某钢厂电炉安装与拆除工程施工方案

TOC\o"1-3"1工程概况11.1工程概况及特点11.2工程主要施工范围及工程实物量22安装总体布置122.1主要施工顺序122.2施工组织机构及项目管理123施工平面布置173.1施工平面布置173.2施工用水、电要求174施工网络计划175主要施工方法195.1电炉安装195.2钢包精炼炉安装345.3连铸机安装345.4介质管道系统安装425.5电气仪表系统安装调试715.6上料系统1025.7除尘系统管道安装1066施工技术要求及施工验收规范1076.1施工技术要求1076.2施工验收规范1076.3质量管理控制点1077各种资源需用量计划1087.1劳动力需用量计划1087.2主要施工机械设备需用量计划1097.3施工措施用料需量计划1148设备及材料的管理1178.1设备管理1178.2材料的管理1189工程质量管理1209.1质量方针1209.2质量目标1209.3工程质量保证体1209.4质量通病防治1219.5施工质量控制措施12610安全施工、文明施工及环境保护措施12910.1安全生产方针12910.2安全管理目标12910.3施工安全管理机构12910.4安全生产责任制13210.5施工安全保证措施13410.6文明施工的保证措施13910.7环境保护保证措施1401工程概况1.1工程概况及特点原绍钢70t电炉连铸工程由马鞍山钢铁设计院设计。炼钢及连铸的机械和电气设备、70t电炉系统系引进意大利二手设备，精炼炉为西安制造。其生产规模为年产27万吨合格连铸坯，其生产工艺流程采用：炼钢生产以废钢为主原料，采用70t超高功率交流电弧炉、70t钢包精炼炉、1机4流方坯连铸的短流程生产方式。车间由废钢配料跨（两跨）、散状料跨、电炉精炼跨、连铸跨、出坯跨组成，各跨均为平行布置。车间工艺布置紧凑，电炉、精炼炉、连铸钢水接收同跨进行。电炉、钢包精炼炉、连铸的电气安装由供电系统、控制系统、自动化仪表系统、动力、照明系统、接地系统、通讯系统和火灾自动报警系统七大部分组成。由22万伏总降送出35kv电源：一路进电炉变压器，一路进精炼炉变压器，另一路经高配室送入各车间变电压器，经变压以后送各车间用电设备。控制系统：由操作系统和计算机系统组成，分为二级控制，控制炼钢、连铸的工作程序、保护范围、工艺流程。自动化仪表系统是检测和检验工艺流程中的各种数据，提供给控制系统，完成对炼钢、连铸工艺全过程的控制和检测。动力、照明系统：供车间各用电部位的动力电源和照明电源，由动力配电箱、开关箱、照明箱和照明灯具组成。通讯系统：由自动总机、工业电视、工业对讲三个部分组成的弱电系统。火灾自动报警系统是指在关键、重要部位如：中央控制室、配电室、操作室、变压器室装设火灾自动报警系统装置，使其在安全环境下运行、控制和操作。一旦发现火情，装置能自动报警，通知值班人员采取应急措施把损失降低到最低极限。工程特点：●电炉变压器、精炼变压器体积大、重量重，整套设备停运行时间较长，安装高度在6m平台以上；对变压器进行吊芯检查、调试、安装难度较大，在施工中要采取很多的必要的技术措施才能完成此项工作。●采用电炉炼钢是大电流冶炼技术的应用，电炉变压器到电炉电极的连接有两种方法，是硬母线连接，对安装的技术要求都很高，主要是对冷却和接触电阻有严格的要求。●连铸的自动化仪表要求较高，工艺过程中的各种数据要准确无误的汇集到控制中心进行跟踪、控制，使整个连铸工艺的全过程都处于受控制状态。1.2工程主要施工范围及工程实物量工程主要施工范围1)70t超高功率交流电弧炉（1座）安装；2)70t钢包精炼炉（1座）安装；3)1机4流小方坯连铸机（1套）安装；4)与上述（1）、（2）、（3）相关的液压、电气、电脑自动化设备、仪器仪表、在线设备配管安装以及与辅助设施的电脑通讯线安装；5)主车间内氧气、压缩空气、氮气、液压、润滑、通风、除尘，给排水等工艺管道、除尘系统（除尘器本体除外）、上料系统、行车导电滑触线及其供电设备、在线非标设备、工艺金属结构（制安）、照明等的安装。1.2.2工程实物量1电炉区设备及内部配管序号设备名称估算重量（t）170t工艺设备安安装1.1除尘设备安213.471.2轨道安装152.3011.3起重设备安装687.881.4工艺设备安装602.9051.5上料设备安装127.2151.6液压设备安装34.2681.7坯料跨行车安271.8坯料跨行车安2611.9坯料跨工艺设备501.10空压站设备安501.11连铸机安装9001.12除尘风机房行车轨轨道1.51.13循环水泵房行车轨轨道5.8续表序号设备名称估算重量（t）1.14循环水泵房设备安安1501.15合计3563.3399270t电炉工艺管管道安装2.1主厂房给排水80.242.2主厂房燃气管道9.482.3主厂房压缩空气管管道10.0722.4主厂房雨排水管道道41.892.5主厂房天窗落水管管1.172.6电炉压缩空气配管管0.1442.7电炉冷却水3.42.8精炼炉冷却水2.622.9电炉变压器冷却水水1.232.10碳氮喷枪压缩空气气0.332.11碳氮喷枪压缩氮气气1.312.12碳氮喷枪压缩冷却却水管道0.222.13电炉电报喷淋压缩缩空气0.152.14精炼炉炉盖冷却水水0.322.15电气用房给排水0.062.16除尘设备冷却水1.52.17空压站管道6.09续表序号设备名称估算重量（t）2.18循环水泵房管道37.48合计197.706370t电炉工艺结结构安装3.1电炉操作平台344.5563.2上料平台262.8383.3氮气管道操作平台台2.6213.4修炉平台4.8323.5罐座16.83.6除尘结构253.9483.7合计885.595主要机械设备拆除方法：厂房内机械设备工艺钢结构工艺管道拆除，利用厂房内桥式起重机吊装，如原厂房不能提供正式电源，采用坦克吊，厂房拆除与设备同步逐间进行。拆除前将所有设备和工艺钢结构，工艺管道进行编号并做好标记。拆除本着先大件后小件，先外后内，先上后下进行的原则。设备拆除前，先拆除电缆线，电气控制设备工艺管道，如冷却水、液压、润滑管道等，氧气管道拆除前，先用扳手卸下阀门或拆开开法兰，连接螺栓，排尽余气以后，才能用火焰切割。润滑液压管道拆除时，不得用火焰切割。所有的工艺管道的拆除，按照运输所允许的最大长度，在焊缝处切割，以便新工地安装。电炉拆除顺序与安装顺序相反，水冷电缆电极臂立柱炉盖炉体摇架液压缸底座。四流连铸机，先拆，大包回转台、中间包等大件设备，再拆工艺平台，后拆除拉矫机、密道、冷床等。桥式起重机拆除：先拆除所有电源接线，需解体的零部件必须编上永久的标记，大梁的接口板精制螺栓必须用板手卸下，然后用精制螺栓将接口板固定在一侧的大梁上，剩下的螺栓妥善包装发运。百吨桥式起重机，因吨位和体积较大，主小车所有的传动设备须全部卸下才能拆除吊装及运输。电气系统拆除方法：1、电缆拆除电炉系统各类电气电缆131个规格，计132km计器电缆约16km通讯电缆6320m电话线2100m以上电缆此项拆除后要进行易地安装接线，所以在拆除过程中必须进行保护性拆卸回收，各系统高低厂等各类电缆必须按系统和管线编号对照拆卸，不准把电缆两头或中间随意割断，种类电缆拆下后，电缆二端要挂上电缆编号，并按系统登记造册（电缆管线表、规格型号、长度、敷设位置来处、去处、存放电缆盘号），电缆管线号一定要挠扎牢固，防止运输过程中脱落。各类控制电缆要按各系统编号装盘，以便于下次安装敷设时查找，高压电缆在装盘时，电缆盘上一定要标明电缆规格型号和电压等级、电缆编号等。