10公分C15素砼垫层。2、二阶段：标高-1.75—-1.5M。施工完成日期：2008年11月18日完成。施工内容：25公分C25钢筋砼底板。A、完成底板Ⅱ级钢12@200双向配筋制绑、模板支拆、砼浇筑。B、完成标高-1.5—-0.9M墙体插筋。C、完成A，B轴标高-1.75—-0.06基面配筋制绑及外边模板支护。3、三阶段：标高-1.5—-0.9M基础。施工完成日期：2008年11月23日完成。施工内容：B-B剖面图中标高-1.5—-0.9M80CMMC25砼墙体。A-A剖面图中标高-1.5—-0.9M基础。A、完成墙体及基础钢筋制绑、模板支拆、砼浇筑。4、四阶段：标高-1.5—-0.06M基础。施工完成日期：2008年12月1日。施工内容：B-B剖面图中标高-1.5—-0.06M基础。A-A剖面图中标高-1.5—-0.06M基础。A，B轴/1，6轴标高-1.5—-0.06M基础。钢筋绑扎、模板支护。5、五阶段：标高-1.5—0.00M轨道及予埋铁件安装，砼浇筑。施工完成日期：2008年12月11日。十、主要施工技术措施1、施工技术措施一：三阶段中标高-1.5—-0.9M基础中800厚600高的基础墙体增加撑筋、拉筋措施。为保证模板钢度，采用钢模板支模。①、在墙体底部增加Ⅱ级16钢筋800长间距2米的钢筋支撑，于墙体钢筋点焊连接。原因：800厚600高墙体模板支撑没有稳固的支撑面。为了保证墙体底部尺寸及浇筑时不浮模加设撑筋。（见图1）②、在墙体顶部墙体内增加Ⅱ级16钢筋800长间距2米/道。原因：为保证墙体上口尺寸。（见图1）③、在墙体两侧钢模板顶部采用Ⅱ级16钢筋两头弯钩拉结两侧模板保证上口尺寸。（见图1）22、施工技术措施二：标高-1.5——-0.06M基础1.44M厚、1.9M厚墙体。为保证模板的钢度，采用钢模板支模。①、在墙体底部墙体内增加Ⅱ级16钢筋1.44M、1.9M长间距2M/道钢筋支撑。与墙体钢筋点焊固定。原因：墙体模板支撑没有稳固的支撑面。为了保证墙体底部尺寸及浇筑时不浮模加设撑筋。（见加固图）②、在1.44及1.9M墙体内增加穿丝加固。穿丝长底分别为1.8M及2.3M。-1.5——-0.06M高度内增加3道穿丝，长底范围内增加穿丝间距@600。原因：为保证模板及支撑的钢度。③、在墙体顶部增加Ⅱ级16钢