某煤矿产品仓施工方案

施工组织设计项目名称：文件编号：开始实施日期：2009年3月1日施工组织设计项目会签表工程名称产品仓文件编号编制执笔编制日期2009-2-220项目相关人员会签记记录人员姓名/日期人员姓名/日期技术员质检员施工员安全员设备员材料员施工负责人审核意意见：（可附附页）签名/日期：目录1、编制说明1.1编制原则1.2编制依据2、工程概况2.1工程简介3、施工部署3.1管理目标质量目标工期目标成本目标安全管理目标环境管理目标3.2项目组织机构3.3工程施工方案策划3.4四新技术应用4、施工准备4.1现场准备4.2技术准备4.3各类资源准备劳动力需要量计划施工机具需要量计划主要材料和预制品需要量计划主要周转材料需要量计划5、施工平面布置6、施工方法6.1测量工程6.2土方工程6.3基础工程6.4主体工程6.5脚手架工程6.6预留预埋工程6.7装饰工程6.8屋面防水工程7、施工进度计划及保证措施7.1施工进度计划7.2施工进度保证措施8质量计划8.1质量目标8.2质量管理体系8.3检验批及试验策划8.4特殊过程识别及控制措施8.5施工质量控制点及控制措施8.6成品保护措施9安全目标及管理措施9.1安全目标9.2重大危害因素及主要管理措施9.3其它安全管理措施10环境及文明施工管理目标及措施10.1管理目标10.2重要环境因素及管理措施10.3其它环境及文明施工管理措施11季节性施工措施11.1雨季施工措施附录一：分部、分项工程质量控制点及控制措施1、编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：保证重点、统筹安排。依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据1.2.1国家现行施工规范标准。1.2.2敖家沟西梁煤矿产品仓工程施工图纸。2、工程概况建设单位：内蒙古****煤炭有限责任公司设计单位：内蒙古自治区****研究所监理单位：山西****监理公司施工单位：陕西****建筑公司项目经理部2.1工程简介产品仓为三座内直径15米现浇钢筋砼落地圆筒仓，桩基础，环形筏板钢筋砼底板埋深-6.400m，筏板厚1500mm。主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚280mm，仓内7.370米高处有12个漏斗，筒仓1.10m设有卸煤钢筋砼操作平台，筒仓顶25.8米，筒仓上部结构为单层钢结构，顶标高30m，整个产品仓从室外地平共计高35米。基础砼强度等级c30，框架、楼层、筒壁、仓壁及未注明的部位砼强度等级c35；水泥砂浆楼地面，外墙数水泥浆两遍，内墙、顶棚为刷106（加胶）涂料两遍；塑钢门窗；SBS改性沥青防水卷材屋面．。本工程设计建筑结构安全等级二级，质量控制等级：B级，设计使用年限50年；抗震设防烈度为7度。3、施工部署3.1项目管理目标质量目标：确保单位工程合格率100%。工期目标：保证工期为150天。成本目标：直接费用节约5%。安全管理目标：无安全事故环境管理目标：不发生环境污染事故3.2项目组织机构项目机构人员配置见下表：人员配置表序号姓名职务职称1项目经理工程师2项目付经理高工3施工总负责工程师4技术员5施工员6试验员7材料员8测量员3.3工程施工方案策划指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。施工方案策划.1施工现场布置搅拌站一座和z350搅拌机一台进行混凝土搅拌,产品仓北侧布置1台QT630塔吊进行材料垂直运输。.2基础混凝土采用泵送混凝土。.3产品仓筒壁进行滑模施工。滑模施工顺序：滑模机具组装→初滑→1.1m平台以下筒壁滑模→1.1m以上筒壁滑升至25.8m→模机具拆除→其他分项工程施工→漏斗施工→仓顶施工.4漏斗处梁利用竹胶板辅助对拉螺栓加固,漏斗外模采用木方上铺铁皮作为模板进行施工，内模采用钢模进行施工。.5漏斗环梁及仓顶环梁采用留置梁窝后施工法，滑模滑至环梁处时，将设在外筒壁的的环梁钢筋放置，箍筋采用开口套，当滑模滑过环梁后，将环梁处的混凝土剔出，再进行漏斗施工时，再将环梁其余钢筋绑扎，箍筋采用焊接成整体。4、施工准备4.1现场准备施工现场已平整具备开工条件，建筑物的平面控制桩测设完毕并已进行保护，高程控制点已确定。铺设施工道路，修建排水防洪设施。修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.2技术准备图纸项目部组织相关人员进行了熟悉，对产生疑义的问题进行了汇总，等设计人员答复；项目部组织全体相关人员进行了图纸要求、技术生产要求、安全与职业健康要求和文明施工与环境保护要求交底；测量、试验器具已配置好，检测好处于受控状态；项目部对人员进行了有关培训，满足安全生产、文明施工和质量要求。4.3各类资源准备劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳动力资源配备表序号专业工种需要人数和时间备注2009年3月4月5月6月7月1钢筋工4040404010实际人员根据气候候及工程强度度具体调配2架子工881010103木工161616204混凝土工303030305壮工6668106抹灰工1212207瓦工58测量工333329电工2222210电焊工4444合计施工机具需要量计划设备选型表1挖掘机EX210LC--5HHE台1土方开挖2塔吊QT315台1结构施工3砼输送泵HBT60套1结构施工4砼搅拌站JS500座1结构施工6电锯MJ104台1整个过程7水泵3DA-8台3整个过程8翻斗车JS-1L台2整个过程9平板式砼振动器B-22台2砼工程10插入式砼振捣器GHZ6-70台10砼工程11电焊机BX1-135台4结构施工12钢筋弯曲机GW40台2结构施工13钢筋切断机GQ40台214钢筋调直切断机GT4-8台115对焊机UN1-100台1结构施工16千斤顶GYG-35台滑模用17液压控制台YKT-80台2备用1台18蛙式打夯机HW01台2土方回填19装载机ZL50G辆1整个过程主要土建工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验验设备名称备注1坍落度测定仪已进场2天平3磅秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72m靠尺、塞尺、焊焊接检验尺8全站仪9水准仪10钢筋接头现场无损损张拉检测仪仪主要材料和预制品需要量计划产品仓序号名称规格单位数量备注1水泥32.5t27002砂粗砂方37003碎石16-31.5方50404钢筋Φ25t75.55钢筋Φ22t1306钢筋Φ20t367钢筋Φ18t98钢筋Φ16t2239钢筋Φ14t510钢筋Φ12t13711钢筋￠10t6312钢筋￠8t4313钢筋￠6.5t8.5主要周转材料需要量计划序号名称规格单位数量备注1脚手架钢管φ480.5～66mt280漏斗及上层框架2木跳板250×30000mm块200吊架及上人斜道3钢模m21500基础及漏斗4U型卡个30000支模5竹胶板m2400梁、板6安全网4×6米普通线m2800水平网防护7钢管扣件个40000主体支模及外架8安全网密目式m21000立网防护9开字架套70滑模5、施工平面布置5.1布置原则（1）生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2）各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3）厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4）临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。