框架结构工厂工程钢结构安装施工方案

目录第一章编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3执行的规范1第二章工程概况32.1整体概况32.2工程难点4现场作业场地限制4构件重吊装工期紧4高温季节施工4夜间施工4第三章施工部署53.1钢结构施工目标53.2项目组织机构53.3安装思路63.4吊装机械的选择与布置63.5拟投入主要设备机具93.6施工用电计划103.7劳动力计划11人力投入计划11吊装进度计划123.8安装顺序13施工流程13单元施工阶段布置图13第四章施工方案184.1钢柱安装18吊装准备18吊点设置18吊装钢丝绳计算19吊装钢柱注意事项194.2钢梁安装19钢梁吊夹具19钢梁的就位与临时固定20钢梁安装安全措施214.3高强螺栓安装22高强螺栓安装流程22高强螺栓安装方法24高强螺栓施工质量保证措施244.4焊接施工25钢材种类及规格25现场焊接接头存在的主要形式25焊接方法25焊材选择25现场焊接内容及工艺要求26焊接工艺评定26焊接检查检验27焊接缺陷返修274.5压型板安装28包装及运输28放样28铺设294.6栓钉焊接29栓钉焊接工艺29栓钉焊接注意事项29栓钉焊接流程304.7格栅板安装30第五章钢结构涂装施工325.1钢结构防腐修补32防腐修补部位32施工要求及方法32涂层检测32注意事项32质量保证措施335.2钢结构防火涂装33防火涂装部位33施工工艺流程33第六章钢结构质量保证措施356.1质量管理体系35质量管理组织机构35质量保证措施35钢结构施工流程质量保证措施386.2钢结构施工质量通病及防治措施42现场安装质量通病及防治措施43焊接质量通病及防治措施43涂装质量通病及防治措施43第七章钢结构安全保障措施447.1吊装安全防护措施44钢柱吊装安全防护措施44钢梁吊装安全防护措施45临边洞口安全防护措施46高强螺栓安装防护措施46施工通道安全防护措施487.2钢结构施工基本安全要点497.3起重安全措施507.4现场用电安全措施507.5防火安全措施517.6高空坠物安全措施517.7夜间施工安全措施527.8个人安全防护措施527.9履带式起重机防倾覆措施537.10钢结构吊装工程危险源风险控制54第八章、生产安全事故应急救援预案578.1应急救援预案编制目的578.2应急救援组织体系57应急救援组织体系机构图57应急指挥部成员职责578.3应急响应程序588.4应急救援设备、器材和药品598.5急救步骤598.6施工现场安全事故应急处理59施工现场的火灾急救59严重创伤出血伤员的现场救治60触电急救62伤病员心跳骤停的急救63急性中毒的现场抢救65中暑的现场急救66第一章编制说明1.1编制依据钢结构采购招标文件、投标图纸；国家及行业有关施工技术规范与工程验收标准；有关安全生产、文明施工的规定与管理标准；企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；上海一体化基地相关规定。1.2编制原则认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工组织流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。坚持“质量第一、服务用户”的原则，发挥我司在项目管理上的优势，严格控制工程质量，合理安排工期，确保安全文明施工。1.3执行的规范执行规范见下表序号规范名称规范编号1《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20012《钢结构焊接规范》GB506611-201113《碳素结构钢》GB/T7000-200664《低合金高强度合合金钢》GB/T15991-200085《C级六角头螺螺栓》GB5780--20006《钢结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副》GB/T36332-200087《钢结构用高强度度大六角头螺螺帽》GB/T12229-200068《钢结构用高强度度垫片》GB/T12330-200069《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈技术条件》GB/T12331-2000610《热轧H型钢和剖剖分T型钢》GB-T112663-2011011《钢格栅板》YB/T40001.1-2200712《焊接H型钢》YB3301--200513《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-2201114《钢结构防火涂料料应用技术规规范》CECS24--199015《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB500188-2002216《建筑防腐蚀工程程施工及验收收规范》GB502122-2002217《石油化工钢结构构防火保护技技术规范》SH/T31337-2011318《热轧型钢》GB/T7066-20088第二章工程概况2.1整体概况材料科学CAS业务单元意向在中国上海漕泾一体化基地新建HDI生产装置，设计生产能力5万吨/年，连续生产工艺。本项目钢结构由C308、D391、D311及C398组成。C308区为HDI5装置，是一栋6层的框架结构，楼层标高为2层+7.50米，三层+14.50米，四层+21.00米，五层层+27.50米和六层+34.00米。除+7.50米2A2H/45（装置东侧）为钢混凝土组合楼板外，其余楼面均为钢格栅板楼面，最大跨度为9.5m。如下所示:D391区为HDI5罐区扩建工程，扩建罐区总长（南北方向）是23.650米，宽度（东西方向）是35.300米，最大跨度10.3m。跟原有D391罐区一致，在D391罐区中间设置有钢结构管廊，与已有管廊连接，在楼梯和操作平台顶部设有钢格栅走道板。罐区管廊钢管架要求涂刷防火涂料。D311区为新建的HDI5熔化站，是扩建一个停车场加一个清洗间，新建清洗间与原有清洗间十分类似。钢结构彩钢板雨棚，四周混凝土砌块墙。地面和部分墙体覆盖有不锈钢花纹板，设计有废水收集地坑，最大跨度14.65m。C398区为HDI4装置，由于生产工艺要求，部分HDI5设备和工艺管道将安装在HDI4装置内，因此根据图纸要求修改原有钢结构，安装新设备支撑和管道支架。