某高速公路常用建筑材料检测方法和质量标准

高速公路常用建筑材料检测方法和质量标准第一部分水泥检验方法和质量标准一、主要水泥品种、标号、代号1、硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号，分两种类型，不掺混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。2、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。代号P.O。3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号分别为.P.S、P.P、P.F。二、标志水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。三、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。四、取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。五、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。六、试验依据的规程水泥各指标试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671—1999）中有关方法进行；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2001）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》GB1345—91。七、强度评定标准按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国标通用硅酸盐水泥标准（GB175—2007）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB134—1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958—1999）、道路硅酸盐水泥标准（GB13693—2005）进行相应的评定。当检验的指标均符合要求时，方能判定该水泥为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复验，当合格时判为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。第二部分碎石检验方法和质量标准一、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。二、一般试验项目筛分析、表现密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。三、每组样品取样数量不少于60kg。四、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一组样品。五、试验依据的规程1、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）；2、《公路工程岩石试验规程》JTGE41—2005)；3、《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685—2001）；4、《公路工程集料试验规程》（JTGE41—2005）；5、《砂、石碱活性快速试验方法》（CECS48：93）。六、集料技术标准1、路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017—1996；2、水泥混凝土结构物用：《建筑用卵石碎石标准》GB/T14685—2001；3、路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034—2000；4、水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—1994；5、沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004。第三部分砂检验方法和质量标准一、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。二、一般试验项目筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。三、每组样品取样数量不少于10kg。四、取样方法从料堆上取样是，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。五、试验依据的规程1、《公路工程集料试验规程》（JTJE42—2005）；2、《建筑用砂标准》(GB/T14684—2001)；3、《砂、石碱活性快速试验方法》（CECS48：93）。六、水泥混凝土用砂技术标准《建筑用砂标准》(GB/T14684—2001)。第四部分混凝土试件检验方法和质量标准一、混凝土试件的取样（一）、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。2、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。3、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（二）、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作台班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作台班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。（三）、抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：1、连续浇注混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件。2、每增加250~500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。3、如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试件应在浇注地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。二、试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。1、试模：混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用。骨料最大粒径（mmm）试模尺寸（mm）30100×100××10040150×150××15050200×200××200混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。3、每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采取。取样后立即制作试件。4、试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。6、采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1~2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室养护（温度20±3℃，湿度为90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。7、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。三、试验项目混凝土抗压强度；混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。四、试验依据的规程1、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50080—2002）；2、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）〔（GBJ107—2009）征求意见稿〕；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204—2001）；4、《预拌混凝土》（GB14902—94）；5、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）；6、《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB50080—2002）；7、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》（GBJ82—85）；8、《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15—2008）；9、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJE30—2005）；10、《混凝土抗压强度试验》T0553—2005；11、《混凝土抗渗试验》T0568—2005；12、《混凝土轴心抗压强度试验》T0554—2005；13、《混凝土抗压弹性模量试验》T0557—2005。五、混凝土质量评定标准当为非统计进行评定时：1、根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）（GBJ107—87）〔（GBJ107—2009）征求意见稿〕的要求：混凝土的抗压强度应符合mfcu>1.15fcu,k；fcu,min>0.95fcu,k。