某酒店筏板基础施工方案大体积混凝土蓄水法

一、筏板基础设计特点本工程筏板基础，A栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L形）各为41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土为1692m3；属大体积混凝土，B栋（写字搂）.C栋（宴会厅）筏板按A栋（酒店）施工、本章不阐述）,筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑混凝土的方案。要确保大体积混凝土的质量，除满足强度等级及混凝土常规要求外，关键在于严格控制混凝土的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差、防止内外温差超过25○C，导致混凝土裂缝产生，为此我司拟采取如下技术措施。二、大体积混凝土的施工方法1、合理确定配合比提前与商品混凝土供应站联系，通过试验室根据大体积混凝土层间温差产生应力(温度收缩应力)，应同时小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热这一关键，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比试验，提出配合比试验报告。1.1材料的选择及要求：材料的选择必须符合施工图纸的要求，本工程采用商品混凝土泵送方案，材料主要为42.5R普通水泥、渠河砂（简阳砂）、机制砂，5—20mm碎石，粉煤灰，FDN-OR等外加剂、另加ZY和纤维,自来水。2、准备工作混凝土浇灌前，应清理筏板内的杂物，润湿筏板四周及底部，在插筋上抄上浇灌标高；搭好施工人员行走的便道和混凝土输送管道，振捣机械应运转正常，准备好筏板面找平用的水平枋。2.1商品混凝土所用材料必须在使用前全部准备充足并检验合格，达到有关标准和规定的要求。混凝土配合比报告，混凝土的初凝时间控制在6小时以上。坍落度控制在18-20㎝。（书面通知商品混凝土供应站）2.2混凝土拌合设备运转正常，检测器具完好、准确。另编写运送方案（商品混凝土供应站）。2.3确定专人测混凝土的坍落度（每天测三次、早、中、晚）及浇灌记录、专人操作振动器、专人下料、专人制作混凝土试件等。（施工现场毎100立方米取一组标养试件、同条件毎100立方米取一组、折模取7天和15天试件两组）3、混凝土浇灌程序3.1泵送混凝土施工流程搅拌车运送混凝土混凝土泵机将混凝土输送入输送管输送管将混凝土送至施工作业面输送管水平输送到混凝土浇筑施工作业点混凝土布料并浇灌。4、混凝土的浇灌流向混凝土的浇灌采用一台120型高压泵机施工，管道从后向前铺设，混凝土浇注流向从前向后倒退进行，泵管浇注走向呈“S”型，沿浇注路线的浇注宽度为1.5～2米。5、混凝土泵机输送应注意事项泵送混凝土前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。开始泵送时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力，若无异常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速中途停泵时应每隔4～5分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程，同时开始受料斗中的搅拌3～4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（大于45分钟），宜将混凝土从泵机和输送管中清出。受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差过大的混凝土不得喂入受料斗，并严禁向受料斗加水，只允许加入与混凝土成分相同的砂浆，经充分搅拌后为料斗内最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空气形成阻塞。6、混凝土浇灌方法6.1本工程采用泵送入模浇灌混凝土的初凝时间控制在6小时以上。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。6.2根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后振捣坡脚处，严格控制振捣时间。6.3使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。如采用表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。并保证上、下层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的初凝时间。6.4泌水处理：大流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到终端形成集水坑，最后通过集水坑内采用人工向外排除，逐步缩小水坑中的泌水。7、混凝土的平整度的控制及表面处理筏板面平整度控制待混凝土捣实后,采用2.0m长铝合金尺枋赶平、在用广线拉直尺子复核二次找平、二次振捣,铁板压实收光。浇筑2—8小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用铁搓板压光三遍以上，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了混凝土养护。