这次电缆拆除线长面广，难度较大，尤其从绍钢220kv变电所至电炉和钢包炉变压器35kv电缆外部到电炉变压器电缆型号为ZR-YJV26/35kv3*3（1*240）高压电缆，每根长870m，至钢包炉为ZR-YJV-26/35KV3（1*120）电缆，每根长度885m，另外，从22万变电所和绍钢自备电站至炼钢高压室有12根ZR-YJV-6KV（1*240），绍钢电缆拆除桥架和电缆隧道敷设，这些电缆拆除回收要采取人力和机械相结合方法施工，要准备3t卷扬机二台，5t铲车一台，电缆滚筒40个，劳动力100人，以上外部电缆拆除前，首先要撤除电缆桥架盖板和电缆绑扎线，考虑到电缆线路太长，卷扬机设在中间部位分两头往回抽，利用卷扬机拉电缆前，沿电缆路径每隔15m要放一个电缆滚筒，拐弯处要摆放定滑滚筒，电缆滚筒要固定牢靠，沿线派人看管，卷扬机运行速度每分钟<6m，要专人指挥，信号明确，要防止拉坏电缆，每根电缆拆下后要及时装盘编号。2、电气箱盘拆装运输方法绍钢70t系统有6kv高压开关柜20台，35kv开关柜4台，各类低压电气盘柜161台，各类控制箱操作台共113台，以上设备分别安装在电炉系统各变电所和MCC室、操作室外，设备拆除前应按图纸寻在线设备清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件是否破损丢失，产品技术文件是否齐全，按有关要求作好外观检查，并按系统作好书面记录。电气箱盘拆除前，应按图纸要求编号，盘间高低压母线拆除时也应按系统和安装位置编号统一装箱，严防丢失、损坏，各项目设备拆卸装运时，应按系统编制设备名细表（设备名称、规格、数量、安装部位、装箱号等），吊装搬运应防止倒置，严防强烈碰撞，保管中应避免雨淋，受潮及长时间的阳光直射，高压柜拆除时，原设计门洞太小，要打掉门框运出，起重工具要用8t吊车配合，电炉、钢包炉操作室位置在⊿+7.00m和⊿+4.2m平面以上，吊运时厂房原有行车可能不能启动，只能用卷扬机吊运。以上电气设备可考虑用集装箱袋运，装箱时一定要摆放整齐，固定牢靠，帐物相符。3、关于变压器设备拆除1）电炉变压器60MVA一台其中：ESTRAIBLEPARTWEIGHTKG83500OILWEIGHTWITHOVTKG26000TCTAWEIGHTWITHOVTOILKG97000TOTALWEIGHTKG1230002）钢包炉变压器12.5MVA一台，总重55t其中：器身吊重（连箱盖）30900kg油重9500kg运输重（带油）33500kg3）电力变压器1600kvA变压器2台4）电力变压器1000kvA变压器1台5）以上设备吊装位置如下：电炉变压器室高度⊿16.50m室内地坪⊿8.60m变压器底座油枕高度6500，原来安装时用300t吊吊装（当时变压器附件油忱未装），如果这次拆装时用150t吊车吊装，为了减少器身重量，首先要把变压器放到备用的油罐里（约26t）要防止变压器油受潮，然后把器身附件油忱分别按图拆下（电炉变压器短网，35kv电源电缆拆除）拆卸后的变压器本体吊装要编制作业方案，，经审核后执行。电炉变压器放油后，要防止潮气侵入绝缘受损，要按规范要求对变压器内进行充氮处理，其密封度要安全可靠。变压器吊放时，一定要停放牢靠，运输时要配套合适的车辆和审定运输方案及行车路径，以上工作进行时，要选择晴好天气。钢包炉变压器安装在炉台⊿4.60平面，可考虑在吊电炉变时同日吊装。其它电力变压器可租用16t以下吊车吊运。进行电炉变压器短网和水冷电缆拆除时，所配套的绝缘夹、不锈钢吊杆、不锈钢螺栓、支撑、短网水冷管、接头、弯头、阀门等，一定要登记造册装箱，不能丢失。钢包炉变压器短网及配套绝缘板黄铜螺栓也要完整拆下，登记造册装箱，不能丢失。电力变压器拆除后，其高低压母线要按系统统计编号装箱（变压器室负荷开关等）所有变压器高低压侧瓷瓶在拆装时，一定要加防护罩或进行包裹，变压器有关出口要加盖密封。4、关于仪表、通讯、烟火报警、照明设施拆除绍钢70t电炉关于仪表、通讯、烟火报警、照明设备线路的拆除、保管、装运也相应按电气拆除细则执行。以上电气工作室统计，由于水处理、滤波装置等，原来由甲方施工，缺图，没有设计。保装运输：1）对液压、润滑管道及液压润滑站设备，为防止拆除后污染，管口必须包扎牢靠，液压缸的进、出油口要封单，推杆必须收缩到底，并绑扎固定好。2）对精密设备，如空压机等，宜丢设备、零部件拆除后，宜装箱发运，设备在箱内要固定稳固。3）对电气设备、箱盘、自动控制设备，也必须用集装箱装运。4）对已装箱的设备要建立：零部件清单，箱号一式3份。工艺钢结构、设备、工艺管道拆除劳动力安排序号项目劳动力安排工期1电炉本体、精炼炉炉、液压系统统火焊：2铆工工：6起重：6电电焊：130天电炉工艺平台铆工：2土土建：6勤杂工：42台百吨桥吊拆除小计：27人2上料系统设备及工工艺钢结构火焊：2钳工工：420天桥式起重机拆除起重：3铆铆工：2勤杂工:4小小计:15人3连铸系统、液压润润滑及工艺管管道火焊：2钳工工：4起重：6电焊焊：1铆工：2土建建630天4除尘系统及烟道工工艺管道钳工：3铆工工：2火焊：2起重重：4管工：2小小计:13人30天5水系统及空压站钳工：3火火焊：1起重：3管管工：2火焊：2小小计：2小计：11人20天注：勤杂工工作内容：：拆除工艺平平台上耐火砖砖、设备包装装等。合计：97人2安装总体布置2.1主要施工顺序工程施工大体分为四个阶段：第一阶段：施工准备。包括图纸自审、会审，设计交底，施工方案、作业设计编制，技术交底，生产、生活大临设施的建立及配合业主进行设备安装前期施工。第二阶段：连铸和精炼炉设备安装。第三阶段：电炉设备安装第四阶段：单机试车及无负荷联动调试。施工作业时应详细审阅图纸，根据土建提供的中间交接资料和设计图纸，对土建基础进行复测，按设计、监理的要求在电炉→精炼炉→连铸机工艺线的纵向和横向中心线上设置永久中心标板和标高基准点及基础沉降观测点。2.2施工组织机构及项目管理2.2.1在公司施工设备租赁市场、内部劳务市场、周转材料租赁市场、技术服务市场形成的基础上，按照《十七冶施工项目管理通则》QG6-2000，组建一个以项目经理为中心的高效、精干的电炉、精炼炉、连铸机安装工程项目经理部，代表本公司依法履行合同，实行项目目标管理，满足业主要求。2.2.2项目经理部实行项目成本核算制，管理人员收入与项目经济效益挂钩，对一线作业人员实行以定额为依据的全额计件工资制。2.2.3项目经理是项目工期、质量、安全、成本等各项管理工作的第一责任人，拥有人、财、物的支配权。2.2.4为创精品工程，项目经理部资金实行封闭运行。在经理部实行质量优质优价，创精品工程。2.2.5工程项目管理组织体系如图1所示。2.2.6组建的项目经理部设项目经理、项目副经理2人，项目总工程师1人，项目总会计师1人，项目副总工程师按大专业设计。2.2.7公司领导将负责组织、协调、监控、指导，以确保项目经理享有足够职权，能全面、有力地代表公司在工程中履行与业主签定的合同。2.2.8公司各部门之间组织关系如图2所示。2.2.9项目经理的职权项目经理是公司在项目上的委托代理人，在公司受权范围内，代表公司全面执行与业主签定的施工合同。a)按照公司的有关规定组建项目经理部，选聘项目管理人员，制定内控制度，并对项目管理人员任职情况进行考核监督，决定对其分配和奖励，乃至辞退。b)在公司财务制度允许的范围内，对项目上的使用资金具有决定权，执行“一支笔”审批制度。c)项目经理有权根据项目总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度、质量、安全、文明施工进行检查和监督，并对项目资源进行调整，从而对施工过程进行有效的控制。