武汉市政某预应力混凝土箱梁桥施工组织设计城市主干道

XX桥现浇连续箱梁施工组织设计XX有限公司武汉市XX大道改扩建工程项目经理部二〇一一年十月十日第一章编制依据和原则一、编制依据1.XX桥施工图设计及变更文件2.XX桥施工组织设计3.施工现场实施情况4.以往工程施工经历5.施工建设合同6.国家、行业、地方相关安全、质量、技术规范、标准和办法。二、编制原则1.在确保安全的前提下，坚持质量第一的原则。2.在满足业主工期目标的前提下，坚持效益优先的原则。3.从现场的实际情况出发，有针对性的原则。。4.简便实用的原则。5.保护环境，最大限度保护环境的原则。。6.努力使用成熟工艺，最大限度机械化操作的原则。7.坚持系统科学精细管理的原则。第二章工程概况一、工程简介随着武汉市经济、社会和文化的发展，原XX桥（1-16m，宽30m）已无法满足实际需要，需要拆除重建。重建后的XX桥，位于武汉市XX大道上，桥梁中心桩号K9+091，起点桩号为K9+016，终点桩号为K9+166，与路线呈90°夹角。XX桥全长150m，宽45m，桥梁上部结构采用提篮式（下承式）梁拱组合体系，跨径组合为35+80+35m。其中主梁采用单箱十一室预应力混凝土变截面连续箱梁，主拱采用由上下弦管和肋板组成“哑铃型”的钢管拱肋，单侧相邻两片拱肋之间设钢横梁，全桥共设30根OVM.GJ15-19型钢绞线整束挤压吊杆。主梁共有2道端横梁、2道中横梁，15道吊杆横梁，主梁采用C50混凝土，腹板和顶底板分别配置15-15、15-12（9）ASTM416a-90的270K级预应力钢绞线。主拱全部采用Q345C钢制作。全桥上部结构主要工程量如表：项目C50砼（m3）C50自密实砼（m3）HRB335（tt）钢绞线（t）Q345C（t）主梁82381581394拱肋8419562205小计83221951643394205二、建设情况1.本工程由XX有限公司与武汉市政府按照BT模式进行投资建设，按照招投标确定XX有限公司市政分公司为施工总承包单位，XX有限公司为监理单位。2.合同总工期：301公历日，开工日期2011年3月5日，竣工日期为2011年12月31日。3.设计标准：采用公路I级车道荷载，按7度B类桥梁抗震设防，设计洪水频率1遇/100年。三、工程特点分析1.拆除重建，地质条件影响武汉市XX大道进行改扩建，原桥宽度无法满足要求，故进行拆除重建。新建桥宽度45m，长度150m。桥址处存在淤泥、抛石层，地基处理复杂。2.水中围堰筑岛作业新建桥处于XX上，河流常水位30.6m，中跨通航净空2.5m，按照设计，采用满堂支架现浇施工，需要考虑排洪和通水要求。3.结构复杂，技术含量高具体体现在：设计新颖，主跨梁拱组合结构，主拱采用提篮式组合钢管拱肋，结构受力复杂；截面高度大，箱梁截面最大高度3.64m，最小2.3m；桥面宽度大，桥面宽度达到45m；变截面，曲线影响大，桥梁的线形为强化美观，梁底设曲线，桥面的纵横坡又由梁高来调整；主跨跨度大，主跨跨度达到80m；箱室多，主梁采用单箱十一室截面，模板工程量大；多向预应力体系，纵横向加竖向预应力体系；工程量大，整个箱梁混凝土体积达到8322m3；4.工期较紧因为是XX大道的关键控制点，受XX大道改扩建工程整体进度影响，要实现年底通车目标，总工期301公历日，工期十分紧张。5.形象和亮化工程该桥是武汉市2009年政府承诺的八件实事之一，是重点的招商引资项目，是武汉市重点工程之一。在工程设计方面更加注重美观和与周围环境协调。6.质量等级高设计等级按照公路I级，又处于城市主干道，兼具美化功能，因此对工程内在和外部质量提出更高要求。7.场地受限因为整个XX大道要实现年底贯通，道路施工压力很大，桥梁施工的工作场地受到极大干扰和制约。8.专业协作多，交叉作业多整个桥梁涉及土建、安装、机电、监控等专业交叉作业，施工要统筹考虑安排。第三章总体施工部署一、施工总体目标1.工期目标：确保2011年12月31日实现通车。2.质量目标：达到《公路工程质量检验与评定验收标准》的合格标准。确保工程各分部分项工程质量评定达到合格，合格率100%，一次验收通过率100%。3.创优目标：最低标准，争创湖南省和武汉市优质工程；最高标准，争创国家建筑行业优质奖——“鲁班奖”。4.安全生产目标：无人身重伤及其以上事故，无等级火警事故，无机械及重大、大交通事故。5.文明工地目标：场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工；机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力；创文明施工项目，创文明施工项目经理部。6.环境保护目标：机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力；控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合武汉市相关规定要求。创环境保护达标项目，创环境保护先进项目经理部。二、总体施工方法按照业主和设计要求，针对工程实际情况，采用如下施工方法：采用满堂支架法施工主梁，支架进行预压；采用商品混凝土，大型输送泵入模；采用业主指定的供应商提供钢材和其他主要结构用材料；场内采用两台48m大型塔吊配合汽车吊实现垂直和水平运输；采用竹胶板和木方背楞组成模板；采用场地集中加工和现场加工相结合制作安装钢筋；采用镀锌金属波纹管作为预应力筋预留孔道；采用大型混凝土输送车运输混凝土；设置后浇带，分三次浇筑主梁混凝土，第1次浇筑底板及腹板。第二次浇筑顶板，第3次浇筑后浇带（采用C50钢纤维混凝土）和拱座；采用插入式振捣器结合平板振动器进行振捣；采用潮湿麻袋片和塑料膜结合XX水进行养生；各次混凝土浇筑按照分层分段分台阶进行。按设计要求达到的混凝土强度、应力、批次、张拉方式和顺序整束施加顶底板、腹板和横梁预应力，实行应力应变双控；采用活塞式压浆泵进行预应力孔道压浆；采用有专业资质的厂家工厂加工钢管拱肋及横梁（锚箱）；采用泵送法顶升钢管内自密实混凝土；现场搭设临时支架大型汽车吊配合安装拱肋；安装和调整吊杆，实现结构体系转换，完成施工加载过程；施工加载过程中实行全程监控；按设计顺序拆除模板和支架。三、总体施工顺序前期准备工作→工作满堂支架搭设及验收→支架预压及验收→底模调整→钢筋安装→预应力管道和锚具定位及穿束→侧模、内模安装加固→第1次浇筑混凝土（底腹板）留置试件并养生→施工缝处理、安装顶板模板和顶板钢筋→第二次浇筑混凝土（顶板、拱座并预埋拱脚拱肋）留置试件并养生→施工缝处理、安装后浇带模板和钢筋→第三次浇筑混凝土（后浇带）留置试件并养生→张拉第一批预应力→安装全部拱肋→泵送法顶升钢管混凝土→张拉第二批预应力→安装吊杆并张拉调整→成桥验收及检测→并拆除模板和支架。四、总体计划安排前期准备工作：2011-8-7；支架搭设及预压：2011-9-20；第一次浇筑混凝土：2011-11-1；第二次浇筑混凝土：2011-11-10；第三次浇筑混凝土：2011-11-20；第一批预应力张拉：2011-12-1；钢管拱肋安装完成：2011-12-5；泵送顶升钢管混凝土：2011-12-7；第二批预应力张拉：2011-12-17；吊杆张拉和调整：2011-12-25；成桥检测：2011-12-26；全桥通车：2011-12-31。五、施工作业安排1.施工作业队及班组XX桥施工作业由XX有限公司旗下宁波市政建设有限公司承担全部土建施工任务，由武汉海波重工有限公司承担钢管拱制作及安装施工任务，由武汉天鹰混凝土拌和站提供商品混凝土生产和运输任务，由XX有限公司机电安装分公司承担机电安装施工任务；由湖南大学试验室承担施工加载及监控任务。。其中宁波市政建设有限公司下辖5个作业班组，分别如下：①支架搭设及预压班组：共计80人；②模板制作及安装班组：两班共40人；③钢筋制作及安装班组：两班共80人；④预应力施工班组：共30人；⑤混凝土班组：共30人；⑥后勤保障组：共10人。武汉海波重工有限公司现场安装部分下辖5个班组，分别如下：①运输班组：共10人；②支架班组：共10人；③起重班组：共6人；④安装焊接班组：共15人；⑤涂装班组：共6人。