某铁路工程钻孔灌注桩监理质控措施

一、工程特点1、****工程桩基为钻孔灌注桩，抗拔桩桩径为Φ800mm，抗浮桩Φ800mm，工程桩Φ600mm三种，其中Ⅳ标段抗拔桩Φ800mm合为131根，抗浮桩Φ800mm为64根，工程桩Φ600mm为124根，设计要求桩端持力层为⑥粉质粘土层，桩端全面进入持力层深度2000mm，有效桩长为25米。2、本工程设计要求桩身混凝土强度等级为C30，水下砼灌注桩坍落度为180-220mm，钢筋笼采用焊接，主筋混凝土保护层为50mm，箍筋为螺旋式箍筋。3、单桩承载力标准值：桩径Φ600的为980KN，桩径Φ800为1500KN，抗浮桩承载力为1000KN。二、质量监理工作流程（一）、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图（见附图）（二）、工序质量监理要求。钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。3、护筒埋设：（1）、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。（2）、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。（3）、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。4、钻孔、清孔开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。终孔验收：孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。5、钢筋笼的制作、安装（1）、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。（2）、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。（3）、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。6、导管下放：（1）、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。（2）、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。7、水下砼灌注全过程旁站：（1）、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。（2）、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。（3）、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。（4）、砼坍落度宜为18~22cm，每台班检查砼坍落度至少二次。（5）、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。(6)、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。（三）、质量检测在成桩10—14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。三、质量控制点及目标值（一）、选择质量控制点的一般原则质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；3、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；5、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。（二）、本工程质量控制点及目标值结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。质量控制点目标值检验认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序桩位按图纸要求，允许许±5cm逐桩经纬仪配合钢尺承包人自检监理工程师认可护筒直径比孔径大30~440cm逐桩钢尺承包人自检监理工程师认可顶高高出地面30cmm高出地下水水位1.5~2..0m埋深冲刷线1m以下偏位允许±5cm钻孔孔深±50cm,0cmm逐桩测锤承包人自检、监理旁站监理工程师认可孔径不小于设计规定检孔器倾斜度允许1/100以内检孔器沉淀层不大于15cm测锤钢筋笼制安规格、数量符合设计要求逐桩钢尺承包人自检间距±20cm逐桩钢尺焊接符合规范要求逐个接头目检泥浆相对密度1.055~1.200粘度17~200含砂率＜8%~44%每桩2~3次试验承包人自检混凝土灌注导管悬高25cm~40ccm逐桩测锤承包人自检监理、旁旁站导管埋深首次埋深1m以上上逐桩测锤后续灌注2m以以上逐桩测锤混凝土坍落度18~222cm抽检试验成桩检验桩头混凝土混凝土良好，无松松散残余混凝凝土逐桩目检承包人自检桩身完整性按设计要求逐桩仪器专职单位承担检测测混凝土强度符合设计、规范要要求逐桩试件承包人自检，监理理旁站四、监理工作方法及预控措施（一）、监理工作方法本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：1、事先控制（1）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；（2）、察看场地，全面了解工程特点；（3）、审核施工单位提交的施工组织设计和钻孔桩专项施工方案，并提出相应的修改意见；（4）、审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；（5）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；（6）、检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参数；（7）、对施工单位提交桩位放线成果进行复核；（8）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；（9）、制定钻孔桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。