项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理工程技术部物资供应部办公室质量安全部经营工程技术部物资供应部办公室质量安全部经营部调试作业层聚合组电气设备安装作业层聚合调试作业层聚合组电气设备安装作业层聚合组机械设备安装作业层皮带醇解组管道作业层图1工程项目管理组织体系说明：1项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；2各施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。十七冶机电安装公司十七冶机电安装公司十七冶武进十七冶武进80t电炉、精炼炉、连铸机安装工程项目经理部办公用品租赁公司办公用品租赁公司设备租赁公司技术服务公司劳设备租赁公司技术服务公司劳务公司周转材料租赁公司————管理监控关系————隶属关关系————要素输输送关系图2公司各部门组织关关系2.2.10项目目经理的主要要职责a)贯彻国家及及江苏省的有有关方针、政政策和法律、法法规。执行《合合同法》、《建建筑法》、《会会计法》、《产产品质量法》和和《建筑工程程质量管理条条例》及安全全法规；推行行技术创新、技技术进步；执执行邦益公司司和公司有关关管理制度和和标准。b)信守合同同，主持合同同修改前的合合同评审。c)执行公司司《质量保证证手册》规定定的项目经理理为项目第一一责任人的职职责；策划并并审批项目质质量计划，制制定项目质量量体系控制手手段和创精品品工程、优质质工程目标及及主要措施。d)以施工合合同为依据，成成本为中心，组组织编制成本本预算，施工工总规划或施施工组织设计计，批准项目目管理总目标标、阶段目标标。e)按网络进进度计划和单单项预算控制制目标，通过过内部招标或或议标方式配配置生产要素素，签定经济济合同。f)组织编制制、批准和实实施本项目年年、季、月施施工计划，协协调处理施工工过程中重要要问题。g)建立与业业主、当地政政府有关部门门、工程监理理、质量监督督机构的联系系。并以公司司法定代表人人在项目上的的委托人身份份处理外部关关系。h)执行《安安全生产责任任制》中关于于项目经理为为项目安全第第一责任人的的安全职责，搞搞好现场安全全、文明施工工。i)按照ISSO90022程序文件的的要求，对业业主搞好工程程服务工作。j)组织开展展项目上的文文化建设、形形象建设和劳劳动竞赛活动动。k)公司管理制制度中规定的的职责3施工平面布布置3.1施工平面布置置施工总平面布置见见附图。3.2施工用水、电电要求1)施施工用电需业业主提供250kVAA专用变压器器一台。2)施工现场配备备开关箱，位位置见施工总总平面图。3)酸洗场地需业业主提供水源源，流量不小小于20m3/h。4)施工现场配备水源源点，每个点点的流量不小小于10m3/h。4施工网络计划4.1本网络计划包包括前期配合合工作2个月、安装装工期6个月及单体体及联动调试试2个月，计划划共10个月，其中中，电炉设备备安装工期仅仅2个月，参见见附图。4.2为保证本网络络计划顺利实实现，炼钢跨跨、连铸跨、出出坯跨、存坯坯跨厂房内行行车要早日安安装并调试运运行，确保设设备安装使用用。4.3连铸非标设备备中的连铸平平台结构作为为设备底座和和基础要尽早早施工，才能能给连铸机安安装创造条件件。4.4工期保证措施施为确保工期内将工工程建设成功功，就必须采采取一些措施施，以确保在在优质工程的的情况下工期期的完成，我我们要求做到到以下几点：：4.4.1建立立一套高效的的施工组织管管理体系，精精选优秀的施施工作业人员员，精心组织织施工。4.4.2严格格按照我公司司成熟的和规规范的项目管管理方法组织织施工，作业业班组实行计计件工资制。4.4.3将施工工项目分工序序进行承包，实实行经济责任任制，通过网网络工期进行行节点及工作作考核，执行行目标管理。4.4.4依据网网络进度计划划图配备足够够的人力、机机具、设备、资资金等资源，充充分满足工程程进度要求。4.4.5合理理调度，根据据工程进展的的动态性，协协调管道、结结构、机械、电电气各专业之之间的不平衡衡，每周召开开工程总结会会，每日召开开工程例会，随随时对工程的的安排进行调调整，优化资资源配置，以以谋求达到最最佳效果。4.4.6优化化施工方案，对对影响工期的的关键线路，打打攻关战。必必要时，采取取交叉、搭接接、穿插、流流水法的组织织施工。4.4.7及时地地了解分交设设备制造厂的的信息，并将将制造进度反反馈到项目经经理部，随时时对局部网络络作出调整。4.4.8运用用网络计划进进展率的统计计技术，推行行现代化的管管理方法，严严格工序交接接制度，科学学组织施工。4.4.9充分分发挥我公司司敢于拼搏，敢敢打硬仗的精精神，保证每每一个施工人人员有旺盛的的精力，良好好的精神状态态，参加每一一项工序的施施工工作。4

.4.10非标标钢结构件制制作及能源介介质系统设备备管道安装需需在工程开工工后的前期进进行，以保证证设备安装总总工期的实现现。5主要施工方法设备在找平时，采采用座浆法施施工，其基板板（与基础联联接的垫板）的的找平精度均均按高于国家家标准一个档档次，关键设设备（如电炉炉旋转架、电电炉摇架、精精炼炉旋转架架、连铸机振振动平台架、拉拉矫机、液压压剪导轨、8m弧线等）的的基板按零误误差找平。5.1电炉安装5.1.1设备吊装装及主要注意意事项设备吊装采用主厂厂房内140/440t行车进行，吊吊装时，在行行车不超载的的前提下应尽尽量保持供货货状态，以避避免损坏或遗遗失，先安装装主体设备，后后安装附属设设备。主要注意事事项：锚固件座浆采用斜斜垫板作为临临时垫板，正正式垫板为平平垫板挂浆法法，由于二次次灌浆层只有有30mm，土建二二次灌浆时，必必须采用压力力灌浆或其它它方法确保质质量。倾动平台在厂房内内进行拼装组组对。轨座安安装和倾动平平台找零位这这两道工序，应应由甲方、监监理单位及安安装单位三方方签证认可。倾倾动平台找好好零位应设立立牢固的临时时支承。5.1.2电炉设备备安装前的准准备工作基础验收a)设备基础尺寸寸验收时，其其允许偏差应应符合表1的规定，并并经检查验收收签证。b)设备备基础表面及及预留孔内应应清洁，预埋地脚螺螺栓的螺纹和和螺母应防护护完好。c)设备安装平面面位置和标高高偏差值均以以基准线和基基准点为依据据。d)保留的基准线和基基准点及设备备的相应永久久中心标板和和永久基准点点。表1设备基础尺寸和和位置的允许许偏差项次项目允许偏差(mm))实测值(mm)1基础坐标位置(纵纵、横向轴线线)±202基础各不同平面的的标高-203平面的水平度每米5全长104垂直度每米5全长105预埋地脚螺栓标高(顶端)+20；0中心距(根部、顶顶部)±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁铅垂直度(每每米)10注：基础混凝土强强度在达到设设计要求后，经经检查验收合合格，应与土土建单位办理理中间交接手手续。.2座浆垫板基础混凝土强强度达到设计计要求后，设设备基础垫板板采用座浆垫垫板，灌浆料料采用CGM灌浆料，并并应用CGM灌浆工法。用无收缩砂浆浆，设备安装装前砂浆试块块强度应高于于基础混凝土土强度一个等等级标准。a)座浆混凝土的的砂、石子、水水泥的配合比比为1:1:1，座浆混凝凝土应分散搅搅拌，随拌随随用，材料称称量要准确，用用水量应根据据施工季节和和砂石含水率率调整控制。座座浆混凝土的的塌落度应为为0-1cm。