某路C标施工组织设计

某路C标施工组织设计概述1.1、工程概况、工程简况x路工程是x经济开发区为进一步完善开发区内的交通基础建设,改善开发区的投资环境而兴建的重点交通建设项目之一,是开发区内的一条东西向次干道.起点为x河西侧路交叉口,终点为x多服公司南侧,全长：3665.67m,道路宽度为24米.本公司参加本工程C标段的投标,工程主要内容如下:1、道路：K1+783.579～K2+913.72米；2、管道：（1）、雨水管道（2）、污水管道3、10米跨钢筋混凝土梁桥一座。、设计标准1、道路工程（1）主要技术标准：a：道路等级：按城市次干路Ⅰ级标准设计实施；b：设计行车速度：40公里/小时c：道路路基总宽度为24米,其中:道路路面宽度16米,绿化带2×4米；d：桥梁设计荷载等级：城—B级；e：地震烈度：6度；f：道路交叉方式：平面交叉。、设计概要：1、道路平面新竹路(K0+000～K3+665.67)平面线形为折线型,沿线设转点7个，曲线半径最大为2000米,最大转角为7030′38.45″。2、道路横断面布置道路路基宽度为24米，道路路面宽度16米,两侧绿化带各4米。3、路面结构组合除部分交叉口范围外，路段行车道采用水泥混凝土路面结构，砼面板厚22cm，并采用二灰稳定类（30cm8%石灰土+20cm12%石灰土+18cm二灰碎石）基层。交叉口采用沥青砼路面，其结构为4cm细粒沥青砼+7cm粗粒式沥青砼+1.0cm沥青下封层+10cm二灰碎石+18cm二灰碎石+20cm12%二灰土。4、路基道路全线须全部清除耕植土（平均厚10cm）、腐殖质土、垃圾，河塘须清淤；回填时须分层回填压实，河塘回填采用6%石灰土，每层压实厚度不超过20cm，。土质路基压实（重型击实标准）：①填方高度≤80cm范围内压实度不小于93%，＞80cm范围内不小于91%；②挖方路段，路槽底面以下0～30范围内压实度不小于93%。根据道路地质情况，行车道路床采用30cm8%石灰土+20cm12%石灰土，分层处理。土路基处理后，行车道土基顶面回弹模量应不小于18Mpa。路基填土不得采用腐植土、生活垃圾土、淤泥并不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块需打破。5、纵断面设计道路沿线地面高程（1985年国家基准高程）在2.9至3.7之间，路段纵坡在0.17%～0.3%之间。6、交叉口布置本段道路沿线与相交道路（规划道路）交叉口均采用平面交叉的形式，各规划交叉口暂实施至24米路基边缘。规划道路交叉口部分实施沥青砼路面，其余本次按直线施工水泥混凝土路面，根据规划在以后实施时作相应的调整。2、排水管道工程（1）、管道结构雨水管材采用承插式钢筋混凝土管（GB4084-1999）“o”型橡胶圈接口。d≥600采用预应力钢筋混凝土输水管（GB5696-94），工作压力2kg/cm2，橡胶圈接口。与检查井连接支管为De250UPVCU双壁波纹管，环刚度等级为8Kpa。污水管材采用承插式预应力钢筋混凝土输水管（GB5696-94），工作压力2kg/cm2，橡胶圈接口。雨水管道基础做135O混凝土基础，管道接口处须断开10cm。污水管道基础覆土深度小于3米做135O钢筋混凝土基础，覆土深度大于3米做180O钢筋混凝土基础，管道接口处须断开10cm。过路雨、污水管涵做180O钢筋混凝土基础，管道接口处须断开10cm。（2）、雨污水检查井接入管d300采用d700检查井，接入管d400～d500采用d1000圆形检查井，接入管d600采用d1200圆形雨水井，接入管d700～d1000采用d1500圆形污水检查井。雨水边井采用侧立式单、双雨水口，详见省标9/77，78。雨水连接覆土一般不小于70cm，坡度不小于0.01。检查井采用树脂复合材料井盖，内径700mm。车行道下为重型，其他为轻型井盖。、主要工程量1、排水工程主要工程量：序号项目名称单位数量1D400钢筋砼管管m2D500钢筋砼管管m3D500预应力砼砼管m4D600预应力砼砼管m5D800预应力砼砼管m6D1000预应力力砼管m7窨井座8雨水井座2、道路工程主要工程量：序号项目名称单位数量1挖方m32填方m336%石灰土（河塘填筑筑）m348%30cm石灰灰土基层m3520cm12%石石灰土基层m3618cm二灰碎石石基层m3722cm砼路面浇浇筑m38M10挡土墙m33、桥梁工程主要工程量：序号项目名称单位数量1土方开挖m32台后回填m33C25钻孔桩砼m34C25桥台砼m35C25台帽砼m36C30预制板砼m37C35桥面铺装砼砼m38C35搭板砼m39M10挡土墙m310C-40伸缩缝m第二章施工管理目标2.1、质量目标质量目标：本工程质量按市政工程标准达到优良级。2.2、工期目标工期目标：本工程计划工期为：2004年12月27日开工，2005年6月30日竣工，工期186（日历天）。2.3、安全管理目标安全生产无安全事故发生2.4、文明管理目标争创文明标化工地。第三章施工进度计划安排3.1、施工准备工作、人员、机械进场、搭设临时设施，机械组装调试；、交接场地、控制点，测量定位建立轴线控制网；、会同甲方、监理进行图纸会审和交底，对员工进行工前施工技术、质量安全交底。、组织原材料进场、复试检验并报验。、组织工程需要流动资金，保证工程施工正常运转。3.2、工程总进度计划：本标段制约条件较多，河道、民房集中，管道位于道路两侧绿化带中，且污水管道埋深较大，必须在管道施工完成以后才能进行路基施工。为加快施工进度，将本标划分为三段施工。工程总进度计划见工程双代号时标网络计划图（见附图）；资源配置4.1、施工组织机构及管理人员配备、组织机构及人员配备原则本公司将本工程列为重点施工工程任务，在施工人员（含施工队）选配、机械设备配备、资金安排等方面给予倾斜，确保工程施工的需要和所定施工目标的实现。本工程下设项目经理部，下设施工技术科、质量安全科、财务科、行政后勤科、器材科，分别选配有施工管理经验的项目经理、项目工程师、项目会计师、施工员、质检员、安全员、材料员、计划管理员等人员组成。、项目组织机构网络图见附图。、项目部主要管理人员配置名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部项目主管技术负责人二、现场项目经理项目工程师质量管理材料管理计划管理安全管理4.2、机械设备配置计划序号机械名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）进场时间备注1挖掘机EX2002台日本20001052004年12月月27日2压路机YZ14L1台徐州200273.52005年1月55日3压路机3Y18-211台徐州200273.52004年12月月27日4压路机3Y12-151台徐州199873.52005年1月55日5压路机2Y8-101台徐州199829.42005年2月55日6拖拉机6541台天津200136.72004年12月月27日7平地机P-901台徐州2002902005年1月55日8摊铺机WLTL700001台镇江2000762005年3月11日9推土机东方红8022台洛阳200051.52004年12月月27日10装载机ZL30E1台常州1998602004年12月月27日11稳定土拌和机1台徐州20012005年1月220日12发电机组1台套南通1996502004年12月月27日13轻型井点降水JSB25-210台套南通19967.5*1042004年12月月27日14强制式砼搅和机JS7502台青岛199815*22004年12月月27日15砼搅拌机JZ3502台南通19987.52004年12月月27日16砂浆拌和机CHJ-202台南通199842004年12月月27日17砼整平机2台靖江20027.5*22005年4月115日18砼切缝机QF-5.52台靖江20002005年4月115日19真空吸水机卧式2台靖江20002005年4月115日20砼刻纹机2台靖江20002005年4月115日21砼磨光机2台靖江20002005年4月115日22平板振动器4台上海20022004年12月月27日23振动棒12