某石化项目球罐土建工程施工组织设计

****石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—化工全压力罐区-球罐基础外土建工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：施工单位：江苏省****建设集团股份有限公司编制日期：二〇〇七年六月十七日目录第一章编制说明1．编制说明2．工程质量3．安全生产、文明施工的管理4．编制依据第二章工程概况和工程特点1．地理位置2．总体概况第三章施工组织部署1．施工程序2．施工流水段3．工期安排4．施工顺序5．工艺流程6．施工进度计划7．劳动力组织及施工组织机8．施工协调管理第四章施工现场总平面布置第五章施工准备工作1．技术准备2．施工现场准备3．施工现场机械设备准备4．水电准备5．物资准备工作第六章主要施工方法1．定位测量方案2．基础工程3．结构工程1）模板工程2）钢筋工程3）混凝土工程4．脚手架工程5．钢结构工程施工第七章施工进度、工期保证措施1、管理措施2、技术措施3、人员4、材料和机械5、关系协调第八章技术质量、安全生产文明施工措施1、技术质量措施2、安全生产措施3、文明施工措施第九章施工质量保证措施质量管理目标保证工程质量的管理措施保证工程质量的技术措施工程质量通病的防治成品保护第十章HSE、消防保证措施安全管理制度脚手架“三宝”“四口”“临边”保护措施施工用电中小型机具环保措施建立消防组织和制度配备必要的消防设施和器材明火管理现场防火要求安全管理网络图第十一章主要经济指标及施工方案一览表1、工期指标2、劳动生产率指标3、质量指标4、安全指标5、降低成本率6、机械设备完好率和利用率7、三材节约指标8、施工方案一览表第十二章降低成本措施第十三章工程回访保修附：施工网络计划表第一章编制说明1、编制说明按招标文件的要求，在接中标通知书之日为计划开工日期，我公司将组织有关人员认真研究、精心布署，积极协助建设、监理单位做好开工前的准备工作，并仔细协调好社会各方面关系，确保工程施工总工期.2、工程质量为了体现我公司的质量管理实力，贯彻我公司质量方针，质量等级为合格工程。施工管理过程中严格按照ISO9002标准进行质量管理，向业主提供满意产品。3、HSE安全生产、文明施工的管理为确保该工程安全生产、文明施工，除严格按自治区、市、大发展指挥部等有关部门的要求进行施工现场管理外，我公司成立安全生产、文明施工领导小组，将该工程施工现场管理目标定为创标准化现场，安全事故为零。4、编制依据1）、****石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—化工全压力罐区-球罐基础外土建工程招标文件。2）、****石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—化工全压力罐区-球罐基础外土建工程清单报表及答疑。3）、现行国家有关施工及验收规范。4）、****地方政府有关法规、法令及文件规定。5）、****石化公司HSE各项文件规定。6）、本企业工法。7）、国家现行的安全生产操作规程。8）、本公司质量手册和质量体系程序文件。9）、其他有关规范及文献资料。第二章工程概况及施工特点1.地理位置****石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—化工全压力罐区-球罐基础外土建工程位于新疆克拉玛依市****区新建厂区厂**路以南、厂**路以西。2．总体概况****石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—化工全压力罐区-球罐基础外土建工程为中国****股份有限公司****石化分公司投资改造、兴建。工作内容：除球罐基础以外的土建工程及总图竖向布置，其中包括罐区防火墙，管廊，雨淋室，道路等及钢结构除锈、钢结构制作安装、钢结构的防腐等工程项目的施工。第三章施工组织部署为确保按照我公司自报的工期、质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经分析研究，特作如下部署：1、施工程序1）、准备工作我公司进入施工现场后，立即组建项目管理精干人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地进展。2）、遵守基建程序，合理安排施工程序大致原则为分段、分组进行作业，对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插，确保各工种配合密切，保护好各工序成品，做到不返工，不重复用工。2、施工区段的划分为了抢工期，保速度，根据建筑物平面布置情况将装置划分为：灌区与管架合理安排，穿插施工。3、．工期安排总工期2007年6月20日至2007年11月20日，共计150天，具体进度安排详见施工进度计划表。开工日期：2007年6月20日开工；竣工日期：2007年11月20日竣工；总日历天数150天。4、施工顺序各区段在施工中，合理控制好时差，严格落实网络计划，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。5、劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序进行所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。劳动力需要量计划工种准备阶段基础阶段主体阶段装饰阶段最高人数木工650505111钢筋工1054546124混凝土工42121450瓦工10203045105普工1225251072电工11114焊工34050497油漆工20068司机233210修理02226架子工046212劳动力动态管理图50220242875996、施工组织机构（1）、施工组织机构见网络图为了确保工程高速优质，向业主奉献一份精品，我公司对此项目特别重视，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技能骨干，并成立项目经理部，项目经理部下设生产协调部、财务预算部、技术质量部、安全保卫部、材料设备部等五个职能部门，各部门在项目部的领导下，围绕项目为中心发挥各自才能和职责并制定各岗位人员的责任制，协同作战，确保工程顺利进行。为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产领导小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现高速、优质、文明的管理目标，争创标准化现场，确保工程一次性验收合格。项目经理部管理机构网络图项目经理项目经理安装经理项目副经理安装经理项目副经理技术负责人技术负责人质检员施工员会计资料员安全员质检员施工员会计资料员安全员材料员安装工长土建工长土建工长钢筋工长木工工长安装工长土建工长土建工长钢筋工长木工工长施工作业层施工作业层施工项目管理人员名单一览表序号姓名文化程度该项目部职务职称联系电话1大专项目经理工程师2大专项目副经理助理工程师3中专安装经理工程师4中专技术负责人工程师5中专质检员工程师6大专施工员技术员7中专资料员技术员8中专材料员技术员9中专安全员技术员10本科会计会计师11高中安全员（兼木工工工长）技术员12高中安全员13高中安全员14高中安全员15高中安全员（兼土建工工长）技术员16高中安全员（兼土建工工长）技术员17高中安全员18高中安全员（兼钢筋工工长）技术员19高中安全员20高中安全员21高中安全员22高中安全员23高中安全员（兼安装工工长）技术员7、施工协调管理1）、与建设单位的协调（1）、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场的管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作，创样板工程。（2）、遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位汇报，以寻求处理的办法。