某钢铁厂施工组织设计

**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装工程施工组织设计河北**有限公司二00六年十一月二十日编制说明本《施工组织设计》依据《**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装工程招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。目录第一章：编制依据………………3第二章：工程概况和工程特点…………………4第三章：施工部署………………51、工程管理目标…………52、施工部署………………5第四章：施工进度计划及工期保证措施………7第五章：施工准备工作………11第六章：主要施工方法………131、450m3高炉工程施工方法……………132、炼钢施工方法…………71第七章：现场管理班子设置及项目管理措施………………130第八章：质量保证措施………136第九章：安全生产及文明施工保证措施……140第十章：劳动力机械材料安排措施…………146第十一章：冬雨期施工措施…………………151第十二章：成品保护措施……155附件：1、高炉工程施工网络计划图2、炼钢工程施工网络计划图第一章编制依据1、**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、河北**有限公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、本工程的现场条件；6、我公司施工的类似工程施工经验。第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装，具体包括：（1）、450m3高炉一座及配套上料等公辅设施。（2）、60t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）1座600t混铁炉；2）建设1座60t氧气顶吹转炉，预留2#炉基础；3）一台R10m五机五流连铸机；4）建设一座60tLF钢包精炼炉；5）散装料上料系统；6）配套的水、电、风、气、除尘等辅助生产设施；7）一座1万m3贮水池及加压泵站；8）总图厂区管网，厂区照明、厂区供排水设施等。2、工程特点（1）工期紧：要求在2007年6月1日2#高炉热负荷试车，2007年9月1日炼钢工程热负荷试车。（2）单位工程多：包括高炉、炼钢及其附属工程。（3）设备安装量大：包括高炉、转炉炼钢工艺设备等配套设施。（4）专业广：涉及专业有土建、安装、给排水、电气、风、气等专业；交叉作业多,组织协调是关键。（5）劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。（6）作业面广，管理难度大，对管理层的管理水平要求高。第三章施工部署1、工程管理目标①工期目标：2007年6月1日2#高炉热负荷试车，2007年9月1日炼钢工程热负荷试车。②质量目标：合格；④安全目标：死伤、重伤、轻伤为零；⑤文明目标：争创文明工地；2、施工部署1）、在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业之间、各工序之间以及各工种之间的交叉配合工作；2）、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段;机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。①施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目，熟悉合同和设计资料，各种资料借阅，购置，参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施,修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线;落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员交待施工中的技术问题，注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划，根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。②土建施工阶段在施工安排上，由于工程施工工期短，考虑到设备基础砼的养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础同时施工。开工后土建施工队投入足够人力、物力进场，在短时间内完成地基处理、柱基和±0.000m以下设备基础施工，具备结构安装条件。开工后马上进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。厂房结构安装顺序：先立面结构后平面结构。③、机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重点。机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。④、机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。第四章施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划施工网络计划图（见附图）。2、施工工期保证措施在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。（1）做好前期施工准备工作：a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，立即展开前期的准备工作。b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。c、做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。d、做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，使材料不影响施工。e、做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工内容、方法，要求提前掌握清楚、有总是早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。f、从施工技术方法上缩短工期，为后续工作节省人力，物力。（2）以施工总工期为目标，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬、日生产计划与实施，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。（3）加强协调，每天如开协调会，确保目标的实现。（4）认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。（5）与设计单位密切配合。了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。（6）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。（7）树立优质工程的质量意见，确保工程一次交验合格率达100%让甲方、监理方满意，坚持铲除因质量总是导致的停窝工现象。（8）为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为：大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的施工作业面，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将严格按照施工流水作业工艺施工，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。