b)在设置垫板的的混凝土基础础部位凿出座座浆坑，座浆坑的长长度和宽度应应比垫板的长长度和宽度大大60-800mm，座浆坑凿凿入基础表面面的深度应不不小于30mm，且座浆层层混凝土的厚厚度应不少于于50mm。c)用水冲或用压压缩空气吹除除坑内的杂物物，并用水充分分浸润混凝土土坑内约30分钟，然后后除尽坑内积积水。注意坑坑内严禁沾有有油污。d)在坑内涂一层层薄的水泥浆浆，以利新老老混凝土的粘粘结，随即将搅拌拌好的混凝土土灌入坑内，混混凝土捣固成成中间高四周周低的弧形，以以便放置垫板板时排出空气气。e)当混凝土表面面不再泌水或或水迹消失后后，即可放置置垫板，并测定标高高，垫极上表表面标高极限限偏差为±0.5mmm，垫板放置于于混凝土上应应用手压，用用木锤敲击或或用手锤垫木木板敲击垫板板面，使其平平稳下降，敲敲击时不得斜斜击以免空气气窜入垫板与与混凝土接触触面之间。f)垫板标高测定定后，拍实垫垫板四周浇混混凝土，使之之牢固。混凝凝土表面应低低于垫板面2-5mm，混凝土初初凝前再次复复查垫板标高高与垫板水平平度，当复测测值超出规范范要求值，应应铲除后浇混混凝土及垫板板，重新组织织座浆。.3垫铁设备找正调平平用的垫铁采采用平垫铁和和斜垫铁的组组合方式，并并符合《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》(GB500231—98)第四章第二二节及附录五五之要求。本本处除电炉本本体轨座垫铁铁外，其余各各设备的垫铁铁布置、规格格大小应根据据现场安装设设备的重量，地地脚螺栓的数数量来确定垫垫铁组的数量量、规格，本本处基本确定定垫铁规格为为两种，即平平5：280mmm×150mmm，平2：120mmm×70mmm。电炉本体体轨座垫铁布布置要求：a)每每个地脚螺栓栓的近旁至少少应有一组垫垫铁组；b)垫垫铁组在放置置平稳和不影影响二次灌浆浆的情况下应应尽量靠近地地脚螺栓和主主要受力部位位；c)相相邻垫铁组应应放量整齐，斜斜垫铁打入深深度在2／3以上；d)垫垫铁组伸入设设备底座的深深度应超过地地脚螺栓的中中心，同时垫垫铁组端面应应露出设备底底面外缘，平平垫铁宜露出出10-300mm，斜垫铁宜宜露出10-500mm；e)每每一垫铁组宜宜减少垫铁的的块数，且不不宜超过3块，并不宜宜采用薄垫铁铁。放量平垫垫铁时，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中间，并并应将各垫铁铁相互用定位位焊焊牢；f)每每一垫铁组应应放置整齐平平稳，接触良良好。设备调调平后，每组垫铁均均应压紧，并并应用手锤逐逐组轻击听音音检查；g)根据施工经验验及垫铁布置置原则，决定电炉本本体轨座垫板板原则上一个个地脚螺栓一一组垫铁，确确定选用2×16组垫铁，轨座承载力力较小的一端端16组垫铁选用220×1110mm的斜垫铁(1:200)，轨座承载载力较大的一一端16组垫铁选用300×1150mm的斜垫铁(1:255)，平垫板相对对应采用200×1110mm和280×1150mm。斜垫铁的的规格尺寸和和垫铁的平面面布置如图3所示。ccahLb规格号斜垫铁平垫铁LBcHAcB垫铁12201101021161：20200110垫铁23001501022201：25280150图3垫铁组的规规格尺寸图4电炉轨座座垫铁布置示示意图5.1.3施工方法法及技术要求求5电炉设备的安装顺顺序基础验收→垫铁座座浆→摇架轨座安安装→摇架安装→倾动机构安安装→倾动锁定锁锁紧后(零位固定)摇架组对→下部炉壳安装→上上部炉壳安装装→电极旋臂支支承座安装→→旋臂安装→炉盖升降系系统安装下部炉壳组对→炉盖安装→电极升升降系统安装装→水冷烟道安安装→配套系统(水、液液压、冷、电)安装→筑炉密封罩安装5摇架轨座的安装a)摇摇架轨座安装装的示意图如如图5所示图5摇架轨座安装示意意图1-电极立柱侧轨座；；2-纵向基准线线；3.8-轨座纵向中中心线；4-电极立柱；；5-轨座横向中心线；；6-横向基准线(炉体零位)；7-炉体纵向中中心线；9-轨座。b)电极立柱侧座座的纵横向中中心线极限偏偏差△A、△B均为±1mm，另一侧轨轨座的横向中中心线极限偏偏差△B′为±1mm，且应与在在电极立柱侧侧轨座的偏差差方向一致，轨轨座纵横向中中心线以外方方(制造厂商)定位标记或或定位排孔中中心线为准。c)两两轨座中心距距L极限偏差为±2mm。d)两两轨座的纵向向中心线平行行度公差为0.3／1000。e)电电极立柱侧轨轨座的标高极极限偏差为±2mm，且同一横横截面上两轨轨座高低差不不得大于1mm，电极立柱柱侧轨宜偏高高。f)轨轨座的水平度度，对于加工工的轨座顶面面公差为0.2／1000，对于非加加工的轨座顶顶面公差为0.5／1000，两轨座横向向水平度的倾倾斜方向靠炉炉体侧宜偏低低。5摇架的安装a)摇架的组装如如图6，应符合下下列要求：图6摇架组装、安装示示意图1-框架；2-扇形轮轮；3-轨座；4-扇形轮纵向向中心线；5-扇形轮横向向中心线两扇形轮的中中心距L极限偏差为±2mm，且偏差方方向应与两轨轨座的中心距距偏差方向一一致；两扇形轮纵向向中心线的平平行度公差为为0.3／1000，且全长不得得大于2mm，误差方向向应与两轨座座的平行度误误差方向一致致；扇形轮侧面对对框架底面的的垂直度公差差为0.5／1000，且两扇形轮轮的上端宜向向离开炉心方方向公倾斜。b)当当摇架处于“零”位时，炉盖盖旋转机构滚滚动轴承支承承面的水平度度公差为0.2／1000；支承炉体的的各支承面高高低差不得大大于支承面分分布圆直径的的1／1000。c)扇形轮与轨轨座顶面的内内侧允许有小小于2mm的缝隙。d)摇摇架框架的安安装完成之后后，装上倾动动缸。炉壳的安装a)当当摇架处于“零”位时，炉壳壳的纵、横向中心线线极限偏差均均为±2mm(挂线用尺测测量、检查、记记录)；b)炉炉壳安装后，炉炉体上的平面面度的极限偏偏差为10.0mmm(用水准仪检检测)；c)炉炉壳应与摇架架的结合面接接触紧密，局局部间隙不得得大于1mm(用塞尺检查)。炉盖的安装a)炉炉盖圈水冷套套在安装前必必须按设计要要求，制造厂商的的规定进行水水压试验合格格后方可安装装。b)炉盖旋转机构构安装的极限限偏差及检验验方法应符合合表4的要求。c)炉盖升降机构构安装的极限限偏差及检验验方法应符合合表5的要求。d)在安装炉盖工工作完成后，安安装水冷烟道道。表3炉盖旋转机构安安装的极限偏偏差及检验方方法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1液压缸底座中心线线纵向±2.0挂线用尺量横向±2.02液压缸底座的标高高±2.0用水准仪检查或用用平尺、尺量量检查3液压缸底座的铅垂垂度0.1/10000用水平仪检查4托架轨面水平度0.2/10000用水平仪检查5托架定位锥轴的铅铅垂度0.2/10000用水平仪检查表4炉盖升降机构安安装的极限偏偏差及检验方方法项次检验项目极限偏差(mm)检验方法1摇架处于“零”位位时，支承架架的铅垂度1/1000用水平仪检查2液压缸的缸体轴线线与链轮的轮轮宽中心线±0.5拉线用尺量检查倾动机构的安装a)倾倾动液压缸、底底座等部件，必必须符合设备备技术文件的的要求。b)设设备基础除前前述的基础验验收条件外，并并且要求：地脚螺栓与与混凝土接触触的部位不得得有油脂和污污垢；地脚螺螺栓底部不得得碰预留地脚脚螺栓孔的孔孔底，任一方方向与孔壁的的距离应大于于15mm；拧紧地脚脚螺栓，应在在预留地脚螺螺栓孔的二次次灌浆混凝土土达到设备基基础混凝土设设计的强度后后进行；地脚脚螺栓紧固后后，螺母与垫垫圈、设备底底座与垫铁接接触应良好，螺螺栓丝扣应露露出螺母，露露出长度宜为为1.5—5倍螺距。