（3）、参加建设单位举办的一切活动，协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。（4）、及时贯彻甲方关于图纸设计有关变更和装修调整；如需签证，及时与甲方取得联系，妥善协商，办理签证和索赔。2）、与设计单位的协调（1）、认真参加施工图纸会审，将图纸存在问题、施工难点消除在施工以前。（2）、对施工中出现的情况，除按现场工程师的要求及时处理外，积极修正可能的设计失误，并会同建设单位、监理单位、设计单位验收，以便更好地贯彻设计意图，保证正确按照甲方要求、设计要求施工。（3）、邀请设计单位进行结构验收，中间部分验收和竣工验收。（4）、施工过程中，与设设计保持联系系，在不违背背设计意图的的前提下，为为了方便施工工，征得设计计同意进行局局部变动图纸纸，及时办理理设计洽商、变变更。3）、与监理工程师的协协调（1）、在施工全过程中，严严格按照经建建设单位及监监理工程师批批准的“施工组织设设计”、“主要分部分分项具体施工工方案”、“季、月、周”进度计划等等进行落实施施工，质量管管理。（2）、工序质量检验工作作上，先进行行分项工程工工序自检，然然后向监理工工程师报验，不不符要求的按按照监理工程程师的要求整整改，再进行行报验，直至至合格，方可可进行下道工工序。（3）、所有进场的构件、材材料，使用前前向监理报验验，报验内容容包括产品合合格证或质量量保证书及复复试报告等，经经审核合格后后，方可使用用到工程上。（4）、积极主动并准时参参加监理主持持的监理例会会，施工过程程中将存在问问题和遇到困困难向监理回回报，请监理理给予协调解解决。（5）、施工中，出现工作作不一致时，遵遵循“先执行监理理工程师的指指导意见，后后予以磋商统统一”的原则；在在现场管理工工作中，维护护监理工程师师的权威性，大大力协助监理理开展工作。4）、与社会各方面的协协商（1）、与当地环保、公安安、劳动、市市容等有关部部门取得联系系，除按规定定办理有关手手续外，虚心心请教有关政政策法规，在在各部门的指指导和配合下下开展工作。（2）、积极配合地方政府府和建设单位位开展非施工工生产性的有有关活动，如如迎接上级领领导视察检查查活动等。5）、协调的方式（1）、组织召开协调会议议，解决施工工中出现的各各种问题，制制订工作计划划，检查实施施情况和提出出整改措施。（2）、制订管理制度和协协议，各方按按制度和协议议要求自行约约束。（3）、不定期召开讨论会会，听取各方方面对施工单单位的建议，以以便我们更好好地开展工作作。第四章施工现场场总平面布置置施工现场总平面布布置图见附图图(略)第五章施工准准备工作1、技术准备1）、首先认真熟悉建建筑施工承包包合同及相关关文件，了解解其中关于工工程质量、施施工进度、安安全生产以及及材料供应等等方面的有关关要求。2）、熟悉建设单位向向我公司提供供的施工现场场情况，了解解工程定位测测量依据（包包括规划红线线、坐标定位位点、水准点点等）以及地地质勘探报告告和周围的建建筑物、道路路和地下管线线等情况。3）、熟悉和审查施工工图纸，进行行设计交底，办办理好图纸会会审记录，并并根据图纸要要求配备相应应规程、规范范，做好人员员交底培训工工作。图纸审审查主要内容容包括：a.建筑、结构构施工图纸是是否齐全和完完整，是否符符合国家有关关工程设计和和施工规范方方面的规定；；b．施工图纸与其说说明的内容是是否一致，分分部工程相互互之间有无矛矛盾或错误；；c．施工图纸的尺寸寸、坐标、标标高等是否一一致，技术要要求是否明确确；d．了解拟建工程的的建筑和结构构的形式和特特点，需要采采取哪些新技技术、新材料料、新工艺，对对于较为复杂杂、施工难度度较大和技术术要求较高的的分部、分项项工程，审查查现有的施工工技术和管理理水平能否满满足工程质量量和工期的要要求，编制专专业工程施工工方案。e.建筑工程的的材料材质、工工艺、质量要要求等。4）、组织项目部各类类施工人员、技技术人员认真真熟悉施工图图纸，做好施施工图的预审审（自审）工工作，将施工工图中的存在在问题和施工工疑点整理成成文，提交工工程技术部参参加建设单位位组织的施工工图纸设计交交底和图纸会会审，并将图图纸设计交底底内容形成“图纸会审纪纪要”，作为指导导工程施工和和工程结算的的依据。在工工程施工过程程中，遵循技技术核定和设设计变更现场场签证的制度度，将施工图图中的问题解解决在施工之之前，以避免免造成差错和和重大损失。5）、计划经营部负责责编制施工图图预算，进行行工料分析，制制定材料需求求计划和采购购计划，制定定工程项目施施工进度计划划、阶段性施施工进度控制制计划。6）、项目部各职能部部门负责准备备所需的有效效文件、资料料、施工图集集、设计施工工规范和操作作规程技术标标准等。7）、熟悉和了解设计计意图，确定定工程施工中中的难点和重重点，设置工工程质量控制制点和特殊过过程。8）、按照检测设备需需要量计划，施施工现场配备备符合有关规规定要求的工工程检验测量量和试验设备备的器具和仪仪器。序号仪器名称规格型号准确度配备数量检定周期备注全站仪GTS-332NN2″1台12个月已检1激光经纬仪SROCNC2″1台12个月已检经纬仪J22″2台12个月已检2平水准仪DSZ33mm/Km2台12个月已检平水准仪AL10A32HH1台12个月已检3钢卷尺50m±10mm212个月已检4钢卷尺30m±8mm1已检5钢卷尺5m±2.5mm10已检6钢卷尺3m±2mm10已检7靠尺2m1mm2已检8塞尺15/700.3mm2已检9钢直尺0-300mm0.1mm1已检10温度计0℃-50℃0.5℃2已检11兆欧表0-2500MΩΩ112个月已检12接地电阻测试仪0-100Ω112个月已检13水平尺500mm2mm/m10已检14砼试模150×150××15010组已检9）、与有关试验单位联联系，及时做做好材料复验验和施工试验验业务，并建建立现场标准准养护室。10）、组织相关关技术人员踏踏勘施工现场场，对照施工工总平面图到到施工现场进进行测量，核核对设计总平平面图与实际际现场的吻合合情况，对定定位座标、监监测点布置位位置进行核定定。11）、综合考虑虑施工现场的的总体平面布布置和分阶段段平面布置，所所有平面布置置必须满足施施工需要，达达到施工现场场标准化管理理的要求，从从而为创建安安全生产、文文明施工创造造良好施工环环境，并为项项目管理制订订的总目标的的实现，创造造有利的条件件。12）、技术工作作计划（1）、施工方案的编制：：按照工程规模、建建筑特点和建建设单位的要要求，结合企企业技术装备备实际情况，详详细编制具有有指导性的施施工方案，并并做好技术方方案的交底工工作。施工方案编制计划划表序号方案名称编制人审批人（部门）编制时间1施工现场临时用电电方案分公司总工、监理理工程师2007.062脚手架搭设方案分公司总工、监理理工程师2007.063模板方案分公司总工、监理理工程师2007.064基础施工方案分公司总工、监理理工程师2007.065防腐施工方案分公司总工、监理理工程师2007.066钢结构施工方案分公司总工、监理理工程师2007.06（2）、试验计划的编制在开工之前，根据据施工试验有有关规定，计计算出各种材材料的用量和和试验数量，并并按要求编制制本工程的《试试验计划》。《试试验计划》由由项目技术负负责人编制，下下发至试验员员手中并进行行交底。（3）、样板段计划样板段根据施工实实际情况再定定。样板段的的质量控制由由质检员负责责。（4）、新技术应用计划序号项目名称项目主要内容负责人1粗直径钢筋连接技技术钢筋机械连接汪宝强2模板和脚手架应用用采用竹胶板模板王建华3计算机应用和管理理技术采用项目管理软件件和网络技术术进行工程管管理王开富2、施工现场准备1）、按施工组织设计和和进度计划要要求调配、组组织各工种劳劳动力按时进进场。2）、场地平整，材料堆堆场与道路分分开。3）、按照平面布置图，认认真精心安排排平面布置临临设，材料堆堆场、机械等等，确保顺利利开工。