某采油厂计量站及外输管线施工组织设计

王664-2新建计量站工程施工组织设计一、编制依据1设计蓝图SF08112《现河采油厂王664-2新建计量站工程建设》2施工技术标准和规范《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-50235）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《油田集输管道工程施工及验收规范》（SY0422-97）二、工程概况1主要工程量土建主要工程量有：砖混结构计量房1座；砖混结构两蹲位厕所1座。工艺、管道安装主要工程量有：十井式计量阀组1套，∮800量油分离器1台，240KW高效加热炉1台，∮600分气包1台；计量站配套管网1套；40立方高架罐1座；∮76*4沥青泡沫夹克防腐单井改线4097米；∮159*5沥青防腐套管120米；50KW高效加热炉7台；∮400分气包7台2项目总体进度安排工程计划于2008年8月1日开工，2008年10月30日工程完工，达到试运投产条件。3质量目标单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，投产一次成功，工程质量合格。4安全目标无重大安全事故。保护环境、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。三、施工部署1施工总体部署1.1建立健全各种管理网络，严格按设计图纸、技术规范精心组织施工，质量达优良。实施关键线路控制，确保在合同期内完成施工任务。1.2进行专业分工，提高工序质量，我们拟成立4个施工机组，站场部分由站场工艺安装组负责施工，输油管线由线路施工机组负责施工，结构部分由土建组负责施工，防腐保温由防腐保温机组施工。1.3对现场详细的勘测，配备适合本工程的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，全力推行流水施工法，从而提高工效，加快施工进度。1.4使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成，做到同步与立体交叉相结合。特殊与普通相结合，缩短工期。2施工指导思想和管理措施2.1指导思想以管理为基础，以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优良工程，降低工程成本，认真履行合同，缩短工期，为业主提供满意服务。2.管理措施2.2.1工期控制根据工程整体情况，抓住关键线路，解决主要矛盾、优化组合人力、设备、器材等资源，运用P3软件编制施工总进度计划，从计划控制、合同控制、现场控制和施工调度控制四个方面实行动态控制，采用组织、技术、经济等手段，做好事前、事中、事后控制，主要是事前控制。做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时调整施工部署，保证各工序的平稳过渡和正常衔接，确保工程按期竣工。2.2.2质量管理以项目工程施工规程、规范和标准为依据，按照ISO9000标准的规定和工程技术、质量文件的要求，建立二个网络和一个系统，即建立以项目经理为第一责任人的三级质量管理（控制）网络，建立以总工程师为首的项目工程专、兼职质量控制网络，配备专（兼）职质量员；建立项目工程质量体系责任工程师保证系统，按工程施工专业管理分类，设立五个专业管理责任工程师，形成工程质量体系责任工程师保证系统。制定和完善各项管理制度和质量保证措施并严格执行，实施全员、全方位、全过程质量控制管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查机制。确保项目工程质量管理系统的运行有效。保证最终实现单位工程合格率100%，优良率90%，创国家优质工程的总体质量目标。2.2.3安全管理为了充分展现队伍整体形象，员工素质与修养，项目综合管理能力；创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康和安全，对环境影响降低到最低程度；追求最大限度的不发生事故，不损害人体健康，不破坏环境为管理目标。切实贯彻“安全第一、预防为主；以人为本、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”三十二方针，不断提供必要的人力、物力和财力资源支持，走全员健康，生态平衡，本质安全和持续发展的道路。创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，实现安全生产，在安全管理上创一流施工企业的目标。3项目组织机构3.1项目部主要领导岗位及部门职责3.1.1项目经理⑴是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。⑵贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。⑶协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。⑷结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。⑸组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。⑹负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。⑺负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。⑻审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.1.2项目总工程师⑴执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。⑵组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。⑶组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。⑷制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。⑸组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。⑹对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。⑺组织编写和整理竣工资料。