5.2布置方案本工程布置1台QT630塔吊,用于材料运输。后附施工总平面布置图（略）6、土建工程施工方案6.1测量工程6.1测量工程工程定位控制网测设A、根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。6.1.2结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪，利用场区内的测量基准点与构筑物控制点线关系，在基坑边缘测设轴线桩，并投射基底，在基底设控制桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出环梁和柱子的轴线。竖向采用全站仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。6.1.3滑升水平控制每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。6.1.4竖向测量控制采用全站仪法和线坠法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台仪器在地面上从垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，每观测一次数据应及时送总控制台。标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉一次尺进行复核，并做好原始记录。本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台仪器进行垂直度观测，每滑升一次观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.5沉降观测A、现场埋设两个水准基点，距建筑物20米以内稳定区域内（沉降区以外）。B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。6.1.6、水平、垂直、沉降观测滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3限位高度测量调整一次，均需做好记录。6.2土方工程6.2.1开方开开挖A、2008年年底已已进行土方开开挖。B、土方分两次施工，第第一次施工至至-8.3mm，开始桩基基施工，桩基基施工后开始始第二次开完完，施工底标标高-8.55m。根据地质质报告土质情情况边坡按1：0.5实施可以满足足安全生产要要求。C、坡道设在基坑西西北侧。6.2.2回填土土A、回填土质量要求求：粒径不大大于5cm，碎块块、草皮及有有机杂质含量量不大于8%。B、分层夯实方法：：每层铺土厚厚度为2500mm，利用蛙蛙式打夯机夯夯实，每层打打夯不少于三三遍。C、检测方法采用干干容重试验法法，环刀取样样，要求干容容重实测值符符合设计要求求及规范规定定6.3基础工工程见基础施工方案6.4筒壁滑升工工程采用先组装平台，后后支设初始段段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁施工。6.4.1滑模系系统装置的设设计见具体方案滑模组装（1）滑模组装前的准准备工作A滑模组装要在建筑筑物的承台达达到一定强度度，基础筏板板土方填平整整后进行（未进行回填填土施工，则则应搭设临时时组装平台，宽宽度1.8mm）。B现场清理，将其它它材料回收至至场外堆放，清清除钢筋与基基底上松动的的砼残渣和垃垃圾。C按滑模平面布置图图在砼地面上上弹出各部位位中心线提升升架位置，支支承杆位置，模模板位置等，设设置垂直观测测控制桩及标标高控制点。D调整予留钢筋，调调整支承杆处处钢筋，按筒筒壁线先绑好好一段（高1000）钢筋骨架架。E按机具需用量备足足滑升仪器、工工具、电焊机机电钻，手提提砂轮、倒链链、钢丝绳等等，控制台、千千斤顶检修、测测调试合格，配配置充足的30#液压油。（2）组装顺序：搭设临时组装平台台---安装提升架----安装内外围围圈----安装顶环梁---安装内模板----绑扎模内钢钢筋----安装外模板----安装外挑三三角架，栏杆杆平台，安装装内侧辐射梁梁下撑拉杆操操作平台-安装千斤顶顶及液压设备备---空载试验，油油路加压排气气----安装支承杆杆。支承杆处模板可后后安装，以便便支承杆与预预留插筋进行行焊接，滑升升到一定高度度后安装吊架架。（3）组装要求：A开字架按布置图要要求的型号，设设置于位置线线上，用支承承架临时固定定，提升架立立柱下端用垫垫块垫起适当当高度，以便便安装围圈、模模板。B用线坠和水平尺校校正提升架的的垂直和水平平。C安装好的钢模板应应上口小下口口大，模板单单面锥度为3‰，用木制斜斜尺随时检查查校核模板倾倾斜度，钢模模板全部采用用新加工钢模模。D围圈上下必须形成成整体，以保保证垂直荷载载均匀传递，内内上下围圈同同时与内挑架架上环梁用L40*4角钢连接，增增加其竖向刚刚度。E操作平台每仓内外外均设二处上上人孔（有盖盖板），设钢钢梯上下。F滑模装置制作与组组装允许偏差差按GB50113-20055执行。滑模施工准备①、垂直运输设备上上料速度的验验算。滑模施工时浇砼、提提升、绑扎钢钢筋相互交替替进行，为了了使滑模施工工砼不产生施施工冷缝，第第一次浇砼至至第二次开始始浇砼的间隔隔时间必须控控制在砼初疑疑时间之内，在在初凝时间之之内必须确保保砼的供给（否否则应掺加缓缓凝剂以延长长砼初凝时间间），根据多多年滑模施工工经验仓壁滑滑模混凝土采采用泵送混凝凝土，不但能能满足砼供给给速度要求，还还能确保砼出出模强度及外外观质量一致致。故本工程程滑模砼采用用泵送。钢筋筋、模板、材材料及工具的的垂直运输由由塔吊完成。②、搅拌设备的供应应能力砼采用集中搅拌制制。为了保证证砼运输速度度与仓壁滑模模速度相适应应，现场配置置搅拌站1套。③、滑模主要设备一一览表序号设备名称型号额定功率数量1塔式起重机QT6301台2搅拌站JS7501套3搅拌站3501台4砼振动器ZX501.110台（其中4台台备用）4电焊机BX30264台5液压控制台YK367.51套6液压千斤顶KYD—35/660各45套（备用10台）7滑模专用模具φ22m2套8砼泵601台④、滑模施工劳动力力准备滑模施工工种多，协协作性强要求求具有良好的的质量，安全全意识，操作作技能较强，且且具有类似施施工操作经历历作业队伍，其其中专业性技技术工种配备备主要包括砼砼工、机械工工、机修工、电电工、焊工及及滑模操作工工等。