3、施工现场机械设设备准备序号机械名称型号功率（Kw）单位数量备注1插入振捣棒HZX-601.7台6浇筑梁柱砼2木工圆盘锯MJ1091.5台13木工平刨机MB5042.5台14钢筋切断机GJ-404.5台2钢筋加工5钢筋弯曲机WJ-403台2钢筋加工6冷拉调直机GTG3-105台1钢筋加工7钢筋螺纹套丝机BX2-50025台2钢筋螺纹加工8交流电焊机BX2-30012.5台16钢梁、支撑焊接主要机械设备需要要量计划表4、水电准备（1）、施工用电根据现场甲方提供供的电力供应应容量及施工工机械需要投投入量考虑最最短线路布设设。平面布线采TN－－S配电系统进进行设计，共共分两条回路。A一条供砂浆搅搅拌和模板制制作及钢架焊焊接；B一条供办公用用房等临设用用房提供照明明。现场用电量计算：：P＝1.05（K1＊∑∑P1／cosφ+K2＊∑P2＋K3＊∑P3＋K4＊∑P4）其中P＿＿＿供电总需要要容量P1＿＿＿＿电动机额额定功率P2＿＿＿＿电焊机额额定容量P3＿＿＿＿室内照明明容量P4＿＿＿＿室外照明明容量取K1＝0.7K2＝0.6coosφ＝0.75 ∑P1＝4×25＋6×55.5＋10×1..7＋1.1×3＋3＋5＋2+2＋37＋9＋6＋5＋25×2＋12.5××5=3399.8∑P2＝2＋12.5×2=775KVAK1＊∑P1／cosφ+K2＊＊∑P2＝0.6×1330.5／0.75＋0.5×755＝141.9KVA照明用电按动力用用电的10％估算。P总＝1.005×1.1×1441.9＝164KVA需要提供一台1770KVA变压器尚可可满足工地施施工用电需要要。（2）、施工用水现场施工用水由甲甲方提供至工工地，根据自自行设计的管管线布置图布布设管路，提提供消防用水水、施工用水水。用水量计算，求给给水管径：1）、施工生产用水同时出现用水情况况：模板浇水水、搅拌砌筑筑用水、抹灰灰用水、保养用水，依据以以往类似工程程经验，最大大用水量一般般为400000L3／8小时。＝K1＊N1＊K2／（8＊3600）＝1.15×400000×1.5/((8×3600))＝2.4L/s以上用水量计算供供水管径：q＝q1＋q2＝2.4＝2.4L／SD＝√4q／（π＊V＊1000）＝√4＊2.4／（3.14＊1.5＊＊1000）＝0.046m根据计算用直径448的钢管作给给水管道，即即可满足要求求。5、物资准备工作项目部下设材料设设备部，专职职负责材料、设设备的采购供供应工作，按按进场计划组组织材料、设设备进场，满满足工程需要要。1）、机械设备的准备根据工程情况和设设备投入计划划统一调配，需需添置的抓紧紧购进入场。2）、周转材料的准备周转材料主要有钢钢管、扣件、竹竹胶板、钢模模板和木方，外架采用钢钢管搭设。3）、材料计划的准备为了便于现场文明明管理，现场场材料堆放量量要控制，认认真编制材料料进场计划，精精确到日计划划。4）、成品及构件

所有成品材材及构配件按按编制计划分分批进场，采采运、装卸、保保管，同时做做好成品、半半成品保护工工作。第六章主要施施工方法

1、定位测量方方案1）、定位依据

根据业主提提供的建筑物物红线和建筑筑物定位放线线图，建立出出施工定位依依据控制网，通通过详细精确确计算，精确确测定出建筑筑物各轴线，并并请设计院予予以确认。

22）、平面控制及及垂直度控制制

平面控制遵遵循先整体，后后局部，精控控粗放的控制制原则。地面面以下施工时时轴线控制，利利用基坑四周周的主控制轴轴定位桩，用用经纬仪引投投至基础；±0.0000以上轴线控控制，采用外外控法投测。3）、标高控制将业主提供的水准准高程点引测测至施工现场场附近，做成成埋地式固定定点，布置两两个，一个作作为引测点，一一个作为复测测点，作为施施工高程传递递控制依据。2、基础工程1）、土方开挖土方均采用机械及及人工进行开开挖，人工辅辅以修平,施工时严格格控制基底顶顶标高，杜绝绝超挖，留3300mm厚左右的的土层由人工工清理至戈壁壁土。经勘察察、设计、监监理、抗震、质质量监督部门门验收合格后后进行下一道道工序施工。（1）、本工程土方采采用机械为反反铲式挖土机机和5吨自卸车等等机械，人工工清理30cm至底标标高。机械开开挖工作面为为50cm，放放坡系数为1：0.33，根据施施工的实际情情况，大放脚脚之间间距小小于1.5米的土方全部部开挖。所有有土方在施工工区域1Kmm范围内利用5t自卸汽车进进行倒运。（2）、回填土用平板式震震动夯进行夯夯实，采用砾石石土，回填土土要求分层夯夯实，每层虚虚铺厚度为20-30ccm，密实度度必须达到设设计要求。所所有回填土方方在施工区域域1km范围内内利用5t自卸汽车进进行倒运至基基槽边，人工工运土至基槽槽内进行分层层夯实。回填填土装土机为为正铲式装载载机。回填土土均回填至设设计结构标高高。3、结构工程(一)、模板工程1）、模板设计（1）、材料:主要采用钢模板及及多层板胶合合板（2）、模板支设1）、垫层模板：根据以以弹好垫层的的边线，将100*1100木方放在边边线外侧，木木方外侧用φ12钢筋插入土土中，固定木木方间距1..5m深0.3m。2）、本工程基础为杯杯形基础，杯杯芯侧模板应应采用直板拼拼打，不宜用用横板，以免免拔出时困难难；柱为预制制吊装柱，模模板采用钢模模板进行支设设，钢管进行行加固。（二）、钢筋工程程本工程钢筋集中加加工，统一管管理，运到作作业面安装绑绑扎成型。具具体施工质量量措施如下（1）、采购钢筋时，必须须具有生产厂厂家的出厂合合格证，并抽抽样试验，合合格后方可投投入使用。（2）、加工时，对于柱钢钢筋直径≥Φ14时，采用用直螺纹套管管连接。（3）、钢筋机械连接的操操作工，都必必须经过培训训考核，持有有特殊工种的的岗位合格证证书。4）、钢筋绑扎（1）、柱钢筋绑扎a.工艺：连连接竖向受力力筋→绑扎柱箍筋→画箍筋间距距线→绑扎箍筋。b.柱子立筋筋的接头位置置相互错开，错错开距离大于于35d且大等于5000mm，同同一截面焊接接接头≤50%。c.箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎。d.箍筋的接头（即即弯钩叠合处处）应沿柱子子竖筋交错布布置绑扎。e.柱箍筋加密，加加密区长度及及箍筋的间距距均应符合设设计要求。柱筋绑完后，在柱柱竖筋外皮上上绑扎砼垫块块，间距为11000mmm，保证受力力主筋保护层层厚度。按规定设置拉勾，拉拉勾间距按设设计。（三）、地脚螺栓栓、埋件1）、材料要求地脚螺栓采用未经经冷加工的Q235B钢材制作，所所用钢材必须须有合格证。制作埋件的钢板厚厚度必须满足足设计要求。2）、地脚螺栓、埋埋件加工及质质量要求地脚螺栓与螺母委委托具有一定定生产能力的的厂家配套加加工，并对所所加工的地脚脚螺栓与螺母进进行检查：地地脚螺栓与螺母必必须松紧合适适，没有乱丝丝、缺丝、裂裂纹等缺陷，运运至现场弯曲曲成型，各种种规格的地脚脚螺栓应分加加别堆放、标标识、保管。埋件采用压力埋弧弧焊焊接，并并对埋件外观观进行检查：：（1）、钢板厚度、长长度、宽度，T形钢筋的规规格、品种及及数量等应符符合设计要求求。（2）、焊包应均匀。（3）、钢筋咬边深度度不得超过00.5mm。（4）、钢板无焊穿、凹凹陷现象。（5）、钢筋相对钢板板的直角偏差差不大于4度。（6）、钢筋间距偏差差不大于±10㎜。3）、地脚螺栓、埋埋件预埋（1）、设备基础的预预埋地脚螺栓栓，采用定位位模板进行固固定，定位模模可采用钢板板、型钢、钢钢管、钢筋等等焊接而成或或采用木横梁梁固定在模板板上的方法，应应保证有足够够的强度和刚刚度。（2）、定位模板应保保证螺栓固定定后没有任何何摆动的自由由度。（3）、一般设备基础础宜采用单层层定位模板固固定，塔类设设备基础宜采采用双层定位位模板固定。小小型定位模板板可直接支承承在基础模板板上，大型定定位模板安装装时，应制作作型钢支架进进行固定。（4）、地脚螺栓丝扣扣外露部分应应有尽有抹黄黄油，并用塑塑料薄膜包扎扎好。（5）、将预埋件的固固定钢筋焊在在基础钢筋上上，如钢筋的的刚度较小，预预埋件容易产产生位移时，可可将埋件锚筋筋接长，顶在在模板上或垫垫层上，还可可增焊加强钢钢筋加以固定定。大型预埋埋件安装时应应设置支承架架。4）、地脚螺栓、埋埋件预埋质量量要求（1）、埋设的地脚螺螺栓、埋件规规格应符合设设计要求。（2）、埋设的地脚螺螺栓丝扣露出出长度、顶标标高、位置及及间距应符合合设计要求，埋件顶标高、位置及间距应符合设计要求。（3）、埋设的地脚螺螺栓、埋件应应固定牢固不不得发生位移移。