某钢厂管道安装工程监控方案

××钢厂一炼分厂除尘管道安装工程施工方案编制:审核：批准：编制单位：日期：年月日目录一、工程概况二、施工依据及执行的技术质量标准三、管道安装与敷设四、管道防腐绝热五、管道试压及冲洗六、施工安全技术措施七、施工管理网络及管理人员配备八、施工用具配备九、质量保证措施十、竣工验收一：工程概况一炼分厂因生产需要，对吸尘管道进行改造。二、施工依据及执行的技术标准1、施工图2、《钢对焊无缝管件》GB12459-20053、《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-1991三、管道安装与敷设（一）材料进场与验收1、所有使用的管子、管件、阀门及材料必须具有制造厂的质量合格证明书。2、材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。3、管材、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。4、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。5、阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛剌与开裂等缺陷。（二）管道连接方法1、氧气管及天然气管对接焊缝均采用氩弧焊打底、焊条电弧盖外面，空气管用手工电弧焊焊接，焊接材料和工艺按JB/T4709-2000《钢制压力管道焊接工艺规程》选用。（三）管道连接要求1、氧气管道施焊前，应按规定对所有的不锈钢管道及管道进行脱脂钝化处理方可进现场施工。2、焊工、焊材、焊缝坡口形式（1）从事压力管道焊接的焊工持有相应项目的焊工合格证书，方可参加相应项目的施焊。（2）焊材贮存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不得低于5°C，空气相对湿度不高于60%，并做好记录。（3）对接焊口，壁厚大于5mm的焊接接口端部加工成30°～35°，管内壁应留1～2mm的钝边，对口间隙：壁厚3～5mm，对口间隙5～9mm；壁厚5～9mm，对口间隙1.5～2.5mm；3、焊缝布置（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于管子外径。在焊接接头及其边缘上不宜开孔。（2）管道焊缝，应符合下列要求：A、表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅。B、表面加强高宜为2mm，且不大于5mm。C、接头坡头错边小于0.25倍厚的壁厚。4、焊接施工要求（1）焊接应在合格的焊接项目内从事管道焊接，且在有效期内。（2）焊材应有产品合格证明书。（3）焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。（4）当出现下列情况如没有防护措施，应停止焊接工作：A、手工电弧焊时，风带等大于8m/s,氩弧焊时，风速等于或大于2m/s。B、相对湿度大于90%。（5）不得在焊件表面引弧可试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。5、焊接质量检验焊接外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、习溅存在。管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于10mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该大于该焊缝全长的10%，焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1-0.2xt(组对后坡口的最大宽度)，且不大于3mm；接头错边不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm。外观检查不合格的部位要及间返修。（四）管道及阀门安装1、北面原垂直支管拆除时，必须等甲方切断气源，氧气管道及天然气管道必须用空气吹扫后方可施工，原支管出口用堵板堵上焊牢。2、做好防腐层的管子在安装固定时，应采用可靠的保护措施。3、稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好的管子和管段坡度应用测量工具检查，管道应与管道支架紧密接触。4、法兰面应保持平行，所有螺母应在法兰的同一面上。5、所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。四、管道防腐绝热1、管道除锈空气管道除锈均采用手工进行，氧气管道采用脱脂钝化处理，除锈等级达到St3级。2、管道防腐管道涂漆的颜色、品种、范围按设计文件的规定，管道外壁防腐材料采用耐热防腐涂料。3、涂漆前应清除补涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油水等污物。4、涂层质量应符合下列要求：（1）涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；（2）漆膜附着牢固，无剥落、邹纹、气泡、针孔等缺陷；（3）漆种、层数、颜色、标记应符合设计文件的有关要求。五、管道试压及冲洗1、压力管道气压试验气体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大衬测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统的最高处，试验时以最高处压力表读数为准。应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10Min，然后降压至设计压力，停压30Min，以无降压、无泄漏、目测无变形为合格。2、吹扫方法管道吹扫应在压力试验合格后进行。采用空气吹扫，空气流速≥30m/s，用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈、脏物为合格。吹扫合格后，应采取相应的保护措施。六、施工安装技术措施1、施工前对参加施工的人员进行安全教育，并进行安全技术交底。2、高空作业，应注意了解周围的情况，底下拉好彩带，竖立施工危险区域警示牌，防止无关人员进入。3、施工人员按专业要求配带劳动保护用品。4、特殊工种持证上岗。5、夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。6、未尽事宜执行相关文件。七、施工管理网络及管理人员配备1、管理网络2、人员配备：项目经理1名项目工程师1名施工员1名质监员1名资料员1名安全员1名安装班2名焊工班2名八、施工用具配备1、施工用工具1电焊机2台2管切割机2套3磨光机2个4灭火器2个5烘箱1台6标准电箱1只7氧割设备1套8其它小型工具1套九、质量保证措施1、满足设备生产方的设备生产运行技术性能要求2、乙方必须接受监理公司（生产方）监理、监督和检查，监理工作按国家有关规定执行。3、乙方按合同规定按时向甲方提供工程质量的有关资料（如材料、设备的合格证、试验、试压几测试报告等的复印件）并为监理人员的工作提供便利。4、监理工程师（生产方）有权对与本工程有关的设备、材料的规格及性能质量进行检验、监督并提出建议。5、隐蔽工程由乙方自检后，填写《隐蔽工程监理验收单》并及时通知监理工程师（生产方）验收，监理工程师（生产方）接到通知后24小时内到现场检验，认可签字后方可进行下一步工序施工。十、竣工验收工程自开工，安装记录、检查报告、材料质