本工程程滑模施工各各工种拟投入入劳动力最高高峰人数如下下表：工种人数工作内容管理人员4负责组织、指挥安安全质量技术术砼工36负责操作平台砼运运输、下料、振振捣、清理模模板木工6安装门洞边模板、修修整滑升模板板、架子工6搭好安全防护棚、防防护架及上人人跑跳架搭设设瓦工6负责出模砼检查、修修整、内外收收光及养护钢筋工36钢筋绑扎、配合滑滑升检查和修修整钢筋焊工4负责铁件的预留、预预埋，钢筋及及支承杆的焊焊接电工2负责滑模期间的用用电及机电设设备的正常运运转机械工4负责垂直运输及搅搅拌机的操作作、维修、保保养滑模操作工12负责滑升模具的提提升、调平、纠纠偏和模具、液液压设备检查查、维修合计116注：以上不含后台台人员及辅助助工种人员备注滑升期间，要合理理安排，密切切配合，打破破工种界限仓壁滑升6.4.4.1、初滑初滑时将全部千斤斤顶同时开2-3个行程后，全全面检查砼脱脱模后的表面面，初始滑升升速度均匀缓缓慢，当模板板升至5-10cmm高度出现油油压增至正常常压值的1.2倍，尚不能能使全部千斤斤顶升起，应应及时对所有有提升架和模模板系统进行行全面检查，修修整后方可继继续滑升。.2、正常滑升（1）钢筋A水平钢筋制作应根根据内外环半半径放样，竖竖向钢筋应严严格按同一断断面小于25%的接头率布布置钢筋，搭搭接倍数按图图纸设计要求求。每层砼浇浇筑完毕后，在在砼表面上至至少有一道绑绑扎好的横向向钢筋，沿模模板长度间距距60cm设一一根控制滑模模保护层的钢钢筋挂钩，挂挂钩挂于模板板上口孔内，L=300mmm长，弯曲曲时应保证保保护层2cmm。B支承杆对接方式采采用内置套管管的对接方式式，焊缝根部部、端面要熔熔合良好。当当支承杆弯曲曲变形时，应应立即进行加加固焊接，并并将其与相邻邻的受力钢筋筋焊成格构结结构以增强受受力，遇油污污时用棉纱擦擦净或喷灯烘烘烤。（2）砼浇注A滑模选用普通322.5#水泥，在施施工中应选用用同一厂家，同同一标号的水水泥，施工前前由试验员委委托试验室配配制砼配合比比。B砼的初凝时间控制制在2小时左右，终终凝时间控制制在4小时左右，砼砼入模坍落度度控制在5.0～7.0cm，按按此条件确定定砼外加剂的掺加加量。C滑模施工前试验室室按砼出模强强度达到0.2-0.44Mpa所需时间在3-4小时的配比比方案，并绘绘制砼贯入阻阻力曲线，作作为现场砼最最早出模时间间及适宜滑升升速度的参考考，同时给出出R7、R28的强度试验验数据。D砼施工过程中，随随时测量施工工期间昼夜气气温变化、砼砼出模强度，随随时调整水灰灰比及滑升速速度。E砼必须分层交圈浇浇注，每层浇浇注厚度3000mm左右，浇注注后砼应在同一一水平面上。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。F砼振捣采用振捣棒棒，振捣棒插插入前一层砼砼中深度30-50mmm，模板滑滑升过程应停停止振捣砼，停停止支承杆的的加固作业。G滑升脱模后的砼表表面由专人抹抹压、修补。混混凝土应采用用原浆压面，抹抹压后用毛刷刷沾稀水泥素素浆刷一遍。H待砼表面凝结后，表表面喷砼养护护剂，封闭养养护，喷养护护剂应厚薄均均匀，不漏喷喷。I标准砼养护试块，每每个工作班不不少于一组，同条件试块主体不少于三组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。（3）洞口预留A洞口用木模预留，框框板必须牢固固，有足够的的刚度，并牢牢固的支承于于下面，防止止滑模被模板板带起。B较大的洞口采用钢钢制档板，并并在洞口棱角角处加衬铁护护板，护角板板用1.5mmm厚铁皮制作作成L30*330，每根1米。C洞口过梁底用500厚木板，按按弧度放样制制作，与仓壁壁同宽，滑至至梁底标高后后，于柱及壁壁受力筋上焊焊接长同筒壁壁厚度，50*5角铁，支承承底端端头，底底模下用双钢钢管支承间距距300mmm，并于内侧侧平台上附加加一排48*3..5钢管，1.55m步距加固固。（4）滑升A滑升过程中，两次次提升的间隔隔时间不得超超过1.5小时，并视视气温及砼强强度情况适当当增加中间提提升次数，中中间提升高度度为1-2个千斤顶行行程。滑升过程中操作平平台应保持水水平，各千斤斤顶相对高差差不大于300mm，相邻邻两个提升架架上千斤顶的的升差不大于于10mm。B滑模过程中，液压压控制室的操操作人员应做做详细的“滑升记录”。C滑升过程中及时清清理粘接在模模板上的砂浆浆及被油污染染的钢筋和砼砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯弯头扁铲将粘粘连在模板上上的砂浆清理理干净。D滑升停歇前砼应浇浇注到同一水水平上，停滑滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行行程，连续进进行，直至上上层砼凝固，脱脱空至平台上上表面高500mm处，在在规定高度范范围内支承杆杆按格构柱方方法进行加固固，停滑前应应对滑模平台台进行水平观观测，调整到到允许范围。遇遇到大风等恶恶劣天气，应用缆风绳将平台台在四周与地地锚拉结，锚锚固时应同时时用经纬仪进进行垂直观测测，使平台处处于水平，均均衡受力状态态，再次滑升升前要将缆风风绳解开。.4、支承杆的加固措措施滑升模板期间，模模板内至砼表表面的高度范范围内支承杆杆和Ф25附加筋用Ф14点焊成格构构形式，间距距300mmm，L=180点焊牢固。宽宽度大于3mm的预留孔洞洞，支承杆两两侧搭设48*3..5钢管架体，以以增加支撑杆杆的稳定性。6.4.4.5、垂垂直偏移，扭扭转调整措施施（1）垂直偏移调整：：经观测发现现偏移时，及及时对全仓平平台进行控制制，调整方法法一为平台倾倾斜法，即使使施工平台向向已倾斜的反反方向倾斜（一一般为1～2个千斤顶行行程），如一一次不能奏效效，可以连续续调整，但幅幅度不能过大大，以防发生生意外；二为为改变砼及支支撑杆强度法法，即改变原原来砼浇捣顺顺序，先浇注注倾斜面的砼砼，并对此位位置的支撑杆杆进行加固，以以实现筒体砼砼和支撑杆发发生强弱之分分，达到纠偏偏的效果；三三是调整平台台布局，人为为调整平台的的荷载分布，滑滑升过程中，施施工人员集中中、钢筋上料料堆放和调整整某些器具的的摆放位置等等，都可达到到纠偏效果。纠纠偏措施要根根据实际施工工中的实际情情况而定，不不能死搬教条条，有时可采采取几种方法法同时使用或或采取一些特特殊方法进行行处理。（2）纠扭措施当发现扭转时，采采取的措施一一是用外力进进行调整；二二是剪刀撑纠纠扭法。仓顶板梁施工仓顶板梁板模板支支设时利用在在筒仓内搭设设满堂脚手架架进行支撑。筒仓内的脚手架搭设见仓顶施工脚手架方案。仓顶模板采用木模模，上下层模模板采用对拉拉螺栓加固。