框剪结构住宅楼工程大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc353984471"一、概述-3-HYPERLINK\l"_Toc353984472"1.1使用范围-3-HYPERLINK\l"_Toc353984473"1.2编制说明-3-HYPERLINK\l"_Toc353984474"1.3编制依据-3-HYPERLINK\l"_Toc353984475"二、工程概况-4-HYPERLINK\l"_Toc353984476"2.1工程情况简介-4-HYPERLINK\l"_Toc353984477"2.2工程特点-4-HYPERLINK\l"_Toc353984478"三、施工总体布署-4-HYPERLINK\l"_Toc353984479"3.1工艺流程-4-HYPERLINK\l"_Toc353984480"3.2施工段的划分-4-HYPERLINK\l"_Toc353984481"3.3施工技术方案的确定-5-HYPERLINK\l"_Toc353984482"3.4施工组织方案的确定-5-HYPERLINK\l"_Toc353984483"3.5施工准备工作-6-HYPERLINK\l"_Toc353984484"3.6施工程序-8-HYPERLINK\l"_Toc353984485"四、施工方法-9-HYPERLINK\l"_Toc353984486"4.1测量放线-9-HYPERLINK\l"_Toc353984487"4.2钢筋工程-9-HYPERLINK\l"_Toc353984488"4.3模板工程-13-HYPERLINK\l"_Toc353984489"4.4混凝土工程-15-HYPERLINK\l"_Toc353984490"4.5二次浇筑-23-HYPERLINK\l"_Toc353984491"五、质量保证措施与主要质量要求-23-HYPERLINK\l"_Toc353984492"5.1质量保证措施-23-HYPERLINK\l"_Toc353984493"5.2混凝土的质量控制-24-HYPERLINK\l"_Toc353984494"5.3混凝土施工质量控制措施-24-HYPERLINK\l"_Toc353984495"5.4混凝土的抗裂措施-24-HYPERLINK\l"_Toc353984496"5.5主要质量要求和验收标准-27-HYPERLINK\l"_Toc353984497"六、安全措施-27-HYPERLINK\l"_Toc353984498"6.1危险因素识别与风险评价、控制措施-27-HYPERLINK\l"_Toc353984499"6.2安全管理技术措施35HYPERLINK\l"_Toc353984500"6.3混凝土施工安全措施38HYPERLINK\l"_Toc353984501"6.4环境保护与文明施工措施38HYPERLINK\l"_Toc353984502"七、主要施工机具计划39HYPERLINK\l"_Toc353984503"八、主要施工技措投入计划39HYPERLINK\l"_Toc353984504"8.1主要劳动力投入39HYPERLINK\l"_Toc353984505"8.2技术措施用具40附录一、概述1.1使用范围本施工方案仅限于在·森林花园工程混凝土施工中作用。1.2编制说明根据国标GB50496-2009的规定，本工程中承台梁及筏板基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编制依据序号名称编号1设计施工图纸资料料及技术说明明/2《施工组织设计》/3混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20104混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--20035《用于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》GB1596-9916混凝土泵送技术规规程JGJ/T10--957回弹法检测混凝土土抗压强度技技术规程JGJ/T23--20018混凝土质量控制标标准GB50164--929混凝土强度检验评评定标准GBJ107-88710《大体积混凝土施工工规范及条文文说明》GB504966-2009911《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--200112《建筑工程施工质质量验收标准准强制性条文文》/13预拌混凝土GB14902--2003二、工程概况2.1工程情况简介本工程为·森林花园一标段工程，本工程各单体基础为桩承基础，底板厚度为0.25米，局部筏板厚度达到1.65-3.55米。混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，最大基础混凝土量为1000m3。根据设计，基础采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于0.0002，干缩率不大于0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行。本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，筏板基础相对较分散,且单个基础工作量大小不一,形式各异,施工难度较大.有部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。2.2.3后浇带定位质量的好坏将直接影响以后的施工缝质量，所以后浇带位置采用双层定位模板准确定位，且选用单面浇筑方式。三、施工总体布署3.1工艺流程原材料检、试验（合格后）混凝土搅拌混凝土运输坍落度检、试验泵送振捣砼强度、抗渗等级检试验抹面养护测温调整养护措施3.2施工段的划分根据工程建设进度安排，本工程将分成三个施工阶段组织施工：第一施工阶段：1#住宅楼后浇带以内第二施工阶段：2#住宅楼后浇带以内第三施工阶段：一标段车库（非大体积）3.3施工技术方案的确定（该项由商混站提供详细检测报告）原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%~45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在150~210mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m³/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为2m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在12m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。