某铁路客运专线箱梁预制工程监理细则

箱梁预制监理实施细则编制:审批:北京**铁城建设监理有限责任公司**铁路客运专线监理项目部二00九年四月目录HYPERLINK\l"_Toc229054172"第一章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc229054173"第二章适用范围2HYPERLINK\l"_Toc229054174"第三章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc229054175"第四章梁场建设监理3HYPERLINK\l"_Toc229054176"一、梁场建设方案审查3HYPERLINK\l"_Toc229054177"二、主要临建工程4HYPERLINK\l"_Toc229054178"三、预应力混凝土箱梁预制5HYPERLINK\l"_Toc229054179"第五章箱梁预制监理工作流程15HYPERLINK\l"_Toc229054180"第六章质量通病及防治措施17第一章编制依据（一）国家、铁道部和建设部颁发的有关工程建设监理的规范和各项规定。（二）国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程建设施工规范、验收标准以及一些新的技术条件等。（三）国家、铁道部批准的有关本项目的文件、技术标准及业主有关文件、通知和会议纪要。（四）经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）。（五）经批准监理规划。第二章适用范围**客运专线铁路监理二标段范围内的工程。里程桩号：DK38+717，终点为DK103+850第三章工程概况新建**客运专线是专用于旅客运输的**至**的高速铁路，设计时速为350公里/小时。监理2标起点为DK38+717，终点为DK103+850，正线长度65.133公里。线路北起上海市**区，途经上海市**区、浙江省市**县、南止浙江省的**市，沿途设置**南、**南、**南三个车站。主要技术标准1）铁路等级:客运专线；2）正线数目:双线；3）设计区段旅客列车速度目标值：350公里/小时；4）最小曲线半径:7000m；5）正线线间距:5.Om；6）限制坡度：12‰，困难地段20‰；7）牵引种类：电力；8）列车运行方式：自动控制；9）行车指挥方式：综合调度集中。第四章梁场建设监理一、梁场建设方案审查（一）梁场平面布置根据制梁场采用的生产工艺、箱梁的外型尺寸、业主要求的工期并综合考虑场区道路、作业空间等因素，经计算确定梁场合理占地面积，场区内生产区、生产辅助区、办公生活区等组成部分布局合理，最高生产能力孔数/天必须满足工期要求，合理设置制梁台座、钢筋绑扎台座、内模拼装台座和存梁台座的数量、位置，存梁能力应满足运架能力的要求。（二）主要土建部分规划在平面布置上，制梁场主要由生产区、生产辅助区、办公生活区组成，生产区主要有：制梁区（钢筋制作区、钢筋存放区、钢绞线加工区、制梁台座、整体钢筋绑扎台、内模存放台），存梁区，提梁区，截排水部分（沉淀池、排水沟）等；生产辅助区设砼拌和站、砂石料存放去、锅炉房、钢构件存放区、钢绞线存放区、材料库房、机修区、水电部分（供应站、上水预埋管、供电预埋管）等；办公生活区设生活区、办公区、停车场等生活设施。（三）管线布置规划1、蒸汽养护管道蒸养管道在制梁台座区的布置应按照蒸养要求进行布置。2、电力布置梁场运输、起重设备来往频繁，场内及生活区内电缆应采用埋地式。生产区配电箱间距原则上不超过40m，充分保证拖地电缆40m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处应加钢管防护。3、排水沟布置在平面布置上，排水方向按地势走向，每个制梁区应布置一道排水沟，最后汇集排出梁场，保证排水畅通，场内不积水。二、主要临建工程（一）地基处理场区应委托有资质单位出具《梁场场区岩土工程勘察报告》，同时结合现场情况，委托具有相应资质的单位设计场区地基处理方案，同时该地基处理方案必须经过本标段设计单位复核检算，应充分考虑制存梁台座和提梁机轨道的沉降、变形，确保施工安全。地基处理施工质量监理参照京沪高速铁路客运专线路基工程相应监理细则实施。（二）制梁台座制梁台座采用钢筋混凝土结构，施工单位设计或委托设计的存梁台座必须是有资质的单位进行设计。质量监控措施：参照梁体模板、钢筋、混凝土的质量监控程序和方法执行。