仓顶混凝土浇筑采采用塔吊吊升升浇筑，浇筑筑过程中必须须按照循环转转圈的浇筑方方案，保证混混凝土的接茬茬不出现“冷缝”.6.4.6漏斗施施工.1环梁采用钢模模板安装,锥壳外侧采采用木方加1㎜厚铁皮做做模板，内侧侧采用钢模板板安装另加竹竹胶板堵缝。施施工程序：搭搭设仓内满堂堂红架----铺设井字梁底模板----支设锥壳外外侧模板----安装井字梁钢筋及及锥壳钢筋----安装各部位位预埋件----安装漏斗锥锥壳内部模板板及井字梁侧模----穿Ø12对拉螺栓并并进行加固校校核----砼施工。.2漏斗井字梁梁模板加固，立立杆沿梁长方方向间距500㎜,与梁垂直方方向采用四排排立杆，间距距为600㎜，步距为1700㎜，梁底横横杆采用双扣扣件。模板采采用钢模板，对对拉铁片加固固，横向300㎜一道，纵纵向450㎜一道。.3漏斗环梁的的模板采用对对拉铁片辅助助钢管脚手架架支撑，对拉拉铁片纵横间间距450mmm×300㎜，支撑设设计由对拉螺螺栓承受全部部新浇混凝土土侧压力，脚脚手架加固仅仅防止环梁发发生水平位移移。.4漏斗自身模模板钢管加固固系统：漏斗斗环梁加固重重点在于锥壳壳与漏斗口接接触面处，由由于漏斗斜度度较大，荷载载集中于此，支支撑杆沿环向向加密，间距距500㎜。.5漏斗锥壳模模板支撑系统统采用满堂红红脚手架，横横杆步距采用用1000㎜,立杆间距8000mm；锥锥壳底面钢管管沿环向采用用间距500㎜。为防止止意外及架管管的稳定，沿沿脚手架立杆杆每搁四排设设置一道剪刀刀撑以便于进进行对受力较较大部分进行行卸荷。.6漏斗锥壳模模板施工。漏漏斗锥壳板模模板支撑同样样采用钢管脚脚手架支设，外外模板采用木木方加1㎜厚铁皮，木木方沿漏斗锥锥壳径向100㎜间距设置置，按照设计计要求的59º找好漏斗底底斜度，拉线线设置钢管架架子，立杆纵纵横间距为800×8000mm，步步距为1000㎜，用12#铁丝将木方方固定在支撑撑架上。漏斗斗斜壁部分外外模采用斜杆杆和立杆同时时支撑，纵横横间距均为800×8000mm,步距为1000㎜。漏斗斜斜壁部分内模模采用斜杆，斜斜杆垂直于漏漏斗斜壁，纵纵横间距为800×8000mm。.7钢筋均采取取一次绑扎好好，底板漏斗斗与环梁插筋筋的接头应采采用电焊，并并应间隔交错错布置，在同同一截面不应应超过钢筋总总截面的500%。混凝土浇浇筑先浇环梁梁后浇底板或或漏斗，浇筑筑应由下往上上均匀对称连连续一次浇筑筑完成，避免免从一面下料料，造成模板板不均匀下沉沉或位移，使使板、漏斗壁壁厚薄不均。混混凝土应分层层浇筑，分层层振捣密实。6.51.1m以以下框架结构构6.5.1模板工程.1支撑脚手架采用满满堂脚手架，脚脚手架立杆纵纵横间距为500㎜，步距为为1.5m，立立杆搭接采用用错接接头，接接头旋转扣件件不少于3个。.2脚手架根部设置纵纵、横向扫地地杆。纵向扫扫地杆用直角角扣件固定在在距底座上皮皮200㎜出的立杆杆上。横向扫扫地杆亦采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。.3每根立杆底部应设设置垫板，十十字大梁下横横杆应设置双双扣件。.4锥壳支撑架每隔四四排立杆从顶顶层开始向下下每隔两步设设置一道水平平剪刀撑。.5对梁板工程采采用竹胶板支支模，考虑到到工期太紧，必必须增加周转转材料的投入入。各模板接接缝处，均贴贴海绵条，防防止漏浆。支支撑图如下：：木方子@300,50×100梁底横杆＠600竹胶模板木方子@300,50×100梁底横杆＠600竹胶模板70钢管脚手架钢管脚手架700700梁板支模图.6模板的拆除：：侧模的拆除：在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏后拆除，拆拆模时要根据据气温及混凝凝土的级别和和强度增长速速度，依据试试验室提供的的数据，常温温下必须保证证混凝土棱角不不受损坏时方方可拆模板。底模的拆除：承重重模板应在砼砼强度达到下下表所规定强强度时拆模。项次结构跨度（m）设计强度的%板≤250>2，≤875梁≤875>8100注：表中砼强度应应根据同条件件养护试块确确定。拆模前必须要有拆拆模申请，经经现场试验员员、专业技术负责责人、质量负负责人、监理理工程师签字字同意后，方方可拆模。6.5.2、钢筋筋工程A、钢筋及连接件检验验钢筋进场时现场材材料员检验其其出厂合格证证、炉号和批批量是否物证证相符；试验验员核对后根根据规范要求求立即做复试试与见证取样样试验工作，复复试合格后，方方能在现场使使用。对本工程（有抗震震要求的框架架结构）的纵纵向受力钢筋筋，检验所得得的强度实测测值应符合以以下要求：钢钢筋的抗拉强强度实侧值与与屈服强度实实侧值不应小小于1.25；钢筋的屈屈服强度实侧侧值与钢筋的的强度标准值值的比值，不不应大于1.3。B、钢筋加工、堆放及及运输现场设置两台钢筋筋切断机、弯曲机。钢钢筋加工后立立即进行挂牌牌标识，内容容包括：级别别、规格、尺尺寸、使用部部位、数量。钢钢筋按标识牌牌、使用的先先后顺序分类类堆放到指定定的场地内，钢钢筋下面垫方方木架空，防防止钢筋浸在在水中生锈。生生锈的钢筋除除锈后由现场场工程师批准准后使用。根根据工程施工工进度和现场场储料能力编编制钢筋加工工和供应计划划，加工厂根根据供应计划划运送到现场场。C、钢筋连接柱立筋接头采用电电渣压力焊接接头，同一截截面接头率小小于或等于50%。梁受拉筋采用搭接接焊连接，受受压筋采用绑绑扎搭接。板筋采用绑扎搭接接搭接长度符符合规范要求求。立壁筋采用绑扎工工艺。D、工艺要求（1）钢筋绑扎：a首先要熟悉图纸，准准确放样并填填写料单，绑绑扎前核对钢钢筋的钢号、直直径、尺寸和和数量等是否否与料单相符符。先绑扎主主要钢筋，然然后绑扎次要要钢筋及板筋筋。b梁主筋的锚固长度度要符合设计计或规范要求求，梁箍筋弯弯钩的叠合在在梁中应交错错布置，现浇浇板的负弯矩矩筋应加设钢钢筋马蹬，高高度由现浇板板厚度而确定定，钢筋绑扎扎要牢固，位位置准确，绑绑扎好后，严严禁人在钢筋筋上行走。（2）电渣压力焊a、清理钢筋端部1120mm范范围内的污物物，搭设相应应高度的脚手手架，以供辅辅助工扶直钢钢筋，检查电电焊机电压波波动情况，确确定能否操作作。b、柱筋电渣压力焊焊，柱钢筋接接头应在35ｄ（ｄ为钢钢筋直径）且且不小于5000mm的区区段内，钢筋筋焊接接头率率小于50%。电渣压力力焊方法，先先将上钢筋与与下钢筋接触触，通电后，即即将上钢筋提提升2-4mm引弧弧，然后，继继续缓提几毫毫米，使电弧弧稳定燃烧之之后，随着钢钢筋的熔化，上上钢筋逐渐插插入渣池中，此此时电弧熄灭灭，转为电渣渣过程，焊接接电流通过渣渣池而产生大大量的电阻热热，使钢筋端端部继续熔化化，钢筋端部部熔化到一定定程度后，在在切断电源的的同时，迅速速进行顶压。持持续几秒钟，方方可松开操纵纵杆，以免接接头偏斜或接接合不良，在在焊接过程中中，应记录渣渣池电压焊接接电流，焊接接通电时间等等。（3）质量要求a、绑扎或焊接接头头位置应相互互错开，接头头在受力钢筋筋总截面积为为受拉区不得得超过25%，受压区不不超过50%。b、外观检查：接头头应密闭完好好，并有适当当而均匀的墩墩粗变形，接接头钢筋表面面，应没有明明显浇伤。接接头如发生弯弯折，其角度度不宜大于4度，接头处处如发生偏心心，其轴线偏偏移不宜大于于0.1d，并不得大大于2mm。