（9）该工程工期要求十分严格，要求施工单位项目经理部要组建强有力的领导班子，公司领导亲自坐镇指挥。公司各职能部门，全力为一线安装工作服务。建立权威性的现场指挥系统，统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。（10）为保证工期我们将采用延长工作日时间的措施，组织强有力的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力，保证工程施工，严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，必要时采取特殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。如当日发现工作量未按期完成，我们将采用加班等措施，保证当日工作量的完成。（11）利用网络技术合理安排作业计划、穿叉施工，争取时间，条件具备的工程早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。（12）抓好关键时间节点，保总工期进度，要抓单元工程的综合进度，为调整试运创造条件。（13）在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改变作业计划，弥补工期损失，确保总工期的实现。（14）如有土建施工影响，不等不靠，积极穿插别的工作。如遇设备有问题时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。a、在人员组织上，派强有力的工程技术人员担任工地总指挥、项目经理，派战斗力强的施工班组，做到既有精兵又有强将。b、在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。已充分展开作业面，提高劳动率。在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排旬、日作业计划，保证网络计划地实现。c、多投入施工力量，必要时分成两班或三班进行施工，以充分利用机具，设备及作业面。d、合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。e、后勤服务做到及时、周到，按派专人到工地供开水、送饭、送材料。f、尽量多的采用机械施工，提高劳动效率。g、现场设指挥办公机构，及时解决施工中的各种问题。h、砼中掺入早强减水剂，提高砼早期强度，加快模板的周转，加快施工进度。、i、对所有工程采取有效的成品保护措施，避免损坏污染等造成的返工修补时间。（15）加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，从而保证施工进度。第五章施工准备1、现场准备中标后，按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括：现场、加工场、施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。2、施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上，并针对个体工程特点，准备平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，施工组织设计交底，施工技术交底以及依据本组织设计模板、钢筋翻样图等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计。3、物资准备及材料进场计划根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。4、施工机具准备根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。包括塔吊等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。机械设备表所有的工程机械设备均采用本公司自有机械，周转工具除本公司自有以外，还可以在当地租赁使用。5、人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。各工种劳动力需用计划详见附表。目前，我公司的施工人员充足，可以按进度计划要求及时进入现场并投入施工生产。6、各种施工许可手续的办理我公司有专人负责联系和协调与各有关建筑施工管理部门的工作，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。第六章主要施工方法1、450m3高炉工程施工方法1.1土建工程（1）土方施工本工程采用机械开挖人工清槽，优先开挖工期紧的单位工程，凡具备条件的均大开挖，根据本工程实际情况每边留300mm的工作面，按规定放坡，按放坡后的长宽放出白灰线。开挖前复查轴线、水准点，确保无误后方可开机。在开挖过程中随机进行水准找平，沿基槽两边每隔2m设置腰桩,在规定标高上留200-300mm的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出。人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度。基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行处理，在甲方和监理验收后再进行下步施工。如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用级配碎石填至设计标高后，再进行上部施工。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。基坑（槽）回填土时应符合下列规定：填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。回填土料，应优先利用就地开挖的原土。③回填土应分层夯实，虚铺200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍。④在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大。（2）基础施工①独立基础施工施工顺序：砼垫层施工——测量放线——绑扎基础钢筋——模板支设加固——验收——浇筑砼——养护、拆模、回填土。施工要点：a、插筋绑扎应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位；b、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵或机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝；c、混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；d、砼浇筑完毕应及及时覆盖草袋袋并浇水养护护。冬季施工工用2－4层草帘加一一层塑料布加加以覆盖保温温。②大体积砼基础施工工高炉基础和热风炉炉基础均为大大体积砼，为为保证混凝土土施工质量，降降低混凝土内内部温度，采采取以下施工工顺序及施工工方法：A、施工顺序：混凝土垫层--→→测量放线---→焊制固定架架--→敷设循环水水管--→钢筋绑扎--→模板支设--→砼浇筑--→验收、回填填土。B、具体施工方法a、砼垫层施工砼垫层用钢模板支支设，砼采用用搅拌站按配配比搅拌均匀匀后输送泵输输送进行浇筑筑，铺平后振振捣密实，防防止出现蜂窝窝和麻面现象象。垫层施工工同时应埋设设固定架埋件件。b、焊制固定架为保证钢筋、模板板的位置及铺铺设循环冷水水管，焊制固固定架采用L50＊5，固定架立立杆间距1..5米，水平间距距1.5米。