根上海20021.1*82004年12月月27日24钢筋切断机2004年12月月27日25电焊机2005年1月55日26蛙式打夯机HW-406台如皋20013.5*22004年12月月27日27潜水泵QYF924台上海20022.2*22004年12月月27日28自卸车10T8辆武汉19992004年12月月27日29翻斗车1T10辆溧阳20008.82*102004年12月月27日30水准仪S32台苏州20022004年12月月27日31经纬仪J21台苏州20002004年12月月27日32全站仪GTS-701苏州20022004年12月月27日33土工试验设备1套20012004年12月月27日4.3、劳动力使用计划序号队别施工作业内容技工普工小计进退场时间1排水施工队一组雨水管道施工81624—二组污水管道施工81624—2道路施工队一组土路基、灰土、二灰碎石施工8816—二组砼路面施工161632—3桥梁施工队桥梁施工121830—3机械施工队配合排水道路2020—4合计4.4、主要材料供应计划序号名称单位数量采供计划十二月一月二月三月四月五月六月一道路工程1水泥T2碎石T3黄砂T4块石T5石灰T6粉煤灰T7钢筋T8砼路牙M9砼路沿M10细粒式沥青砼T11中粒式沥青砼T二排水工程1水泥T2碎石T3黄砂T4机砖千块5D400M6D500M7D600M8D800M9D1000M10井盖套三桥梁工程1水泥T2碎石T3黄砂T4钢筋T5块石T第五章主要施工方案及施工方法5.1、道路工程、道路工程的施工顺序为：施工准备→测量放样→清理表土（清杂、清除路表耕植土等）→路基土方填挖→路基8%灰土处理→12%灰土基层施工→二灰碎石基层施工→路面砼施浇筑→侧、平石安装→交叉口沥青砼施工→清场整理。、施工准备及前期工程：1、技术准备：组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范，认真察看施工现场，了解施工地段的地形、地质等情况，并对道路部分河塘深度、走向进行勘测摸底，确定临时排水沟走向，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。2、建立工地试验室：试验室负责对进场材料的核验，进行土工标准试验、混合料配比试验和检测及其它工程质量的控制试验。3、前期工作：工程开工前，组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前的各项准备工作，同时对路基的表面做好清杂等前期工作。4、工程测量放样：（1）、施工测量：工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点、中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。（2）、技术要求：施工测量技术要求按国标《工程测量规范》（GB50026-93）执行，测量的精度按《公路勘测规范》（JTJ061-99）的要求执行，施工放样按《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的规定执行，同时注意定期进行复测。水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：±40√n秒，式中n为测站数。直接丈量测距的允许偏差符合有关技术规范规定。、路基施工：1、施工准备：（1）、路基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文等情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。（2）、根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验，对土质进行：a：液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验；b：含水量试验；c：密度试验；d：相对密度试验；e：土的击实试验；f：土的强度试验（CBR值）等试验；经检测合格方可进行土方施工。（3）、雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基经常处于干燥、坚固和稳定状态。2、路基施工：（1）、施工前疏干排除原地面积水，做好表面清理工作。人工清除道路范围内的杂草、树根、农作物残根、用推土机、装载机清除表面耕植土、腐殖质土（平均厚度15cm）。用自卸车运至业主指定地点。（2）、填方用土必须先送检，测定其最佳含水量和最大干密度。路基土必须分层填筑压实。不同种类的土不得混填，优质土要填在上层，挖填的土如含水量符合要求可以随挖随填，并及时压实。填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。（3）、路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇软弱地层，应全部挖除采取措施进行处理，使其达到或超过设计要求（回弹模量不小于18Mpa）。（4）、地下面污、雨水管、涵管周围及顶面的回填工作要对称、均匀进行，薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道必须加固处理。（5）、暗沟、明塘回填必须按规范挖成台阶，台阶高不超过30cm，分层进行填筑压实，回填压实按以下（9）点要求相同。（6）、检测路基含水量，在其接近最佳含水量时进行碾压。（7）、在碾压施工过程中，注意控制碾压厚度及路拱，在含水量适中的情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向中间，压路机前后两轮重叠20cm以上。填方经碾压夯实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。（8）、施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为保证路基两侧密实度，在路基两侧各加30厘米超宽碾压。（9）、土路基压实度采用环刀法检验。土质路基压实度标准必须达到设计标准要求（见第一章中设计概要路基压实标准）（10）、路基整理：a:路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高（坡度）用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。b:经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合设计要求。c:路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。、路基石灰土处理：按设计要求车行道槽底面以下30cm范围内土基，分二层掺8%石灰处理，然后铺设20cm12%石灰土基层，石灰土基层施工采用稳定土拌和机拌制法施工方案。具体方案如下：1、石灰稳定土施工工艺流程图：见附图。2、材料（1）、土方将准备作灰土用的土中的杂物、草根等清除干净，塑料指数12-20，有机质含量不大于10%，硫酸盐含量小于0.8%，最大粒径不大于15mm。（2）、石灰石灰质量应符合Ⅲ级生石灰以的技术要求，将生石灰在使用前7～10天充分消解，消解后石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬。3、卸置和摊铺土（1）：外进土时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度和要求的压实度（换算为压实密度），计算需要的干土数量。根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留一缺口。（2）：铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。