（三）存梁台座存梁台座采用钢筋混凝土结构，基础一般为刚性扩大基础，施工单位设计或委托设计的存梁台座必须是有资质的单位进行设计。质量监控措施：参照梁体模板、钢筋、混凝土的质量监控程序和方法执行。（四）提梁机走行轨道轨道设计满足龙门吊的受力要求，基础为刚性扩大基础，施工单位设计或委托设计的图纸必须是有资质的单位进行设计。质量监控措施：参照梁体模板、钢筋、混凝土的质量监控程序和方法执行。钢轨铺设质量应满足提梁机走行稳定、安全的要求。（五）混凝土拌和站按照铁道部质检中心2006年12号文的要求，梁场必须具备专用的混凝土拌合站，监督施工单位必须执行。监理应检查施工单位报送的拌合站有关资料，检查拌合站生产能力和运行状况，是否满足梁场正常生产需要。检查计量装置必须经过法定计量检验部门的鉴定，到达有效期或者出现不正常的运转情况，要求承包单位重新申请法定计量检验部门鉴定。（六）蒸汽养生系统混凝土浇注完成后采用养护棚罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护系统设置应经过热工计算，梁场需设置锅炉和蒸汽管路，满足预制箱梁生产能力的需要。蒸汽系统控制采用全电脑温度自动控制系统。（七）场内交通及运梁便道制梁场内道路与施工便道相连，经地基处理后，用C20混凝土硬化。（八）生活、办公区生活区、办公区应满足文明施工，同时满足绿化、环保要求。三、预应力混凝土箱梁预制（一）施工准备阶段监理1、监理要分级审核承包人的施组及开工报告。符合要求给予签认批准。2、现场试验监理对承包人所进的水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、橡胶抽拔棒等根据设计、规范要求进行检验，经检验合格才准许使用于本工程。（原材料质量控制见试验相关细则）3、梁场现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备。检查其性能是否良好，并对其进行确认。4、梁场专监核查承包人的质量保证措施。（1）核查承包人的技术人员、质检人员以及生产工人的配备是否满足要求；与产品质量相关的人员是否参加过相关培训学习；（2）审批承包人编制的相应工艺措施；检查承包人的技术交底；（3）检查承包人配备的运输、振捣、钢筋加工机械以及箱梁钢筋整体吊装、混凝土生产及浇注、移梁等设备是否满足施工需要。5、梁场现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。（1）工程标识：生产梁的主要技术标准和参数以及砼生产施工标识牌等；（2）钢筋标识：钢筋原材、成品、半成品以及钢绞线等均要有产品标识牌，且责任到人。（3）安全警示标识：在必要的地方设置安全标识牌。（二）箱梁预制监理1、模板质量检查现场监理接到承包人制梁模板报检，及时到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及结构尺寸等进行检查，检查合格后准予用于本工程。钢模板应符合以下的要求:（1）钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,以保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。模板的全长及跨度应设置反拱度及预留压缩量。（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。（3）模板板面平整、接缝严密不漏浆。模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。（4）涂在模板上的脱模剂，不得使混凝土变色。2、模板安装质量检查现场监理接到承包人模板安装报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人报检的模板安装进行检查。检查合格后方可准许进行下道工序。（1）底模安装及支座位置检查①检查底模应在每次侧模安装前检查，用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处应要求及时整修。检查涂刷的隔离剂是否均匀。②检查支座位置，应在每次侧模安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，两端支座螺栓孔中心距离，同一支座板的四角高差（不大于2mm），四个支座板相对高差（不大于2mm）。支座板安装位置应用螺栓固定。