桂林某多层住宅工程混凝土施工方案

**·**工程一期A区I段混凝土浇筑方案**工程有限公司**·**项目部2007年8月16日施工组织设计、施工方案会签表责任部门或岗位签名日期编制（项目经理主持）项目经理审核（技术负责人主持持）技术负责人审批（法人单位总工或或授权委托人）总工或委托人项目名称：**·**工程一期A区I段方案名称：混凝土浇筑方案目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc175104664"第一章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc175104665"1.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc175104666"1.2编制依据5HYPERLINK\l"_Toc175104667"1.3施工条件5HYPERLINK\l"_Toc175104668"1.4材料供应6HYPERLINK\l"_Toc175104669"第二章施工部署7HYPERLINK\l"_Toc175104670"2.1施工准备7HYPERLINK\l"_Toc175104671"2.2施工计划8HYPERLINK\l"_Toc175104672"第三章泵送混凝土技术要求9HYPERLINK\l"_Toc175104673"3.1混凝土的运输9HYPERLINK\l"_Toc175104674"3.2混凝土浇筑方式9HYPERLINK\l"_Toc175104675"3.3泵管的布置9HYPERLINK\l"_Toc175104676"3.4泵送程序10HYPERLINK\l"_Toc175104677"第四章混凝土施工方法11HYPERLINK\l"_Toc175104678"4.1砼的工艺流程11HYPERLINK\l"_Toc175104679"4.2砼的拌制11HYPERLINK\l"_Toc175104680"4.2砼的泵送11HYPERLINK\l"_Toc175104681"4.3浇筑过程要求12HYPERLINK\l"_Toc175104682"4.5柱及与柱相连的外墙砼浇筑12HYPERLINK\l"_Toc175104683"4.6楼层整体浇筑14HYPERLINK\l"_Toc175104684"4.7楼梯砼浇筑14HYPERLINK\l"_Toc175104685"4.8零星混凝土的浇筑14HYPERLINK\l"_Toc175104686"4.9砼养护15HYPERLINK\l"_Toc175104687"4.10砼试件的制作15HYPERLINK\l"_Toc175104688"第五章技术质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc175104689"第六章成品保护19HYPERLINK\l"_Toc175104690"第七章安全文明施工20HYPERLINK\l"_Toc175104691"7.1塔吊使用主要安全措施20HYPERLINK\l"_Toc175104692"7.2砼地泵设备的主要安全措施20HYPERLINK\l"_Toc175104693"7.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求20HYPERLINK\l"_Toc175104694"7.4洞口防护措施21HYPERLINK\l"_Toc175104695"第八章环保措施22****工程一期A区I段混凝土浇筑方案第一章工程概况1.1工程概况**·**工程一期A区I段工程位于广西桂林市**路*号，由广西**房地产有限责任公司投资开发，北京**建设规划设计有限公司设计，建筑面积为47290m2，地下室8208m2、±0.00以上39082m2，异型柱框架剪力墙结构。本标段工程由A-1#、A-2#、A-3#、A-8#、A-9#五部分组成，地下一层，A-1#、A-3#、A-8#、A-9#地上11层+跃层，A-2#地上10层+跃层，房屋高度36m。本工程结构为异型柱框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构的安全等级为二级。主体结构抗震等级为地上各层剪力墙按三级、框架按三级。地下室防水等级为三级、水池防水等级为一级、屋面防水等级为二级。本工程主楼基础采用旋喷桩复合地基+筏板基础，中间车库为天然地基+柱下独立基础，地下室一层。项目名称构件部位强度等级保护层厚度A-1#、A-22#、A-3#、A-8#、A-9#旋喷桩复合地基C3040mm基础底板C30、S625mm-1层～5层柱C35、S6（地下室外墙）/6～顶层柱、2～顶顶层墙壁C2525mm、15mmm-1层～1层墙C35结施1-1层～1层梁、板板C30结施12层～顶层梁、板C25结施1地下车库基础C30结施1顶板与地下室外墙墙C30、S6结施1所有项目基础垫层图纸设计为C100，应为C15圈梁、构造柱、过过梁C20结施1设备基础C20结施11.2编制依据序号名称1**·**工程一一期A区I段结构施工工图、建筑施施工图2《混凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB500204-22002）3《建筑施工高处作作业安全技术术规范》（JGJ800-91）4《建筑机械使用安安全技术规程程》（JGJ333-86）5《混凝土强度检验验评定标准》（GBJ1007-87）6《建筑施工手册》（第第四版）1.3施工条件1.3.