（3）：铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡，并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。（4）：铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。（5）：土在下承层的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前1-2d.4、洒水闷料（1）：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。（2）：严禁洒水车在洒水段内停留和调头。5、卸置和摊铺石灰（1）：根据石灰稳定土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并根据石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积或每袋生石灰粉的摊铺面积。（2）：计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。（3）：用灰线打出方格，按格卸灰。（4）：铺灰应掌握边线准确，用刮极将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并应切茬检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面。根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。6、稳定土拌和机拌和（1）：对次干路和次干路以上道路，应采用稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层5～10mm，以利上下层粘和，严禁在拌和底层部留有素土夹层。通常应干拌两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。直线铺在土基上的拌和层也应避免素土夹层。（2）：在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，应先用多铧犁将石灰翻扣于土中才允许加水，翻扣时铧犁的深度应掌握在层厚的1/2处，以免将石灰扣于底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。（3）：稳定土拌和机拌和时应自路边开始拌，转圈向路中心进行拌和，每幅应与相连预先拌过的一幅重叠拌和25cm以上，以保证路面全路面宽拌和的连续性。（4）：拌和路段与相相连拌和路段段相接处须重重叠拌和5mm左右。拌和和机转方向时时，应尽量减减少原地转向向，以保持表表面平整。（5）：在上述拌和过过程结束时，如如混合料的含含水量不足，应应用喷管式洒洒水车补充洒洒水，洒水车车起洒处和另另一端调头处处都应超出拌拌和段2m以上。洒洒水车不应在在正进行拌和和以及当时计计划拌和的路路段上调头和和停留，以防防水量过大。（6）：洒水后，应再再次进行拌和和，使水分在在混合料中分分布均匀。拌拌和机应紧跟跟在洒水车后后进行拌和，减减少水分流失失。（7）：洒水及拌和过过程中，应及及时检查混合合料的含水量量。含水量宜宜略大于最佳佳值。对于稳稳定细粒土，宜宜较最佳含水水量大1%～2%。（8）：在洒水拌和过过程中，应配配合人工拣出出超尺寸颗粒粒，消除粗颗颗粒“窝”以及局部过过分潮湿或过过分干燥之处处。（9）：混合料拌和均均匀后应色泽泽一致，没有有灰条、灰团团和花面，即即无明显粗细细集料离析现现象，且水分分合适和均匀匀。7、整型（1）：整型时，在直直线段，平地地机由两侧向向路中心进行行刮平；在平平曲线段，平平地机由内侧侧向外侧进行行刮平。必要要时，再返回回刮平一遍。（2）：混合料整平后后，然后用平平地机快速碾碾压1～2遍，以暴露露潜在的不平平整。（3）：再用平地机按按（1）款要求进进行整形，并并按（2）款再碾压压一遍。（4）：对局部低洼处处，用齿耙将将其表面层55cm以上耙耙松，并用新新的石灰混合合料进行找补补平整。（5）：再用平地机整整形一次。（6）：每次整形都按按照规定的坡坡度和路拱进进行，并特别别注意接缝处处的整平，必必须使接缝顺顺适平整。（7）：在整形过程中中，严禁任何何车辆通行，并并配合人工消消除粗细集料料窝。8、碾压（1）：当混合料处于于最佳含水量量正、负1%时，可进行行碾压。用12t以上压路机机，在路基全全宽内进行碾碾压。（2）：碾压时，后轮轮重迭1/2轮宽，后轮轮必需超过两两段的接缝处处，后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍，一般碾压压6～7遍。碾压进进行到要求的的密实度为止止，同时表面面无明显轮迹迹。（3）：路基的外侧，多多压2～3遍。（4）：严禁压路机在在已完成的或或正在碾压的的路上“调头”和急刹车，以以保证稳定土土层表面不受受破坏。（5）：碾压过程中，石石灰土的表面面始终保持湿湿润，如表面面水蒸发的快快要及时补洒洒适量的水。（6）：在整型的同时时，外侧培好好一定宽度的的路肩，以便便碾压成型。碾碾压过程中，如如遇到因含水水量过大而压压出的拥包、弹弹簧翻浆、松松散等现象，要要及时挖除，换换上新填的灰灰土碾压。（7）：在碾压中发现现平整度不符符合要求时，要要及时跟碾找找补，整理时时，做到宁铲铲勿填，避免免起皮脱壳。（8）：在碾压结束前前，用平地机机再终平一次次，使其纵向向顺适，路拱拱和超高符合合要求。终平平要仔细进行行，必须将局局部高出部分分刮除并扫出出路外，对于于局部低洼之之处，不再进进行找补，留留待铺筑上层层时处理。9、养护（1）：石灰土碾压成成型后进行初初期养护，初初期养护期间间保持一定洒洒水湿润，促促使灰土尽早早成型，避免免松散干裂。（2）：石灰土的养护护期视施工气气温而定，日日平均气温超超过200C时，一般养养护7d左右，日平平均气温在10至200C时，一般需需养护两星期期左右。10、土基灰土处理后后基顶面回弹弹模量≤18Mpaa,压实度≥95%。土基弯沉沉值≤3.9mmm，20cm石灰灰土弯沉值≤2.3mmm，每层路基基施工养生后后，实测计算算弯沉达到设设计要求后实实施上层结构构，如不能满满足设计弯沉沉，则应对症症处理直至达达到要求。、二灰碎石基层施施工1、备料本工程二灰碎石采采用现场（厂厂拌）拌制，所所有材料在进进场前均进行行检验，经检检测合格后可可进行拌制施施工。拌制时时严格按照配配比计量下料料（按重量比比：石灰：粉粉煤灰：碎石石=8：17：75），不随意意改变材料比比例，确保二二灰碎石质量量。石灰：石灰达到ⅢⅢ级标准，进进入场地选择择地势较高的的地段集中堆堆放，以免卧卧水。石灰在在使用前7～10天充分消解解，消解后的的石灰需保持持一定的湿度度，以免过干干飞扬，但不不能过湿成团团。碎石：进场前必须须复试合格，其其压碎值不得得超过30%，最大粒径径不大于300mm，超尺尺寸的粒料应应予筛除。粉煤灰：干灰，湿湿灰均可使用用，并应符合合《公路路面面基层施工技技术规范》（JTJO334-20000）中的各项项要求。Al2o3+Sioo2的含量应大大于等于70%，烧失量应应小于等于20%，比表面积积宜大于25500cm22/g。在使用前前将其中的杂杂质等清除，部部分大的颗粒粒须经过粉碎碎，以达到级级配要求，然然后集中堆放放在中心场地地。2、拌和（1）、具体要求如下下：a:配料要准确；b:含水量要略大于最最佳值，使摊摊铺后碾压的的含水量能接接近最佳值；；c:拌和要均匀。（2）、拌和采用厂拌拌设备拌和，其其工艺流程：：见附图。拌和好的二灰碎石石混合料要随随拌随运随用用，堆放时间间不得超过2d。混合料如如发生离析现现象要重新进进行翻拌。3、摊铺（1）、运到工地的混混合料要及时时摊铺。摊铺铺好的混合料料必须当天碾碾压完毕。（2）、摊铺使用自动动找平的摊铺铺机摊铺配以以人工整平，严严禁用齿耙拉拉平。摊铺时时按松铺系数数（1.2～1.4）控制好松松铺厚度。（3）、摊铺施工时，均均应自下而上上分层进行。（4）、其他摊铺要求求与灰土摊铺铺要求相同。4、碾压（1）、碾压工作采用用机械压实。