3.2项目部主要施工队伍的确定根据本工程特点共设4个机组，其中设1个防腐保温机组，1个站场工艺安装组，1个站场土建机组，1个线路施工机组。3.3施工任务划分机组任务划分及机组负责人序号机组名称主管部门工作内容机组长1防腐保温机组生产办由2个防腐小机组组成成，负责站内内外管线、容容器的补口补补伤和防腐保保温工作2站场工艺安装组生产办负责接转站内设备备、管线、容容器的安装试试压及试运工工作。3站场土建机组生产办负责站内计量房、厕厕所、设备基基础、管支墩墩等土建工作作。4线路施工机组生产办负责单井改线的组组对焊接下沟沟回填试压等等工作四、施工方案1土建施工方案1.1土建部分主要工作量为砖混结构计量房，砖混结构厕所，设备基础。1.2施工临时用水，站周围无洁净水源，需要用水罐车拉水，现场临时砖砌储水池一座2m×2.5m×1.0m，墙身240mm内外1:2水泥砂浆抹灰厚20mm。1.3施工临时用电:电源由站旁电力线引出接线，施工现场设总配电箱一个,分配电箱一个。1.4基础施工设备基础按照工艺安装图的部位、标高、轴线进行施工。1.4.1测量放线:根据蓝图平面布置图A.B坐标，用经纬仪分别测出纵横坐标的轴线，打入轴线桩，控制桩或龙门桩，在桩顶打入小钉子或做油漆标记。用水准仪测出高程控制点，引至固定部位，用油漆标记清楚。1.4.2用钢尺由中心轴线向两侧分别量出基础边线尺寸撒出灰线，灰线完成后报专业监理工程师复核放线几何尺寸，平面位置，并办理放线记录报监理签字。1.4.3基槽开挖，基础及设备基础均为浅埋式基础，土方开挖先破除地表砼面层，再采用人工开挖。基槽挖方完毕之后，先自检，合格后，办理基槽验收记录，报专业监理工程师复核，进行下一道工序。1.4.4混凝土及钢筋混凝土工程模板工程：按照中心线用尺向两边测量出基础边线进行模板安装，模板必须有较强的刚度和稳定性能，支撑必须牢固，接缝严密，防止漏浆，模板安装结束，进行全面自检、标高、几何尺寸，合格后报监理工程师核定，办理分项工程报验记录，签批后进行下道工序混凝土工程：（1）砼施工前，砂、石、水泥及配合比由资质试验室出具检验报告和配合此通知单，拌制混凝土，采用机械搅拌，机械震荡，严格按配和此通知单计量配置搅拌，搅拌过程严格水灰比控制，搅拌后的混凝土在45min内用完，间歇时间不大2h。（2）砼浇筑过程中做好配试块不少于三组，待28B天送实验室检验，检验结果报监理审定。（3）砼浇筑24h后进行浇水养护，养护时间不少于3~7b，夏季增加养护次数，以保证砼的湿润。钢筋工程：（1）基础圈梁、主体圈梁、梁垫为钢筋砼C25，XL-1为钢筋砼C30，钢筋保护层25mm，锚固长度40d。（2）钢筋绑扎必须按图纸要求的品种、规格、标高、几何尺寸、数量进行绑扎。（3）钢筋绑扎工程完成后，进行自检，合格后报专业监理工程师核验，并办理隐蔽工程验收记录，签字，方可进行下道工序。1.5预埋件按图纸几何尺寸制作安装,水准仪测控高程,预埋件进行除锈刷柒处理.基础完成后,办理交接工序签字,进行工艺安装.1.6质量控制1.6.1原材料质量控制施工前期的沙子、石子、水泥、钢筋、红砖的质量进行考察。对上述原材料送有资质的实验单位进行原材料试（检）验报告，并做砼.沙浆配合比试验。对原材料进场的成品半成品必须有产品合格证材质证明书或说明书，不合格不得采购。进场的原材料按品种、规格集中分类存放。砼用石子采用20～40沙子采用中粗砂，含泥量不大于3％对进厂合格的原材料试（检）验报告，报专业监理工程师审核方可1.6.2施工过程质量控制在施工中做到“三个坚持”，严把工程质量关。坚持“三按”施工，即做到按设计图纸、按施工工艺标准、按施工规范组织施工。坚持“三工序”质量控制，即：检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。坚持“三检制”，即：个人或工种和班组进行的自我检查质量，工种或班组互相检查质量，专职质检员核查质量，把不和格项控制在萌芽状态。冬雨季施工编制施工措施，做好防雨防冻准备工作，并报监理批复。严格按照施工技术交底，施工作业指导书的组织施工。1.7安全管理1.7.1工现场安全生产，文明施工。1.7.2入场站禁止吸烟，工作确需动火的，必须报上级安全部门批准后方可执行。1.7.3不得进入与作业无关区域活动，或在非作业施工。1.7.4吊装必须有负责人在场，确保吊装安全到位1.7.5标式牌、警式牌悬挂醒目。1.7.6现场材料堆放有序，标识正确。1.7.7施工生产废料集中堆放，统一处理，严禁乱堆乱丢。1.7.8做好防雷击，防触电，机械设备做到一机一闸一接地。2设备容器安装工程施工方案2.1工程量主要设备容器安装工程量如下：十井式计量阀组1套，∮800量油分离器1台，∮600分气包1台，40立方高架罐1座，计量站地下工艺管网1套，50KW高效加热炉7台，∮400分气包7台。2设备容器安装本工程设备容器安装主要有与管道连接的附属设备容器和在基础上的设备容器安装2.2.1安装程序：设备容器检查验收→基础验收、交接→设备就位→安装地脚螺栓、找正、灌浆2.2.2设备容器检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、承包商指定人员进行，并核实下列事项：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，双方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。2.2.3基础验收A基础的强度达到设计要求的75%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B基础验收时，其尺寸允许偏差如下：1）基础坐标位移（纵、横轴线）±20mm2）基础各不同平面的标高+20mm3）基础上平面外形尺寸±20mm4）基础上平面的平面度≤5mm/mC基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露肋、油垢及疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D基础上用红色笔标出中心线和标高。2.2.4设备容器就位A设备容器就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B设备容器就位后找正与找平的基准符合下列规定：1）设备容器支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差±5mm。2）设备容器的中心线位置以基础上的中心线为基准，允许偏差±5mm。3）设备容器的水平度以设备的中心线为基准，允许偏差轴向10.3mm，径向4.8mm。