某调度中心mm厚多层板模板施工方案

墙柱模板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc267427939"1.编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc267427940"2.工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc267427941"3.模板选型-2-HYPERLINK\l"_Toc267427942"3.1模板选型原则-2-HYPERLINK\l"_Toc267427943"3.2模板选型-2-HYPERLINK\l"_Toc267427944"4．主要施工方法-2-HYPERLINK\l"_Toc267427945"4.1内墙模板安装-2-HYPERLINK\l"_Toc267427946"4.2柱模板施工-4-HYPERLINK\l"_Toc267427947"5.质量标准-5-HYPERLINK\l"_Toc267427948"5.1胶合板标准-5-HYPERLINK\l"_Toc267427949"5.2模板质量标准-6-HYPERLINK\l"_Toc267427950"5.3模板安装应注意的质量问题-6-HYPERLINK\l"_Toc267427951"6．模板结构设计计算书-6-HYPERLINK\l"_Toc267427952"6.1计算规则及依据-6-HYPERLINK\l"_Toc267427953"6.2结构内墙模架计算-8-HYPERLINK\l"_Toc267427954"6.3柱模计算-11-1.编制依据序号名称备注1施工图纸新建***调度指指挥中心工程程施工图-结构（专业业）地下结构构与防水部调施结02-001—81部调施结人-111新建***调度指指挥中心工程程施工图-结构（专业业）部分部调施结03-001～40新建***调度指指挥中心工程程施工图-建筑部调施设-01～～95部调施设水人-001～07部调施设风人-001～052规范规程建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-22008建筑施工碗扣式脚脚手架安全技技术规范JGJ166-22008建筑施工扣件式脚脚手架安全技技术规范JGJ130-22001钢管脚手架、模板板支架安全选选用技术规程程DB11/T5883-20008混凝土结构工程施施工质量及验验收规范GB50204--2002建筑工程施工质量量统一验收标标准GB50300--2001建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-20003建筑施工高空作业业安全技术规规程JGJ33-911建筑工程施工安全全操作规程DBJ01-622-20022建筑工程项目管理理规范GB/T503226-20006北京市建筑工程施施工现场安全全管理标准建筑结构荷载规范范GB50009--20013施组新建***调度指指挥中心工程程施工组织设设计4法规危险性较大的分部部分项工程安安全管理办法法京建施〔20099〕841号危险性较大的分部部分项工程安安全管理办法法建质（2009）87号2.工程概况（1）墙体结构断面尺寸及层高大，墙体厚度主要有300mm、400mm、500mm、550mm和600mm。且各层墙体高度差别很大，模板之间很难流水使用，墙模较难处理。（2）本工程除主坑地下为直径1000mm的钢管柱外，其余均为钢筋混凝土柱。柱截面尺寸主要有：1000mm×1050mm、1050mm×1250mm、1000mm×1250mm、700mm×1000mm、1050mm×1300mm、1000mm×1000mm、1300mm×1000mm、1050mm×1050mm、800mm×1200mm。3.模板选型3.1模板选型原则（1）保证工程结构构件形状尺寸以及相互位置，能够满足工程施工、设计要求。（2）模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，确保施工质量。（3）结合本工程结构断面较大、支模高度各异的特点，在碗扣架不能满足搭设要求时，可用扣件式钢管架进行构造处理。（4）构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（5）模板板面平整，接缝不应漏浆。（6）模板配置数量满足工程进度要求，所选模板体系市场有充足的供应。（7）在确保工期、质量的前提下，确保经济合理。尽量减少一次性投入，增加模板周转周期，减少支拆周期，实现文明施工。3.2模板选型结构内墙模板本工程结构内墙模板面板采用15mm厚多层板，内楞选用50mm×100mm外包铁皮几字梁间距250mm，利用M14对拉螺栓和Φ48×3.5钢管进行加固，间距均为450mm。柱模板钢筋混凝土附墙柱同单侧支模结构外墙一起浇筑，支模体系同结构外墙；钢筋混凝土独立柱面板选用15mm厚多层板，龙骨为50mm×100mm方木，方木间距不大于300mm。利用M14对拉螺栓和Φ48×3.5双钢管进行加固，间距均为450mm。4．主要施工方法4.1内墙模板安装工艺流程准备工作吊运模板安装洞口模板墙体模板初步就位固定模板装穿墙螺杆安装横肋安装竖肋调整模板固定螺杆安装斜撑检查验收4.1.2准备工作(1)弹好楼层的轴线、墙身线，模板外侧线，墙身50线，门窗洞口位置线及标高线。(2)墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。(3)模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛清理干净，办完施工缝隐检手续。4.1.3操作工艺(1)安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与模板接缝处用海绵条将缝隙封死，以防漏浆。(2)将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆。(3)安装模板横肋：将Φ48安装穿墙螺杆上侧，并固定在两个或多个螺杆上，临时拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。(4)安装模板竖肋：依次松动螺杆，将两根Φ48同时安装穿墙螺杆左右两侧，并用“3”型卡子固定竖肋，拧紧螺栓。(5)根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度,如有问题及时纠正。(6)拧紧螺栓，将模板彻底锁死。