压压实机械的选选择根据工程程规模、场地地大小、填料料种类、压实实度要求、气气候条件、压压实机械效率率等因素综合合考虑确定。（2）、根据本工程的的设计要求及及技术要求，碾碾压采用12～15t光轮压路机机，15～20t轮胎式压路路机配合碾压压。（3）、在碾压前对填填料层的松铺铺厚度、平整整度（坡度）、含含水量进行检检测，符合要要求后方可进进行碾压。（4）、碾压开始时用用慢速，最大大时速不宜超超过4km//h，碾压时时直线段由两两边向中间，小小半径曲线段段由内侧向外外侧，纵向进进退式进行，一一般重叠后轮轮宽的1/2，前后两区区段宜纵向重重叠1.0～1.5m，做到到无漏压、无无死角，确保保碾压均匀。碾压后表面不得有有浮料、脱皮皮、松散现象象。（5）、碾压时的松铺铺厚度、平整整度和含水量量及碾压遍数数应根据现场场压实试验提提供的数据进进行，一层碾碾压好，经压压实度检测合合格后方可进进行下道工序序的施工，不不合格处应进进行补压后再再做检测，一一直到合格为为止。（6）、施工时尽量减减少纵、横向向接缝。5、养护（1）、二灰碎石基层层碾压完成后后，即开始湿湿润养生。特特别在施工后后14d内，表面必必须保持湿润润。（2）、在未铺面层以以前不可开放放交通。如需需临时开放交交通路段，应应作沥青封层层保护。（3）、18cm二灰灰碎石基层顶顶面控制回弹弹弯沉值≤0.90mmm沥青砼路路面下面层设设计弯沉值≤0.50mmm；沥青砼砼路面上面层层设计弯沉值值≤0.45mmm；弯沉状状况满足设计计要求后，才才能实施路面面结构，每层层路基施工养养生后，实测测计算弯沉达达到设计要求求后实施上层层结构，如不不能满足设计计弯沉，则应应对症处理直直至达到要求求。6、二灰碎石施工工工艺流程图见附图、砼路面路面施工工1、模板板（1）、模板采用定型型钢模板，钢钢筋插杆地面面固定。（2）、模板支立必须须稳固，接头头紧密平顺，摸摸板的接头与与基层的接触触不得漏浆。立立模的平面位位置和高程，应应符合设计要要求。（3）、模板的外侧或或顶面应做好好接缝位置的的记号，使锯锯缝位置准确确。浇筑砼前前，模板内侧侧应涂刷有效效的隔离剂（脱脱模剂）。（4）、路口的井盖框框外围应同时时立模分离，立立模形状按设设计要求，并并按设计设置置加强钢筋。2、砼的拌制（1）、原材料选择应应符合本设计计前章1.1中所述水泥泥、黄砂、石石子、钢筋规规格质量的技技术规范要求求。（2）、配合比确定工程开工前，在材材料进场后，会会同监理工程程师对原材料料进行现场取取样，送当地地有资质的质质量检测中心心试验室进行行砼配合比的的设计与试配配，配合比报报告取得后报报监理工程师师批准后方可可使用。（3）、砼的拌制搅拌场必须有硬场场地及良好的的排水设施，有有原材料称重重设备，必要要的现场测试试设施及消防防设施。砼采用现场强制式式搅拌机拌制制，拌制时，材材料配合比偏偏差不得超过过下列规定的的数值：水泥按重量计，允允许偏差＜2%。集料按重量计，允允许偏差＜3%。砼搅拌时应达到均均匀、颜色一一致，自全部部材料装入搅搅拌机起，到到砼、砂浆由由筒中开始卸卸料为止，其其连续搅拌最最短时间一般般不少于120S。3、砼的运输及入仓仓砼应以最小的转载载次数从拌和和地点运输往往灌注地点。砼砼运输过程中中应保持其均均质性。砼运至施工地点时时，应具有配配合比设计时时所规定的坍坍落度，如果果出现分离现现象时要二次次拌和，对已已初凝的砼和和砂浆坚决弃弃掉。4、砼振捣砼采用机械振捣，选选用插入式（平平板式），砼砼的振捣应均均匀、密实，并并注意以下各各点要求：（1）、根据部位的具具体情况，振振捣前应详细细交代操作技技术要点，组组织专人分段段负责；（2）、砼入仓后稍作作平整即可进进行振捣，每每层砼未振实实前，不得加加添新砼；（3）、边角部位应加加入人工插捣捣和机械振捣捣；（4）、振捣器振捣时时，其间距一一般为30cm，振至砼表表面泛浆不再再继续下沉，表表面不再有气气泡和水分析析出为止；（5）、插入振捣器拨拨出时，不可可太快、太猛猛，以免留下下孔隙和空洞洞。（6）、在平板振动器器初步整平后后，用铁滚筒筒对砼表面进进行整形及提提浆施工。（7）、采用真空吸水水设备对砼表表面进行吸水水，以缩短抹抹平工序等待待时间。（8）、砼抹面工作分分两次进行，抹抹面时严禁在在砼表面洒水水，撒水泥或或加罩砂浆。5、接缝（1）、纵缝纵缝设置拉杆，拉拉杆不得折弯弯，须用拉杆杆钢筋直穿纵纵缝上的预留留孔。铺筑时时先使内侧拉拉杆用砼填实实平卧就位，使使其安全垂直直于纵缝壁面面。拆模后在在缝壁面上隔隔离剂使与邻邻板分离，隔隔离剂不准涂涂在拉杆钢筋筋上。当必须二块或多块块板宽同时浇浇筑时，应用用机械在尚未未整平、初凝凝砼的纵缝位位置上压入拉拉杆并就位。（2）、缩缝缩缝为无传力杆的的假缝，采用用锯缝法成缝缝。（3）、胀缝胀缝下部设施填缝缝板，中穿传传力杆，其上上部填封缝料料，预制填缝缝板及封缝材材料品种及质质量要求应符符合设计技术术规范要求。（4）、施工缝施工缝宜设在胀缝缝隙处，若需需在缩缝处设设施工缝，须须设传力杆，一一端涂沥青类类隔离剂，但但无套筒。施施工缝应避免免设在同一横横断面上。壁壁面传力杆应应垂直于板。（5）、拆模拆模时间应根据气气温和砼强度度增长速度而而定，最早允允许拆模时间间不应超过有有关技术规范范规定。拆模时应仔细操作作，不得损坏坏砼的边、角角。模板应保保持完好，清清除干净后才才能使用。（6）、锯缝与封缝锯缝：在砼强度达达到8～12Mpa时进行。锯锯缝时间应根根据昼夜平均均气温而定。封缝：填料应按设设计图纸要求求的材料进行行，施工时按按操作规范执执行。6、砼的养护与试块块制作（1）、养护砼在浇筑完毕后的的12小时以内，应应加以覆盖透透水材料如草草袋草帘等和和洒水，当气气温低于50C时，应覆盖盖保温，不应应向砼洒水，可可先覆盖一层层塑料薄膜，再再加盖保温层层。砼的养护护时间可根据据水泥品种、气气候条件确定定，一般不应应少于14天。（2）、试块的制作根据监理工程师的的要求来确定定每班每天制制作一组试块块或按单元制制作试块。试试块制作后在在养护池内进进行标准养护护，并按时送送到实验室进进行强度试压压。5.1.7、侧、平平石施工1、侧、平平石预制侧石、平石为预制制砼，标号为为C30，规格分别别为：侧石为为100×330×12..5cm；用于沥青青砼路面路沿沿石规格尺寸寸为00×300×1/2((12.5++13.5))cm。接缝用M10水泥砂浆勾勾凹缝。预制模板为定型钢钢模板，其尺尺寸应符合设设计技术要求求。预制砼严严格按配合比比进行。预制制好成品表面面不得有蜂窝窝、露石、脱脱皮、裂缝等等现象。预制制成品允许偏偏差应符合有有关技术规范范要求。2、施工严格按设计图纸要要求，放好轴轴线与标高以以后进行施工工。侧石、缘缘石必须稳固固，并应线直直、弯顺、无无折角，顶面面应平整无错错牙，侧石勾勾缝应严密，缘缘石不得阻水水。侧石背后回填土必必须密实。侧侧石、平石允允许偏差应符符合有关技术术规范要求。5.1.8、沥青青砼路面施工工1、材料料路面沥青砼采用细细粒式（AC-13）和粗粒式式（AC-25）2、拌制和运送（1）、拌制采用能精精确称质量的的间歇式（即即分盘式）厂厂拌设备拌和和。（2）、混合料要拌和和均匀，色泽泽一致，无成成块油团。（3）、运输采用自卸卸汽车装运。3、摊铺（1）、清理、清扫下下承层，并喷喷少许水。（2）、放样，根据设设计要求放好好中心线及边边线。（3）、摊铺，机械采采用自动找平平的摊铺机进进行摊铺。4、碾压（1）、在混合物温度度110度左右进行行碾压；（2）、碾压时由路边边向路中，碾碾压顺序如下下：接缝隙处预压全路初压全路复压全路终压。每每次来回轮迹迹重叠，为后后轮宽1/2左右。（3）、压路机在碾压压时匀速行驶驶，不得在碾碾压层上调头头，转向或突突然刹车。（4）、施工遇雨要及及时通知拌和和厂停止供料料。已出厂和和已铺好的要要立即铺快压压，抢工铺筑筑完成。5、开放交通（1）、在沥青面层全全部完成并冷冷却至气温后后方可开放交交通。（2）、开放交通的路路段，有充分分的管制交通通设施及人员员。晚上必须须设有警示灯灯。（3）、竣工后沥青面面层要求平整整坚实，粗细细均匀，不得得有脱落、掉掉渣、裂缝、推推挤、烂边等等现象。