3.4施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较小并且承台分散，混凝土浇筑期间环境温度较低，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定承台及筏板混凝土的浇筑采用1台汽车泵，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，汽车泵约需配套4辆混凝土罐车，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台汽车吊应急备用。根据承台及筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照一个大班连续作业。作业时间为8：00～20：00。具体分工见后页施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼12h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备12h全部浇完。3.5施工准备工作3.5.1技术准备(1)基础承台及筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。(2)根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(3)测温管线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护(4)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(5)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(6)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。3.5.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排一个大班人员进行砼浇筑作业，其需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工1负责罐车放料2砼工10指挥下料、拆洗泵泵管、摊平、收收糙与表面扫扫毛3振捣工4振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况况7机械工2操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等等（含测温工工作）11合计303.5.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m21000按两层考虑，砼浇浇前组织进场场2毛毡条303.5.4主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊25吨台1备用配合浇筑混凝凝土2插入式振捣器台73台备用另备用部分分振动棒3模板拖把只24抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏57镝灯盏28铝合金刮尺2m根59铁锹把20注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。3.5.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪sdJ21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4钢尺50m1根5砼抗压试模100*10016组6砼抗渗试模185*175**1504组7塌落筒150*200**3002只8电子测温仪2只3.5.6现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、混凝土浇筑物资设备准备在混凝土浇筑前及施工过程中，工程部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场汽车吊随时调用，汽车吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。3.6施工程序3.6.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.6.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3.6.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。3.6.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3.6.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.6.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.6.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.6.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。3.6.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。四、施工方法4.1测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，2米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.2钢筋工程基础底板钢筋施工流程4.2.1一般要求4.2.1.1设计要求钢筋材料为HRB300、HRB400级；钢筋保护层厚度100mm。4.2.1.2材料检验A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能及物理性能试验，合格后方可使用。B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；(3)附加筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；(4)在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.2.2钢筋加工4.2.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。4.2.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。4.2.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.2.2.3弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。4.2.2.4钢筋的连接本工程钢筋连接25、22采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作要求:1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C、现场施工钢筋丝头的质量要求：1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。