8、混凝土养护工作养护采用蓄水法，先在混凝土表面覆盖一层草垫，覆盖时间以混凝土初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发，在混凝土上覆盖二层草垫(草垫为夹层)以利保湿养护。为防雨水造成表面温度的突降须在草垫上又加盖一层塑料薄膜，隔离了雨水对草垫的直接影响，同时又使表面已升高的温度易降低，有效缩小了混凝土内外温差。草垫必须相互搭接，三层草垫覆盖不能漏缝。然后养护14天。依据“高层建筑施工手册”上的理论和实际经验，当在保湿条件下，所浇筑的混凝土开始泛白时（24ｈ），立即进行蓄水养护，蓄水深度50mm为宜，或依据测温情况，确定调整蓄水深度，蓄水时间最少保持7昼夜以上（最适时间应为14d左右）。9、混凝土试件留置和编号每个筏板基础混凝土试块留设每100m3取样一组，一组为混凝土的早期强度试件、7天试件，采取与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。28天标准强度试件，一组为600°C·d同条件养护强度试件、采取与结构同条件养护。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。混凝土同条件养护强度试件在600°C·d内进行，10、混凝土结构的检查验收10.1混凝土的技术资料检查验收。混凝土浇灌许可证，混凝土浇灌记录。坍落度检查记录资料。商品混凝土站提供的同批混凝土合格证，包括混凝土试配报告单、原材料合格证及复检报告。10.2混凝土结构强度的检查验收在浇筑地点随机见证取样制作试件,标准试件每100m3取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行。同条件养护的结构检验试件按规范要求数量取样，试件养护时间达到600°C·d后方可进行强度试验检验。三、大体积混凝土测温大体积混凝土浇筑完毕，只是大体积混凝土施工的初步成功，如何防止浇筑后的混凝土在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积混凝土施工一个极为关键的问题。对浇筑后的混凝土使用电子测温仪或针式测温计进行测温监控，随时掌握混凝土的温度变化动态，并以此来指导混凝土的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积混凝土施工所必不可少的手段。1、测温目的在施工以前进行必要的混凝土热工计算，对混凝土的内部最高温度、表面温度等进行计算，实际是否与其符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对混凝土内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。2、测温布点方案根据筏板工程平面形状，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映混凝土内部各点温度的情况下，做到尽量不减少布点数量。布点在混凝土浇筑前夕进行。当该施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，垂直方向用φ48钢管，其长度为浇筑层筏板厚度的一半+650㎜﹢40㎜，总长度1950㎜，一端封口，出口端采用硬泡沫塞严实，然后小心将每根钢管与筏板钢筋绑扎牢固（焊），布点结束后，检查各布点位置是否完好，如有损坏，应修整。另外在混凝土总高度1/2中部另设一根铝塑管ф20管作为水平方向主降温水管（如下图所示）。布点平面位置见下图。（可适当调整）纵向立管间距为1600㎜、横向立管间距为1500㎜平均间距设置、水平方向主降温水管以立管间距之中设置。测温孔、竖向降温管φ48钢管L=2000测温孔、竖向降温管φ48钢管L=20002501500501500124500115025000012,4500000000000001124500115025000012,45000000000000011500160015001600160001-1195001950195019502150000160001-119500195019501950215000016001600160016001600417001600160016001600160041700出水口引入排水井中降温进口出水口引入排水井中铝塑管Ф20在施工用水处接入3、测温方法采用人工测温，表面测温在筏板顶部上50—100mm处。采用蓄水法在蓄水孔内测温，应在板面下500﹢（中心）和2000mm处，三个不同部位测得三个不同数据，并在大气中测温，记录环境温度。4、测温频率混凝土浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温持续14天，第l天--第3天其频率为每2小时1次；第4天--第7天其频率为每4小时1次；第8天--第14天其频率为每6小时1次；5、资料整理与测温结果分析对每一测点观测时，分别记录环境温度、表面温度、中心温度。根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想（小于25C○），防止混凝土表面裂缝的产生。6、对测温布点监测6.1混凝土浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握混凝土温度动态，当温度梯度未接近规范容许偏差时，及时报告，以便立即采用措施，降低温度梯度。