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。1.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；1.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。1.4材料供应本工程的结构混凝土均采用商品砼搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。第二章施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2.1.2砼浇筑准备1.砼申请浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊QTZ60台22混凝土地泵HBT80台1～2根据混凝土浇筑需需要3砼振捣棒φ30、φ50台3/154平板震动器台4结构砼施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工402养护工63架子工124瓦工65力工206信号工27试验工28测量放线69电工42.2施工计划根据本工程规模大（栋号多）、工期紧、栋号间场地小、质量要求高的特点，计划整体分为三部分（A2#、A1#A3#、A8#A9#）等步距流水施工，先开工A2#、A1#A3#、A8#A9#，五栋主体结构封顶后开始开挖中间地下车库，利用主体下来的人员突击中间地下车库。在三大部分（A8#A9#、A1#A3#、A2#）等步距流水施工时，以A8#A9#、A1#A3#为主，作为流水施工的主导部分，利用两部分多余人员对A2#进行人力补充和支援，以确保基本等步距施工的整体要求。这样既可以充分利用中间的场地，又可以做到人员的合理组合和分流。根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将砼量报交生产经理上报商品混凝土厂家。第三章泵送混凝土技术要求3.1混凝土的运输※路线选择由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。※混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。※混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。3.2混凝土浇筑方式浇筑部位浇筑方式柱使用地泵或塔吊梁及楼板使用地泵短肢墙使用地泵楼梯使用地泵或塔吊3.3泵管的布置混凝土浇筑时，地泵布置在基坑周边位置。泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管垂直方向的固定泵管水平方向的架设3.4泵送程序※混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。※泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。※开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。※混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。※泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。※泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。※泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。※当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。第四章混凝土施工方法4.1砼的工艺流程作业准备……砼运送到浇筑部位……墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣……养护。4.2砼的拌制4.2.1搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。4.2.2搅拌好的砼要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。4.2.3严格掌握砼的配和比，任何人不得随意更改配合比。4.2.4严格控制水灰比。遇雨天时应经常测定骨料的含水率，在项目部和监理的同意下，修改水的用量。4.2.5装料顺序：石子……水泥……黄砂,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10﹪。4.2.6搅拌时间不得少于90(s)。4.2.7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.2砼的泵送现场配备1～2台地泵HBT60或80，则根据以下公式：Q1=Qmax·α1·ηQ1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取η：作业效率：可取本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。α1=0.85η=0.6Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3/h或Q1=Qmax·α1·η=60×0.85×0.6=30.6m3/h4.3浇筑过程要求4.3.