4）设备容器找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）设备安装应严格按照厂家提供的设备安装说明书进行，并符合相应的施工规范。2.2.5地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求：1）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。3）地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。4）地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。5）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B垫铁加工尺寸如下平垫铁为160×65×40mm斜垫铁为150×55×40mm，最薄处≥4mm斜度1/10-1/20C垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I灌浆约10天后，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢，然后进行二次灌浆。2.3HSE管理2.3.1所有施工人员必须穿戴劳保防护用品，统一着装。2.3.2起重作业中要做到“五不吊”：手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超载荷不吊；重心不明或捆绑不牢不吊。2.3.3起吊工作区域内，无关人员严禁入内，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。2.3.4加强环保意识，不随意丢弃垃圾，设备开箱后，包装箱应回收，更换设备机油时，应统一回收处理。3站内管道安装方案案3.1安装方案案3.1.1施工工原则：先地地下，后地上上；先室内，后后室外；先主主管，后支管管；先里后外外。为确保人人力机械使用用效力最大化化，采取穿插插施工作业，追追求施工预制制组装化。3.1.2原材材料检验工程所用材料、管管道附件、规规格和型号必必须符合设计计要求，其质质量应符合国国家或行业现现行有关标准准的规定。材材料、附件、设设备应具有出出厂合格证、质质量证明书以以及材质证明明书或使用说说明书。3.1.2.1钢管检验：：应按制管标标准检查钢管管的外径、壁壁厚、椭园度度等钢管尺寸寸偏差。钢管管表面不得有有裂纹、结疤疤、折叠以及及其它深度超超过公称壁厚厚下偏差的缺缺陷。20#无缝钢管其其技术性能应应符合《输送送流体用无缝缝钢管》GB/T88163-11999的规定。当当钢管出现折折曲、凹坑、凹凹槽、刻痕、压压扁等有害缺缺陷时应按下下列情况进行行处理：1)钢管端部的的刻痕或夹层层应打磨修复复，不能修复复的刻痕或夹夹层，应将其其所在管段切切除，并重新新加工坡口。2)钢管变形或或压扁量超过过标准规定时时，应废弃。3)深度不超过过公称管径2%，长度不超超过10mm的非应力集集中点的轻微微凹坑可不修修理，但不得得影响对口焊焊接。如制管管焊缝处存在在凹坑，应将将其所在部分分管段切除。4)钢管的折曲曲部分所在管管段应切除。5)严禁采用贴贴补补焊方法法进行修补。3.1.2.2弯头的检验验及质量要求求1)外观无裂纹纹、分层、褶褶皱、过烧等等缺陷。2)壁厚减薄量量小于厚度的的10%，且实测厚厚度不得小于于设计计算壁壁厚。3)端面偏差、弯弯曲角度偏差差、园度及曲曲率半径偏差差见下表：检查项目公称直径(mm))125-200≥250端面偏差≤1.5≤1.5曲率半径偏差±4±4弯曲角度偏差±1°±1°园度偏差≤公称直径的1%3.1.2.3阀阀门的检验及及质量要求1)阀门在安装装前应逐个进进行外观检查查和动作检查查，其外表不不得有裂纹、砂砂眼、机械损损伤、锈蚀等等缺陷和缺件件、脏污、铭铭牌脱落及色色标不符等情情况。阀体上上的有关标志志应正确、齐齐全、清晰，并并符合相应标标准规定。2)阀体内应无无积水、锈蚀蚀、脏污和损损伤等缺陷。法法兰密封面不不得有径向沟沟槽及其他影影响密封性能能的损伤。阀阀门两端应有有防护盖保护护。3)球阀和旋塞阀的启启闭件应处于于开启位置，其其他阀门的启启闭件应处于于关闭位置。4)阀门的手柄或手轮轮应操作灵活活轻便，无卡卡涩现象，主主要零部件如如阀杆、阀杆杆螺母、连接接螺母的螺纹纹应光洁，不不得有毛刺、凹凹疤与裂纹等等缺陷，外露露的螺纹部分分应予以保护护。5)阀门外观检检查合格后应应按规范要求求进行阀体强强度及密封试试验，合格后后方可拉入工工地进行安装装。3.1.3室内内工艺管道安安装1)室内工艺管管道安装前应应具备下列条条件方可安装装a.与管道有关关的土建工程程已检验合格格，满足安装装要求并已办办理交接手续续。b.与管道连接接的机械设备备已找正合格格并固定完毕毕。2)组对：a.管道组对前的坡口口加工按SY04002-2000《石油天然气气站内工艺管管道工程施工工及验收规范范》中的规定定进行。b.组对前应将管子、管管件、阀门内内部清理干净净，使其内部部无积水、泥泥土、石块等等杂物，并将将管端内外侧侧20mm范围内的油油、漆、垢、锈锈、毛刺等清清除干净，并并打出金属光光泽。c.管子对口时应在距距接口中心200mm处测量平直直度，当管子子公称直径小小于100mm时允许偏差差为1mm，当管子公公称直径大于于或等于100mm时，允许偏偏差为2mm，但全长允允许偏差均为为10mm，如图所示示：d.管道对接焊口的组组对应做到内内壁齐平，内内壁错边量不不得超过壁厚厚的10%，且不大于2mm，组对的管管子短节不得得小于管道的的公称直径。如如果是组对的的螺纹或直缝缝管还应保持持焊缝错开100mm以上。e.阀门组对安装时应应首先核对阀阀门的规格及及型号，安装装时应注意阀阀的方向，一一般情况下安安装后的手轮轮或手炳不得得向下；安全阀安安装时应保证证垂直，最终终调校应在系系统上进行，调调校后在工作作压力下不得得有泄漏。3)连接机器的的管道安装a.连接机器的管道，其其固定焊口应应远离机器；；b.不允许安装管道时时使机器设备备承受附加外外力，管道与与机器连接前前应在自由状状态下检验法法兰的平行度度和同轴度，允允许偏差应符符合下表规定定法兰平行度同轴轴度允许偏差差机器转速（r/mmin）平等度（mm）同轴度3000-60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.204)管道、附件件连接：管道道、管件、阀阀门、设备连连接时，不得得采用强力对对口或加热管管道、加偏垫垫或加多层垫垫等方法来消消除接口端面面的空隙、偏偏差、错口或或不同心等缺缺陷。钢管外外径大于28mm的压缩天然然气管道采用用焊接法兰连连接；小于或或等于28mm的压缩天然然气管道与设设备、阀门的的连接采用双双卡套接头。