拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单

拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单风险 典型作业辨识 风险事件①缺乏电气安全事件①缺乏电气安全知识；②违规操作带电设备；③非专业电工安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路；混凝④私拉乱接电土拌触电线，如电线线路合搭靠或固定在机械、脚手架、大树上；⑤电工拆修时应在合闸处未派专人看管;⑥电缆线路未采用“三相五线”接线方式。范围

人的因素

致险因素

风险设备设施因素环境因素设备设施因素环境因素管理因素等级单位及责任人①电线路老化、1.人：①做好教育培训、使破损；②用电设从业人员能熟练掌握带电设备金属外壳无保备的使用、提高安全意识；护接零；③漏电①未对作业人员②作业人员严格按照要求佩保护装置失效；进行安全教育培戴劳动防护用品（绝缘手套、④配电箱未安装训；②未给电工绝缘鞋等漏电保护器等安全设施，或安全①用电环境潮湿配备绝缘手套、绝缘鞋等劳保用电源线。2.机：①对各级配电箱、用设施失效；⑤熔或积水；②与高品；③未对机电电设备定期进行检查、保养、

管控责任主体

管控单位及责任人超过额定标准或符要求；③电线账，没有定期检性；②开关箱与用电设备严超过额定标准或符要求；③电线账，没有定期检性；②开关箱与用电设备严以铜丝、铁丝代未架空，拖地与查、检测、维修格实行“一机、一闸、一漏、替；⑥配电箱柜外无防雨措施；水直接接触。保养记录；④未编制触电应急先一箱”。3.管：①加强现场安全隐患⑦电工接线时带期处置方案；⑤排查，及时整改；②制定触电操作，拆修时未配备专业电电应急处置措施，并组织学应在合闸处未挂工。习；③配备专业电工，非专上“严禁合闸”业电工不得进行开关箱及以的警告牌；⑧未上的接线作业；④电路检修定期对电气设备时，控制检修线路电闸应派站

压线的距离不合

设备建立管理台

维修，保障其有效性、安全一般风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

致险因素人的因素 设备设施因素进行检查；⑨开关箱与用电设备未实行“一机、一闸、一漏、一⑩水泥罐体上未设置避雷针等避雷设施或避雷设施锈蚀。

环境因素 管理因素

风险管控措施等级专人进行看管；⑤加强用电安全检查，及时督查整改。

管控责任主体单位及责任人

管控单位及责任人拌和站①违规操作；②坍塌未按拌和站建设方案施工。

①料场堆棚立柱强度不足，厚度不足；②料棚被车辆撞坏。

②大风掀翻料⑤水泥罐体基础承载力不足；⑥拌和站位于滑坡体上、或拌和站紧靠ft体不稳

①未编制拌和站建设方案；②未按要求进行安全教育培训；③未编制应急预案。

人：①拌和站建设期间，照图纸施工。机：①严格按照标准化要求，粘贴反光标志及警示标志标牌。一般 3.管：①加强安全检查，时督促整改。风险 典型作业辨识 风险单元

致险因素范围事件范围事件①违章指挥、违章操作；②机械①机械带病运操作人员未持证行；②机械作业上岗，没有专人前未进行检测；指挥；③施工现③防护罩设置不场赤膊和穿拖鞋合理，未能防止上岗；④人员进人员与头轮及其入铲车运行区域它连接部件发生机械未知会驾驶员；接触；④皮带机伤害⑤铲车上料时未尾轮处未设置安拌和（拌和看到在料仓作业的工人；⑥带手全防护网；⑤未定期对机械进行站站）套操作转动设维修保养；⑥未备；⑦未停机断在张紧轮上设置电上锁挂牌就清防护罩；⑦搅拌理作业；⑧从业机联锁开关未起人员未确保着装到应有的作用；“三紧”；⑨从⑧空压机气压不业人员进入正在足，仓底阀门自运行的提升机地动打开。下坑；⑩辅助工定。

管控单位及责任人①作业环境照明或视线欠佳；②在大风、大雨等恶劣天气施工；设置安全警示警示灯。

管控责风险管控责风险管控措施任主体管理因素等级单位及责任人1.人：①做好教育培训工作，提高安全意识，杜绝”三违”①未建立机械设施工；②作业人员严格按照备管理制度；②要求穿戴劳动防护用品。没有设备检查、2.机：定期对机械、设备进检测、维护保养行维护保养，确保其功能性；记录，未建立设②传送带及机械转动部位设备管理台账；③置防护罩；③混凝土出料口未制定机械操作前设置限高、限宽、限速、规程；④未对作反光轮廓标志及安全警示标业人员进行安全较小志标牌。教育培训；⑤未3.环：①保障夜间照明亮度。配备或未配备合4管：①罐体内有限空间作格的安全帽、反业，有限空间外必须有人进光背心等劳动防行安全观测；②建立机械设护用品；⑥机械备管理台账，并执行；③制设备未指定专人定机械操作规程及应急处置管理；⑦编制应措施，并组织学习。风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