武汉天鹰混凝土拌和站下辖4个班组（部门），分别为：①材料采购及供应部：共4人；②动力机械部：共6人；③试验室：共4人；④商品混凝土拌和控制室：共5人；⑤混凝土运输队：共35人；XX有限公司机电安装分公司2个班组，分别为：①安装班组：共6人；②线路班组：共10人；③设备安装：共8人。湖南大学试验室下设2个班组，分别为：①布线班：共4人；②仪器班：共4人；③监测班：共4人。2.施工组织及管理结构XX桥涉及工序多，专业多，施工独立性较强，因此在施工管理上采取项目部和工程管理部结合的方式进行。采用如下施工组织机构模式：XX有限公司XXX大道改扩建工程项目经理部姻缘河桥项目管理部天鹰混凝土拌和站XX有限公司XXX大道改扩建工程项目经理部姻缘河桥项目管理部天鹰混凝土拌和站XX有限公司材料设备供应商XX有限公司机电安装分公司施工管理人员纳入系统管理范围，实行任务和职能分工，列表如下：部门或组织层级职能部门负责人姓名管理人数职能任务中国市政建设集团团总经理项目监管规划、协调中国市政建设集团团武汉分公司司公司总工程师项目技术方案策划、优化、论论证XX大道改扩建工程项项目经理部经理指挥部署决策、指挥、部署署技术质量部技术质量方案、技术指导、质质量监督工程部生产调度协调、调度物资设备部物资设备供应材料设备采购安全生产部安全控制计划、预测、分析析、纠偏计划经营部合同管理计量、结算测量队测量控制测量放样检测XX桥工程管理部部经理工程施工组织、执行技术总工程师技术实施方案、措施物资部材料供应材料采购安全部安全监督计划、实施质量部质量监督计划、检测工程部生产调度计划、调度武汉奇胜重工有限限公司工程部质量部安全部机械部材料部XX有限公司机电安装装分公司技术质量部安全部工程部武汉大学试验室技术部设备部工程部3.施工材料供应XX桥主要使用材料情况见下表材料名称规格单位数量供货方备注HRB335钢筋筋Φ28T35.6Φ22T50.6Φ20T40.8Φ16T665.5Φ12T467.4Φ10T小计T1259.9R235钢筋φ8T35.6低松弛钢绞线Φs15.2T394C50商品混凝土土C50M38322Q345C钢板δ=30T8.9δ=20T23.0δ=14T106.2δ=10T小计T205锚具YM15-9套440YMP15-122套312YM15-12套500YM15-15套48小计套1300波纹管φ80mmM11232φ90mmM19779小计M31011支座GPZ(KZ)33000SXX个16GPZ(KZ)330000SSX个6GPZ(KZ)330000DDX个1GPZ(KZ)330000GGD个5小计个22吊杆OVMGJ15--19套30模板15mm竹胶板M21965650×70mm方方木M196560钢管φ48×3.5mmmM13200扣件配套塑料膜m24000麻袋片m24000电焊条E4303包20004.施工机具及设备XX桥主要的机具及设备情况见下表分类用途名称规格或型号数量性能场内垂直水平运输输材料运输塔吊QTZ56101台48m/1.2TT材料运输塔吊QTZ631台48m/1.2TT拱肋安装汽车吊50t2台支座、钢构件安装装汽车吊50t2台钢筋加工设备闪光对焊对焊机50KW1台钢筋、钢板电弧焊焊电焊机25KW10台交直流下料切断机D304台弯曲弯曲机D304台下料切割机15KW8台模板加工设备下料圆锯机1.2m33台射钉射钉枪10把混凝土设备混凝土振捣插入式振动棒50mm15套混凝土振捣插入式振动棒30mm8套混凝土振捣平板振动器10KW12套养生潜水泵15KW12套试验设备试件试模15×15×155cm60套试件试模7.07×7.007×7.007cm10套试件试模4×4×16cmm10套混凝土拌和设备混凝土生产拌和站JS15004套150m3/h混凝土运输设备混凝土运输混凝土输送车8m340台混凝土输送混凝土输送泵车扬程30m4台测量仪器测量放样TuopoconGGTS1台水准测量DS2水准仪2台动力设备电力供应发电机250KW1台变压变压器500KVA1台张拉设备张拉预应力千斤顶YDC500-22004套张拉预应力千斤顶YDC400-22004套张拉预应力千斤顶YDC250-22004套液压高压油泵ZB502套读数油表8只固定调整手拉葫芦8套支承设备支撑轻型支架门型架&I20钢钢支架16套牵引手拉葫芦10t16套操作平台安装操作钢平台型钢平台16行走爬梯轻型钢支架10压浆设备孔道压浆压浆泵BW1302台灰浆拌和拌和机2台土方及整平碾压设设备挖距挖掘机1.2m34台短途运输装载机ZL2502台整平推土机75KW1台碾压压路机26t2台第四章主要分部分项施工方案一、施工准备施工准备是整个箱梁施工的关键一步，直接关系到箱梁的施工安全和质量，进而影响到进度和效益，因此必须进行系统全面分析后进行精心准备。现场基础条件安排布置现场条件安排主要是做好各类场地、运输道路、排水设施、电力供应、作业平台、安全维护方面的规划和布置。1．加工场地：在0#桥台后方开辟长1100m宽50m的场地纵向向划分为钢筋筋加工场地和和模板加工场场地，集中进进行钢筋骨架架和组合模板板的加工和制制作。加工场场地全部进行行混凝土硬化化处理。2.材料堆场：按照充分利用场地地和方便实用用的原则，充充分利用加工工场地和桥位位两侧的有效效区域建立材材料堆场，做做到结构紧凑凑，散而不乱乱。3.运输道路：在原便道（便桥）的的基础上，新新增两条施工工辅道，分别别与在建XX大道相连，照照顾主要交通通工程量，并并与外部的主主要进出道路路相连（外部部道路主要是是环湖路、XXX大道、高坪头头村路），运运输道路位于于围堰主导范范围内，因此此必须做好防防排水设施和和边坡维护。运运输便道、辅辅道、支路全全部进行硬化化处理。因作作业场地交通通量大，必须须考虑汇车错错车要求，形形成闭合回路路，且必须有有足够的宽度度。4.排水设施：所有场地、道路均均需修建和完完善防排水设设施，做到有有出口、成体体系、可循环环。排水采用用排水沟集水水井和潜水泵泵相结合，最最终将雨水排排往XX。5.电力供应：电力供应直接采用用沿线经过的的10KV高压线路，设设置500KVVA输变电设备备，位于桥头头3#台高坪头村村道南侧。场场内主要线路路采用埋置方方式，做好保保护。实行两两级配电箱，分分配至主要作作业点和主要要用电负载。6.作业平台：充分利用围堰和筑筑岛面积，考考虑现浇混凝凝土施工所用用机具设备数数量，设置六六处作业平台台，分别位于于桥位左右侧侧里程桩号K9+0770、K9+1220处以及0#和3#桥台。作业业平台与施工工辅道结合，长长宽尺寸为15×200m。7.场内运输设施安排两台48m塔塔吊配置在桥桥位左侧1#和2#墩附近，并并设立警示标标志。8.安全防护设施桥位外围全部设立立围挡，围挡挡高度2.2m采用钢支撑撑，脚手架四四周1.5m设立安全隔隔离维护，采采用黄黑标志志条纹。围堰堰四周设立警警示标志。脚脚手架和塔吊吊均设置防雷雷接地保护。所所有用电线路路沿途设立明明显标志，实实行一机一闸闸一保护，实实行三级配电电箱。（二）施工控制测测量及放样按照工程测量规范范从市政测绘绘部门提供的的一级、二级级控制点引出出的测量控制制点，在固定定地点布设加加密导线点和和水准点，并并进行闭合测测量，形成成成果记录报监监理审核批准准。按照桥梁实际情况况，进行现场场测量放样，使使用全站仪放放出桥梁墩台台及支座的中中心线，必要要时可测放出出桥梁纵横梁梁的中心线，方方便施工进行行。测设的坐坐标点必须使使用明显标志志，并保证牢牢固保护。（三）混凝土配合合比及孔道压压浆配合比设设计报批本桥结构施工需要要使用以下混混凝土或水泥泥浆，C55钢纤维砼、C50砼、C50水泥浆。除除水泥浆外均均采用商品混混凝土供应。1.混凝土配合比设计计必须满足以以下要求：①当无可靠的强度统统计数据及标标准差数值时时，混凝土的的施工配制强强度(平均值)对于C50应不低于强强度等级的1.15倍。②混凝土配合比设计计除应该满足足强度、耐久久性、抗冻、抗抗渗、抗侵蚀蚀等要求外，还还应该具备良良好的工作性性能，工作性性能应该考虑虑工程量大小小、梁体结构构、钢筋布置置、运输设备备和距离、振振捣机具、气气温高低、施施工缝设置、实实际的材料性性能和供应等等因素，应保保证混凝土（或或水泥浆）满满足施工方面面的需要。