（四）、混凝土工程1）、砼配合比配合比由商品混凝凝土搅拌站试试验员向试验验室申请，由由试验室试配配，经监理工工程师和本公公司项目技术术部认可后方方可施工使用用，并按现场场要求作好施施工配合比的的调整工作。为为了确保砼成成形质量，严严格控制水灰灰比、坍落度度。根据季节变化，湿湿度升降情况况，适当添加加外加剂（减减水剂、早强强剂、膨胀剂剂等）。2）、混凝土运输水平运输以混凝土土运输车，当当浇筑高度大大于2m时，应采采用串筒或溜溜槽投料或采采用混凝土输输送泵。3）、砼施工程序（1）、施工程序挖土清槽至所需标标高→浇筑垫层→绑扎基础底底板钢筋→支设基础模模板→隐蔽验收合合格→浇筑砼。（2）、柱、独立基础、基基砼施工a.浇筑安排混凝土按台阶一次次浇灌完毕，浇浇筑时，应注注意杯口模板板位置，由于于杯口模板仅仅上端固定，因因此在其四周周浇捣时应对对称地进行，以以免将杯口模模板挤向一侧侧；基础浇捣捣完毕后，将将杯口底少量量冒上的混凝凝土掏出，使使其与杯口模模下口平；砼砼振捣以不出出气泡，砼而而不再连续显显著下沉为止止。严格防止止漏振、过振振，从而出现现不密实或离离析现象,砼施工时严严格控制温升升与裂缝:为了控制裂裂缝的出现，我我们着重从控控制升温、延延缓温降速率率、减少砼收收缩，提高砼砼极限拉伸，改改善约束程度度等方面，采采取一系列措措施：b.严格控制基础砼所所用的材料,控制砂石含含泥量;c.认真控制砼的坍落落度，第一车车必须测量其其坍落度，以以后间断性的的抽测坍落度度。d.减少砼表面水泥浆浆较多及砼的的收缩裂缝，需需对其表面进进行二次振捣捣处理，二次次振捣处理时时间掌握在砼砼接近初凝之之前进行，用用“木蟹”打压密实，以以闭合收缩裂裂缝。e.砼养护及温度控制制为了控制砼的温降降速率，从而而达到防止砼砼内部温度应应力大于同龄龄期砼抗拉强强度而产生的的有害裂缝的的目的，采用用蓄热法养护护底板砼，砼砼适宜的湿度度及温度，方方法是采用一一层塑料薄膜膜及草包覆盖盖，同时在砼砼终凝后浇水水或蓄水养护护。f．砼养护砼浇筑12h后，应应对砼加以覆覆盖并浇水养养护，常温时时每日浇水养养护不少于两两次，养护时时间不得少于于7昼夜，高温温季节，可加加草袋以保水水养护。4）、成品保护措施（1）、振捣砼时，不得振振动钢筋、模模板及预埋件件，以免钢筋筋移位，模板板或埋件脱落落。（2）、操作时，不得踩踏踏钢筋，如钢钢筋有踩弯或或脱扣者应及及时补好。（3）、浇筑混凝土时散落落在地面上的砼应应及时清理干干净。4、脚手架工程根据施工实际情况况打折脚手架架，脚手架上上每层铺一道道竹脚手板，每每道脚手架均均设挡脚板。5、钢结构工程施工工钢结构施工规范：：《钢结构工程施工工及验收规范范》GB550205--2001《钢焊缝和超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》GB111345-889《碳钢焊条》GB51117-95《焊接用钢丝》GB／T149557－1994《焊护口式》GB／T985--88《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T88923－98一、本工程施工要要点（一）、材料控制制施工要点1、本工程钢结构加加工制作不得得采购、使用用质量不合格格的原材料和和成品件，同同时应建立健健全原材料进进场检验制度度，严格控制制钢结构加工工制作材料的的质量。2、材料进场后公司司材料部门应应及时按下列列要求进行检检验：（1）、查验材料质量证明明文件；材料质量证明书应应内容齐全、文文字清晰可辨辨、无涂改痕痕迹。材料质质量证明书上上至少应有下下列内容：1）、材料的生产标准代代号、规格、型型号和批号2）、材料的化学成分和和性能指标3）、供货单位公章（红红色）和经办办人签章4）、供货数量和日期5）、购货单位名称（2）、检查材料外观质量量；（3）、查验材料的品种、规规格、型号及及产品标识；；（4）、核对数量；（5）、在技术人员的配合合下按规定的的要求对材料料进行复验；；（6）、作出检验状态标识识后分别存放放。检验状态态标识分为“未检”、“合格”、“不合格”和“已检待确定”四种，应分分别用不同的的颜色表示。“已检待确定”是指对原材材料或成品件件的质量有异异议而未定性性的一种检验验状态。对持持有这种检验验状态的物资资，在定性之之前也是不能能应用的。3、施工作业人员在在领用材料时时应对材料的的外观质量、品品种、规格、型型号及产品标标识进行复核核，发行问题题及时同有关关部门联系解解决。4、钢材应按种类、材材质、炉（批批）号、规格格分别平整存存放，并做好好标记。存放放处应有排水水设施，钢材材与地面之间间应垫以枕木木或其他硬质质隔离物，防防止底部进水水腐蚀钢材。5、施工剩余钢材应应按种类、材材质和规格分分别存放，记记入台帐，妥妥善保管。6、焊接材料、紧固固联接件和涂涂装材料应分分别在专用仓仓库内存放，库库内要干燥，通通风良好，并并按有关规定定配备消防器器材。7、材料代用必须办理理申报审批手手续，经建设设单位、监理理单位审核，设设计单位确认认后方可代用用。8、建筑钢结构材料料的代用，应应按下列原则则进行：（1）、代用材料的化学成成分和力学性性能应与原设设计的一致；；（2）、设计单位在确认代代用材料时，应应详细复核构构件的强度、稳稳定性和刚度度，注意因材材料代用可能能产生的不利利影响；（3）、在可能的范围内做做到经济合理理。（二）、钢结构加加工制作施工工要点1、严格按经批准的的工艺方案施施工2、严格控制零部件件几何尺寸（1）、工装、模具及样板板必须经检验验合格方可和和使用；（2）、放样号料时应根据据不同的加工工方式增加加加工余量；（3）、尺寸精度要求较高高的部位，号号料划线时应应使用划针划划线，并打上上冲眼；（4）、采用自动、半自动动切割机下料料；（5）、严格执行工序间的的交接检验和和产品的首件件检验制度，上上道工序未经经检验合格，不不得进入下一一道工序；首首件产品未经经检验合格，不不得进行下一一件产品的制制作；（6）、正确使用机床设备备；3、保证焊接质量；；焊接过程中中应严格按照照焊接工艺要要求控制相关关焊接参数，并并随时检查构构件的变形情情况；如出现现问题，及时时报告焊接工工程师调整焊焊接工艺。4、对典型构件制定定专项制作方方案防止和减减小焊接变形形。5、建筑钢结构焊接质质量检查应由由专业技术人人员担任，并并须经岗位培培训取得质量量检查员岗位位合格证书。（三）、钢结构安装施工要要点1、钢构件的运输：：（1）、构件场外运输要求求：1）、装卸、运输过程中中均不得损坏坏构件并防止止构件变形。2）、构件运输应按吊装装的程序要求求进行，并考考虑配套供应应。3）、对大型或异形构件件，应结合运运输的客观条条件（装卸设设备、起重量量、运输道路路宽度及转弯弯半径），沿沿途许可情况况（桥梁、低低空架线、隧隧道、立交桥桥等）制定运运输方案。4）、构件宜对称放置在在运输车辆上上，装卸车注注意对称操作作，确保车身身和车上构件件的稳定。5）、使用活络平板以挂挂车运输长构构件时，应在在车上装转向向装置。6）、构件运输过程中堆堆放宜用垫木木，用紧绳器器固定，防止止构件在运输输过程中松动动和滑移，对对重心不稳的的构件，还应应采用支架稳稳定。（2）、构件场内运输要求求：1）、运输道路应平整，转转弯半径应适适合场内构件件运输需要。2）、对扩大拼装的构件件运输时应注注意构件的刚刚度，必要时时应增加搁置置点和支架数数量。2、构件堆放要求：：（1）、构件应分规格和型型号分类堆放放。（2）、构件堆放宜使用垫垫木，每堆构构件堆放高度度应视构件情情况分别掌握握，以安全方方便、不损伤伤构件为原则则；平面刚度度差的构件（屋屋架、桁架等等）宜竖直几几榀组合堆放放，榀间用角角钢夹住外侧侧用支架支撑撑稳定；螺栓栓、高强度螺螺栓、栓钉等等应堆放在室室内，其底层层应架空防潮潮。（3）、每堆构件间应留有有一定距离，供供构件预检及及装卸操作，每每隔一定堆数数还应留出装装卸机械用的的空地。（4）、构件编号宜置于醒醒目处。3、钢构件堆场的准准备：（1）、钢构件堆场的位置置力求设置在在吊装现场附附近，并遵循循“重近轻远”的原则。对对规模较大的的工程需另设设堆场，以满满足钢构件进进场堆放、检检验、组装和和配套供应的的要求。