D、钢筋丝头的施工现场检验：1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；2）螺纹尺寸的检验验：用专用的的检测环规，当当钢筋丝头插插入时，钢筋筋端面在环规规缺口范围内内，即为合格格。3）由质检员随机抽抽样进行检验验，以一个工工作班加工的的丝头为一验验收批，随机机抽检10%，当合格率率小于95%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95%时，应对全全部丝头进行行逐个检验。E、连接操作要点：：1）在进行钢筋连接接时，钢筋规规格应与连接接套筒规格一一致，并保证证钢筋和连接接套筒丝扣干干净，完好无无损。2）钢筋连接用管钳钳扳手拧紧，使使两钢筋丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧。已拧紧紧的接头，采采用黄色漆标标记；检查不不合格的接头头用红色漆标标记；3）套筒两端外露完完整有效扣每每侧不得超过过1扣。F、连接接头力学检检验：1）施工现场检验进进行单向拉伸伸强度检验，试试验方法按GB228标准中有关关条款进行。钢钢筋连接接头头的现场检验验按验收批进进行，同一施施工条件下采采用一批材料料的同等级同同型式同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个的也作为为一个验收批批。2）对每一验收批接接头，必须在在工程结构中中随机截取3个试件进行行试验，并按按要求做单向向拉伸强度试试验。3）每个试件单向拉拉伸试验均符符合强度要求求时，该批验验收评为合格格。如有一个个试件的强度度不合格，再再取6个试件进行行复检，复检检中有一个试试件试验结果果不合格时，此此验收批评为为不合格。4.2.3钢筋绑绑扎4.2.3.1工工艺流程放线→验线→画分档线→放南北北向底板下层层钢筋（含电电梯井）→放东西向底底板下层钢筋筋、绑扎下层层钢筋（含电电梯井）→放东西向底底板中层→放南北向底底板中层、绑绑扎中层钢筋筋→放东西向底底板上层（含含电梯井）→放南北向底底板上层、绑绑扎上层钢筋筋（含电梯井井）→附加筋。4.2.3.2在在防水保护层层上弹出基础础位置线，并并用红油漆标标明钢筋的位位置和钢筋的的根数，根据据钢筋的间距距弹线（注意意钢筋绑在弹弹线的同一侧侧），以保证证钢筋位置和和间距的正确确。4.2.3.3钢钢筋绑扎时，所所有钢筋交错错点均绑扎，且且必须牢固。同同一水平直线线上相邻绑扣扣呈八字形，朝朝向混凝土体体内部，同一一直线上相邻邻绑扣露头部部分朝向正反反交错。4.2.3.4底底板钢筋下铁铁先放长向钢钢筋后放短向向钢筋，上铁铁先放短向钢钢筋后放长向向钢筋。4.2.3.5为为保证钢筋位位置正确，三三层钢筋网底底层和中间设设置钢筋马凳凳（Ф25间距1.0m），之后即即可绑扎上层层钢筋，绑扎扎方法同下铁铁，下铁钢筋筋弯钩朝上，不不得倒向一边边。E、下铁铁钢筋保护层层采用大理石石垫块，四周周采用塑料保保护层卡，保保护层厚度50mm，间距500mm梅花型布置置。4.2.4钢筋工工程质量控制制4.2.4.1为为保证清水混混凝土的外观观质感，钢筋筋和绑扎钢丝丝严禁外漏，每每个钢筋交叉叉点均应绑扎扎，绑扎钢丝丝不得少于2圈，扎扣及及尾端应朝向向构件截面的的内侧。4.2.4.2钢钢筋侧向保护护层使用的水水泥砂浆垫块块，混凝土浇浇筑后容易暴暴露在外，影影响外观质量量，要求侧向向保护层采用用塑料垫块，垫垫块宜成梅花花形布置；为为防止垫块位位移造成漏筋筋，垫块要固固定牢固。4.2.4.3钢钢筋焊接部位位要清理干净净，确保表面面清洁，无油油污、杂质等等。对于预埋钢筋和埋埋件，施工前前要标识清楚楚位置，便于于准确的寻找找。施工完成成后，要及时时清凿预埋件件表面混凝土土，严禁野蛮蛮施工。预埋埋件表面要及及时除锈并涂涂刷油漆，防防止铁锈污染染混凝土表面面。4.3模板工程4.3.1混凝土土对模板的侧侧压力按《混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204-922,附录（1），公式计计算F=0.22γCCt0β1β2V（1.1）F=γCH（1.2）其中：F－新浇砼砼对模板侧压压力（ＫＮ／／m２）H－－砼侧压力计计算位置处至至新浇筑砼顶顶面的总高度度(m)按下列参数计算tt0=4h,V=11.5m/hh4.3.1.1计计算参数的确确定：γC=24KN/mm3（砼重力密密度）t0=4hh（砼初凝时时间）V=1.55m/h(砼浇筑速度)β1=1.2(外加剂影响响修正系数)β2=1.15(砼坍落度影影响修正系数数)4.3.1.2计计算F=00.22×224×4×11.2×1..15×=335.7KNN/m2((1.1)F=224×2=448(1.2))式（1.2）H取最小小时F>式(1.1))F值所以取式(1.1)F=335.7KNN/m2h-为有效压头高度h=F/γC=35..7÷24==1.49mm可以在设计模板及及支撑时所浇浇筑墙体高度度上口向下1.49m以下为模板板最大侧压力力。（即35.7KKN/m2）以上递减减。4.3.1.3倾倾倒混凝土时时产生的水平平力，取4KN/mm24.3.2模板及及外楞（龙骨骨）计算4.3.2.1外外楞跨度计算算A、材料料：落叶松47×770mmI===1.3443×10（mm4）B、按三三跨连续梁计计算Mmmax=0..10ωmax=00.677D、线载载按上述内楞楞跨度850mm计算q=0..0357NN/mm2××850mmm=29.775N/mmm强度计算算（加倾倒荷荷载）q=0.00397NN/mm2××850mmm=33..75N/mmmE、按设设计抗弯强度度（ƒm）计算外楞跨跨度L3L3--1≤==648mmm（4-1）F、按允允许挠度计算算外楞的跨度度予设跨度L3=6448mm挠度≤LL3/10000且≤1mm设ω3=0.6648mmL3-22≤==719..6mm（4-2）外楞跨度度：取<式（4-2）=700mmm验算：设外外楞跨度=700mmm，计算挠度度ω2=0.677==0.6777=0.558mm<=0..648mmm符合要求以上模板及内外楞楞三项挠度相相加为2.25mmm即外楞单跨跨最大挠度。4.3.3砖胎模模施工承台及筏板外围采采用砖胎膜工艺流程放线→排排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰施工方法在垫层上上放出砖胎模模线（底板外外轮廓＋防水水层厚度+抹灰层厚度度），然后立立皮数杆按一一顺一丁方式式错缝砌筑。砖砖胎模采用灰灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌砌筑，采用1:3水泥砂浆抹抹面。阴阳角角抹成R＝50mm的圆圆弧以方便防防水层的施工工。基础及底板垫层采采用C15素砼垫层100厚，基础与与集水井（电电梯井）侧模模板采用M5水泥砂浆砌砌筑灰沙砖砖砖模（高度1.2米以下的承承台砖模均砌砌筑370墙；高度1.2米以上的承台砖砖模，全部砌砌筑240墙，并且每每间隔3m加设砖柱垛一道）4.3.4质量控控制4.3.4.1模模板接缝处理理：模板面板板间的拼缝需需严密且无错错台。