c、降温循环水管敷设设混凝土内部循环水水管采用直径径48mm的薄薄壁钢管，底底管距基础底底1200mmm，顶管距基基础顶15000mm，水平间间距12000mm，根据基基础高度合理理安排层数，通通过调整进水水量来达到调调节内部温度度的目的。待待具体施工图图到来后进行行详细设计。d、钢筋工程钢筋绑扎前应先在在垫层上弹出出钢筋网线，按按线的位置放放置底层钢筋筋，底部钢筋筋用35mmm厚的水泥砂砂浆垫块垫起起。斜坡处钢钢筋与顶部钢钢筋放置于焊焊制固定架上上。为保证竖竖向环形钢筋筋网的标高、间间距，每5倍钢筋间距距加设马凳。钢筋接头采用闪光光对焊；需搭搭接时，搭接接长度不能少少于40d。e、混凝土工程为有效减少混凝土土水化热，降降低混凝土基基础的内外温温差，特从以以下几方面采采取措施。1)材料选用：a)水泥：选用水化热热较低的矿渣渣硅酸盐水泥泥拌制混凝土土；b)外加剂：混凝土搅搅拌时掺入水水泥重量的0.2％的木质素素磺钙（减水水剂），以减减少用水量，另另加入水泥重重量的12％的粉煤灰灰代替部分水水泥，即可降降低混凝土水水化热，又可可改善混凝土土的可泵性；；c)掺加大石块：掺入入混凝土量的的10％的大石块块，以减少混混凝土用量，石石块规格为150－300mmm，高炉基础础根据图纸要要求选用骨料料。2)混凝土浇筑筑：a)施工机具：：2套自动上料料设备，2台搅拌站，2台混凝土输输送泵，一辆辆混凝土泵送送车。b)严格控制砼入模温温度，减少冷冷量损失。施工过程中对碎石石、砂采取降降温措施，如如石子浇水降降温，砂子覆覆盖防晒，袋袋装水泥库要要通风良好；；为防止混凝凝土输送过程程中冷量损失失，在输送泵泵水平输送管管的整个长度度范围内，覆覆盖一层草袋袋，经常喷洒洒冷水，以减减少泵送过程程中吸收太阳阳辐射热使混混凝土升温。施工中严格控制大体及混凝土内外温差，防止内外温差过大造成基础出现温度裂缝。冬季施工大体及混凝土时首先满足冬季施工的要求。c)采取切实可靠的浇浇筑工艺。根据本基础的形状状，考虑到泵泵送混凝土的的施工特点，浇浇筑时采用“分段定点，一一个坡度，薄薄层浇筑，循循序推进，逐逐步到顶”的施工方法法。两台输送泵的泵管管固定在两个个位置，施工工过程中，泵泵管可接长减减短，在最后后一节使用软软管布料，这这样可使均匀匀布料的范围围变大，减少少自然流淌量量，这样形成成的浇筑层厚厚度为30-40ccm，自然流流沿的坡度取取1：7，振捣时插插入式振捣器器振捣方向须须与推进方向向相反，沿斜斜面自下而上上进行，逐渐渐上移，每一一振点延续时时间为15-30秒。振动点点间距小于1.5倍的作业半半径，振捣上上一层砼时，振振动器应插入入下层砼5ccm。为确保保振捣密实，每每个浇筑范围围配备6台插入式振振捣器，分两两道布置，第第一道布置在在卸料点，使使砼形成自然然流尚坡度，第第二道布置在在坡脚处，确确保最下部砼砼密实。d)排除泌水由于大流动度混凝凝土在浇灌过过程中会产生生大量泌水，为为此，从基础础底部开始，混混凝土为一大大坡面，泌水水沿坡面流向向坡底通过侧侧模排至基坑坑外，少量来来不及排除的的泌水随着混混凝土浇灌向向前渗移并汇汇积在低洼处处，此时可用用一水桶舀至至基础外。e)混凝土表面处理大体积混凝土表面面水泥浆较厚厚，浇筑后4-8h内初步用长长刮尺刮平，初初凝前用铁滚滚筒碾压一遍遍，再用木抹抹子搓平压实实，以防止表表面龟裂，约约10h左右覆盖养养护。3)混凝土内部部温度检测随时做好混凝土内内部测温工作作，并随时做做好记录。根根据测温记录录采取相应措措施使混凝土土内外温差控控制在15℃以内。测温温点水平布置置5处，垂直5－11个点分布，采采用铜热电阻阻，测温设备备采用小型长长途自动记录录仪。混凝土土内部温度派派专人检测，混混凝土终凝后后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直直至温度稳定定。4)混凝土养护护待混凝土表面抹平平后，铺2层草帘浇水水养护，基础础侧模外挂两两层草帘并经经常浇水湿润润。铺设草帘帘时应特别注注意要紧密地地固定于砼表表面或模板侧侧面以形成不不透风的围护护墙，否则效效果就差。另另外在草帘外外均覆盖一层层塑料薄膜保保温。如遇特特殊情况，如如雨天，气温温突然下降，应应据实际情况况采用浇热水水养护或增加加一层塑料薄薄膜（或油布布）等措施。另另外，为降低低混凝土内部部最高温度，须须控制循环水水流量进行物物理降温。（3）主体框架平台混混凝土施工主体框架平台混凝凝土施工全部部采用现场搅搅拌、泵送浇浇筑的方法，先先浇柱，后浇浇梁板。浇筑筑前将模板内内杂物清理干干净，浇水湿湿润。浇筑柱混凝土时，一一般柱的浇筑筑顺序从两端端同时开始向向中间推进，不不应从一端向向另一端推进进，以免柱楼楼板，在横向向力作用下，向向另一端倾斜斜柱子浇筑前前先用同标号号水泥砂浆浇浇筑100mmm厚，再浇浇筑混凝土，以以防柱子烂根根。柱子应分分层浇筑，分分层振捣。柱柱子混凝土下下料高度不超超过2m，可在柱柱横钳面留出出浇捣孔，浇浇捣完成后用用木板和柱箍箍封闭加固。振振捣时要严肃肃认真，按规规程操作。柱柱需留设施工工缝时要留在在梁下面，或或平台上部。浇筑平台混凝土时时，梁板同时时浇筑，先浇浇梁砼，待砼砼浇筑至梁底底标高时，再再将梁板一起起浇筑。浇筑筑采用从一端端开始逐步推推进的办法，沿沿次梁方向前前进，避免在在主梁上留施施工缝。混凝土输送管道要要用专用的脚脚手架架起，不不能和平台模模板等连在一一起，以免泵泵送过程中产产生推力使模模板变形、移移位。（4）预制构件施工A、预制构件制作预制构件包括预制制柱、吊车梁梁等混凝土预预制构件。施工顺序：预制柱柱--预制天车梁梁。柱和天车车梁分别重叠叠预制，底模模用砖砌筑，砂砂浆抹面，侧侧模用组合钢钢模板，顶模模芯用木板外外包铁皮。模模板加固采用用对拉螺栓、对对拉片、钢架架管、铁丝进进行加固。柱柱与胎模，柱柱与柱，天车车梁与胎模，天天车梁与天车车梁之间刷隔隔离剂，防止止粘连。混凝凝土浇筑时要要严格按照操操作规程进行行，预防质量量通病发生。混混凝土初凝前前拆除模芯及及时抹面压光光，并采取有有效措施加以以养护。B、预制构件吊装吊装顺序：((1)预制柱吊装装；(2)预制天车梁梁吊装吊装前准备工作：：A、检查构件件外形尺寸，埋埋件位置，基基础、预制柱柱、屋面梁、吊吊车梁等要逐逐一编号、弹弹线；B、回弹预制制构件强度，柱柱强度达到70％设计强度度以上才可以以吊装，梁必必须达到设计计强度的100％方可吊装装；C、吊装场地地要平整且坚坚实，保证吊吊装路线畅通通；D、准备好吊吊装用具；E、柱吊装前前基础杯口应应作好找平工工作。柱采用吊车滑移法法吊装。首先先要在现场按按编号进行对对号排列，然然后按照吊装装顺序依次进进行吊装。柱柱吊装根据柱柱子的重量、尺尺寸、场地情情况选用吊车、钢丝绳绳、卡环、铁扁担进行行吊装，采用用倒链从南北北、东西两个个方向进行校校正，校正后后随即浇细石石砼，其等级级强度要比预预制柱高一个个标号，浇筑筑分二次进行行，第一次浇浇至楔块底，待待砼强度达到到25％设计强度度时拨出木楔楔，然后进行行第二次浇筑筑。（5）水池施工：A、水池施工程序：：土方开挖一垫层——底扳—墙壁—顶板—土方回填B、模扳工程模板采用组合钢模模板支设，内内外搭设脚手手架，池壁内内外模板间设设对拉螺栓固固定，模板应应表面平整拼拼缝严密，支支撑牢固。对对拉螺栓加止止水片，管道道、套管等穿穿过墙时，加加焊止水环，并并须满焊。C、钢筋工程根据图纸设计要求求与规范规定定，在允许位位置进行钢筋筋搭接，搭接接长度及搭接接率应符合设设计规定。D、防水砼工程施工前应根据设计计要求的砼强强度等级及抗抗渗等级做好好配比。防水水砼采用机械械搅拌，砼泵泵车进行浇筑筑。防水砼搅拌时，先先将碎石、砂砂子、水泥一一次倒入搅拌拌筒内搅拌0.5-11.0minn再将外加与与水同时加入入。砼水平运输的道路路应平整，以以防在运输过过程中砼产生生离析，水泥泥浆流失。拌好的混凝土要及及时浇筑，初初凝前应浇筑筑完毕，混凝凝土入模时的的自由下落高高度不得超过过2.0m。