电焊工操作规程

电焊工操作规程一、必需正确穿戴和使用电焊工劳动保护用品，持证上岗。二三、焊钳与把线必需绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。五、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。六、把线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。全部地线接头，必需连接结实。七、更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。防止铁渣飞溅伤人。并应有隔光板。十、雷电时，应停顿露天焊接作业。十二、工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急前方可离开。1011修理电工操作规程一、必需正确穿戴和使用电工劳动保护用品，持证上岗。二、电气设备不准在运行中拆卸修理，必需在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，制止合闸”的标识牌，并验明无电后，方准按工作票要求进展工作。三、检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。四、检修动力配电箱或更换保险时，要停电进展，不准带负荷分合电源刀闸。36V安全电压，灯泡应加安全护罩。六、在静电电容器组回路上工作时，至少要等待5分钟前方准接地并开头工作。七、应留意对熔体的选择与更换。八、拆装电气设备必需使用相应的或专用的工具。九、每次检修工作完毕时，必需将工具、零件、材料等妥当保管，以防遗失或遗留在设备内。气割工操作规程一、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，两气5米以上，橡胶管必需为专用软管〔氧气软管为红色，乙炔软管为黑色10---20米，接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。二、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观看压力表指针是否敏捷正常。三、使用过程中，如觉察气体通路或阀门有漏气现象，应马上停顿作业，请除漏气后才能连续工作。四、乙炔软管使用中发生脱管、裂开、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停顿供气；氧气软管着火时，应快速关闭氧气阀门，停顿供气。五、气瓶设备管道冻结时，严紧用火烤或工具敲击冻块，可用温水溶化。氧气瓶肯定要避开受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。六、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，整理现场，把气瓶放在指定地点。阀门关闭挨次为先关总阀，后放尽软管中的余气，最终关闭减压阀。车工操作规程一、加工工件时，必需扎进袖口，系紧衣襟，严禁戴手套、围巾或放开衣服操作车床。二、检查设备上的防护装置是否完好、关闭保险、连锁、信号装置必需灵敏、牢靠，否则不准开动。三、工件、夹具、工具、刀具必需装夹结实。四、机床停顿前，不准接触运开工件、工具和传动部件，严禁隔着运转机床，传动部位传递或拿取工具等物品。五、调整机床行程、限位、装夹、拆卸工件、工具、测量工件、擦拭机床都必需停车进展。六、机床道轨面上、工作台上不准放工具或其它物品。七、不准用手直接去除铁屑，应用特地工具清理。八、觉察设备有特别状况，应马上停车检查。九、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开，必需停车。十、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加热或任意用套管。十一、工作完毕，应将各类手柄会好非工作位置，并切断电源和准时清理工作场地铁屑、油污，保持通道畅通。钻工操作规程一、严禁戴手套操作，工件装夹必需结实牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。三、钻头绕有长铁屑时，要停车去除制止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩去除。四、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。五、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必需卡紧。六、横臂和工作台上不准有浮放物，工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，并且都要卡紧。天车工操作规程一、行车工应经特地技术培训考试，并持有操作证者方能独立操作，不经特地训练和通过考试合格不得单独操作。二、开车前，应认真检查设备机械，电气局部和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠。三、必需听从挂钩起吊人员〔一人〕指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人员发出的紧急停车信号，都应马上停车。四、行车工必需在听到指挥信号前方能进展操作，行车起动时应先鸣铃。五、重吨位物体起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平衡、制动良好，然后上升、缓慢运行，不准同时操作三只掌握手柄。六、不准起吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件。七、工作完毕，行车应停放在规定位置，收起挂钩，并将掌握手柄放置“零位，切断电源。钳工操作规程一、工作前先检查工作场地及工具是否安全，假设有担忧全之处及损坏现象，应准时清理和修理，并安放妥当。二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并留意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准戴手套三、使用的锉刀必需带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摇摆，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得相互叠放。以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。五、使用电钻前，应检查是否漏电〔如有漏电现象应变电工处理，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并把握好方向，保持钻杆与工件面垂直。六、使用虎钳，应依据工件精度要求加放钳口铜，不允许在虎钳使用完毕，须将虎钳清扫干净，并将钳口松开。七、使用卡钳测量时，卡钳肯定要与被测工件的外表垂直或平行。八、游标卡尺、千分尺等周密量具，测量时均应轻而平稳，不行在毛坯等粗糙外表上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚摩擦损坏。九、使用千分表时，应使表与表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。十、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。十一、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心全都，用力要均匀，并按先后挨次进展，攻、套丝时，应留意反转，并依据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏扳牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。十二、刮延时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏外表。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成肯定的角度进展。十三、锡焊时，被焊接部位应进展认真的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免外表产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进展。十四、工件热装时，油温应低于油的闪电20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。十五、检修设备时，首先必需切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丧失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车前方可进展试车，办理移交手续。十六、设备在安装和检修过程中，应认真做好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进展了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工具体记录。十七、工件完毕后，收放好工具、量具，擦拭设备，清理工作台及工作场所，周密量具应认真擦净存在盒子里。刨床工操作规程一、开车前必需先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。二、工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨床工作台变向装置的挡铁应装牢，防止滑下发生人身设备事故。三、开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削状况，铁屑不能用手去除，肯定要用刷子。四、工作台上不准堆放其它物件，工件上台要留意轻放，压卡结实，压板垫铁要平稳结实。五、工作时应留意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中觉察工件松动，必需马上停车，紧固后再检修加工，制止边用手推着加工，边进展紧固工作。六、工作中如机床发生故障，应马上停车并准时报告领导，派机修工修理。七、工作完毕，应将工作台移置中心，切断电源，做好清洁工作。

锻工操作规程一、工作时，必需穿戴好防护用品。选择适宜的锻件外形尺寸的钳口，并要加紧锻件。二、手工锤柄要按牢，以免锤击时因锤头脱出伤人，不准锻三、冲孔时，应将坯料轻击墩平，冲子要垂直的放在坯料中心，轻击牢稳后再重击冲孔。四、截料时，应将錾子放在适宜的位置，落料处不准有人，以免阻碍工作。五、准时检查锻机的工作状况，假设觉察特别状况，应准时停锻检查修理。六、准时检查锻工机上砧块固定的料铁，假设松动马上打紧，

压力机操作工操作规程一、液压机操作者必需经过培训，把握设备性能和遵守压力机所规定的技术参数,业。,干净,光线充分,摸具及工件摆放有序。三、液压机安装模具必需在断电状况下进展，制止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。四、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压；模具、工件须结实平衡才能使用,防止受力时弹出伤人,严禁将手深入工作面中。5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。六、开动设备试压，检查压力是否到达工作压力，设备动作是否正常牢靠，有无泄露现象。七、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。八、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工