模板接接缝处采用双双面胶条密封封，双面胶条条宜缩入模板板面1mm，不得突出出模板面。要要求将此项工工作的质量检检查设置成主主要控制点。4.3.4.2阴阴阳角处理：：针对阴阳角角跑模、跑浆浆的通病，采采取阴角面板板450对接，阳角角采用双企口口方式，并适适当增加卡具具，加大模板板刚度。4.3.4.3浇浇注混凝土前前，模板内垃垃圾，杂物应应清除干净并并浇水湿润模模板，模板内内不得有积水水。4.3.4.4模模板侧模拆除除时间，不宜宜提前也不宜宜滞后，在混混凝土强度达达到1.2mppa时拆除（判判定办法：用用指甲用力划划混凝土表面面不留痕迹或或对试块试压压测定）。模模板拆除时要要采取保护措措施，避免硬硬砸、硬撬，防防止模板表面面出现损伤，及及时将模板表表面的混凝土土灰浆打扫干干净。4.4混凝土工程程4.4.1混凝土土供应方式及及材料要求4.4.1.1本本工程结构施施工混凝土采采用商品混凝凝土，选择资资质、社会信信誉好、拥有有较强的混凝凝土供应能力力的商品混凝凝土供应商；；现场混凝土土的运输主要要采用泵车。4.4.1.2在在商品混凝土土的供货合同同之中对于混混凝土的质量量必须要提出出相应的规定定和检验方法法，以保证底底板混凝土的的质量。其中中主要的要求求如下：4.4.1.2..1对于原材料料的要求：A、商品品混凝土必须须满足预防混混凝土工程碱碱集料反应的的规定。B、水泥泥：选用水化化热较低的普普通硅酸盐水水泥（业主指指定使用赛马马水泥），水水泥应有出厂厂合格证、复复试报告，应应有银川市技技术监督局核核定的法定检检测单位出具具的碱含量检检测报告，严严禁使用含氯氯化物的水泥泥。C、骨料：：石子：应用用5-25mmm连续级配碎碎卵石（优先先选用5-31..5的级配碎石石）。针片状状颗粒含量≤10%，含泥量小小于1%，泥块含量量小于0.5%。砂：应为为质地坚硬、级级配良好的中中砂，细度模模数为2.5-33.0，含泥量小小于2%，泥块含量量小于1%。D、水：：采用自来水水。4.4.1.2..2外加剂：所用用材料应经备备案且有使用用说明、出厂厂合格证及复复试报告单，混混凝土外加剂剂的性能和种种类，必须是是新泰市建委所所规定批准使使用的品种和和生产厂家，并并满足设计要要求。4.4.1.3混混凝土出罐温温度：出罐温温度不高于25度。4.4.1.4混混凝土初凝时时间4h。4.4.2混凝土土配合比的确确定4.4.2.1根根据设计要求求和类似工程程的经验，确确定配合比的的原则如下：：4.4.2.1..1预拌混凝土土的坍落度要要求：160-180mm。4.4.2.1..2水灰比要求求：宜保持在在0.4～0.5，水灰比过过小，则和易易性差，流动动阻力大，易易引发堵塞，水水灰比过大，则则易产生离析析，影响泵送送性能。4.4.2.1..3砂率要求：：砂率应保持持在45%左右，一般般不宜小于40%，但不得超超过50%，砂率过小小，砂量不足足，则容易影影响混凝土的的粘聚性和保保水性，容易易脱水，造成成堵塞，砂率率过大，骨料料表面积及空空隙率增大。4.4.2.2混混凝土搅拌站站根据本方案案对混凝土原原材料的要求求和本方案的的配合比原则则进行混凝土土配合比试配配，最后得出出优化配合比比。商品混凝凝土搅拌站必必须在混凝土土浇筑前，把把试配结果及及记录提前2天报到项目目经理部技术术部，技术部部对其进行验验算，报项目目总工审核方方准使用。本方案以以搅拌站提供供的混凝土配配合比进行大大体积混凝土土施工的验算算：C35P66微膨胀混凝凝土的配合比比水灰比砂率水水泥中砂石子Ⅰ级粉煤灰膨胀剂高强泵送剂0.3440%1804247681152535314.844.4.3混凝土土运输4.4.3.1混混凝土运输采采用混凝土罐罐车，罐车间间隔时间宜为为10-15分钟。4.4.3.2应应满足现场全全部混凝土布布料的要求，每每小时混凝土土供应量≥60m3，满足两台台泵车同时施施工和连续施施工的要求，为为防止施工冷冷缝，混凝土土每小时的供供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足足施工要求。4.4.3.3混混凝土供货车车的工作要点点如下：4.4.3.3..1要检查混凝凝土运输车的的行车路线，如如架空管线高高度、桥涵洞洞口的净高和和净宽，选择择畅通的交通通路线，以利利混凝土运输输搅拌车的通通行。4.4.3.3..2每车混凝土土运送时间一一般控制不得得超过1h。4.4.3.3..3在混凝土运运送过程中，搅搅拌筒应低速速（2～4r/minn）转动，到到达工地后，搅搅拌筒应以88～12r/mmin的转速速转动2～3min。待待搅拌筒停转转后，再使搅搅拌筒反转卸卸料。4.4.3.3..4反转卸料速速度为6～8r/minn。在出料及及卸料部位附附近工作时，应应特别注意安安全以免发生生意外，使用用接长料斗溜溜槽时，切勿勿将手伸入溜溜槽连接处。4.4.3.3..4对沾在进料料斗、搅拌机机洞口、搅拌拌筒拖轮等处处的混凝土应应及时冲洗干干净。在铲除除混凝土结块块时，必须先先使发动机熄熄火，停止搅搅拌筒转动。4.4.4混凝土土供货验收在混凝土施工过程程中，现场安安排一名混凝凝土坍落度检检测人员，并并验收每车小小票，查看混混凝土强度等等级、浇筑部部位填写是否否正确。要求求记录每车混混凝土的出站站时间、进场场时间、开始始浇注时间、浇浇注完毕时间间。以便分析析混凝土罐车车路上运输时时间、罐车在在现场等待时时间、浇注时时间、每罐混混凝土总耗用用时间、发车车间歇时间、前前车混凝土最最长裸露时间间等，并测量量卸料时的坍坍落度及入模模温度是否符符合施工要求求。混凝土搅搅拌质量及工工作性能不符符合现场的要要求，应由搅搅拌站进行处处理。4.4.5混凝土土浇筑4.4.5.1为为了确保底板板混凝土不出出现施工冷缝缝，所以采用用斜坡浇筑技技术“由远至近，薄薄层浇筑，一一次到顶”的方法浇筑筑，做法见基基础底板混凝凝土浇灌方式式的示意图。浇浇筑带前后略略有错位，形形成阶段式分分层退打的局局面，以达到到提高泵送工工效，简化混混凝土泌水处处理，确保混混凝土上下层层的结合。整整体连续浇筑筑时宜为300～500mm，层与层之之有意预留一一定的时间间间断，但层与与层之间的砼砼接合时间应应控制在砼初初凝前完成。整体分层连续浇筑筑施工4.4.5.2根根据混凝土泵泵送自然形成成一个坡度的的实际情况，每每层混凝土厚厚度应不超过过振捣棒有效效长度（35mm--38.5mmm）1.25倍；在每个个浇筑带的前前、中、后布布置三道振动动器。4.4.5.2..1第一道布置置在混凝土卸卸料点，振捣捣手负责出管管混凝土的振振捣，使之顺顺利通过面筋筋流入底层；；4.4.5.2..2第二道设置置在混凝土的的中间部位，振振捣手负责混混凝土的密实实度；4.4.5.2..3第三道设置置在坡角及底底层钢筋处，因因底层钢筋间间距较密，振振捣手负责混混凝土流入下下层钢筋底部部，确保钢筋筋下层混凝土土振捣密实；；4.4.5.3振振捣方向为：：下层垂直于于浇筑方向自自下而上,上层振捣自自上而下。同同时采用二次次振捣工艺，二二次振捣时间间控制在浇筑筑后的1－2h，对混凝土土初凝时间作作好控制，保保证在下层混混凝土部初凝凝前，上层混混凝土能覆盖盖。当混凝土土浇筑到靠近近尾声时，将将混凝土泌水水排集到模板板边集水坑内内，然后用泵泵将水抽出，混混凝土的泌水水要及时处理理，免得粗料料下沉，混凝凝土表面水泥泥浆过厚，致致使混凝土强强度不均和产产生收缩裂缝缝。