（4）钢筋验收a、根据设计图纸检检查钢筋的型型号、根数、间间距是否正确确。特别是要要检查支座负负筋的位置。b、检查钢筋接头的的位置及搭接接长度是否符符合规定。c、检查钢筋保护层层厚度是否符符合要求。d、检查钢筋绑扎是是否牢固，有有无松动现象象。e、钢筋自检完完后，要及时时通知甲方及及监理单位组组织验收并做做好隐蔽工程程记录。6.5.3混凝土工程A在浇筑前要做好充充分的准备工工作，技术人人员根据专项项施工方案进进行技术交底底；生产人员员检查机具、材材料准备，保保证水电的供供应；要掌握握天气季节的的变化情况，检检查模板、钢钢筋、预留洞洞等的预检和和隐蔽项目；；检查安全设设施、劳动力力配备是否妥妥当，能否满满足浇筑速度度的要求。混混凝土浇筑间间歇时间应在在其允许范围围内。混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应应插入下层55cm左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时振捣上层层混凝土时要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，振捣捣保持在20～30s之间、混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉、不再再出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准，振捣捣棒插点均匀匀排列，振捣捣半径40ccm，呈“交错式”次序移动，振振捣时，应尽尽量避免碰撞撞钢筋、芯管管、预埋件等等，防止移位位变形。

浇筑过程中中，各专业需需派专人负责责各自项目的的质量保证，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的稳定情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并立即即采取措施在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。B施工缝位置：宜沿沿次梁方向浇浇板混凝土，施施工缝应留置置在次梁跨中中间1/3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工缝缝用模板挡牢牢。C混凝土的养护对已浇筑完毕的顶顶板混凝土，应应在12h后覆盖麻袋袋片做浇水养养护；对柱混混凝土，应在在拆模后里裹裹湿麻袋外覆覆塑料布保湿湿养护；对墙墙体混凝土，在在拆模后进行行浇水养护；；养护时间不不少于7天；养护效效果是要保持持混凝土处于于湿润状态，严严防混凝土裂裂缝的出现。6.6、脚手架工工程6.6.1、在仓仓外侧搭设上上人斜道。上上人斜道出入入口设出入防防护棚，宽度度，长度由现现场而定，钢钢管架上铺两两层跳板及铁铁皮，间距不不小于5000mm。6.6.2、漏斗斗及仓等锥壳壳施工时，均均搭设满堂脚脚手架。、室内装饰根据高高度，采用钢钢管满堂脚手手架。6.7装饰工工程6.7.1、对装装饰工程在主主体完成，结结构验收合格格后进行，按按照“先室内后室室外，先上后后下”的原则施工工。6.7.2、门窗窗工程中塑钢钢门窗采取先先安装门窗框框后抹灰施工工。6.7.3、抹灰灰工程a工艺流程：墙面浇浇水→吊垂直抹灰灰饼→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰b墙面浇水：抹灰前前一天，应用用胶皮管自上上而下的浇水水湿润。c按基层表面平整垂垂直情况，吊吊垂直、套方方、找规矩，经经检查后确定定抹灰厚度，但但最少不应小小于7mm。墙面面凹度较大时时要分层衬平平，用靠尺板板找好垂直与与平整。灰饼饼宜用1﹕3水泥砂浆抹抹成5cm见方形形状。d做水泥护角：室内内墙面的阳角角、柱面的阳阳角和门窗洞洞口的阳角，应应用1～3水泥砂浆打打底与所抹灰灰饼找平，待待砂浆稍干后后，再用108胶素水泥膏膏抹成小圆角角；或用1﹕2水泥细砂浆浆做明护角（比比底灰高2mmm，应与石石灰罩面齐平平），其高度度不应低于22m，每侧宽宽度不小于55cm。门窗窗口护角做完完后，应及时时用清水刷洗洗门窗框上的的水泥浆。e墙面冲筋：用与抹抹灰层相同砂砂浆冲筋，冲冲筋的根数应应根据房间的的宽度或高度度决定，一般般筋宽为5ccm，可充横横筋也可充立立筋，根据施施工操作习惯惯而定。m抹底灰：充完筋22h左右就可可以抹底灰，抹抹灰时先薄薄薄地刮一层，接接着分层装档档、找平，再再用大杠垂直直、水平刮找找一遍，用木木抹子槎毛。然然后全面检查查底子灰是否否平整，阴阳阳角是否方正正，管道处灰灰是否挤齐，墙墙与顶交接是是否光滑平整整，并用托线线板检查墙面面的垂直与平平整情况。散散热器后边的的墙面抹灰，应应在散热器安安装前进行，抹抹灰面接槎应应平顺。抹灰灰后应及时将将散落的砂浆浆清理干净。f抹罩面灰：当底灰灰六、七成干干时，即可开开始抹罩面灰灰（如底灰过过干应浇水湿湿润）。罩面面灰应二遍成成活，厚度约约2mm，最好好两人同时操操作，一人先先薄薄刮一遍遍，另一人随随即抹平。按按先上后下顺顺序进行，再再赶光压实，然然后用铁抹子子压一遍，最最后用塑料抹抹子压光，随随后用毛刷蘸蘸水将罩面灰灰污染处清刷刷干净。g窗口、檐口等部位位做好泛水和和滴水线槽。6.7.4、涂料料粉刷：a工艺流程：基层处处理修补墙面面第一遍刮腻腻子，磨平第第二遍刮腻子子，磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料料b基层处理：首先将将墙面、顶棚棚残留的灰尘尘、污垢溅沫沫和砂浆留痕痕等杂物清理理干净，将突突出的鼓包凿凿平，凹处补补平。c修补腻子：用水石石膏将凹坑、缝缝隙分遍找平平，阴阳角弹弹线找直，干干燥后用1#砂纸将突出出物磨平。d.满刮腻子，刮腻子子时应横竖刮刮，即第一遍遍腻子用胶皮皮刮板横向刮刮，第二遍腻腻子用钢片刮刮板竖向刮。注注意接槎和收收头时腻子要要刮净，每道道腻子干燥后后应用砂纸打打磨，将腻子子磨平后并将将浮尘擦净。腻腻子配合比：：聚醋酸乙烯烯乳液：滑石石粉：2%羧甲基纤维维素溶液=1：5：3.5。e刷第一遍涂料，涂涂刷时应先上上后下。干燥燥后复补腻子子，待复补腻腻子干燥后用用砂纸磨光。隔隔一天后，可可涂刷第二遍遍。f在第二遍操作时不不宜来回多次次涂刷,以避免溶松松第一遍漆膜膜,或出现显著著的漆刷涂饰饰痕迹,影响质量.g在第二遍涂料施工工时,注意涂料遮遮盖力情况,以便随时掌掌握和调整涂涂饰的松紧,确保涂料色色泽的均匀性性.6.7.5楼地面面工程a施工工艺；基层处处理→找平层、弹弹线→洒水湿润→抹灰饼和标标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆浆结合层→铺水泥砂浆浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光光第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护b先将基层上的灰尘尘扫净，用钢钢丝刷子和錾錾子刷净、剔剔掉灰浆皮和和灰渣层，用用10﹪的火碱水溶溶液刷掉基层层上的油污，并并用清水及时时将碱液冲净净。