致险因素风人的因素 设备设施因素 环境因素 管理因素 等进入搅拌机内作清理作业时，未上锁挂牌。

管控措施

管控责任主体单位及责任人

管控单位及责任人①违章指挥、违吊驾驶人员未持证上岗；③吊装作业时未设专人指挥；④吊装时将吊钩或物体移到行车道上；⑤起重起重机械超载吊拌和装；⑥起重机械拌和装；⑥起重机械丝绳磨损、部分站在吊装作业前未进行试吊；⑦起⑤吊装作业时，重机械吊装作业吊钩保险卡未锁未做到“十不上或吊钩防脱装吊”；⑧起吊重置（保险卡）损物长时间悬挂在坏；⑥龙门吊销空中；⑨指挥信轴安装不到位，

①龙门吊焊接质量差导致出现裂纹，或疲劳产生裂纹；②吊钩、吊环有裂纹、磨损严重时未及时更换；③未定期对起重设备进行维修保养；④钢

①夜间施工照明大雨等恶劣天气施工；③起重作业时未设置警戒区；④龙门吊轨道地基承载力不足；⑤轨道线形太差，轨距严重超标；⑥材料堆放在龙门吊轨道范围内；⑦预制梁台座与龙门吊轨道距离太近。

备合格的安全未指定专人管理。

1②吊车作业人员持证上岗；重机械进行安全检查（吊钩和钢绳。2.机：对起重设备定期进行维修保养。一般 3.环：①严格遵守“十不吊”原则；②起吊作业时，需安排专人指挥，防止其它人员误入施工作业环境导致伤害。4.管：①建立起重设备管理③编制安全操作规程，并定期组织学习；④龙门吊悬挂风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

人的因素中进行维修；过。

致险因素风设备设施因素 环境因素 管理因素 等

管控措施

管控责任主体单位及

管控单位及责任人责任人连接螺栓缺失、责任人连接螺栓缺失、使用登记证和作业人员操作紧固不到位；⑦证。天车变形、主梁变形、两条大车基础不平行；⑧行程限位器碰尺安装不合理，时常碰坏限位器；⑨安全保护装置因调整不当而失效。①未设置防倾覆①乙炔、氧气瓶1.人：①加强安全培训，提装置；②乙炔瓶存放区靠近热源升从业人员安全意识；②严阀出口未配置专或电器设备；②①未制定乙炔、禁携带火源、易燃易爆物品用的减压器和回未入库存放或存氧气作业安全进入氧气、乙炔存放区；③火防止器；③乙放区温度超过操作规程；②未严禁敲击、撞击氧气、乙炔炔瓶内气体低于氧气瓶存放安全对从业人员进行安全用电教育培一般瓶；2.机：①氧气、乙炔瓶设置气罐、煤气罐、距离小于5m；④训；③未制定安防倾倒装置；②乙炔瓶阀出天然气罐泄露；存放天然气罐、全生产责任制。口应配置专用的减压器和回⑤未定期对燃气煤气罐的地方通火防止器。罐、煤气罐、天风不足、或靠近3.环：①氧气乙炔瓶存放区①携带火源或易站燃物品进入氧气、乙炔存放区；其他②动火距离小于爆炸10m；③敲击、碰撞乙炔瓶和氧气瓶；④违规使风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

致险因素人的因素 设备设施因素

环境因素

风险管理因素 等级

管控措施

管控责任主体单位及责任人

管控单位及责任人然气罐进行维修保养。①违章指挥、违章操作；②从业人员安全意识淡薄；③穿拖鞋、①违章指挥、违章操作；②从业人员安全意识淡薄；③穿拖鞋、拌和硬底鞋和带钉易滑的鞋；④安全站高处带的挂钩或绳子坠落挂在移动或不牢操作中用力过猛或猛拉猛甩不受架上攀爬失手而坠落。

热源⑤天然气罐、煤气罐、燃气罐存放点存在易燃易爆物品。①登踏位置不稳固坚实；②夜间高空作业，照明不足。

①未对作业人员进行安全教育培训；②编制应急预案；③未给从业人员配备安全绳、防滑鞋等劳动防护用品，或配备质量达不到要求。

附近不应有热源、电器设备；②氧气乙炔瓶存放区域温度40气瓶存放安全距离不小于5m；动火距离不小于4.管：①制定乙炔、氧气作全检查，及时督促整改。1.人：①做好从业人员安全②高处作业人员系好安全绳，配戴安全帽，穿戴防滑鞋等安全防护劳动用品。2.机：①定期对临边防护进行检查，保证其功能性。较小3.管：①加强安全检查，及时整改。风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