4.4.5.4混混凝土振捣时时要做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，将振振捣棒上下略略有抽动，以以使上下振动动均匀，振捣捣棒应插入下下层50mm左右，以消消除两层之间间的接缝。每每点振捣时间间为20-300S为宜，但还还应视混凝土土表面不再显显著下沉、表表面无气泡产产生且混凝土土表面有均匀匀的水泥浆泛泛出为准。振振点间距50cm，梅花型布布置。振捣时时禁止碰到钢钢筋、模板、预预埋件等。4.4.5.5底底板泵送混凝凝土，其表面面水泥浆较厚厚，在混凝土土浇筑结束后后要认真处理理。随时按标标高用长刮尺尺刮平，在初初凝前，用木木抹子拍压三三遍，搓成麻麻面，以闭合合收水裂缝。在在木抹子压第第三遍时，麻麻面纹路要顺顺直，以南北北向为纹路方方向保证纹路路一行压一行行且相互平行行。4.4.5.6标标高控制混凝土浇筑前，在在柱或墙体钢钢筋上用胶布布抄出500㎜标高控制制线，混凝土土下料时，以以此为基准拉拉线量测而定定，以保证砼砼厚度及表面面平整度、标标高等，砼虚虚铺厚度应稍稍高20mm，振实实后正好达到到标高，对个个别不平处或或未达标高处处可局部加料料再次振实，振振捣后再人工工用刮尺刮平平，然后用木木抹子再次拍拍实搓平，收收平次数不少少于两次，且且应掌握好时时间，二次收收平结束随即即用塑料条把把扫出细纹。特特别注意在墙墙柱侧面2000mm范围围内，应严格格按标高将板板面找平，以以便墙板支设设大模板时下下口接缝严密密。4.4.5.7施施工缝处理与与后浇带砼浇浇筑后浇带处采用快易易收口网或钢钢丝网支设封封堵，考虑支支设强度，在在快易收口网网或钢丝网后后在原主支撑撑架基础上再再按水平及竖竖向间距均2200mm加加设Φ14钢筋网。由由于在底板砼砼浇筑过程中中，不可避免免的有部分水水泥浆从施工工缝钢丝处渗渗出，底板砼砼浇筑时可安安排专人用水水随时将淌出出的水泥浆冲冲至集水坑内内，用自吸泵泵抽排出坑外外，以便下次次浇筑后浇带带混凝土。后浇带采用强度等等级高一级的的微膨胀混凝凝土浇筑，该该混凝土膨胀胀率不小于0.00004，干缩率不不大于0.00003，后浇带混混凝土浇筑时时间安排：温温度后浇带混混凝土待其两两侧混凝土浇浇注两个月后后浇注。考虑筏板混凝土浇浇筑时，在后后浇带位置留留设的竖向施施工缝均采用用双层钢丝网网支设，在续续浇后浇带混混凝土时，水水平施工缝可可在施工缝处处先浇50厚一层与混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆，再浇后后浇带混凝土土，或垂直施施工缝在浇筑筑过程中随时时在施工缝处处添加接浆砂砂浆料，确保保接缝处砼浇浇筑质量。后后浇带砼浇筑筑前应将后浇浇带内杂圾清清理干净，排排除积水，然然后方可浇筑筑；同时对钢钢筋水锈应及及时进行处理理。4.4.6泌水处处理大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水现象象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据混凝土浇浇筑流向，要要用水泵及时时抽除混凝土土表面泌水（见见下图），局局部少量泌水水采用海绵吸吸除处理的方方法。砼浇注排除泌水示示意图4.4.7混凝土土浇筑应注意意的问题4.4.7.1浇浇筑过程中，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件的情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并立即即采取措施在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。4.4.7.2水水平结构混凝凝土表面，应应适时用木抹抹子磨平搓毛毛两遍以上，必必要时，还应应先用铁滚筒筒压两遍以上上，以免产生生收缩裂缝。4.4.7.3在在混凝土浇筑筑时，应派专专人根据混凝凝土的先后浇浇筑时间记录录，该部位的的浇筑开始时时间、浇筑完完时间，并根根据混凝土的的缓凝时间，确确定上一层混混凝土的浇筑筑插入时间，避避免出现混凝凝土冷缝。4.4.7.4混混凝土坍落度度的测试混凝土坍坍落度必须做做到每车必试试，试验员负负责对当天施施工的混凝土土坍落度实行行测试，混凝凝土责任工程程师组织人员员对每车坍落落度测试，负负责检查每车车的坍落度是是否符合商品品混凝土供货货单技术要求求，并做好坍坍落度测试记记录。如遇不不符合要求的的，必须退回回混凝土站，严严禁使用。4.4.7.5混混凝土责任工工程师及时检检查混凝土的的凝结时间及及和易性是否否能满足工程程需要。如和和易性不能满满足要求，立立即退回混凝凝土，不能加加水；如混凝凝土流动性过过大，可能造造成混凝土离离析等现象，立立即退回混凝凝土，决不能能迁就使用。对对所供应的混混凝土的凝结结时间不符合合要求的搅拌拌站通知停止止供应混凝土土，分析原因因，令其整改改或终止供应应合同。4.4.7.6混混凝土施工时时，准确掌握握混凝土的初初凝时间，在在混凝土初凝凝前浇筑完防防止混凝土冷冷缝的出现。4.4.8混凝土土养护4.4.8.1为为了减少清水水混凝土的表表面色差，在在混凝土表面面压实搓毛后后，顶部覆盖盖彩条布或不不易掉色的毛毛毡等覆盖。待待混凝土表面面收干后，应应及时用塑料料薄膜及不易易掉色的毛毡毡等遮盖。模模板拆除后，及及时使用塑料料薄膜包裹，并并浇水混凝表表面保持湿润润。4.4.8.2模模板拆除后，不不可立刻用冷冷水浇喷，其其表面应采用用塑料薄膜严严密覆盖进行行养护，不能能直接用草垫垫或草包铺盖盖，以免造成成永久性黄颜颜色污染。养养护期间应保保持混凝土始始终处于湿润润状态。4.4.8.3混混凝凝土的养养护时间执行行《混凝土结结构工程施工工质量验收》规规范的相关规规定。4.4.8.4对对于不好覆盖盖的混凝土结结构，可使用用养护液养护护。养护液在在正式工程前前要进行试验验，如果养护护液使混凝土土表面产生明明显色差的，则则不得使用；；在没有合适适的养护液时时，上述部位位要使用双面面胶粘结塑料料薄膜严密覆覆盖。4.4.8.5大大体积混凝土土浇注完成后后12h内要及时覆覆盖保温层，保保温层下覆盖盖一层塑料薄薄膜，以保证证混凝土内外外温度差不超超过25℃。4.4.9混凝土土的测温4.4.9.1本本工程测温采采用建筑电子子测温仪进行行测温，它是是根据我国建建筑行业施工工特点和有关关技术规范研研制的专业测测温仪器，可可直观、准确确、快捷地数数字显示被测测温度，可靠靠性好、使用用范围广、宽宽温操作环境境、体积小重重量轻、操作作简单。它由由主机和测温温线组成，主主机为便携式式仪表，设有有电源开关、照照明开关、插插座和液晶显显示屏，可数数字显示被测测温度值，测测温线为预埋埋式，由插头头、导线和温温度传感器制制成，每支测测温线可测一一点温度。测测温时按下主主机电源开关关，将测温线线插头插入主主机插座中，主主机显示屏即即可显示相应应测温点的温温度。4.4.9.2工工艺流程：布置测温点确定测温点点的深度选择合适的的测温线预埋测温管浇筑混泥土进行测温施工时，每每支测温线的的插头都有贴贴有相应长度度规格的标签签4.4.9.3测测温点布置A、监测测点的布置范范围应以所选选混凝土浇筑筑体有代表性性的部位，监监测点按平面面分层布置；；B、在每条测试轴线线上，监测点点位宜不少于于4处，应根据据结构的几何何尺寸布置，具具体见测温点点平面布置图图。