（2）侧模板安装检查①检查侧模安装用的螺栓是否连接稳固，整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好记录。不符合规定者，应要求及时调整。②钢模安装是否连接紧密、位置准确，侧模与底模接缝是否密贴且不漏浆。③在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。（3）内模安装：①检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂，是否为防止漏浆在各个接缝处采取了措施。②对各部位尺寸进行检查。（4）端模安装①安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。②检查锚垫板圆孔中心与端模预留孔同心安装是否位置正确、牢固，螺杆数量是否齐全。③检查成孔橡胶棒在端模内的位置是否正确。端模组件之间错台不应超过2㎜。钢模安装尺寸允许偏差见下表序号检查项目允许偏差(mm))检查方法1侧、底模板总长±10尺量检查各不少于于5处2底模板宽＋5、0尺量检查不少于33处3底模板中心线与设设计位置偏差差≤2拉线测量4桥面板中心线与设设计位置偏差差≤105腹板中心线与设计计位置偏差≤10尺量检查6横隔板中心位置偏偏差≤57模板倾斜度偏差≤3‰吊线尺量不小于55处8底模不平整度≤2m／m1m靠尺检查不少少于5处9桥面板宽度±10尺量检查不少于55处10腹板厚度＋10、011底板厚度＋10、012顶板厚度＋10、013横隔板厚度＋10－514预应力孔道中心偏偏差≤3尺量检查3、箱梁钢筋的加工及安装监理（1）吊装前的检查①检查梁体钢筋加工胎具是否满足梁体钢筋加工符合设计的要求②检查从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。③钢筋进场检验合格后方准使用。④在钢筋加工前，应将钢筋调直，并符合下列规定：A钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；B钢筋应平直，无局部折曲；C加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；⑤受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压区不超过总数的50%,在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%,在受压区不受限制。⑥检查钢筋的纵向焊接，接头两端的主筋的轴线是否在同一直线上。⑦检查钢筋接头，双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径钢筋交叉点铁丝绑扎是否结实。⑧检查钢筋的保护层厚度,钢筋与模板之间应设置每平方米不少于四个与梁体砼同强度等级的砼垫块。⑨检查钢筋的根数、间距、规格形状等是否符合设计与规范的要求。⑩普通钢筋与预应力束有交错时，应避开橡胶棒绑扎，但不准割断钢筋。eq\o\ac(○,11)钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋骨架区域内,不得外伸至保护层内。eq\o\ac(○,12)监理工程师应对安装好的钢筋进行检查,合格后方准进行下道工序施工。（2）箱梁钢筋整体吊装质量检查①梁体钢筋整体吊装应在适当的位置加密吊点，并且使各吊点的受力均匀才能进行施吊，必须保证梁体钢筋的整体质量。②绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在吊装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：A在钢筋的交叉点处，应用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。B除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。③安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。④钢筋骨架经安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护。⑤当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表之规定。