特特别是长线（曲曲线）压浆，流流动性和能够够密实是关键键因素。③拌制混凝土所使用用的各项材料料及拌和物的的质量应经过过检验。④在混凝土中掺人外外加剂时，不不得掺杂氯盐盐。从各种组组成材料引进进混凝土中的的氯离子总含含量，不超过过水泥用量的的0.06％，当超过0.06％时，掺加加阻锈剂、增增加保护层厚厚度、提高混混凝土密实度度等防锈措施施⑤对由外加剂带入混混凝土的碱含含量应进行控控制。每立方方米混凝土的的总含碱量，不不大于1.8kg／m3。⑥所用水胶比宜控制制在0.24～0.38的范围内。⑦骨料最大粒径与输输送管内径之之比应符合规规范规定。通通过0.3155mm筛孔的砂不不应少于15％，砂率宜宜控制在40％～50％。混凝土土的砂率宜控控制在28％～34％的范围内内。⑧最小水泥用量2880～300kg／m3(输送管径100～150mmm)。不超过500kg／m3，水泥与混混合材料的总总量不超过550～600kg／m3。粉煤灰掺掺量不超过胶胶结料重量的的30％，沸石粉粉不超过10％，硅粉不不超过8％～10％。掺用混混合材料的种种类和数量，必必须经试验报报监理工程师师批准后确定定。⑨混凝土拌和物的坍坍落度为80～180mm。⑩掺用适量的外加剂剂或混合材料料。高效减水水剂的掺量宜宜为胶结料的的0.5％～1.8％。通过设计和试配确确定配合比后后，应填写试试配报告单，提提交施工监理理或有关方面面批准。混凝凝土配合比使使用过程中，应应根据混凝土土质量的动态态信息，及时时进行调整、报报批。2.孔道压浆配合比必必须满足以下下要求①水泥浆的强度应符符合设计规定定。水泥浆的的技术条件应应符合下列规规定：②水灰比宜为0.440～0.45，掺人适量量减水剂时，水水灰比可减小小到0.35。③水泥浆的泌水率最最大不得超过过3％，拌和后3h泌水率宜控控制在2％，泌水应应在24h内重新全部部被浆吸回。④为减少水泥浆的收收缩可掺入适适当膨胀剂。通通过试验后，水水泥浆中可掺掺人适量膨胀胀剂，但其自自由膨胀率应应小于10％。⑤水泥浆配制应先将将水泥过细筛筛，其稠度控控制在14～18s之间。混凝土或水泥浆的的配合比设计计所采用材料料必须和施工工使用的材料料保持一致，不不得存在较低低的离散性和和变异性，同同时对所用的的原材料进行行检验，抽检检合格方可进进行使用。所进行的配合比设设计必须按照照试验检测规规程制作相应应数量的试件件进行3d、7d、28d强度检验，进进而评定配合合比符合性。（四）原材料进场场检验及报检检和保护1.除了甲方和业主指指定的的主要要材料供货商商之外，所有有主材均需通通过招投标程程序选定那些些企业资质合合格、信誉良良好的厂家，保保证原材料的的质量满足要要求。2.商品混凝土应该提提供质量合格格证和出厂证证明。3.所有原材料均需提提供质量合格格证和出厂证证明，并同时时提供机械物物理性能和化化学成分鉴定定报告。原材材料进场必须须按照规范规规定的频率和和试验检测规规程提供的检检验规程进行行自检、见证证取样和抽检检，抽检合格格的方可进入入下一步使用用。4.钢筋（钢材材）必须按不不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆存存，不得混杂杂，且应设立立识别标志。5.预应力混凝土结构构所采用的钢钢绞线的质量量应符合《预预应力混凝土土用钢绞线》(GB／T52244)的要求。进进场时应分批批验收，验收收时，除应对对其质量证明明书、包装、标标志和规格等等进行检查外外，尚须进行行表面质量、直直径偏差和力力学性能试验验，检验频率率60t/批。6.预应力筋锚锚具应按设计计要求采用。锚锚具应满足分分级张拉、补补张拉以及放放松预应力的的要求。锚具具、夹具应符符合现行国家家标准《预应应力筋锚具、夹夹具和连接器器》(GB／T143770)的要求。锚锚具、夹具除除应按出厂合合格证和质量量证明书核查查其锚固性能能类别、型号号、规格及数数量外，还应应进行外观检检查、硬度检检验（必要时时静载锚固性性能试验），检检验批10000套组/批.7.金属波纹管采用镀镀锌材料制作作。制作的钢钢带厚度不小小于0.3mmm。金属螺螺旋管进场时时，除应按出出厂合格证和和质量保证书书核对其类别别、型号、规规格及数量外外，还应对其其外观、尺寸寸、集中荷载载下的径向刚刚度、荷载作作用后的抗渗渗漏及抗弯曲曲渗漏等进行行检验。检验验批累计半年年或500000m生产量量为一批，不不足半年产量量或500000m也作为为一批的，则则取产量最多多的规格。预应力筋、锚具、波波纹管等应放放在通风良好好，并有防潮潮、防雨措施施的仓库中。在在存放地点进进行明显标识识，标明其生生产厂家、进进场时间、是是否检验合格格等。8.支座进场检验按照照《公路桥梁梁盆式橡胶支支座》JT391-1999进行。（五）安全和技术术交底首先由项目总工对对项目经理部部全体技术人人员进行技术术交底，再由由项目部分管管新河桥的技技术人员对施施工队和施工工班组进行技技术交底。技术交底的主要内内容有：整个现浇箱梁的施施工图纸及变变更、施工工工艺流程、施施工顺序和方方法、各分部部分项工程施施工要点及控控制措施、质质量检验及报报验程序、工工序交接程序序、关键工序序施工要点和和技术参数、雨雨季施工措施施、主要施工工机械的操作作规程、可能能存在的质量量通病防治措措施等。进行行技术交底的的同时必须同同步进行安全全交底、环保保文明措施交交底。（六）支架检查、底底模调整已经完成支架预压压，要详细整整理分析支架架预压过程中中的沉降观测测数据，通过过计算得出支支架和地基的的弹性变形和和非弹性变形形，地基不均均匀变形过大大的必须采取取相应的地基基加固处理，支支架顶部预拱拱度，根据观观测数据进行行调整，预拱拱度主要是支支架的弹性变变形。对于没没有进行支架架预压的部分分应根据预压压部分的地基基沉降、支架架弹性和非弹弹性变形进行行预设。预拱度应按最大值值自跨中向两两支座处抛物物线形布置。底模必须将上面的的杂物清理干干净，局部松松散处进行加加固处理，必必须保证底模模表面平整、干干净，接缝紧紧密牢固。底底模的验收应应符合符合质质量检验及评评定标准。检检验合格后方方可进行下一一步施工。（七）支座安装调调整对于支座设有预偏偏值的，应该该在支座出厂厂前设置并锁锁定，支座安安装过程中区区分单向、双双向和固定等等不同类型，采采用吊车配合合人工安装，支支座定位准确确，预埋锚栓栓保证垂直。锚锚栓周边混凝凝土采用C50细石混凝土土振捣密实。支支座部分由支支座垫石、预预埋钢板（下下钢板）、支支座、梁体预预埋钢板（上上钢板）及楔楔形钢板等五五部分组成，五五部分之间连连接分别采用用锚栓（筋）和和预埋锚栓。安安装时要确保保将孔位预留留准确，中心心对齐，锚栓栓（筋）连接接牢固，锚固固长度足够。放置支座部位的混混凝土表面平平整清洁，支支座安装在温温度为5—20℃气温环境下下进行。严格格控制安装高高程，采用水水平尺控制支支座的水平精精度，如需要要使用环氧树树脂砂浆时，应应事先调配好好环氧树脂砂砂浆的配比。（八）设备进场鉴鉴定、标定和和调试进行箱梁施工的主主要施工机具具必须按照质质量保证、性性能良好、功功率配套的原原则进行选取取。所有进场场的机具和设设备必须有合合格证明、安安全鉴定，对对于存在计量量的设备必须须经过相关检检测鉴定机构构进行检测鉴鉴定或标定，方方可进行正式式使用。采用的机具设备进进场后必须进进行调试和试试运行，试运运行分空转、负负载两种类型型，试运行的的主要目的是是检测设备的的工作性能，掌掌握操作流程程和技术参数数，为下一步步施工提供指指导。主要施工使用的机机具包括千斤斤顶、油泵、油油表等，要提提前标定出线线性回归方程程，方便后续续使用。二、钢筋（含预应应力钢筋）制制作及安装（一）非预应力钢钢筋一）种类XX桥的钢筋结构构复杂，因此此按部位区分分清楚，才能能做到有条不不紊，思路清清晰。主要有有底板钢筋、顶顶板钢筋、腹腹板钢筋、横横梁钢筋、齿齿块钢筋、封封锚钢筋、水水平防裂钢筋筋、定位钢筋筋、支撑辅助助钢筋、锚下下局部加强钢钢筋、腹板加加厚钢筋、施施工孔（预留留）钢筋、预预埋钢筋、螺螺旋钢筋、倒倒角钢筋、锚锚固钢筋等。其其中腹板和横横梁钢筋均由由骨架组成。