本工程主要采用Q345B钢材，截面形式为“十”字型截面及H型截面，包括焊接H型钢与热轧H型钢。本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓，用于柱--梁连接节点、梁--梁连接节点以及梁--混凝土埋件等连接节点。钢材摩擦面抗滑移系数要求为0.45用于Q235B,0.5用于Q345B。2.2工程难点现场作业场地限制HDI5现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场的布置应尽量靠近吊车，发挥吊车的最大起重性能。结合本工程情况，构件堆场可以暂时放置在HDI5东北角空地，尔后用平板车倒运至吊装区域，其中HDI5与东侧管架间的空地需要进行硬化作为钢结构的堆场，同样与西侧道路间的空地也要进行硬化处理。构件重吊装工期紧HDI5钢柱均为十字柱，米重均650kg，因此单件构件吊装重量大，其中最大构件16.1t，必须要大型吊机进行施工。HDI5为期100天，构件数量3200件，格栅板以及压型板等约3000吊，因此4台吊车除了倒料卸车之外还必须平均每天能够吊装20件以上构件方能满足进度要求。结合以上情况，次结构吊装拟采用串吊进行安装，详见以下方案。高温季节施工钢结构安装期间正值上海市高温季节，如何保证每天的作业时间是完成本工程的关键，根据上海市相关部门规定：温度超过35摄氏度，建筑工地立即停止施工。因此我司申请夜间施工，主要工作为螺栓紧固及油漆补涂和卸车倒运材料等作业。夜间施工夜间施工能见度低，需要设置多台照明设备保证现场施工的安全。如若业主准许夜间施工，我司将配备多台采光设备以及增加夜间作业班组及管理人员，充分保证施工的安全及有效控制噪声。第三章施工部署3.1钢结构施工目标序号目标类别目标内容1工期目标满足合同要求。2质量目标一次性验收合格率率100%。3安全目标达到职业健康安全全认证体系的的要求，坚决决杜绝伤亡事事故发生，消消除现场一切切安全隐患，杜杜绝火灾事故故发生；轻伤伤事故频率控控制在1.55‰以内。4文明施工目标严格按照上海市有有关建筑工程程施工现场标标准化管理规规定组织施工工和现场文明明施工，争创创市安全文明明工地。5环境保护目标严格遵守上海一体体化基地施工工环境要求。3.2项目组织机构根据本项目的施工内容及企业相关规定，按如下组织项目管理体制。3.3安装思路本工程钢结构HDI5装置单元为重点,其他几个小单体均采用25吨汽车吊进行吊装。HDI5位于HDI4北侧，东侧及北侧均有管架，且距离结构6米远，因此无法在此区域进行吊车站位。综上根据现场的实际情况以及满足业主的工期要求，我司将采用4台QUY200型履带吊在结构东西两侧同时吊装。因此HDI5装置整体施工流程为从底部往上逐层安装。先安装框架柱，后安装框架主梁、次梁等构件。3.4吊装机械的选择与布置本工程钢结构主要要分布在HDDI5装置上上,主体结构尺尺寸为58..725m**29.5mm,最大结构构高度33..96m。结结构东侧与北北侧为一期管管架，南侧为为一期HDII4，仅西侧侧道路供现场场吊装使用，且且吊装构件重重。综合考虑虑本工程结构构体系，拟在在东西侧道路路各使用2辆QUY200型履带吊进进行主体结构构吊装，另配配2辆QY25KK5汽车吊进进行次结构吊吊装及卸车。吊吊车布置图及及外形尺寸基基本参数性能能如下：QUY200基本本外形尺寸QUY200塔臂臂起重性能表表1QUY200塔臂臂起重性能表表2QY25K5基本本外形尺寸QY25K5主臂臂性能表QY25K5副臂臂性能表3.5拟投入主要要设备机具序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）进退场时间1履带吊QUY20022014-7~22014-1112履带吊QUY20022014-7~22014-1113汽车吊QY25K522014-5~22014-1114平板车9米12014-5~22014-1115气保焊机NBC-400419kW2014-5~22014-1116直流电焊机ZX7-400617kW2014-5~22014-1117熔焊栓钉机JSS-250001150kW2014-5~22014-1118碳弧气刨机ZX5-630125kW2014-5~22014-1119空气压缩机XF20017.5kW2014-5~22014-11110电焊条烘箱YGCH-X-4400112kW2014-5~22014-11111照明设备/51kW2014-5~22014-11112角向磨光机101kW2014-5~22014-11113焊条保温桶10/2014-5~22014-11114扭矩扳手NBS60D22014-5~22014-11115手动扳手/82014-5~22014-11116高强螺栓枪虎啸23KW2014-5~22014-11117气割设备42014-5~22014-11118全站仪科维1/2014-5~22014-11119水准仪DZS3-12/2014-5~22014-11120塔尺5m2/2014-5~22014-11121大盘尺长城50m1/2014-5~22014-11122超声波探伤仪CTS-20000Plus1/2014-5~22014-11123万能角度尺0-3202/2014-5~22014-11124焊接检验尺HJC604/2014-5~22014-11125配电箱二级2/2014-5~22014-11126配电箱三级8/2014-5~22014-1113.6施工用电计计划总用电量计算公式式：P=1.1（K11Σp1+K2Σp2+K3Σp3）式中：P—计算用用电量（kVVA）；序号设备名称规格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40017kW6102kW0.72气保护焊机NBC-40019kW476kW0.73熔焊栓钉机JSS-25000150kW1150kW0.74碳弧气刨机ZX5-63025kW125kW0.75电焊条烘箱YGCH-X-440012kW112kW16空气压缩机XF2007.5kW17.5kW0.77角向磨光机/1kW44kW0.78高强螺栓枪虎啸3kW26kW0.79照明用电/1kW55kW110其它/30kW130kW0.7P=1.1×[00.7×（102++76+1550+25++7.5+44+6+300）+1×（12+55）]=3277.1KW，考考虑到现场不不确定因素，现现场总用电量量约为4000kW。