（3）钢筋加工及安装允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长（mm）±10用尺量2弯起钢筋弯折位置置（mm）±20用尺量3箍筋内径尺寸（mmm）±3用尺量钢筋骨架允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1橡胶棒与任何方向向的设计偏差差距跨中4m范围≤≤4mm，其余余部分≤6mm用钢卷尺测量2桥面主筋间距及位位置偏差≤15mm3底板钢筋间距及位位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏偏差≤15mm5腹板钢筋的不垂直直度≤15mm用垂线、钢卷尺测测量6钢筋保护层厚度与与设计值偏差+5mm，0用钢卷尺测量7保护层垫块数量齐全，绑扎牢牢固观察后抽查点数8管道定位钢筋间距距≤500mm用钢卷尺测量4、预应力管道安装监理监理应做下列质量检查检查后张法预应力筋预留孔道用的橡胶棒尺寸与位置是否正确，橡胶棒是否平顺，固定各种成孔橡胶棒用的定位钢筋的间距不宜大于0.5m，对于曲线管道宜适当加密，定位网钢筋的上限钢筋和下限钢筋必须位置准确，能有效防止胶管上浮，不得采用铁丝绑扎代替定位筋；端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。5、混凝土施工监理（1）混凝土配合比设计与混凝土搅拌见相关试验监理细则（2）混凝土运输混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用泵送。输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。（3）混凝土浇筑①混凝土浇筑监理应进行全过程旁站，并做好旁站记录。②混凝土浇筑前监理应做下列检查A检查制定浇筑工艺以及结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。B检查必要的降温防裂措施。C仔细检查模板、支支架、钢筋、预预埋件的紧固固程度和保护护层垫块的位位置、数量等等。构件测面面和底面的垫垫块应至少为为4个／m2，绑扎垫块块和钢筋的铁铁丝头不得伸伸入保护层内内。保护层垫垫块的尺寸应应保证混凝土土保护层厚度度的准确性。③检查混凝土各项技技术指标，若若混凝土不能能满足各项指指标则要求作作相应处理。砼拌合物质量要求求：A混凝土入模温度：：5～28℃；B混凝土塌落度：根根据砼配合比比确定的塌落落度进行控制制；C混凝土含气量：含含气量2.0%～4.0%%，D检测频次：每500m3砼或每每工作班取样样检测一次；；观察发现砼砼质量有异常常时，必须进进行检测或直直接要求处理理。④加强对砼振捣施工工的监督，同同时要求承包包人加强对振振捣工人的施施工操作培训训，确保实体体及外观质量量。⑤现场见证制做标准准混凝土强度度养护试件。⑥浇注总时限控制在在6个小时以内内。（4）箱梁模板拆除现场监理对承包人人的拆模、梁梁体尺寸及外外观质量进行行监督检查。①审查拆模条件。A混疑土拆模时的强强度应符合设设计要求。当当设计未提出出要求时，侧侧模应在砼强强度达到设计计强度的60％方可拆模模。B混疑土拆模时的温温度不宜过高高，砼内部开开始降温之前前以及砼内部部温度最高时时不得拆模。C混凝土芯部与表层层、箱内与箱箱外、表层温温度与环境温温度之差均不不大于15℃，且能保证证构件棱角完完整时方可拆拆模。D气温急剧变化时不不宜进行拆模模作业。②检查梁体的尺寸是是否符合设计计及规范要求求。③检查砼外观质量。检检查砼的表面面质量（平整整度、麻面、蜂蜂窝、裂缝），对对出现的质量量病害进行记记录并拍照。审审查承包人质质量病害的处处治方案，对对空洞、蜂窝窝、漏浆、硬硬伤调角等缺缺陷经专业监监理工程师同同意后方可进进行修补，旁旁站质量病害害的修补过程程。（5）混凝土养护①梁体混凝土养护应应符合下列要要求A当采用蒸汽养护时时，分为静停停、升温、恒恒温、降温四四个阶段。静静停期间应保保持棚温不低低于5℃，灌筑完4h后方可升温温，升温速度度不应大于110℃/h，恒温时蒸蒸汽温度不宜宜超过45℃，梁体芯部部混凝土温度度不宜超过660℃，降温速度度不应大于110℃/h。B蒸养期间及撤除保保温设施时，梁梁体混凝土芯芯部与表层、表表层与环境温温差不宜超过过15℃。C蒸汽养护结束后，应应立即进入自自然养护，时时间不少于7d。D在养护过程中应定定时测温，并并做好记录。