（2）、钢构件在吊装现场场一般沿吊车车开行路线两两测按轴线就就近堆放。其其中钢柱和钢钢屋架等大件件放置，应依依据吊装工艺艺作平面布置置设计，避免免现场二次倒倒运困难。钢钢梁、支撑等等可按吊装顺顺序配套供应应堆放，钢构构件堆放应以以不产生超出出规范要求的的变形为原则则。4、钢构件验收：钢构件成品出厂时时，制造单位位应提交产品品质量证明书书和下列技术术文件：（1）、设计更改文件、钢钢构件施工图图，并在图中中注明修改位位置。（2）、制作中对问题处理理的协议文件件。（3）、所用钢材和其他材材料的质量证证明书和试验验报告（必要要时）。5、安装节点处理直直接关系结构构安全和工程程质量，必须须合理处理，严严把质量关。对对焊接节点处处必须严格按按无损检测方方案进行检测测，必须做好好高强度螺栓栓连接副和高高强度螺栓连连接件抗滑移移系数的试验验，对钢结构构安装的每一一步都应做好好测量监控。6、构件吊装构件的吊装可分为为竖向构件（柱柱、连系梁、柱柱间支撑、托托架）吊装和和平面构件（屋屋架、屋盖支支撑、屋面压压型板）吊装装两大类，施施工时应先吊吊竖向构件，后后吊装平面构构件，这样施施工的目的是是减少建筑物物的纵向长度度安装累计误误差，以保证证工程质量。（五）、防火涂料料施工要点1、材料的关键要求求（1）、钢结构防火涂料材材料的品种和和技术性能应应符合设计要要求和《钢结结构防火涂料料通用技术条条件》GB149907、《钢结构构防火涂料应应用技术规范范》CECS224的规定。（2）、钢结构防火涂料应应具备国家质质量检测检验验机构对产品品的耐火极限限检测报告和和理化、力学学性能检测报报告。（3）、钢结构防火涂料应应具有消防监监督部门颁发发的消防产品品生产许可证证和该产品的的合格证。2、技术关键要求（1）、专项施工技术方案案及技术交底底内容完善。（2）、钢材表面除锈及防防锈底漆涂装装应符合设计计要求和国家家现行有关规规范规定。（3）、施工单位具备消防防部门批准的的施工准许证证明文件，应应由经培训合合格的专业操操作人员施工工。3、质量关键要求（1）、防火涂料原材料质质量控制。（2）、钢材表面除锈及防防锈漆涂装质质量控制。（3）、防火涂料涂装的涂涂层厚度和质质量控制。（六）、职业健康康安全关键要要求1、施工人员安全保保护措施，包包括个人防护护用品配备与与使用以及施施工安全生产产措施等。2、机械设备必须定期期检查，确保保其完好，并并有安全防护护措施，不得得超负荷使用用。严禁使用用国家明令禁禁止的机械设设备。3、高空作业安全措施施，防止高空空坠落等事故故发生。4、编制本工程生产安安全事故应急急预案、应急急救援组织或或者应急救援援人员，配备备必要的应急急救援器材、设设备。5、生产现场应配备消消防器材，其其品种、数量量和性能应符符合规定的要要求。消防器器材不得挪作作他用。6、易燃易爆及有毒有有害物资必须须妥善管理。对对危险源必须须作出相应的的标志、信号号或警戒。7、从业人员经安全生生产教育和培培训合格；技技术工人应持持有国家认可可的职业资格格证书；特种种作业人员经经有关业务主主管部门考核核合格，取得得特种作业操操作资格证书书。8、现场用电必须严格格执行GB501194-933、JGJ466-88等的规定，对对安装现场进进行勘探，确确定电源进线线，总配电箱箱、分配电箱箱的位置及线线路走向，根根据容量，选选择导线的截截面、电器的的类型、规格格。（七）、环境关键键要求1、在编制钢构件制制作工艺方案案时应制定有有针对性的环环境保护措施施，并必须在在施工作业中中组织实施。2、施工现场应经常常采取多种形形式进行环境境保护宣传教教育活动，提提高从业人员员的环境保护护意识和法制制观念。3、施工现场应遵照照《中华人民民共和国建筑筑施工场界噪噪声限值》（GB125523）和《工业业企业厂界噪噪声标准》（GB123348）制定降噪噪制度。4、施工现场使用的的加热炉具等等热源设备必必须符合环境境保护要求并并采取消烟除除尘设施。5、施工现场的强光光、粉尘应予予以控制；危危险化学品应应有标志并采采取必要的防防护措施。6、当进行射线检测测时，因在检检测区域划定定隔离防范警警戒线，并远远距离操作。7、生产场所应做到到环境整洁卫卫生，光线充充足，道路平平整、坚实，、畅畅通。8、经常开展以防火火、防盗、防防爆、防煤气气中毒、防高高空坠落为中中心的安全检检查，发现隐隐患及时采取取预防措施。9、防火涂料喷涂前前应采取防护护措施，防止止污染其他构构件、半成品品等。10涂料不得随意倾倒倒，防止污染染环境和水源源。二、分项工程施工工方案（一）、钢结构制制作分项工程程工艺方案1、钢结构制作工艺艺流程（见下下页图）2、钢构件加工工艺艺（1）、放样1）、放样人员在放样之之前必须熟悉悉经详图转化化的图纸和设设计要求，放放样要根制作作工艺作业指指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。2）、利用计算机进行辅辅助放样，放放样后必须专专人进行核算算，并且备有有的详细的图图表、几何尺尺寸、简图、计计算数据等资资料。放样要根据工艺要要求，统筹考考虑预留加工工量，焊接收收缩量，起拱拱，板厚处理理等。其收缩缩量见下表：：施工详图施工详图材料检验加工工艺放样、号料切割边缘加工矫正和成型制孔制孔摩擦面加工组装组装报告检查不合格报告检查不合格焊接合格焊接合格不合格不合格报告N．D.T外形尺寸检查报告预拼装报告喷砂、油漆报告N．D.T外形尺寸检查报告预拼装报告喷砂、油漆合格合格清理、编号清理、编号验收验收钢结构制作工艺流流程焊接收缩量项目偏差要求画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-00.5mm；；外卡样板：：+5mm气割加工余量δ≤14mm：22.0mm；；δ≤26mmm：2.5mmm；δ≥28mmm：3.0mmm二次气割加工余量量每一加工端：0..5板厚且不小小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：：0.03—0.2L%;;沿焊缝横向收缩：：0.03—0.75LL%;加劲肋焊缝引起的的纵向收缩：：每个加劲肋肋每条焊缝00.25mmm;4）、放样样板应用不易易变形的铁皮皮，扁铁等材材料制成，在在样板（杆）上上标注零件的的规格、数量量、基准边、孔孔径等。用于于桁架，屋架架类的样板应应注明中心线线、重心线、定定位线；放样样样板（杆）应应委托专人妥妥善保管，使使用一段时间间应进行复验验，防止变形形。5）、样板（杆）制作的的精度应符合合设计及规范范的要求无特特殊要求时其其允许偏差应应符合下表的的规定：项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段段尺寸±0.5钢尺、直尺宽度、长度±0.5钢尺、直尺对角线±1.0钢尺、直尺孔距±0.5钢尺、直尺加工样板的角度±20′钢尺、直尺（2）、号料1）、号料时要根据设计计图纸进行，对对所使用的材材料的材质、规规格、外观质质量进行复核核，如发现不不符合要求，应应及时反馈到到质量技术部部门及材料供供应部门。2）、使用合格的样板（杆杆）进行号料料，号料应有有利于切割和和保证零件质质量。3）、画线号料的允许偏偏差：对于零零件外形尺寸寸，允许偏差差±1.0mmm，孔距±0.5mmm。（3）、切割1）、本工程切割采用自自动切割和机机械切割，部部分难以用机机械切割的部部位采用火焰焰切割。2）、机械剪切的允许偏偏差应符合下下表的规定：：项目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度度±2.0型钢端头垂直度2.03）、对于切割缺陷应采采用磨光机修修磨平整。坡坡口缺棱，采采用焊条补焊焊，焊后修整整平整，断口口上不得有裂裂纹或夹层。（4）、构件组对1）、组装必须按照构件件加工工艺流流程的程序进进行。2）、组装顺序应根据结结构形式、焊焊接方法和焊焊接顺序等因因素确定。3）、制作布置拼装胎具具时，必须考考虑预留焊接接余量以及加加工余量。4）组装前，零部件件的连接接触触面和焊缝每每边30-50毫米范围内内的铁锈，毛毛刺，污垢，冰冰雪等清理干干净。5）、板材、型材的拼接接应在组装前前进行，构件件的组装应在在部件组装，焊焊接、矫正后后进行，以便便减少构件的的残余应力。