砼浇筑时，应分段段分层均匀连连续浇筑，分分层厚度为3300mm，相相邻浇筑面应应均衡，不留留垂直高低槎槎，必须留槎槎时，可留成成坡度不大于于1／7的斜面。砼的振捣采用插入入式振动器振振捣，振捣点点间距为4000mm，振振捣时间为25秒左右，振振捣至表面泛泛浆无气泡为为止，底板表表面应用铁锹锹拍平拍实，待待初凝后，用用铁抹子压抹抹一遍。E、施工缝(变形缝缝)施工变形缝的施工根据据设计图纸要要求进行施工工，保证施工工质量。垂直施工缝的留设设位置应与变变形缝的位置置一致，墙体体水平施工缝缝留在底板面面上部3000mm处，壁壁厚大于3000mm时，留留成企口缝，壁壁厚小于3000mm时，采采用平缝安放放止水板，止止水板的规格格为400X3mmm(宽X厚)的不锈钢板板，接缝处用用电弧焊连接接封闭。施工缝新新旧砼接槎处处，应作如下下处理，继续续浇筑前，施施工缝处凿毛毛，清除浮浆浆及松散石子子，用水冲洗洗保持湿润，用用去石水泥砂砂浆先铺255mm厚一层层，然后继续续浇筑砼。F、砼的养护拆模防水砼浇筑5h后后，覆盖养护护，待砼的强强度达到设计计强度的70％后，方可可拆模。（6）砌筑工程砌筑工程砌筑采用用外单排脚手手架，砌筑砂砂浆用砂浆搅搅拌机拌制，随随拌随用，运运输采用小推推车水平运输输，垂直运输输采用龙门架架。砌墙前用用水泥砂浆将将楼层平面找找平并弹出墙墙身轴线、边边线及门窗洞洞口位置线。砌砖前先摆砖，立立皮数杆，在在皮数杆之间间挂线砌筑，施施工时随时检检查砌体平整整度、垂直度度。砌筑时采用三一砌砌法，砖应上上下错缝里外外搭接，砂浆浆饱满度控制制在80％以上，保保证灰缝平直直美观。（7）金属结构制作安装装主要说明钢屋架的的制作安装，其其它金属结构构制作参照钢钢屋架制作，安安装比较简单单，不再进行行叙述。工艺流程：钢材除锈防腐---钢材的变形形矫正--放样—下料--屋架分部拼拼装--组装及焊接--制孔防腐--编号码放--拼装--吊装A、钢材除锈防腐重锈采用喷砂除锈锈，轻微锈蚀蚀采用钢刷除除锈，除锈必必须认真进行行，喷砂后钢钢材必须露出出金属本色，不不得存在鳞皮皮。B、钢材的变形矫正正制作钢屋架所采用用的钢材，必必须经过严格格检查，对于于出现变形的的钢材要进行行矫正后才可可使用，小型型钢材采用手手工矫正，大大型钢材采用用液压千斤顶顶校正。C、放样根据设计要求，标标准图纸的准准确尺寸在钢钢平台上进行行钢屋架的放放样。D、下料根据图纸要求及大大样尺寸准确确地进行下料料，下料的原原则和顺序：：先下主要部部件，后下次次要部件；先先下大料，后后下小料；先先下长料，后后下短料。E、屋架分部拼装屋架分部拼装主要要是将钢屋架架按上弦、下下弦和各部连连杆分别组对对焊接,为组装半榀榀屋架作准备备。分部拼装装可以使焊接接热量不太集集中，内应力力变化不大，热热变形小，即即使产生变形形，二次矫正正也容易。屋架上下弦在拼装装胎具上拼装装，放拼装胎胎具时要放出出收缩量。F、组装及焊接半榀屋架采用胎模模装配法组装装，组装前应应将杆件的连连接表面及沿沿焊缝各边30－50mm内的毛刺及及油污清除干干净。屋架各各部件根据规规格不同分别别堆放，并列列牌标注。G、制孔、防腐钢屋架上所有螺栓栓孔均用台钻钻钻孔，严禁禁用气割割孔孔。制孔以后后对钢屋架的的焊缝进行清清理并补刷油油漆。H、编号、码放各构件作完以后，经经喷涂和编号号，检验合格格后使用木垫垫将各构件码码放到拼装场场。I、拼装首先用木方搭设一一临时拼装平平台，平整度度允许偏差±5mm。拼装装采用平拼。拼拼装时a、将两个成成对的半榀屋屋架吊至拼装装平台上，拧拧上接口处拼拼装螺栓。b、检查并找找正屋架的跨跨距，跨距允允许偏差为－－7.0mmm－＋3.0mmm。c、拧紧螺丝丝并进行焊接接。屋架一面面焊好需翻身身焊另一面时时，用杉木或或其他材料对对屋架进行加加固，以增加加钢屋架的平平面刚度，然然后再翻身焊焊接另一面，分分别焊接到设设计高度。J、吊装a、起吊的吊索位置置应绑在节点点，吊索与水水平线的夹角角应保证翻身身时不宜小于于60度，起吊时时不宜小于45度。吊装屋屋架于安装位位置使屋架支支座中线对准准基础中线（允允许偏差5mmm），屋架架就位后，起起重机稍落吊吊钩使吊索略略松、以减少少校正屋架的的阻力。b、屋架垂直度校正正。在屋架上上弦外侧挂一一根钢线，用用钢线锤检查查，垂直度允允许偏差≤h/250、且不大于于15mm。屋屋架支座、支支撑板与柱顶顶钢板必须接接触严密，如如有空隙时应应加斜垫板、且且只能加一层层。屋架校正正后，拧紧节节点螺栓（外外露丝扣不应应少于2－3扣）同时点点焊，防止螺螺母松动。c、屋架用电焊做最最后固定时，应应由两名焊工工在屋架两不不同侧面同时时施焊，防止止在同一侧施施焊使焊缝收收缩、屋架倾倾斜。d、按同样的方法吊吊装第二榀钢钢屋架。安装装屋架与柱头头的螺栓后，安安装两屋架间间的系杆，利利用第一榀屋屋架和系杆校校正第二榀屋屋架垂直度。垂垂直度校正好好后，再安装装第一节间其其它系杆、支支撑，系杆与与屋架上下弦弦均用螺栓连连接。e、第一节间安装检检验完毕后，依依次安装其它它屋架，支撑撑和系杆等。最最后对焊缝进进行处理，补补刷油漆。（8）地面工程本工程地面工程有有多种做法，大大部分为混凝凝土地面，整整体砼面层施施工要做到以以下几点：A、项目部技术负责责人和各施工工队技术员，应应认真学习《建建筑地面工程程施工及验收收规范》（GB502209－95）及技术交交底有关内容容，并将其要要点传达到每每个具体操作作人员。B、针对工程具体情情况及设计有有关要求，制制定出切实可可行的技术保保证措施指导导施工和质量量保证措施确确保施工质量量。C、材料要求：①、水泥应采用P..O42.55普通硅酸盐盐水泥。②、采用中砂，砂应应过筛，确保保含泥量（按按重量计）不不大于5％。③、石子中针、片状状颗粒含量（按按重量计）不不应大于25％，含泥量量（按重量）不不应大于2％。④、砼拌制用水采用用能饮用的自自来水。D、人员及机具要求求：为确保砼浇筑能快快速、连续进进行，不留施施工缝，各工工种劳力配置置要合理并满满足需要（尤尤其是抹面、压压面人员）。砼砼搅拌应优先先考虑采用我我公司自动搅搅拌站，若因因条件不允许许，砼搅拌机机要多台联合合作业确保供供料及时充足足，同时振动动棒、平面振振动器及磨光光机切缝机等等应提前检修修备好，确保保使用时完好好。E、工艺要求及施工工要点：①、砼地面施工采用用随打随抹，一一次成形。②、施工前应按设计计要求（或同同设计、监理理协商）确定定分格尺寸、施施工缝留设位位置。③、若有特殊原因，施施工间歇超过过允许时间（以3小时为限）规定时，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接头槎进行处理（凿除松散颗粒，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5），再浇筑砼并应捣实压平，不显接头槎。④、当面层表面出现现泌水时可加加干拌的水泥泥和砂进行撒撒匀，其水泥泥与砂的体积积比宜为1：2-1：2.5，并应进行行抹平和压光光工作。砼面层的的抹平工作应应在水泥初凝凝前完成，压压光工作应在在水泥终凝前前完成。面层层的抹压施工工一般分三次次进行，具体体要求见下表表：F、地面的养护地面施工完毕后加加以覆盖养护护，正常条件件下应适当浇浇水养护，使使砼处于湿润润状态，养护护时间不得少少于7天。养护期期间应禁止踩踩踏和进行安安装作业，项项目部应组织织制定详细的的养护及成品品保护措施并并监督实施。关于砼的拌制、运运输、浇筑、振振捣等应严格格按《砼结构构工程施工及及验收规范》（GB5024－92）执行。（9）室内外装修工程程A、内外墙抹灰：主主体验收通过过后，内外墙墙抹灰同时进进行。在抹灰灰前，认真检检查墙面、柱柱面的平整及及垂直度，并并清理柱面、梁梁面的油迹，梁梁柱面做凿毛毛处理。内外墙抹灰前，均均先做出样板板墙，以样板板墙引路，组组织操作人员员进行学习，以以样板墙标准准指导工人操操作。在内外墙抹灰过程程中，委派专专职质量检查查员对配合比比、平整度、垂垂直度进行检检查，发现质质量问题及时时返工。