集成化生产计划管理与控制模型研究

集成化生产计划管理与控制模型研究集成化生产定位于厂级或企业级，通常包括主生产计划、物料需求计划和各个车间零部件月/周计划，相关的约束理论用来对车间和相关工段作业计划进行调度，准时化生产则通常定位于生产现场，且包括各方面作业计划的履行、生产控制和现场反应。本文对集成化生产计划管理与控制模型进行分析，并提出实用性的应用策略。近年来，我们国家国内关于生产方面的各种管理技术有了相应发展与运用，集成化生产计划管理与控制模型就是一个例子。集成化生产重要包括制作资源计划(MRPⅡ)、约束理论(TOC)及准时化生产(JIT)等3方面生产管理技术，不同时期及不同生产环境下发挥着不同的作用。通常这三者的优势断定取决于条理的不同，企业根据不同的需求选用不同策略，最终得出的效率与效果也不同。因而分析集成化生产与控制模型有着极大的现实意义。1MRPⅡ、TOC与JIT三者的优势与劣势分析1.1MRPⅡ的优势与劣势MRPⅡ的优势是其往往反映的是中期计划能力，该计划能够促进企业采取非常严密的集中型计划来配置资源和合理布置生产加工活动，以充足适应生产中各方面不确定因素的影响。MRPⅡ的劣势是MRPⅡ需提早设定好，但是由于环境的不确定性，极有可能导致计划与实际状态不符，以致于企业库存量连续增长。而且，在企业生产与输出方面往往采取整体系统批量输入法，不分批加工或者批量运转，影响订单的流动时间。此项管理的约束力一旦变弱，就会导致相关生产计划不能有效完成且物料方面的各类需求也与企业实际产生矛盾。MRPⅡ能给各个工序布置相应的计划，而且均严格根据所制定的相关计划展开生产，各个细节之间不能相互协调，工序之间的关联性差，导致产量不平衡，制品库存量增长以及各方面需求及企业的生产运行不协调。MRPⅡ通常不会在编制相关计划时考虑后期对生产方面的控制，不能适应环境的变化，具有滞后性。MRPⅡ通常是逐层施以物料清单，而且给各个层面的零组件生成1年计划，并细分为关于物料各方面需求的计划及采购计划、作业加工计划等各个方面，由于误差的存在，往往会造成生成的对应作业计划与现实情况相脱节。另外，对某些不能确保计划完成的产品施以相应分解及计算是没有意义的，在展开计划调节时问题通常是自下而上逐层反应，全部计划均是自上向下进行布置，这导致生产计划抗干扰能力较弱。MRPⅡ采取周/天为重要运行单位，因而不能即刻反映各周/天所发生的相关变化，以致于底层的相关功能偏低。1.2TOC的优势与劣势TOC的优势在于能够正视瓶颈所存在的问题，且能有效运用瓶颈区分瓶颈计划调度与非瓶颈计划调度。此项管理计划不需要预设提早时间，提早时间呈现为对应编制计划的最终结果。综合这两类方式的优势，成认能力不平衡方面的绝对性，确保生产品流平衡及生产节拍的统一。此管理方式将计划及控制集于一身，编制计划时就已充足考虑现场控制方面的详细情况，提早计划后期生产环境的控制方面所呈现的困难，有效确保计划的可行性。计划履行经过经由瓶颈及瓶颈之间的有机配合，若瓶颈出现一定水平的漂移现象，整个系统便会从新判定新型瓶颈，而且根据新型瓶颈再次构建新物流平衡系统，进而呈现有效的控制及制约计划的最终目的，到达计划及控制的统一。TOC的劣势在于瓶颈漂移给生产管理带来了一定难度，若辨识存在滞后或误差等各个细节问题则会影响到后续各方面工作的展开。而且，该管理计划只强调短时间内的最优化，不能辅助长时间战略性。1.3JIT的优势与劣势JIT的优势在于JIT能够在生产管理经过中关注去除所有形式的浪费，以零库存为目的，使企业的资源到达愈加合理的利用。该管理方式的缺点则在于其关于中长期的计划性偏低，各个细节工序计划履行中没有总体计划指点，往往是盲目跟进或被动顺应后期的各个工序，造成总体环节加工状态老是时好时坏，而且在生产控制方面老是被动跟进。JIT计划定制源头或控制点只是关于交货点方面，没有将整个系统的关键置于瓶颈位置，以致于各部门哄抢系统中的各类资源，而那些有效资源却没有用于需要进行改良的环节。2生产计划管理及控制模型的运作逻辑2.1基于瓶颈MPSⅡ/MRP制订逻辑该模型以系统的详细化瓶颈为重要基准，瓶颈产能或瓶颈产销率最大为最终目的。能够运用瓶颈能力方面的限制，根据瓶颈单位之间产销率来调节对应订单负荷以获得MPSⅡ。经过瓶颈调节获得对应的MPSⅡ能确保总体生产系统的负荷科学有效且与详细生产状态吻合，最终有效结合生产时间及流程，促使MRP具备更高层次的可行性及精确性。该逻辑能够促使负荷或能力呈现平衡，瓶颈产能限制造为重要根据展开负荷合理修正，更为简单实用;而且，此逻辑的负荷及能力之间的平衡只是紧抓瓶颈设备，这也更具操作性及条理性;在物料需求计划方面充足运用物料需求规划优势，获得科学有效的物料需求。2.2基于TOC作业计划及调度通常运用TOC进行调度是将生产网络合理分为瓶颈调度与非瓶颈调度，瓶颈调度之后才是非瓶颈调度，这也充足具体表现出了调度的条理性。非瓶颈资源属于相关能力冗余的资源，却不能够进行额外生产，只是根据瓶颈节拍展开受控生产。通常在瓶颈之前的对应非瓶颈就是根据瓶颈各方面需求施以适当的生产，在瓶颈之后相关非瓶颈只能承受瓶颈生产中的有限物料，进而展开生产。非瓶颈资源方面需要施以加工的作业并不丰满，而且订单竞争资源也不严重，所以非瓶颈现场调度或派工极为复杂。通常运用较为简单的“先到先效劳〞“优先派工〞的原则，这样能完成非瓶颈调度作业。总体来讲，整个生产调度的关键是瓶颈方面的调度，不外瓶颈位置操作是有限的，这也就降低了相关调度区域维数问题的出现，充足减少了调度的工作量，促使利用复杂化最优调度算法提升可行性。2.3基于瓶颈JIT计划的履行及控制2.3.1看板换为绳子绳子对于瓶颈环节之前的各个细节工序根据拉动方法倒传生产方面所下的指令，瓶颈之后的各个工序根据推进方法顺传生产指令，经过推拉结合施以准时且适应的生产，以确保生产平衡化、统一化。该方式是充足综合推拉方面的优势，更具张力及柔性。且实用性较强，能够适应各种环境，还能促使各个工序之间更具协调及控制性，减少企业库存。2.3.2零库存换为缓冲区域当前国内企业很难呈现零库存，缓冲是顺应JIT在本土的各方面需求。缓冲及传统式安全库存之间有着极大的差别，安全库存往往是只给每台设备呈现不闲置而设置的，没有充足考虑订单可否准时完成。缓冲是针对瓶颈环节的，是在前期添加了相关裕度以确保订单能准时完成而设置的。缓冲是能够受控的，而且允许库存及等待。瓶颈、装配与发货是3类形式的缓冲，确保投料之后的生产是根据计划及时到达对应瓶颈或者是经过瓶颈展开装配与交货。各个缓冲位置能够分为赶工区域(警示区域)