6）、构件的隐蔽部位应应提前进行除除锈涂装。7）、组对好的构件应及及时用油漆在在构件明显的的位置进行标标注，注明构构件所属图号号、件号和数数量。8）、采用夹具组对时，拆拆除夹具时不不得用锤击落落，须用气割割切除，不得得损伤母材，并并用砂轮平整整。（5）、构件钢板拼接要求求1）、H型钢翼缘板纵向不不得拼接，只只允许在长度度上拼接，拼拼接长度不小小于两倍的板板宽；腹板在在纵向，横向向均允许拼接接，横向上的的拼接宽度不不小于300毫米，纵向向上的拼接长长度不小于600毫米。当为t形交叉时，交交叉点的距离离不小于200毫米；上下下翼缘板拼接接位置与腹板板拼接缝错开开200毫米以上。2）、重要结构的钢板拼拼接接头的位位置应布置在在跨度的1/4—1/3处，受拉翼翼缘应采取斜斜接，斜度a不大于45度。3）、拼接的位置应避开开安装孔和复复杂的部位，一一般接头也应应尽量布置在在受力较小的的部位。4）、不同厚度的钢板对对接，在无特特殊要求的条条件下，较大大厚度钢板的的过渡坡口的的斜度按1：4进行。（6）、型钢拼接的原则1）、采用国家标准接头头形式进行拼拼接。2）、采用对接焊接头：：一般采取斜斜接斜度应小小于或等于45度，并且开开坡口熔透；；对以明确受受力状态的型型钢，要区分分受拉和受压压部位，对型型钢要区分是是拉杆还是杆杆，受拉部位位和受拉杆件件要采取斜接接，受压部位位和受压杆件件可采用直接接。（7）、梁上、下翼缘板在在跨中三分之之一跨长范围围内，应尽量量避免拼接，上上下翼缘板及及腹板的拼接接对接焊缝应应加设引弧板板，并保证焊焊透，三者的的对接焊缝不不应设置在同同一截面上，应应相互错开2200mm以上，与加加劲肋板亦应应错开2000mm以上。（9）、H型钢组对1）、H型钢组对时，必须须搭设胎具进进行组对。2）、H型组对偏差见下表表：项目允许偏差mm备注截面高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应应大于3.0弯曲矢高（受压构构件除外）L/1000且不不应大于3.0扭曲H/250且不应应大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0（9）、梁的组对1）、端部上、下加劲筋筋板均应刨平平组对时与上上下翼板顶紧紧，顶紧后筋筋扳端面与上上下翼板接触触面应有75％以上的面面积紧贴，具具体操作工艺艺如下：2）、筋板下料时为保证证下料精度及及形状尺寸，采采用全自动切切割机进行加加工。3）、筋板下料后待其完完全冷却，采采用样扳及900弯尺进行检检查其尺寸偏偏差应≤0.5mmm，对于偏差差超标处采用用砂轮机进行行修正。4）、梁焊接完毕经矫正正符合规定的的质量要求后后，再进行加加劲筋与腹板板、翼板的组组对，组对过过程中通过塞塞尺进行检查查，组对后筋筋板与翼板连连接处必须达达到75％以上的紧紧贴面且边缘缘最大间隙不不应大于0..8mm。5）、为控制筋板与腹板板、翼板焊接接后的变形量量，应采用CO2气体保护焊焊，并在焊接接过程中采用用小线能量的的操作方法。2、典型构件制作方方案（1）、焊接H型钢制作工艺下料涂漆组装矫正边缘加工焊接无损检测下料涂漆组装矫正边缘加工焊接无损检测校正打磨除锈贮存运输服务2）、焊接H型钢采用自动生产产线制作。大大截面的H型钢我公司司具有成熟的的生产工艺和和可靠的技术术质量保证，采采用手工制作作。3）、焊接H型钢的原材料应符符合现行国家家产品标准和和设计要求。4）、翼缘板和腹板采用用气割进行切切割。焊接H型钢的焊接接，采用手工工埋弧焊进行行焊接。施工工单位应按本本企业的焊接接工艺评定编编制焊接工艺艺文件指导生生产。5）、焊接H型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应小于200㎜。翼缘板板只能沿长度度方向拼接，拼拼接长度不应应小于2倍板宽，上上下两块翼缘缘板的拼接位位置可以处于于同一断面；；腹板拼接宽宽度不应小于于300㎜，长度不不应小于600㎜，拼接焊焊接应在H型钢组装前前进行。腹板板上水平肋和和纵肋与焊缝缝之间的距离离不应小于100㎜。6）、焊接H型钢当腹板厚度大大于20㎜时，应采采用全焊透或或部分焊透的的对接与角接接组合焊缝。7）、焊接H型钢的表面质量应应符合原材料料标准的相应应规定。8）、焊接H型钢的尺寸允许偏偏差应符合附附表十的规定定。9）、焊接H型钢外形允许偏差差应符合下列列规定：弯曲度≤L/10000且≤10㎜。扭曲度≤h/2550且≤5㎜。端部切斜（端部平平面与轴线的的垂直度）允允许偏差≤3㎜，端部平平面度允许偏偏差为1㎜。10）、焊接H型型钢的焊缝应应作外观检查查，其质量应应符合二级标标准。11)、无损检测测应在外观检检查后进行，设设计要求全焊焊透的二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检查，当当设计文件指指定进行射线线探伤或超声声波探伤不能能对缺陷做出出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合GB113345或GB33223的规定。二级焊缝应进行抽抽检，抽检比比例应不小于于20%。射线照相相的质量等级级应符合GB33223中AB级的要求，焊焊缝评定合格格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上；超超声波探伤焊焊缝评定合格格等级应符合合GB123345中B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。12)、焊缝表面面探伤检验应应首选磁粉探探伤方法，确确因特殊原因因不能采用磁磁粉探伤时，方方可采用渗透透探伤。13)、焊缝表面面探伤按下述述规定进行：：外观检查发现裂纹纹时，对该批批焊缝进行100%磁粉探伤。检查员对焊缝有怀怀疑时，对怀怀疑部位进行行磁粉探伤。设计有要求时。合同有要求时。14)、焊缝处数数的计数方法法：工厂制作作焊缝长度小小于1000㎜时，每条条焊缝为一处处；长度大于于1000㎜时，将其其划分为每500㎜为一处。15)、焊接H型型钢每批应由由同一牌号、同同一规格组成成，并以同一一生产条件按按一定的焊缝缝数量组成批批，批的大小小宜为300～600处。16)、自动生产产线生产的焊焊接H型钢应按批批验收，抽样样检查率为该该批焊缝处数数的10%，如不合格格率小于2%时，该批验验收合格。17)、手工生产产的焊接H型钢应逐根根验收。18)、焊接H型型钢外形尺寸寸、表面质量量应逐根验收收。19)、抽样检查查除设计指定定焊缝外，应应采用随机取取样方式取样样。20)、复验规则则焊接H型钢原材料的复验验规则，应符符合相应产品品的有关规定定。抽样检验的焊接HH型钢，不合合格率大于5%时，该批验验收不合格；；不合格率为为2%～5%时，应加倍倍抽检，且必必须在原不合合格部位两侧侧的焊缝延长长线各增加一一处，如在所所有抽检焊缝缝中不合格率率不大于3%时，该批验验收合格，大大于3%时，该批验验收不合格。当当批量验收不不合格时，应应对该批余下下焊缝的全数数进行检查。当当检查出一处处裂纹缺陷时时，应加倍检检查，如在加加倍抽检焊缝缝中未检查出出其他裂纹缺缺陷时，该批批验收应定位位合格。当检检查出多处裂裂纹缺陷或加加倍抽查又发发现裂纹缺陷陷时，应对该该批余下焊缝缝的全数进行行检查，所有有检查出的不不合格焊接部部位应进行返返修，直至检检查合格。21)、焊接H型型钢成品应标标有出厂编号号、所使用钢钢材的牌号及及检查员代号号，以备查验验。22）、每批焊接H型钢由由供方提供质质量证明文件件，其中注明明：需方名称及合同号号；供方名称或商标；；型号或尺寸规格；；材料牌号及化学成成分、力学性性能；焊接方法及焊工号号；检验批质量记录；；重量及件数；供方公章和检验员员印记；制造、检验依据的的标准名称及及代号；合同要求的其他项项目。（二）、钢结构焊焊接分项工程程工艺方案1、焊接工艺流程：：焊接准备――坡口口清理――焊接――焊接检测――外观检查――合格报告2、焊接材料的选用用原则（1）、焊接材料应按设计计要求进行选选用，化学成成份和进行性性能必须符合合国家标准和和行业标准的的有关规定，并并且具有质量量合格证明书书，如果采用用其他焊接材材料替换时需需与设计洽商商，同时应具具有可靠的试试验资料及相相应的工艺文文件方可实施施。