c根据墙上的+500cm水平线，往往下量测出面面层标高，并并弹在墙上。d根据房间内四周墙墙上弹的面层层标高水平线线，确定面层层抹灰厚度（不不小于20mm），然后后拉水平线开开始抹灰饼（5㎝×5㎝），横竖竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平平面即为地面面面层标高。如如房间较大，还还须抹标筋，铺铺抹灰饼和标标筋的砂浆材材料配合比均均与抹灰地面面的砂浆相同同。搅拌砂浆浆应用搅拌机机进行搅拌。e在铺设水泥砂浆之之前，应涂刷刷水泥浆一层层，不要涂刷刷面积过大，随随刷随铺面层层砂浆。f涂刷水泥浆之后紧紧跟着铺水泥泥砂浆，在灰灰饼之间将砂砂浆铺均匀。g木刮杠刮平后，立立即用木抹子子搓平，并随随时用2米靠尺检查其其平整度。m木抹子刮平后，立立即用铁抹子子压第一遍，直直到出浆为止止。面层砂浆浆初凝后，用用铁抹子压第第二遍，表面面压平压光。在在水泥砂浆终终凝前进行第第三遍压光，必必须在终凝前前完成。n地面压光完工后224小时，铺锯锯末或其他材材料覆盖洒水水养护，保持持湿润，养护护时间不小于于7天，抗压强强度达到5Mpa时才能上人人。6.7.6门窗工工程a工艺流程：弹线找找规矩→门窗洞口处处理→门窗洞口内内埋设连接铁铁件→门窗拆包检检查

→按图纸编号号运至安装地地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周周嵌缝、填保保温材料

→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检验→纱扇安装b门窗口的水平位置置应以楼层++50cm水平平线为准，往往上反，量出出窗下皮标高高，弹线找直直，每层窗下下皮（若标高高相同）则应应在同一水平平线上。c防腐处理：门窗安装时若采用用连接铁件固固定，铁件进进行防腐处理理；连接件最最好选用不锈锈钢件。就位和临时固定：：根据已放好好的安装位置置线安装，并并将其吊正找找直，无问题题后方可用木木楔临时固定定。与墙体固定：混凝凝土墙体可用用射钉枪将铁铁脚与墙体固固定。铁脚至至窗角的距离离不应大于1180mm，铁铁脚间距应小小于600mmm。处理门窗框与墙体体缝隙：门窗窗固定好后，应应及时处理门门窗框与墙体体缝隙。如设设计未规定填填塞材料品种种时，应采用用矿棉或玻璃璃棉毡条与层层填塞缝隙，外外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌嵌缝膏，严严禁用水泥砂砂浆填塞。在在门窗框两侧侧进行防腐处处理后，可填填嵌设计指定定的保温材料料和密封材料料。6.8、屋面防水水工程屋面找平层：找平平层应按地面面做法来做，浇浇水、冲筋

、压光，浇浇水应适量，以以达到找平层层保温层能牢牢固结合，找找平层应每隔隔6m设一条分分隔缝。防水层施工前应检检查：基层是是否有空鼓、起起砂现象；坡坡度是否正确确；出水口标标高是否合适适；泛水高度度是否满足。若若达不到要求求，应补救使使其满足。防水层做法根据图图纸具体要求求进行施工。淋水：屋面防水做做完后，应做做淋水试验，雨雨天时应对顶顶层板进行检检查，看有无无渗漏之处。保温层的铺设必须须避开雨天，并并及时做找平平层和防水层层，以免保温温层含水过多多，影响保温温隔热效果。如如做防水前遇遇雨，应将保保温层或找平平层覆盖。雨雨后继续施工工时，必须对对保温层进行行取样测含水水率，含水率率低于9％方可施工工。新做的防水层遇有有天气有雨时时，应用塑料料薄膜盖牢，不不得使新做的的防水层遭到到冲刷。7、施工进度计划及及保证措施7.1施工进度度计划后附进度计划安排排。7.2施工进度度保证措施7.2.1加加强技术管理理工作，精心心施工，合理理安排施工程程序和流水作作业，加快施施工进度，缩缩短施工周期期。7.2.2科科学制定施工工进度网络计计划，强化计计划管理，加加强日进度计计划控制，旬旬月进度计划划考核，以日日保旬，以旬旬保月，以月月保总工期的的实现。7.2.3认认真熟悉图纸纸及规范要求求，加强与设设计院、监理理、甲方在技技术方面沟通通，把设计变变更处理在施施工之前。7.2.4推推广和应用新新技术、新工工艺、新材料料，改进施工工方法，提高高工作效率，加加快施工进度度。7.2.5合合理安排冬季季施工期内的的工作内容，采采取有效的保保温措施，使使工程持续、均均衡地进行。7.2.6作作好各种影响响施工进度因因素的预防工工作，把不利利因素降到最最低点。7.2.7认真组组织学习执行行有关规章制制度，对全体体员工进行质质量意识教育育和有针对性性的操作技能能培训。通过样板引引路，确保工工程质量一次次验收合格。7.2.8每道道工序在施工工过程中，技技术员、质检检员跟班作业业，对施工过过程中发现的的问题及时纠纠正，避免出出现不合格品品，造成返工工，影响施工工进度。7.2.9要根据据专业特点制制定本工程的的质量管理重重点，并成立立QC小组。经常开展质质量分析活动动和劳动竞赛赛活动，发挥挥全体施工人人员的积极性性。8、质量计划8.1质量目目标质量目标:确保保单位工程合合格率100%，达达到规范合格格标准。8.2特殊过程程识别及控制制措施筒仓滑模的扭转控控制：测量员员根据施工组组织设计要求求，做好滑模模过程中的扭扭转观测，并并做好观测记记录，在滑模模时，出现偏偏差及时通知知滑模人员，进进行调整。漏斗模板支设：漏漏斗的模板脚脚手架必须经经过严格计算算，具有可靠靠的承载能力力，以保证漏漏斗混凝土的的施工质量。8.3施工质量控控制点及控制制措施见附录一。8.4成品保护措措施A、滑升过程中，吊吊篮与筒壁没没有接触，对对筒壁混凝土土必须加大保保护力度，保保证混凝土没没有受损迹象象，观感良好好；B、在操作过程中，不不能任意动结结构钢筋及预预留预埋达到到保护好钢筋筋的间距和位位置以及预埋埋预留的位置置尺寸；9、安全目标及保证证措施9.1安全生产目标安全无事故的工作作目标。9.2重大危害因素素及主要管理理措施临时用电管理采用三线五线制TTN-S系统，三级配配电，两级保保护。详见临临时用电施工工组织设计。预防高处坠落管理理办法a严格执行《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》（JGJ80—91）和《建筑筑工程预防高高处坠落事故故若干规定》（建建质[20033]82号）。 b从事高空作业人员员，应体检合合格，无妨碍碍作业的疾病病和生理缺陷陷，必须经过过专业技术和和安全技术培培训，经考试试合格后持证证上岗。c施工现场所有高空空作业，都必必须按有关规规定设置相应应的安全防护护措施。d施工作业现场所有有坠落可能的的物料，应予予以撤消或加加以固定。施施工用具拆除除后，临时堆堆放处离楼层层边沿不应小小于1m，堆放高度度不得超过11m。e作业安全设施的主主要受力杆件件，应按现行行国家标准计计算其强度和和挠度，构造造亦应符合有有关规范的要要求。