2、当混凝土的标准养生试件的抗压强度不满足GBJ107—87（GBJ107—2009征求意见稿）的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压强度试验，以评定混凝土强度是否满足要求。第五部分混凝土外加剂检验方法和质量标准一、混凝土外加剂种类：混凝土外加剂有：普通减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。二、检测项目：1、混凝土外加剂：固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。2、混凝土泵送剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。3、混凝土膨胀剂：细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。4、混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、、水泥净浆流动度、细度、净浆安定性、凝结时间差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。5、混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。三、验收批：1、混凝土外加剂：以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。2、混凝土泵送剂：同一厂家、同一品种产品，每50吨为一批，不足50吨也作为一批。3、混凝土膨胀剂：同一厂家、同一品种产品、每60吨为一批，不足60吨也作为一批。4、混凝土防水剂：同一厂家、同一品种产品、厂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。5、混凝土防冻剂：同一厂家、同一品种防冻剂、每50吨为一批，不足50吨也作为一批。6、混凝土速凝剂；同一厂家、同一品种速凝剂，每20吨为一批，不足20吨也作为一批。四、取样方法1、混凝土外加剂：抽样应具有代表性并充分混合。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。2、混凝土泵送剂：抽样应具有代表性并混合均匀。每批抽样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。3、混凝土膨胀剂：抽样应具有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批取样量不少于10kg。4、混凝土防水剂：抽样应具有代表性并充分混合均匀，每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。5、混凝土防冻剂：抽样应具有代表性，并充分混合均匀，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。6、混凝土速凝剂；每一批应从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混合均匀。五、依据规程1、《混凝土外加剂分类、命名与定义》）GB8075—2005）；2、《混凝土外加剂》（GB8076—2008）；3、《混凝土泵送剂》（JC473—2001）；4、《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）；5、《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—2008）；6、《混凝土防冻剂剂》（JC475—2004）；7、《喷射混凝土用用速凝剂》（JC477—2005）；8、《混凝土外加剂剂匀质性试验验方法》（GB/T88077—2000）。第六部分砌筑筑砂浆检验方方法和质量标标准一、适用范围：适用于以水泥泥、砂为主要要材料，用于于一般砌体等等用途的砂浆浆抗压强度试试验的试件取取样、制作。二、取样：1、每250m3砌砌体中的各种种标号的砂浆浆，每台搅拌拌机应至少检检查一次，每每次应至少制制作一组试块块（每组6块）。如砂砂浆标号或配配合比变更时时，还应制作作试块。2、砂浆试验用料可可从同一盘搅搅拌机或同一一车运送的砂砂浆中取出，取取样应在使用用地点的砂浆浆槽、砂浆运运输车或搅拌拌机出料口，至至少三个不同同部位集取，所所取试样的数数量应多于试试验用料的1~2倍。3、砂浆拌合物取样样后，应尽快快成型试件。三、试件制作：1、试件采用70..7mm×70.7mmm×70.7mmm立方体试试模成型。2、制作砂浆试件时时，应在试模模内壁涂上脱脱模剂或机油油。3、将砂浆注入试模模，采用人工工或机械方式式振捣密实，并并用抹刀刮平平表面。4、按规定的养生条条件（标准养养生或自然养养生）进行养养生至规定的的龄期。四、依据标准1、《建筑砂浆基本本性能试验方方法》（JGJ/TT70—2009）；2、《砌筑砂浆》(GB/TT146844—2001)；3、《砖石工程施工工及验收规范范》（GBJ2003—83）；4、《建筑砂浆配合合比设计规程程》（JGJ98—2000）；5、《砌体工程现场场检测技术标标准》（GB/T550315—2000）。五、试验项抗压强度等。六、验收标准当砂浆的强度度符合要求时时，判合格；；当一次抽检检不合格时应应加倍抽检，当当试验结果符符合要求时，判判合格，当复复验仍不合格格时，判该批批砂浆不合格格。第七部分钢材材检验方法和和质量标准一、适用范围：热轧光圆钢筋筋、热轧带肋肋钢筋、低碳碳钢热轧圆盘盘条、冷轧带带肋钢筋、冷冷拔低碳钢丝丝、冷拉钢筋筋的取样。二、级别、代号（牌牌号）、公称称直径1、热轧带肋钢筋：：分为HRB335、HHRB4000、HRB5000：公称直径径范围8~50mmm，推荐公称称直径8、10、12、16、20、25、32和40mm。2、热轧光圆钢筋：：强度等级代号为为R235。公称直径径范围为8~20mmm，推荐公称称直径为8、10、12、16、20mm。3、低碳钢热轧圆盘盘条：圆盘条的牌号为QQ215、Q235，公称直径径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0mmm。4、冷轧带肋钢筋：：按抗拉强度分为三三级：CRB5550、CRB6550、CRB8000、CRB9770、CRB11170。公称直径径范围为4~12mmm，推荐公称称直径为5、6、7、8、9、10mm。三、钢材力学性能能验收批、取取样数量和方方法钢材应按批进行检检查和验收，每每批应由同一一牌号、同一一炉罐号、同同一规格、同同一交货状态态的钢材组成成。其验收批批重量、取样样数量和方法法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mmm3根任取3根，每根端头截去去500mmm热轧光圆钢筋60t冷弯：300mmm3根后各取1根拉伸和和冷弯试件低碳钢热轧圆盘条条60t拉伸：500mmm3根任取3盘，端头截去5000mm有冷弯：300mmm3根1盘各取1根拉伸和和冷弯试件冷轧带肋钢筋50t同上同一冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检验，乙乙级：5t为一批任取3盘拉伸同上，反复弯弯曲3根同上冷拉钢筋20t同一同一注：钢材不足以上上验收批数量量时，仍按一一验收批验收收。四、一般试验项目目：屈服强度、抗抗拉强度、伸伸长率（以上上三项目由拉拉伸试验测得得）、冷弯。五、依据规程1、《钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GB14999.2—2007）；2、《钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》（GB14999.1—2008）；3、《低碳钢热轧圆圆盘条》（GB／T701—2007）；4、《冷轧带肋钢筋筋》（GB137788—2000）；5、《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002）；6、《金属拉伸试验验方法》（GB/T2228—2002）；7、《金属弯曲试验验方法》（GB/T2238—2002）；8、《钢及钢产品力力学性能试验验取样位置及及试件制备》（GB2975—1998）。第八部分钢筋筋焊接及钢筋筋机械连接检检验方法和质质量标准一、适用范围：钢筋混凝土结结构中钢筋闪闪光对焊、电电弧焊（单面面搭焊、双面面搭焊）、电电渣压力焊、带带肋钢筋套筒筒挤压连接、钢钢筋锥螺纹接接头。二、一般试验项目目：抗拉强度、闪闪光对焊增加加冷弯试验项项目，挤压接接头和螺纹接接头应做接头头型式检验。三、验收批及取样样数量：1、钢筋闪光对焊：：在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接接头数数量较少时，可可在一周内累累计计算；累累计仍不足300个接头，应应按一批计算算。每批接头头中随机切取取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。2、电弧焊：以300个个接头为一批批，不足300个时仍为一一批，从每批批中随机切取取3个接头进行行拉伸试验。3、电渣压力焊：以300个个接头为一批批，不足300个仍为一批批，每批随机机切取3个拉伸试件件。4、带肋钢筋套筒挤挤压连接：同一施工条条件下采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一个验验收进行检验验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。每每一验收批随随机抽取3个试件做单单向拉伸试验验。5、钢筋螺纹接头：：同一施工条条件下的同一一验收批材料料的同等级、同同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件进行单向拉伸试验。四、取样要求：1、对焊及电渣压力力焊：拉伸试件长长500mmm，接头应位位于试件中央央。对焊的冷冷弯试件长3300mm，接接头位于试件件的中央，冷冷弯试验时，应应将受压面的的金属毛刺和和镦粗变形部部分消除，且且与母材的外外表齐平。2、搭接焊：拉伸试件长长500mmm，直径25mmm以上的钢钢