（2）、本工程按设计图纸纸和公司工艺艺评定要求，焊焊条、焊剂型型号选用如下下：钢号手工焊条备注Q235BE4313、E44315、E43166（3）、不同强度的钢材进进行连接，焊焊接材料的选选用应按较低低强度的钢材材进行选用。（4）、焊条的保管：各种规格的焊条应应按不同类别别、型号或牌牌号分别在不不同的位置存存放焊条不应应直接放置在在地面上，应应垫高，离地地面、墙面均均大于300毫米。（5）、焊剂、焊条在使用用前必须有产产品说明书及及有关工艺文文件的技术要要求进行烘干干，无特殊要要求时，焊条条、焊剂烘干干按下表的规规定进行，烘烘干后的焊条条应放在100-1150度的保温箱箱（筒）内，随随用随取，碱碱型焊条在常常温下超过4小时应重新新加烘干，重重新烘干的次次数不宜超过过两次。焊条烘干时间表项目烘干温度（度）烘干时间（小时）酸性焊条75-1501-2碱性焊条300-4001-2熔炼型焊剂200-3001-2烧结型焊剂300-4001-23、焊接的一般规定定（1）、施焊前必须复查装装配质量和焊焊区的清理情情况，如不符符合要求，应应进行修整，合合格后在进行行焊接。（2）、对接接头，T型接接头自动焊角角接头以及全全熔透的焊缝缝，其两端必必须放置引弧弧板和引出板板，引弧板和和引出板的材材质，坡口形形式应与施焊焊件相同。手手工电弧焊引引出板长度应应大于或等于于50毫米，焊缝引引出长度应不不小于25毫米；自动焊焊引出板长度度大于或等于于150毫米，焊缝的的引出长度应应不小于1000毫米；焊接完完成后被焊件件的引出板必必须用气割切切除，并且沿沿受力方向修修磨平整。（3）、焊接引弧必须在焊焊道处或另设设引弧板，非非施焊区禁止止引弧以免擦擦伤母材。擦擦伤的母材要要用磨光机磨磨平。（4）、多层焊接应采取连连续施焊，每每一层焊道完完成后应减少少清理，检查查。清除缺陷陷后再进行下下一层焊道。厚厚板多层焊接接应采取道道道焊迹打渣，减减少夹渣的可可能性，保证证焊接质量。（5）、要求全熔透焊缝，正正面焊完后，在在背面用电弧弧气刨认真清清除根部的熔熔渣，焊瘤和和未熔透部分分直到露出正正面焊缝金属属时才能进行行焊接。（6）、焊成凹形的角焊缝缝，焊接金属属与母材应平平缓过渡，加加工成凹形的的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。（7）、转角处角焊缝要连连续施焊，起起弧，落弧点点距焊缝端部部应等于100mm；角焊缝不设设置引出板的的连续焊缝，起起弧，落弧点点距焊缝端部部应等于100mm。弧坑坑应填满。（8）、定位焊的条件，要要求应与正式式焊缝一致，定定位焊的位置置应尽量避开开构件端部，边边角等应力集集中的部位。焊焊接电流应比比正式焊接提提高15-155/100，防止定位位焊出现夹渣渣缺陷。定位位焊的焊缝高高度不宜超过过设计焊缝厚厚度的2/3，且不大于于8mm，长度度大于40mmm，间距500-600mm。正式式焊接前应对对定位焊焊缝缝进行检查，不不得有夹渣，裂裂纹等缺陷。（9）、焊缝出现裂纹应及及时反馈到技技术质量科，生生产科，查清清原因，定出出返修工艺措措施，报请主主任工程师批批准，再进行行处理。（10）、焊缝返修修应按返修工工艺进行，返返修部位焊接接应一次完成成，同一部位位（焊缝正面面，表面各作作为一个部位位）焊缝的补补焊次数不宜宜超过两次，若若超过两必须须报请主任工工程师批准，才才能进行。(11)、雨雪天气气、6级风、环境境湿度85/1000以上不得焊焊接；手工电电弧焊3级风以上，应应该采取有效效的防风措施施。4、焊接线能量的控控制手工电弧焊对接时时，线能量不不宜超过40KJ//cm；横角焊、立立角焊、仰角角焊线能量不不宜超过30KJ//cm。5、焊接方法：（1）、焊接顺序：1）、拼接焊缝的焊接,,先拼接要求求横向接口,焊横向收缩缩量大的焊缝缝;再拼接纵向向接口;焊纵向收缩缩量小的焊缝缝;要求全熔透透焊缝正面焊焊完后,背面用电弧弧气刨清根,刨到漏出焊焊缝金属为止止,使用磨光机机修磨后再进进行焊接。2）、H型钢生产机组焊接接成半成品后后，H型钢梁或钢钢柱加劲肋的的焊接，先焊焊筋板与腹板板的连接缝，再再焊与翼板的的连接焊缝；；焊接翼板上上的焊缝时应应由里向外施施焊。3）、钢屋盖桁架的焊接接，从中间向向两边对称焊焊接，先焊下下弦节点，后后焊上弦节点点，同一根腹腹杆上的两端端点节点不允允许同时施焊焊。（2）、焊接质量检测1）、焊接质量检查按以以下标准执行行:《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001《钢焊缝手工超声声波探伤和探探伤结果分级级法》GB113345《钢熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级》GB33223《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ811-200222）、质量等级及标准::根据要求图纸要求求,本工程焊缝缝质量检测按按以下各表执执行。1、凡要求焊透的对接接拼接焊缝应应符合二级焊焊缝的规定2、角焊缝的外观缺陷陷应符合二级级焊缝的规定定。3、所有焊缝的外观缺缺陷都应全部部进行检查。4、二级焊缝的质量等等级及缺陷分分级应符合下下表的规定：：质量等级及缺陷分分级焊缝的质量等级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级Ⅲ检验等级B级探伤比例20%内部缺陷超声波探探伤评定等级Ⅲ评定等级AB级探伤比例20%注：工厂制作焊缝缝，应按每间间条焊缝计算算百分比，且且焊缝长度不不足100mmm时，应对对整条焊缝进进行探伤。焊缝外观质量标准准应符合下表表的规定：二级焊缝外观质量量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t,且≤1.0每间100.0焊缝内内缺陷总长度度≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t,且≤1.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5;连续长度,≤100.0且焊缝两侧侧咬边总长≤10%焊缝长度.弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度0.055t,且≤0.5每100.0焊缝部部应超过1处表面夹渣表面气孔注：t：连接处较薄的板板厚对接焊缝及完全熔熔透组合焊缝缝尺寸允许偏偏差应符合下下表的规定：：对接焊缝及完全熔熔透组合焊缝缝尺寸允许偏偏差序号项目允许偏差一、二级1允许偏差余高CB＜20：0-3.0B≥20：0-4.02允许偏差错边dd＜0.15t，且≤≤2.0部分焊缝组合焊缝缝和角焊缝外外形尺寸允许许偏差应符合合下表的规定定:部分焊透组合焊缝缝和角焊缝外外形尺寸允许许偏差序号项目允许偏差1焊角尺寸≤6.0:0~1..5,＞6.0:0~3..02角焊缝余高≤6.0:0~1..5,＞6.0:0~3..0注:1、＞8.0mm的的角焊缝其局局部焊角尺寸寸允许低于设设计要求值11.0mm,,但总长度不不得超过焊缝缝长度的10%:2、焊接H型钢腹板板与翼板的焊焊缝两端在其其两倍翼缘板板宽度范围内内，焊缝的焊焊角尺寸不得得低于设计值值。6、焊缝外观缺陷的的返修方法（1）、对焊缝余高过大、焊焊缝过宽、电电弧擦伤、飞飞溅、焊瘤等等采用砂轮打打磨平整。（2）、对于错边采用加焊焊或砂轮打磨磨，使焊缝的的两边过渡平平顺。（3）、对焊缝表面高低差差和宽度差，过过高或过宽焊焊缝用砂轮打打磨；过低或或过窄的焊缝缝采用信条按按工艺补焊。（4）、对未焊满，咬边的的焊缝采用焊焊接补焊；焊焊前该预热的的要按规定进进行预热，补补焊时采用较较小的焊接线线能，焊后做做去氢处理。（5）、对表面裂纹、表面面夹渣、表面面气孔、弧坑坑、裂纹应按按无损检验显显示缺陷的处处理方案返修修。