3.7劳动力计划划人力投入计划工种5月6月7月8月9月10月11月铆工22810101010信号指挥441414141414起重工4488888安装工882530303030测量工2224444焊工4424444螺栓紧固22812121212油漆工2268888格栅工22812121212安防班组4488888安全员2266666管理4466666合计4040101122122122122吊装进度计划见附件。3.8安装顺序施工流程锚栓测量验收锚栓测量验收本轴线钢柱安装本轴线钢梁安装屋面压型板格栅板安装下轴线钢柱安装。。。。。。施工流程图HDI5单元施工工阶段布置图图此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场吊装平面布置图工况分析2：QUY200主臂47米85°工况分析2：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨＞最重钢柱8.5吨，满足要求。工况分析1：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨＞最重钢柱8.5吨，满足要求。一节柱吊装立面示示意图工况分析3：QUY200主臂35米85°工况分析3：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨＞最重钢柱16.1吨，满足要求。工况分析4：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨＞最重钢柱16.1吨，满足要求。二节柱吊装立面示示意图三节柱吊装立面示示意图工况分析5：QUY200主臂35米85工况分析5：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨＞最重钢柱8.5吨，满足要求。工况分析6：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨＞最重钢柱8.5吨，满足要求。第四章施工方案4.1钢柱安装吊装准备根据钢构件的重量量及吊点情况况，准备足够够的不同长度度、不同规格格的钢丝绳和和卡环，并准准备好倒链、揽揽风绳、爬梯梯、工具包、榔榔头以及扳手手等机具。钢柱吊装前，首先先派施工人员员检查地脚螺螺栓埋设情况况。检查内容容包括：地脚脚螺栓轴线偏偏差、螺栓间间距偏差、螺螺栓标高偏差差、螺帽是否否齐全、螺纹纹是否损坏等等。如符合安装要求，则则开始以下准准备工作：1）放出每个钢柱基基础的纵横轴轴线。2）将所测轴线弹墨墨线后，量距距复核相邻柱柱间尺寸。3）轴线复核无误后后，作三角标标记，作为第第一节钢柱吊吊装就位时的的对中依据。4）预埋螺栓定位铁铁板取出。5）凿平四角垫铁位位置的砼。吊点设置钢柱吊点的设置需需考虑吊装简简便，稳定可可靠。故直接接用钢柱上端端的螺栓孔作作为吊点，为为穿卡环方便便，在深化设设计时就将连连接板最上面面的一个螺栓栓孔的孔径加加大，作为吊吊装孔。而最最上部分钢柱柱则在牛腿上上捆绑钢丝绳绳或者吊带进进行安装，为为了保证吊装装平衡，在吊吊钩下挂设二二根足够强度度的单绳进行行吊运。吊点设置示意图吊装钢丝绳计算根据现场最大钢柱柱吊装来配置置钢丝绳及卸卸扣，其中最最重钢柱166.1吨，钢柱采用用4点吊装，因因此使用4个5吨卸扣，采采用2对2米长钢丝绳绳。钢丝绳角角度如上图所所示。钢丝绳计算荷载为为P=Kd∙Kbn∙sinθ查表，安全系数取取8，选择6*661+1，材材料抗拉强度度为14000MPa，直直径为Φ33mm的的钢丝绳，期期破断拉力为为463KNN，许用拉力力为58KNN＞56KNN,符合要求求。4.1.4吊装钢钢柱注意事项项序号钢柱吊装注意事项项1构件进场时，应严严格按照设计计及相关规定定对钢柱的外外形尺寸、截截面尺寸、焊焊脚尺寸等进进行验收，并并将验收数据据提交给技术术部门，由技技术部门会同同现场安装人人员分析数据据，以便指导导现场施工。2钢柱安装前应对基基础的标高与与轴线进行复复验，超出规规范的偏差应应立即修正。3安装前，应在地面面上把钢爬梯梯等安装措施施装在钢柱上上，供登高作作业用。4钢柱吊装时采用回回转法，严禁禁根部拖柱。5钢柱安装就位后，马马上进行初校校（垂直度、位位移），用地地脚螺栓固定定。6钢柱加工厂应按要要求在柱的两两端设置临时时连接耳板，供供钢结构安装装临时固定和和校正用。4.2钢梁安装钢梁的安装随钢柱柱的安装顺序序进行。待钢钢柱安装完毕毕，连接钢梁梁以形成稳定定的框架，校校正完成后对对钢梁、钢柱柱连接部分实实施螺栓连接接。以先主梁梁后次梁，先先下层后上层层的安装顺序序进行安装，钢钢梁在工厂加加工时预留吊吊装孔或设置置吊耳作为吊吊点。每完成成一个区域，楼楼层梁系紧随随其后完成，方方进入下一个个区域安装。对对于轻型钢梁梁则采用预留留吊装孔进行行“串吊”。钢梁吊夹具吊装耳板及吊装孔孔设计为方便楼盖梁系安安装，应在钢钢梁上翼缘开开吊装孔或设设计吊耳，具具体原则见下下：重量翼缘厚重量小于4.0tt重量大于4.0tt翼缘板厚≤16mmm开吊装孔设吊耳翼缘板厚＞16mmm设吊耳设吊耳吊耳和吊装孔位置置见下：梁长（L）L<10m位置钢梁的吊运二根单单绳起吊见图图。吊装孔吊装钢梁3钢梁3钢梁2钢梁1钢梁4楼层梁一机多吊示示意图钢梁的就位与临时时固定钢梁吊装到位后，按按施工图进行行就位，并要要注意钢梁的的靠向。钢梁梁就位时，先先用冲钉将梁梁两端孔对位位，然后用安安装螺栓拧紧紧。安装螺栓栓数量不得少少于该节点螺螺栓总数的330%，且不不得少于3颗。钢梁安装安全措施施在钢结构安装过程程中，往往还还没有形成安安全通道时，作作业人员必须须在钢梁上行行走，为了保保证在钢梁上上行走安全，需需设置扶手栏栏杆。扶手栏栏杆一般设置置在主梁上方方1200mmm处。扶手拉杆制作图钢梁措施示意图4.3高强螺栓安安装本工程采用高强螺螺栓是10..9级扭剪型型高强螺栓，螺螺栓直径范围围在20-222mm内。本本工程高强螺螺栓主要使用用工具是电动动扭矩扳手和和专用扭矩扳扳手。高强螺栓安装流程程高强螺栓安装流程程图高强螺栓安装方法法序号高强度螺栓安装方方法示意图1待吊装完成一个施施工段，钢构构形成稳定框框架单元后，开开始安装高强强度螺栓。