6.26.3注意事项混凝土浇筑时，应提醒操作人员，避开和保护测温布点位置，在混凝土振捣时，应距离测温布点20cm以上，防止损坏测温布点孔。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时的监测。四、大体积混凝土的蓄水养护技术措施1、大体积混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄水法养护是大体积混凝土养护行之有效的方法。本工程结合混凝土的测温，采用草袋覆盖的养护方法外加蓄水养护法。2、在混凝土浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，混凝土是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的覆盖不利于热量的散发，只会提高混凝土内部的最高温度，增加约束力，对防止深层裂缝不利，如混凝土浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。3、覆盖厚度的掌握，根据混凝土测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。4、根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施（如设塑料大棚），防止温度裂缝的发生。5、养护与后续工序施工的关系协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。采取措施是：上部放线工作抢在蓄水养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时（1.2MPａ可上人）即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。蓄水法养护蓄水应不少于7天，并在14天内派专人浇水养护。五、筏板钢筋工程技术措施：筏板由于上、下层钢筋距离大，为保证钢筋的保护层厚度，浇注混凝土时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到重庆市优质结构标准。筏板基础双层网片筋（另加中部构造筋）的固定采用铁马凳，用Ф25钢筋制作，h按实际网片间距，铁马凳数量为纵横间距约2m左右一个。请参照下图施工。200600200200600200hh铁马凳加工草图铁马凳加工草图六、质量保证技术措施1、认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量第一”的思想。2、施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，领会设计意图，针对筏板结构钢筋、模板、混凝土的施工研究出切实可行的施工方案及措施，做好施工前的技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；在施工管理中，施工管理人员应做到严要求、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。3、混凝土施工中，首先必须严格控制混凝土的入模验收，每工作班不少于3次坍落度检测，严禁不合格混凝土用于结构。当混凝土输送到作业层后，前仓必须及时将混凝土按施工流向散开，严禁产生混凝土的大量堆积和零散堆积，混凝土必须进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证混凝土到位、振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面等情况。混凝土浇筑完后养护要及时，要有专人负责。。4、加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出最合理的工艺流程；安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。5、加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检、专职检，做到上不清，下不接；每个分项工程完工后，应在班组自检的基础上，工程施工负责人组织现场质量员、班组长、工长对分项工程进行质量检验评定。6、加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，妥善保管。7、加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护。8、混凝土浇筑操作平台的搭设混凝土浇灌前，筏板层面应搭设钢管脚手架或钢筋凳操作平台和通道，以免踏陷钢筋，其间距1.5m，同时采用三块竹跳板铺设，作为浇灌混凝土操作平台和通道。七、安全保证技术措施1、安全技术措施是安全生产的保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此，项目必须成立以项目经理为组长的安全管理小组，在施工过程中必须坚决贯彻执行JGJ59-99标准。2、加强企业劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程。3、认真贯彻公司规定，全体职工每月半脱产学习1天安全操作规程，学习时结合班组工作内容有关安全规定范围。4、管理人员和操作者都必须严格执行公司、现场有关安全的规章制度。5、坚持“三宝”使用，即进入现场的工作人员必须戴上安全帽，高空作业必须栓好安全带，挂好安全网。