温温度计的分布布宜在跨中1／4截面、梁端端各布置两块块，梁端箱内内、孔道各布布置一块。恒恒温时每2h测一次温度度，升、降温温每小时测一一次。E当采用自然养护时时，梁体表面面可采用草袋袋或麻袋覆盖盖，并在其上上覆盖塑料薄薄膜，梁体洒洒水次数应能能保持混凝土土表面充分潮潮湿为度。当当环境相对湿湿度小于60％时，自然然养护不应少少于28d；相对湿度度在60％以上时，自自然养护不应应少于14d。F当环境温度低于55℃时，预制梁梁表面应喷涂涂养护剂，并并采取保温措措施；禁止对对混凝土洒水水。6、预应力筋施工监监理（1）预应力筋制作和和安装监理应进行下列检检查①检查预应力筋的品品种、级别、规规格、数量是是否符合设计计要求。②检查预应力筋的外外观质量。预预应力筋展开开后应平顺、不不得有弯折；；表面不应有有裂纹、小刺刺、机械损伤伤、氧化铁皮皮和油污等。③检查预留孔道用的的橡胶棒的品品种、规格是是否符合设计计要求，线型型是否平顺、安安装是否牢固固。（2）预应力张拉及放放张①监理工程师应检查查承包人的张张拉设备是否否在规定的时时间内进行了了校核，所使使用的压力表表、张拉顶是是否进行了配配套标定。②张拉开始前，承包包人应向监理理工程师提交交详细说明、图图纸、张拉应应力和延伸量量的静力计算算，审核通过过方可使用。③检查承包人张拉作作业技术交底底和岗前培训训。④预应力筋的张拉顺顺序应符合设设计要求。⑤箱梁两侧腹板应对对称张拉，其其不平衡最大大不超过一束束。同束钢绞绞线应由两端端对称同步张张拉，千斤顶顶升、降压速速度相近。⑥预应力筋的张拉控控制应力应按按设计要求执执行。在初期期当梁进行张张拉时应按规规定进行锚圈圈口及孔道摩摩阻损失测定定，根据实际际结果对张拉拉控制应力予予以调整。⑦预应力筋张拉程序序为：预张拉（强度500﹪）→初张拉（强强度80﹪）→终张拉（强强度100﹪、弹模100﹪、砼10天龄期）→锚固。预应力钢绞线束采采用张拉力与与伸长量双控控，并以张拉拉力控制为主主，以伸长值值校核。实际际张拉伸长值值与理论伸长长值之差应控控制在6%范围内。每每端钢丝回缩缩量应控制在在6mm以内。⑧预应力张拉监理工工程师应全过过程旁站，并并做好旁站记记录。记录应应包括以下内内容：A每个测力计、压力力表、油泵及及千斤顶的鉴鉴定号。B测量预应力钢材延延伸量时的初初始拉力。C在张拉完成时的最最后拉力及测测得的延伸量量。D千斤顶放松以后的的回缩量。E在张拉中间阶段测测量的延伸量量及相应的拉拉力。F是否有断丝、滑丝丝记录，具体体的束号和位位置。7、孔道压浆监理（1）孔道压浆应符合合下列要求①预制梁终张拉完成成后，宜在48h内进行管道道压浆。压浆浆前应检查其其真空压浆设设备的性能是是否稳定，能能否满足施工工要求；管道道内应清除杂杂物及积水；；同时检查压压浆用的配合合比是否已经经审批。压浆浆时及压浆后后3天内，梁体体及环境温度度不得低于55℃。环境高于35℃时，应选择择温度较底的的时间施工。②水泥浆应掺加高效效减水剂；其其性能应与所所用水泥具有有良好的适应应性。高效减减水剂的减水水率不应小于于20％，其他指指标应符合GB80776-19997中高效减水水剂一等品的的要求。其他他外加剂应符符合GB80776-19997中相应要求求；外加剂匀匀质性按GB/T88077-22000进行检验。③压浆用水泥应为性性能稳定、强强度等级不低低于42.5级的低碱硅硅酸盐或低碱碱普通硅酸盐盐水泥（掺合合粉仅为粉煤煤灰或矿渣），水水泥熟料中C3A含量不应应大于8％；其余性性能应符合GB1755-19999的规定，不不应使用其他他品种水泥。④压浆前应对浆液的的流动度（出出机流动度为为18±4s）、含气量量（1％-3％）进行检检查，管道真真空度应稳定定在-0.06～-0.088MPa之间。压浆浆最大压力不不宜超过0.60MMPa。关闭出浆浆口后，应保保持不小于0.5MPPa且不少于3min的稳压期。⑤水泥浆搅拌结束至至压入管道的的时间间隔不不应超过40min。（2）现场见证制做33组（40mmm×40mm×160mmm）标准养护护试件，检查查其抗压强度度和抗折强度度，作为评定定压浆材料质质量的依据（3）监理工程师应做做好压浆记录录，包括每个个管道的压浆浆材料、配合合比、压浆日日期、搅拌时时间、出机流流动度、浆体体温度、环境境温度、保压压压力、现场场压浆负责人人等。8、箱梁封端监理（1）检查承压板表面面的黏浆和锚锚环外面上部部的灰浆是否否铲除干净，锚锚圈与锚垫板板之间的交接接缝是否采用用聚氨酯防水水涂料进行了了防水处理，同同时检查确认认无漏压的管管道后，才允允许浇筑封端端混凝土。