（见附图）2、事中控制在钻孔桩施工过程中拟采用旁站监理的形式进行事中控制，在旁站监理过程中严肃执行项目监理部制定的关键过程控制计划，并按有关程序、质量要求实施。3、事后控制（1）、成桩检测：桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；根据设计及规范要求，选择一定比例或全数量进行动测。根据检测情况，采取相应的处理措施。（2）、施工资料审核：在钻孔桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：A、桩位测量放线复核记录；B、相关材料的复试报告及质保书；C、钻孔桩施工记录；D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。（二）、预控措施为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：常见问题产生原因预防措施及处理方方法坍孔1、护筒埋设不当，底底部及四周未未用粘土填实实，水中桩护护筒的深度不不足；2、孔内水头压力不不足，水上钻钻孔时孔内水水位未随潮水水作相应的变变动，尤其当当钻孔至砂层层时，水源补补给不足导致致水位急剧下下降；3、成孔速度过快，尤尤其是钻进砂砂砾层时，泥泥浆护壁未起起有效作用；；4、泥浆比重偏小：：5、钢筋笼碰撞孔壁壁，尤其是碰碰撞到砾石层层时；6、成孔后待灌时间间过长；7、相邻孔间距过短短且施工时间间间隔较短而而造成串孔。护筒埋设时必须用用粘土夯实，水水中护筒的埋埋设深度应保保证，且上部部有固定措施施；孔内水位应保持在在孔旬水位11.0m以上上，钻孔时应应严密监测孔孔内水位，并并保持有应急急的设备，水水中护筒应有有与潮水的连连通措施；根据不同的地质情情况，采用不不同的钻进参参数和泥浆参参数；钢筋笼吊放时应垂垂直轻放，以以避免碰撞孔孔壁；终孔验收合格后尽尽量缩短后续续工序的作业业时间及间隔隔时间；相邻孔施工时应符符合规范要求求；当坍孔发发生时，应用用优质粘土回回填至坍孔处处1.0m以上上，待自然沉沉实后再继续续钻进。缩孔1、土层受地下水位位和周边动载载影响；2、塑性土膨胀。钻进及起钻杆时在在该层位上下下反复扫孔。斜孔开钻时钻机平台未未水平，主杆杆不垂直；钻进砂砾层时，钻钻机晃动过大大；钻杆连接松动，钻钻杆刚度不足足；场地或支架平台发发生不均匀沉沉降，导致钻钻杆不垂直；；遇有地下障碍物，钻钻头偏向。钻机就位前应将场场地平整坚实实，支架平台台搭平台设应应稳固，并经经承载力试验验验证；开钻前必须检查钻钻机的水平及及对中；选择恰当的钻机设设备，保证钻钻杆刚度；接杆时应保证连接接牢固；钻进时应经常检查查钻机的水平平，并及时进进行调整；钻孔偏斜过大时，应应回填粘土，待待自沉密实后后再继续钻进进。灌前沉渣超标，孔孔深不足孔壁坍塌；清孔不足，孔底回回淤。钢筋笼吊放时垂直直轻放，以免免碰撞孔壁；；必须进行二次清孔孔，且清孔后后的泥浆性能能应符合要求求；尽量缩短清孔后至至初斗的间隔隔时间。钢筋笼偏位及上浮浮保护块未设置或不不足，尤其是是笼顶的定位位筋未设置；；钢筋笼斜插入孔；；混凝土在进入钢筋筋智能底部时时上升速度过过快；笼顶未采取有效固固定措施。严肃按设计或规范范要求设置保保护块，在笼笼顶位置设置置定位筋；钢筋笼吊放时应保保持垂直轻放放；当砼面接近笼底部部时放慢浇筑筑速度，当钢钢筋笼被埋入入砼中一定深深度后再提升升导管，使导导管下端高出出笼底下端有有相当距离时时再按正常速速度浇筑；灌前笼顶应采取有有效固定措施施。断桩因砼拌制质量较差差，导致导管管堵赛；砼顶面深度量测出出错，或埋深深计算错误，导导致导管拔空空；导管接头不严密，或或导管持笼后后强拔导管导导致接头松动动，泥浆渗入入；混凝土灌注不连续续，中断时间间过长，导致致堵管事故。混凝土严格按配合合比拌制，经经常测试坍落落度；采用标准测锤，不不间断量测砼砼顶面；钻孔桩开工前对导导管的严密性性进行测试，合合格后方可投投入使用；导管吊放时应采取取有效措施保保证居中；开工前检查是否有有备用发电机机组、搅拌机机和供水设备备，以保证混混凝土供应及及时。因严重塌方面而断断桩或导管拔拔出后重新放放入时均形成成断桩，应进进入质量事故故处理程序。附图：测量放样场地平整或支架平台搭设施工组织、工艺工、料、机到场情况施工材料及砼配比资料分项工程开工申请测量放样场地平整或支架平台搭设施工组织、工艺工、料、机到场情况施工材料及砼配比资料分项工程开工申请审查砼灌注检查、验收，签认报验单现场监理桩位放样、埋设护同、钻机就位、钻孔、钢筋笼制安、清孔，自检合格后分别填报桩位测量复核记录、开钻申请表、钻进记录、成孔检查记录、钢筋隐蔽检单及工序质量评定表等。审查、检测监理工程师不合格审查砼灌注检查、验收，签认报验单现场监理桩位放样、埋设护同、钻机就位、钻孔、钢筋笼制安、清孔，自检合格后分别填报桩位测量复核记录、开钻申请表、钻进记录、成孔检查记录、钢筋隐蔽