4.1.4施工要点(1)安装模板应将整块模板或标准模板排在墙的两端，将小块模板排在中间部位。当墙体上有门窗洞口时，小块模板尽量排在门窗洞口处，尽可能减少墙体上模板接缝。(2)在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得在同一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木。(3)在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，将杂物清理干净后再合模。(4)墙体模板施工时应考虑抗浮及整体稳定性措施。利用钢管扣件将内墙模架与外墙单侧支模三角架连成统一的整体，对于不能与三角架连接的墙体应单独进行加固，加固方法见下图所示：内墙模板加固措施图4.2柱模板施工4.2.1工艺流程准备工作弹线定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除4.2.2施工要点(1)弹线定位：根据轴线位置放好柱定位线，并将柱边线弹线引出。(2)安装柱模：先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与柱主筋绑扎临时固定，用“3”型扣件将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。(3)安装柱箍。(4)安装拉杆或斜撑，校正截面尺寸、位置、标高加以临时固定。(5)用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，确保整个支模系统有足够的强度、刚度。(6)将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。(7)柱模板施工时应考虑抗浮及整体稳定性措施。利用钢管扣件将对模架进行加固，加固方法见下图所示：柱模板加固措施图5.质量标准5.1胶合板标准5.1.1胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；2）公称幅面内不得有板边缺损；3）每m2单板脱胶≤0.001m2；4）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；5）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂；6）每平米污染面积≤0.005m2。（3）规格尺寸标准序号项目允许限度1厚度δ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%5.2模板质量标准模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整，确保不漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.3模板安装应注意的质量问题5.3.1墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。5.3.2墙体上口过大：原因是支模时上口没有按设计要求做。5.3.3混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。5.3.4角模与模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。5.3.5角模入墙过深：原因时支模时角模与大模板连接不牢固。5.3.6门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。6．模板结构设计计算书6.1计算规则及依据根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：6.1.1对可能发生的荷载不遗漏可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数γc1模板结构自重恒载1.22新浇砼自重恒载1.23钢筋自重恒载1.24施工人员和设备荷荷载活载1.45振捣荷载活载1.46砼对模板侧面的压压力恒载1.27倾倒砼时产生的水水平荷载活载1.46.1.2将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板板及支架①+②+③+④①+②+③2梁、拱模板的底板板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁、拱、柱（边长长≤300）、墙（厚≤100）的侧模⑤+⑥⑥4大体积结构、柱（边边长>300）、墙（厚厚>100）的的侧模⑥+⑦⑥6.1.3荷载取值情况规格（mm）惯性矩（I）（mm4）截面模量W（mm3）弹性模量E（N/mm2）抗弯强度设计值ff（N/mm4）回转半径i(mm)48×3.2钢管管0.113×10064729.62.06×105520515.8850×90木方0.3×10767500900013-15厚多层板2.81×105537500900013-施工人员及设备荷载: 计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0kN/m2侧压力标准值（内部振捣）：F=min{0.22·γc·t0·β1·β2·EQ\R(,V)，γc·H}其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3；t0新浇混凝土初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；T混凝土的温度（℃），取20℃；β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1；110～150mm时，取1.15；V混凝土的浇灌速度（m/h）,取2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取最大高度8.9m。