某高速公路收费站工程施工总结

***高速公路房建工程LBFJ3标段施工总结一、工程概况1、***至***高速公路房建工程包括：**主线收费站，**匝道收费站、***匝道收费站、**匝道收费站、**匝道收费站、***东服务区、**监控通信所、**收费站、*服务区、养护工区。2、本合同工程主要为***监控通信所，***收费站和***服务区、养护区、总建筑面积3900.6㎡，总投资13920820元。3、本合同段是由****建筑路桥工程有限公司承建，法人代表****，集体二级质资，项目经理***。本合同段自2004年10月10日开工在项目办领导的正确领导下，在监理工程师的严格要求下，在项目部各管理人员的科学管理、精心施工下，于2005年9月30日顺利完工。现将施工过程工作简单总结。二、施工组织机构的建立及施工组织分工我部自2004年9月接到中标通知书后，就立即组织了一批施工经验丰富，业务能力强，管理水平高的人员进驻了现场，在施工现场成立了“****高速公路房建工程LBFJ3标项目经理部”全权负责履行合同义务。详见组织机构框图，项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人1名，质检负责人1名，下设：办公室、工程部、合约部、材料设备部、财务部、质量检验部。下辖若干个专业施工队来完成项目的施工任务。三、周密仔细地做了现场的准备工作当第一批施工人员进驻现场后，就立即进行了技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备工作主要包括：认真阅读、审核施工设计图纸、编写审核报告；进行临时工程设施建设的具体设计；编写实施性的施工组织设计；编写各种针对性的保证措施，结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，准备必要的施工资料。认真熟悉审查了施工图及有关技术文件，检查图纸本身及相互间有无矛盾和错误，土建施工图与安装施工图之间是否一致，施工缝留设位置要求设计意见以及施工过程中可能出现的问题，事先进行内部会审并形成记录，提供给业主及监理工程师。业外技术准备主要包括：（1）施工临设布置，施工临设按施工平面进行了布设，临时宿舍、水泥库等都建的整齐合理，砂石料、钢筋都堆放的整齐有序。砂石料场地夯实后用C15素砼一次性压光，厚为10㎝，保证了砂石不与泥土在一起，进场的材料及时检验，不合格材料及时清退出场，坚决制止不合格产品混进施工现场用在工程中，砂石料必须堆方，上面插标牌，并注明试验结果及产地。（2）实现了现场水、电、路三通。根据现场实际情况，我部租用装载机一辆对现场进行了平整碾压，开通了道路，及时地和当地供电部门进行了协商，签订了供电合约，拉通了现场供电专线，安装了变压器，布设了临时用电线路和装置。为了施工用水方便，在2004年10月就联系钻井队打了深达163m的现场用水井，购置并安装了提水泵，解决了现场用水的问题。四、主要工程项目的施工方法我部承担的工程项目，除***监控所综合楼基础采用人工挖孔灌注桩基础，服务区汽车修理间基础采用柱下钢筋砼独立基础外，其他单项工程均为钢筋砼条形基础，墙体±0.000以下采用M5水泥砂浆砌MU10普通粘土砖。（1）土方施工基础土方的开挖均采用人工开挖，人工清理，以防止挖掘机开挖的楼动原土层。（2）模板工程的施工①基础模板采用钢模板，φ40钢管支撑，模板安装时，先在基槽垫层上弹基础轴线和边线，将侧模板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑固定，每隔1.5m在侧模板上钉上搭头木，防止模板变形，对于地梁基础轿扛布置在侧模板上口，用斜撑、吊木将侧模板吊在桥扛上，吊木间距90㎝。模板安装牢固，接缝严密，几何尺寸符合图纸要求。②对于主体模板的安装，更是严格要求，准确严密，安装柱模板时，先弹出柱的中心线和四周边线。为确保柱子的垂直度，每面的支撑和拉接条不少于3道，其高度位于1/3柱高和柱顶处，支撑与拉接杆件和楼板的夹角控制在500~700之间，柱模板上端准确地留出了梁口位置，梁模板主要有侧模、底模及支撑系统组成。梁模板在支设模板前检查了梁口尺寸及标高是否正确。支撑梁底模的支柱间距一般为0.8—1.2m，支柱向有横向拉杆及剪刀撑，支柱底有垫板。当梁的跨度≥6m时，梁模中部按1/2000的比率起拱，防止了由于浇灌砼时跨中梁底下重。现浇模板水平支撑间距不大于80㎝。垂直支撑间距不大于120㎝，按规定设置了斜撑、剪刀撑。安装的模板接缝严密，表面平稳，支撑牢固、无松动。③钢筋工程的施工，对于入场钢材我们严把质量关，入场钢材必须具有出厂合格证，并做复试报告，其级别，钢号规格、品种都符合设计要求，施工时钢筋的翻样尺寸严格按照图纸进行，I级钢筋末端作成1800或1350的弯钩，弯钩平面部分的长度为钢筋直径的10倍，梁柱箍筋的弯钩都作成1350，所有框架柱钢筋采用等强度电渣压力焊接头，其接头位置避开了梁柱箍筋加密度的范围，且同一截面钢筋接头的面积百分率不超过50%，梁焊接接头均采用双面焊，其焊接长度≥5d。钢筋搭接位置：梁下部钢筋在支座处，梁上部钢筋在跨中，搭接长度按图纸具体尺寸施工，为了保证柱子钢筋的位置正确，在柱子的上端和下端分别焊接了定位钢筋。梁、柱钢筋的主筋、架立筋、箍筋的具体位置、间距布置正确，钢筋就位前都按要求设置了砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑轧过程中，还特别注意防止板面负筋被踩下，对于悬挑须经监理工程师检查合格后，才能进入下道工序的施工。④混凝土工程的施工材料、机具的准备，水泥用普通硅酸盐水泥，砂中、粗砂，含泥量不大于2.5%，石子粒径在0.5--4㎝之间，主要机具有混凝土搅拌机、磅秤、水桶，坍落度测试设备、试模、架子车、振捣器等。混凝土的拌制，混凝土在拌制前先由技术负责人按配合比单进行试配，调整合格通过验收后，才下达混凝土浇筑令，并在搅拌现场将混凝土配合比挂牌公布。工艺流程为：原材料计量—上料搅拌—出料—质量检查—运输。砂石的计量必须车车过磅，允许偏差≤±3%；水泥根据每袋的实际重量计量，允许偏差≤±2%；水计量允许偏差≤±2%，拌制第一盘混凝土时先加水搅拌筒室转数分钟，然后到净积水，投料顺序：石子、水泥、砂、水。混凝土的拌制时间不少于2分钟。（3）混凝土运输混凝土拌制后及时运至浇筑点，以防止混凝土初凝，运输过程中防止水泥浆流失或混凝土离析。