5.2、排水工程程5.2.1、排水水工程施工工工艺流程为测量放样井点降水基槽开挖基础垫层底板浇筑管道安装（窨窨井砌筑）闭水试验土方回填5.2.2、施工工放线1、工程程开工前，根根据业主提供供的水准点及及道路的中心心线，做好水水准点，中心心线的复核、固固定工作，做做好测量记录录，并报业主主及监理工程程师核查。2、施工现场各临时时水准点、基基线控制点均均以水泥砼护护桩或引测在在固定建筑物物上。3、经纬仪按设计标标高放好基槽槽开挖中心线线。5.2.3、井点点降水本工程场区内沟渠渠河塘较多，天天然含水量丰丰富，管道埋埋深较大，按按规范规程要要求，地下水水降水需降至至基面底1m。根据开发发区的特点，拟拟在道路南侧侧间距25米设置管井井降水，井深深16米，根据开开发区施工的的经验，设置置井点降水可可保证路基施施工质量，加加快施工进度度，同时可保保证管道和挡挡土墙干槽施施工。局部区区域施工辅以以轻型井点降降水1、降水设计管井成孔直径600厘米，内设设内径40厘米砼管，砼砼管长1米，无砂砼透水管管从第三节开始设设置，上部为为砼不透水管管，下部设置透水水管。砼管外外包孔径为100目的玻璃丝丝，节与节之之间采用沥青青胶砂密封，其其外填级配良良好的粗砂滤滤料。进场后先施打试验验井一口，根根据试验井进进一步确定管管井的相关指指标，每井用用潜水泵抽排排至井外侧排排水沟，每口口井内配置管管径为102mm、抽水扬扬程25m、抽水流量量为40m3/h、泵头最大大直径23.3cmm潜水电泵一一台可满足排排水要求。深井施工前，先采采用泥浆泵集集中抽排基坑坑内积水。深深井成孔直径径为60cm，采用潜潜水钻机成孔孔，成孔深度度考虑一定的的安全度，成成孔至16m。成孔完成成后，在井管管安装前，应应加强洗孔，确确保洗孔后泥泥浆浓度小于于1.05。洗洗孔后及时安安装井管，井井管安装完成成后，沿井管管四周均匀回回填滤料。滤滤料填设完成成后试抽水控控制降水速率率，采用潜水水泵分节下潜潜降水，以避避免抽水过猛猛，周边土体体渗入滤料层层，造成渗水水不畅。2、轻型井点施工对于局部离深井较较远，降水达达不到无水施施工要求的土土方开挖降水水，辅以轻型型井点降水。轻型井点的施工程程序：包括施施工准备、井井点系统的安安装与使用，井井点系统的拆拆除、清洗、移移至下一循环环。井点的施工安装方方法是：挖井井点安装沟槽槽，安装集水水总管；采用用高压水泵冲冲孔，沉设井井点管，灌填填砂滤料；将将井点管和集集水总管采用用硬质耐压软软管连接成一一体；安装抽抽水设备试运运行。施工时时，各施工工工序间须紧密密衔接，井点点系统的各连连接接头均密密封不漏气，以以防影响降水水效果。冲孔时，注意冲水水管垂直插入入土中，并上上下左右摇摆摆，以加速成成孔进度，冲冲孔应保持单单个孔眼垂直直，并总体基基本成一直线线，为使滤管管周围均匀布布满一定滤料料，冲孔深度度比滤管深00.50m以上，以保保证埋设深度度。冲孔完成成后，停止冲冲水，并立即即拨出冲水管管，插入滤管管包设好80目玻璃丝布布的井点管，并并在井点管四四周孔壁间隙隙之间填灌中中粗砂做滤层层。填灌滤层层时观察高出出土面的井点点管口是否有有泥浆水冒出出，如冒水则则说明井点管管四周滤料填填设密实，井井点管能正常常出水；反之之，可摇晃井井点管，以促促进滤料的填填设，并可从从井点管口向向管内灌清水水，根据管内内水位下渗快快慢来确定滤滤管的渗透质质量，如下渗渗很快，则表表明滤管质量量良好。系统安装完成后，立立即运行系统统进行抽水试试验，检查管管路接头质量量，井点系统统出水等情况况，并及时处处理漏水、漏漏气情况，对对泥砂堵塞的的个别“死井”采取高压水水反向冲洗，直直至试验合格格。3、深井及轻型井点点运行管理深井管井及轻型井井点使用时，连连续抽水是降降水的关键，从从组织上和技技术上采取有有力的措施。为为保证降水顺顺利进行，施施工用电须达达到100%的保证率，因因此除采用系系统网电外，场场内还需配备备足够容量的的备用发电机机组，保证在在网电停电后后及时恢复施施工场内供电电，配备足够够施工易损件件，以便在损损坏时及时更更换。在组织织上成立降水水小组24小时值班，并并配备各专业业人员随时处处于待命状态态，确保了降降水连续不断断的运行5.2.4、基槽槽开挖1、管道道基槽、井体体开挖采用挖挖掘机开挖。施施工中按放坡坡系数放好边边坡，以防塌塌方；开挖后后预留30cm保护层，待待铺垫层前再再用人工进行行清理。2、基槽开挖时不得得扰动原状土土，如遇扰动动人工清理后后，再用与设设计要求相同同材料回填，密密实度不小于于95%。3、管沟基础应落在在原土层上，若若遇淤泥或杂杂填土应以清清除，超挖深深度小于20cm采用C10砼填实，若若超挖深度大大于20cm采用含水泥4%水泥土填实实，压实度不不小于95%（重型压实实标准）。过过路管沟槽用用6%石灰土回填填，压实度不不小于95%（重型压实实标准）。5.2.5、基础础施工1、在基基槽开挖完成成后，必须严严格测量放样样复核制，对对槽底宽度、高高程及底面放放坡、轴线位位置，应由监监理工程师复复核无误后，方方可进行基础础砼的施工。2、（管道）基础浇浇筑，首要条条件是基槽开开挖符合标准准，基槽排水水良好无积水水，槽底土层层不遭到破坏坏，没有管涌涌、松软现象象，钢筋绑扎扎符合规范和和设计要求。3、砼拌制应使用机机械拌制，级级配正确，控控制水灰比，向向槽底下料要要用滑槽，砼砼振捣必须密密实4、在雨季浇筑砼时时，应准备好好防雨措施。5、做好每道工序的的质量检验，未未达标准宽度度、厚度，应应予返工重做做。5.2.6、管道道安装铺设1、在管管道铺设前，必必须对管道基基础作仔细检检查复核。检检查基础砼质质量是否达到到设计要求，复复核轴线位置置、线形以及及标高是否与与设计标高吻吻合，如发现现差错，应纠纠正或返工。切切忌在不合质质量标准基础础上进行管道道铺设。2、管道安装前，宜宜将管、管件件按施工设计计的规定摆放放，摆放的位位置应便于起起吊与运送。甲甲方提供到现现场的管道必必须验收，符符合质量标准准。3、起重机吊装架设设的位置不得得影响沟槽坡坡的稳定，在在高压输电线线和架空通讯讯电缆线路附附近作业与线线路间距离应应符合有关部部门的规定。4、在管道铺设前，必必须对样板架架再次测量复复核，符合设设计高程后开开始排管。5、管节下入沟槽时时，不得与沟沟槽壁支撑及及槽下管相互互碰撞，沟内内运管不得扰扰动天然地基基。6、稳管用垫块应事事先按设计预预制成形，安安放位置准确确。使用三角角形垫块，应应将斜面作底底部，并涂抹抹一层砂浆，以以加强管道的的稳定性。预预制管枕的强强度和几何尺尺寸应符合设设计标准。7、采取边线控制排排管时，所设设边线应紧绷绷，防止中间间下垂。8、为防止管道接口口渗漏，对使使用管材必须须严格检验，不不符合标准者者不得使用，特特别是卸管后后，要再检查查有无损伤、裂裂缝、有无缺缺口，包括圆圆度偏差，发发现上述问题题应予剔除。9、铺设管道安放橡橡胶圈接口时时谨慎小心，就就位正确，橡橡胶圈表面均均匀涂刷中性性润滑剂，合合拢时两侧应应同步拉动，不不得扭曲脱槽槽。5.2.7、检查查井砌筑1、井底底基础应与管管道基础同时时浇筑。检查查井内流槽，宜宜与井壁同时时进行砌筑，表表面应采用砂砂浆分层压实实抹光，流槽槽应与上下游游管道底部接接顺，管道内内底高程应符符合规范的规规定。2、在井室砌筑时，应应同时安装踏踏步，位置应应准确，踏步步安装后，在在砌筑砂浆或或砼未达到规规定抗压强度度前不得踩踏踏。3、在砌筑检查井时时应同时安装装预留支管，预预留支管的管管径、方向、高高程应符合设设计要求，管管与井壁衔接接自应严密，预预留支管管口口宜采用低强强度等级砂浆浆砌筑封口抹抹平。4、检查井接入圆管管的管口应与与井壁平齐，并并砌砖圈加固固，砌筑圆形形检查井时，应应随时检测直直径尺寸，当当四面收口时时，每层收进进不应大于30mm，偏心收口口时，每层收收进不应大于于50mm。5、砌筑检查井的内内壁应采用水水砂砂浆抹面面，内壁抹面面应分层压实实，外壁应采采用水泥砂浆浆搭缝挤压密密实。6、检查井砌筑至规规定高程后，应应及时浇筑或或安装井圈，盖盖好井盖。7、检查井周围回填填前应符合下下列规定：（1）、井壁抹面和防防渗层应符合合质量要求；；（2）、井壁与管道连连接处应采用用水泥砂浆填填实。