B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋屋面防水、落落水管、门窗窗安装及抹灰灰层干燥后进进行，施工时时先刮二遍腻腻子并打磨平平整，注意基基层平整、洁洁净、湿度一一致，喷涂层层要求：均匀匀、色调一致致，无流现象象。粉刷工程完毕后，注注意防止污染染。（10）防水工程程施工人员持上岗证证进行操作，并并对施工人员员进行详尽的的技术交底及及阐明其重要要性。各部位防水层在施施工前，应对对基底进行认认真检查及清清扫，发现有有影响防水质质量隐患的，自自理完毕并提提前请业主及及监理认可后后，再进行施施工。防水层在施工中，重重点对卷材的的粘结情况及及搭接进行检检查，发现问问题及时自理理防水层施工工完毕，经验验收合格后，方方可进行下道道工序施工，并并制定出合理理的防水层保保护方案。1.2安装工工程（一）炉体制作安安装方案（1）制制作：钢板在在加工前应作作平直校正，钢钢板的切边，须须用半自动切切割机进行，钢钢板切割后，尺尺寸极限偏差差为±1mm，两对对角线长度之之差不得大于于3mm。坡口尺寸寸应符合图纸纸规定，偏差差不大于1mmm。外壳钢板板的弯曲加工工，应符合设设计规定的曲曲率半径。用用弦长不小于于1500mmm的弧形样样板检查，弧弧线与样板之之间的间隙不不得大2mmm。锥形外壳壳钢板检查其其上、下口。钢钢板在弯曲成成型前应进行行端部压头，经经压头后，钢钢板端部应达达到所要求的的弧度，其偏偏差不得超过过上述规定。由由于高炉直径径大，不易整整圈卷制，按按排版图分片片圈制，为了了减小头部接接长用料，易易整圈分两半半卷制，卷制制前板的接长长用料应重复复使用，注意意留出切割余余量约50mmm，接长用用料约3000mm。高炉外壳壳在现场金结结加工厂应进进行预装配，预预装配应在预预装平台上进进行，因此搭搭设平台300平米，预装装平台上表面面高低差不得得大于4mmm，并应在每每组装一段前前检测其水平平，调整至合合乎要求后方方可进行组装装工作。外壳壳预装配应从从下往上按顺顺序进行，每每次可组装3圈，逐圈检检查合格后，让让专业人员确确认后，打上上标记，焊好好定位器，然然后拆开作为为半成品，但但最上面一圈圈要留作下一一组装段的底底圈。预装配配好的壳体，在在距上下口内内约300毫米处加“米”字支撑，以以防壳体变形形，支撑用料料选用[16和弧型钢板板，在每圈外壳钢板上上，焊好脚手手架挂耳，位位置距上口约约1.2米，间距约2米，按图有平平台的外壳可可焊上平台支支撑，使焊缝缝远离开孔位位置。竖向焊焊缝错开间距距大于2000mm。预装装配合格后的的构件，标出出各件号和中中心线，在拆拆开的接头处处或上下圈间间用油漆和钢钢印标出明显显标记，作为为现场安装的的依据，高炉炉外壳上的铁铁口、渣口、风风口、人孔在在预制时定位位，画出开孔孔位置。并由由专业人员确确认，其允差差≤5mm。炉壳预制好后，涂涂防锈漆2度，注意焊焊口两侧1000mm内不涂油油漆，待安装装完后，再涂涂刷。注意运运输、装卸，施施工过程中各各构件应加固固好，防止产产生永久变形形。炉壳预装配偏差内内见下表：项次项目允许偏差1)炉壳钢钢板圈中心对对预装平台上上检查≤Ｈ/10000中心的的位移。（H-预装外壳的的高度）且≤10mm2)炉壳钢钢板圈的最大大最小直径差差≤2/10000D（D-外壳的设计直径）3)炉壳钢钢板圈上口水水平差≤4mm4)对口错错边量δ-板厚≤1/10δ且≤3mm5)坡口端端部间隙-1～+2㎜（２）焊接焊接工作应在组装装检查合格后后进行，焊前前应清除焊缝缝位置附近的的铁锈、油污污、积水等脏脏物，焊完后后应清除焊缝缝表面熔渣及及两侧飞溅金金属，焊工必必须在所焊的的焊缝附近打打上焊工代号号的钢印，并并作记录。当风速超过9m／／s时，焊接应应采取防护挡挡风措施，否否则不可焊接接。由于此壳壳体板厚，手手工焊时采用用分层倒退反反向焊及对称称焊，在焊接接环口时，要要多名焊工同同时均布施焊焊。在焊接每每道焊缝前，应应进行清渣，发发现夹渣、气气孔和裂纹等等缺陷必须清清除重焊，焊焊根应清理干干净，露出金金属光泽，目目视检查确认认无缺陷后方方可再进行焊焊接。为了提提高焊接质量量、速度，本本工程壳体对对接口，焊接接采用CO2气体保护焊焊。焊缝的外观要求：：表面不允许有裂纹纹、气孔、夹夹渣、熔合性性飞溅。咬边深度≤0.55mm，长度度小于或等于于焊缝全长的的10％，且小于1OOmm。表面焊缝余高≤11+0.2b，但不大于于5mm，b为焊缝宽度度焊缝表面凹凹陷深度≤0.5mm，长度小小于或等于焊焊缝全长10％小于1000mm。对口错边≤0.116，不大于3mmm。δ为板厚。焊缝的探伤数量：：手工焊时，抽抽取部位，全全部接头的丁丁字焊缝开孔孔中心1.5倍开孔直径径范围内的焊焊缝。探伤不不合格处，由由专业人员指指导反修，直直至合格为止止，但反修次次数不能超过过3次,本炉体全采采用超声波探探伤，当手工工焊时，抽取取焊缝总长的的1％，当自动动焊时，抽取取焊缝总长的的5％。（3）安装：安装前必须取得基基础验收合格格的交接材料料，包括基础础强度、外形形寸、中心线和标高的测测量记录以及及基础的沉降降观测记录，基基础座标位置置偏差±20mm，标标高偏差-220mm，外外形尺寸偏差差±20mm，基基础上平面水水平度5／1000，全长为100mm。安装前应对基础进进行复测，并并将中心线引引伸到基础以以外的固定点点上。高炉基基础应在安装装到1／3高时、2／3高时、到顶顶，分别对基基础进行沉降降观测。安装顺序由下到上上依次安装。吊吊装采用40t塔吊，各圈圈炉壳焊好均均布等高的吊吊装鼻子，鼻鼻子用板厚116mm，尺尺寸为200×2000mm，吊吊点要靠近各各圈内的加固固支撑，吊点点选用4点，吊耳数数量共计60块，绳长不不小于8米，吊装前应应把安装平台台铺设牢固，按按设计有梯子子栏杆的，要要焊上平台及及栏杆，安装装平台要加上上护栏及护网网。注意炉底底水冷梁安装装一定要把误误差减少到最最小，经专业业人员确认无无误后，方可可安装以上炉炉壳，底和水水冷水梁的连连接见高炉施施工图，为了了保证环缝组组对间隙4mmm要求。在在组对时可在在每圈环缝均均布垫4mmm的扁铁，待待点焊牢固好好后，再去掉掉。为了保证证高炉整体中中心位置不超超标，用大线线坠在安装时时检测其中心心位移偏差，如如超标，立即即调整。整圈圈安装时，焊焊接滞后于安安装不得超过过3条焊缝。注注意热风围管管预制好后，待待炉壳安装标标高超过围管管标高2—3米时，可分两两半吊装热风风围管，并在在炉体焊临时时支撑支固，支支撑沿圆周分分布12个，围管距距炉壳距离误误差在±20mm内。待待炉体框架安安好并安装围围管吊架后支支撑方可去掉掉。高炉安装的允许偏偏差如下表项次项目允许偏差1)外壳钢钢板圈最大最最小值直径差差，≤3/10000D(D-外壳壳钢板圈的直直径)2)外壳钢板圈中心对对炉底中心的的位移≤2/10000（H-h）(H-外壳钢板圈的标高高)(h-炉底的标高)3)外壳钢板圈上口水水平差≤4㎜顶法兰中心对炉底底中心位移≤2/10000(H-hh)(HH-炉顶法兰的的标高)(h-炉底的标高)4)炉顶法法兰标高±±205)炉底水水冷梁全部支支承梁的高低低差≤1/10000(D-由支承梁组成的圆圆的直径)6)相邻两两支承梁对应应点的高低差差≤4㎜7)水冷梁梁全部冷却管管的高低差≤6㎜8)水冷梁梁各冷却管中中心线的偏移移≤3㎜9)炉底板板中心位移≤2㎜10)上表面面不平差(D-炉底板直径径)≤1/10000D11)最大直直径与最小直直径之差≤2/10000D(D-炉底板的直径)12)底板对对上错边量≤3～5㎜制作时，在高炉炉炉口直段处的的一带留约50㎜余量，安安装时根据上上段与炉喉法兰先行焊焊接后核实尺尺寸再切除多多余量。（二）高炉主体框框架、上升管管、下降管及及斜桥制安方方案1、制作钢板在加工前应校校正，钢板的的切边，须用用自动、半自自动切割机进进行。钢板下下料两对角线线长度之差不不得大于３㎜㎜，在制作时时，炉顶和导导出管相连需需进行预装配配；斜桥主桁桁架及斜桥上上部卸料段需需进行预装配配，粗煤气管管三通和斜管管需要进行预预装配，炉顶顶框架柱梁需需预装配。（1）高炉炉体框架制制作炉体框架架中H型钢由加工工厂制作，圆圆柱现场制作作，其它型钢钢料按图纸下下料。