初拧后划线初拧后划线高强螺栓初拧高强度螺栓终拧2扭剪型高强度螺栓栓安装时应注注意方向：螺螺栓的垫圈安安在螺母一侧侧，垫圈孔有有倒角的一侧侧应和螺母接接触。3螺栓穿入方向以便便利施工为准准，每个节点点应整齐一致致。穿入高强强度螺栓用扳扳手紧固后，再再卸下临时螺螺栓，以高强强度螺栓替换换。4高强度螺栓的紧固固，必须分两两次进行。第第一次为初拧拧：初拧紧固固到螺栓标准准轴力（即设设计预拉力）的的60%～880%。第二二次紧固为终终拧，终拧时时扭剪型高强强度螺栓应将将梅花卡头拧拧掉。5初拧完毕的螺栓，应应做好标记以以供确认。为为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从从螺栓群中间间向四周对称称扩散方式进进行紧固。7因空间狭窄，高强强度螺栓板手手不宜操作部部位，可采用用加高套管或或用手动扳手手安装。9扭剪型高强度螺栓栓应全部拧掉掉尾部梅花卡卡头为终拧结结束，不准遗遗漏。高强螺栓施工质量量保证措施序号高强度螺栓质量保保证措施示意图1雨天不得进行高强强度螺栓安装装，摩擦面上上和螺栓上不不得有水及其其它污物，雨雨后作业，用用氧气、乙炔炔火焰吹干作作业区连接磨磨擦面。终拧须24小时内内完毕现场测量螺栓孔位位2钢构件安装前应清清除飞边、毛毛刺、氧化铁铁皮、污垢等等。已产生的的浮锈等杂质质，应用电动动角磨机认真真刷除。3高强度螺栓不能自自由穿入螺栓栓孔位时，不不得硬性敲入入，用绞刀扩扩孔后再插入入，修扩后的的螺栓孔最大大直径不应大大于1.2倍螺栓栓公称直径，扩扩孔数量应征征得设计单位位同意。4高强度螺栓在栓孔孔内不得受剪剪，螺栓穿入入后及时拧紧紧。5初拧时用油漆逐个个作标记，防防止漏拧。6扭剪型螺栓的初拧拧和终拧由电电动剪力扳手手完成，因构构造要求未能能用专用扳手手终拧螺栓由由亮灯式的扭扭矩扳手来控控制，确保达达到要求的最最小力矩。8扭剪型高强度螺栓栓以梅花头拧拧掉为合格。9因土建相关工序配配合等原因拆拆下来的高强强度螺栓不得得重复使用。10制作厂制作时在节节点部位不应应涂装油漆11若构件制作精度相相差过大，应应现场测量孔孔位，更换连连接板。4.4焊接施工钢材种类及规格本工程主要钢结构构使用的钢材材材质为Q3345B。钢钢构件中，母母材最大厚度度为30mmm。其中相应应部位见下表表。钢构件类型钢板主要部位焊接钢板厚度（mmm）备注H型钢钢梁6～30Q345B钢板预埋件连接板6～20现场焊接接头存在在的主要形式式H型钢梁与立柱之之间的对接接接头、H型钢钢梁主次梁之之间的对接接接头；预埋件与连接板之之间的立向TT型双面角焊焊接头。焊接方法根据本工程钢结构构的安装特点点及各种焊接接方法的焊接接质量、焊接接速度、操作作方便程度、全全位置焊接性性能、抗风能能力诸因素，选选择半自动CCO2气体保保护焊(GMMAW)为本本工程的主要要焊接方法（焊焊缝质量好和和熔敷效率高高）。GMAAW焊接熔敷敷效率相对FFCAW高，但但其受焊接位位置和环境因因素的影响相相对大，所以以根据现场需需要两种方法法参考现场情情况使用。焊材选择焊材的选择务求保保证熔敷金属属即焊缝接头头机械性能达达到或略高于于母材。根据据规范与设计计要求、参照照Q345BB材料的性能能参数，选择择焊接材料情情况如下表所所示。名称抗拉强度屈服强度冲击值延伸率标准备注Q235B370～500MMPa225MPa27J/20℃26%GB700-20006Q345B470～630MMPa335MPa34J/20℃20%GB1591-22008E501T-5≥480MPa≥400MPa27J/－30℃℃22％GB/T149558ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－29℃℃22％GB/T149558母材及焊材机械性性能参数表名称CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuQ235B0.21.40.350.0450.045Q345B0.21.70.50.030.030.50.30.10.150.20.070.3E501T-50.181.750.90.030.030.50.20.30.080.35ER50-60.06～0.1150.9～1.40.8～1.1550.0350.0250.35母材及焊材化学成成分表焊接方法焊材规格σbσs/σb对应母材GMAWER50-6Ф1.2500MPa0.84Q345B及以下下FCAWE501T-5Ф1.2480MPa0.83Q345B及以下下焊接材料的选择及及应用部位表表现场焊接内容及工工艺要求序号现场焊接内容及工工艺要求1本工程中焊接钢柱柱、钢梁、钢钢支撑均在工工厂采用埋弧弧自动焊焊接接成型。2梁与柱刚性连接时时，柱在梁翼翼缘上下各5500的节点点范围内、钢钢管柱壁板件件间的连接焊焊缝，应采用用坡口全熔透透焊缝，其他他部位可采取取熔透的V形形或U形焊缝缝。3柱拼接接头上下各各100范围围内应采用全全熔透焊缝；；施焊工艺及及板材上的坡坡口尺寸应符符合国家标准准的有关规定定。4坡口施焊后，要在在焊缝背面清清除焊根后进进行补焊，并并保证焊缝质质量。5板件拼接和熔透焊焊缝要注意焊焊缝质量等级级；直角焊缝缝的焊脚尺寸寸除图中注明明外，应均为为满焊。焊接工艺评定按《钢结构焊接规范》GB500661-22011标准要求进行行焊接工艺评评定，以钢板板厚度、种类类分别进行各各位置、坡口口形式、焊接接方法及组合合等进行评定定工作,以合合格报告为依依据指导现场场施工,工艺艺覆盖率1000％。对于我公司过往有有效的焊接工工艺评定可覆覆盖的焊接项项目，将继续续使用原评定定。焊接工艺评定的目目标(1)确定本工工程中包括的的不同材质、不不同厚度的母母材在不同拘拘束条件下、不不同的焊接接接头形式、不不同环境温度度下(-155℃和20℃℃)的焊前预预热温度、后后热温度和后后热时间；(2)获得正确确的工艺参数数。正确的工工艺参数是保保证获得高质质量焊接接头头的前提。在在进行此项试试验时，应注注意试板的散散热条件应尽尽量与现场接接近，并应记记录t8/55的大小，作作为现场施焊焊的指导性参参数；(3)测定厚钢钢板的抗层状状撕裂的能力力；(4)测定熔敷敷金属的机械械性能指标；；(5)测定厚钢钢板焊接时的的焊缝横向收收缩量。焊接工艺评定的实实施焊接工艺评定将严严格按我公司司的焊接工艺艺评定制度进进行，实施过过程简述如下下：(1)应在试验验之前编制焊焊接工艺评定定指导书，经经我单位总工工程师审核后后实施。