某高速公路梁板预制监理技术交底

*********至*******高速公路第**合同段驻地办（梁板预制）********年**月****日********至********高速公路第**合同段驻地办技术交底记录交底人被交底人交底内容梁板预制施工：设设计说明、基基本要求、施施工准备情况况检查事项、工工艺流程、施施工过程控制制要点、质量量检查、安全全文明施工及及环境保护。内业资料整理一、设计说明本合同段50米连连续T梁、40米连续槽梁、220米连续空心板板等均为预制制安装结构，施施工中相关要要求参照说明明执行。预制模板制作安装装：预制箱形形梁内模可采采用组合模板板（但顶板内内模板不得采采用不拆除的的混凝土盖板板代替，以避避免增加梁体体自重），外外模板应采用用大块钢模板板。模板应具具有足够的刚刚度及表面平平整度，接缝缝严密不漏浆浆。验算模板板变形值不得得大于：外模模板挠度为模模板构件跨度度的1/4000;内模板挠度度为模板构件件跨度的1、250；钢模板的的面板变形为为1.5毫米；钢棱、柱柱棱变形值为为3毫米。应严格格按下列要求求控制各梁断断面尺寸：板板宽误差≤±10毫米；板高≤±5毫米；梁端断断面对角面平平整度（用22米直尺检测）≤5毫米；梁底支支座位置表面面平整度≤1毫米。箱形梁梁边梁挑缘部部分应与箱形形梁同时脚注注。预制前应应对钢模板进进行预拼，与与混凝土基础础的钢模表面面应打磨除锈锈。为保证箱箱形梁内模位位置准确，在在两侧腹板内内对应每段内内模应设置两两根内模定位位筋，该定位位钢筋应与腹腹板内钢筋点点焊。钢筋绑扎：箱形梁梁内普通钢筋筋大部分为构构造筋，钢筋筋直径小，刚刚度小，必须须采取一定措措施才能保证证钢筋定位准准确。为保证证横向钢筋定定位准确，绑绑扎钢筋时可可采用如下方方法：先确定定梁两端各三三根横向钢筋筋位置，用短短钢筋点焊固固定，并用两两根直径20毫米钢筋支撑撑；其次绑扎扎两侧腹板纵纵向钢筋各两两根；在纵向向钢筋上划线线确定横向钢钢筋位置并绑绑扎在腹板纵纵向钢筋上，纵纵横向钢筋间间距误差不得得大于20毫米，再绑扎扎底板、腹板板纵向钢筋，钢钢筋保护层厚厚度误差不得得大于3毫米；最后布布设预应力钢钢绞线。箱梁梁施工中钢筋筋的连接方式式：如设计图图纸中未说明明，钢筋直径径≥12mm时，钢钢筋连接应采采用焊接，钢钢筋直径≤12mm时，钢钢筋连接可采采用绑扎。边边梁预制时应应注意预埋防防撞护栏钢筋筋，边跨梁预预制时应注意意预埋伸缩缝缝钢筋，注意意预留泄水孔孔位置。混凝土浇注：预制制箱形梁混凝凝土可水平分分层一次浇筑筑完成（此方方案内模一次次安装），亦亦可以水平分分两层浇筑（此此方案内模两两次安装）。分分层一次浇筑筑时，第一次次浇筑底板、腹腹板混凝土，在在腹板混凝土土初凝前浇筑筑顶板混凝土土，并对腹板板混凝土进行行二次振捣，此此方案要求混混凝土具有足足够的初凝时时间。否则应应采用两次浇浇注。采用两两次浇注时接接缝面设置在在内上倒角上上端，在第一一次浇注的混混凝土强度达达到2.5MPPa后，对表面面凿毛并冲洗洗干净，然后后再浇筑顶板板混凝土。底底板混凝土振振捣只能使用用振捣棒在底底板上顺板跨跨方向顺拖，振振捣密实后再再浇筑其上腹腹板。为使现现浇桥面铺装装于箱形梁紧紧密地结合为为整体，应清清除梁顶浮浆浆，在顶面混混凝土初凝前前沿梁顶横桥桥方向拉毛。箱箱形梁预制时时应在梁两端端底板中心附附近设置一直直径3厘米排水孔，排排水孔进水口口应低于箱形形梁底板顶面面，拆模后检检查排水孔是是否畅通，以以防梁内积水水。空心板混混凝土采用一一次浇筑完成成。模板拆除及其他：：严禁采用肥肥皂水、废机机油等队混凝凝土有腐蚀、污污染性的材料料代替脱模剂剂。为防止混混凝土裂缝和和边棱破损，混混凝土强度达达到2.5MPPa时方可拆模模。