4.4.9.4确确定测温点的的深度：深点点深度距离底底板50mm，中点深度度为H/2（H为底板厚），浅浅点深度为50mm。如下图所所示：4.4.9.5选选择合适的测测温线：测温温线的长度=测温点的深深度+200mmm4.4.9.6预预埋测温管：：将测温管捆捆绑在支撑物物上，在浇筑筑混凝土时将将帮好测温线线的支撑物植植入混凝土中中，留设10cm在混凝土外外面并用塑料料袋罩好，避避免潮湿，保保持清洁。混凝土浇筑过程中中，下料时不不得直接冲击击测温管；振捣捣时，振捣器器不得触及测测温管。4.4.9.8温温度控制指标标及测温频率率4.4.9.8..1温度监控指指标如下：内外温差差：小于25℃降温速度度：小于1～1.5℃／ｄ4.4.9.8..2揭开保温层层时的温差：：小于15℃4.4.9.8..3监测周期与与频率如下：：混凝土浇浇注结束后3天内：每2小时测一次次。混凝土浇浇注结束后4～15天：每4小时测一次次。混凝土浇浇注结束后16天：每24小时测一次次。当内外温温差小于15℃时，停止测温温。4.4.9.9加加强施工中温温度控制，使使混凝土内外外温差不大于于25度，每天降降温不大于1.5度，混凝土土浇筑完毕后后，应加强混混凝土的温度度控制和测温温工作。4.4.9.100混凝土出罐罐温度：在罐罐车卸料处安安排专人用温温度计对混凝凝土进行测温温（出罐温度度小于28度），对于于不符合要求求的混凝土严严禁入模。4.4.12混凝凝土试块制作作及养护4.4.12.11混凝土试块块的留置砼试块在在浇筑地点随随机取样制作作。同一车运运送的混凝土土在浇筑地点点入模前随机机取样制作（而而不应在泵车车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每每次取样量应应满足混凝土土质量检验项项目所需量的的1.5倍且不少于0.02MM3。每次取样样应至少留置置一组标养试试件，并留置置适量的同条条件养护试件件用于结构实实体检验及确确定拆模时间间。4.4.12.22抗压试块制制作100mmm×100mmm×1000mm的标准试块,并标准养护28天。养护条条件20±2℃，相对湿度95%以上，抗渗渗试块制作185mmm×175mmm×1500mm的标准试块块，标养28天。4.4.12.33留置数量一次性连续浇筑不不超过1000mm3的同一配合合比的混凝土土每100mm3作一组，一一次性连续浇浇筑超过1000mm3的同一配合合比的混凝土土每200mm3作一组，抗抗渗每500m³制作一组。4.4.13养养护为了确保新浇筑的的混凝土有适适宜的硬化条条件，防止在在早期由于干干缩而产生裂裂缝，大体积积混凝土浇筑筑完毕后，应应在12小时内加以以覆盖和浇水水。对有抗渗渗要求的混凝凝土，采用普普通硅酸盐水水泥拌制的混混凝土养护时时间不得少于于14天。覆盖养护是是最常用的保保温保湿养护护方法。主要要措施是应在在初凝以后开开始覆盖养护护，在终凝后后开始浇水（12小时后）覆覆盖物、毛毡毡、编制布等等片状物。浇水工具可可以采用水管管、水桶等工工具保证砼的的湿润度。在浇筑完成成后，12h以内应进行行养护；砼强强度未达到C12以前，严禁禁任何人在上上面行走、安安装模板支架架，更不得作作冲击性或上上面任何劈打打的操作。4应急保障措施如因特殊情况发生生停电时间超超过混凝土初初凝时间，或或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.000车辆高峰期期，除了在初初凝前在接槎槎处进行二次次振捣外，还还必须控制最最后一车混凝凝土的泵送时时间，即每台台泵车留一车车混凝土，每每隔4～5min泵送一次，及及时对浇筑面面进行覆盖和和润泵防止泵泵管阻塞。4.5二次浇筑在下部砼初凝后立立即对上部预预埋螺栓进行行检查、校正正，支设已加加工成型的上上部基础模板板。对已硬化化的砼表面清清理水泥薄膜膜、松动石子子，凿毛后用用水冲洗并清清除积水，使使新旧砼紧密密结合。上部部混凝土浇筑筑完成后，在在初凝前再次次对预埋件进进行检查，校校正，确保预预埋件的标高高、轴线位置置的正确。为为增加二次浇浇筑下部与上上部混凝土的的凝结力，在在二次浇筑部部位用Φ12@3000钢筋上下各各露250cm作插筋处理。五、质量保证措施施与主要质量量要求5.1质量保证措措施5.1.1成立以以项目经理为为组长，项目目总工为副组组长的底板混混凝土施工防防裂缝小组。5.1.2成立底底板混凝土施施工领导小组组，对底板混混凝土施工进进行统一领导导，集中管理理，分别负责责，下设六个个职能小组（见见下表）。职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组张忠雁陈立东负责砼现场施工管管理与组织工工作，负责指指挥现场砼的的浇筑工作，负负责协调各部部门保证商品品砼的及时供供应及混凝土土施工的顺利利进行，负责责砼入模时的的测温工作。质量监控小组杨烈鹏郑家胜控制砼施工质量及及操作方法，检检查监控模板板及操作方法法，检查监控控模浇灌振捣捣顺序，检查查和监控预埋埋螺栓的位置置和标高。技术管理小组潘风林贾志文胡莉利负责砼施工的技术术问题，控制制配合比，原原材质量及试试块制作，负负责底板砼施施工资料的收收集整理工作作，负责安排排混凝土测温温工作，负责责对测温数据据进行整理验验算。材料设备供应小组于新波林业军负责材料供应，及及时提供所需需其它与施工工有关的机具具材料，保证证质量、数量量，并提供材材质单及各种种材料合格证证，搞好材料料的保管及发发放，负责收收集商品砼到到场小票。交通协调小组徐波负责协调混凝土施施工时的交通通情况、协调调混凝土罐车车禁行时段现现场罐车停靠靠场地，协调调与周围居民民关系。安全后勤小组董崇龙负责安全施工管理理，保证文明明安全施工，检检查门口道路路的疏通及电电路的安全可可靠性，保证证做好后勤保保障5.1.3混凝土土工程质量预预控图（下图图）5.2混凝土的质质量控制混凝土的的质量控制主主要靠搅拌站站，项目部根根据搅拌站提提供的资料以以及现场对混混凝土的坍落落度、和易性性、外观的检检查来控制混混凝土的质量量。搅拌站需需要提供混凝凝土的材质、原原材复试报告告、出厂合格格证、准用证证、配合比、抗抗压强度实验验报告、碱含含量计算书。5.3混凝土施工工质量控制措措施5.3.1施工过过程中要加强强对于工人的的教育，抓住住关键的混凝凝土振捣作业业，来保证施施工质量，避避免漏振和过过振，使混凝凝土内部密实实、表面光滑滑。5.3.2对到场场不合格的混混凝土由项目目工程师退回回搅拌站，并并记下车型、车车号。5.3.3质量检检查人员检查查施工，严格格按步序振捣捣；接班振捣捣人员提前半半小时到岗与与上班振捣人人员共同操作作，交班人员员推迟交班半半小时撤岗（有有一小时共同同工作时间）。5.3.4混凝土土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间。由混凝土土小票和试验验报告计算控控制。5.3.5混凝土土施工过程中中必须要分层层浇筑和振捣捣。对于小截截面部位以及及钢筋密集区区必须要加强强振捣。