8、检查井允许偏差差应在以下范范围之内：井井身尺寸方井井长、宽±20mm，圆管直径±20mm；井盖与路路面高程差：：非路面±20mm，路面±5mm；井底高程D≤1000±±10mm，D＞1000±±15mm。5.2.8、闭水水试验污水管及d6000以上的雨水水管在安装好好以后，根据据设计要求，在在填土之前必必须进行闭水水试验。1、闭水水试验应在管管道灌满水经经24小时后再进进行。2、对渗水量的测定定时间应不少少于30min。5.2.9、土方方回填土方回填采用机械械结合人工方方法，管道经经闭水试验符符合设计及技技术规范要求求后进行回填填。1、回填土应分层铺铺填，每层松松铺厚度不大大于30cm，在管道两两侧同时进行行。2、回填土夯实采用用压路机及蛙蛙式打夯机械械，对边角等等部位采用蛙蛙式打夯机夯夯实。管顶以以上采用压路路机进行。每每层夯实后必必须进行土方方密实度检测测，达到回填填土密实要求求后，方可进进行上一层土土的回填。3、回填土土质必须须符合回填要要求，严禁用用淤泥、腐植植土、垃圾土土等不符合要要求的土回填填。5.3桥梁工程5.3.1施工围围堰围堰位于于桥位外侧10米处，顶标标高▽2.50，顶宽3米，迎水面面坡比为1：2.5，背水面坡坡比为1：2。北侧围堰堰用作临时便便道，顶标高高▽3.1，顶宽5米。围堰填筑完毕，并并经适当稳定定后即可排除除堰内积水，排排水时控制水水位下降速度度，防止水位位下降过快造造成围堰渗漏漏及边坡坍塌塌。5.3.2施工降降排水因桥台及及支撑梁位于于地下水位以以下，须降低低地下水位，施施工期间采用用管井井点降降低地下水位位。拟于承台台东西外侧各各布置两口管管井，东侧井井点结合污水水管道施工井井点布置，在在西侧增加两两口井点。钻孔灌注桩本桥共有有直径为Ф1.2米的灌注桩10根，累计桩桩长160米。均采用用钻机成孔施施工工艺，其其具体施工工工序如下：1、放样样定位根据经监监理工程复测测认可的导线线点，内业计计算各钻孔桩桩桩位有关数数据，使用全全站仪现场放放样确定桩位位，报监理工工程师检查复复测认可,进行下道工工序施工。2、钻孔孔（1）钻孔孔方法：本桥桥共有直径为为Ф1.20m钻孔桩10根，土层以以亚砂土、亚亚粘土及粉砂砂土为主，确确定钻孔采用用潜水钻机施施工，配备1台KQS－1500型钻机作业业。（2）钻孔孔平台：桥台台位置处于河河道中，为便便于施工，在在排除积水后后安插井点降降水，桩位处处整平后，按按陆上施工处处理，直接铺铺设木方作为为工作平台。（3）护筒筒安设采用钢护护筒，节长11.0--1.5mm。护筒安设设采用挖埋法法，根据测放放桩位人工挖挖坑，再把护护筒吊放进坑坑内，使护筒筒中心与钻孔孔中心位置重重合。顶面要要求高出地面面不小于0..3m，护筒筒周围用粘土土分层夯实。软软土地段桩位位，要求先挖挖除软土，深深度不小于11.5m，用用粘性土回填填，并分层夯夯实，然后再再开挖埋设护护筒。护筒安设的要求：：护筒平面位位置的偏差不不大于5cmm，护筒与桩桩轴线的偏差差不大于1%，并严格保保持护筒的竖竖直位置，否否则重新安装装。（4）钻孔护壁1）钻孔孔前，在钻孔孔桩附近挖两两个泥浆池，一一个为泥浆池池，一个为沉沉渣池，沉渣渣池的容量不不小于2根钻孔桩的的体积。2）钻孔孔采用泥浆护护壁，泥浆的的粘度宜控制制在19～28S，相对对密度控制在在1.2～1.3，胶体率大大于95%。钻孔过程程中，现场要要随时备有膨膨润土或烧碱碱，以备应急急之用。泥浆浆的制作宜采采用清水与粘粘土用制浆机机彻底拌和成成悬浮体后方方可使用。（5）钻孔孔工艺在钻孔过程中，及及时捞取钻渣渣，与图纸提提供的地质资资料核对分析析地质变化情情况，以便调调整钻进速度度和泥浆指标标。同时钻渣渣要及时清除除，以免影响响泥浆循环，同同时严密观察察钻进情况，有有无跳钻，失失水过快，钻钻进速度异常常及大量气泡泡上翻等情况况，如果发现现，应立即停停钻分析原因因及时处理，以以保证成孔质质量和施工顺顺利进行。另另外还要不断断观察孔内水水头高度，检检测泥浆指标标，检查钻杆杆轴心位置及及钻杆垂直度度等是否满足足规范要求，并并及时填写原原始记录。（6）清孔孔与检验钻孔达到设计深度度后，采用重重锤法进行终终孔深度检查查，并报监理理工程师检查查确认后，提提升钻锥距孔孔底10～20cm，即继续续循环，换浆浆清孔。清渣渣过程中，必必须随时补充充足够的泥浆浆，以保证浆浆面稳定和泥泥浆质量。待待孔口流出的的泥浆符合相相对密度1..06～1.1、粘度19～28S、含砂率小小于4%后，方可拆拆除钻杆。清清孔后孔底残残留沉渣厚度度不得大于规规范及设计要要求。3、钢筋筋笼制作与安安装桩的钢筋筋骨架，在钻钻孔桩成孔之之前现场制作作完成，并经经监理工程师师检查合格；；钻孔完成，拆拆除钻机，吊吊机吊入。在在钢筋骨架外外侧沿桩长间间距3～4m绑扎预制制混凝土滑块块，或在钢筋筋加强箍上设设置预制混凝凝土块滚轮，每每箍上均匀布布设4个，以确保保钢筋保护层层得到保证满满足。钢筋笼笼整体吊置于于护筒上，并并用4根短钢管穿穿入主筋，以以防止混凝土土灌注过程中中钢筋骨架上上拱。4、灌注注水下混凝土土（1）钢筋筋骨架安设完完成后，应立立即安装混凝凝土浇筑设备备，混凝土浇浇灌采用垂直直导管水下浇浇灌混凝土的的方法。导管管采用内径00.3m，壁壁厚为4mmm的无缝钢管管组成，接头头用螺纹套管管连接，导管管在安装之前前要进行水密密、承压和接接头抗压试验验，导管底距距孔底保持00.25～0.4m的间间隙。导管上上部设储料斗斗，储料斗的的容量应经过过验算，以保保证首批灌注注混凝土能满满足导管初次次埋置深度不不小于1米的要求。（2）灌注注混凝土前，再再次检测孔底底泥浆沉渣厚厚度，如超过过清孔要求，应应再次清孔，再再次清孔采用用抽浆清孔或或喷射清孔法法清孔。（3）混凝凝土灌注1）混凝凝土的粗细骨骨料及混凝土土的拌制，要要求严格按技技术规范的有有关规定执行行。2）混凝凝土送至浇注注地点时，检检查其均匀性性和坍落度，确确保坍落度118～22cm。3）混凝凝土浇灌应连连续进行，不不得中间停班班休息，在灌灌注过程中，导导管埋深一般般不宜小于2m或大于6m，任何情况况下不得小于于1m。灌注混凝凝土的顶面，要要高出设计桩桩顶标高500cm以上。4）混凝凝土浇灌过程程中，要做好好灌筑记录。5、质量量保证措施（1）桩的的钻孔过程中中，保证钻杆杆与钻盘垂直直，经常检查查和调整钻盘盘水平，防止止斜桩。（2）严格格控制泥浆比比重，防止孔孔壁坍塌。（3）尽量量清除孔底沉沉渣，严格控控制沉淀厚度度。（4）钢筋筋笼外侧用水水泥垫块控制制钢筋保护层层。（5）吊放放钢筋笼时应应尽量不碰孔孔壁。（6）从钻钻孔至混凝土土灌注结束，自自始至终要有有技术人员跟跟班，各道工工序的作业时时间尽量缩短短，加强工序序衔接。（7）混凝凝土灌注时应应及时测量孔孔内和导管内内混凝土面的的高度，以保保证导管在混混凝土内的埋埋深。（8）尽快快进行混凝土土的灌注，以以防坍孔。5.3.4承台本桥共有承台2个个。1、土方开挖1）、放样及定位：：根据设计图图纸资料，现现场放样定出出桥台的纵横横轴线，并引引至基坑的外外侧，报监理理工程师认可可。2）、为防止机械开开挖造成对灌灌注桩桩身的的破坏，基坑坑采用人工开开挖，开挖大大小应留有立立模操作空间间。3）、用风镐和人工工破除桩头，并并用高压水冲冲洗干净，联联系测桩人员员进场测试。2、承台混凝土浇筑薄壁桥台分两次施施工，先施工工承台及支撑撑梁，再施工工薄壁台身。1）、土方开挖完成成后，浇筑8cm厚砼，表面面用水泥砂浆浆抹光作承台台及支撑梁底底模，在底模模放出纵横轴轴线，并弹出出模板边线。2）、调好桩头钢筋筋，安装承台台及支撑梁钢钢筋，钢筋预预先在钢筋加加工场配料，弯弯制后运至现现场一次绑扎扎成型。承台台钢筋底面和和侧面保护层层用混凝土预预制块来保证证；顶层钢筋筋用轻型轨道道钢担于边模模上吊起，待待混凝土浇至至面层钢筋后后拆掉。薄壁墩钢筋在混凝凝土浇筑前预预埋好，并用用钢管支架固固定好。3）、模模板采用竹胶胶覆膜模板，板板厚不小于15mm，板筋用优优质方木，其其竖向接头采采用企口联接接，要求模板板接缝顺直、严严密。模板固固定采用扣件件钢管，并在在侧面打木桩桩支撑，保证证不跑模、不不变形。4）、混凝土在拌和和台拌和后，采采取机动翻斗斗车送至仓内内分坯分层浇浇筑，插入式式振捣器振捣捣。