当当阀门与管道道以法兰或螺螺纹方式连接接时，阀门应应在关闭状态态下安装，以以焊接方式连连接时，阀门门应开启。5)穿墙管道应应加套管，管管道焊缝不宜宜置于套管内内，管道与套套管之间的空空隙应采用不不燃材料填塞塞。6)管道安装时除应符符合施工图规规定位置、尺尺寸、标高外外，还应保持持外形整齐美美观，管路安安装后应横平平竖直，管汇汇阀门中心要要一条线。3.1.4埋地地管线安装3.1.4.1施工程序测量→打桩→放线→管沟开挖→管道组组焊→无损检验→补口、补伤→管道下沟→管沟回填3.1.4.2施工方案A.测量、打桩、放线线1)依据设计施施工图对管线线走向进行测测量。如发现现与设计有较较大出入或根根据实际情况况确需改线的的位置应作好好记录，报监监理，由监理理、设计、业业主现场确定定走向。2)管线测量应应测定出管沟沟开挖中心线线、设置转角角桩、控制桩桩、并在管道道变径处设置置标志桩。3)测量完工后后，在管道中中心线上用石石灰撒出标志志线。4)根据测量放放线成果，将将管线预制场场地用机械进进行平整。B.管沟开挖：1)管沟开挖采采用人工和单单斗挖掘机配配合进行。2)管沟开挖按按管底设计标标高加深100mm，单管敷设设时，管底宽宽度应按管道道公称直径加加宽300mm，但总宽不小于5000mm；多管同沟沟敷设时，管管沟沟底宽为为两边管道外外廊宽加500mm。3)管沟尺寸允允许偏差保证证：管沟中心心线偏差为±100mmm;管底标高偏偏差为±100mmm；沟底宽度度允许偏差为为±100mmm。C.管道安装1)管道切割下下料采用火焰焰切割方法。切切口应确保平平整，无裂纹纹、重皮、凹凹凸、缩口、毛毛刺等现象，切切割后的坡口口表面应用砂砂轮机打光，将将其表面氧化化铁打磨干净净。2)切口端面倾倾斜偏差（见见下图）不大大于管子外径径的1%，且不超过3mm。3)钢管因外力力造成弯曲，使使用前应进行行校直，其直直线度每米不不超过1.5mm，全长不超超过5mm。4)管端坡口加加工：按《油油田集输管道道施工及验收收规范》（SY04222-97）中的规定执执行。5)管道组焊采采用沟上组焊焊，布管时，钢钢管轴线方向向应一致，且且距沟边不小小于0.5m，布管时防防腐管不得直直接置于坚硬硬地面或石块块上，防腐管管下应加砂袋袋或细土堆，相相邻钢管应管管口相错，管管壁相离，以以便清管及坡坡口处理。6)焊口焊接后后，应在沟上上进行焊口无无损检测及防防腐补口，然然后用吊车或或倒链将管道道进行下沟，下下沟前应对管管沟进行复测测并清理，保保证沟底挖深深及沟底平直直。7)管道下沟时时应在管道不不受外力的情情况下，自然然下降紧贴沟沟底，如有悬悬空段应用细细土或细砂填填塞。8)管道下沟前前应对防腐层层进行电火花花检测，起吊吊应采用专用用吊具并不得得损坏管道防防腐层，严禁禁撬管、滚管管下沟。如发发现有防腐层层损伤应按设设计规定进行行补伤。9)管沟采用人人工和机械配配合回填，将将需要连头的的位置留出。10)管沟回填填：管沟回填填应分二次进进行。第一次次回填细软土土，应高出管管顶部300mm，第二次回回填其他土，回回填土应分层层夯实，每层层200-3300mm。3.1.5地面面管线安装3.1.5.1施工程序托架予制→基础验验收→管线地面组组焊→焊缝无损检检测→管道吊装→管托固定→防腐补口→保温3.1.5.2施工方法A.将托架按设计图纸纸数量、规格格进行预制并并进行除锈防防腐，预制托托架时应预留留一定的调整整余量。B.由土建队和管道安安装队共同对对基础的施工质质量进行检查查，检查内容容为基础几何何尺寸、标高高、座标方位位是否符合要要求，验收完完成后双方办办理交接手续续。C.管线地面组装焊接接，其焊接组组装要求同室室内工艺管线线安装相同。D.焊完后按设计计要求对连接接口进行无损损检测。E.管托安装及固定：：将管道局部部吊起后，把把管托安装在在管道和基础础间并进行点点焊，所有管管托就位后，检检查管道水平平度，不合格格的从管托上上进行调整，水水平度调整合合格后，将管管托与管道间间焊牢固定，对对固定托架还要将托托架同基础预预埋件焊牢。3.1.6管道道施工检验要要求3.1.6.1焊缝检验a.管道对接焊缝应进进行100%外观检查。外外观检查应符符合下列规定。1）焊缝焊着及周围围飞溅物应清清除干净，不不得存在有电电弧烧伤母材材的缺陷。2）焊缝允许错边量量不宜超过壁壁厚10%，且不大于1.6mmm。3）焊缝宽度应为坡坡口上口两侧侧各加宽1~2mm。4）焊缝表面余高应应为0~1.66mm，局部不应应大于3mm且长度不大大于50mm。5）焊缝应整齐均匀匀，无裂纹、未未焊透、气孔孔、夹渣、烧烧穿及其它缺缺陷。6）盖面焊道局部允允许出现咬边边。咬边深度度不大于管壁壁厚度的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任任何300mm的连续焊缝缝中累计咬边边长度不应大大于50mm。b.焊缝外观检查查合格后应对对其进行无损损探伤，《石石油天然气钢钢制管道无损损检测》（SY/T44109-22005）的要求。c.无损检测探伤检查查比例及验收收合格等级应应按以下规定定执行：1）管道对接焊缝无无损探伤检查查数量及合格格等级应符合合表下表的规规定。2）穿越站场道路的的管道焊缝、试试压后连头的的焊缝应进行行100%的射线照相相检查。3）不能进行超声波波或射线探伤伤的部位焊缝缝，按《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》GB502235进行渗透或或磁粉探伤，无无缺陷为合格格。4）焊缝抽查应具有有代表性和随随机性，并由由工程监理指指定。对每个个焊工或流水水作业组每天天复验或抽查查的比例大致致相同。5）不能满足质量要要求的焊缝缺缺陷的清除和和返修应符合合《钢制管道道焊接及验收收》SY/T44103-11995第10章的规定。返返修后的焊缝缝应进行复检检。设计压力（MPa）超声波探伤射线探伤抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别1.6＜p≤4..0100Ⅱ5Ⅲp≤1.650Ⅲ--3.1.6.2试压管道安装完毕后进进行压力试验验及泄漏性试试验。压力试试验介质采用用洁净水，泄泄漏性试验介介质采用洁净净空气。各类类管段试验压压力值按设计计要求。试压程序试压准备→系统管管路充水→系统管路强强度试压→系统管路严严密试压→吹扫A.试压前的准备工作作a.试压前将系统中的的调节阀、节节流伐等用短短节代替连通通，将调压装装置、安全阀阀等拆除，并并用盲板盲死死。b.将压力等级不同的的管道、不宜宜与管道一起起试压的系统统设备、管件件及仪表进行行隔离。c.