某综合楼钢混压浆灌注桩基工程监理细则

ＸＸ综合楼监理细则编制：复核：ＸＸＸＸＸＸ工程咨询有限公司ＸＸ综合楼监理项目部ＸＸＸＸ年ＸＸ月Ｘ日ＸＸ综合楼桩基工程施工监理细则一、工程概况；建设单位：ＸＸ公司施工单位：中铁ＸＸ局集团建安公司监理单位：ＸＸＸＸＸＸ工程咨询有限公司设计单位；ＸＸ市建筑研究设计院本工程采用钢筋砼压浆灌注桩，桩径为700㎜，桩长32m，砼采用C35商品砼，埋深-10.6m及-9m两种，后压浆为桩底桩侧注浆。工期紧，与旧建筑物及居民区近是本工程特点，施工过程各工序多为隐蔽工程，其质量在工序完成后，无法直接观察是桩基施工最大特点。二、执行规范和标准本桩基工程执行的规范标准有：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）7、《桩基低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）9、后压浆施工工艺和技术要求三、监理工作程序桩基施工前期准备的各项工作，包括：开工报审、项目管理机构人员资质报审、劳务层人员资历资质报审、施工组织设计或施工方案报批、施工机械及计量仪器报审、分包单位（商品砼供应单位）资质报审，以及施工过程中的材料报验和见证取样、工程变更、现场经济签证等工作程序，均按监理部下发的“关于执行监理程序的有关规定”相关条款执行。根据桩基工程的特点，对工序检验、隐蔽工程验收、检验批、分项及分部工程的检查验收时间和程序在本细则后面有关章节中予以明确。四、施工过程质量控制要点本工程涉及到钢筋砼灌注桩的各工序，后压浆的各工序、以及深层搅拌桩和降水井施工等，现就各主要工序质量控制要点分述如下：1、施工准备①测量放线，施工单位根据基准点和建筑坐标，施测并设定建筑轴线和桩位标高，经自检无误后，必须填写“测量放线报验单”，监理对轴线桩必须进行复测，对桩位进行抽查，复查无误，签认后才准进行下道工序。②开钻前，前期各项报审工作已完；钢筋笼已加工并报验合格；成孔、支盘、压浆的现场条件已具备，监理应逐一检查。③标高控制点已引测到建筑物附近，并设置了永久性水准点，并向监理报验，经监理复核。2、成孔本工程后压浆灌注桩和支护桩成孔设备为循环站。①埋设护筒：埋设护筒后，施工单位要填报“开孔通知单”，监理要复查桩控制线及控制桩；埋设后，护筒中心与桩位偏移不应大于20㎜；筒外应用钻土分层夯实。②钻机就位：初钻前要检查钻头直径，并做出记录；检查钻头中心与护筒中心偏移宜控制在15㎜以内。③标高引测：标高控制点应引测到机旁固定点，并经监理复查。④泥浆控制：护壁泥浆应用高粘性土或膨润土制备。制定方式和泥浆比重和相应指标可由施工单位根据钻孔土质情况，钻机特性等自行掌握，但必须确保不塌孔。如有塌孔，必须向监理报告。⑤成孔钻进：施工单位必须如实填写“成孔钻进记录”，准确记载各层土质变化的界面标高；终孔前应测量孔深，达到设计要求，并经监理复查；终孔后，监理应用验孔器抽查孔径和垂直度。⑥清孔验收：终孔后应进行首次清孔。钢筋笼和导管安放后，应进行二次清孔，最终沉渣厚度应符合设计要求。清孔后，距孔底50㎝处泥浆比重应控制在1.15-1.20。成孔终结，施工单位应及时填报“终孔验收记录”。连同“成孔钻进记录”向监理报验，监理应及时审核签认。3、钢筋笼制作与安放①钢筋见证取样及复试，材料报验、焊工工艺以及工程焊接试件的检验数量及钢筋焊接质量及报验要求，均按监理程序规定和“钢筋焊接及验收规程JGJ18-96”执行。②钢筋笼螺旋箍与主筋间可间隔点焊固定，加强箍与主筋应全部焊牢。③钢筋笼是否分节制作及分节长度，可由施工单位按起吊能力确定，但分段连接的焊接质量必须符合规程“JGJ18-96D”的要求。监理必须严格控制，全数检查。④钢筋笼上每4-6m应对称设置四只主筋定位装置。⑤钢筋笼在搬运和起吊过程中，必须采取措施，确保笼体不变形，不开焊。⑥钢筋笼的安装，必须确保笼体垂直、对中、不受阻。必须采取措施确保吊筋（杆）对称固定，笼体不偏移，不上浮，笼顶标高必须严格控制，并经监理复查。⑦根据规范“BG50202-2002”的规定，钢筋笼的质量验收应按规范所列项目，每笼全数检查。并注意做好编号，及时向监理报验，监理应及时复验和签认。4、砼灌注本工程全部用商品砼。①初灌前三天，桩基施工单位应向予拌厂提交砼供应委托单，明确砼强度等级、塌落度、外加剂、掺合料、特殊性能以及供应量，供应时间等要求。