f施工现场的临边作作业，应遵守守下列规定：：1）所有高处的临边，都都必须设置临临边防护栏杆杆；2）当临边的一侧面临临街道时，除除设置防护栏栏杆外，敞口口里面还必须须采取满挂安安全网或其他他可靠措施作作全封闭处理理；3）各种垂直提升装置置的通道及进进出口，除搭搭设防护栏杆杆，还必须设设置安全门或或活动栏杆；；4）临时防护栏杆的构构造形式及连连接，应符合合要求。g施工现场的洞口作作业，应遵守守下列规定：：1）洞口都必须用盖板板盖住或设置置临时防护栏栏杆（门）；；2）平面洞口应采用盖盖板盖设或用用钢筋做成防防护网，盖板板必须四周搁搁置平稳并采采取固定措施施。无法设盖盖板时，必须须装设临时防防护栏杆，洞洞口下方张设设安全网；3）竖向洞口应装设临临时防护门或或防护栏杆；；4）设于车辆行驶道路路旁的洞、坑坑、沟、槽上上的盖板，必必须能承受不不小于当地额额定卡车后轮轮有效承载力力2倍的荷载；；5）施工现场通道附近近的各类洞口口与坑槽等处处，除设置防防护设施与安安全标志外，夜夜间还应设红红灯警示。h从事攀登与悬空作作业，除应按按规定配齐安安全防护设备备外，还应视视具体情况配配置响应的安安全防护设施施。i悬空作业处应设立立牢靠的立足足点，并必须须视具体情况况，配置防护护栏杆网、栏栏杆或其他安安全设施。j脚手架安装与拆除除作业应严格格按施工方案案和安全技术术措施进行；；k支模、粉刷、砌墙墙等立体交叉叉作业不得在在同一垂直方方向操作；预防起重伤害管理理办法a认真执行《建筑机机械使用安全全技术规程》（JGJ33—2001），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），《塔式起重机操作使用规程》（JBJ80012—89）和《安全生产法》的相关规定。b从事起重作业人员员，应体检合合格，无妨碍碍作业的疾病病和生理缺陷陷，必须经过过专业技术和和安全培训，经经考试合格再再持证上岗。c施工现场起重机械械设备的安装装（包括在施施工现场顶升升、锚固、拆拆卸等，以下下同），必须须由具备建设设行政主管部部门颁发的起起重设备安装装工程专业承承包资质证书书的安装单位位进行。d施工现场起重机械械设备在安装装前，必须根根据起重机械械设备技术要要求、施工现现场环境、设设备状况以及及辅助起重设设备条件和有有关技术标准准指定专项安安全施工方案案和技术措施施，由专业技技术人员监督督实施并对安安装作业的安安全负责。e每班作业前，司机机应对制动器器、钢丝绳及及安全装置等等进行检查，发发现不正常时时，应及时排排除。f起重机械的金属结结构必须做可可靠的重复接接地，在附近近建筑物的防防雷保护范围围以外的起重重机械应按地地区雷暴日年年平均天数和和架体的高度度设置防雷装装置，避雷针针、引下线、接接地体连接应应符合有关规规范的规定，重重复接地和防防雷接地的接接地体可共用用。g塔式起重机安全保保护装置、路路基与轨道、电电气安全、多多塔作业应符符合有关规定定。h操作人员应遵守下下列规定：1）司机、指挥和司索索人员，必须须熟记并使用用国家标准GB50552—85《起重机吊吊运指挥信号号》规定的指指挥信号；2）操作人员要严格执执行操作规程程，认真做好好塔式起重机机工作前、工工作中及工作作后的安全检检查和维护保保养工作，严严禁机械“带病”运转；3）工作中的司机、指指挥及司索人人员要密切配配合，严格按按指挥信号操操作。司机和和指挥人员，不不得擅离工作作岗位；4）起重吊装中坚决执执行“十不吊”。i建立塔机的维修、保保养、任务交交底、运转交交接班、工作作记录的制度度，并认真执执行。j严格执行塔机拆装装备案制度，和和国家、行业业有关塔机使使用的规定。k塔机拆装前，必须须编制切实可可行的拆装方方案，对作业业人员必须进进行安全技术术交底。l每班作业前要对外外用电梯安全全装置进行试试验，确保灵灵敏可靠。m外用电梯安全防护护应符合有关关规定。n外用电梯与拆卸应应符合下列规规定：1）架体的基础必须夯夯实、平整，符符合使用说明明书的要求，浇浇注300mmm厚C20混凝土，做做好排水设施施；2）架体的垂直度符合合使用说明书书的要求，并并控制在3‰以内；3）按外用电梯的使用用说明书要求求，安装与建建筑物主体的的附着装置，严严禁与外脚手手架连接；4）外用电梯的安装验验收要符合起起重机械安装装的有关要求求，并做整体体运行试验，包包括空载、静静载、荷载、坠坠落试验。要要认真填写验验收单，对需需要量化的内内容必须填写写实测数据。o外用电梯使用应符符合有关规定定。p起重吊装作业前必必须编制专项项施工方案，并并经上一级即即使负责人审审批。q起重吊装作业，吊吊装指挥、司司机、起重工工要密切配合合，严格按照照起重操作规规程作业。r附着架的设置应符符合塔机使用用说明书中的的有关规定。t塔机指挥和操作人人员必须按安安全操作规程程操作，严禁禁违章指挥和和违章作业。预防机械伤害管理理办法a必须严格执行《施施工现场安全全防护用具及及机械设备使使用监督管理理规定》和《塔塔式起重机操操作使用规程程》（JBJ800012—89）。b作业人员应体检合合格，无妨碍碍机械作业的的疾病和生理理缺陷，必须须经过专业技技术和安全培培训，考试合合格后方可上上岗。c必须严格执行大型型机械设备采采购，使用检检查、维修、保保养和报废的的规章制度。d加强对机械设备的的安全技术状状况，关键部部位、重要部部件的定期和和日常检查、评评定工作，及及时消除隐患患，决不允许许带病运转。e加强对建筑机械，严严格执行拆装装备案制度，拆拆装作业前，必必须编制切实实可行的拆装装方案，对作作业人员进行行安全技术交交底。f拆装作业前，各工工种工序应定定岗、定责、定定专人统一指指挥，拆装作作业应设置警警戒区，专人人监护，无关关人员不得入入内。g切实加强职工的安安全培训和教教育，必须持持证上岗，遵遵守安全操作作规程，杜绝绝违章指挥、违违章操作。h严格控制中、小型型机械的伤害害，严格执行行《建筑机械械使用安全技技术规程》（JGJ333—2001），对安全全装置不全、不不合格的中、小小型设备，不不得进入施工工现场。i机械设备的金属结结构，必须做做可靠的重复复接地，在建建筑物的防雷雷保护范围以以外，应设防防雷装置等，应应符合有关规规范的规定。预防物体打击管理理办法a作业人员，应体检检合格，无妨妨碍作业的疾疾病和生理缺缺陷，必须经经过专业技术术和安全培训训，考试合格格方可上岗。b施工现场所有临边边与高处作业业，都必须严严格按照施工工安全防护方方案进行封闭闭，设置相应应的安全防护护设施。c施工现场在高于22m以上的，所所有坠落可能能的物料，都都应给予加固固或撤消。d施工现场在2m以上，施工工用具，模板板，钢管，扣扣件及其他物物料等，堆放放高度不得超超过1m。临时堆堆放处离楼层层边沿不应小小于1m，严禁随意意抛甩物件。e施工现场在2m以上的“四口”“五临边”和上下人通通道，脚手架架边缘等处，严严禁堆放和存存放拆除物件件。f施工现场的坑边、临临边、楼层边边、通道等处处必须设置警警示标志和设设置防物坠落落的密目网进进行有效防护护。g施工区域内高处作作业应在作业业区域内进行行封闭，以防防坠落物件下下落伤人。