准备试压用压力表表量程分别为为0.6MPPa、1.6MPa、6MPa各2块、压力表精精度为1.5级、所有压压力表必须经经过合法资格格的计量部门门检验并合格格。d.连接吹扫试压上水水的临时管路路并开始注水水，注水时应应开启高点排排气阀排气。B.试压a.当水注满系统管路路时关闭高点点排气阀，然然后按设计规规定对其进行行试压，试压压升压过程应应缓慢进行，当当压力升到强强度压力的1/3、2/3时，分别停停止升压，并并稳压5分钟进行检检查，无异常常情况时最终终升至强度试试验压力，在在此压力下稳稳压2小时，以压降降不超过试验验压力的1%为合格。b.强度试压结束后，由由低点排放试试压水，然后后向系统管路路充入洁净空空气，当压力力升至严密性性试验压力时时，持压6小时，目测系系统管路焊缝缝无泄漏，压压降不超过试试验压力的1%为合格。3.1.6.33吹扫系统吹扫在管道压压力试验合格格后进行，吹吹扫时采用洁洁净压缩空气气，吹扫速度度不低于200m/s，吹扫空气气压力不超过过0.6MPPa。吹扫宜分分段进行，吹吹扫前应将流流量计、过滤滤器、调节阀阀等设备或仪仪表拆除。吹吹扫时进风口口设在管线进站口，出出气点设在管管线出站口，并并在出气口安安装暴破膜，吹吹扫过程采用用间断性反复复吹扫，当目目测排气无烟烟尘时，应在在排气口设置置贴白布或涂涂白漆的木制制靶板检验，5min内靶板上无无铁锈、尘土土、水分及其其他杂物则为为合格。3.1.7防腐腐保温施工3.1.7.1管道试漏试试验结束后，即即可进行设备备、管道防腐腐保温工作。3.1.7.2涂漆前应对对管道表面按按设计要求进进行除锈，使使其表面无泥泥土、油污、冰冰霜以及将焊焊缝处的焊渣渣、毛刺清除除干净，除锈锈质量应达到到Sa2.5级标准。3.1.7.3凡遇下雪、有有雾、环境温温度高于40℃,灰尘过多，环环境相对温度度大于85%时应停止进进行管道的防防腐作业。3.2安全管理3.2.1所有施施工人员必须须穿戴劳保防防护用品，统统一着装。3.2.2拉运管管材时应绑扎扎牢固，起吊吊时应有专门门指挥。3.2.3、高空空作业时应搭搭好防护架，地地面应设置警警戒线，严禁禁无关人员入入内，防止因因落下火花、熔熔渣和其它物物体而伤害他他人。3.2.4、禁止止把氧气和乙乙炔瓶放置一一起，氧气瓶瓶、乙炔瓶的的距离一般不不得小于10m。3.2.5、存放放、运输氧气气瓶时应防止止阳光直接暴暴晒。3.2.6、为防防触电，焊机机应设置各自自的接地线。3.2.7、气焊焊、气割、电电焊工作结束束后，要仔细细检查工作场场地周围，确确认没有起火火危险后方可可离开。4单井改线管线施工工方案4.主要施工工方法4.1测量放放线工程项目在施工前前应由设计人人员对施工单单位做设计交交底，并现场场交桩。施工队根据设计资资料进行复测测和放线，并并设置可供控控制和复查的的标志桩。对对有不同规格格的管材，施施工放线时应应在分界点上上作出明显的的标识。施工带占地宽度66m。特殊地施工段需要要增加占地宽宽度或修筑施施工便道时，应应事先与地方方或管辖单位位协商解决。4.2施工带带清理管道施工前应将施施工范围内的的构筑物、堆堆放物、草木木等清理干净净，并用推土土机加以平整整，保证施工工作业机械行行驶和管道施施工。大型施工机具与架架空电线路的的安全距离应应符合下表的的规定。输电线路额定电压压(kV)最小安全距离(mm)<101.5102.0353.0≥605.5在管线与电缆、光光缆交叉穿越越处，做出明明显标志。4.3防腐管管的拉运与布布管防腐管用管线拖车车拉运，装车车时，应核对对钢管的规格格、材质和防防腐等级。吊吊装防腐管时时，吊具不应应损坏防腐层层。当用吊钩钩吊管口时，应应采用专用吊吊具，不应损损伤管端。防腐管运输时，管管子之间及管管子与运输设设备接触的部部位均应衬垫垫软质材料。捆捆扎管子时，应应在管子的受受力部位衬垫垫软质材料，捆捆扎要牢固。防腐管拉运时不应应超高、超宽宽，并按指定定位置卸管。运运到施工现场场的防腐保温温管，由管道道安装队对防防腐管逐根检检查验收，并并与运管单位位办理交接手手续。对防腐腐层损坏严重重的管子应运运回防腐绝缘缘厂，或现场场补伤。运到现场的钢管不不得直接堆放放在石块、矿矿渣、硬土层层等地面上，钢钢管堆放高度度以不压薄和和不损坏防腐腐层为准。严禁采用撬、滚、滑滑等有损防腐腐层的方法装装卸和移动管管子。布管采采用推土机拉拉爬犁，人工工散管，用8t吊吊管到爬爬犁上。布管时，应在管沟沟不堆土侧进进行。管子距距沟边的距离离不应小于0.5m。布管时相邻管口应应离开100—200mm，以便清管管和处理管口口。4.4钢管、管管件检验1一般要求钢管、管件应按设设计规定的型型号、规格及及技术参数订订货。如需更更改，必须经经设计单位办办理技术签证证，并及时与与建设单位或或工程监理办办签证手续。钢管、管件到货时时，要按供货货合同及出厂厂质量证明书书验收，并作作好标识，妥妥善保管。钢钢管、管件在在使用前要进进行外观检查查，其表面应应符合下列要要求：a、无气孔、裂裂纹、夹渣、重重皮和结疤等等缺陷；b、锈蚀或凹陷陷麻点不得超超过壁厚的允允许负偏差值值；c、材质标识识应与质量证证明文件相符符。对钢钢管、管件的的质量有怀疑疑时，应按国国家现行标准准（规范）的的要求进行复复验，合格后后方可使用2钢管检验验工程所用钢管必须须按国家现行行标准验收，验验收应按批进进行，每批量量应由同厂、同同规格、同钢钢级的钢管组组成。钢管验收时，若发发现质量证明明书与到货钢钢管的钢号印印记或钢号标标识不相符，或或标牌上无钢钢号时应进行行复验。钢管复验和无损探探伤及缺陷处处理应按《工工业金属管道道施工及验收收规范》GB502235—97的有关规定定进行。3管件检验弯头等管道附件的的材质、规格格应符合设计计规定。使用用前应核对制制造厂的质量量证明书，确确认其符合国国家现行标准准的规定，经经验收后应填填写验收记录录。4.5钢管及及管件加工钢管切割钢管管的切割采用用火焊切割，质质量应符合下下列要求；a、切口口表面应平整整，不得有裂裂纹、重皮、凹凹凸、缩口、溶溶渣、毛刺、氧化化铁等；b、管口口端面倾斜应应不大于管径径的1%，且不得大大于2mm。（2）钢管切断应作好标标识。4.6管道组组对管道组对前，应做做下列准备工工作：a、逐根清理管内杂杂物。b、清理管口。距管管端20mm范围内的管管内、外壁及及坡口表面，应应进行清理，达达到无泥、无无水、无油，呈呈金属光泽。管管道端部应无无裂纹、无重重皮。管道组对不得强力力对口。组对对间隙应符合合要求。管道道对口的错边边量不超过3‰管外径，且且不大于1.5mmm。管道组对中心线偏偏差：埋地管管道不应大于于2mm。（4）管道上各焊缝的相相对位置应符符合下列规定定：a、直管段上两环向向焊缝间距应应大于1.5倍管道公称称直径。b、环向焊缝距弯头头起弯点的距距离不得小于于1.3倍管外径。c、管道环焊缝上严严禁开孔。管管道开孔位置置与管道焊缝缝的间距不小小于100mmm。