5）、二次浇筑的砼砼表面按规范范要求凿毛，外外露面用铁抹抹抹光。6）、混凝土浇灌时时要留好试块块，并做好浇浇筑记录。5.3.5薄薄壁墩1、模模板本桥共有薄壁墩22个，截面相相同，根据设设计图尺寸，制制作一套定型型号钢框架模模板，面板采采用竹胶覆膜膜模板。混凝凝土浇筑采用用一次浇筑到到顶。模板设设计除符合技技术规范要求求外，还应满满足：（1）模模板面板不小小于12㎜，其接头头采用螺栓连连接，模板加加工误差不大大于2㎜。（2）为保保证薄壁墩模模板稳定，在在模板外侧四四周搭高网络络支架，以固固定模板。（3）模板板在顺桥向用用对销螺栓加加固稳定，保保证模板不变变形、不跑模模。2、钢筋筋钢筋的制制作、安装，除除满足技术规规范中有关要要求外，并按按下列要求执执行。（1）墩身身钢筋在现场场加工成半成成品,再运至现场场人工绑扎安安装成整体钢钢筋骨架，并并经检查合格格后，方可架架设模板；（2）钢筋筋保护层采用用同级别的混混凝土垫层与与钢筋绑扎牢牢固，支垫于于模板上并确确保保护层满满足设计要求求。3、混凝凝土工程混凝土采采用翻斗车运运输施工，所所用材料及配配比设计与其其它有关要求求按技术规范范有关规定执执行，并符合合下列要求：：（1）在浇浇注第一层混混凝土前，使使用砂浆打底底，厚度2～3cm左右；（2）混凝凝土的浇筑应应连续进行，不不得间断；每每坯分层厚度度不超过30厘米，混凝凝土振捣采用用插入式振捣捣器，不得漏漏振，也不得得过振。（3）混凝凝土浇筑时采采用导管下落落，导管下口口与混凝土浇浇筑面高度不不超过2米，以免混混凝土产生离离柝。（4）做好好混凝土浇筑筑记录，留好好混凝土试块块。4、质量量保证措施（1）确保保模板的加工工质量，模板板设计与成品品要报经监理理工程师批准准后方可使用用；（2）保证证模板支撑底底面水平，并并不得漏浆；；（3）混凝凝土浇筑用有有经验的老师师傅振捣，确确保无蜂窝、麻麻面等；（4）模板板拆除后，及及时用手持电电动砂轮将模模板接头缝处处的混凝土磨磨平，确保混混凝土表面光光滑、美观。（5）所有有墩柱混凝土土用水泥必须须是同一厂家家同一品牌，使使用同一种脱脱模剂，保证证混凝土的外外观质量美观观一致。5.3.6台帽1、模板（1）墩台帽模板采用用大型胶合板板定型加工制制作。底模与与台身接触部部位采用密封封条嵌实。模板支架采用钢管管支架。模板拆除在结构砼砼达设计或规规定强度后进进行。2、钢筋（1）帽梁钢筋预先在在钢筋加工场场下料、制作作，现场绑扎扎、成型。施施工时注意钢钢筋弯起点与与接头距离不不小于10倍钢筋直径径。（2）钢筋安装位置、高高程严格按设设计规定，钢钢筋与模板之之间设置垫块块、多层钢筋筋之间采用短短钢筋支垫，保保证钢筋位置置及保护层厚厚度准确。3、砼（1）砼浇筑前对模板板、台顶进行行清理，并检检查底模与台台身接触部位位及模板其他他拼缝是否密密实，发现缝缝隙过大时则则予嵌塞。（2）砼浇筑自一端向向另一端采用用水平分层、斜斜向分段的方方法浇筑，每每根梁的砼连连续浇筑，中中间不得中断断。（3）筑帽梁时注意梁梁顶锚栓孔的的预留，浇筑筑台背时注意意伸缩缝预埋埋件的埋置，并并预留一定高高度与伸缩缝缝砼一起浇筑筑。防震挡块块砼与帽梁同同期浇筑。（4）帽顶砼表面由人人工进行抹平平，并在砼收收浆后及时养养生。4、质量保证措施⑴模板安装前，须在在陆地试拼，并并经检验合格格后再安装。⑵钢筋保护层用砂浆浆垫块固定牢牢固。⑶砼分层浇筑，不得得超厚。5.3.7空心板板梁制作本桥10m板梁19片片，在现场预预制。1、模板⑴底模场地压实平整，浇浇筑10cm厚C20砼抹平、压压光。底模每每隔一定间距距预埋一道φ20对销螺栓孔孔。梁底模按按规定设置预预拱度，呈二二次抛物线分分配。⑵侧模共配一套中板及一一套边板定型型模板。每套套模板分块制制作，每节长长度5.2m，面板采用用十一合板。⑶芯模空心板芯模采用橡橡胶气囊。定定位采用φ6钢筋，间距1.0m。2、满足钢筋工程技技术规范有关关规定要求。3、砼模板、钢筋经监理理工程师检查查批准后，方方可浇筑砼。（1）每片预制梁砼一一次浇筑完成成，如需间隔隔，间隔时间间不得超过砼砼初凝时间。（2）为防止气囊偏位位、上浮，定定位箍筋按规规定放置，砼砼浇筑与振捣捣应对称进行行，振捣不得得过振与欠振振。（3）留好砼试块，每每片梁不少于于一组；做好好砼浇筑记录录并加强砼养养生工作。4、质量保证措施⑴大孔板制作各道工工序的关键部部位必须经监监理工程师检检查认可后方方能进行下一一道工序。⑵预制梁模板加工须须在加工场预预拼检验合格格后方可运至至现场安装使使用。⑶梁砼浇筑时加快浇浇筑速度，避避免冷缝产生生。5.3.8板梁安安装1、安装顺序板梁自一侧向另一一侧顺序安装装。2、安装方法（1）板梁安装前先在在帽梁顶面放放设安装位置置线，并安设设支座。（2）本工程10m板板梁最大安装装重量为9.01T，拟采用QY-25型吊车起吊吊安装。安装装时先将板梁梁转运至台后后引道上，再再由汽车吊起起吊、就位。板板梁自加工厂厂场地至施工工现场采用平平板车运输。（3）梁砼强度应达设设计强度80%后方可起吊吊，板梁安装装吊点位置按按设计图纸规规定。（4）板梁安装就位后后设置锚栓套套管，并灌注注铰缝。铰缝缝灌注分二步步，先用M15号水泥砂浆浆填底缝，待待砂浆强度达达50%后浇筑铰缝缝砼，铰缝施施工时注意设设置铰缝钢筋筋。5.3.9桥面面铺装层桥面铺装层是桥面面上的重点，其其质量的好坏坏直接影响到到整个桥梁的的外观，应引引起足够的重重视。1、混凝土采用人工工摊铺，平板板震动梁振捣捣，浇筑前应应对基层进行行湿润，对高高程进行认真真检查。2、摊铺振实工作应应连续进行，不不得中断。3、混凝土振捣采用用插入式与平平板振捣器配配合使用，先先插入式振捣捣器后平板式式振捣器。4、采用振动梁由一一端向另一端端来回振实、整整平、提浆。5、采用人工抹平，抹抹面遍数不少少于二遍，整整个抹面工作作在工作桥上上进行，工作作桥架空搁置置。砼收浆后后及时进行覆覆盖养生，并并保持表面湿湿润。6、砼铺装层表面按设设计规定进行行刻纹处理。5.3.10栏杆杆及伸缩缝安安装1、栏杆栏杆安装时做到位位置及高程准准确，线型流流畅，栏杆柱柱填塞密实。护护栏座施工时时注意预留伸伸缩缝埋设件件。2、伸缩缝伸缩缝安安装严格按照照设计和规范范要求施工，同同时还要注意意以下凡个问问题：1、伸缩缩缝的缝宽应应根据安装时时的气候条件件经计算确定定，并采用厂厂家提供的卡卡具固定。2、伸缩缩缝安装到槽槽中，不得因因起吊等其它它原因致使伸伸缩缝变形。3、伸缩缩缝焊接锚固固钢筋前应使使用定型钢固固定，使缝顶顶面、缝槽外外混凝土面处处于同一平面面。且必须在在混凝土浇筑筑前锚固焊接接完成后方可可拆除。4、焊接接伸缩缝锚固固筋时，应防防止烧伤伸缩缩缝钢件和防防止其因高温温影响而变形形。5、对缝缝内杂物进行行认真清理，使使用吸尘器吸吸除细小杂物物，并用高压压水冲洗，使使之在混凝土土施工前保持持湿润，在混混凝土施工时时还需用泡沫沫板等物填实实缝内空隙，以以防混凝土进进入。6、混凝凝土施工时禁禁止振捣器碰碰撞伸缩缝钢钢件。7、混凝土施工后，在在强度达到设设计强度之前前应加强养护护，并禁止开开放交通。5.3.11台后后土方回填1）、桥桥台混凝土完完成，砼强度度符合规范要要求，报经监监理工程师检检验合格后，可可进行土方回回填土。2）、土土方回填前，将将基坑内水抽抽干，并基坑坑内浮土与杂杂物清理干净净。3）、回填土时，均均匀分层回填填，每层厚20厘米，分层层夯实，要求求压实度达到到有关规范和和设计要求。5.4挡土墙5.4.1基坑开开挖挡土墙分段施工，分分段围堰排水水，井点降水水见5.2.3节。土方采采用挖掘机开开挖，预留30cm由人工开挖挖，以免扰动动地基。地基基开挖完成经经检验合格后后即铺设10cm碎石垫层。5.4.2片石石砼底板浇筑片石砼底板时时需注意：1、填充石块应无裂裂纹、夹层，强强度符合规范范要求。使用用前要仔细清清扫，并用水水冲洗干净。2、石块应埋入新浇浇灌并捣实的的砼中一半左左右。石块应应在砼中分布布均匀，两石石块间的净距距不应小于10cm，以便捣实实其间的砼。石石块距表面（包包括侧面和顶顶面）的距离离不得小于15cm。5.4.3浆砌石石墙1、在砼基础验收合合格后，即可可进行砌石施施工。