各构件件制作完后，在在铆焊厂预装装，预装平台台需220平方米平台台两座，预装装平台平整度度≤4mm，预装装配好后各构构件进行编号号，并用黄漆漆标识连接点点打上标记。框框架制作顺序序由低到高。主主体柱子和平平台连接段需需和平台联合合组装，平台台整体组装好好后，沿对角角线解体。（2）炉炉顶钢框架制制作炉面钢框架主构架架，必须预装装配，预装配配在铆焊厂进进行，需预装装平台200平方米两座，由由于工期紧制制作应同炉体体框架同时进进行，预装配配好后，各构构件进行编号号，连接点上上打上标记，以以便安装时定定位。（3）粗粗煤气管及下下降管制作按图纸中中打包带位置置把粗煤气管管分解成各段段进行下料制制作。各弯头头及各三通需需按空间尺寸寸进行放样，放放样后经技术术人员核实后后，方可下料料制作成各管管件后，对空空间角度各管管件进行预装装，并核对其其空间尺寸，位位置误差大于于±5mm时，进进行修整，修修整合格后进进行编号，用用黄漆作好标标记，各焊缝缝焊好后，应应进行煤油渗渗透试验。在在铆焊厂预组组装及制作需需平台300平方米及400平方米两座座。在平台上上预组装经检检查没问题后后分解成单件件。注意连接接口打上连接接标记线，以以便安装时，保保证其角度误误差。下降管制制作分两段进进行，其上面面爬梯应焊好好，制作拼装装口包带按图图纸进行制作作，现场下降降管和粗煤气气管、重力除除尘接口处，包包带宽度为3300mm，以以便于安装，直直管段在制作作时，其尺寸寸偏差为-550mm，以以便在空中安安装时，利于于对口。（4）斜斜桥制作斜桥主梁梁制作用自动动切割机下料料，用自动焊焊机进行焊接接。地槽内一一段，地上由由下到上水平平方向45o斜口分开，此此口为现场安安装口，制作作时，加定位位板，除安装装口外，上下下两段中间各各有1个拼装口，对对接焊口应进进行超声波探探伤，比例为为10％，确保焊焊缝焊透。其其焊口坡口角角度应符合设设计要求。现场可对对斜桥型材下下料制孔，制制作时，相同同构件用样板板定位下料，制制孔也应用定定位板下料，以以保证组装尺尺寸。2、运输、安装各构件运运输用25吨汽车吊配配合15T汽车进行，运运输时，注意意防护，不能能碰坏构件，不不能使构件产产生不应有的的变形，运输输顺序：高炉炉炉体框架(由低到高)、高炉炉顶顶框架、斜桥桥、上升管、下下降管。（１）炉炉体框架安装装1)基基础验收：按按土建基础图图，对照土建建交接资料进进行验收①基础座标位位置偏差±20mm②基础各不同同平面的标高高偏差0-20③预埋地脚螺螺栓高偏差±20mm，中中心距(在根部和顶顶部两处测量量)±2mm。2)安安装：用40T塔吊先进行行平台间的立立柱吊装。立立柱垂直度≤1／1000柱高，且不不大于20mmm。安装一一层立柱，安安装一层平台台，周围边柱柱及平台，待待安装完斜桥桥后，再进行行安装。安装装每层平台时时，注意测量量其标高及中中心位置，使使其平台中心心轴线和高炉炉中心轴线相相对应误差±5mm，标高高误差为±20mm，16.5米平台西边先先不安装，每每座吊装时，主主要分两半片片。小次梁及及平台板可单单独安装。3）炉炉顶框架先安安装六根立柱柱，把立柱调调垂直后，再再安装梯子平平台。平台安安装分中间、两两边三部分安安装。（2）上上升管及下降降管安装待高炉平平台框架安装装完后，进行行上升管吊装装，上升管按按制作段分段段吊装，调整整好后角度和和位置间距后后，把上升管管固定在平台台上，注意安安装时应按预预装标记进行行，顶部斜三三通和裤衩三三通相连为空空间角度。调调整好后，检检查无误后，方方向固定焊死死。上升管的的吊装用40T塔吊进行。下降管待待重力除尘及及上升管安装装就位好后，才才可安装，安安装前须把两两端接头部位位下半部包带带内外焊接牢牢固，并把预预制好的两段段下降管(重约20T)现场组对。焊焊接好后，用用120T吊车，配合40T塔吊吊装。吊吊装前，应复复测重力除尘尘器顶斜三通通和高炉顶上上升管和下降降管接头位置置间距，校对对下降管全长长，下降管长长度误差控制制在-50mmm，确保吊吊装一次到位位。吊装时，起起重工调整好好下降管吊装装斜度。（3）斜斜桥安装安装前对对基础进行验验收，基础轴轴线±20mm。基基础各不同平平面的标高偏偏差0-20mm。基础合合格后，才能能进行斜桥安安装。斜桥钢钢支架先进行行安装，支架架安装完后，用用经纬仪从土土建基础开始始，到斜桥中中间支架及高高炉平台斜桥桥支座，把斜斜桥中心线及及斜桥安装边边线标记清楚楚，斜桥的槽槽内部分先进进行安装。地地上段在斜桥桥中心线一侧侧组装地上第第一段(约24米)，现场需铺铺设组装平台台300平方米，高高炉另一侧铺铺设组装平台台200平方米，进进行斜桥地上上第二段组装装，此段现场场组装分两半半块进行，两两半之间连接接角钢待安装装时进行。吊吊装前，斜桥桥中间支架应应和高炉框架架连接加固，加加固用[25。斜桥吊装装点用[25槽钢加固。吊吊装地上第一一段时，120吨吊车和50吨履带吊配配合吊装，120吨吊车回转转半径控制在在10米内。地上第第二段分两半半组装，吊装装用40吨塔吊和120吨吊车配合合，塔吊吊顶顶端，120T吊车吊下端端。在斜桥一一侧，先吊装装斜桥上段右右半块，吊装装固定好后，再再吊装左半块块。120吨吊车半径径控制在16米内，注意吊吊装前，应认认真检查组装装的斜桥直线线度，应控制制在10mmm内。空中接接口应严格控控制接口处其其尺寸误差，此此处应加固确确保不变形。（三）无料钟炉顶顶装料设备安安装：设备安装顺序如下下：炉壳的炉顶钢圈((已安装完毕)→带有波纹管管的传动齿轮轮箱→下阀箱→无料钟炉顶顶四个大支柱柱→料罐安装→带有四根小小柱的受料斗斗→柱塞阀→布料溜槽。梯梯子平台随设设备安装同步步进行。A、无料钟炉顶装料料设备安装前前应进行试压压：布料器气密箱、行行星减速器密密封装置、气气封漏斗、密密封阀、料罐罐等出厂前均均应按设备技技术文件的规规定进行压力力试验，并应应具有试压合合格证。B、布料器应在制造造厂组装成整整体，并按设设备技术文件件的规定进行行试运转。布布料溜槽并应应进行拆、装装试验。气密箱前应进行盘盘车，转动应应灵活，旋转转园筒筒内、外外侧氮气通道道环形缝隙应应符合设备技技术文件的规规定。气密箱与炉顶法兰兰同心，公差差为2mm；气密密箱的水平度度公差为0.5／1000气密箱座初初拧螺栓找平平、找正后，应应按设备技术术文件规定的的方法在隔热热板外圆周与与上、下法兰兰之间加金属属焊接密封，依依次将连接螺螺栓均匀把紧紧。气封漏斗中心线与与气密箱中心心线应相重合合，公差为11mm。气封漏斗下口法兰兰面的水平度度公差为0.5／1000。气封漏斗安装前应应检查各管口口法兰的装配配位置，法兰兰与管子中心心线的垂直度度公差为0.4／1000。支承叉型管两侧的的车轮必须找找平，并使叉叉型管荷重均均匀分布在各各轮轨上，方方可焊接车轮轮座。C、料罐的纵、横向向中心线极限限偏差为±5mm。料罐中心线至高炉炉中心线的距距离极限偏差差为±5mm。料罐的铅垂度公差差为1／1000。料罐上的荷重传感感器支承面应应在同一水平平面内，高低低差不得大于于1mm。料罐与料流节流阀阀组相连接的的法兰，应等等节流阀组安安装找平，找找正后焊接固固定。D、装料设备全部安安装后，应按按设计要求作作严密性试验验：由气封漏斗至料罐罐一段的严密密性试验，应应在气封漏斗斗下口固定盲盲板，先关闭闭下密封阀，试试验下密封阀阀下段；第二二次试验，打打开下密封阀阀，关闭上密密封阀；试验验要求应符合合设计规定。布料器的严密性试试验，应分静静态和动态二二次进行，试试验介质应以以氮气为主；；试验时外部部不应有泄漏漏现象，内部部则以生产时时的正常压力力的输送流量量在1小时内保持持箱内压力不不低于设计规规定的压力为为合格。⑿、炉口喉的作业保保护棚搭好后后，开始安装装冷却壁，在在炉皮第一圈圈东侧留一块块钢板作为冷冷却壁的吊装装孔。用炉内内设立的锚头头吊装，操作作人员站在吊吊盘上作业。（四）热风炉制安安方案1、热风炉壳的制作作。热风炉炉炉壳的制作分分铆焊厂及安安装现场两处处进行。铆焊焊厂进行直径径8米以下的筒体体单圈预制，筒筒体直径8米以上的，因因运输不便，预预制成半圈，现现场组对。