c)倾动液压缸底底座安装的极极限偏差和检检验方法应符符合表6的规定。d）倾动锁紧定位装装置安装的极极限偏差和检检验方法应符符合表7的规定。表5倾动液压缸底座座的极限偏差差和检验方法法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1底座中心线纵向±1.0挂线用尺量检查横向±1.02底座标高±1.5用水准仪或平尺、尺尺量检查3底座水平度纵向0.5/10000用水平仪检查横向0.2/10000表6倾动锁紧定位装装置安装的极极限偏差及检检验方法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1中心线纵向±2挂线用尺量检查横向±22标高±2用水准仪或平尺、尺尺量检查两位置高度差0.53水平度0.2/10000用水平仪检查5.1.3.7电电极升降、夹夹紧机构的安安装a)电电极夹持头必必须符合设计计文件的要求求，并进行水压压试验合格。b)电电极在夹持头头内夹紧后，电极轴线的的下端应略向向炉心倾斜。c)电电极升降、夹紧机构安安装的极限偏偏差及检验方方法应符合表表8规定。d)导轮、挡轮的的安装位置应应正确，转动动灵活，润滑滑适度，安装牢固，表表面清洁。表7电极升降、夹紧紧机构安装的的极限偏差及及检验方法项次检验项目极限偏差(mm))检验方法1升降机构主柱的垂直度0.3/10000挂线用尺量、耳机机检测导轮与主柱导轨面面的二侧接触触总间隙a1+a2≤1.0用塞尺检查2夹紧机构电极夹持头中心(D-电极分布园园直径)±3/1000DD挂线用尺量检查夹紧液压缸与推拉拉杆的同轴度度1.0拉线用尺量检查注：表中的检验项项目应在摇架架处于年“零”位时进行检检查5.1.3.8电电炉炉体各绝绝缘部位的绝绝缘值应符合合设备技术文文件的规定。5.1.3.9电电极升降，炉炉盖旋转，炉炉体倾动在设设计的最大工工作范围内运运转时，与炉炉体联接的各各软管长度应应足够，相互互间应无阻碍碍。0设备就位前，必须须除去设备底底面的油污、油油漆、泥土及及地脚螺栓预预留孔内的杂杂物，二次灌灌浆处的设备备基础表面应应清除浮浆，凿凿成麻面，并并不得有油污污，以保证二二次灌浆的质质量。1二次灌浆法二次灌浆采用用CGM灌浆工法，灌灌浆料采用CGM，根据现场场情况灌浆可可采用流槽灌灌浆和压浆泵泵灌浆中的一一种。2炉子上的冷却水和和液压润滑管管线把冷却水和液液压润滑管线线安装在炉体体、框架和门门形架上。详详细施工方法法如、所述。3试验在所有相互连连接的管道被被连接且液压压系统、润滑滑系统投入运运行之后，所所有液压缸(调整缸、炉炉盖、提升缸缸、炉盖旋转转缸、炉门提升缸缸、锁定缸、倾倾动缸)都应充满油油液，并注意意安全流通。每个单独的液液压系统可手手动操作。4炉体倾动检测倾动缸之之前应注意下下列问题：——移走支架和倾动轨轨道间的辅助助支撑；——转动齿轮进入退回回位置并锁定定；——锁定的倾动齿轮被被解锁；55炉盖的就位与调整整在炉盖圈砌衬衬之后，炉盖盖安装就位，并并借助于搭板板固定到炉盖盖提升齿轮上上。炉盖是由固定定三点吊起的的，在每一根根链条上装有有一根长螺栓栓，通过调整整螺栓的长短短可以改变各各点吊起的高高度，以保证证炉盖吊平、吊吊起高度足够够等。把所有移动部部件连接到带带有泄放感应应电流的铜挠挠性件的炉子子结构上。铜铜挠性件必须须相当长以免免于由于炉盖盖的移动而遭遭破坏。6电极的安装和调整整把炉盖就位后后，即可将电电极放进把持持器中，在夹夹紧夹持器之之前，检查电电极在炉盖密密封圈内是否否有足够的间间距，以防止止电极依附在在炉盖上，造造成在夹紧夹夹持器时拆断断电极，以及及防止电极水水冷密封圈发发生烧损造成成漏水事故。如如果电极没有有设置到电极极水冷密封圈圈中心，则通通过调整电极极支撑臂来对对中。若仍不不能，则使用用立柱导向装装置的导向来来进行调节，但但仍然要保证证电极的垂直直度。必须指出的是是，电极与电电极水冷密封封圈之间的间间距值是随着着炉体倾动位位置的变化而而变化的，电电炉通电生产产时，炉体框框架一般处于于水平位置，所所以必须先将将炉体框架摇摇平后，才能能调整电极的的位置，并且且要不断地升升降电极，借借此检验电极极、电极夹持持器及炉盖电电极孔的同心心度。在电极支撑臂臂的终端绝缘缘检查之后，安安装水冷电缆缆、冷却水管管和高压软管管。7水冷电缆的安装水冷电缆结构如图图7所示，其安安装应按下列列步骤进行：：图7水冷电缆结构示意意图a)合合理选择长度度；b)进进行正确安装装；c)电缆安装弯曲曲半径必须不不小于规定数数值；d)如果吊装时采采用吊环不便便安装，可用用尼龙绳吊装装，不要用钢丝丝绳直接吊装装，以免损坏坏电缆外套；；e)电电缆紧固连接接时，在接触触面上涂敷接接触导电膏，可显著降低低导电搭接处处的接触电阻阻25％—95％和温升下下降25％—60％；f)电电缆连接必须须用铜螺栓或或不锈钢螺栓栓紧固，不要忘记放放止退弹簧垫垫圈，并且定定期检查，不不允许有松动动现象；g)同同相电缆安装装时，电缆外套胶胶管上缓冲保保护套必须相相互对应，避避免相邻电缆缆上的缓冲保保护套冲击摩摩擦电缆外套套胶管；h)水水冷电缆悬挂挂必须处于自自由状态，避免与周围围固定装置碰碰擦；i)电电缆冷却可以以串联，但不不得超过2根，定期检检查冷却水的的流量和温度度；j)如如发现电缆漏漏水或冷却水水流量减少，必须及时采采取措施，绝绝对不允许在在冷却水不正正常的情况下下通电运行；；k)为了了提高电缆外外套使用寿命命，可在经常处处于高温辐射射部位包扎石石棉带(布)或高硅橡皮皮。5.1.3.199冷却水系统统的安装a)冷却水分配器器按照图纸纸要求，安装装冷却水分配配器，对中并并固定好。b)敷敷设管线根据设备备安装的进度度要求，应安安装冷却水的的管道托架和和装配管道，同同时应协调冷冷却水管道和和液压管道、电电气电缆及其其它介质管线线的路径。还还应注意管托托架必须安装装坚固，要考考虑在安装时时或以后维修修工作过程中中在管道上行行走，以及额额外的负载。在将冷却却水管道安装装于变压器的的墙上之前，应应将其隔离保保温以避免由由于感应引起起的不安全热热辐射。在冷却水水管道和法兰兰上进行焊接接工作时，应应在断口平整整处焊接法兰兰，同时要保保证完全熔透透焊接，凹陷陷最少。c)软软管连接布置好软软管，以便尽尽可能使它们们离开加热区区域。如果不不可能的话，应应采取合适的的措施，例如如：用热辐射射挡板保护和和用隔热材料料加上保护外外套。如果软软管暴露出受受热辐射时间间很短，或飞飞出的电火花花时，仅能使使用绝缘外套套防护。d)流流动方向几乎所有有的水冷部件件都有一规定定的流动方向向，因此，各各部件都必须须保证连接正正确，以获得得满意的冷却却效果。e)冷冷却水试验在安装冷冷却水系统时时，要进行压压力和严密性性试验，以便便检查所有回回路是否畅通通，接线是否否正确，还应应检查温度和和畅通探头的的指示值是否否和监视信号号装置上的指指示值相一致致。5.2钢包精炼炉炉安装钢包精炼炉设备由由：炉盖及支支撑升降机构构，电极立柱柱及升降机构构等组成。5.2.1安装步骤骤（1）电极立柱支撑结结构（2）立柱定位位缸（3）电极立柱柱导轨装置（4）电极立柱（5）炉盖支撑撑结构（6）炉盖提升升结构（7）炉盖（8）钢包与锁锁定装置（9）操作及维维修平台（10）测温取样样机构（11）喂丝机及及导管5.2.2设备吊装装精炼炉设备采用主主厂房内行车车吊装。