预应力钢筋的制作作安装同步进进行，同时还还要进行预应应力管道、锚锚具及各类预预埋件的加工工制作和安装装。二）施工思路首先需要对全桥的的钢筋布置图图进行熟悉掌掌握，应该按按部位分别分分析，然后组组合成整体进进行分析，避避免遗漏和混混淆。钢筋识识图同时结合合钢绞线的识识图进行，为为以后出现冲冲突时进行调调整做准备。三）施工重点最重要的是识图、下下料和钢筋联联结三个环节节。四）安装顺序总体按照以下顺序序进行：底板板→横梁→腹板→顶板的顺序序进行。在腹腹板钢筋完成成后及时安装装预应力孔道道、锚具。不不同结构的钢钢筋安装应满满足不冲突和和保证受力方方式的要求，出出现冲突时，应应首先满足主主要结构的布布置要求，顺顺序上可适当当调整。对于交叉部位的钢钢筋骨架，可可分成两部分分组装完成，即即发生交叉部部分和不发生生交叉部分，前前者在场内加加工安装完成成，后者在现现场焊接完善善。钢筋骨架安装优先先权级：主梁梁骨架优于次次梁骨架，钢钢绞线优于主主梁骨架，加加强钢筋优于于普通钢筋。五）钢筋调直、除除锈处理钢筋存放必须搭建建专门的钢筋筋棚，悬空放放置，上部必必须采用防雨雨保护措施。钢钢筋出现表面面生锈的，要要进行除锈处处理，除锈可可以采用钢丝丝刷或者金刚刚砂进行。六）下料钢筋的下料必须进进行详细计算算，把设计长长度换算成下下料长度，下下料尺寸应考考虑设计长度度、弯曲角度度影响、保护护层厚度、联联结长度（焊焊接或搭接）、弯弯钩形状、加加工损失等影影响，下料尺尺寸应能满足足加工好的钢钢筋骨架的结结构尺寸符合合设计要求。对对于大的骨架架片需要按照照1：1放大样下料料。六）弯曲钢筋弯曲应按照设设计角度选用用相应的弯曲曲半径，钢筋筋的弯制和末末端的弯钩应应符合设计要要求，如设计计无规定时，应应符合：135°角，弯曲半半径不小于4d，平直部分分长度不小于于5d；90°角弯曲半径径不小于4d，平直部分分长度不小于于10d。七）连结1.焊接连接①Φ25mm以上的钢钢筋，采用焊焊接。钢筋的的纵向焊接优优先采用闪光光对焊。当缺缺乏闪光对焊焊条件时，可可采用电弧焊焊。可采用搭搭接焊或帮条条焊，优先双双面焊。②钢筋接头采用搭接接电弧焊时，两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d。③钢筋接头采用帮条条电弧焊时，帮帮条应采用与与主筋同级别别的钢筋，其其总截面面积积不应小于被被焊钢筋的截截面积。帮条条长度，双面面焊缝不应小小于5d，单面焊缝缝不应小于10d。2.绑扎连接a钢筋的交叉点应用用铁丝绑扎结结实。b箍筋弯钩的叠合处处，在梁中应应沿梁长方向向置于上面并并交错布置。3.钢筋连接接头要求求①受力钢筋接头应设设置在内力较较小处，并错错开布置，对对于绑扎接头头，两接头间间距离不小于于1.3倍搭接长度度。接头的截截面面积占总总截面面积的的百分率：受受拉焊接接头头不得超过50%；受拉绑扎扎接头不得超超过25%，受压绑扎扎接头不得超超过50%。②各类接头与钢筋弯弯曲处的距离离不应小于10d，也不得位位于构件的最最大弯矩处。③受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度，不小于35d；受压钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头搭搭接长度的0.7倍。④对有抗震要求的受受力钢筋的搭搭接长度，当当抗震烈度为为七度(及以上)时应增加5d。八）骨架制作1.骨架的焊接拼装应应在坚固的工工作台上进行行2.拼装时应按设计图图纸1：1放大样，放放样时应考虑虑焊接变形和和预留拱度。3.钢筋拼装前，对有有焊接接头的的钢筋应检查查每根接头是是否符合焊接接要求。4.拼装时，在需要焊焊接的位置用用楔形卡卡住住，防止电焊焊时局部变形形。待所有焊焊接点卡好后后，先在焊缝缝两端点焊定定位，然后进进行焊缝施焊焊。5.骨架焊接时，不同同直径的钢筋筋的中心线应应在同一平面面上。为此，较较小直径的钢钢筋在焊接时时，下面宜垫垫以厚度适当当的钢板。6.施焊顺序宜由中到到边对称地向向两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。相邻邻的焊缝采用用分区对称跳跳焊，不得顺顺方向一次焊焊成。九）保护层处理保护层主要是指主主筋的保护层层，其他钢筋筋指的是净距距离。保护层层的设置应满满足设计和结结构的构造要要求。保护层主要采用两两种方式实现现：塑料垫块块、预制混凝凝土垫块、短短钢筋桩。保保护层设置应应均匀，对于于侧向和端向向钢筋的保护护层，应采取取绑扎等固定定措施。十）钢筋调整钢筋安装较复杂的的结构，应严严格区分不同同的结构钢筋筋以及相应的的受力模式，优优先安排主要要结构钢筋，适适当调整次要要结构钢筋或或构造钢筋。十一）质量验收标标准1.加工钢筋的允许偏偏差受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长允许偏偏差：±10mm；弯起钢筋筋各部尺寸：：±20mm；箍筋、螺螺旋筋各部分分尺寸：±5mm。2.焊接骨架的允许偏偏差骨架的宽及高允许许偏差：±5mm；骨架的长长：±10mm；箍筋间距距 0,-200mm。3．钢筋位置允许偏偏差检查项目允许偏差(mm))受力钢筋间距两排以上排距±5梁、板、拱肋（同同排）±10箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5（二）预应力钢筋筋的制作安装装预应力钢筋制作安安装视非预应应力钢筋的制制作安装进度度而定。当腹腹板、横梁钢钢筋基本完成成时即可开始始预应力钢筋筋的相关施工工了。一）预应力管道布布设管道该按照设计规规定的坐标位位置进行安装装，并采用定定位钢筋（“井字架”钢筋）固定定在相邻的钢钢筋骨架上，且且在混凝土浇浇筑期间不产产生位移。定定位钢筋的间间距不宜大于于0.8m，位于曲线线段上的管道道定位间距应应加密到0.5m。定位好的的管道应平顺顺，其端部的的中心线应与与锚垫板垂直直。管道的接头采用大大1级直径的同同类管道，其其长度为被连连接管道内径径的5~7倍。连接时时不应使接头头处产生角度度变化及在混混凝土浇筑期期间发生管道道的转动或移移位，并缠裹裹紧密防止水水泥浆的渗入入。所有管道均在每个个顶点设排气气孔，在每个个低点设排水水孔。压浆管管、排气孔、排排水管应是最最小内径为20mm的标准管或或适宜的塑料料管，与管道道之间的连接接采用塑料结结构扣件，长长度足以从管管道引出结构构物以外。管道安装完毕后，其其端口采取可可靠措施临时时封堵，防止止水或其他杂杂物的进入。管管道安装允许许偏差见下表表。项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10二）预应力筋的下下料长度通过计算确定预应应力筋的下料料长度，计算算时应考虑结结构的孔道长长度、锚夹具具厚度、千斤斤顶长度、焊焊接接头或镦镦头预留量、冷冷拉伸长值、弹弹性回缩值、张张拉伸长值和和外露长度等等因素。钢绞线的切断，采采用切断机或或砂轮锯，不不得采用电弧弧切割。三）预应力钢筋编编束编束时，将钢绞线线逐根理顺，绑绑扎牢固，防防止缠绕，并并应每隔1~1.55m捆绑一次，使使其绑扎牢固固顺直。四）预应力钢筋穿穿束1.采用人工单束穿入入孔道，穿入入时预应力筋筋前端安装锥锥形滑套。全全部穿完后，全全部整理一遍遍，确保预应应力钢筋在孔孔道内不发生生相互缠绕。2.预应力筋在浇筑混混凝土之前穿穿入孔道，穿穿束前应检查查锚垫板和孔孔道，锚垫板板的位置应准准确，孔道内内应畅通，无无水和其他杂杂物。3.预应力筋穿束完成成后，采用聚聚乙烯带包裹裹端头全部密密封，防止锈锈蚀直至压浆浆。4.在混凝土浇筑前全全部检查一遍遍，确保管道道无损，预应应力钢筋能自自由滑动。五）锚具安装锚具安装位置准确确且与孔道对对中。锚垫板板上设置有对对中止口时，应应防止锚具偏偏出上口。安安装夹片时，应应使夹片的外外露长度基本本一致。（包包括相应的配配套零件：锚锚垫板、螺旋旋筋、局部加加强钢筋、排排气孔等）六）P型锚锚固根据设计文件，钢钢绞线一端为为YMP形锚、另端端为YM锚，因此穿穿束后需马上上进行YMP锚施工，使使用锚具生产产厂家专用挤挤压机配ZB4-5500高压油泵作作业。