管控单位及责任人站不到要求以，未大雪等恶劣天站不到要求以，未大雪等恶劣天电焊固定；④横气。立杆表面未涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜。①人员离开时未①电路短路；②①电源或电器设①未明确消防责1.人：①做好教育培训，提关闭电源开关；用电设备过载；备附近堆放易燃任人，未按规定示安全意识，使从业人员能②防火防电安全③消防设施失效物品；②消防通配备消防设备；熟练掌握消防器材、带电设火灾意识差；③随意丢弃未熄灭的烟或遗失；④变压器故障，同时引③房屋漏水，导②未按要求定期维护消防设施设一般备的使用。2.机：①对消防器材、设备、蒂；④不能熟练发电力设备短路致环境潮湿或积备；③未对从业电器设备、罐体等定期进行使用灭火器；⑤或其他故障（线水；④沥青桶、人员进行消防安检查维修更换，保障其有效杆间立柱间距大设置警示标牌；②夜间照明不淹溺拌和①安全意思差。于2m；③横杆、立杆材料强度达足；③沉淀池周

标牌。致险因素管控责风险管控措施任主体致险因素管控责风险管控措施任主体人的因素 设备设施因素环境因素管理因素等级单位及责任人①沉淀池四周未1.人：①做好从业人员安全设防护栏围护；教育培训，提高安全意识。②上横杆离地面2.机：①定期对临边防护进高度不足1.2m，行检查，保证其功能性。②下横杆离地面高①沉淀池周围未临边防护悬挂安全警示标志风险风险致险因素作业单元典型人的因素设备设施因素环境因素管理因素风险等级管控措施管控责管控单位及责任人违规使用电器设备。路涌流、过载、燃料罐未分类存维护不良电气设备相对集中的地方未配备灭火器材；⑥燃煤气罐泄露。警示标志标牌。拌和全教育培训；④未定期排查消防安全隐患；⑤未编制火灾应急预案和先期处置方演练。性、安全性；②在易燃物品存放区设置禁火标志。近无杂物堆放；②保障消防通道畅通。并明确责任人；②加强消防检查，及时整改；③编制火灾应急预案，开展火灾应急演练。①未定期对车辆进行维护保养；行安全教育培训。1.人：加强教育培训，提高车辆驾驶技术、行车安全意识。较小 2.机：定期对车辆进行维保养。3.管：制定车辆管理办法并实施。站①无证驾驶；②①大雪、大雾等驾驶技术的不成①车辆带“病”恶劣天气；②路熟，不能掌握便行驶；运载车辆面地滑；③道路车辆道安全驾驶技超限、超载、超标志、标线设置伤害能，自我保护意速运输；②车辆不全、不清晰；识差；③指挥人保养维护不及④夜间照明不员站位错误，指时。足；⑤场地内行挥不当。车道宽度不足。风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

致险因素人的因素 设备设施因素 环境因素 管理因素①违规操作；②

风险管控措施等级人：加强安全教育培训，

管控责任主体单位及责任人

管控单位及责任人物体多造成溢料；④

①料仓挡板高度不足；②料仓挡板被上料车损

①大风、暴雨等

①未对作业人员进行安全教育培

提升安全意识。管：加强安全检查，及时督查整改。打击使用不合格的物打击使用不合格的物坏；③设施、设恶劣气。训；②现场管理件支撑泵管；⑤备等固定不牢混乱。作业人员随意抛固。物件。①沥青作业时未1.人：①拌和站建设期间，拌和佩戴个人劳动防加强对图纸的审查，严格按站 护用品；②满载储油罐注入沥青灼烫过满；④用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员未避让；⑤喷洒沥青方向10m围内有人；⑥喷洒沥青时逆风操

①沥青桶漏油；②沥青运输车辆故障；③沥青喷洒机高压胶管与喷油管联接不牢固；④手握喷油管部分未加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。

①天气炎热；②上桶装沥青的跳板强度不足、坡度过陡。

工定期进行体检。

照图纸施工。机：定期对机械、设备进②传送带及机械转动部位设置防护罩；③混凝土出料口一般前设置限高、限宽、限速、反光轮廓标志及安全警示标志标牌。环：①保障夜间照明亮度。时督促整改。风险 典型作业辨识 风险单元范围 事件

人的因素作。

致险因素风设备设施因素 环境因素 管理因素 等

管控措施

管控责任主体单位及责任人

管控单位及责任人拌和站 ①作业人员安全意识薄弱；②焊接作业时，作业公共人员未按要求佩卫生戴劳动安全防护

未设置防尘措施；②压送水泥时，车辆水泥出口和罐体进口接触不

①大风、干燥天气；用品（如护面具良；用品（如护面具良；时组织人员清除并严格执行；②定期组织职及护目镜；③劳动防护用品灰尘。工体检；③为作业人员配备质量不合格。①拌和站处于冲①拌和站选址不合格的劳动安全防护用品。1.管：①拌和站选址应避开沟影响区，ft体合理；②拌和站滑坡、岩溶发育、构筑物及汇水面积大，在排水措施不足；一般汇水较大的沟槽；②对危险连续强降雨下可③未编制应急预性较大的坡体进行变形监能发生泥石流；案，未组织学习测；③加强天气预报预警工

①职业健康防止培训不足；②未配备防尘劳