钢钢板的卷制用用30×32000mm卷板板机卷制。下下料时，板的的规格限制，在在保证壳体结结构形式的前前提下，各带带钢板可适当当调整，但不不能太大。直直线部分的坡坡口采用半自自动切割机加加工，曲线部部分采用手把把切割。焊缝缝采用手工焊焊、半自动焊焊、气体保护护焊三种焊接接方法。（1）炉底的制作炉底曲线部分(外外委件)到货后进行行整体拼接，中中间底板拼接接好后和曲线部分拼装，焊焊接时采用几几名焊工同时时对称焊接，先先焊横向焊缝缝，再焊纵向向焊缝，并且且要从是间向向两边分段跳跳焊，分段的的距离要相一一致，最后焊焊环缝，焊完完一遍后，再再翻过来焊另另一面，焊接接采用二氧化化碳气体保护护焊，以减少少焊接变形。（2）壳体制作1)材料：：炉壳主体材材质为Q235--B，所用材料料必须具有质质量证明书，其技术条件必须符符合现行国家家规定，钢材材表面锈蚀、麻麻点或刻痕的的深度不得超超过厚度负偏偏差的一半。2)焊接材材料的型号：：手工焊采用用E4300焊条，自动动焊采用H08A型焊丝，焊剂4331，所有焊材材必须有相应应的质量证明明书。油漆应符合设计文文件规定的牌牌号、种类和和色标，并具具有质量证明明书，严禁使用无质量证证明书和失效效变质的涂料料。3)制制作：钢板的的切边，须用用半自动切割割机进行，钢钢板切割后，尺尺寸极限偏差差为±lmm，两对角线线长度之差不不得大于3mmm，坡口尺尺寸应符合图图纸规定，允允许偏差1mmm。外壳钢板的弯曲加加工，应符合合设计规定的的曲率半径。用用弦长不小于于1500mmm的弧形样样板检查，弧弧线与样板之之间的间隙不不得大于2mmm，弧形拱拱形外壳组对对时，检查其其上下口直径径。外壳在铆铆焊厂应进行行预装配，预预装配应在预预装平台上进进行，预装平平台上表面高高低差不得大大于4mm，并在在每组装一段段前检测其水水平，调整合合乎要求后方方可进行组装装工作。三台台热风炉预制制在铆焊厂，铺铺设三座平台台，每座平台台200㎡，现场组组装需铺设三三座组装平台台，每座平台台100㎡。在铆焊焊厂预制的筒筒节，找圆符符合要求后，在在每段筒节上上下口约200-3000mm处用用米字支撑加加固，以防壳壳体变形，支支撑用料选用用[16加弧型钢板板，每层注意意中间应空出出以便找中心心，每台炉需需支撑24层。在每圈外壳钢板上上，焊好脚手手架挂耳，位位置距上口约约1.2米，间距约2米，按图有平平台的外壳可可焊上平台支支撑。预装配配时，注意使使纵缝远离开开孔位置，竖竖向焊缝错开开间距大于4400mm。预预装配好的每每节筒体，打打上0°线，并标出出件号标记，拆拆开的接头处处用钢印作好好标记，作为为现场安装的的依据。壳体体上的开孔位位置在筒体上上作上明显的的标记。热风炉炉体制作偏偏差如下：①外壳钢板圈的最大大最小直径之之差：2／1000D，（D为外壳的设设计直径）。②对口错边量≤δ//10，不大于3mmm，δ为板厚。③坡口端部间隙-11～+2mm。4)焊焊接：焊接工作作应在组装检检查合格后进进行，焊前应应清除焊缝位位置附近的铁铁锈，油污等等脏物，焊完完后清除焊缝缝表面熔渣及及两侧飞溅金金属，焊工必必须在所焊的的焊缝附近打打上焊工代号号的钢印，并并作记录。当风速超过9m／／s时，焊接应应采取防风措措施，否则不不可焊接，由由于此壳体板板厚，焊接采采用二氧化碳碳气体保护焊焊，，在焊接接环口时，要要多名焊工同同时均布施焊焊。在焊接每每道焊缝前，应应进行清渣，发发现夹渣、气气孔和裂纹等等缺陷必须清清除重焊，焊焊根应清理干干净，露出金金属光泽，目目视检查确认认已无缺陷后后方可再进行行焊接。焊缝的外观要求：：表面不允许有裂纹纹、气孔、夹夹渣、熔合性性飞溅。咬边探度≤0.55mm，长度小于于或等于焊缝缝全长的10％，且小于于100mmm。表面焊缝缝余高≤l+0.2b，但不大于于3mm，b为焊缝宽度度。焊缝表面凹陷深度度≤0.5mmm，长度小于于或等于焊缝缝全长10％，且小于于100mmm。对口错边≤0.11δ，不大于3mmm，δ为板厚。焊缝的无损探伤数数量为对接焊焊口长度的10％。开孔中心心1.5开孔直径径范围内的焊焊缝100％射线探伤伤。探伤不合合格处，由专专业人员指导导反修。探伤伤方法为射线线探伤。2、热风炉壳的安装装安装前必必须取得基础础验收合格的的直接资料，包包括基础强度度，外形尺寸寸，中心线和和标高的测量量记录以及基基础的沉降观观测记录，基基础座标位置置偏差±20mm，标标高偏差-220mm，外外形尺寸偏差差±20mm，基基础上平面水水平度S/10000，全长为100mm。安装前应应对基础进行行复测，并将将中心引伸到到基础以外的的固定点上，底底板安装完后后，其中心打打上标记，以以备安装复测测各带的中心心偏移量。在现场440吨塔吊吊装装范围内，组组装分半的外外壳，检查符符合制作要求求后，才可安安装。安装顺顺序由低到高高，各带焊4块吊装鼻子子，鼻子用112mm厚钢钢板制作，尺尺寸为200×1000mm，吊吊点要靠近各各圈内的加固固支撑，吊装装绳长不小于于8米，吊装前应应把安装平台台铺设牢固，按按设计有梯子子栏杆的，要要焊上平台及及栏杆，安装装平台要加上上护栏及护网网。注意，有有支撑圈的筒筒节，要把支支撑圈点焊牢牢固，不可满满焊，防止焊焊接变形后影影响安装，其其焊接可待安安装完上面两两节筒体后才才可焊接，为为了保证整体体中心位置不不超标，在安安装每圈时，除除用经纬仪找找垂直外，还还应检查其中中心偏差，如如有超标立即即调整。整圈圈安装时，焊焊接滞后于安安装不得超过过3条焊缝。壳体安装允许偏差差如下：1)外壳钢板圈圈的最大直径径与最小直径径之差≤2／1000D，D为热风炉直径。2)炉炉顶钢板圈中中心对炉底中中心的位移≤1／1000H，H为热风炉高高度，但不大大于30mmm。3)外外壳钢板圈上上口水平差≤4mm。4)炉炉底焊后的水水平差≤2／1000D，D为热风炉直直径。3、探伤、开孔、气气密试验壳体安装完后，壳壳体开孔位置置画出，探伤伤人员对壳体体进行探伤，探探伤合格后，按按开孔位置开开孔，焊接管管，开孔位置置误差：标高高误差±5mm，角度度误差4′。壳体焊好好各接管后，用用盲板封住，待待砌砖后，用用压缩空气对对热风炉进行行气密试验，试试验压力为其其工作压力，保保证2小时，泄漏漏率≤2％为合格，泄泄漏率按下式式计算：△=(1-P2T11/P1T22)×1000％△=泄漏率P1—试验开始时时气体的绝对对压力,Pa(kkgf／cm2)P2—试验结束时时气体的绝对对压力,Pa(kkgf／cm2)T1—试验开始时时气体的绝对对温度，℃；T2—试验结束时气体的的绝对温度，℃．热风炉砌砌砖前，应先先对底板进行行真空度试验验。真空度为为40KPaa(300mmmHg)。（五）高炉工程重重力除尘系统统制安方案1、材料：工艺钢结结构所用的钢钢材，焊接材材料(焊条，焊丝)，防腐材料料，粗制螺栓栓，高强螺栓栓，螺母等都都必须符合图图纸设计和国国家标准规定定要求，并且且有质量证明明书；严禁使使用无质量证证明书的材料料。2、工艺钢结构施工工主要技术措措施和方法：：1）结构制作之前应应先审查图纸纸，对图纸中中构件及其尺尺寸或不明白白之处与有关技术人人员共同解决决，对于需要要放样的构件件必须先放样样，后下料，以以防出现因下下错料造成的的浪费和返工工现象。2）除尘器壳体制作作时，应对钢钢板作平直校校正；钢板切切边，须用半半自动切割机进行，切切割后，边缘缘必须平整，切切割线应符合合设计尺寸。钢钢板下料时应应检查两对角角线长度之差差，其值不得得大于3mmm。3）除尘器壳体制作作时，应在加加工厂专门铺铺设200MM2的预装平台台，在高低差不大于44mm的平台台上，按从下下往上的顺序序进行预装，根根据各部分的的重量，外形形尺寸以及吊吊车的起吊性性能进行分段段预组装。预预装合格后应应标出构件编编号和中心线线，在接头处处及上下圈间间应作出明显显标记，作为为安装时的依依据。4）除尘器壳体钢板板的弯曲加工工，应符号设设计规定的曲曲率半径，锥锥体外壳钢板板应检查其上上下口尺寸。5）对接坡口尺寸应应符合图纸设设计规定，壳壳体焊接采用用气体保护焊焊，在进行多层多道手手工焊接时，应应采用分段分分层退步反向向焊及对称焊焊。