首先将将钢绞线端头头清理干净，将将挤压套的弹弹簧圈装入挤挤压套筒中，之之后套在钢绞绞线端头，此此时钢绞线端端头应出露套套筒外3-5mm，将套好的的端头伸入挤挤压模，开动动油泵均匀进进油，直至整整个套筒完全全通过挤压模模时回油，完完成一次挤压压作业，挤压压完成后检查查其外观是否否有裂纹、不不均匀之处。安装固定端锚头：：P锚安装完成成后，按设计计位置安装锚锚板、限位圈圈等，注意防防止砼从该端端向预留孔道道中进浆。三、模板制作及安安装模板加工前必须经经过设计验算算，保证强度度、刚度、稳稳定性满足施施工安全和使使用要求。（一）模板分类及及所用材料本桥施工所用模板板分成内模、侧侧模、端模、底底模、局部和和小型结构模模板等。全部部采用竹胶板板做面板，后后背50×700mm肋木做成，肋肋木间距按照照不同部位的的模板结构受受力情况确定定。肋木与竹竹胶板之间采采用普通圆钉钉钉紧。（二）模板（支架架）加工制作作情况1.底模及支架：详见“满堂支架及预压施施工组织设计计”。2.内模、侧模及支架架：（主要指指外侧模及支支架）采用15mm竹胶板后后背50×700mm肋木制作，肋肋木间距30cm。内模只加工至腹板板下加腋处，底底部不封闭方方便施工，顶顶面同样做法法，作好后使使用塑料布缠缠扎严密后吊吊入桥上安装装。3.局部结构模板及支支架：主要是锚槽、齿块块、预留孔洞洞、封锚部分分模板及支架架，结构形式式同上。（三）模板安装1.模板配合钢筋安装装进行，妨碍碍绑扎钢筋的的模板应待钢钢筋安装完毕毕后安设。模模板不应与脚脚手架联接，避避免引起模板板变形。底模和侧模先进行行安装，底板板和腹板、横横梁钢筋制作作安装完成后后，进行内模模的安装。2.模板安装完毕后，应应对其平面位位置、顶部标标高、节点联联系及纵横向向稳定性进行行检查，签认认后方可浇筑筑混凝土。浇浇筑时，发现现模板有超过过允许偏差变变形值的可能能时，应及时时纠正。3..待所有钢筋筋、波纹管、预预埋件就位后后，进行模板板的支设，并并用对拉螺栓栓调整、加固固。模板加固固时挂线调整整,确保模板顺顺直。4模板安装必须经过过施工放样，按按照测设的结结构坐标点进进行，为保证证线形，必须须拉通线校核核。（四）模板加固1.外模加固采用脚手手架形式，双双横向水平杆杆间距80ccm/道，配合内内部的拉杆，外外部支撑加固固采用斜撑，布布置间距1..0m，翼缘缘板托架部分分采用120×1220cm间距距纵横立杆进进行。2.内模加固选用木排排架支撑，间间距50cmm/道，排架横横距60-80ccm（顶板加加厚段包括齿齿块取小值，其其余取大值），选选用50×70mmm方木。3.相邻箱室内模加固固选用对拉螺螺杆加固，沿沿高度方向层层间距50ccm/道，沿长度度方向纵距660cm。4.相邻模板接头采用用双面胶带粘粘帖，在预留留空洞和支座座处上面涂刷刷玻璃胶，并并用包装胶带带封闭。5.为保证模内尺寸，模模板四周采用用短钢筋柱直直接焊牢在骨骨架钢筋上支支撑。（五）脱模剂底模采用钢化竹胶胶板，利用其其光滑表面直直接脱模。（六）预埋件及预预留孔洞吊杆预埋件、机电电安装预埋件件、护栏预埋埋件、伸缩缝缝预埋件、透透气孔、侧石石预埋钢筋、检检修孔等按设设计文件要求求，将安装就就位并加以固固定，防止遗遗漏及砼浇筑筑过程中移位位。（七）模板拆除1.模板（含其承载的的支架）的拆拆除期限应根根据结构物特特点、模板部部位和混凝土土所达到的强强度来决定。2.侧模应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不致因拆模模而受损坏时时方可拆除。（抗抗压强度达到到2.5MPPa）3.按照设计要求，承承重模板、支支架和拱架，应应在混凝土强强度达到或加加载完成体系系转换后拆除除。5.模板拆除应按设计计的顺序进行行，应遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆时严严禁抛扔。6.卸落支架和拱架应应按拟定的卸卸落程序进行行，分几个循循环卸完，卸卸落量开始宜宜小，以后逐逐渐增大。在在纵向应对称称均衡卸落，在在横向应同时时一起卸落。在在拟定卸落程程序时应注意意以下几点：：A在卸落前应在卸架架设备上画好好每次卸落量量的标记。B从跨中向支座依次次循环卸落；；（八）模板质量验验收标准模板、支架及拱架架安装的允许许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高(包括建筑拱拱度在内)+20，－10四、混凝土工程（一）混凝土拌和和1.采用商品混凝土，所所用材料均需需满足规范和和配合比设计计要求，采用用强制式搅拌拌机，二次投投料法拌制。2.拌制混凝土配料时时，各种衡器器要保持准确确。对骨料的的含水率应经经常进行检测测，雨天施工工应增加测定定次数，据以以调整骨料和和水的用量。配配料数量允许许偏差：水泥泥、混合材料料±1%；粗、细骨骨料±2%；水、外加加剂±1%3.放人拌和机内的第第一盘混凝土土材料应含有有适量的水泥泥、砂和水，以以覆盖拌和筒筒的内壁而不不降低拌和物物所需的含浆浆量。每一工工作班正式称称量前，对计计量设备进行行重点校核。计计量器具定期期检定。4.搅拌时间，自全部部材料装入搅搅拌筒至开始始出料的最短短搅拌时间按按设备出厂说说明书的规定定，并经试验验确定，且不不得低于1min。5.混凝土搅拌完毕后后，应按下列列要求检测混混凝土拌和物物的各项性能能：①混凝土拌和物的坍坍落度，应在在搅拌地点和和浇筑地点分分别取样检测测，每一工作作班或每一单单元结构物不不应少于两次次。在检测坍坍落度时，还还应观察混凝凝土拌和物的的粘聚性和保保水性。②掺用高效减水剂且且混凝土运距距较远时，可可运至浇筑地地点再掺人重重拌。（二）混凝土运输输1.配备40台大型混凝土输送送车配合运输输。2.用搅拌运输车运输输已拌成的混混凝土时，途途中应以2～4r/miin的慢速进行行搅动，混凝凝土的装载量量约为搅拌筒筒几何容量的的2／3。3.泵送前应先用适量量的、与混凝凝土内成分相相同的水泥浆浆润滑输送管管内壁。混凝凝土出现离析析现象时，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的混凝凝土，泵送间间歇时间不宜宜超过15min。4.在泵送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸人空气气产生阻塞。5.混凝土运至浇筑地地点后发生离离析、严重泌泌水或坍落度度不符合要求求时，应进行行第二次搅拌拌。二次搅拌拌时不得任意意加水，确有有必要时，可可同时加水和和水泥以保持持其原水灰比比不变。如二二次搅拌仍不不符合要求，则则不得使用。（四）混凝土浇筑筑1.浇筑混凝土前，应应对支架、模模板、钢筋和和预埋件进行行检查，并做做好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢应清理理干净。模板板如有缝隙，应应填塞严密，模模板内面应涂涂刷脱模剂。浇浇筑混凝土前前，应检查混混凝土的均匀匀性和坍落度度。2.自高处向模板内倾倾卸混凝土时时，为防止混混凝土离析，应应符合下列规规定：①从高处直接倾卸时时，其自由倾倾落高度不宜宜超过2m，以不发生生离析为度。②当倾落高度超过22m时，应通过过串筒、溜管管或振动溜管管等设施下落落。③在串筒出料口下面面，混凝土堆堆积高度不宜宜超过1m。3.砼振捣以高频插入入式振动器为为主，同时配配有部分附着着式振动器。振振捣人员施工工时划分范围围，分工负责责，掌握快插插慢拔等振捣捣要领，杜绝绝漏振及过振振等现象，振振捣时振捣器器不得直接接接触波纹管，在在灌筑砼时，派派专人用通孔孔器及时清理理管道，要保保证每个都要要畅通不留后后患。对箱梁梁腹板与底板板及顶板连接接处的承托、预预应力筋锚固固区以及其他他钢筋密集部部位，宜特别别注意振捣。4.浇筑混凝土时，应应避免振动器器碰撞预应力力筋的管道、预预埋件等。并并应经常检查查模板、管道道、锚固端垫垫板及支座预预埋件等，以以保证其位置置及尺寸符合合设计要求。5混凝土应按一定厚厚度、顺序和和方向分层浇浇筑，应在下下层混凝土初初凝或能重塑塑前浇筑完成成上层混凝土土。