某高速公路桥梁钻孔灌注桩工程监理质控要点

桩基施工监理1钻孔灌注桩施工监理1.1基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥、砂石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。（2）成孔后必须清孔、孔深、孔径、孔底沉淀厚度必须满足和符合设计与规范要求后，方可灌注混凝土。（3）水下混凝土要连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）嵌入承台的锚固钢筋的长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。（5）凿除桩头预留混凝土后，桩头无残余松散混凝土。（6）经无损检测后，桩身质量符合设计要求。审批开工申请审批开工申请人、材料、机械审批试桩总结审批混凝土配合比设计及对比试验材料抽验试验泥浆稠度等试验测量工程师复核钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆沉淀层同意开工试桩检查审批试桩报告审批试验工艺试验核定的指标监理旁站，检查试桩施工检查埋设护筒钢筋制作流程见图8-4-1承包人返工无破损检测确定数量、桩位审定测桩资格承包人测量放样合格审核结果不合格审核结果合格混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土顶面标高、进尺承包人返工不合格不合格认可测桩报告检查试块报告中间交工验收8-7-1钻孔灌注桩质量监理流程图重新放样不合格1.2钻孔灌注桩质量监理流程见图8-7-11.3监理工作要点（1）施工准备工作1）材料控制凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包人自检，必要时旁站监理其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。在材料被使用前，监理人员应要求承包人出具自检合格的报告。凡未经过自检、或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。对不合格的材料坚决清退出场。在混凝土的配合比试验结果中，承包人必须提供配合比报告书，并附有计算过程。送监理试验室进行复核试验，配合比一经确定，则所有材料不得随意更改，监理人员对此应严格控制。2）场地要求材料场地必须硬化处理，砂石材料必须分开堆放，不得混堆；水泥场地必须架空离地30cm以上，并且有完备的防雨设施；钢筋和钢骨架也应架空离地，不得直接放置在地上；现场临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水清洁无杂质。施工现场应做到井然有序，妥善布置，各种材料、配合比应设置标示牌，分别标明材料来源、规格及各施工工序责任人，做到文明施工。达不到要求不得开工，并立即通知承包人进行整改。3）机械设备控制进场设备必须性能良好、部件齐全、设备配套，能满足连续施工及规范要求。上料设备必须有自动计量装置，并经法定计量监督部门标定，经监理人员验收合格后方可使用。对重要的设备必须有备用设备（如发电机）和备用件。对设备不能满足施工要求的不能盲目开工。4）桩位复测施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利用导线控制点进行桩位测放，填报测量放样单报请监理工程师复检后方可安装设备。5）开工报告初审承包人在完成材料、场地、机械设备等准备工作后，提交开工报告。各专业监理工程师进行抽检、复核，对施工组织设计和施工方案提出初审意见，报驻地高监批准开工报告。（2）成孔施工1）施工平台设置①、当采用筑岛法施工时，筑岛材料应用透水性好，易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力的块体.筑岛面积应按钻孔方法、机具大小决定，高度应高于最高水位0.5-1.0m。②、当采用钢管桩、船只等其他形式的施工平台时，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。如平台设置在通航河道和交通要道时，应设置警示牌和警示灯等标志，防止船只车辆碰撞。2）护筒埋设挖坑埋设护筒时，护筒底部及四周所填粘质土必须分层夯实.护筒直径宜大于钻孔直径200-400mm;高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。水域护筒埋置应严格控制平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接.应做到连接处无突出物，应耐拉、压、不漏水。