同以联内内湿接缝浇筑筑温差不大于于10度。钢束拉拉完毕严禁撞撞击锚头和钢钢束。箱形梁梁预应力钢束束管道应在预预应力钢束张张拉后24小时内压浆浆，要求管道道压浆密实，水水灰比不大于于0.35，不允许掺掺氯盐，可掺掺减水剂，其其掺量由试验验决定，为减减少收缩可掺掺入0.00001倍水泥用量量的铝粉和或0.02倍水泥用量量的外掺剂作作为膨胀剂。压压浆标号不得得低于结构自自身混凝土标标号，沿江前前应用压缩空空气或高压水水清楚管道内内杂质。上部部结构预制前前应将最终确确定的有关不不巧所用伸缩缩缝、支座技技术资料、检检测报告共给给设计单位，以以便调整梁长长、梁底构造造、伸缩缝处处梁端钢筋构造。二、基本要求1、所用的水泥、砂、石石、水、外掺掺剂及混合材材料的质量和和规格必须符符合有关规范范的要求，按按规定的配合合比施工。2、梁(板)不得出现露筋和空空洞现象。3、空心板采用胶囊施施工时，应采采取有效措施施防止胶囊上上浮。4、梁(板)在吊移出预制底座座时，混凝土土的强度不得得低于设计所所要求的吊装装强度；梁(板)在安装时，支支承结构(墩台、盖梁梁、垫石)的强度应符符合设计要求求。5、梁(板)安装前，墩、台支支座垫板必须须稳固。6、梁(板)就位后，梁两端支支座应对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。7、两梁(板)之间接缝填充材料料的规格和强强度应符合设设计要求。三、施工准备情况检检查事项1、严格审查施工单单位上报的开开工报告，包包括：施工组组织，工艺流流程，人员劳劳动力、材料料机械设备进进场情况，工工期计划，相相关试验资料料，安全环保保措施，质量量保证措施等等。2、现场备料情况检检查，包括数数量、表观质质量、现场材材料规范堆放放和使用等。3、开工前检查预制制场地，预制制场地应清洁洁、平整、坚坚实，并根据据地基及气温温条件，采取取必要的排水水措施，防止止场地沉陷。4、预制块件的底模模必须平整、坚坚固，形状和和尺寸必须准准确，横向应应保持水平。5、测量放样，必须保保证平面位置置和高程准确确，满足设计计图纸及相关关条款的规定定。6、原材料必须已经驻驻地办试验室室检测合格，相相关配合比设设计已经审批批。四、工艺流程1、全体监理人员必必须深入了解解施工工艺。编制施工方案编制施工方案材料、混凝土配合比试验机构设备进场报监理工程师审核预制场地及底模质量检查支座安装梁体预制养护自检合格支座安装报验预制梁或成品报验预制梁吊运、安装自检合格申报工序报验单横隔板施工申请工序报验单桥面系施工申请工序报验单2、质量监理工作流流程施工方案审查施工方案审查材料、混凝土配合比试验复核复核支座位置、高程批准开工签认报验单预制场地及底模质量检查主梁预制施工监理旁站检查签认工序报验单支座安装质量检查签认工序报验单预制梁安装质量检查签认工序报验单横隔板施工监理桥面系施工监理签认工序报验单签认工序报验单合格合格合格合格五、预制梁板钢筋混凝凝土工程监理理控制要点：：㈠基本要求1、梁板底摸检查与与验收1)梁板底摸基础必须须稳定坚实，平平整光洁，线线形顺直。2)为支模而必须的预预埋件必须预预埋齐全，以以利于模板安安装与加固。3)严格按照设计及规规范要求设置置反拱度，经经检查验收合合格后方可进进行下道工序序。2、钢筋加工及安装1)钢筋、机械械连接器、焊焊条等的品种种、规格和技技术性能应符符合国家现行行标准规定和和设计要求。2)冷拉钢筋的的机械性能必必须符合规范范要求，钢筋筋平直，表面面不应有裂皮皮和油污。3)受力钢筋同同一截面的接接头数量、搭搭接长度、焊焊接和机械接接头质量应符符合施工技术术规范要求。4)钢筋安装时时，必须保证证设计要求的的钢筋根数。