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。4.3.2砼浇筑与振捣的要求：①.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。②.浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。③.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。④.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。⑥.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。⑦.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。4.5柱及与柱相连的外墙砼浇筑4.5.1.浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150(min)。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）4.5.2.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。4.5.3.浇筑砼时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）4.5.4.柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。4.5.5.浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减砼，将柱墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。4.6楼层整体浇筑4.6.1.梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.6.2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。4.6.3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.7楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.8零星混凝土的浇筑4.8.1.构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。4.8.2.浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。4.9砼养护4.9.1.各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。4.9.2.砼柱的养护：采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。4.9.3.砼强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.10砼试件的的制作4.10.1混凝凝土试件应在在浇筑地点随随机取样。标标准养护条件件20±3oC,相对湿度90%以上，养护护龄期28天。普通砼每100mm3制作一组抗抗压试块；同同时现场按流流水施工每段段留置一组梁梁板的同条件件试块，每组组3块，用钢筋筋笼子装好,条件允许的的情况下应多多备用一组。因本工程个别节点点钢筋过于密密集，需采用用等强度的细细石混凝土进进行浇筑，浇浇筑前必须提提前进行配合合比试验，以以满足工程所所需混凝土的的强度要求并并且要得到业业主、设计和和监理单位的的认可后方能能进行浇筑。第五章技术质量量保证措施5.1混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范规规定。5.2检测混凝土土的坍落度，混混凝土坍落度度控制在规范范允许的范围围内。混凝土坍落度与要要求坍落度之之间的允许偏偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±305.3在浇筑混凝凝土时，工人人要挂牌操作作，严格控制制下料的厚度度，要按顺序序振捣，以防防少振或漏振振。保证浇筑筑出的砼面光光滑、密实，不不会出现蜂窝窝。对于墙、柱柱根部及易发发生质量通病病部位的振捣捣要派专人监监督控制质量量，在浇筑墙墙、柱根部前前，要先接浆浆，底部浇筑筑砼分层薄一一些，增加振振捣密实度。5.4浇筑分层厚厚度控制：浇筑层厚度≤振捣捣棒作用部分分长度的1.25倍。本工程程主要采用50振动棒（作作用部分长度度38.5cmm），混凝土土分层厚度为为400mm。现场制制作五根混凝凝土浇筑厚度度控制杆（在在50mm×25mm×50000mm木条上刷刷黄油漆，自自下而上每400mm用红白油油漆标上刻度度，刻度字体体要大而醒目目）随时探测测、调整混凝凝土（包括柱柱、墙、梁混混凝土等）浇浇筑厚度。浇浇筑混凝土时时用手电筒照照明读取厚度度控制杆上数数据，从而控控制浇筑厚度度。5.5浇筑间歇时时间浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇时，其其间歇时间宜宜短，并应在在前层混凝土土凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。