（2）检查原混凝土表表面是否凿毛毛，锚具是否否进行防锈处处理并焊上钢钢筋网片。（3）封锚混凝土应采采用干硬性补补偿收缩混凝凝土，其混凝凝土强度等级级为C50。9、箱梁的吊运及存存放（1）初张后吊运时严严禁梁上堆放放其他重物，终终张拉后的吊吊运必须在管管道压浆达规规定强度后进进行。（2）箱梁的吊运可采用用龙门吊机、轮轮胎式运架一一体机、轮胎胎式或轮轨式式运梁车，存存梁必须预设设相应的运输输通道。（3）预制梁在场内运运输、起落梁梁和出场装运运、落梁均应应采用联动液液压装置或三三点平面支撑撑方式，运输输和存梁时均均应保证每支支点实际反力力与四个支点点的反力平均均值相差不超超过±5％或四个支支点不平整量量不大于2mmm。（4）存梁台座平整度度符合设计要要求，高程误误差不得大于于2mm，梁体体支点位置符符合设计要求求。存梁支承承台座应坚固固稳定，并附附设相应的排排水设施，以以保证箱梁在在存放期间不不致因支承下下沉而受到破破坏。做好沉沉降观测工作作。（5）梁体的吊运、存存放应按铺架架施组安排的的顺序，编号号吊运、存放放。（6）箱梁存放时，存存梁支点距梁梁端的距离应应不大于1..5m。（7）预制梁验收交库库后，方能装装车发运。（8）箱梁运输时，支支点距梁端的的距离应符合合设计要求。10、箱梁质量标准箱梁外观、尺寸偏偏差及其他质质量要求序号项目要求备注1梁体及封端砼外观观平整密实，整洁，无无露筋、空洞洞、石子堆垒垒，桥面流水水畅通蜂窝深度不大于55mm，长度度不小于100mm，不多多于5个/㎡2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴碴墙、端隔墙墙、遮板、力力筋封端和转转折器处凹穴穴封堵等，不不允许有宽度度大于0.22mm的表面面裂纹,其他梁体表表面不允许有有裂纹3箱梁全长±20mm检查桥面及底板两两侧4箱梁跨度±20mm5桥面及挡碴墙宽度度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端6箱梁底宽±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端7梁高+10mm--5mm检查两端8腹板厚度+10mm--5mm检查1/4L、跨中、3/4L9顶板、底板厚度+10mm0mm检查最大误差处10桥面外侧偏离设计计位置≤10mm从支座螺栓中心放放线，引向桥桥面11梁体上拱度±L／3000终张拉/放张后330d时12挡碴墙厚度±5mm检查最大误差处13表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端,抽查腹腹板14表面平整度偏差≤3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端15支座板每块板边缘缘高差≤1mm用水平尺靠量16支座板螺栓孔中心心偏差≤2mm指每块板上四个螺螺栓中心距17支座中心线偏离设设计位置3mm用水平尺靠量18螺栓孔垂直梁底板用水平尺靠量19底板顶面不平整度度≤10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端20保护层厚度最小保护层厚度除除顶板顶层为为30mmm外，其余均均为35mmm梁跨中、梁两端的的顶板顶底面面、底板顶底底面、两腹板板内外侧面、梁梁两端面、挡挡碴墙侧面和和顶面各20点21电缆槽竖墙、伸缩缩装置预留钢钢筋齐全设置、位置正正确目测22接触网支架座钢筋筋齐全设置、位置正正确目测23泄水管、管盖齐全完整，安装牢牢固，位置正正确目测24桥牌标志正确，安装牢牢固目测25防水层按本标准中有关规规定观察26施工原始记录、制制造技术证明明书完整正确，签章齐齐全目测（三）箱梁静载试试验见试验监监理细则；注意事项：1、预制箱梁施工应应注意预埋件件的预埋位置置、预埋数量量必须符合设设计（包括设设计补充说明明）要求。2、当生产成品梁大大于10榀时，监理理要督促施工工单位尽快申申请梁场认证证。第五章箱梁预制监理工作作流程流程图：后张法预预应力混凝土土预制梁监理理工作流程框框图底模检查底模检查不变形扭曲；强度符合要求；不影响振捣审核开工报告审核人、材料、机械；仪器的检验，标定；工艺设计和计算复核；砼配合比设计、对比试验；钢筋、预埋件检查(常规)审核结果模板检查(常规)审核结果混凝土浇筑常规旁站养生检查控制温度、湿度、时间混凝土强度检查张拉监理旁站应力、伸长量、施工应力及程序、断丝及滑丝、混凝土强度；压浆监理旁站水泥浆稠度、配合比；压浆程序；灌浆压力封堵外形尺寸、凿毛清洗及时调整混凝土成品检验(常规)申请分项工程完工证书承包人修整合格补充开工报告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格继续养生发现