焊接接工艺评定指指导书包括评评定依据、内内容、方法、检检验项目、合合格标准、评评定实施责任任人等内容。(2)焊接试验验应由我公司司焊接责任工工程师组织并并全程参加，并并对最后出具具的数据负责责。(3)试验条件件(包括母材材材质与规格格、焊材品种种与规格、焊焊接设备、焊焊接环境、焊焊件的拘束度度、焊接障碍碍等)应尽量量接近施工现现场的实际情情况。焊接检查检验本工程的无损探伤伤要求见下表表焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)备注梁、柱及梁、梁现现场对接焊缝缝全熔透一级超声波100钢梁对接焊缝半熔透二级超声波20预埋件与连接板双双面角焊缝角焊缝三级外观二级注：现场安装焊缝缝探伤比例的的计数方法：：应按同一类类型、同一施施焊条件的焊焊缝条数计算算百分比，探探伤长度应不不小于2000mm,并应应不少于一条条焊缝。焊接缺陷返修焊缝表面质量不符符合相应的质质量检验标准准时，对气孔孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用砂轮打磨磨等方法去除除，必要时应应进行补焊；；对焊缝尺寸寸不足、咬边边、弧坑未填填满等缺陷应应进行补焊。经无损检测确定焊焊缝内部存在在超标缺陷时时应进行返修修，对焊接返返修有如下要要求：(1)返修前应编编写返修施工工方案，经批批准后执行。(2)应根据无损损检测确定的的缺陷位置、深深度，用砂轮轮打磨或碳弧弧气刨清除缺缺陷。(3)清除缺陷时时应将刨槽加加工成四侧边边斜面角大于于10度的坡口口，并应修整整表面，磨除除气刨渗碳层层，必要时应应用渗透探伤伤和磁粉探伤伤方法确定裂裂纹是否彻底底清除。(4)焊前预热温温度应比正常常施焊时的预预热温度高出出50℃。(5)焊补时应在在坡口内起弧弧，熄弧时应应填满弧坑；；多层焊的焊焊层之间接头头应错开，焊焊缝长度应小小于100mmm；当焊缝缝长度大于1100mm时时，应采用分分段退焊法。后后热要求与正正常焊接相同同。(6)返修部位应应连续焊成。如如中断焊接时时，应采取后后热、保温措措施，防止产产生裂纹。再再次焊接前宜宜用渗透探伤伤和磁粉探伤伤方法检查，确确认无裂纹后后方可继续补补焊。(7)返修焊接必必须进行返修修施工记录并并留存返修前前后的无损检检测报告，作作为工程验收收及存档资料料。4.5压型板安装装包装及运输压型钢板包装，应应挂（贴）两两个标志牌。标标志牌上应标标明产品型号号、长度、数数量、厚度、生生产厂家、打打包编号等。包包装后，采用用卡车分批运运输到工地；；压型钢板应成叠用用垫木、铁皮皮包装捆扎，每每捆包装重量量不得大于55t。每捆包包装高度应不不超过6800mm，长度度不大于122.5m；包装时，相同编号号的压型板成成叠用打包带带捆扎。小于于3米长的压型型板捆扎两道道，每增长33米，增加一一道捆扎。压型钢板堆放处应应置于无污染染、不妨碍交交通、不受重重物撞击的地地面安全地带带。压型钢板板堆放应采用用枕木架空，以以防地面有水水浸泡，且枕枕木应有一定定倾斜度，以以防止上面积积水；堆叠不不宜过高，以以每堆不超过过40张为宜。以由下往上楼层的的顺序吊料为为原则，避免免因先行吊放放上层材料后后阻碍下一楼楼层的吊放作作业。压型钢板堆放及包包装放样放样时需检查钢构构大部尺寸，以以免因钢构安安装误差导致致放样错误。压型钢板安装前，先先在钢梁面弹弹设基准线，距距钢梁翼缘边边至少50mmm。压型钢板对接施工工时搭接于钢钢梁中心线。铺设压型钢板铺设前，必必须认真清除除钢梁顶面杂杂物，钢梁上上翼缘不应有有油污、雨水水、霜雪。对对有弯曲和扭扭曲的压型钢钢板进行矫正正，板面翘曲曲与钢梁顶面面的间隙应控控制在1mmm以内。钢结构完成校正、焊焊接、检测后后方可铺设压压型钢板。需确认所需的各种种补强构件安安装完工后，方方可施工(边边模补强除外外)。以压型钢板母肋为为基准起始边边开始，以片片为单位边铺铺设边定位。压型钢板铺设时，纵纵、横向沟槽槽对直，保证证平面绷直，不不允许产生下下凹，便于钢钢筋铺设。封口板、边模、边边模补强收尾尾依施工进度度要求，及时时完成。同一楼层平面内的的压型钢板铺铺设，本着先先里后外的原原则进行；对对于有多个楼楼层的单元结结构层，先铺铺设顶层，后后铺设下层，保保证下层安装装施工的安全全。4.6栓钉焊接栓钉焊接工艺序号栓钉焊接工艺1栓钉将采用专用焊焊钉焊接设备备进行焊接作作业。2如果两个或更多的的栓钉枪在同同一电源上使使用，应采用用联动装置保保证一次只有有一把栓钉枪枪能使用。这这样电源就能能在一个栓钉钉焊完后再开开始下一次焊焊接。3焊接电压，电流，时时间及栓钉枪枪提起和插下下等参数可参参考焊接工艺艺评定进行操操作。4每个栓钉都要带有有一个瓷环来来保护电弧的的热量以及稳稳定电弧。电电弧保护瓷环环要保持干燥燥，如果表面面有露水和雨雨水痕迹则应应在120℃的干干燥器内烘干干2小时后再使使用。5焊接栓钉的地方应应当无铁锈，灰灰尘，露水或或其它对产生生合格焊缝有有危害的物质质。6焊后，去掉瓷环，检检查焊接质量量。7如果栓钉枪不能使使用时或用于于返修不饱满满的栓钉时可可采用手工焊焊进行补焊。栓钉焊接注意事项项序号注意事项1本工程使用专用栓栓钉熔焊机进进行焊接施工工，该设备需需要设置专用用配电箱及专专用单独线路路（从变压器器引入）。2安装前先放线，定定出栓钉的准准确位置，并并对该点进行行除锈、除漆漆、除油污处处理，以露出出金属光泽为为准，并使施施焊点局部平平整。3将瓷环摆放就位，瓷瓷环要保持干干燥。焊后要要去掉瓷环，便便于检查。4施焊人员平稳握枪枪，并使枪与与母材工作面面垂直，然后后施焊。焊后后根部焊脚应应均匀、饱满满，以保证其其强度要达到到要求（采用用榔头敲击栓栓钉成15°～30°时，焊焊缝不产生裂裂纹）。栓钉焊接流程焊接流程图4.7格栅板安装装根据结构施工顺序序和现场实际际情况，可将将钢格板按排排版图编号运运输至现场。钢格板在进行安装装时要注意,,如果钢格栅栅板一旦搁置置在梁上，应应马上调整间间隙并将其固固定，以避免免钢格栅板位位移，造成安安全事故。钢格板的位置必须须按图纸要求求的标高、号号码铺设．对对号入座，准准确定位。钢格板安装间隙一一般为10mmm。钢格板板间和边缘的的位置见图11：钢格板受荷扁钢两两端必须支承承在钢粱或其其它支承架上上，每端搭接接长度不少于于25mm。两钢格板间距通常常为10mmm，安装时需需根据图纸要要求和现场实实际情况作适适当调整，在在保证第5条条的前提下，最最小安装间距距应满足以下下要求：钢格格板之间间距距为3mm，钢钢格板与相邻邻结构间距为为10mm。