5)受力钢筋应应平直，表面面不得有裂纹纹及其它损伤伤。6)钢筋加工必必须在加工棚棚内进行，钢钢筋棚内场地地必须硬化，四四周设置排水水沟。7)所有钢筋原原材和半成品品必须按规格格、批次分类类堆放，并挂挂牌标识。3、预应力管道检查查与定位1）预应力管道采用用波纹管，波波纹管表面应应洁净无油污污及锈蚀，刚刚度与直径满满足设计要求求。2）波纹管接头应采采用套筒连接接，并应连接接牢固，密闭闭不漏浆。3）管道定位必须准准确稳固，严严格按设计坐坐标定位，直直线段每一米米设置一处定定位筋，曲线线段每0.5米设置一处定定位筋。4、梁板预制1)所用的水泥、砂砂、石、水、外外掺剂及混合合材料的质量量和规格必须须符合有关规规范的要求，按按规定的配合合比施工。2)梁(板)不得出现露筋和空空洞现象。3)空心板采用胶囊施施工时，应采采取有效措施施防止胶囊上上浮。4)梁(板)在吊吊移出预制底底座时，混凝凝土的强度不不得低于设计计所要求的吊吊装强度；5)梁(板)在安装时，支承结结构(墩台、盖梁梁、垫石)的强度应符符合设计要求求。6)混凝土外露面为减减少模板的拼拼缝应使用大大模板，外形形必须线形正正确，顺畅、光光洁、无破损损，顔色一致致，接缝平整整严密，几何何尺寸符合规规范要求。7)预制场地必须硬化化，四周设置置排水沟。8)梁板脱模后必须予予以标识，内内容包括：梁梁板编号、预预制日期、张张拉日期、压压浆日期、封封端日期、质质量等级、检检验负责人等等，并据实填填写。㈡外观质量要求：：1、钢筋加工及安装装1)钢筋表面无无铁锈及焊渣渣。2)多层钢筋网网要有足够的的钢筋支撑，保保证骨架的施施工刚度。3）钢筋安装平顺，焊焊接及搭接符符合接头要求求，满足搭接接及焊接要求求。2、预应力筋的加工工和张拉预应力筋表面应保保持清洁，不不应有明显的的锈迹。张拉拉时严格按照照张拉程序和和控制数据要要求执行，在在控制张拉应应力满足设计计要求的情况况下采用应力力应变双控制制。3、梁板预制1)混凝土的外露露面应表面平平整，顔色均均匀一致，无无跑模，漏浆浆，峰窝、麻麻面、起砂、错错台，接缝粗粗糙现象，无无裂缝，无工工作缝。边角角无变形，棱棱角分明。2)严禁对混凝土土外露面进行行装饰，成品品保护规范严严格，无工后后损伤。3)混凝土表面如如出现非受力力裂缝，裂缝缝宽度超过设设计规定或设设计未规定时时超过0.115mm必须处理。4)封锚混凝土应密实实、平整。5)梁、板的填缝应平平整密实。6)梁体内不应遗留建建筑垃圾、杂杂物、临时预预埋件等，如如有应清理干干净。㈢技术要求模板1、模板设计荷载设计计：其中包括括模板自重，结结构物重力，施施工荷载、震震捣荷载、砼砼侧压力，倾倾倒砼时产生生的水平荷载载，关于荷载载计算可按公公路桥涵施工工技术规范附附录D取用。设计要求：模板配配置造型与结结构物外观有有直接影响，是是结构物外观观对模板形状状布置的体现现，要求模板板的布置美观观大方、对称称、稳定，严严禁大小不一一、横竖不齐齐以及乱插花花现象。模板板设计要有大大样图。2、模板材质：凡有外露面的砼工工程均须采用用钢模板（或或酚醛复面胶胶合板）。3、模板尺寸尽量加大模板尺寸寸，一般不小小于2.0㎡。4、模板刚度模板刚度必须满足足设计要求。5、模板加工模板必须采用定型型模板，采用用角钢或小槽槽钢作纵横肋肋。模板拼接接采用帮夹底底的形式，上上下螺栓对拉拉，禁止穿过过梁板。在钢钢板上焊接纵纵横肋时，采采用间断跳焊焊的方法。以以防止板面不不平整，钢板板的焊接则采采用坡口焊，间间隙1㎜焊缝饱满满，然后用砂砂轮磨平，不不留焊接痕迹迹。整体校正正平整度合格格后方可使用用。不论是新钢模板，还还是旧钢模都都必须整体打打磨至光洁呈呈亮色，先刷刷一遍脱模剂剂，然后用洁洁净的棉丝擦擦掉，直至擦擦亮的棉丝基基本没有锈迹迹为止。