②开灌前一天，砼配比单，各种原材料试验报告，必须向监理报验，经监理审核签认后，才能使用。③每天（班）初灌时，监理要会同施工单位进行开盘检验和试验，检查；砼出厂合格证、塌落度、砼外观质量、和易性等，并做出记录。④每桩灌注前，要检查浇注准备工作，包括：导管质量，导管安放底标高，隔水球设置等，必须符合规程要求。⑤首灌砼量（应包括桩底支盘）必须保证导管埋深不小于80㎝。料斗容积和砼连续供应的措施必须落实。⑥灌注过程中要准确记录砼下灌量，并随时检测砼顶面标高，确定导管上拔时机；砼终灌高度必须确保符合设计要求或规范规定的超灌高度要求。⑦灌注过程中，出现故障必须如实记录，并及时采取措施进行处理，“砼灌注记录”必须及时向监理报验，监理应及时审核签认。⑧砼试件制作及养护，现场桩身砼试块每桩一组，进行标养，现场必须具备标养条件。砼予拌厂应按规范“GB50204-2002”的规定，对每一单位工程、每一工作班不超过100立方米的同配合比砼，留置不少于2组的标养强度试块，作为砼配合比的检验依据。5、后注浆①根据设计要求，施工单位应编制后压浆施工组织设计，明确注浆管径、配件规格、桩侧注浆环管标高，材料要求，注浆工艺参数等，并报审，经监理审核签认后，作为施工及质量控制的依据。②注浆管制作过程中，应检查管径，侧注浆环管位置，注浆阀伸出桩底的长度或注浆胶囊的安装情况，丝扣连接的密闭情况等。管段长度应与每节钢筋笼长度相配合。③注浆管的安装，应与钢筋笼固定，与笼同时下放，露出地面不宜过长。④注浆所用的水泥品种、标号、水灰比、外加剂的品种和掺量必须符合设计要求，外加剂应按每罐用量做小包装，不得漏加。水泥浆必须经过过滤。⑤注浆时机，一般控制在桩身砼浇注后3-5天进行。先注桩侧，桩侧注浆后12小时可进行桩端注浆。⑥注浆过程，施工单位必须制定准确控制水泥注入量的措施，并取得监理同意。注浆过程，监理应旁站，随时抽查各部位的注浆压力，注浆时间，掌握注浆情况，每桩的“注浆记录”，必须及时向监理报验。⑦注浆的终结应按设计要求控制，一般情况下，终结的条件按下列顺序控制：第一、桩侧、桩端注浆量达到设计要求。第二、桩侧注浆时，如地面孔口已冒浆，应采取措施，确保注浆量80%以上，剩余浆量可加注到桩端。第三、注浆压力达到2-4Mpa，并稳压15分钟，如注浆量达不到设计要求，应加至7Mpa，并稳压5分钟。6、深层搅拌水泥桩本工程深层搅拌水泥桩用于基础止水帷幕，一般采用浆喷。①机械就位，其导向架搅拌轴垂直度不得超过桩长的1%，必须使用定位卡。定位桩必须认真复查，桩位偏差不大于2㎝，监理应进行抽查，并做好抽查记录。②水泥品种应符合设计要求，水灰比一般为0.5-0.6，应严格计量，每罐搅拌时间不得小于3分钟，并须经过滤。离析、沉淀、停置超过初凝时间的浆液不得使用。③成桩过程，必须控制下沉或提升速度和机械转数。必须复搅，即做到四搅两喷。断浆时不得下沉，每桩注浆量必须达到设计要求，其控制措施必须经监理同意。④双排（或单排）止水帷幕桩必须依次施搅，相临桩必须在前桩初凝前施工。如遇中途停钻，接口处必须补桩，接桩方案应在施工组织设计中明确。⑤每班成桩记录必须及时向监理报验。7、降水井施工本工程采用管径降水。打井过程中注意如下几点：①管井用循环钻成孔，并采用花管，滤布、滤料应符合设计要求。②成井后，必须认真及时进行洗井，不准以抽带洗，出水量必须达到设计要求，方可验收。五、桩基检测本工程设计要求，桩基进行静载荷试验和低应变检测。1、检测单位的资质审查按监理程序有关规定执行。2、检测施工组织设计（或方案）监理应认真审批。3、检测过程监理应进行巡视、抽查。4、检验报告应及时向监理报验。六、桩基验收1、验收标准按规范“GB50202-2002”执行。2、桩基和基坑支护分别作为地基与基础的两个子分部。3、各分项工程应由施工单位预先划分检验批，并报监理审批。灌注桩原则上同一规格桩每20-30根作为一个检验批。单桩检验记录按检验批汇总。检验批质量评定表可直接填写各检测项目、检测点数和合格点数的汇总数，并以此汇总进行评定。4、基坑开挖剔凿桩头后，应及时对每根桩进行桩位、桩顶标高、钢筋笼顶标高、钢筋保护层等检查实测，并及时提出检测报告。5、施工单位应按规范要求的内容及时整理竣工资料报监理审核签认。基础垫层施工前应组织验收委员会进行桩基验收。七、监