格栅板应层层跟上上；楼梯及楼楼梯踏步应随随格栅板推进进，并把扶手手加上；格栅栅板安装后应应加设围护，避避免开口留下下坠落隐患。第五章钢结构涂装装施工5.1钢结构防腐腐修补防腐修补部位钢结构构件因运输输过程和现场场安装原因，会会造成构件涂涂层破损，所所以，在钢构构件安装前和和安装后需对对构件破损涂涂层进行现场场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（外外包混凝土的的钢构件可不不涂装）。底漆、中间漆2现场运输及安装过过程中破损的的部位。底漆、中间漆3高强螺栓连接节点点。底漆、中间漆施工要求及方法名称具体方法材料要求现场补涂的油漆与与制作厂使用用的油漆相同同，均为由业业主指定油漆漆，由制作厂厂统一提供，随随钢构件分批批进场。表面处理采用电动、风动工工具等将构件件表面的毛刺刺、氧化皮、铁铁锈、焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污及其它附附着物彻底清清除干净。环境要求涂装前，除了底材材或前道涂层层的表面要清清洁、干燥外外，还要注意意底材温度要要高于露点温温度3℃以上上。此外，应应在相对湿度度低于85％％的情况下可可以进行施工工。涂装要求经处理的钢结构基基层，应及时时涂刷底漆，间间隔时间不应应超过5小时时。油漆补刷时，应注注意外观整齐齐，接头线高高低一致，螺螺栓节点补刷刷时，注意螺螺栓头油漆均均匀，特别是是螺栓头下部部要涂到，不不要漏刷。在每一遍通涂之前前，必须对焊焊逢、边角和和不宜喷涂的的小部件进行行预涂。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采采用湿膜测厚厚仪、干膜测测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用用湿膜测厚仪仪垂直按入湿湿膜直至接触触到底材，然然后取出测厚厚仪读取数值值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守守两个90％％的规定，即即90％的测测点应在规定定膜厚以上，余余下的10％％的测点应达达到规定膜厚厚的90％。测测点的密度应应根据施工面面积的大小而而定。外观检验涂层均匀，无起泡泡、流挂、龟龟裂、干喷和和参杂物现象象。注意事项序号注意事项1配制油漆应符合设设计要求以及及国家有关技技术指标的规规定，当天调调配的油漆应应在当天用完完。2为方便现场保管，减减少安全隐患患，防腐涂料料的进场应根根据工程的需需要，小批量量的随构件一一起进场。3现场涂料保管应建建立独立的库库房，周围不不得有易燃易易爆品，并严严格进行防火火工作，油漆漆库房外应设设灭火器组。4禁止涂料库房内通通风不良,环环境温度不宜宜低于+100℃,但也也不宜高于++40℃,一般每半年年油漆桶需翻翻个存放。质量保证措施序号防腐施工质量保证证措施1防腐涂料补涂施工工前对需补涂涂部位进行打打磨及抛丸除除锈处理，除除锈等级达到到St2.55的要求。2钢板边缘棱角及焊焊缝区要研磨磨圆滑，R==2.0mmm。3露天进行涂装作业业应选在晴天天进行，湿度度不得超过885%；雨露露天、雾天均均不进行油漆漆补刷工作。4喷涂应均匀，完工工的干膜厚度度应用干膜测测厚仪进行检检测。5涂装施工不得出现现漏涂、针孔孔、开裂、剥剥离、粉化、流流挂等缺陷。5.2钢结构防火火涂装防火涂装部位本工程中钢结构选选用薄型防火火涂料涂装，钢钢结构防火要要求如下：10米以下钢结构构框架的承重重梁、柱、支支撑表面做溶溶剂型室外防防火涂料，耐耐火极限不许许小于1.55小时。7.5~10米44~5轴的钢钢筋混凝土组组合楼板处钢钢结构框架的的承重梁柱支支撑表面做溶溶剂型室外防防火涂料，耐耐火极限不小小于1.5小时。施工工艺流程施工前，应除去钢钢骨表面的浮浮锈，钢骨表表面有油脂的的情况请进行行脱脂处理，用用钢刷除去钢钢骨表面的附附着物（浮色色污染等），并并吹掉表面的的灰尘。工序材料名混合涂布量kg/㎡施工方法工序内（hr）工序间（hr）保养基面用钢刷除去钢骨表表面的附着物物（浮色污染染等），并吹吹掉表面的灰灰尘。底漆专用底漆混合型滚涂刷涂―4以上―主材第一遍厚型防火涂材（粉粉体）20kg6.6（10mm）喷涂18―抹刮清水18～20kg主材第二遍厚型防火涂材（粉粉体）20kg9.9（15mm）喷涂―0.5以内抹刮找平清水18～20kg流程说明：序号说明1上述涂布量不包含含涂装损失的的部分。2建议平整度误差≤≤3mm（以以构建5米为为例）建议损损耗量30%%以内。3喷完表干30分钟钟以内，表面面抹涂，找出出光滑面。第六章钢结构质量量保证措施6.1质量管理体体系质量管理组织机构构质量保证措施为了确保本工程创创一流的水平平，特制定各各以下质量保保证措施。本企业已通过ISSO90022质量体系认认证，本工程程即按ISOO9002质质量体系规范范运作。根据本工程具体情情况，编写质质量手册、及及各工序的施施工工艺指导导书，以明确确具体的运作作方式，对施施工中的各个个环节，进行行全过程控制制。建立由项目经理直直接负责，专专职质检员中中间控制，专专职检验员作作业检查，班班组质检员自自检，互检的的质量保证组组织系统。以强烈的质量意识识，把创一流流的工程质量量、建设优质质样板工程作作为我们的奋奋斗目标，严严格按照钢结结构施工规范范和各项工艺艺实施细则，精精心施工。认真学习掌握施工工规范和实施施细则，施工工前认真熟悉悉图纸，逐级级进行技术交交底，施工中中健全原始记记录，各工序序严格进行自自检、互检、重重点是专业检检测人员的检检查，严格执执行上道工序序不合格、下下道工序不交交接的制度，坚坚决不留质量量隐患。认真执行质量责任任制，将每个个岗位、每个个职工的质量量职责纳入项项目承包的岗岗位合同中，并并制定严格的的奖惩标准，使使施工过程的的每道工序、每每个部位都处处于受控状态态。采取经济济效益与岗位位职责挂钩的的制度，以实实际措施来坚坚持优质优价价，不合格不不验收制度，保保证工程的整整体质量。把好原材料质量关关，所有进场场材料，必须须有符合工程程规范的质量量说明书，材材料进场后，要要按产品说明明书和安装规规范的规定，妥妥善保管和使使用，防止变变质损坏。按按规程应进行行检验的，坚坚决取样检验验，杜绝不合合格产品进入入本工程，影影响安装质量量。