当不允许留施工缝缝时，区域之之间、上下层层之间的混凝凝土浇筑间歇歇时间不得超超过混凝土初初凝时间。5.6施工缝的留留置位置底板、外墙、楼板板、梁的竖向向施工缝：留留置在后浇带带处。墙体水平施工缝：：地下室外墙墙留置在底板板上表面300mm处；其他他部位留置在在楼板上下表表面处、梁下下底面处。柱水平施工缝：留留置在柱上端端主梁底面下下向上3cm处。5.7浇筑混凝土土时的振捣振捣时振捣棒要快快插慢拔，且且必须插入下下层≥50mm（根据分分层厚度，在在振动棒上作作红漆刻度线线来控制）。振振动棒移动间间距≤57.755cm。振捣时时间通过观察察（混凝土表表面泛出浆、不不再显著下沉沉、不再出现现气泡）来确确定。从施工缝处开始浇浇筑混凝时，不不能直接靠近近缝边下料，振振捣时由远而而近向施工缝缝处推进，距距离缝边900mm±100mmm（用卷尺来来控制）处停停止振捣，改改用人工加强强对此处混凝凝土的振捣，使使其结合紧密密。楼板、梁采用斜向向振捣，振动动棒与混凝土土表面成42.5o±2.5o。5.8混凝土浇筑筑完毕后凝固固前及时用湿湿抹布将局部部漏浆、掉（漏漏）渣擦去(备一装水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)；用同样方方法及时将粘粘在钢筋上的的混凝土浆清清除。浇筑完完毕后的浮浆浆应在混凝土土没有凝固前前刮去（小块块铁皮）。每层楼板混凝土浇浇筑完毕凝固固前，必须顺顺南北或东西西方向用扫帚帚扫毛，扫毛毛纹路要清晰晰均匀、方向向及深浅一致致。混凝土自高处倾落落的自由高度度不得超过2m，浇筑的竖竖向结构高度度超过2m时采用溜筒筒使混凝土下下落。在混凝土终凝前必必须用铁抹子子把非结构性性表面裂缝（由由于混凝土的的沉降及干缩缩产生）修整整压平（然后后再覆盖养护护）。两泵管间橡皮垫、卡卡具必须套上上；拆泵管时时将管内混凝凝土清洗干净净。5.9钢筋保护层层垫块要与钢钢筋连接牢固固，责任师和和质检员要对对各个部位的的垫块进行检检查，防止出出现垫块位移移、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成漏筋。5.10支设模板板前要及时涂涂刷脱模剂并并严格控制拆拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。5.11在钢筋较较密的部位混混凝土要细致致振捣，振捣捣密实，防止止未经振捣就就继续浇筑上上层混凝土。5.12模板穿墙墙螺栓要紧固固可靠，浇筑筑时防止混凝凝土冲击洞口口模板，在浇浇筑洞口两侧侧砼时要两侧侧浇筑振捣要要对称、均匀匀，防止洞口口移位变形。5.13雨期施工工措施5.13.1遇大大雨时应立即即停止浇筑混混凝土（施工工缝处进行剔剔凿，清除表表面浮浆，剔剔至露出石子子），做好现现场排水工作作，对已浇筑筑部位的混凝凝土必须及时时覆盖塑料布布，以免混凝凝土的配合比比改变，降低低混凝土的强强度等级,从而影响工工程质量。5.13.2混凝凝土浇筑前必必须将梁、墙墙中的污物、积积水清理干净净后,方可浇筑混混凝土。5.13.3进行行大面积混凝凝土浇筑前，要要准确掌握天天气预报，避避免浇筑时遇遇大雨，而且且现场须准备备充足的防雨雨材料以备浇浇筑时突然遇遇雨时进行覆覆盖。5.13.4雨期期施工时，要要求混凝土搅搅拌站根据砂砂、石的实际际含水率及时时调整混凝土土的用水量，确确保混凝土的的质量。5.14其它质量保证措施施质量检查人员检查查施工，严格格要求操作工工按步序振捣捣；接班振捣捣人员提前半半小时到岗与与上班振捣人人员共同操作作，交班人员员推迟交班半半小时撤岗（有有一小时共同同工作时间）。5.15允许偏差差（比规范提提高一个等级级）现浇混凝土结构的的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置（1）基础12（2）独立基础8（3）墙、柱、梁5（4）剪力墙32垂直度层间：5m及5mm以下5层间：5m以上8（3）全高H/1000但不不大于303标高（1）层高±8（2）全高±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2mm长度上）56预埋设施中心线位位置（1）预埋件8（2）预埋螺栓3（3）预埋管37预留洞中心线位置置128电梯井井筒长宽对定位中中心线+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不不大于30第六章成品保护护6.1在浇筑砼过过程中，为了了防止钢筋位位置的偏移，在在人员主要通通道处的梁、板板钢筋上铺设设钢跳板，操操作工人站立立在钢跳板上上，避免踩踏踏梁板、楼梯梯的钢筋和不不碰动预埋件件和插筋。6.2在交叉作业业时，严禁操操作人员用重重物冲击模板板，不允许在在梁或楼梯踏踏步模板吊帮帮上蹬踩，保保护模板的牢牢固和严密。6.3拆模时，对对各部位模板板要轻拿轻放放，注意钢管管或撬棍不要要划伤混凝土土表面及棱角角，不要使用用锤子或其他他工具剧烈敲敲打模板面。6.4已拆除模板板及其支架的的结构，应在在混凝土达到到设计强度后后，才允许承承受全部计算算荷载。施工工中不得超载载使用，严禁禁堆放过量建建筑材料。当当需要承受施施工荷载大于于计算荷载时时，必须经过过核算加设临临时支撑。6.5独立柱及突突出墙面的柱柱角、楼梯踏踏步、楼梯横横梁、处于通道道或运输工具具所能到达的的墙阳角等处处各个阳角均均用竹胶板包包起来，利用用模板支设时时留出孔用铅铅丝绑扎固定定，防止各个个阳角被碰掉掉或碰坏。6.6在浇筑完墙墙、柱等纵向向结构构件混混凝土后，要要派工人及时时进行清扫，以以保证楼板面面的平整与清清洁。第七章