d、组对间隙1.55～2.0mmm，钝边1.0～1.5mmm。V型坡口角度60～700。（5）下班前应对己组装装好的管段端端部管口采用用堵板临时封封堵。4.7管道的焊接接及检验（1）一般要求a、参加焊接的焊工工必须持有焊焊工考试委员员会颁发的相相应项目资格格证书。b、焊接工艺评定应应按《钢质管管道焊接及验验收》SY/T44103的规格进行行。（2）焊接材料a、焊接材料的型号号为E43033φ3.2mmm,质量必须符符合国家现行行标准的规定定，并有出厂厂产品合格证证明文件。b、焊接材料入库时时应按标准验验收，合格后后分类存放。库库房内应做到到防雨、防潮潮、防霜及油油类侵蚀。搬搬运焊条时，应应轻拿轻放。C、焊条在使用前，应应按要求进行行烘干；经烘烘干的焊条，放放在焊条保温温筒内，随用用随取。（3）焊接a、管道焊接采用上上向焊。b、焊接前，应检查查坡口，并清清除坡口表面面和两侧20mm范围内的铁铁锈、水分、油油污和灰尘等等。焊接后，焊焊缝表面应清清理干净，清清除药皮、熔熔渣和飞溅。c、管道焊接采用多多层焊，焊道道熔渣应清除除干净，并进进行外观检查查，合格后方方可进行下道道焊接。d、每条焊缝应连续续焊完，各焊焊道焊接时间间不宜过长，相相邻焊道接头头位置应错开开20—30mm。e、焊接时应采取有有效防护措施施，否则下列列情况之一时时严禁施焊：：①下雨、下雪；②手工电弧焊时，风风速超过8m/s；③大气相对湿度超过过90%。f、每道焊缝附近应应打上焊工代代号，代号应应位于焊缝下下游，距焊缝缝50mm。（4）焊缝检验a、焊缝应先进行外外观检查，焊焊缝外观检查查质量应符合合下表的规定定。检查内容质量检查标准焊缝宽度比坡口宽2.5～～3.5mm焊缝表面裂纹、气气孔、夹渣、熔熔合性飞溅不允许存在焊缝表面余高e≤1+0.1s,且局部不大大于3,长度不大于30mm。焊缝表面凹陷不允许存在咬边深度e≤0.5mm,在任任何300mm连续焊缝缝长度中咬边边长度不得大大于50mm。接头错边e＜0.15δ,局部部不得大于1.5mm。b、焊缝外观检查合合格后，按《油油田集输管道道施工及验收收规范》SYJ44022-888要求进行无无损检测。c、焊缝的射线探伤伤应按《石油油天然气钢质质管道对接焊焊缝射线照相相及质量分级级》SY40556—93的规定执行行。焊缝的超超声波探伤应应按《石油天天然气钢质管管道对接焊缝缝超声波探伤伤及质量分级级》SY40665—93的规定执行行。d、管道焊缝的无损损探伤，对每每个焊工所焊焊缝按规定的的比例进行探探伤，且不少少于一条焊缝缝。如无损探探伤不合格，应应对该焊工所所焊的该类焊焊缝按原检查查和复验数量量及探伤方法法加倍探伤；；若仍不合格格，应停止该该焊工对该类类焊缝的焊接接工作，并对对该焊工所焊焊的该类焊缝缝全部进行探探伤。e、不合格的焊缝必必须进行返修修，返修后应应采用同样的的探伤方法和和合格级别进进行复验，同同一部位返修修次数不得超超过两次，返返修记录归档档。如仍不合合格，应将该该焊缝割掉，重重新组对。割割口位置距焊焊缝不得小于于50mm。f、从事管道焊缝无无损检测人员员，必须持有有国家主管部部门颁发的与与其工作相适适应的资格证证书。4.8管道防腐补补口补伤、保保温（1）现场补口必须在严严密性试漏后后进行，保温温管道刷H06-4型环氧富锌锌底漆两道，现现场发泡，然然后采用热收收缩套防腐，保保温厚度δ＝30mm。不保温管管道采用特加加强级沥青防防腐补口补伤伤。（2）钢管表面的补口区区域在补口之之前必须进行行电动钢丝刷刷除锈处理，其其表面质量应应达到GB89223要求的st2级，处理后后的表面不应应有油污。（3）除锈后必须清除补补口的灰尘和和水分，同时时将焊接时飞飞溅形成的尖尖点修平，并并将管端补口口搭接处100mm宽度范围内内的涂层清理理干净。（4）补伤：未露铁的伤伤口，应先铲铲除破损的防防腐层，然后后按管体防腐腐层结构要求求的顺序进行行补伤。（5）补口补伤后，应应对每道口的的外观，厚度度及漏点进行行检测，并做做出记录。检测标标准如下：a外观质量：目测，涂涂层表面平整整光滑，无折折皱和鼓包。玻玻璃布网孔应应为面漆所灌灌满。b厚度检测：用涂层层测厚仪测量量厚度不得小小于7mm。c粘结力检查每1000个口抽查1个口，用小小刀割开舌形形切口，用力力撕切口处的的防腐层，应应不易撕开，撕撕开处的管面面仍为漆膜所所覆盖为合格格，为不合格格加倍抽查，其其中仍有一个个口不合格时时，应全部返返修。d漏点检测：用电火火花检漏仪。按SY0063《管道防腐层检漏试验方法》方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无漏点为合格。4.9管沟开挖、管道下下沟及回填（1）一般要求a、土方工程采用机机械人工相互互配合开挖。b、在有埋地管道、光光缆、电缆地地段进行土方方施工时，应应提前与有关关部门协商开开挖方案，施施工中如发现现文物、古墓墓，必须暂行行停施工，保保护现场，及及时通知有关关部门。c、管道与光缆、电电缆交叉时，除除应符合国家家和行业现行行有关规定外外，还应符合合下列规定：：①交叉角为600——900；②电缆与管道的净间间距不得小于于0.5m;;③管道应置于电缆下下方,并使交叉点点位于该管道道弹性敷设的的最低点.④在管每侧2m范围围内，管道不不得有环向焊焊缝。d、管道与地下己有有管道交叉时时，新建管道道除保护足够够的埋深外，新新建管道与原原有管道的净净间距不得小小于0.3m。工程施工工完后清理现现场和恢复地地貌。（2）管沟开挖a、管沟开挖中心线线应符合施工工图要求，挖挖出的土壤应应堆到没有布布管道的一侧侧。堆土距管管沟距离应不不少于0.5m,在耕作区将将生土和熟土土分开堆放。b、管沟采用机械开开挖，人工清清理沟底，局局部人工开挖挖。c、管沟沟底宽1..454m,,管沟边坡坡坡度为1/0.55,管沟深1.0m。d、管沟开挖要求如如下：①管沟中心线偏移应应小于或等于于100mm；②沟底标高允许偏差差为±10050mm。③沟底宽度允许偏差差应不±100mmm。（3）管道下沟及回填a、管道下沟前，应应排除沟内积积水，清理塌塌方和硬块。沟沟底为硬层时时，必须回填填100mm厚的软土，人人工找平后，应应按设计要求求的规定复查查管沟质量，合合格后方可下下沟。b、管道下沟应使用用尼龙吊带，下下沟设备采用用2台吊车。现现场防腐补口口补伤部位不不宜作为吊点点。管道下沟沟时，不得损损伤防腐层。c、管道下沟应平稳稳，各吊点应应协调一致，不不得使管道产产生超过弹性性范围的变形形。管道下沟沟吊起高度不不宜超过1m，吊点间距距为15m。d、管道就位质量应应符合下列规规定：①管道埋深应符合设设计要求，标标高允许偏差差应为±10050mm。②悬空长度不超过44m。