应注意问题：1）梁板预制模板应应以拼缝严密密为主，少使使用密封条。2）严禁在模板接缝缝处贴塑料胶胶布防止漏浆浆，实践证明明这是最影响响外观的做法法3）钢模板的光洁度度是影响砼外外观的重要一一环，钢板锈锈蚀、出现麻麻坑的不能用用于制作钢模模板。钢模板板在使用前或或使用后应用用砂纸打磨光光亮，除去灰灰皮、砂浆和和浮锈。4）混凝土棱角处的的模板拼接必必须严密，重重点检查，防防止漏浆。脱模剂每座桥和结构必须须统一脱模剂剂的型号，涂涂刷脱模剂时时必须均匀，涂涂刷方向一致致。选择脱模模剂时，还需需考虑混凝土土浇筑、养护护时的温度，必必要时通过试试验选择。所所有的混凝土土工程，一律律不准采用废废机油代替脱脱模剂。钢筋：1、原材与焊接所有钢筋原材和焊焊接，必须经经施工单位自自检合格和驻驻地办抽检合合格后方可使使用。如施工工单位和监理理抽检任何一一方不合格，必必须加倍复试试，复试合格格后才能使用用。焊工必须有上岗证证，在正式焊焊接以前应制制作试件，经经检验合格后后方可正式焊焊接。不得使使用大电流，造造成焊接咬边边或烧伤。不不管采用哪种种的钢筋焊接接工艺，应按按相应规程进进行抽样检验验，合格后方方可正式使用用。2、几何尺寸钢筋加工应严格按按照图纸要求求下料，进行行绑扎前施工工单位和驻地地办应进行抽抽查，不合格格的不得使用用。钢筋绑丝丝甩头一律向向内，防止外外露。3、保护层厚度混凝土垫块必须保保证足够的强强度，使用方方法符合垫块块设计受力状状态。混凝土1、混凝土原材1)混凝土中所用的水水泥，砂子，碎碎石必须按照照规范进行试试验，合格后后方可使用。施施工单位和驻驻地办必须严严格抽查；砂砂石的含泥量量，严禁超标标；碎石必须须采用山碎石石，禁止采用用河卵击碎石石，或风化石石。2)同一座桥梁必须使使用同一种水水泥，同一种种砂子，同一一种外掺剂，保保证混凝土顔顔色基本均匀匀一致。3）外掺剂外掺剂的质量必须须符合设计与与规范要求，掺掺加量必须根根据使用说明明书经试配确确定；同一座座桥必须使用用同一规格的的阻锈剂。混凝土中应加入适适量减水剂适适当降低水灰灰比，降低水水化热，防止止混凝土裂缝缝。除非设计有要求，禁禁止在外露混混凝土中加入入引气剂，混混凝土泵送剂剂应符合有关关泵送混凝土土的有关要求求。2、混凝土配合比混凝土的配合比必必须得到监理理工程师的审审批同意后方方可使用。提提醒以下几点点：1)控制混凝土土的坍落度，禁禁止为了施工工方便，擅自自加大混凝土土的坍落度，混混凝土的坍落落度应根据运运送距离和施施工间隔确定定。2)混凝土的出出场和入模温温度：应控制制混凝土的出出场和入模温温度，当前外外露混凝土基基本上能满足足入模温度。3、混凝土的生产及浇浇筑：梁板预制混凝土的的浇筑，必须须组织专业队队伍施工。1)施工单位在混凝土土搅拌站应设设专职技术人人员驻站，负负责混凝土的的生产和供应应，有问题及及时与监理沟沟通，确保混混凝土的品质质均匀一致，供供应连续。2)施工单位的技术人人员和试验人人员必须到浇浇筑现场，现现场监理必须须旁站监理，车车车进行混凝凝土坍落度的的检测。不合合格的混凝土土不得使用。值值得注意的是是，车到现场场后要立即检检测，不合格格的退回，防防止混凝土供供应中断，造造成工作缝。3)严格分层浇筑工艺艺，严格掌握握混凝土的初初凝时间，保保持连续浇筑筑，不得集中中在一个地方方下料，形成成起伏不定的的界面，在下下层混凝土初初凝前，必须须浇筑上层混混凝土，挎捣捣棒必须插入入混凝土分界界面以下，防防止出现工作作缝，上下层层之间间隔时时间不得超过过20-30分钟。4)严禁振捣棒接触模模板。5)委派专门的人员在在浇筑过程中中检查模板支支撑，拉杆和和漏浆现象，发发现问题，立立即报告技术术人员和现场场监理，立即即采取适当措措施处理。