问题发现问题审核结果审核结果第六章质量通病及防治措措施一．箱梁常见裂缝缝1．现象1）纵向弯弯曲裂缝。2）纵向弯弯曲剪应力裂裂缝。3）预应力力筋未能覆盖盖截面产生的的裂缝。4）桥墩两两侧箱梁腹板板和独立支承承处箱梁横隔隔板中的裂缝缝。5）大吨位位预应力引起起的裂缝。2．原因分分析1）主桥总总体设计中对对箱梁截面尺尺寸的拟定不不合理，其中中包括梁高，腹腹板，底板及及顶板厚度尺尺寸，承托布布置及尺寸等等。2）设计抗抗弯剪能力不不足。3）未合理理考虑温度应应力。4）对超静静定预应力混混凝土连续梁梁桥设计中的的内应力影响响估计不足。5）预应力力钢束布置不不合理。6）预应力力张拉未按设设计、技术规规范要求进行行，张拉顺序序不对。7）使用材材料强度不足足。8）施工技技术差错、施施工精度不够够、混凝土不好。3．预防措措施1）设计时时除按有关规规范进行主应应力计算外，还还要对各种应应力，尤其是是局部应力的的可能分布状状态进行定性性和定量分析析，以便优化化调整箱梁截截面尺寸，合合理布置预应应力钢束；对对预应力钢束束锚固端两侧侧的危险截面面应加以验算算。2）布置适适量的普通钢钢筋，以提高高箱梁结构局局部区域的抗抗裂性能，增增加构件的局局部强度。3）施工中中充分考虑各各种不利因素素，制定合理理的施工工艺艺，对预应力力材料进行严严格检验。二．箱梁底板在沿沿预应力钢束束波纹管位置置下出现纵向向裂缝1．现象采用支架现现浇法施工的的预应力混凝凝土箱梁底板板，在沿预应应力钢束波纹纹管位置下出出现断断续续续、长度不等等的裂缝，宽宽度大多在00.2mm以下。2．原因分分析1）形成这这一类裂缝的的主要原因之之一是预应力力钢束的保护护层厚度偏薄薄，加上采用用的高标号水水泥用量偏多多，水泥浆含含量偏大，导导致较大的收收缩变形。由由于箱梁结构构的内约束，包包括底板截面面的不均匀收收缩和波纹管管对混凝土收收缩的约束作作用，导致较较大的混凝土土收缩应力，超超过了当时混混凝土的抗拉拉强度，从而而出现了沿波波纹管纵向的的收缩裂缝。2）箱梁底底板横向分布布钢筋间距偏偏大。3）箱梁底底板预应力钢钢束布置不够够合理。4）混凝土土振捣不密实实，养护措施施不到位。5）张拉预预应力束时的的混凝土龄期期偏小。3．预防措措施1）改进泵泵送混凝土的的级配，优选选降低混凝土土收缩变形的的材料配合比比，其中包括括水泥用量、水水灰比、外加加剂等。2）采取技技术措施，确确保预应力波波纹管保护层层的厚度，一一般不小于55cm。3）对底板板构造钢筋和和底板预应力力钢束的间距距采取合理布布置。4）加强对对箱梁底板混混凝土外表面面的养护工作作。5）适当放放长混凝土张张拉龄期。4．治理办办法箱梁底板产产生的纵向裂裂缝可用环氧氧树脂水泥灰灰浆修补。三．拆模后在腹板板与底板承托托部位出现空空洞、蜂窝、麻麻面1．现象箱梁浇筑混混凝土拆模后后，在腹板与与底板连接处处的承托部位位、腹板离底底板1米高范围内局局部出现空洞洞、蜂窝、麻麻面。2．原因分分析1）箱梁腹腹板一般较高高、厚度较薄薄，在底板与与腹板连接部部位钢筋较密密又有预应力力筋，造成腹腹板混凝土浇浇筑时不易振振实，容易漏漏振，出现蜂蜂窝。2）浇筑混混凝土时，气气温较高，混混凝土坍落度度小；模板湿湿水不够；局局部钢筋太密密，振捣困难难，易使混凝凝土出现蜂窝窝，不密实。3）箱梁混混凝土浇筑量量较大，若供供料不及时，易易造成混凝土土振捣困难，出出现松散或冷冷缝。4）模板支支撑不牢固，接接缝不密贴，易易造成漏浆、跑跑模，使混凝凝土产生蜂窝窝、麻面。5）施工人人员操作不熟熟练，振捣范范围分工不明明确，未能严严格做到对相相邻部位交叉叉振捣，从而而发生漏振情情况，使混凝凝土出现松散散、蜂窝。3．预防措措施1）箱梁混混凝土浇筑前前应做好合理理组织和分工工，对操作人人员进行技术术交底；划分分振捣范围，浇浇筑层次清楚楚，相互重复复振捣长度应应取50cmm左右，一边边下料。2）合理组组织混凝土供供料，如采用用商品混凝土土，现场宜有有临时备用搅搅拌设备，以以便当商品混混凝土因运输输或其他原因因中断时可以以临时供料。3）根据施施工气温，合合理调整混凝凝土坍落度和和水灰比，当当气温高时，应应做好模板湿湿润工作。4）当箱梁梁腹