e、在渗水较快、不不易抽干的管管沟内，管道道易浮起，宜宜局部回填固固定管道。f、在管沟回填前，应应检查管道防防腐质量，对对不合格者应应进行返修，合合格后方可回回填。g、管沟回填应符合合下列规定：：①距管壁200mmm范围内，应应使用软土或或砂土做回填填土。②回填土应高出地面面300以上，沉降降后的回填土土顶面不得低低于自然地坪坪。4.10管道道的试压与清清扫（1）一般要求a、管道投产前应进进行清扫及强强度和严密性性试验。b、试压用的压力表表应经过校验验，并在有效效期内，精度度应不低于是是1.5级，c、表的量程应为被被测压力（最最大值）的1.25倍。压力表表应不少于两两块，分别置置于管道的两两端。试压中中的稳压时间间应在两端压压力平衡后开开始计算。阀阀门应经试验验合格。d、试压中如有泄漏漏，不得带压压修补。缺陷陷修补合格后后，应重新试试压。e、试压介质的排放放应选在安全全合适地点。排排放点应有操操作人员控制制和监视。试压完毕，应及时时拆除所有临临时盲板，核核对记录，并并填写管道试试压记录。（2）管道强度及严密性性试验a、埋地管道在下沟沟回填后进行行强度和严密密性试验；b、管道强度试验采采用洁净水为为介质。c、输油、掺水及天天然气管线设设计压力分别别为1.6MPPa、4.0MPPa、1.6MPPa，强度试验验为设计1.5倍压力，即即分别为2.4MPPa、6.0MPPa、2.4MPPa，严密性试试验为设计压压力，试验介介质为洁净水水。c、管道强度试验时时，缓慢升压压，压力分别别升至试验压压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道道无问题后继继续升压至强强度试验压力力，稳压4h。管道无断断裂、目测无无变形、无渗渗漏、压降不不大于1%为合格。d、管道在强度试验验过程中，不不得沿管道巡巡线，过往车车辆行人应加加以限制。当当管道试验压压力降至设计计压力，进行行严密性检查查时方可巡线线。e、管道沿线各高点点顶部均应设设放空阀，排排净管内气体体；f、试验合格后，应应将管内介质质清扫干净。五、施工准备工作作1技术准备1.1收集相关的施工标标准及验收规规范，组织有有关人员对标标准和规范进进行学习，并并贯彻到作业业基层。1.2熟悉设计文件、图图纸，组织有有关技术人员员进行施工图图纸内部会审审，若在内审审中发现疑问问及时收集起起来，请业主主设计澄清，为为设计交底，图图纸会审作准准备。1.3组织有关技术、预预算人员进行行施工现场踏踏堪。详细掌掌握线路的桩桩号、走向；；考察本工程程的交通、社社会依托等方方面情况及线线路上的河渠渠、公路等阻阻碍物的具体体情况，确定定施工方案，包包括施工材料料运输方案和和施工暂设设设置位置。1.4组织技术、预算人人员参加设计计交底会议，进进行图纸、设设计文件会审审。1.5根据现场踏堪情况况，制定施工工计划、施工工技术方案，编编制《施工组组织设计》和和相关的《施施工作业指导导书》，并按按规定程序进进行审批。编编制《施工组组织设计》时时，认真贯彻彻国家的法律律、法规，严严格执行基本本建设程序和和施工程序，认认真贯彻执行行施工标准、验验收规范、操操作规程和现现行有关法规规，确保施工工质量和施工工安全，遵守守项目HSE管理规范；；落实风沙、雨雨天和冬季施施工技术措施施，确保连续续均衡施工。编编制《施工作作业指导书》时时，拟定技术术上先进，经经济上合理的的施工方法和和关键技术措措施。1.6依据焊接工艺评定定结果，编制制焊接工艺规规程，制定相相应的《焊接接作业指导书书》。1.7根据本工程的特点点，编制站场场施工方案，并并按规定程序序进行审批。1.8由技术部技术人员员进行详细的的技术交底。作作业层技术人人员对各班组组所有的施工工人员进行技技术交底，并并签字认可。2物资准备针对本工程的施工工特点和业主主对工期的要要求，在施工工准备阶段对对物资准备重重点做好以下下工作：5.2.1组织织物资管理人人员培训，了了解工程相关关技术要求培训的重点主要有有两方面：一一是本工程甲甲供物资的种种类和验收标标准；二是自自购物资的审审批程序和管管理方法。2.2向业主提提供施工计划划，并与业主主协商甲供材材料的供应计计划，报请业业主批准。2.3选择临时堆堆管场地，建建立材料仓库库。2.4编制自购购工程材料，加加工品计划，并并按规定报批批：根据项目目部施工计划划编写自购材材料采购计划划，计划编制制严细且留有有一定的余地地，明确自购购的材料品种种、规格、数数量、材质和和技术质量要要求，同时制制定物资拉运运计划，保证证自购物资尽尽快到达仓库库或现场。2.5编制施工工所需手段用用料，消耗材材料计划，按按计划采购。2.6编制物资供供应计划，物物资管理办法法及相应管理理性文件。物物资管理方法法实施细则是是用来指导施施工期间物资资管理的业务务规范文件，主主要是规范物物资的使用和和管理，对主主辅材、消耗耗性材料，周周转性材料均均制定详细的的使用方法、核核销规定，以以保证在材料料使用上能够够降本增效。3施工队伍及设备准准备3.1成立项目目经理部，配配备精悍高效效的管理人员员，选调施工工机组组成强强有力的施工工队伍。明确确施工任务划划分，进行施施工人员、设设备调配。3.2对施工人人员进行思想想教育，要求求每个管理者者和施工人员员必须树立良良好的管道工工人形象，从从生活作风、社社会道德等方方面能够体现现出当代建设设者的精神风风貌。3.3参与此项工工程的施工人人员身体要求求健康，每人人建立健康档档案。3.4对全体施施工人员进行行HSE教育，针对对本工程施工工的地理条件件、地理环境境的特殊性，教教育职工树立立“安全第一”的思想意识识、环保意识识和文物保护护意识。3.5组织各工工种的培训、岗岗位练兵。组组织特殊工种种培训练兵，保保证特殊工种种的持证率达达100％。对对拟参加施工工的所有电焊焊工、防腐工工、起重工、管管工、机械手手等，进行培培训和实际练练兵，学习有有关的工艺规规程和标准。特特别是电焊工工和防腐工要要参加业主组组织本岗取证证考试，考试试合格后方能能参加本工程程施工。3.6施工设设备检修、保保养。根据设设备配置计划划，分批进行行检修、保养养，并根据设设备情况确定定自检、自修修或进厂维修修。3.7根据施工工工艺特点进进行工具、器器具制作和改改造。4现场准备4.1提前在当当地油区办及及其它部门办办理施工许可可证，保证工工程开工不受受影响。4.2落实施工工暂设，进行行队伍调遣、安安置。按项目目经理部施工工部署要求，在在规划好的地地方建设施工工暂设，施工工暂设做到符符合当地环保保、交通、公公路等部门的的要求，施工工暂设地内有有较好生活条条件能停放施施工机具、设设备、材料，施施工暂设必须须满足安全要要求。4.3办理临时时占地手续，提提前进行征地地工作。4.4安全保证证措施落实实实施施工营地地、施工现场场的健康、安安全防护措施施和环保措施施。