所有特殊工种上岗岗人员，必须须持证上岗，持持证应真实、有有效、并检验验审定，从人人员素质上保保证质量得以以保证。配齐、配全施工中中需要的机具具、量具、仪仪器和其它检检测设备，并并始终保持其其完善、准确确、可靠。仪仪器、检测设设备均应经过过有关权威方方面检测认证证。特殊工序应建立分分项的质保小小组，如安装装工序、焊接接工序及整体体尺寸控制工工序等。定期期评定近期施施工质量及时时采取提高质质量的有效措措施，全员参参与确保高质质量的完成施施工任务。根据工程结构特点点，采取合理理、科学的施施工方法和工工艺，使质量量提高建立在在科学可行的的基础上。超前管理，预防为为主。设置专门的验收班班对进场构件件进行严格的的检查验收，特特别是影响钢钢结构安装的的构件外形尺尺寸偏差以及及连接方式等等进行检查，对对于超过设计计及有关规范范的构件必须须处理后再予予以安装，保保证顺利安装装，并保证安安装质量。测量校正采用高精精度的激光水水准仪等先进进仪器进行测测量，确保安安装精度。所所有仪器均通通过有关检测测部门进行检检测鉴定，合合格后才能够够投入使用。所所有量具都与与制作单位进进行核对，确确保制作安装装的一致性。测量钢柱垂直度时时，充分考虑虑日照、焊接接等温度变化化引起的热影影响对构件的的伸缩和弯曲曲引起的变化化，事先对测测量结果进行行预控。尽量减少在成品钢钢构件上焊接接临时设施，避避免伤害母材材。焊接钢梁时，根据据钢柱的测量量成果确定合合理的焊接顺顺序，利用焊焊接变形对钢钢柱的垂直度度进一步纠偏偏，使钢柱的的垂直度的偏偏差值进一步步缩小。减少构件分段，尽尽量在工厂进进行加工制作作，必须要进进行分段的尽尽量避免高空空组装焊接，而而采取在地面面进行拼装。吊装钢梁等小型构构件时，由于于重量较轻，可可实行串吊的的方法，加快快了施工进度度，很大程度度上缩短塔吊吊占用时间。避免累计误差的方方法序号避免累计误差的方方法1提高测量精度，充充分利用螺栓栓孔与螺栓之之间隙进行控控制，当某一一跨的间距出出现正公差时时，调节下一一相邻跨时，必必须出现负公公差，并且数数值基本相等等。2测量及时跟踪，及及时提供测量量数据，为安安装工序提供供依据，做到到校正时心中中有数，不盲盲目施工。3要对钢柱钢梁的长长度进行严格格的检查，安安装时充分考考虑长度误差差对校正的影影响。钢结构施工流程质质量保证措施施钢结构施工总体质质量控制流程程钢结构安装质量控控制流程高强螺栓安装质量量控制流程钢结构防腐施工质质量控制流程程6.2钢结构施工工质量通病及及防治措施现场安装质量通病病及防治措施施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班班组对进场构构件进行严格格的检查验收收，特别是影影响钢结构安安装的构件外外形尺寸以及及连接方式等等进行检查，对对于超过设计计及有关规范范的构件必须须处理后再予予以安装，并并保证安装质质量。2安装偏差（标高和和轴线）及垂垂直度超出规规范要求测量垂直度时，充充分考虑日照照、焊接等温温度变化引起起的热影响对对构件的伸缩缩和弯曲引起起的变化，事事先对测量结结果进行预控控。3构件对接不准确根据工程结构特点点，采取合理理、科学的施施工方法和工工艺，使安装装质量的提高高建立在科学学可行的基础础上。4钢构件安装时违反反操作规程。安装构件时应严格格按安装工艺艺顺序进行，当当天应形成稳稳固的框架单单元，当不能能形成时，应应采取措施进进行临时稳固固，防止出现现倒坍事故。钢钢构件安装完完毕后，应尽尽快进行测量量校正。焊接质量通病及防防治措施序号质量通病防治措施1焊工水平低尽可能选择具有较较高水平的焊焊工焊接，提提高焊接质量量，所有持证证上岗焊工必必须进行有针针对性的现场场焊接培训。2焊接环境不好，影影响焊接质量量在焊接部位搭设防防护棚。特别别是CO2气气体保护焊，风风速对焊接质质量影响较大大，必须确保保优良焊接环环境。3随意在母材上引弧弧，削弱母材材强度减少在成品钢构件件上焊接临时时设施，避免免伤害母材。4焊接顺序不当造成成安装偏差大大根据现场实际的测测量成果确定定合理的焊接接顺序，利用用焊接变形对对安装进一步步纠偏，使安安装的精度进进一步提高。涂装质量通病及防防治措施序号质量通病防治措施1钢构件出厂前需要要涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷喷涂部位，除除锈后喷涂底底漆和中间漆漆，焊接区除除锈后涂专用用坡口焊保护护漆两道。2构件喷涂部位不全全构件安装后需补涂涂漆部位有高高强螺栓未涂涂漆部分、现现场焊接区以以及工厂油漆漆经碰撞脱落落的部分，均均涂防锈漆底底漆一道。3喷涂材料不符合要要求涂料经具资质的检检测部门进行行第三方检测测，并进行涂涂层附着力、防防腐油漆的机机械性能（柔柔韧性能、耐耐磨性能、耐耐冲击力性能能）、环保性性能、锌粉（或或金属锌）含含量测试。4喷涂遍数不合要求求严格把关，由质检检员负责质量量，保证涂装装遍数、涂层层厚度符合设设计要求。第七章钢结构安全全保障措施7.1吊装安全防防护措施钢柱吊装安全防护护措施钢柱吊装前由吊装装班组落实专专人安装绑扎扎爬梯,作为为钢柱吊装上上下的垂直通通道。钢爬梯由Q2355B型号L550*5角钢钢制作，具体体尺寸见图。钢爬梯的顶部用ΦΦ16圆钢焊焊接在角钢上上尔后挂在钢钢柱身板的上上部腹板悬挂挂出来的钢板板钩上,并用用高强螺栓紧紧固保证不会会松动和脱落落。绑扎的铅丝用Φ33mm铅丝双双股绑扎，绑绑扎间距约为为2米，并用用500长木木块垫于爬梯梯和钢柱之间间。安装前先检查爬梯梯质量，认可可合格后再按按要求绑扎。绑扎后经自检合格格认可，交由由吊装起重工工检查确认。由安装爬梯人员、起起重工、吊装装班长在爬梯梯安装检查完完成后才能吊吊装。上下钢柱的挂摘钩钩人员要使用用防坠器防护护。爬梯的拆除需待各各工序完成施施工任务后，主主管工长通知知安防班长，由由安防人员拆拆除保管。由于钢柱是上中下下三根钢柱对对接，因此钢钢柱比较长,,爬梯根据钢钢柱实际长度度进行制作。L50X5角钢爬爬梯进行验算算。L50X5角钢的的性能参数：：截面面积AA=480mmm2，惯性性矩：I=111.21EE4mm4，抗抗弯截面模量量：W=7..89E3mmm3，回转转半径i=115.3mmm。Φ12圆钢的性能参参数：截面面面积A=1113.1mmm2，惯性矩矩：I=0..102E44mm4，抗抗弯截面模量量：W=0..34E3mmm3。中间做为踏步的圆圆钢验算：在使用时考虑每次次上一个人，按一个人的的重量验算圆圆钢的稳定性性。