6）壳体制作完毕，应应在每块外壳壳钢板上，焊焊好脚手架挂挂耳，夹具固定块及定位器等等，其数量和和位置根据安安装位置确定定。7）制作和安装的焊焊接工作应由由取得考试合合格证的焊工工来担任，组组装检查合格后才可可进行焊接，焊焊接前应清除除焊缝附近的的铁锈、油污污、脏物等，焊焊接完毕清除除焊缝表面熔熔渣及其两侧侧飞溅，并在在焊缝附近打打上焊工代号号的钢印，并并作记录。8）构件中的接头应应按标准进行行，焊缝质量量应符合外观观检查二级标标准的要求。9）下部框架梁之间间的联结采用用腹板为高强强螺栓联结，翼翼缘板加垫板焊接形式。10）焊缝外观检查之之后应进行无无损探伤，对对接焊缝的表表面质量应符符合质量标准三级规规定。11）钢构件成品出厂厂前，应进行行加固，以保保证在运输，装装卸、施工过程中不产生永久久变形，安装装完毕再拆除除。12）钢结构制作完毕毕检查合格后后，应进行防防锈涂层，按按图纸设计要要求除锈涂刷相应牌牌号、种类和和颜色的油漆漆。13）外壳单块直接安安装时，焊接接滞后于安装装不得超过四四带。上下两两带壳体对接时，纵纵向焊缝应错错开至少200㎜。14）除尘器壳体、钢钢结构安装焊焊接后，涂刷刷油漆前，应应将临时设施施的吊耳、加强板等等拆除，在切切割时不得损损伤母材，残残留物或缺陷陷补焊处应用用砂轮机磨平平。15）重力除尘器壳体体及钢结构框框架的安装主主要由40吨塔吊和25吨汽车吊来完成。3、施工主要程序：：1）复测立柱基础、安安放垫铁：在在土建立柱基基础施工完毕毕后，应进行行交接、复测测工序，按图图纸要求将立立柱基础定位位尺寸线、标标高线、立柱柱十字中心线线、立柱间距距尺寸等用水水平仪及盘尺尺逐一复测，并并有交接记录录。立柱基础础复测合格后后应进行基础础顶面找平，安安放垫铁，垫垫铁应在每一一预埋螺栓两两侧各设一组组，垫铁与基基础面接触应应平整、紧密密。每组垫铁铁块数不得超超过五块，并并相互点焊牢牢固。2）下部立柱安装：：立柱安装前前应将其中心心线标识，并并注意立柱规规格及相应安安装位置；利利用现场40吨塔吊逐一一将立柱吊装装，并用经纬纬仪测量调好好柱身垂直度度后，把地脚脚螺栓拧紧。3）下部框架主次梁梁安装：因下下部框架梁种种类多，安装装时要按相应应编号进行吊吊装。先安装装主框架梁，然然后再安装次次框架梁，最最后铺设平台台花纹板。框框架梁连接形形式采用高强强螺栓联结，螺螺栓外露长度度不少于2扣，并且分分二次拧紧。其其质量应符合合施工规范，钢钢结构用高强强螺栓的专门门规定。4）重力除尘器壳体体安装：根据据图纸中壳体体各部分外形形尺寸，计算算各部分重量量，考虑40吨塔吊起重重性能分带吊吊装。吊装第第一带时应将将下部中心点点打上标记，以以备复测上部部各带安装的的中心偏移量量；依照图纸纸所示标高复复查第一带安安装标高是否否一致，控制制在允许偏差差之内。焊接接采取二氧化化碳气体保护护焊，当风速速超过9m／s时，应采取取防风措施。各各部分安装尺尺寸严格按质质量检验评定定标准规定内内容执行。吊吊装前应将吊吊耳位置选好好，焊好；挂挂耳及脚手架架焊在合适位位置。5）壳体外围平台，梯梯子安装：壳壳体外围分布布有扇形平台台和螺旋板式式斜梯，其安安装应在壳体体安装完毕后后进行。平台台板安装应平平整，梯子，栏栏杆要牢固可可靠，扶手及及其过渡圆角角应光滑，无无焊疤，飞溅溅。6）顶部立柱，框架架平台安装：：顶部立柱共共7根，分片将将两立柱用拉拉撑组装后吊吊装，吊装前前每根立柱的的底座安装位位置，高度按按图纸尺寸划划线定位，将将箱形梁就位位，确认无误误后吊装，吊吊装过程中用用经纬仪测量量立柱垂直度度，控制在允允许偏差范围围内。将组装装立柱安装完完后，再将各各立柱间零星星拉撑安装。平平台板铺设，梯梯子、栏杆安安装逐一进行行，平台板铺铺设外观应平平整，斜梯角角度正确，栏栏杆、扶手光光滑，其检查查实测各项应应符合质量标标准要求。（六）高炉炉体给给排水系统施施工方案1、主要施工程序施工准备备→管件及附件件检验→支吊架制安→阀门、管道道安装→系统吹扫、试试压→试验合格后后涂漆→清理现场、交交工验收2、主要技术要求：：认真阅读读图纸说明及及“《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》GB502235-97”及“《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502236-96”相关规定和和相应图集。1）管道、附件的制制造及检验：：a、管道道、附件、阀阀门必须具有有制造厂的合合格证明书，其其要求应符合合现行国家或或部颁标准。b、管子子、管件及阀阀门在使用前前应进行外观观检查，要求求其表面符合合下列要求：：无裂纹、加加渣、缩孔、折折叠、重皮、轧轧折、结疤、离离层、和发纹纹等缺陷；无超过壁壁厚负偏差的的锈蚀、磨损损或凹陷；阀门标牌牌完整清晰，传传动装置完好好。2）钢管的加工a、管子热煨前应先先将沙子灌满满管子后用木木堵将管口堵堵严，并在管管子要出弯的的起、终点用用白铅油作上上标记，然后后均匀加热，进进行煨制。b、管子冷煨：弯曲曲半径应不小小于管子外径径的4倍。c、管子热煨：弯曲曲半径应不小小于管子外径径的3.5倍。加热弧弧长可按下式式计算：L=D+a[[(3.144R+1.55Dw)]／180式中：L--弯弯管弧长，即即加热长度，mma--弯弯管角度，(℃)R--管管子弯曲半径径，mmDw---管子外径mmd、供水围管可分节节安装，每节节按图下料连连接后焊接，每每节支管开孔孔处不得开在在围管的每节节连接处，以以保证围观的的质量和强度度。3）焊接要求：a、凡参与管道施工工的焊工，必必须取得所施施焊范围的合合格证。b、管道、漏水斗及及分水器焊接接采用E43焊条，焊缝缝高度H=5-6mmm，焊缝不不得有加渣、气气孔及漏水现现象。c、所有管道除采用用法兰连接外外其余全部采采用焊接。d、焊接支架时，采采用E43焊条，焊缝缝高度不小于于最薄焊件厚厚度，不允许许出现表面裂裂纹、气孔、夹夹渣、熔化物物飞溅等缺陷陷，保证焊透透。4）管道安装：a、高炉冷却壁连接接管要求排列列整齐，避开开障碍便于以以后维护。b、高炉冷却壁之间间、分水器至至冷却壁之间间冷却水连接接管，应提前前按图纸在炉炉皮和分水器器上用记号笔笔标明连接处处，然后配件件。c、管道上安装法兰兰时法兰应垂垂直于管子中中心线，其表表面应相互平平行。管子插插入法兰内的的长度，为法法兰厚度的2／3。法兰间的的密封垫不得得倾斜和突出出管内。d、安装前必须清除除内部的污垢垢和杂物。安安装中断或完完毕的开口处处应临时封闭闭，施工中应应特别注意，不不要将任何杂杂物漏入设备备和管道内。e、管子对口时，应应检查平直度度，在距接口口中心2000mm处，测测量允许偏差差1mm／m，但全长允允许偏差最大大不超过100mm。f、个别给水管道处处可作适当调调整但应遵循循由哪个分水水器供水，回回水则回到相相应积水槽的的供排水原则则。g、金属软管与风渣渣中小套、堵堵渣机冷却水水管连接时，应应有一段硬连连接离开风渣渣口后再采用用软连接。h、本工程所有水循循环管道布置置要求平直，整整体美观，在在保证供排水水通畅的前提提下，管道位位置走向及支支吊架位置可可作适当合理理调整。i、分水围管、排水水槽预制及Φ42×3..5钢管煨制需需现场组对平平台，组对平平台约400㎡。j、管道安装完毕后后，应根据设设计标高再实实测校核，验验证其是否符符合设计要求求，达到顺利利排水的目的的，否则要重重新调整。5）管道系统试验及及清洗a、管道安装完毕后后，应根据设设计规定对管管道进行，水水压力试验。在在试压前，应应检测支架是是否牢固，管管线上的临时时设施是否清清除，试验用用临时加固经经检查确认牢牢固可靠。不不参与试验的的设备，管道道等应加盲板板、堵头等予予以隔离。b、供风口和渣口小小套以及无料料钟冷却水，其其供水压力为为1.0MPPa，试验压力力为1.3MPPa；供应除风风口、渣口小小套以外的炉炉体设备冷却却用水，其供供水压力为0.5MPPa，试验压力力为0.7MPPa．c、试验过程中，如如遇泄漏，不不得带压修