5.2.3安装方法法及其它要求求a)精精炼炉设备安安装采用斜垫垫板座浆法安安装，电极立立柱与支撑结结构、电极升升降液压支座座，钢包锁定定支座的座浆浆工作可提前前同步进行。b)电电极立柱支撑撑结构安装和和炉盖的安装装调整两道工工序应由甲方方、监理单位位和安装单位位三方会鉴确确认。5.3连铸机安装概述连铸机系系统为一机五五流，弧形小小方坯连铸机机组，主要设设备包括大包包回转台、中中间包车、中中间包倾翻装装置、结晶器器及振动装置置、二冷段、拉拉矫机、引锭锭装置、液压压剪、出坯辊辊道、翻钢冷冷床、推钢冷冷床、移钢机机及非标钢结结构平台等，以以及连铸变电电所的两台1600kVVA变压器供供电。设备安装装步骤：（1）钢平台（2）钢包回转转台（3）拉矫机（4）二冷段（5）结晶器及及振动装置（6）液压剪（7）夹送辊（8）引锭杆存存放装置及引引锭杆（9）中间罐（10）辊道及冷冷床5.3.2设备安装装准备工作5设备基础验收设备基础验收见55.1.2..1；垫板座浆见5；垫铁见5。5设备中心标板埋设设基础检查验收合格格后，应定出出机组的纵、横横向中心线，并并埋设永久中中心标板，设设置纵向基准准线两条，横横向基准线三三条，它们分分别为：a)纵向基准线线Ix，设于冷却却室外，与连连铸机中心线线平行；b)纵向基准线线IIx，即每台连连铸机的中心心线；c)横向基准线线Iy，即拉矫机机切点辊的轴轴线；d)横向基准线线IIy，即铸流外外弧面与铅垂垂面的相切线线，与横向基基准线Iy平行，基基水平距离等等于铸流半径径R，极限偏差差为±0.5mmm。从标高▽–2900~▽+8150各层设备基基础面埋设标标高基准点，用用以设备标高高控制。5设备进场及开箱检检查设备应于于安装计划开开始施工前一一周进场，并并经开箱检查查，设备及附附件的数量应应与装箱单一一致，设备外外观无变形、损损伤及锈蚀等等。图8弧形连铸铸机基准线Ix、IIx——纵向基准线；Iyy、IIy——横向基准线线；1——冷却室；2——铸铸流外弧；3——拉矫机切点点辊；4——输送辊道起起始辊5.3.3施工方法法5大包回转台安装a)安安装步骤设备临时垫板座浆浆设备吊装就就位初找正正式垫板座座浆墩浇注设备二次找找正附件安装b)垫板布置图9大包回转台台垫板布置示示意图c)吊装方法2-C2-C2-C2-B2-C2-B2-C由于钢包包回转台横向向中心与主厂厂房线重合，介介于、跨柱中间，钢钢包回转台应应由进场，先用160t行车吊装到到靠近安装位位置，然后用用跨50t行车接吊，利利用两台行车车抬吊就位，见见图10连铸区域其其它设备均可可采用连铸跨跨，出坯跨、2-C2-C2-C2-B2-C2-B2-Cd)安装技术要要求机座的纵纵、横向中心心线极限偏差差均为±1.5mmm；标高极限限偏差为±1mm；回转臂臂支承平面的的水平度公差差为0.055/10000。回转臂上钢包各支支承面的高低低差不得大于于3mm。图10连铸大大包回转台吊吊装示意图5中间罐车安装中间罐车设备为整整体吊装就位位，直接放置置在钢架支承承的轨道上。轨轨道间距为3400mmm，为保证证中间罐车正正常工作，轨轨道安装需符符合下列技术术要求：——轨距偏差0~+2mm；；——标高偏差±3mmm；——接头间隙0~+1mm；——接头错位<0.5mmm；——水平度差0.5//1000——同一横截面两轨面面高低差<3mmm5结晶器和振动装置置安装由中间罐水口流出出的液态钢水水注入结晶器器，在间接强强制冷却条件件下迅速结晶晶凝固形成外外部具有一定定厚度的凝壳壳，而内部是是液态铸坯。结结晶器安装在在振动框架上上，经引锭，在在结晶器凝固固的同时不断断地振动，在在相对运动中中实现连续浇浇注，因此，结结晶器及振动动台架是连续续设备安装中中须十分重视视的重要设备备。安装顺序为：振动台架安装找正正结晶器安装装找正安装技术要求：——结晶器纵、横向中中心线极限偏偏差±0.5mmm；——结晶器标高偏差±00.5mm；；——振动装置及台架纵纵、横向中心心偏差±0..5mm；——振动装置及台架标标高偏差±0.55mm；——振动装置及台架水水平度0..1/10000△y△x——结晶安装后应作振振动检查，水水平方向振动动幅度△x、△y均不得大于0.15m△y△x——结晶器与足辊的对对弧公差（如如右图）△1≤0.2mm，与二二冷段上弧段段的对弧公差差△2≤0.3mm。对弧应应使用专用弧弧形样板以结结晶器的外弧弧面为基准进进行检查。图11结晶器器对弧检查示示意图1——结晶器外弧面；22——弧形样板；——足辊；4——二冷段上弧弧段辊子5二次冷却装置安装装二冷段由支承导向向部件、喷水水冷却装置及及底座等部分分组成，二冷冷段安装见图图12。图12方坯二二次冷却装置置安装示意图图1——拉矫机切点辊；22、5、8——底座；3、6、9——支承座；4——下弧形段；；7——弧形样板；10———中弧形段；11——上弧形段；12——铸流外弧；13——中支承销a)底座安装技技术要求纵、横向向中心线极限限偏差±0.55mm；纵、横向向标高极限偏偏差±00.5mm；；纵、横向水平度极极限偏差0.1//1000；；b)下弧形段与与拉矫机的切切点辊的对弧弧公差为0.3mm，对对弧应用专用用弧形样板检检查二冷段的中支承销销与销孔之间间应按设备技技术文件的规规定热膨胀间间隙。c)弧形轨道的的纵向中心线线极限偏差为为±1.5mmm，同一断面面两轨面的高高底差不得大大于2mm，接头错错位不得大于于1mm。d)更换小车的的滑道与扇形形段框的滑道道，在每扇形形段更换位置置的接头错位位不大于2mm。5拉矫机安装拉矫机主要作用是是对铸钢坯实实现连续牵拉拉及矫直，保保证铸坯生产产连续进行，也也保证了铸锭锭的平直度。拉矫机安装过程为为：先进行底底座安装并找找正，再安装装找正拉矫机机本体。其本本体的安装找找正主要控制制切点辊及各各下辊，具体体技术要求如如下：——底座纵、横向中心心线偏差±0.3mm；——底座标高偏差±±0.3mm；——底座水平度公差0..1/10000；——切点辊纵、横向中中心线偏差±±0.3mm；——切点辊标高偏差±00.3mm；——切点辊水平度公差差0.11/10000；——切点辊对弧公差0..3mm；——各下辊纵、横向中中心线偏差±±0.3mm；——各下辊标高偏差±00.3mm；——各下辊水平度公差差0.11/10000；——各下辊对弧公差0..3mm；对弧公差检查需用用专用样板进进行。5液压剪安装液压剪切机安装过过程中，主要要控制下剪刃刃的标高，需需低于工作辊辊-0.5~~-2.00mm，具体体安装要求如如下：——底座纵、横向中心心线偏差±0.5mmm；——底座标高偏差±00.5mm；；——底座水平度公差00.1/10000——机体纵、横向中心心线偏差±0.5mmm；——机体剪刃标高偏差差-0.5~~-2.00mm——机体剪刃水平度公公差0.1/100005.4介质管道系系统安装80t电炉连铸工工程能源介质质系统主要包包括主车间墙墙皮处1米以内热力力、燃气、通通风、给排水水、压缩空气气等工艺管道道以及液压、润润滑系统管道道等。所有液压、润滑、仪仪表气源等管管道焊接时，必必须采用氩弧弧焊打底，所所有管道（生生活水管除外外）应尽量避避免使用螺纹纹连接，仅在在仪表前允许许使用法兰连连接方式；所有工艺管道在投投入作用前，无无论是否经过过冲洗或吹扫扫，都必须重重新冲洗或吹吹扫并经监理理工程师检查查确认；大口径管道在管口口联接施焊前前，必须对管管道内杂物进进行清除，并并经监理工程程师检查认可可后（书面为为证），方可可焊接；液压管道酸洗后，必必须对管道两两端采取可靠靠的保护措施施；二次装配后的液压压、润滑管道道在进行循环环冲洗时，不不允许利用系系统本身的泵泵站，而必须须另行安装临临时泵站进行行体外冲洗，冲冲洗合格后，方方能与设备联联接；设备本体的配管、油油箱等，无论论其在出厂前前是否清洗或或已有合格证证明，在与冲冲洗完后的液液压、润滑管管道联接前，都都必须进行焊焊接及清洁度度的彻底检查查，若不合格格，应做相应应处理直至合合格后方可进进行下道工序序的施工。