振捣荷载：水平面：2.0kN/m2垂直面：4.0kN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：本工程采用导管供料，取2.0kN/m2荷载折减系数：木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.86.2结构内墙模架计算侧压力计算F=0.22·γc·t0·β1·β2·V1/2=0.22x24x5.71x1.2x1.15x21/2=58.84kN/m2F=γc·H=24x8.9=213.6kN/m2取二者中的较小值，F=58.84kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：F′=(58.84x1.2+2x1.4)=73.41kN/m2计算书(1)计算简图墙体厚为300mm，模板高度为8.9m，面板采用15mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为250mm，水平背楞采用Φ48×3.5钢管，对拉螺栓为Φ14@450。模架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度8.9m，侧压力取F′，则有效压头高度：h=F/γc=73.41/24=3.06m。（见下图）模架受力简图(2)面板验算将面板视为支撑在在内楞上的四跨连续梁计计算，面板长长度取24440mm，面面板宽度取11220mmm，并且面板板为15mm厚胶合板,几字梁间距距为l=250mm。计算简图如如下所示：q面板计算简图将混凝土侧压力转化化为线均布荷荷载有：q1=F′×0.225×0.9=73.441×0.225×0.9=16.52（N/mm）（用于计算算承载力）q2=F×0.255×0.9=58.84×0.25×0.9=13.24（N/mm）（用于验算挠挠度）①承载力验算：面板最大弯矩：MMmax=00.107qql2=0.1077×16.52×2502=11.05x104N•mm面板的截面系数：：W=bh2/6=1//6x250x152=9375mmm3面板截面惯性矩：：I=bh3/12=2550×153/12=700312.55mm4应力：σ=Mmaax/W=11.05x104/9375=11.799N/mm2<fm=13N/mm2故满足要求②挠度验算：挠度验算采用标准准荷载，同时时不考虑振动动荷载的作用用，则w=0.632×qll4/100EEI=0.632×113.24×2504/(100×9000×703122.5)=0.52mm<[[ω]=250/4000=0.63mm故满足要求(3)内楞验算：几字梁作为内楞（竖肋）支承在横向向钢管上，可按支承在横向向钢管上的五跨连续梁计计算，其跨距距等于横向钢钢管的间距最最大为L=450mm。q内楞计算简图取几字梁截面特性与与50×90木方相同，则则有：I=0.3×1007（mm4）W=67500（mm3）E=9000（NN/mm22）fm=13（N/mmm4）将几字梁上的荷载转转化为均布线线荷载为：q1=F′×0.445/10000=73..41×0..45/10000=33.03（N/mm）（用于计算算承载力）q2=F×0.455/10000=58.84×0.45/10000=26.48（N/mm）（用于验算挠挠度）①承载力验算：最大弯矩：Mmaax=0.1105ql2=0.1005×33.03×4502=70.2x1104N•mm应力：σ=Mmmax/W=70.2x1104/6.75x1104=10.4N//mm2<fm=13N/mm2故满足要求②挠度验算：w=0.644××ql4/100EEI=0.644×226.48××4504/(1000×9×103×0.3×107)=0.26mm<[[ω]=450/4000=1.125mm故满足要求其中：[ω]-容容许挠度，[[ω]=L/4000。(4)对拉螺栓验算算①对拉螺栓的拉力：：N=F′×内楞间间距×螺栓间距=73.41×0.225×0.445=8.226(kN))②对拉螺栓的应力：：σ=N/A=8.226×10000/1055=78.667N/mmm2＜170N//mm2（满足要求求）查施工第四版手册册表8-4知M14螺杆净面积积为105mmm2。6.3柱模计算选定最大柱截面进进行受力分析析验算：柱截面宽度b=11050mm，柱截面高度度h=13000mm，柱模板的总总计算高度HH=6.000m；根据规范，当采用用溜槽、串筒筒或导管时，倾倾倒混凝土产产生的荷载标标准值为2..00kN//m2。基本计算参数为了确保施工安全全，将所用材材料计算参数数取值如下：：（1）面板面板类型:15mmm厚多层胶合板（2）竖楞竖楞材料:50mmm×90mm木方（3）柱箍所选材料：A488×3.0钢管；截面惯惯性矩I=10.788(cm4)；截面抵抗矩矩W=4.49((cm3)；柱箍的间间距为600mm；柱箍肢肢数:2。钢管弹性模量E=2100000N/mmm2，抗弯强度设设计值fc=205N/mmm2。6.3.2计算书书(1)计算简图柱模板的背部支撑撑由两层（木木楞或钢楞）组组成，第一层层为直接支撑撑模板的竖楞楞，用以支撑撑混凝土对模模板的侧压力力；第二层为为支撑竖楞的的柱箍，用以以支撑竖楞所所受的压力；；柱箍之间用用对拉螺栓相相互拉接，形形成一个完整整的柱模板支支撑体系。柱模板设计见下图图所示：柱立面图计算简图图(2)侧压力计算图按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算:F=0.22·γγc·t0·β1·β2·V1/2=0.22x244x5.711x1.2x1.155x21/22=58.84kNN/m2F=γc·H=24x6=144kN/m22取二者中的较小值值，F=58.84kN/mm2作为模板侧侧压力的标准准值，并考虑虑倾倒混凝土土产生的水平平载荷标准值值2kN/m2，分别取荷荷载分项系数数1.2和1.4，则作用于于模板的总荷荷载设计值为为：F′=(58.84x1.22+2x1..4)=773.41kN/m2(2)面板验算取柱截面宽度B方方向和H方向中竖楞楞间距最大的的面板作为验验算对象，进进行强度、刚刚度计算。强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。由前述参数信息可可知，柱截面面宽度b方向竖楞间间距最大，为为l=2522mm，对对柱截面宽度度b方向面板按按均布荷载作作用下的四跨连续梁进进行计算。面板计算简图将混凝土侧压力转化化为线均布荷荷载有：q1=F′×0.2252×0..9=73..41×0..252×00.9=16.65（N/mm）（用于计算算承载力）q2=F×0.2552×0.99=58.84×0.2522×0.9==13.35（N/mm）（用于验算挠挠度）上式中，0.900为按《施工工手册》取用用的临时结构构折减系数。①承载力验算：面板最大弯矩：MMmax=00.107qql2=0.1007×16.65×2522=11.32x104N•mm面板的截面系数：：W=bh2/6=1//6x252x152=9450mmm3面板截面惯性矩：：I=