按业主和项目部安安全保证体系系要求，做好好施工现场和和安全防护措措施，做到人人、机、物、料料的安全和人人的健康和对对环境的保护护。4.5现场“四四通一平”。做好现场“四通一平”工作既保证证施工作业区区域水通（如如需要用水）、电电通（如需要要用外接电）、路路通（包括作作业带畅通）、讯讯通（作业机机组设对讲机机，保持通讯讯畅通）和施施工场地平整整。六、施工总进度计计划1、本工程计划工期期安排为2008年8月1日开工，2008年10月30日完工，工工期日历天数数为90天。2、施工计划网络图图（附后）七、质量保证体系系和措施1质量方针采用先进的施工技技术和科学的的管理方法，向向顾客提供满满意的产品和和服务。2质量目标1)单位工程合格率1100%；单位工程程优良率90%以上。工程程质量优良，创创优质工程；；2)工程设备、材料质质量合格率达达到100%；3)现场焊口焊接一次次合格率96%以上；4)补口、补伤伤及保温一次次合格率98%以上；5)管道埋深一一次合格率100%；6)管道试压一一次成功；7)投产试运一一次成功。3质量控制机构3.建立项目质量控制制机构结合项目工程的特特点，项目部部建立三级质质量管理（控控制）网络，包包括项目部级级、施工队（机机组）及施工工班组级。见见下图：施工队（机组）质量管理组施工队（机组）质量管理组项目经理项目质量负责人项目部质量管理组班组质量管理小组组4质量责任4.1项目经理1)贯彻执行上级的质质量方针、政政策及有关规规定，制定项项目质量方针针，并组织质质量方针的实实施；2)组织制定项目质量量目标及质量量政策，保证证质量目标及及质量政策的的贯彻实施；；3)推动质量管理体系系的运行，负负责项目质量量管理体系评评审工作；4)掌握工程质量动态态及重大质量量信息，对重重大的质量事事宜进行决策策；5)在施工中全面推行行ISO90001标准。。4.2项目质量负责人1)贯彻实施与项目工工程施工质量量有关的法令令、法规、规规程、规范和和标准，并协协助项目经理理做好项目工工程质量的管管理工作；2)对分管的工程质量量工作组织进进行计划、指指导、监督和和协调；3)组织日常质量管理理体系运行的的管理工作，组组织好项目内内部质量审核核工作；4)组织处理日常质量量事宜，组织织进行质量奖奖罚工作；5)负责组织落实ISSO90011标准的实施施，并及时向向项目部领导导小组报告质质量体系运行行情况。4.3生产办1)负责项目部生产协协调，负责设设备、车辆运运输的计划、组组织、协调；；2)负责项目施工生产产进度控制，现场文明施施工及产品防防护的检查、调调整和监督；；3）负责顾客满意度度测试和工程程交付过程及及交付后的服服务工作，确确保顾客满意意；4）负责施工设备、机机具控制管理理，建立、健全全各种运行和和维护记录，确确保满足生产产的需要；5）负责设备、施工工机具的运转转、维护检查查工作；6）负责各专业各施工工作业机组之之间的协调、施施工总体布置置及管理。7）负责施工统计报报表数据资料料的收集、统统计及上报工工作。8）负责按进度计划划管理，编写写施工计划，保保证施工按计计划实施；4.4经营办1)负责工程预预算、成本控控制，积极配配合技术质量量部和采办部部的质量工作作，提供必要要的资金支持持；2)负责做好分分承包方的资资质审查和合合同评审工作作；3)负责项目部部人力资源的的提供，做好好劳动定额管管理和施工培培训工作。4.5各施工队（机组）1)认真贯彻项目部下下发的各项技技术质量文件件；2)具体落实项目质量量方针和目标标，制订分阶阶段实施计划划，并做好检检查处理工作作；3)组织本单位（机组组）的质量管管理活动，解解决存在的质质量问题；4)开展质量教育和培培训工作。4.6项目质量管理组主主要职责项目质量管理组为为项目经理实实施质量职能能的参谋和办办事机构，负负责整个项目目工程质量保保证工作的计计划、组织、协协调、督促、检检查和考核奖奖罚工作。项目质量管理组的的组成包括项项目部七个部部室的负责人人和项目部专专职质量员、兼兼职材料质量量员，项目质质量负责人任任组长。项目质量管理组的的日常办事机机构设在项目目质量部。5施工人员健康保证证措施5.1对施工区域域进行调查，制制定健康预防防计划和实施施方案。5.2对员工进行行卫生保健知知识和预防措措施的教育。5.3对项目部全全体员工进行行体检，符合合野外施工健健康要求的允允许赴外施工工，不符合要要求的人员不不准进入施工工区域。5.4项目部成立立应急指挥中中心，设立1名专职医疗疗保健人员，配配备医疗保健健流动专用车车，各机组设设立兼职医疗疗监护人员，配配备紧急救护护药箱。5.5保持与当地地医院的联系系，以便在发发生人员伤亡亡或爆发传染染性疾病和流流行病等及时时处理。5.6与当地治安安管理部门取取得联系，并并在营区、施施工现场设有有保卫人员，如如遇有紧急事事件发生，立立即拔打“110”。5.7项目部为全全体人员，包包括来现场参参观、询问人人员等提供劳劳保服装、安安全帽等。5.8对药品、医医用设备和器器材进行审查查验收，携带带足够的治疗疗当地易发病病的药品及氧氧气瓶（袋）等等。5.9给员工提供供较宽敞、舒舒适的住房空空间，提供搭搭配适宜、可可口的饭菜，保保证员工的营营养，工作区区域噪声在85分贝以下。5.10对施工人人员进行有关关消防知识培培训,并在施工现现场、营区配配置足够的灭灭火器，营区区按每60m2配置一个，每每个施工机组组至少配备2个灭火器。一一旦发生火灾灾，立即拔打打“119”。5.11做好员工工夏季防中暑暑、防高温、冬冬季防冻的保保护措施。5.12对枪支、毒毒品、酒精类类饮料等进行行严格控制，杜杜绝进入施工工现场，由现现场保卫人员员严格检查。5.13在当地饮饮用水符合标标准的情况下下，使用当地地饮用水，如如不合格，项项目部采用用用水罐车拉水水的形式，解解决饮用合格格水的问题。5.14做好免疫疫接种的预防防工作，做好好传染病的预预防工作，及及时发放相关关防护用品。5.15建立医疗疗应急方案及及应急处理报报告制度。5.16监督健康康预防措施的的落实（疫源源地消毒、水水源环境卫生生保护等）。5.17随作业队队就诊，做好好常见急性伤伤病的救治，对对疑难性病症症做好转诊和和护送工作。5.18做好营地地卫生的清洁洁工作，在营营区配置环保保桶，不随意意乱泼污水，乱乱扔垃圾废物物等。5.19与当地人人员保持良好好关系，及时时与当地派出出所联系，保保证员工人身身安全。5.20经常性检检查有毒有害害物质的情况况，作好记录录，并采取保保护措施，防防止有毒有害害物质的溢漏漏，或进入大大气流通以及及施工现场以以外的区域。6主要工种及重点工工程施工安全全措施6.1主要工种施施工安全措施施6.1.1电焊工工施工安全措措施6.1.1.1严严格遵守电气气安全技术规规程。除电焊焊机二次开关关以下的电气气线路外，其其它电气线路路电焊工不许许作业。6