5.4.1综合管线线施工5材料的检查验收a)管管材、管件及及阀门的材质质、规格及技技术标准必须须符合国家标标准或部颁标标准，必须有有质量合格证证。管子及管件应应进行外观检检查，有重皮皮、裂纹或严严重划痕和麻麻坑的管子不不得使用。c)属属于“锅炉监察规规程”规定进行监监察的管道，在在进行施工前前对所使用的的管子及管件件应按规定项项目逐一检验验是否符合国国家（或主管管部门）的技技术标准。d)合合金钢管应逐逐根进行光谱谱分析，以复复证其钢号。e)砼砼管和钢筋砼砼管的内外表表面应光洁平平整，无蜂窝窝、塌落。f)不不锈钢管道及及管件必须具具有制造厂家家出具的合格格证书，化学学成分及机械械性能资料。g)阀门安装前应应进行外观检检查。设计压压力大于1MPa，或设计压力力小于或等于于1MP，且设计温温度小于-29℃或大于是186℃的阀门应逐逐个进行壳体体压力试验和和密封性试验验，不合格者者，不得使用用。设计压力力小于1MPa，且设计温温度为-29~1186度的管道阀阀门，应从每每批中抽查10%，且不得少1个，进行壳壳体压力试验验和密封性试试验，当不合合格时，应加加倍抽查，仍仍不合格时，不不得使用。管道施工方法主厂房内内管道施工在在不影响整体体施工进度和和土建、设备备安装的前提提下，根据实实际情况穿插插进行，灵活活机动，见缝缝插针，确保保整体工程进进度的同步完完成。总的施施工原则是：：先地下后地地上，先施工工大直径主干干管后施工支支管，最后与与设备连接。5排水管道安装a)管道基础施施工的注意事事项(1)基础施工前前必须复核坡坡度底的标高高，一般在沟沟槽底部每隔隔4m左右打一样样桩，用样桩桩控制挖土面面、垫层和基基础面。(2)管道基础的砂砂垫层应按规规定的沟槽宽宽度满堂铺筑筑、摊平、垫垫实。(3)碎石垫层面上上有水时，不不得浇筑基础础混凝土。混混凝土应用拍拍板或平板振振动器拍平。混混凝土基础浇浇筑完毕后，12h内不得浸水水，并应进行行养护。b)排水管道钢丝丝网水泥砂浆浆抹带接口(1)操作程序基础和管口凿毛洗洗净→浇筑管座混混凝土→将加工好的的钢丝网片插插入管座的对对口砂浆中→→勾捻管内下下部管缝→上部内缝支支托架→抹第一层水水泥砂浆→按钢丝网片片→抹第二层水泥泥砂浆→勾捻管内上上部管缝→养护(2)操作要要点1)抹带尺寸为为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网网宽度180mm。2)抹带前将将管口的外壁壁凿毛洗净，管管径小于或等等于400mm时，水泥泥砂浆抹带一一次抹成。当当管径大于400mm时分两层层抹成。3)钢丝网端头头在浇筑混凝凝土管坐时，插插入混凝土内内，在混凝土土初凝前分层层抹压钢丝网网水泥砂将抹抹带。抹带前前先刷一道水水泥浆，然后后安装好弧形形边模。4)第一层砂浆浆厚约15mm，抹完后后稍凉有浆皮皮出现时，将将管座内的钢钢丝网兜起，紧紧贴底层砂浆浆，上部搭接接处用绑丝扎扎牢，钢丝网网头应塞入网网内使网表面面平整。5)第一层水泥泥砂浆初凝后后再抹第二层层水泥砂浆，初初凝后赶光压压实。6)抹带完成后后，应立即用用平软材料覆覆盖，3～4h后洒水养养护。c)管道铺设排水管道铺设方法法，主要是根根据不同的管管道接口，灵灵活地处理平平基、稳管、管管座和接口之之间的关系，合合理地安排施施工顺序。排排水管道采用用普通法铺设设。安管管道施工时，平基基混凝土、安安管、做管座座和接口分四四步进行的方方法，适用于于雨季施工或或地基不良者者。(1)施工程序浇筑混凝土平基→→养护→下管、安管管→浇筑管座混混凝土→抹带接口→养护(2)施工要点1)平基混凝土土应在验槽合合格后及时浇浇筑，终凝前前不得泡水，并并应进行养护护；2)平基混凝土土的高程应严严格控制，不不得高于设计计高程，低于于设计高程不不超过10mm；3)平基混凝土土抗压强度大大于5.0N/mmm2以上时，方方可直接下管管,管节安装前前将管内外清清扫干净，安安装时使管内内底高层符合合设计规定，调调整管节中心心及高程时必必须垫稳，两两侧设撑杠不不得发生滚动动；4)安管的对口口间隙，DN＜700mm时留1.0-5..0mm间隙隙；5)浇筑管座混混凝土前平基基应凿毛冲净净；6)平基与管子子相接触的三三角部分，应应用同强度等等级混凝土中中的软灰填捣捣密实；7)采用混凝土土管座基础时时，管节中心心高程复验合合格后应及时时浇筑混凝土土。8）管道暂时不接支支线的予留孔孔应封堵好。d)闭水试验的方法排水管道作闭水试试验，宜从上上游往下游进进行分段，上上游段试验完完毕，可往下下游段倒水，以以节约用水。闭水试验标准(1)管道严密性性试验时，进进行外观检查查，不得有漏漏水现象。(2)排水管道闭闭水试验允许许渗水量应符符合表有关规规范的规定。异形截面管道的允允许渗水量可可按周长折算算为圆形管道道计算。钢管及管件的制作作大直径钢管采用钢钢板卷焊承管管，管线中各各种零件也用用钢板卷制拼拼装焊接。板料用卷板机滚弯弯成圆，拟采采用三辊对称称式卷板机，管管子卷圆后焊焊接和堆放时时，可用米字字形活动支撑撑撑于管内，并并校正弧度误误差。热力管道安装要点点(1)热力管道均均应设有坡度度，室外管道道的坡度为0.003。蒸蒸汽管道的坡坡度最好与介介质流向相同同，但不论与与介质流向相相同与相反，一一定要坡向疏疏水装置。室室内蒸汽坡度度应与介质流流动方向一致致，以避免燥燥声。与其它它管道共架敷敷设的热力管管道，如果常常年或季节性性连续供气的的可不设坡度度，但应加强强疏水装置。(2)补偿器竖直直安装时，如如管道输送的的介质是热水水，应在补偿偿器的最高点点安装放气阀阀，在最低点点安装放水阀阀门。如果输输送的介质是是蒸汽，应在在补偿器的最最低点安装疏疏水器或放水水阀门。(3)水平安装的П型补偿器横横臂应有坡度度，竖直水平平安装即可。(4)在水平管道道上、阀门的的前侧、流量量孔板的前侧侧及其它易积积水处，均需需安装疏水器器或放水阀。(5)水平管道的的变径宜采用用偏心异径管管（大小头）。大大小头的下侧侧应取平、以以利排水。(6)蒸汽支管从从主管上接出出时，支管应应从主管的上上方或两侧接接出，以免凝凝结水流入支支管。(7)不同压力或或不同介质的的疏水管或排排水管不能接接入同一排水水管。(8)疏水装置的的安装应根据据设计进行，对对一般的装有有旁通的疏水水装置，如设设计无详图时时，也应装设设活接头或法法兰，并装在在疏水阀或旁旁通阀门的后后面，以便于于检修。(9)减压阀的阀阀体应垂直安安装在水平管管道上，进出出口方向应正正确。(10)两个补偿器之之间（一般为为20～40m）以及每一一个补偿器两两侧（指远的的一端）都应应设置固定支支架。固定支支架受力很大大，安装时必必须牢固，应应保证使管子子不能移动。两两个固定支架架的中间应设设导向支架，导导向支架应保保证使管子沿沿着规定的方向作自自由伸缩。(11)补偿器两侧侧的第一个支支架应为活动动支架，设置置在距补偿器器弯头弯曲起起点0.5～1m处，不得设设置导向支架架或固定支架架。(12)为了使管道道伸缩时不致致破坏保温层层，所以管道道的底部应用用点焊的形式式装上托架，托托架高度稍大大于保温层的的厚度，安装装托架两侧的的导向支架时时，要使滑槽槽与托架之间间有3～5mm间隙。