5.4混凝土的抗抗裂措施5.4.1控制内内约束温度裂裂缝的措施5.4.1.1控控制混凝土内内外温差、表表面与外界温温差，防止混混凝土表面急急剧冷却，采采用混凝土表表面保温措施施或蓄水养护护措施；5.4.1.2加加强混凝土养养护，严格控控制混凝土升升温速度，使使砼表面覆盖盖温差小于8-10°°C。5.4.2控制外外约束温度裂裂缝的措施5.4.2.1从从采取控制混混凝土出机温温度、温升、减减少温差等方方面，以及改改善施工操作作工艺。通知商品砼供货方浇筑任务、时间通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件克服质量通病的措施或须注意点技术交底标准养护试块岗位分工、运作挂牌砼浇筑养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工5.4.2.2采采用低热水泥泥，如优先选选择矿渣硅酸酸盐水泥；掺掺入一定比例例的粉煤灰、高高效减水剂或或缓凝剂等。5.4.2.3掺掺入膨胀剂，在在最初14d潮湿养护中中，使混凝土土体积微膨胀胀，补偿混凝凝土早期失水水收缩产生的的收缩裂缝；；5.4.2.4改改善骨料级配配，如大体积积基础混凝土土可掺加15%块石；分层浇筑混凝土，每每层厚度不宜宜大于300mm，以加快热热量散发，并并使温度分布布较均匀，同同时也便于振振捣密实。上上层混凝土覆覆盖要在下层层混凝土初凝凝之前进行。5.4.2.6预预埋冷却水管管，用循环水水降低混凝土土温度，进行行人工导热。因基础施工采用商商业混凝土，①-④条由项目部部对搅拌站进进行交底，⑤-⑥条由现场控控制。5.5主要质量要要求和验收标标准混凝土结结构构件的检检查按照施工工段进行划分分检验批，同同一检验批内内抽查10%。混凝土外外观质量和尺尺寸偏差的主主控项目和一一般项目必须须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）中的相关关规定，同时时还要满足国国优工程标准准要求。主要要构件的允许许偏差项目（见见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高±5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置置偏移2mm尺量检查5基础尺寸±5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查六、安全措施6.1危险因素素识别与风险险评价、控制制措施6.1.1风险险因素识别6.1.1.1项项目部依据公公司程序文件件《评价与风风险管理程序序》，在项目目施工前，组组织有关人员员针对施工的的各道工序、作作业场所、人人员的健康安安全和环境保保护方面进行行危害识别，参参加识别的人人员为：项目目部总工程师师、工程部、技术质量部、施工工班组长及富富有经验的班班组成员等。6.1.1.2项项目部风险评评价小组对已已识别的危害害和影响进行行评价，分析析危害发生的的频率和后果果，按顶端事事件顺序进行行排列，找出出主要危害，制制定风险削减减和控制措施施后才可施工工。6.1.1.3安安全工作分析析和降低风险险讨论会在特定的的工作开工前前，项目部安安全监督员应应使用STARRRT程序通过全全体人员的参参与识别所从从事作业的风风险。在每一一个班组开工工前以及在班班组施工中遇遇到工作内容容调整时，要要进行大约15分钟的工作作安全分析和和降低风险讨讨论会。6.1.1.4安全监督员要要确保所有员员工理解安全全工作分析和和减低风险讨讨论会目的并并积极参与，并并将其视为在在工作计划制制订时和经验验，教训总结结时一个重要要工具。6.1.2风险险评估、控制制措施序号评价对象危险源及潜在危险险人员暴露于风险中中的频率E事故发生的可能性性L事故后果严重性CC危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注1工地场内道路工地内道路没有设设置限速等交交通标识，容容易出现超速速行驶而造成成交通事故。61742一般危险，需要注注意。做好交通标识，确确保车辆按规规定要求行驶驶。物理性因素2外来运输车辆车辆没按照指定路路线行驶、停停放，容易给员工造成伤伤害667252高度危险，需要注注意。要求外来车辆必须须严格按照规规定路线行驶驶、停放3施工临时用电施工人员操作失误误易引起漏电电、触电事故；用电设备不符合要要求或没有规规范布置，易易引发触电；；电线乱接乱拉，易易引发事故。6615540极其危险，不能继继续作业按照施工临时用电电规范要求安安装用电设备备；安装人员或操作人人员必须持证证上岗；加强用电设备的检检查，发现问问题，立即整整改；施工用电重点部位位需布置防雷雷设施。4施工现场用电设备备用电设备质量、规规格不合规范范要求，引起触电事故电线乱接乱拉，引引起触电事故故工人操作失误，造造成触电事故故；6315270高度危险，需要立立即整改用电电器、设备进进场必须经过过进场设备报报验，检查合合格后方可投投入使用；电箱、电线安装必必须由持证电电工接线，电电线要架空；；坚持“一机一闸一漏一箱箱”的用电制度度；用电设备必须由经经过培训的工工人操作；工地实行定期安全全检查，发现现问题并及时时整改物理性因素序号评价对象危险源及潜在危险险人员暴露于风险中中的频率E事故发生的可能性性L事故后果严重性CC危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注5基坑防护作业作业过程中发生人人身伤害事故故61742一般危险，需要注注意1.挖出土方离基槽边边1米以外，高高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡处处理，以减轻轻基槽受两边边土方的挤压压力。3.基槽支护应随挖随随支撑，支撑撑应保持横平平竖直，坚固固，铁支撑脚脚用铁钉固定定。4.基槽垂直支撑的间间距经过计算算确定且最小小不得大于2.5米。5.在挖土过程中，特特别是雨后复复工，必须有有专人随时检检查土壁的稳稳定性，发现现问题及时采采取加固措施施。物理性因素6混凝土工程施工准准备没有技术交底，混混凝土工不了了解浇注的正正确顺序61742一般危险，需要注注意1.工程技术人员在施施工前对混凝凝土工进行安安全技术交底底。2.混凝土工在施工中中必须严格按按照方案要求求的浇注顺序序进行作业：：特别是拱形形结构、环形形结构、大面面积平台等混混凝土浇注方方案要明确混混凝土的详细细浇注步骤，混混凝土工要严严格按方案进进行施工。3.根据混凝土施工方方案选择满足足方案要求的的合适的混凝凝土浇注设备备。7高空坠落钢筋绑扎、模板安安装等悬空作作业、脚手架架上作业时脚脚手板铺设不不牢，作业人人员不按规定定系挂职安全全带；“四口五临边”防护不严密密等。6615540极其危险，不能继继续作业凡2米以上的悬空作业业必须系挂安安全带；操作作平台、脚手手架脚手板满满铺、绑牢，架架体外侧密目目网封闭；加加强“洞口临边”的防护；现现场督促检查查。序号评价对象危险源及潜在危险险人员暴露于风险中中的频率E事故发生的可能性性L事故后果严重性CC危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注8混凝土浇筑作业作业中混凝土、工工具等从高空空坠落61742一般危险，需要注注意1.合理安排施工顺序序，尽量减少少交叉作业、高高空作业。2.