6)混凝土的收面必须须横平竖直，严严禁草草收面面，造成混凝凝土顶面棱角角不分明。7)施工单位和监理人人员要自己分分别制作试件件。事前进行行试模检查，事事后及时拆模模，作好标记记，送标养室室养生。如工工期较紧，需需要尽快进行行下道工序的的，应备同条条件养生试件件，与现浇混混凝土同条件件养生。4、拆模与养生1）混凝土上表面终终凝后应立即即覆盖，洒水水养生。2）混混凝土浇筑24小时左右应应将拉杆松开开，在混凝土土外表面和钢钢模表面洒水水养生。温度度较高时表面面应用吸水织织物覆盖，防防止温度过高高。3）现浇混凝土应及及时拆除侧模模，一般不超超过2――3天，或采用用同条件养生生试件的强度度进行控制。4）拆模板时，严禁禁用钢质杆作作为撬棍接触触混凝土外露露面，防止混混凝土外露面面的划伤。5）混凝土拆模后应应立即进行养养生。采用双双层饱水养生生法。内层采采用饱水性较较强的麻布片片，土工织物物，再生毡等等，洒水后，全全面接触包括括现浇混凝土土表面，外层层覆盖塑料薄薄膜保湿。严严禁采用掉色色的织物，严严禁只采用塑塑料薄膜一层层养生，洒水水以保持内层层和混凝土表表面湿润为宜宜。6）增加养生期限，一一般应不少于于12天。5、成品完善与保护施工单位和驻地办办应对梁板预预制的成品保保护引起足够够的重视，采采取切实可行行的措施，保保护好成品。6、缺陷处理：1）当外露混凝土有有麻面、峰窝窝、裂缝、错错台、跑模、掉掉角、起砂，工工作缝，漏浆浆、顔色不一一致，大面不不平整等质量量缺陷时，施施工单位必须须按照质量事事故处理程序序的规定，上上报书面处理理方案，经驻驻地办审核，总总监办审批同同意后方可处处理。2）对于外观质量达达不到优良的的外观混凝土土，一律返工工处理，请施施工单位切实实做好质量预预控工作，确确保本文及其其它施工技术术规范的要求求得到落实，否否则返工费用用由施工单位位自负。六、质量检查钢筋质量检查钢筋安装实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3注：①小型构件的钢筋安安装按总数抽抽查30%。②在海水或腐蚀环境境中，保护层层厚度不应出出现负值。外观鉴定1、钢筋表面无铁锈及及焊渣。不符符合要求时减减1~3分。2、多层钢筋网要有足足够的钢筋支支撑，保证骨骨架的施工刚刚度。不符合合要求时减1~3分。成品质量检测梁(板)预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处1箱梁+0，-55△断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每１０m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1外观鉴定1、混凝土表面平整，颜颜色一致，无无明显施工接接缝。不符合合要求减1～3分。2、混凝土表面不得出出现蜂窝麻面面，如出现必必须修整，并并减1~2分。3、混凝土表面出现非非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4=封锚混凝土应应密实、平整整，不符合要要求时减2～4分。5、梁、板的填缝应平平整密实，不不符合要求时时减1～3分。6、梁体内不应遗留建建筑垃圾、杂杂物、临时预预埋件等。不不符合要求时时减1～2分，并应清清理干净。七、安全文明施工工及环境保护护1)高空作业必须佩带带安全带,架设安全网.2)进入施工现场的人人员必须佩带带安全帽,不准穿拖鞋鞋进入施工现现场..3)用电、用气必须严严格按照有关关操作规程实实施,杜绝无证上上岗操作.上岗人员必必须经过岗前前培训合格后后方可上岗操操作.4)施工现场必须设立立醒目的安全全标志警