上下层同同时浇筑时，上上层与下层前前后浇筑距离离保持1.55m以上。6.浇筑混凝土时，用用振动器振捣捣时，应符合合下列规定：：①腹板、横梁等厚度度较大部分主主要采用插入入式振捣棒进进行，插入式式振动器的移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍，大约30cm，最大不得得超过50cm；与侧模应应保持50～l00mm的距离；插插入下层混凝凝土50～l00mm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒；应避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋及其他预埋埋件。②顶底板等厚度较小小部分采用平平板振动器进进步，也可先先用插入式振振捣棒拖拉振振捣一遍，再再用平板振动动器振动成型型，平板振动动器的移位间间距，应以使使振动器平板板能覆盖已振振实部分l00mm左右。③对每一振动部位，必必须振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。7.混凝土的浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑时间。允许许间断时间应应经试验确定定。8.浇筑混凝土土期间，应设设专人检查支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，当发现有有松动、变形形、移位时，应应及时处理。（五）混凝土浇筑筑分区域、分分段、分层、分分台阶1.分区域按照设计给定的后后浇带划分区区域，先进行行小区域内施施工，再进行行大区域段施施工；每个区区域按照全断断面向前推进进。2.分段按照自墩顶向侧全全断面（除后后浇带）顺序序进行，并注注重对称性加加载，将区域域分成若干段段落，以墩顶顶为中心分别别为0#段、1#段……，段落长度度视混凝土体体积而定，长长度2.5～5.0m。3.分层混凝土浇筑水平分分层浇筑，分分层厚度最大大30cm。4.分台阶分台阶的目的是为为了保证混凝凝土的连续性性，并不致发发生后浇混凝凝土超出前浇浇混凝土初凝凝时间的情况况。台阶高度度位分层厚度度的模数，台台阶长度0.5~11.5m左右。台阶阶数视分层数数而定，一般般3～5个。（六）施工缝处理理1.应凿除处理层混凝凝土表面的水水泥砂浆和松松弱层，但凿凿除时，处理理层混凝土须须达到下列2.5MPPa以上；2.经凿毛处理的混凝凝土面，应用用水冲洗干净净，在浇筑次次层混凝土前前，对垂直施施工缝宜刷一一层水泥净浆浆，对水平缝缝宜铺一层厚厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆浆。3.施工缝处理后，须须待处理层混混凝土达到一一定强度后才才能继续浇筑筑混凝土。需需要达到的强强度，不得低低于2.5MPPa。（八）混凝土表面面处理结构混凝土浇筑完完成后，对混混凝土裸露面面应及时进行行修整、抹平平，待定浆后后再抹第二遍遍并压光或拉拉毛。（九）混凝土养生生1.混凝土浇筑完成后后，收浆后尽尽快覆盖和洒洒水养护。2.采用双层保温保湿湿覆盖养护，先先覆盖一层湿湿麻袋片，再再覆盖塑料膜膜。3.洒水覆盖养护时间间7d~144d（视气温而而定，温度高高时取低值，高高时取高值），每每天洒水次数数以能保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态为度。4.混凝土强度达到22.5MPaa前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板、支支架及脚手架架等荷载。（十）混凝土试块块制作及资料料记录每工作班或每批次次制作3组试件，进进行标准养护护并加做2组进行同条条件养护。浇浇筑混凝土时时，应填写混混凝土施工记记录。分次浇筑的混凝土土基本程序与与上述过程类类似，但需要要注意混凝土土的龄期和强强度因素。五、预应力张拉（一）张拉条件张拉时，结构或构构件的混凝土土强度、弹性性模量（或龄龄期）应符合合设计规定。混混凝土结构强强度达到强度度的100%。（通过同同养试块试压压）（二）张拉顺序按照设计规定的批批次和顺序进进行，遵循对对称的原则。（三）张拉方式预应力钢筋的张拉拉端设置按照照设计进行。（四）张拉程序0→初应力（10%σσcon）→调整应力（20%σcon）→σcon（持荷2min锚固）。（对对于腹板束钢钢绞线，初应应力和调整应应力分别为15%和30%。对于长束束预应力钢筋筋，因为油顶顶行程限制，还还要分级）预应力断丝滑移限限制情况：每每束钢绞线断断丝或滑丝1丝；每断面面断丝之和不不超过该断面面钢丝总数的的百分比1%。（五）张拉应力、应应变控制预应力筋的张拉控控制应力应符符合设计要求求。在任何情情况下不得超超过设计规定定的最大张拉拉控制应力。张张拉控制应力力的精度为1.5%。预应力筋采用应力力控制方法张张拉时，应以以伸长值进行行校核，实际际伸长值与理理论伸长值的的差值应控制制在±6％以内，否否则应暂停张张拉，待查明明原因并采取取措施予以调调整后，方可可继续张拉。预应力筋张拉时，伸伸长值应从初初应力时开始始量测。实际际伸长值除量量测的伸长值值外，必须加加上初应力以以下的推算伸伸长值。预应力筋张拉的实实际伸长值(mm)，可按下式式计算：Δl=Δl1+Δl2式中：Δl1———从初应力至至最大张拉应应力间的实测测伸长值(mm)；Δl2——初应力以以下的推算伸伸长值(mm)，可采用相相邻级的伸长长值。采用两台以上千斤斤顶实施对称称或两段张拉拉时，各千斤斤顶之间同部部张拉力的允允许误差为2%。（六）预应力钢筋筋的锚固预应力的锚固，应应在张拉控制制应力处于稳稳定状态下进进行，锚固阶阶段张拉端锚锚具变形，预预应力筋的内内缩量和接缝缝压缩值应不不大于规范规规定。锚具变形、预应力力筋回缩和接接缝压缩容许许值锚具接缝类型变形形式容许值（mm）夹片式锚具有顶压时预应力筋回缩、锚锚具变形4无顶压时6每块后加垫板的缝缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1在预应力筋锚固过过程中或完成成后，均不得得大力敲击或或振动锚具。预预应力筋锚固固后需要放松松的，需采用用专门的放松松装置松开。对夹片式锚具，锚锚固后夹片顶顶面应平齐，其其相互间的错错位不大于2mm，且露出锚锚具外的高度度不大于4mm。锚固完毕毕并经检验确确认合格后方方可切割端头头多余的预应应力筋，切割割时采用砂轮轮锯，严禁电电弧或电焊。切切割后的预应应力筋外露长长度不得小于于30mm，且不得小小于1.5倍预应力筋筋直径。六、预应力管道压压浆（一）压注时机预应力筋张拉锚固固完成后，孔孔道应及早压压浆，且应在在48h内完成。（二）压注条件试配的浆液满足工工作性能要求求，28d强度检测合合格，方可进进行正式压浆浆。压浆前先对孔道进进行清洗，冲冲洗后用压缩缩空气将孔道道内的积水吹吹出。对压浆浆设备进行冲冲洗，清洗后后的设备内不不应有残渣和和积水。（三）压浆方式从一端的压浆孔压压入。上下分分层设置的孔孔道，按照先先下后上的顺顺序进行。同同一管道的压压浆应连续进进行，一次完完成。（四）压降速度压浆缓慢均匀的进进行，不得中中断，并应将将所有排气孔孔依次一一打打开和关闭，使使孔道内排气气通畅。（五）压注时间浆液自拌制完成至至压入孔道延延续时间不得得超过40min，且在使用用前和压注过过程中应连续续搅拌。同一一孔道压浆作作业一次完成成，不得中断断，如遇机械械事故，不能能迅速修复，则则立即安装水水管冲掉压入入的水泥浆，并将所有预留孔道疏通，重新压浆。压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。若在压浆过程中，发发现局部漏浆浆，可用毡片片盖好贴严顶顶紧堵漏。若若堵漏无效，则则应立即进行行管道冲洗，待待漏浆处理修修补好后再重重新压浆。（六）压注压力压力控制在0.55~0.7MMpa，压浆的充充盈度应达到到孔道另一端端饱满且排气气孔排出与规规定流动度相相同的水泥浆浆为止，关闭闭出浆口后，应应保持一个不不小于0.5Mppa的稳压期，保保持时间3~5miin。