h深基坑和高层建筑筑施工中的作作业层面，从从业人员及特特种作业人员员，都应严格格落实安全生生产责任制和和操作规程。i高处作业、交叉作作业、专门拆拆除作业施工工，必须编制制专项的施工工方案和技术术措施，批准准后，方可施施工作业。j切实加强从业人员员的培训教育育，提高自我我保护意识，正正确佩带安全全防护用品。k塔吊、起重设备、龙龙门架、脚手手架的搭设与与拆除作业，应应按方案规定定设置警戒线线或警戒区域域。l高处作业的通道和和提料口，必必须有警示标标志。9.3其他安全管理理措施安全教育制度安全教育分为安全全知识教育与与安全技术交交底。（1）安全知识教育::对全体职工工进入工地后后须进行入场场教育,定期进行安安全思想教育育,各种工种结结合培训进行行安全操作规规程教育。外外来务工人员员和新工人要要进行上岗教教育，工人变变换工种，须须进行新工种种的安全技术术教育。工人人应掌握本工工种操作技能能，熟悉本工工种安全技术术操作规程，建建立“职工劳动保保护记录卡”，及时做好好记录。（2）安全技术交底::对具体的分分部分项工程程及新工艺、新新材料的使用用要进行安全全技术交底，每每一次下达任任务时对工人人要进行上岗岗安全交底.要求各施工工项目必须有有书面安全技技术交底，安安全技术交底底必须具有针针对性，并有有交底人与被被交底人签字字。安全教育内容见下下表。类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱爱护人的思想想教育党和国家安全生产产劳动保护方方针、政策教教育、安全与与生产辩证关关系教育、三三热爱教育、共共产主义协作作风格教育职职业道德教育育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程程、环境、区区域概括介绍绍、安全生产产一般注意事事项、企业内内外典型事故故案例简介与与分析、工种种、岗位安全全生产知识安全技术教育安全生产技术、安安全技术操作作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责责任制度、法法律上有关条条文、安全生生产规章制度度、摘要介绍绍受处分的先先例安全纪律教育厂规厂纪、职工守守则、劳动纪纪律、安全生生产奖惩条例例9.3.2安全设施验验收制度我单位将建立安全全设施验收制制度，提升井井架和脚手架架等安装完毕毕以后，除施施工员和安全全员按下达的的任务单验收收外，请项目目经理组织有有关部门对提提升井架和脚脚手架等的构构造、各部位位连接、接地地、保护装置置等按专门程程序进行复查查，进行试运运转，完成全全部验收手续续，挂合格牌牌后才能投入入施工使用。9.3.3安全生生产工作制度度（1）每周一项目部组组织召开一次次安全工作例例会，总结前前一阶段安全全生产情况，布布置下一阶段段的安全生产产工作。（2）严格执行施工现现场安全生产产管理的技术术方案和措施施，在执行中中发现问题应应及时向有关关部门汇报，任任何人不得擅擅自更改方案案和措施。（3）建立并执行安全全生产技术交交底制度。要要求各施工项项目必须有书书面安全技术术交底，每个个技术交底必必须有针对性性，并有交底底人与被交底底人签字。（4）建立机械设备、用用电设施等设设置完成后的的验收制度，未未经验收和验验收不合格的的严禁使用。（5）行为控制A进入施工现场的人人员必须按规规定戴安全帽帽，并系下颌颌带，戴安全全帽不系下颌颌带视同违章章。B凡从事2米以上无无法采用可靠靠防护设施的的高处作业人人员必须系安安全。安全带带应高挂低用用，不得低挂挂高用，操作作中应防止摆摆动碰撞，避避免意外事故故发生。C参加现场施工的所所有特殊工种种人员必须持持证上岗。9.3.4消防管管理（1）在施工中，始终终贯彻“预防为主、防防消结合”的消防工作作方针，认真真执行有关法法规，将消防防工作纳入施施工组织设计计和施工管理理计划。使防防火工作与生生产任务紧密密结合，有效效地落实防火火措施，严防防各类火灾事事故发生。（2）强化消防工作管管理，实现杜杜绝火灾事故故，避免火警警事故，尽量量减少冒烟事事故的发生。（3）建立防火责任制制，项目部主主要人员均负负责一定区域域的防火工作作，负责开展展日常的消防防检在工作，对对检查出的隐隐患问题及时时下发通知单单，并根据具具体情况，定定时间、定人人员、定措施施予以解决。（4）现场要设立明显显的防火宣传传标志。对重重点防火部位位，易发生火火险部位，应应配备足够的的干粉灭火器器材，消防器器材应保证灵灵敏有效，干干粉灭火器必必须按规定时时间更换干粉粉。（5）施工现场要配备备足够的消防防器材，并做做到布局合理理，经常维护护、保养，在在寒冷季节应应采取防冻保保温措施，保保证消防器材材灵敏有效。（6）加强用火、用电电管理，严格格执行电、气气焊工的持证证上岗制度。无无证人员和非非电、气焊工工人员一律不不准操作电气气焊、电器，消消防人员必须须对用火严格格把关，发现现隐患问题，要要及时予以解解决。（7）使用电气设备和和易燃、易爆爆物品，必须须严格落实防防火措施，指指定防火负责责人，配备灭灭火器材，确确保施工安全全。（8）施工现场内的供供、用电线路路、电力设备备须由正式电电工统一安装装严禁私接电电线和私自使使用大功率电电器设备，线线路接头必须须良好绝缘，不不许裸露，开开关、插座须须有绝缘外壳壳。9.4安全防护管理（1）槽、坑、沟边11米以内不得堆堆土、堆料、停停置机具。槽槽、坑、沟边边与建筑物、构构筑物的距离离不得小于11.5米，特殊情况况必须采用有有效技术措施施。（2）基坑施工前，在在基坑周边立立1.2m高的的防护栏杆，刷刷成红白相间间的警戒色，防防止人员靠近近防护栏，必必须按规定制制定防坠人落落物、防坍塌塌、防人员窒窒息等安全防防护措施，并并指定专人负负责实施。（3）各类施工脚手架架严格按照脚脚手架安全技技术防护标准准和支搭规范范搭设，钢管管脚手架应用用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重重锈蚀、弯曲曲、压扁或有有裂纹的钢管管。（4）脚手架的操作面面必须满铺脚脚手板，不得得有空隙和探探头板、飞跳跳板。施工层层脚手板下一一步架处兜设设水平安全网网，并及时清清理。操作面面外侧应设两两道护身栏杆杆和一道挡脚脚板或设一道道护身栏杆，立立挂安全网，下下口封严，防防护高度应≮1.2米。（5）脚手架必须保证证整体结构不不变形。（6）洞口防护措施进行洞口作业以及及在因工程和和工序需要而而产生的，使使人与物有坠坠落危险或危危及人身安全全的其他洞口口进行高空作作业时，必须须设置防护设设施。边长为50-1550cm的洞洞口，必须设设置以扣件接接钢管而成的的网格，并在在上面满铺脚脚手板。边长大于150ccm以上洞口口，四周除设设防护栏杆外外，洞口四周周挂设安全网网。9.5施工机械管理（1）固定机械设备应应措防砸、防防雨操作棚，使使用前应固定定，不得用轮轮胎代替支撑撑。移动时，必必须先切断电电源。启动装装置、离合器器、保险链、防防护罩应齐全全完好，安全全可靠。从搅搅拌机停止使使用到搅拌机机料斗升起时时，必须控好好