(13)安装导向支支架和活动支支架的托架时时，应考虑支支架中心与托托架中心一致致，不能使活活动支架热胀胀后偏移，靠靠近补偿器两两侧的几个支支架安装时应应装偏心，其其偏心的长度度应是该点距距固定点的管管道热伸量的的一半。偏心心的方向都应应以补偿器的的中心为基准准。(14)弹簧支架一一般装在有垂直直膨胀伸缩而而无横向膨胀胀伸缩之处，安安装时必须保保证弹簧能自自由伸缩。弹簧吊架一般安装装在垂直膨胀胀的横向、纵纵向均有伸缩缩处。吊架安安装时，应偏偏向膨胀方向向相反的一边边。压缩空气管道安装装要点(1)空压管道的的材质，一般般采用黑铁管管、镀锌钢管管及无缝钢管管，或者根据据设计规定的的材质（如铜铜管、铝管等等）使用。公公称直径小于于50mm，可采用螺螺纹连接，以以白漆麻丝或或聚四氟乙烯烯生料带作填填料；公称直直径大于50mm，宜采用用焊接方式进进行连接。(2)管材及附件件在安装前应应进行外观检检查。管材及及附件的外表表面不得有裂裂纹、分层、砂砂眼、凹陷等等缺陷。管材材壁厚不均匀匀度及椭圆度度，不应超过过允许公差范范围。(3)管道在安装装前，管子内内壁必须清除除铁锈及污物物。除锈的方方法可采用圆圆形钢丝刷反反复拉刷，在在管子内壁污污物确实排除除后方可进行行安装。(4)管子经切割割、钻孔与焊焊接完毕后，内内部应予清理理，不允许留留有金属熔渣渣、残余物及及其它脏物。焊焊缝应均匀，接接口平齐，无无咬肉及砂眼眼。(5)管路弯头应应尽量采用煨煨弯，其弯曲曲半径，一般般为4D，不应小于3D。煨扁度不不应大于管外外径的8%。(6)管路系统中中所有各种支支架安装应牢牢固，位置正正确，无歪斜斜、活动现象象。(7)竖直安装的的管子应垂直直，长度在4m以上时，允允许偏差为12mm；在4m以内时，允允许偏差为4mm。(8)压缩空气管管道如果从总总管上引出支支管，必须从从总管上部开开三通，支管与总管管相交角度，一般采用便便于施工的常常用角度，例如90°、60°、45°、30°、15°等。.7氧气管道安装要点点(1)安装前材质质检验：氧气气管路安装前前，应对管材材和管道附件件进行质量检检验。检验管管子和附件和和材质、规格格及技术要求求，是否与设设计要求相符符，是否与国国家标准或部部颁标准相符符。管材、阀阀门、法兰、螺螺栓、垫圈等等和其他管道道附件，都应应有产品说明明书和出厂合合格检查证。管管材及附件均均应进行外观观检验，有重重皮、裂纹的的管材均不得得使用。非金金属材料，如如石棉垫片、钢钢纸垫片，除除规格、牌号号应与设计相相符外，表面面不得有皱折折、裂纹等缺缺陷。焊接弯弯管与三通，应应注意其内壁壁光滑，勿使使焊瘤、焊渣渣留在管内。管材及管件在进行行脱脂工作前前先应对管材材、管件清扫扫除锈。碳素素钢管、管件件和阀门都要要进行除锈。不不锈钢管及铜铜管道、管件件和阀门宜用用工业用四氯氯化碳进行脱脱脂。四氯化化碳属于有毒毒物质，使用用时，必须遵遵守防毒、防防火的有关规规定。(2)脱脂方法：：采用浸泡或或管内装入的的方法。优先先采用浸泡法法。脱脂合格后，利用用自然吹干或或用无油、无无水分并清洁洁的压缩空气气吹干。脱脂脂和吹干后的的管子为了防防止再被污染染，应将管子子两端用塑料料布封堵。管路附件与垫片脱脱脂：阀件脱脱脂时，应在在拆卸后浸没没在装有溶剂剂的密闭溶器器内，浸泡五五-十分钟，然然后取出进行行干燥，直到到没有气味为为止。金属垫垫片，法兰等等也采用同样样的方法脱脂脂。脱脂后的的管件及垫料料用白色纸擦擦拭表面，纸纸上不出现油油渍即为脱脂脂合格。所有脱脂后的管材材及管件应妥妥善保管，防防止再被油脂脂污染。(3)气管道的安安装与焊接氧气管道相互连接接时不要强力力对口，以防防止产生内应应力，影响焊焊口质量，管管道接口处应应放在便于检检查的部位。不锈钢管架设在碳碳钢支架上时时，其接触面面处必须衬以以不含氯离子子的非金属垫垫板，以防管管皮磨擦损伤伤后产生锈蚀蚀。管材与附件在安装装中随时检查查是否被油脂脂污染。如发发现有被油类类污染的现象象应停止安装装，查明原因因，进行脱脂脂处理后才可可以进行安装装。管路焊接时，应根根据不同材质质选用不同的的焊接方法。管道焊接时，应防防止焊接的吹吹溅物和渣粒粒进入管内。所有管道焊口都应应作外观检查查，并抽焊口口总数的5%进行无损探探伤检查，不不合格的焊口口应铲除重焊焊。(4)试压强度试验采用用无油无水压压缩空气，试试验压力是设设计压力的1.5倍。严密性试验用无无油的压缩空空气作为试验验介质。试验验压力为工作作压力。吹扫严密性试验合格后后，管道须用用不含油的空空气或氮气吹吹扫，气体流流速不应小于于20m/s。不锈钢管道安装要要点a)材材料检验与保保管(1)供安装用的的不锈钢管子子及管件必须须具有制造厂厂的合格证书书,化学成分及及机械性能等等资料。对每每批不锈钢管管及附件应抽抽查检验其主主要合金元素素,同时作出相相应标记。(2)不锈钢管子子及管件使用用前应按国家家标准或部颁颁标准进行外外观检查，表表面不得有裂裂缝，重皮等等缺陷。当表表面有机械损损伤时，不得得进行使用。(3)搬运不锈钢钢时，应避免免与碳钢管相相互磨擦、碰碰撞，堆放时时应与碳钢管管分开，并防防止雨水、铁铁锈等腐蚀。b)不锈钢管道的的切割(1)采用锯床或或手锯切割时时，应选择耐耐磨的锋钢锯锯条，切割速速度不宜过快快。(2)采用砂轮切切管机时应采采用专用的砂砂轮片，管口口毛刺要用锉锉刀进行加工工。(3)三通管制作作可采用电弧弧气刨或等离离子切割器切切割，但必须须留出必要的的余量（3mm左右）割割好后用风铲铲铲边并用角角向磨光机磨磨光。c)不锈钢管道道安装注意事事项(1)同时安装数数种品种不同同的不锈钢管管道时，必须须在管端打上上钢印，以便便安装时辨认认，防止材质质搞错。(2)管子安装前前进行一般性性清洗，并用用回丝揩干净净，除去油渍渍及其他污物物。(3)不锈钢管道道安装应在支支架全部固定定好之后进行行，安装时不不得用铁质工工具敲击。(4)不锈钢法兰兰用的非金属属垫片，其氯氯离子含量不不得超过50PPm。(5)不锈钢管不不准直接与碳碳钢支架接触触，应在管道道与支架之间间垫入不锈钢钢片，不含氯氯离子的塑料料片或橡胶板板。管子穿过墙壁或楼楼板时，均应应加装套管。d)系统试压(1)输送介质为为液体时系统统强度试验采采用水压试验验，试验压力力：中、低压压管道为1.5倍设计压力力；高压管道道为1.25倍设计压力力。用水作试试验介质时严严密试验，试试验压力与设设计压力相同同。(2)输送介质为为气体时，系系统严密性试试验应采用气气压试验，试试验介质应为为洁净的空气气或惰性气体体，试验压力力按设计压力力进行。(3)奥氏体不锈锈钢管道水压压试验时，水水的氯离子含含量不得超过过25PPm，否则应采采取措施。.9阀门安装a)给水阀门的现场检检验(1)阀门必须配配有制造厂家家的产品合格格证、产品说说明书及装箱箱单。(2)核对阀门的的规格、型号号、材质是否否与设计要求求一致。(3)阀门在安装装前应进行外外观检查，阀阀体、零件应应无裂缝、重重皮、砂眼、锈锈蚀及凹陷等等缺陷；检查查阀杆是否转转动灵活，有有无卡、涩现现象。(4)阀门应从每每批（同制造造厂、同规格格、同型号、同同时到货）中中抽10%（至少1个），进行行强度和严密密性试验。若若有不合格，再再抽查20%，如仍有不不合格则需逐逐个检查。b)阀门的装运运(1)出厂球阀和和旋塞阀的启启闭件应处于于开启位置，其其它阀门的启启闭件应处于于关闭位置，止止回阀的启闭闭件应处于关关闭位置并固固定；(2)阀阀门两端应用用盲板保护法法兰密封面、焊焊接端或螺纹纹端部及阀门门内腔。盲板板应