压浆时每一工作班班应制作留取取3组40mm××40mm××160mmm的试件，标标准养护28d进行抗压强强度和抗折强强度试验，作作为质量评定定的依据。压浆后应通过检查查孔抽查压浆浆的密实情况况，如有不实实，及时进行行补浆处理。及时填写施工记录录。七、封锚混凝土压浆完成后，应尽尽快进行封锚锚处理，需要要对梁端混凝凝土凿毛并将将其周围冲洗洗干净设置钢钢筋网浇筑混混凝土。封锚锚混凝土强度度等级C50。第五章施工质量量保证措施为了加强本桥的质质量与安全管管理，杜绝质质量事故的发发生，我部特特制定以下措措施：一、工程管理方面面的措施1.建立体系，加强质质量与安全工工作的管理力力度在质量方面推行全全面质量管理理，建立全面面质量管理体体系，按ISO90002国际标准质质量管理程序序管理整个工工程质量，在在施工过程中中成立由负责责的行政人员员和技术员及及工人组成的的重要工序如如混凝土浇筑筑、预应力张张拉、后浇带带处理、孔道道压浆、钢管管拱肋泵送顶顶升压注微膨膨胀自密实混混凝土等QC小组，保证证工序质量。2.建立健全质量保证证管理体系，按按国家、地方方政府、本企企业有关规定定进行安全管管理工作。3.成立质量管理组织织成立由项目经理牵牵头的质量、质质量管理小组组并设置专职职质量工程师师。选用有同同类桥施工经经验的工程技技术人员担任任各工序质量量检查员并赋赋予其质量一一票否决权及及依照规定的的奖罚权。建建立质量目标标责任制，签签订责任状，对对质量隐患检检查后作及时时的奖罚兑现现，用经济手手段保障质量量。4.建立健全质量管理理制度依国家质量管理办办法及我部有有关质量管理理规定制定适适合本工程特特点的质量管管理制度，在在制度中明确确用行政的、经经济的手段奖奖优罚劣，做做到“有法可依”。5.坚持过程控制，质质量不是检查查出来的而是是工序施工中中干出来的。为为此对每道工工序均做到：：工前有质量量交底，有岗岗前培训，工工中有技术、质质检人员跟班班作业，工后后有质检人员员的检查评定定，从而牢牢牢地控制住工工序作业质量量以保证整个个工程质量。二、施工方案方面面的措施保证证1.使用全站仪及高精精度水准仪加加密全桥测量量控制网，提提高控制精度度，保证整个个工程的平、立立面顺直。2.委托有资质的当地地试验机构，进进行包括原材材料、配合比比、现场检测测、特殊构件件性能检测、质质量评估等活活动，满足工工地常规试验验需要，在硬硬件上保证质质量目标得以以实现。3.采用有资质信得过过具有长期经经验的商品混混凝土供应商商——天鹰混凝土土供应有限公公司作为我部部的混凝土供供应商，并派派驻驻厂人员员，保证砼质质量。4.所有模板接缝处夹夹双面胶，，与与支座、锚具具结合处填塞塞玻璃胶，防防止漏浆。5.上部结构支架采用用满堂脚手架架和贝雷架钢钢支架，保证证支架安全稳稳定。6.主材以外的其它原原材料进场不不仅要有产品品合格证，且且需要依技术术规范要求进进行复检后方方可使用，对对于不合格的的材料、半成成品不准进场场，已进场的的要移走处理理。三、实施混凝土质质量控制应符符合下列规定定1.通过对原材料的质质量检验与控控制、混凝土土配合比的确确定与控制、混混凝土生产和和施工过程各各工序的质量量检验与控制制，以及合格格性检验控制制，使混凝土土的质量符合合规定要求。2.在施工过程中应进进行质量检测测，应用各种种质量管理图图表，掌握动动态信息，控控制整个生产产和施工期间间的混凝土质质量，制订保保证质量的措措施，完善质质量控制过程程。3.必须配备相应的技技术人员和必必要的检验及及试验设备，建建立和健全必必要的技术管管理与质量控控制制度。四、质量检验1.各种材料、各工程程项目和各个个工序，应经经常进行检验验，保证符合合设计和施工工技术规范的的要求。检验验项目和次数数应符合下列列规定：①浇筑混凝土前的检检验：②施工设备和场地；；③混凝土组成材料及及配合比(包括外加剂)；④混凝土凝结速度等等性能；⑤钢筋、预埋件等隐隐蔽工程及支支架、模板；；⑥养护方法及设施，安安全设施。2.拌制和浇筑混凝土土时的检验：：①混凝土组成材料的的外观及配料料、拌制，每每一工作班至至少2次，必要时时随时抽样试试验；②混凝土的和易性((坍落度等)每工作班至至少2次；③砂石材料的含水率率，每日开工工前1次，气候有有较大变化时时随时检测；；当含水率变变化较大、将将使配料偏差差超过规定时时，应及时调调整；④钢筋、模板、支架架等的稳固性性和安装位置置；⑤混凝土的运输、浇浇筑方法和质质量；⑥外加剂使用效果；；⑦制取混凝土试件。3.浇筑混凝土后的检检验：①养护情况；②混凝土强度，拆模模时间；③混凝土外露面或装装饰质量。4.结构外形尺寸、位位置、变形和和沉降。5.隐蔽工程检查、分分部工程检查查、工程变更更设计、施工工技术修改、施施工方案变更更、质量事故故的发生和处处理等事项，应应按有关规定定及时通知有有关人员。6.对混凝土的强度，应应制取试件检检验其在标准准养护条件下下28d龄期的抗压压极限强度。试试件制取组数数应符合下列列规定：①不同强度及不同配配合比的混凝凝土应分别制制取试件，试试件应在浇筑筑地点或拌和和地点随机制制取。②连续浇筑结构物混混凝土时，每每80～200m3或每一工作作班应制取3组（需要张张拉或拆模时时另加2组）。7.应根据施工需要，制制取与结构物物同条件养护护的试件作为为考核结构混混凝土在拆模模、预施应力力、承受荷载载等阶段强度度的依据。8.当混凝土强度按试试件强度进行行评定达不到到合格条件时时，可采用钻钻取试样或以以无损检测法法查明结构实实际混凝土的的抗压强度和和浇筑质量，如如仍有不合格格，应由有关关单位共同研研究处理。9.结构混凝土应符合合下列规定：：①表面应密实、平整整。②如有蜂窝、麻面，其其面积不超过过结构同侧面面积的0.5％。③如有裂缝，其宽度度不得大于设设计规范的有有关规定。⑥对蜂窝、麻面、掉掉角等缺陷，应应凿除松弱层层，用钢丝刷刷清理干净，用用压力水冲洗洗、湿润，再再用较高强度度的水泥砂浆浆或混凝土填填塞捣实，覆覆盖养护；用用环氧树脂等等胶凝材料修修补时，应先先经试验验证证。⑧如有严重缺陷，影影响结构性能能时，应分析析情况，研究究处理。第六章施工安安全保证措施施一、建立健全安全全生产管理保保证体系1.建立以项目经理为为组长的安全全生产领导小小组，全面负负责安全生产产工作。安全全生产小组成成员由项目经经理部安全部部、技术质量量部、工程生生产部、施工工队、施工班班组等三级组组织机构的主主要人员组成成。2.项目经理部各职能能部门、施工工队、施工班班组各相关人人员，在各自自的业务范围围内，对实现现安全生产的的要求负责。3.安全生产过程中，做做到纵向到底底横向到边，环环环相扣，人人人负责。4.建立健全新工人进进场安全教育育制度，实行行三级安全教教育制度，特特种作业人员员须持证上岗岗。5.实行逐级安全交底底制度，由专专职安全员对对施工安全技技术措施执行行情况进行监监督检查。二、建立健全各项项安全管理制制度安全责任制是安全全管理制度的的核心，重点点是逐级签订订安全责任制制，一级对一一级负责，包包保落实。安安全责任制重重在落实，必必须和责任制制的责权利直直接挂钩，才才能起到安全全的屏障，才才能引起每个个参建人员的的高度重视，因因此必须建立立健全安全检检查制度、安安全资金保证证度、安全评评比制度、安安全生产奖惩惩制度等。三、搞好安全生产产宣传教育，全全员树立安全全生产意识由专职安全员具体体负责，标语语、横幅、会会议学习等形形式，对进场场施工人员进进行安全生产产教育，是全全员都树立安安全生产意识识，做到“不伤害他人人，不被他人人伤害，不伤伤害自己”，从而达到到全员对安全全生产负责。重重点是针对张张拉作业、压压浆作业进行行，要求讲清清工艺流程、讲讲透施工要点点、讲明操作作规程、讲准准关键环节、讲讲到每个人员员，切实从危危险源的角度度提高防范意意识，避免安安全事故的发发生。四、安全防护措施施（一）高空作业1.从事高空作业人员员，必须定期期进行身体检检查，凡患有有严重心脏病病、高血压、贫贫血症以及其其它不适应高高空作业的人人，不得从事事高空作业。2.高空作业车高空作作业现场一切切孔洞必须加加强牢固盖板板，围栏或安安全网。