7、无损检验显示缺缺陷的返修（1）、根据无损检验的结结果，找到缺缺陷位置，确确定缺陷类别别，分析原因因，制定返修修工艺，由有有经验的焊工工持证返修。（2）、局部加热，碳弧气气刨清除缺陷陷，焊缝两端端各刨去500mm，两端端应磨成圆口口。（3）、补焊前局部预热温温度要比规定定温度高50度进行预热热，补焊时采采用较小的焊焊接线能，第第一道焊道的的焊接电流略略大一些，以以保证焊透；；严格控制层层间温度，道道道焊迹应用用小尖咀锤打打击焊缝，焊焊后做去氢处处理。（4）、磨光返修部位的表表面。（5）、无损探伤检验返修修部位。8、典型构件焊接方方案（1）、焊接方法1）、对于H型梁对接焊缝采用用手工埋弧焊联联焊的焊接工工艺方法焊接接成型。2）、上柱柱间支撑结构构件，小型杆杆件及柱顶系系杆在现场预预制时采用手手工埋弧焊焊接；；现场安装与与其他构件组组对时采用手手工电弧焊。3）、各构件焊接时根据据焊接方法及及工件结构型型式的不同，故故采用的焊接接工艺参数也也不同，具体体要求详见《焊焊接工艺卡》（2）、坡口型式坡口型式作为焊接接质量的关键键因素不仅影影响焊缝的内内部质量，而而且坡口型式式及其大小能能够直接影响响整个构件焊焊后的焊接变变形量，因此此，根据选用用不同焊接方方法的特性及及本结构工程程中针对不同同结构件焊接接接头型式的的特点，规定定出以下坡口口的型式。1）、H型梁腹板与翼板组组对角焊缝坡坡口型式如图图:a图示a注:当δ≤20mm时；；d1＝d2=δ／2；当δ＞20mm时；d1＝d2=δ／35）、H型梁筋板与腹板、翼翼板连接角焊焊缝坡口及组组对型式，规规定要求见如如图示:a6）、柱间连接时终环缝缝坡口型式如如图示：b图示b7）、平板拼接焊缝坡口口型式及组对对型式如图示示：c、d图示c图示d图d注:当δ≤20mm时dd1＝δ／4；图g当δ＞20mm时；d1＝δ／4（3）、焊接工艺质量控制制1）、焊前准备：a）、编制焊接工艺卡，施施焊前对施焊焊人员进行焊焊接技术交底底。b）、施焊焊工必须持有有劳动部门颁颁发的在有效效期内并具有有相应项次的的上岗证，否否则不得从事事焊接作业。c）、焊前必须对自己使使用的焊接设设备进行检查查，确保其正正常工作;同时检查电电缆线、焊钳钳是否绝缘良良好以保证其不伤伤害工件表面面。d）、检查焊接设备以及及设备上的计计量仪器，是是否在检定周周期以内。（2）、焊接过程控制a）、焊接技术人员或质质检员在焊接接时对焊材的的牌号、批号号、直径、质质量状况等进进行抽查，确确保无误，并并设专人进行行焊材的烘陪陪、发放、收收回、记录等等管理工作。b）、焊工在焊前应协同同焊接技术人人员或质检员员对其所焊部部位的坡口间间隙、错边等等进行检查，如如不符合工艺艺要求，无法法保证焊接质质量时，应要要求对该部位位进行调整，合合格后方可进进行施焊。c）、本工程中以H型梁梁腹板、翼板板的焊接工艺艺为例，说明明在焊接工艺艺过程控制中中，对焊接工工艺参数的规规定及要求：：“H”型梁腹板、翼板焊焊接顺序见图图示1；工艺参数数见下表2：表2:层数焊接材料规格￠焊接电流A焊接电压V气体流量L／min焊接速度cm/min焊丝外伸长度mm层间温度℃1H08Mn2SiiA1.2170～20019～2314～16400～60016～22100~1502H10Mn24.0550~60032~36/500~80015~20100~150注：外侧施焊时应应检查焊缝根根部焊透情况况，对于未焊焊透处应采用用碳弧气刨或或角向磨光机机清理根部，对对于根部焊瘤瘤、气孔或其其他影响焊接接质量的因素素，用角向磨磨光机彻底清清除并将焊道道打磨成规定定形式后进行行下道焊接。3H08Mn2SiiA1.2170～20019～2314～16400～60016～22100~1504H10Mn24.0550~60032~36/500~80015~20100~150图1d）、焊接时工艺上无特特别说明但为为防止构件的的焊接变形，应应针对结构件件的具体型式式，由焊接技技术人员在构构件表面上划划出焊接位置置及序号，施施焊人员应完完全遵照所指指定的位置进进行焊接。e）、施焊过程中，焊接接技术人员、质质检人员应随随时检查焊接接工艺的实施施，如发现有有违反工艺行行为，应立即即对该焊工进进行停工处理理。（3）、H型梁的焊接1）、对于框架连接构件件“H”型梁的焊接接，组对后应应放置在焊胎胎上呈船型焊焊位置，如图图2：图22）、为防止焊接变形采采取对称的焊焊接位置，如如图3：图33）、对于“H”型梁筋板及附件的的焊接，应充充分考虑到焊焊接后焊接变变形对构件的的影响，因此此在“H”型梁上焊接接筋板及附件件时合理的焊焊接顺序尤为为重要，故特特做以下规定定：a）、对于横向方向上的的筋板应采用用“双人对称跳跳焊法”见下图4：图4b）、于纵向方向上的筋筋板或其他连连接板（L≥1500）与“H”型梁相焊时时宜“采用中分异异向同步分段段退焊”法进行焊接接。c）、焊接时过程中应采采用小参数，快快焊速法进行行，严格按照照《焊接工艺艺卡》中规定定的焊接工艺艺参数进行施施焊。（4）、构件焊后变形的控控制与矫正1）、“H”型梁翼板、腹板平平板拼焊过程程中的焊接变变形控制与变变形后的矫正正，应通过两两个方面来进进行；a）、平板拼焊（对接）时时采用预留反反变形裕度法法，组对时预预留反变形。2）、“Ｈ”型粱腹板、翼板平平板拼接以及及成品“Ｈ”型钢组焊后焊接接变形的矫正正；a)、“Ｈ”型粱粱腹板、翼板板平板拼焊后后发生的变形形，可根据板板厚、规格等等具体情况采采取采用氧－－乙炔火焰加加热法或锤击击法进行。b)、当“Ｈ”型型粱出现上拱拱、下桡或旁旁弯现象时，宜宜采用机械矫矫正与加热矫矫正联合进行行。c）、当“Ｈ”型粱焊接完毕，翼翼板出现“下塌”或“上翘”现象，当翼翼板当δ≤25mmm，宜采用火火焰加热法矫矫正；当δ＞25mm时，1000T压力机进行行冷矫正，如如图示6:图示6d)、当“Ｈ”型型粱焊接后若若发生扭曲变变形，应采用用氧－乙炔火火焰加热的方方法进行矫正正。（4）、焊接质量保证措施施1)、“Ｈ”型粱粱翼板、腹板板平板拼接焊焊缝，“Ｈ”型粱翼板、腹腹板组对角焊焊缝等，为避避免产生接头头缺陷或造成成未焊满现象象，应在起弧弧、收弧端加加设引弧板，引引弧板的板厚厚及坡口型式式应与原焊缝缝接头形式相相同。2)、为保证结构构件中各类型型焊接接头的的焊缝质量符符合相关的标标准要求，施施焊前应针对对不同的焊接接方法及接头头型式作出相相应的焊接工工艺评定，并并根据工艺评评定报告确定定焊接工艺参参数。3)、为保证焊接接质量，焊前前应根据各构构件的接头型型式、板厚以以及环境温度度等，采取相相应的予热措措施,予热温度见见下表4:表4:钢材牌号接头最后部件的板板厚t(mmm)t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235／／60℃80℃100℃Q345／60℃80℃100℃140℃ａ)、焊接接头板厚不同同时，应按厚厚板确定预热热温度；焊接接接头材质不不同时按高强强度高碳当量量的钢材确定定予热温度。b）、焊接前的予热温度度宜采用电加加热器、氧－－乙炔火焰加加热法进行，并并采用专用的的测温仪器进进行测量。ｃ)、予热的加热区域应应在坡口两侧侧，宽度应各各为焊件施焊焊处的1.5倍以上，且且不小于100ｍｍ；予热热温度宜在焊焊件反面测量量，测温点应应在离电弧经经过前的焊接接前的各点方方向不小于75ｍｍ处；当当用火焰加热热器预热时正正面测温应在在加热停止后后进行。ｄ)、根据接头热传导条条件，在其它它条件不变时时“T”型接头应比比对接接头的的预热温度高高25～50℃。但“T”型接头两侧侧角焊缝同时时施焊时应按按对接接头确确定预热温度度。ｅ)、操作地点环境温度度低于常温时时（高于0℃），应提高高预热温度15～250℃。4)、焊条等焊接接材料的选用用应按《焊接接工艺卡》中中的规定进行行选用并按要要求的温度下下进行烘培处处理。5)、焊接施工的的环境条件当出现下列天气时时，如无有效效防护，不得得施焊。a、雨雪天气b、环境温度低于－55℃c、风速大于2m/s(三)、钢结构安装分项工工程工艺方案案1、安装程序基础复测→钢柱安安装→主钢梁安装→检测→次钢梁安装装及高强度连连接→检测→焊接→焊缝检查→总体检查2、钢结构安装根据据基准点或测测量控制网对对基础轴