高空中的工具摆放放稳定，不在在作业面遗留留安全隐患，作作业人员不得得随意从高空空往下抛掷材材料、工具。物理性因素9夜间加班作业照明不足造成人员员磕碰伤、机机具伤害61742一般危险，需要注注意1.增加足够的的照明设施，确确保覆盖所有有作业区域。2.设备、机具具安全性能完完好。正确安安装使用机械械设备安全附附件，并经常常检查、检测测，发现问题题及时处理，严严禁带病运行行设备。3.现场张贴应急电话话号码，并确确保每名员工工都知悉。4.所有作业人员必须须正确穿戴个个人劳保用品品。5.现场备有应应急值班车辆辆。6.值班车辆在在夜间施工过过程中随时待待命，其他人人不得随意调调动。7.材料、工具等堆放放整齐，不可可码垛过高，不不可阻碍通道道。8.较深的基坑、沟、槽槽等设置围护护，并设警示示灯。9.工棚、值班室、通通道应设照明明灯具并保持持常开。10.车辆指挥人人员穿戴反光光背心。。物理性因素6.2安全管理理技术措施6.2.1建立安安全的保证体体系为确保·森林花园园工程常压装装置土建工程程做到安全生生产，文明施施工，建立项项目部的安全全生产保证体体系落实岗位位责任制。6.2.2安全全生产领导小小组为更好地贯彻"安安全第一，预预防为主，综综合治理"的方针，实实现安全生产产，文明施工工，保障职工工的安全与健健康，组建安安全领导小组组：组长：于磊臣副组长：董以文成员：张忠雁、陈陈立东、董崇龙、潘风风林6.2.3安全全生产管理机机构项目经理项目经理项目安全负责人项目工程部安全资料管理现场及技术管理交通安全管理保卫管理决策层管理层作业执行层各施工班组长及兼职安全检查员安全监督员安全生产管理组织织机构图6.2.4安全全岗位责任制制度为了进一步建立健健全各级安全全生产责任制制，做到职责责明确，更好好地认真贯彻彻“安全第一，预预防为主，综综合治理”的方针，实实现安全生产产与文明生产产，保障职工工的安全与健健康，特制定定本规定。6.2.4.1项项目经理职责责项目经理必须认真真贯彻执行上上级颁发的劳劳动安全生产产、劳动保护护法规，在管管理生产的同同时负责管理理安全工作,把安全工作作与生产任务务同时计划、布布置、检查，并并组织总结、评评比工作，对对本单位职工工在生产中的的安全与健康康负全面责任任。6.2.4.2项项目安全负责责人职责1）项目安全负责人人根据谁主管管谁负责的原原则，协助经经理做好安全全生产工作，对对本单位的安安全生产工作作负直接领导导责任，其主主要职责是：：2）贯彻实施上级颁颁发的安全生生产，劳动保保护方针，政政策和法规，推推行本企业安安全生产规章章制度。3）编制、实施安全全生产、劳动动保护措施计计划，督促本本单位按国家家规定比例提提取改善劳动动条件的技术术措施经费，保保证专款专用用。4）组织安全检查，及及时消除事故故隐患，确保保安全生产，当当安全与生产产有矛盾时，应应先解决安全全问题，再进进行生产。5）开展经常性的安安全生产，文文明生产的宣宣传教育，做做好新工人进进场的三级安安全教育，使使用新技术、设设备或调换工工人的工作时时，必须进行行有关安全技技术操作规程程教育。6）组织新工人的特特殊工种工人人的安全技术术培训。7）按照"四不放过过"（事故原因因分析不清不不放过，事故故责任者和群群众没有受到到教育不放过过，没有防范范措施不放过过）原则，组组织对重大的的伤亡事故的的重大未遂事事故的调查处处理的报告。8）充分发挥安全员员、机管员的的作用，大力力支持他们开开展工作。9）做好劳逸结合和和女工保护工工作。6.2.4.3安全监督员员的职责1）认真贯彻执行国国家关于安全全生产方针、政政策、法令和和安全技术操操作规程，做做好安全教育育和宣传工作作。2）深入工地，全面面掌握各施工工点的机电安安全动态，发发现不安全隐隐患及时制止止，采取措施施，清除隐患患，保证安全全生产。3）对违章作业和违违章指挥者，有有权提出批评评并加以制止止，强制工人人正确使用安安全设施和防防护用品。4）参加重大伤亡事事故和重大未未遂事故的调调查处理和报报告。5）经常向有关领导导反映安全生生产情况，提提出加强安全全生产，改善善劳动条件的的建议。6.2.4.4工工长、施工员员的职责1）工长、施工员对对本工地的安安全工作负直直接领导责任任，主要职责责是：2）在施工过程中，应应认真贯彻执执行上级和本本企业的各项项安全，劳动动保护法令和和规章制度。3）按时编制劳动保保护措施计划划，并负责贯贯彻实施。4）经常检查施工现现场，及时发发现和消除事事故隐患，确确保安全生产产。5）经常向职工进行行思想和安全全技术操作规规程教育，负负责对新工人人（包括调换换工种的工人人、临时工、合合同工、承包包工）进行安安全规章制度度教育。6）对各种不同工序序应组织做好好工序安全生生产交接班手手续，健全各各项安全生产产的记录，建建立必要的安安全生产档案案资料。7）按照伤亡事故报报告规程的要要求，及时上上报，分析事事故原因，提提出改进措施施和总结经验验教训。6.2.4.5班班组长的职责责1）领导和组织本班班组工人开展展各项安全活活动。2）带动工人经常检检查，维护生生产设备和安安全防护设施施，使之保持持完好。3）经常向工人进行行安全教育，严严格督促工人人遵守各项安安全生产规章章制度和安全全法规。4）对新工人（包括括调换工种的的工人、临时时工、合同工工）应进行岗岗位操作规程程的安全知识识教育。5）做好班前班后安安全检查，把把安全情况列列为交接班的的一项重要内内容。6.2.4.6生生产工人的职职责1）积极参加各种安安全活动，努努力提高安全全生产知识和和技术水平。2）严格执行安全操操作规程和各各项安全生产产规章制度等等。3）爱护和正确使用用安全设施和和防护用品。4）搞好生产设备的的维护和保养养，保持施工工现场落地清清，做到文明明生产。6.3混凝土施工工安全措施6.3.1加强安安全教育，在在安排施工任任务时必须进进行专项有针针对性的全面面安全交底，履履行签字手续续。6.3.2认真执执行安全操作作规程，严禁禁违章指挥、违违章作业、违违反劳动纪律律。6.3.3振捣、拉拉线作业人员员应戴绝缘手手套、穿绝缘缘橡胶鞋，工工作时两人操操作，一人持持棒，一人看看电机，随时时挪电机，不不得拖拉。6.3.4电源箱箱内要有漏电电保护器，电电机外壳做好好接零保护，随随机用的电缆缆线不得捆在在架管或钢筋筋上，防止破破损漏电。6.3.5用完的的振捣棒先断断电再盘电缆缆，电机放在在干燥处，防防止受潮造成成电机烧毁现现象。6.3.6混凝土土泵的使用遵遵循使用说明明书的各项规规定及其它安安全规定的要要求进行。6.3.7所有安安全和预防事事故装置如：：指示及警告告标志、栅栏栏等必须使用用，不得更改改或取消。6.3.8在泵机机周围设置必必须的工作区区域，非操作作人员未经许许可不得入内内。6.3.9电气控控制箱使用安安装接线只能能由专业电工工进行操作。6.4环境保护与与文明施工措措施6.4.1混凝土土浇筑阶段，混混凝土运输车车辆运输频繁繁，定时对道道路进行淋水水、降尘，控控制粉尘污染染。6.4.2严格控控制混凝土输输送泵、振捣捣棒等的噪音音污染，白天天控制在85分贝，夜控控制在70分贝。所有有车辆进入现现场后禁止鸣鸣笛，以减少少噪音。6.4.3振捣混混凝土时，不不得振捣动钢钢筋和钢模板板，并做到快快插慢拔。6.4.4及时清清理因冲洗混混凝土泵以及及在施工过程程中洒落的混混凝土。七、主要施工机具具计划序号名称型号数量供应方式备注1泵车HBT802辆租赁2