（4）混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，对模板洒水湿润，人工投料推平，用振捣器振实，每30—50㎝振捣一次，振捣砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，每次振捣完毕，振动棒应边振动边徐徐拔出，严禁停振后再拔出，以免砼出现空洞。柱混凝土浇筑时，下部应从预留的进料口进料，分层振捣密实，浇至进料口时堵好进料口，再从上部下料振捣，混凝土模板的厚度及梁的截面尺寸都严格控制准确。混凝土浇筑前先由技术人员事先抄平，在柱钢筋上用油漆作明显标志，安排专人跟随振捣过程，检查混凝土保护层垫块是否破裂，板负弯筋是否支撑牢固，是否被踩到，发现问题，及时修整，梁板混凝土浇捣时用插入式和平板振动器配合振捣,以保证梁板砼的密实度，并随浇随抹，进一步提高混凝土表面的平整度。混凝土的配制严格按配合比执行，控制水灰比，保证搅拌时间，按规范规定随机取样，留取试块进行标准养护，试块的试验结果，即作为混凝土构件的强度值的评定依据。混凝土浇筑后采用麻袋覆盖浇水洒湿，养护时间不小于7天。（5）砌筑工程施工砌筑前，对砌块进行挑选，有明显缺陷的砌块不得使用，砌筑前根据施工图和砖的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度，计算砌体的皮数和排数，保证了砌体的尺寸，砌筑前，技术员按施工图放出了墙体的边线，将楼地面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的连接钢筋，保证其间距长度符合设计和抗震要求。混合砂浆的拌制严格按照配合比，各种材料的计量准确，搅拌时间不小于90秒，并按要求留置砂浆试块。砌筑前，多孔砖，粘土砖都提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时200厚以上墙体都双面带线砌筑，控制墙面的平整和垂直度，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块间有良好的粘接力，砌体的上下皮砌快应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。门窗洞口预埋的木砖，采用预制混凝土砌块内埋设经过防腐处理的木砖，安置的数量根据不同的安装对象确定；门没口每侧不少于3块；窗洞每侧不少于2块，担窗洞口高度大于1.5M时，每侧不少于3块。墙体砌筑时，水、电安装专业与土建密切配合，按设计规定需预埋的线管、插座、洞口等应于砌筑同步进行，严禁砌筑后对墙体开槽钻洞。（6）轴线、标高、垂直度控制轴线、放样：在楼层上留出四孔构成矩形，以整个楼层各轴线交点建立XY坐标，采用经纬仪从四孔中将点由下层到上，然后量取各墙坐标位置。高程的传递：根据墙体下部已知的标高沿墙边向上量取垂直高度，将高程传递上去。垂直偏差的控制：在各单位工程和四周外墙框架柱表面弹垂直墨线作中心线上引，在建筑物四周设固定观测点，每层进行垂直偏差测量与控制。五、确保工程质量和进度的措施本标段在质量管理体系中，总结以往经验教训，完善质量保证体系狠抓一线施工质量，对各个环节进行严格控制，确保实现本标段质量目标。（1）加强质量宣传教育，提高全员质量意识。对参加施工的全体人员进行“百年大计”，“质量第一”的教育方针。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。认真作好工地宣传，采用现场分析会、观摩会短期培训等形式，不断提高全员的质量意识。（2）制定创优计划，完善保证体系。完善质量保证体系，建立项目部、施工队、作业班组三级质量保证体系。各级领导要把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，根据设计和业主的要求，制定以分项工程创优保单位工程，以单位工程创优保整个项目工程的规划，将规划目标分解到各班组直至个人。实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的经济收入相挂钩，以增强每个人的责任感和自觉性。用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划目标落到实处。（3）健全机构，加强组织领导。针对本标段的工程和特点，设置专职的质量检查，监督机构，由专人负责成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关技术人员参加的管理小组，项目部下设质检处，配专职质量检查工程师，各施工队配专职质检员，形成自上而下的质检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。（4）做好技术质量交底，严格质量审核制度在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范，验收标准及其他技术要求，同时，在全期施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系，工序质量，巳完工程量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。（5）严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量检查报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作的规范化，项目部每月施工队每旬都开展一次质量评比活动，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自岗位工作职责，坚持做好为经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。（6）计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否，直接关系到质量的好坏，为此项目部配备了专门的工程师负责本项工作，加强对工作的管理，同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达到100%。（7）严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺严格控制各种