2、砌筑前应根据设设计要求和尺尺寸设立样架架，并拉线进进行控制。对对砌筑用石料料应进行洒水水保持湿润，采采用铺砌法施施工，即一层层灰浆一层块块石，铺浆厚厚度约2～3cm，灰浆浆表面平整并并填满石隙，并并将大面向下下，砌筑顺序序为角石，面面石和腹石。铺铺角石时，应应注意前后方方向的垂直，以以保持沉降缝缝上下宽度一一致，左右应应符合样架的的要求，做到到坡度准确。面面石采用经过过修整的较平平整的大块石石，上下两块块应骑缝，内内外石块应交交错搭接。料料石的砌筑按按一顺一丁或或二顺一丁排排列，砌缝横横平竖直，上上下层竖缝错错开距离不小小于10cmm，丁石上下下不得有竖缝缝，粗料石砌砌体的缝宽为为2～3cm，砌体体应均衡上升升，相邻段的的砌筑高度和和每日砌筑高高度不宜超过过1.2米。砌砌体间的接合合面应刷洗干干净，在湿润润下砌筑，砌砌体层间缝间间隔时间较长长，也应凿毛毛处理。3、勾缝:挡墙外露露面勾凸缝，临临土面勾平缝缝,勾缝砂浆为1:2水泥砂浆,勾缝后应保保持砌体的自自然性，力求求美观、匀称称，块石形态态突出、表面面平整、砌体体表面多余的的砂浆应清除除干净。4、当最低气温在00-5℃时，砌筑作作业应注意表表面保护；当当最低气温在在0℃以下或最高高气温超过30℃时，应停止止砌筑。无防防雨棚的面，遇遇大雨应立即即停止施工。有有条件要遮盖盖表面，雨后后对积水部位位要迅速排除除，并及时处处理受雨水冲冲刷部位。砼压顶:砌体施工工后即可进行行砼压顶施工工，压顶立模模采用木模，并并涂好脱模剂剂，立模前应应在墙顶上用用经纬仪定出出压顶中线，根根据中线立模模固定稳固防防止变形，以以保证压顶的的直顺美观;浇筑时采用用人工操料入入模，震捣时时应避免碰撞撞模板，防止止产生变形，浇浇筑后将表面面进行光面，冬冬季应覆盖保保温，夏季应应保湿养护不不少于14d。第六章施工平平面布置6.1、施工平面面布置的原则则根据本工程特点和和施工现场条条件，依据统统筹兼顾、合合理、经济的的原则，实现现现场布置秩秩序化、标准准化、规范化化。6.2、临时道路路本标南侧是河道，因因此临时便道道布置于北侧侧雨水管道外外侧。6.3、临时设施施场地的选址址和面积6.3.1、本工工程临时设施施场地选择在在K2+6225附近的新建建道路北侧，其其原因是：1、距离离居民区位置置相对较远，施施工中产生粉粉尘、噪音等等影响最小。2、距离电源、水源源较近。3、地处施工标段的的近中间位置置，管理集中中，方便施工工。6.3.2、工程程临时设施包包括：项目部部办公室用房房与保安值班班房、少量管管理人员及施施工队宿舍、食食堂、厕所、木木工及钢筋加加工棚、仓库库与工具房、配配电房、拌和和场、材料堆堆场、预制场场、机械停放放场地等，总总面积约1700mm2左右。由于于本标民房较较多，施工场场地少，管理理人员及施工工队宿舍将尽尽量租用民房房，现场以生生产设施为主主。6.4、临时设施施规划和搭建建要求6.4.1、实施施封闭管理，有有利于加强场场内的作业管管理和安全保保卫。6.4.2、生活活区和作业区区分开，文明明卫生责任区区划分明确，有有明显标记，并并责任到人。6.4.3、临时时设施用地范范围内必须有有独立的排水水系统，确保保排水畅通。6.4.4、办公公、宿舍、食食堂等办公，生生活用房均采采用钢架彩钢钢板结构，保保持整齐、美美观、舒适。6.4.5、厕所所采用定型不不冲式化粪池池设计，符合合环保与卫生生要求。6.4.6、场内内供电线路必必须架空，架架设高度符合合要求，确保保用电安全。6.4.7、场内内道路布置合合理达硬化标标准，能满足足材料和成品品半成品运输输车辆场内作作业的要求。6.4.8、材料料堆场达硬质质化。6.4.9、临时时设施场地入入口处设立明明显“四牌一图”接受社会监监督。6.4.10、生生产作业区域域有安全、文文明、质量等等方面的宣传传标语牌（或或条幅）和操操作规程、岗岗位责任等标标牌。6.5、施工总平平面布置图（见见附图）施工保证措施7.1、质量保证证措施本工程质量目标优优良，为确保保本工程优良良，根据现行行市政工程中中有关细则和和标准，制定定各项措施的的实施细则，并并付诸实施。7.1.1、按照照本公司质量量保证体系的的要求，施工工现场强化质质量管理责任任体系，建立立由项目经理理领导，项目目总工程师中中间控制，质质检员基层检检查的三级管管理系统，形形成一个横向向从整个工程程到各分部分分项工程，纵纵向从项目经经理到作业班班组的质量管管理网络，落落实岗位责任任制。（质量量管理网络、质质量保证体系系见附图）建立和健全各种岗岗位责任制及及经济责任制制，从项目经经理到具全操操作人都有各各自的岗位责责任，对不履履行岗位责任任者，进行经经济和行政处处罚。7.1.2、施工工组织设计审审批制度1、施工工组织设计有有项目经理、项项目副经理、项项目工程师、安安全员等有关关人员的签字字。2、施工组织设计在在工程实施前前报总公司，由由总公司总工工程师审批。3、施工组织设计经经各级审批并并按审批意见见进行修改完完善，经上报报同意后进行行施工。7.1.3、工程程质量控制的的前期工作1、按优优化的项目质质量计划和作作业指导书进进行施工准备备工作。2、搞好图纸会审，技技术交底及技技术培训工作作，推广运用用的新技术、新新工艺等。3、正确选择和合理理调配，并对对特殊过程和和重要分项工工程编制作业业指导书。7.1.4、专业业队内成立QC小组，再由由各作业队（组组）长及业务务骨干成立中中心小组，不不定期地开展展活动，针对对施工中出现现的质量、安安全、进度、成成本方面难题题献策攻关。7.1.5、建立立内部技术管管理制度，除除技术质量标标准外，公司司内部对某些些工艺有更高高要求的进行行统一规定，统统一交底，按按高要求施工工。7.1.6、工程程质量控制检检查验收制度度1、工程程隐蔽验收制制度。在未经经建设单位代代表或监理工工程师认可，不不得进行隐蔽蔽工作。2、工程验收工作一一定要有文字字记录，并经经有关人员认认可，存档备备案，同时做做好其它各项项原始记录和和施工日记，做做到准确、整整洁、齐全，并并及时汇总信信息反馈，以以便及时采取取措施，指导导工作。3、工程验收自检制制度、分部分分项工程各专专业工段均先先自行验收合合格后，会同同建设单位代代表或监理工工程师检查验验收，认可后后才能进行下下一工序施工工。4、进行工程重要部部位的复核工工作，如对轴轴线、标高的的复核工作。7.1.7、检验验与试验1、建立立与管理好各各种测量、试试验仪器。2、建立并保持抽验验和报验程序序，规定自检检/抽检管理要要求，以防止止未经检验或或检验不合格格的产品被误误用/转序/交付。7.1.8、技术术、质量交底底制度技术、质量的交底底工作是施工工过程基础管管理中一项不不可缺少的重重要工作内容容，交底采用用书面签证确确认形式，且且对轴线、水水平，进行两两次换人复核核并办理复核核手续。具体可分为如下几几个方面：1、当项目部接到设设计图纸后，项项目经理组织织项目部全体体人员对图纸纸进行认真学学习，协助业业主组织设计计交底会。2、施工组织设计编编制完毕并送送审确认后，由由项目经理牵牵头，项目技技术负责人组组织全体人员员认真学习施施工方案，并并进行技术、质质量、安全方方面交底，列列出监控要点点。3、本着谁负责施工工谁负责质量量、安全工作作的原则，各各分管工种负负责人（项目目副经理、施施工员、工长长）在安排施施工任务的同同时，对施工工班组进行书书面技术质量量安全交底，做做到交底不明明确不上岗，不不签证不上岗岗。7.1.9、三级级验收及分部部分项质量评评定制度。1、分项工程施工过过程中，各分分管工种负责责人督促班组组做好自检工工作，确保当当天问题当天天整改完毕。2、分项工程施工完完毕后，质检检员及时组织织班组进行分分项工程质量量评定工作，并并填写分项工工程质量评定定表交总工程程师确认。3、项目经理每月组组织一次施工工班组之间的的质量互检，并并进行质量讲讲评。4、单位质监部门对对每个项目进进行不定期抽抽样检查，发发现问题以书书面形式发出出期限整改令令单，项目经经理负责在指指定限期内将将整改情况以以书面形式反反馈到单位质质监部门。7.1.10、产产品的标识和和追溯性管理理1、建立立和保持产品品标识和可追追溯性控制程程序，规定对对施工现场物物资和已完工工程