圆钢长度度为400mmm，按两端端简支计算（偏偏于安全的考考虑）。取计算荷载为0..2T（计入入2倍安全系数数），按最不不利工况考虑虑，作用于一一根圆钢的跨跨中。圆钢的抗弯抗压强强度为f*AA=205NN/mm2**113mmm2=233173N==2.3T＞＞0.2T满足足要求。两侧L50X5角角钢验算：两侧角钢受拉，按按受拉验算其其稳定：=2.08MPPa＜[σ]=2115MPa满足足要求长细比：=26＜＜[λ]=1550满足要求求爬梯深化图钢梁吊装安全防护护措施登高安装钢梁，需需在主梁面上上行走时，在在主梁上需拉拉设Φ12mmm镀锌钢丝丝绳。在钢柱距楼层高度度1.2米处处绑扎一圈钢钢丝绳，用一一个U卡卡紧紧，由起重工工安装并验收收（在钢柱吊吊装前安装）。根据钢梁长度配置置钢丝绳,并并放在需吊装装钢梁上,由由起重工检查查验收。钢丝绳需绑扎在钢钢柱距楼层11.2米高度度处，两端绳绳头采用二个个花兰螺栓挂挂在钢柱上预预先绑扎的钢钢丝绳上。临时安全绳由吊装装班组安装，吊吊装班长负责责检查。在上翼缘面宽＜2200mm的的钢梁上行走走时候必须佩佩戴安全带且且需蹲着行走走。临边洞口安全防护护措施设备预留孔洞四周周需要做围护护措施，并在在洞口下面安安装安全网防防止物体从洞洞口坠落。高强螺栓安装防护护措施钢结构安装过程中中，存在大量量钢柱与钢梁梁连接处的螺螺栓施工，钢钢梁表面油漆漆涂装施工，以以及钢梁断开开处焊接施工工等，需要施施工人员在钢钢梁侧面和底底部作业，为为了方便作业业，施工过程程中需采用安安防吊篮，安安防吊篮应设设计得轻巧、牢牢靠、实用。吊篮示意图吊篮深化图吊篮荷载计算：吊篮采用Φ12钢钢筋制作，整整体质量为228KG,作作业人员和工工具总重g=2KN。风风载忽略不计计。为了保证安全，选选取极限状态态来进行计算算，假设工作作人员、工具具和吊篮的重重心位于0点，重力G==280N++2000NN=22800N。施工时，吊篮弯钩钩处挂于构件件上，考虑安安全因素，假假设接触面积积最小，作用用于A点的力最集集中，对A点截面进行行计算，A点应力τA=T1S=2280π∗6∗6=20.2N//mm²<125同理，B处截面应应力τB=T1S=2280π∗6∗6=20.2N//mm²<125焊缝计算：吊篮采用双面角焊焊缝，焊角高高度h=6mm，焊缝缝长度l=50mmm，折减系数k==0.8P=G2∙ℎ∙l∙k=22802∙6∙50∙0.8P≤［σ1］=1660N/mmm²满足要求求施工通道安全防护护措施钢结构安装至二层层楼面后需要要做临时安全全施工通道，将将采用土建上上人马道作为为钢结构安装装临时安全通通道，连墙件件采用二步三三跨形式从底底层一步至顶顶部均设，具具体施工方案案，见外脚手手架施工方案案，以下为上上人马道示意意图。临时通道示意图7.2钢结构施工工基本安全要要点序号钢结构安装基本安安全要点1进入施工现场必须须戴安全帽，11.8m以上上高空作业必必须佩带安全全带。2吊装前起重指挥要要仔细检查吊吊具是否符合合规格要求，是是否有损伤，所所有起重指挥挥及操作人员员必须持证上上岗。3高空操作人员应符符合超高层施施工体质要求求，开工前检检查身体。4高空作业人员应佩佩带工具袋，工工具应放在工工具袋中不得得放在钢梁或或易失落的地地方，所有手手工工具（如如手锤、扳手手、撬棍），应应穿上绳子套套在安全带或或手腕上，防防止失落伤及及他人。5钢结构是良好导电电体，四周应应接地良好，施施工用的电源源线必须是胶胶皮电缆线，所所有电动设备备应安装漏电电保护开关，严严格遵守安全全用电操作规规程。6高空作业人员严禁禁带病作业，施施工现场禁止止酒后作业，高高温天气做好好防暑降温工工作。7吊装时应架设风速速仪，风力超超过6级或雷雷雨时应禁止止吊装，夜间间零星吊装必必须保证足够够的照明，构构件不得悬空空过夜。8氧气、乙炔、油漆漆等易爆、易易燃物品，应应妥善保管，严严禁在明火附附近作业，严严禁吸烟。9电焊机使用时，要要求焊把线与与地线双线到到位，焊把线线不超过300m。电箱与电焊机之间间的一次侧接接线长度不大大于5m。焊把线如有破皮，须须用绝缘胶布布包裹三道。10焊接平台上应作好好防火措施，防防止火花飞测测。11现场施工用电执行行一机、一闸闸、一漏电保保护器的“三级”保护措施。其其电箱设门、设设锁、并编号号、注明责任任人。12机械设备必须执行行工作接地和和重复接地的的保护措施。13电箱内所配置的电电闸、漏电、保保护开关、熔熔丝荷载必须须与设备额定定电流相等。不不使用偏大或或偏小额定电电流的电熔丝丝，严禁使用用金属丝代替替电熔丝。7.3起重安全措措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路路，必须坚实实可靠。起重重机不得停置置在斜坡上工工作，也不允允许起重机两两个履带一高高一低。2严禁超载吊装，超超载有两种危危害，一是断断绳重物下坠坠，二是“倒倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会会造成超负荷荷及钢丝绳出出槽，甚至造造成拉断绳索索和翻车事故故；斜吊会使使物体在离开开地面后发生生快速摆动，可可能会砸伤人人和碰坏其他他物体。4要尽量避免满负荷荷行驶，构件件摆动越大，超超负荷就越多多，就可能发发生翻车事故故。短距离行行驶，只能将将构件离地330cm左右右，且要慢行行，并将构件件转至起重机机的前方。拉拉好溜绳，控控制构件摆动动。5有些起重机的横向向与纵向的稳稳定性相差很很大，必须熟熟悉起重机纵纵横两个方向向的性能，进进行吊装工作作。6绑扎构件的吊索须须经过计算，所所有起重机工工具，应定期期进行检查，对对损坏者作出出鉴定，绑扎扎方法应正确确牢靠，以防防吊装中吊索索破断或从构构件上滑脱，使使起重机失稳稳而倾翻。7.4现场用电安安全措施序号安全用电安全措施施1现场施工用电执行行一机、一闸闸、一漏电保保护器的“三三级”保护措措施。其电箱箱设门、设锁锁、并编号、注注明责任人。2机械设备必须执行行工作接地和和重复接地的的保护措施。3电箱内所配置的电电闸、漏电、保保护开头、熔熔丝荷载必须须与设备额定定电流相等。不不使用偏大或或偏小额定电电流的电熔丝丝，严禁使用用金属丝代替替电熔丝。4现场临时用电必须须在开工前与与工地管理部部门办理好即即用电手续。按按时检查电路路上的不安全全因素，及时时解决。5所有供电线路及设设备的连接、安安装及维修，由由专职电工来来完