3.在进行高空作业时时，所用材料料必须放置稳稳妥。所用工工具必须随手手装入工具袋袋，以防坠落落伤人。4.非操作或非排除障障碍的人，不不得攀脚手架架、起重臂、绳绳索和随同吊吊物上下。5.搭设脚手架，使用用的木、竹、金金属管件必须须牢固，严禁禁使用腐朽易易折材料。6.脚手架必须绑扎牢牢固，不得超超负荷使用，脚脚手架踏板之之间不得有空空隙，并要有有防滑措施。7.凡施工建筑物高度度超过4米时，必须随随施工层在工工作面外侧搭搭设3米宽的安全网网，首层必须须支一道国定定的安全网，直直到确无高空空作业时方可可拆除。8.在无法采用架设安安全网等防护护措施时，在在3米以上高处作作业，必须系系安全带;在陡坡施工工时要拉好保保险绳。（二）张拉压浆作作业1.选用符合施工需要要的张拉机具具，并对预应应力张拉机具具（千斤顶、油油泵、油压表表）进行校核核标定。严禁禁选用不符合合张拉吨位的的千斤顶和油油泵。油压表表的精度要达达到1.0级以上。2.张拉前对所有的锚锚具进行检查查，并对表面面的污物残渣渣进行清理，保保证千斤顶与与锚环连接密密切，传力精精确到位。3.严格按照进行预应应力张拉分级级加载，事先先确定好控制制应力、初应应力、中间分分级加载应力力，换算为油油表读数，为为张拉时提供供依据。4.研究分析设计给定定的张拉分批批和顺序，领领会掌握张拉拉控制要点，并并在张拉时进进行应力、伸伸长值双控。5.提前制作好张拉施施工记录用表表，在张拉中中好及时记录录施工过程。6.张拉作业区，应设设警告标志，无无关人员，严严禁入内。7.检查张拉设备工具具（如千斤顶顶、油泵、压压力表、油管管、顶契器及及液控顶压阀阀等）是否符符合施工安全全的要求。压压力表应按规规定周期进行行检定。8.锚环和锚塞使用前前，应认真仔仔细检查及试试验，经检验验合格后方可可使用。9.高压油泵与千斤顶顶之间的联接接点各接口必必须完好无损损，螺母应拧拧紧。油泵操操作人员要戴戴防护眼镜。10.油泵开动时时，进、回油油速度与压力力表指针升降降保持一致，并并做到平稳、均均匀。安全阀阀应保持灵敏敏可靠。11.张拉前，操操作人员要确确定联络信号号。张拉两端端应设便捷的的通信设备。12.在现浇的箱箱梁上进行张张拉作业，应应事先搭好张张拉作业平台台，并保证张张拉作业平台台、张拉机具具支架要搭设设牢固，平台台四周应加设设护栏。高处处作业时，应应设上下扶梯梯及安全网。张张拉时，千斤斤顶的对面及及后面严禁站站人，作业人人员应站在千千斤顶的两侧侧，以防锚具具及销子弹出出伤人。13.张拉时，应应检查混凝土土强度，必须须达到设计强强度要求后，方方可进行张拉拉。14.钢束张拉应应严格按规定定程序进行。在在事先穿好钢钢丝束，并经经检查合格后后，方可张拉拉。张拉作业业中，应集中中精力，看准准仪表，记录录要准确无误误。15.张拉操作中中，若出现异异常想象（如如油表振动剧剧烈，发生漏漏油，电机声声音异常，发发生断丝，滑滑丝等）应立立即停机检查查。16.张拉钢束完完毕后，退销销时，应采取取安全防护措措施，防止销销子弹出伤人人。卸销子时时，不得强击击。17.张拉时和张张拉完毕后，对对张拉施锚两两侧均应妥善善保护，不得得压重物。张张拉完毕，尚尚未压浆前，梁梁端应设围护护和挡板。严严禁撞击锚具具钢束及钢筋筋。不得在梁梁端附近作业业或休息。18.管道压浆时时，应严格按按照规定压力力进行。施压压前应调整好好安全阀，经经检验确认无无误后，方可可作业。管道道压浆时，操操作人员戴防防护眼镜和其其他防护用品品。关闭阀门门时，作业人人员应站在侧侧面，以确保保安全。第七章现场文明明工地建设为保护施工环境，防防止施工过程程中产生污染染源，我部将将加强对施工工现场环境保保护工作，严严格执行《环环境保护法》的的规定和要求求，积极维护护清洁适宜的的生活和劳动动环境，最大大限度地减少少和杜绝施工工对周围环境境的影响，特特制订如下措措施：1、项目部办公室负负责施工环境境保护工作，进进场后与政府府环保机构及及时取得联系系了解本地区区环保法规和和对土建施工工环境保护的的要求，签订订有关协议，制制订具体报审审办法。2、严格遵守合同中中对施工环境境保护的要求求，任何时间间均接受监理理工程师、业业主、政府环环保机构工作作人员的监督督和检查，执执行其对环保保工作的具体体要求和安排排。3、遵守国家有关环环境保护的法法律、法规，采采取措施控制制施工现场的的各种粉尘、废废气、废水、固固体废弃物以以及噪声、振振动对环境的的污染和危害害。4、对产生噪声、振振动的施工机机械，采取有有效的控制措措施，减轻噪噪声扰民。在在施工作业时时，噪声、振振动较大的设设备尽量不安安排在夜间施施工。5、设立现场垃圾堆堆放场，集中中堆集生活垃垃圾和工程垃垃圾，工程竣竣工前运至环环保部门指定定弃放地点。6、施工便道、场区区经常洒水，保保持路面湿润润，避免或尽尽量减少扬尘尘污染。除设设有符合规定定的装置外，不不得在施工现现场熔融沥青青或焚烧油毡毡、油漆以及及其他会产生生有毒有害烟烟尘和恶臭气气体的物质。7、由于受技术、经经济条件限制制，对环境污污染无法有效效控制时，我我部将积极会会同业主单位位，报请政府府建设行政主主管部门和环环境保护部门门批准，并执执行处理意见见，保证按质质量按要求做做到。第八章工期保证证措施按合同承诺工期完完成该项工程程，不仅是我我们的责任，也也是我部创一一方信誉，造造福一方人民民的义务。为为此，特根据据本工程特点点制订如下工工期保证措施施：1、周密计划根据合同工期及整整个工程数量量，绘制工程程计划网络图图，明确各道道工序的施工工开始与结束束时间，抓各各项分部工程程的工期控制制点。根据网络计划图作作季、月、周周施工计划，根根据工期计划划表做好：物物资材料供应应计划，劳动动力进场计划划，设备进场场计划，资金金运用计划等等。2、精心组织实施“项目法”管理，履履行项目经理理岗位责任制制，建立高效效精干的施工工管理班子。组织有施工经验的的专业化施工工队伍进场施施工。在工程管理上依照照网络计划组组织各道工序序施工，实施施专业化、机机械化、立体体交叉、平行行流水作业。按计划组织先进的的、足够数量量的施工机械械设备，保证证工程正常进进行。加大物资保障力度度，建立材料料供应体系，保保证各种施工工所用材料按按施工进度的的需要如期供供应，并具有有一定的储备备量。调集有经验的、足足够数量的工工程技术人员员及熟练工人人参加该项工工程施工。3、严格监控落实工期承包责任任制，项目部部与各工序施施工人员签订订工期合同，在在保证质量的的前提下，对对提前的予以以奖励，对落落后的实施惩惩罚，罚后有有补救措施。“抓质量、促进度、保保工期”是现阶段加加快施工进度度的唯一有效效办法，我们们拟采用加强强内部质检力力度，保证监监理工程师一一次检测合格格，并杜绝返返工，以此加加快施工速度度，保证工期期。关键线路的各道工工序指定专人人负责监督。加强对不良天气的的预测，并做做好热、雨季季施工准备措措施，以防为为主，避免因因天气恶劣，准准备工作不充充分而发生停停工。一旦某个阶段工期期未完成计划划，则在下阶阶段采用加大大机械、设备备、材料、人人员投入的方方法予以弥补补。4、协调关系，加强强服务在整个施工过程中中，协调好与与业主、当地地政府、群众众等各种关系系，力争在外外部环境方面面不发生阻扰扰施工事件。加强服务力度，对对下属施工队队，不因材料料供应、设备备保障、测量量、试验耽误误主要工序的的施工时间；；对监理工程程师我们保证证按规范施工工，按章办事事，按程序报报检，达到监监理工程师满满意，树立重重信守诺的承承包商良好形形象。第九章雨期、夜夜间施工保证证措施一、混凝土雨期施施工雨期要按时收集天天气预报资料料，混凝土施施工要尽可能能避开大风大大雨天气。雨雨期施工应制制定防洪水、防防大风措施，施施工场地、生生活区做好排排水措施。施施工材料如钢钢材、水泥的的码放应防雨雨漏及潮湿。建建立安全用电电措施，防漏漏电、触电。1.雨期施工准备①准备雨期施工的防防洪材料、机机具和必要的的遮雨设施。②工程材料特别是水水泥、钢筋应应防水、防潮潮；施工机械械防洪水淹没没。2.施工方法及技术措措施①雨期施工的工作面面不宜过大，应应逐段、逐片片分期施工；；对受洪水危危害的工程应应停止施工，若若必须施工时时，应有防洪洪抢险措施。②雨期施