6、“四口”、“五临边”，特别是井口防护栏杆。7、内钢管架搭设，要按有关规定和施工方案要求进行搭设。主要搭设材料φ48钢管、扣件、木板（竹跳板）等必须符合质量要求，钢管扣件必须经过复查，凡有破损、弯曲、凹陷、严重锈蚀等缺陷不能使用。8、脚手架周边分别用φ12钢筋焊接于建筑物预留保护接地系统上，增加工作防护。钢管的搭设与拆除，必须由项目技术负责人和分管脚手架工长对班组作安全技术交底，且监督实施，严禁有任何违章操作行为。9、加强用电管理9.1现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工以前，形成“三相五线制”供电线路，确保用电安全。9.2电器设备和线绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。9.3电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。9.4塔吊维修必须有电工值班，照明要满足施工要求。10、加强设备管理10.1设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。10.2起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。10.3加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。10.4严禁违章指挥，塔吊无指挥严禁吊用。10.5塔吊指挥采用对话机。10.6每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全活动讲话，并作讲话重点记录。11、施工现场必须设置各类安全标识，主要作业区、危险区、主要通道口等区域必须设置安全标语和安全标志。八、大体积混凝土热工计算书及施工说明1、大体积混凝土施工产生裂缝的原因分析由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到钢筋和其他结构边界条件的约束时引起的拉引应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。2、施工措施本工程筏板的混凝土采用商品混凝土泵送施工，采用插入式振捣器进行振捣。本工程筏板防裂缝的措施主要是对温度裂缝的控制，即控制前期混凝土水化热升温、混凝土里外温差、和混凝土降温速度。2.1混凝土温度控制标准前期混凝土水化热升温值≤50C/h，浇筑温度≤250C；混凝土里外温差≤250C；2.1.3降温速度≤1.75±2.50C/d；2.2施工要求2.2.1为保证工程质量，大体积混凝土浇筑时采用分层、均匀连续浇筑A栋（酒店）混凝土为C40,B、C栋（写字楼、宴会厅）混凝土为C30商品混凝土，不允许间歇时间，并相应作好人、机、材料的计划保证工作。。2.2.2由2.3混凝土内部温度的控制措施：2.3.1水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。2.3.2混凝土中适当掺入粉煤灰降低水泥用量减小水化热。2.4内外温差的控制：计算出混凝土内部温度和表面温度后，根据混凝土内部温度，采取蓄水保湿措九、大体积混凝土热工计算蓄水法温度控制计算书1、计算公式1.1混凝土表面所需的热阻系数计算公式：1.2蓄水深度计算公式：式中R----混凝土表面的热阻系数(k/W)；X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；M----混凝土结构物表面系数（1/m）；Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；Tb---混凝土表面温度(℃)；K----透风系系数,取K=1.330；700----混混凝土的热容容量，即比热热与密度之乘乘积(kJ/m3.K)；T0---混凝凝土浇筑、振振捣完毕开始始养护时的温温度(℃)；Tc---每立方方米混凝土的的水泥用量（kg/m3)；Q(t)---混混凝土在规定定龄期内水泥泥的水化热(kJ/kkg)；λw---水导热系系数，取0.58WW/m.k。2、计算参数2.1大体积混凝凝土结构长a=420000.00(m)；2.2大体积混凝凝土结构宽b=150000.00(m)；2.3大体积混凝凝土结构厚h=2.500(m)；2.4混凝土表面面温度Tb=25.00(℃)；2.5混凝土中心心温度Tmax==52.00(℃)；2.6开始养护时时的温度T0=30.00(℃)；2.7维持到预定定温度的延续续时间X=7.00（d）；2.8每立方米混混凝土的水泥泥用量mc=3500.00（kg/m3)；2.9在规定龄期期内水泥的水水化热Q(t)==188.000（kJ/kgg)。3、计算结果3.1混凝土表面面的热阻系数数R=0.09(k/WW)；3.2混凝土表面面蓄水深度hw=0..05(m)；＝50㎜十、自约束裂缝控控制计算书1、计算原理(依依据<<建筑施工计计算手册>>)浇筑大体积混凝土土时，由于水水化热的作用用，中心温度度高，与外界界接触的表面面温度低，当混凝土土表面受外界界气温影响急急剧冷却收缩缩时，外部混混凝土质点与与混凝土内部部各质点之间间相互约束束，使表面产产生拉应力，内内部降温慢受受到自约束产产生压应力。则则由于温差产产生的最大拉应力和压应力力可由下式计计算:式中t、c──分分别为混凝土土的拉应力和和压应力(N/mm2)；EE(t)──混凝土的弹弹性模量(N/mm2)；──混凝土的热膨胀系系数