3）泥浆使用钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）及添加剂按适当配合比配制而成，其性能可参照JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》表选用.4）钻机定位钻机安装定位要准确，钻头中心必须对正桩位中心，钻机安装应平稳、踏实，不能安装在虚土上。钻机安装好后，监理人员应对钻头直径和中心位置进行检查，钻头直径必须满足钻孔孔径的设计要求，中心位置的偏差必须符合规范要求。5）钻进过程中的检查在钻进施工过程中，监理人员应经常巡视施工现场，掌握施工情况，承包人应认真填写施工记录，保证资料齐全。在钻进中层位变化，入岩时应及时报告监理工程师，监理人员应到现场对各层位的临界位置和入岩位置予以确认，确保入岩深度符合设计要求。6）孔深、孔径、钻孔倾斜检查孔深检查。在孔深检查前应对护筒顶面标高或地面标高进行复测，确定测量点位，用测绳测量，保证孔深符合设计要求。孔径检查，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）长度为4-6倍的钢筋检孔器吊入钻孔内检查。孔径不得小于设计要求。倾斜度检查。如有专用仪器用仪器检查，如无专用仪器，可采用垂线法检查、倾斜度不得大于1%桩长，且不大于500mm。7）清孔：钻孔深度达到设计标高后，应采取换浆抽浆，排渣等措施清孔，清孔中必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后的孔底沉淀厚度必须符合设计要求，设计无规定时按施工规范要求。同时还应对泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等泥浆指标进行检测，其指标应符合施工规范要求。8）钢筋笼的制作安装在钻孔完成前，应将钢筋笼扎制完毕。钢筋的焊接（见本章）。钢筋笼的主筋，箍筋间距，钢筋笼的长度、预留搭按长度均应符合设计要求，主筋应顺直并相互平行，箍筋必须调直。钢筋笼不得有变形和扭曲现象。待钻孔各项指标符合要求，经监理工程师检查验收后方可将钢筋笼下入孔内。（3）灌注混凝土1）水下混凝土的灌注，一经开盘，必须连续进行，不得中断，一直灌注到高出设计桩顶标高0.5-1.0m。灌注前，必须做好充分的准备，监理人员对材料、配合比进行检查，杜绝不合格材料灌入孔内，对自动计量设备予以校核，必须准确无误。检查导管的密封，对接是否可靠。导管下口距孔底应留有250-400mm距离。须保证首批混凝土的数量能满足埋深导管1.0m以上与充填导管底部间隙的需要，以保证孔内水不重新流入导管。在正常的灌注过程中，保持导管埋深在2-6m；灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不应小于4-6m。2）钻孔桩灌注完毕混凝土达到相应强度后，应凿除桩头多余的和不合格的混凝土，并到设计标高。质量检查：其桩位偏差、标高、预留嵌入承台钢筋的规格、长度；混凝土强度，经无损检测等各项技术指标均符合设计和规范要求资料齐全后，监理工程师可签认质量检验报告单。承包人申报中间交工验收后可进入下道工序的施工。（4）桩实体检查钻孔桩灌注完毕混凝土达到相应强度后，应凿除桩头多余的和不合格的混凝土，并到设计标高。质量检查：其桩位偏差、标高、预留嵌入承台钢筋的规格、长度；混凝土强度，经无损检测等各项技术指标均符合设计和规范要求资料齐全后，监理工程师可签认质量检验报告单。承包人申报中间交工验收后可进入下道工序的施工。1.4检查和旁站的时机（1）检查点设置1）桩位；2）护筒标高；3）用于桩基施工的原材料；4）砼搅拌设备；5）施工配合比；6）钢筋笼；7）成孔的孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣；8）清孔后的泥浆比重、粘度和含砂率；9）储料斗的容量计算，导管长度及离孔底距离的检查；砼坍落度；10）灌注首批料后，测量混凝土面，检查导管的埋深；11）桩顶的凿毛、清洗。（2）旁站点设置水下砼灌注1.5质量检验标准（1）外观鉴定桩顶面凿毛、清洗干净、平顺且无局部修补，顶部锚固钢筋符合设计要求。（2）钻孔灌注桩实测项目1.6注意事项（1）钻孔灌注桩在灌注混凝土前，对桩位、孔口的标高一定要进行复测，经复测无误后方可浇筑混凝土。（2）钻孔桩在成孔过程中，监理人员必须熟练地掌握孔底沉淀厚度的测量方法，认真测量，确保沉淀厚度不超过设计和规范要求，以免造成因沉淀厚度超标而达不到设计要求的废桩。（3）钢筋茏吊装定位必须准确，上、下两节对接必须同心，不能错位和弯曲变形。（4）在灌注混凝土前，一定要检查灌注所用材料必须符合要求，校对配合比和称量设备，做到准确无误。（5）钻孔灌注桩首批混凝土的控制。灌注前应对储料斗、导管的容量进行准确计算，保证首批混凝土能满足充填导管底部并埋深导管1m的要求。（6）对混凝土在搅拌运输过程中的观察。现场监理人员应随时注意混凝土的质量，防止因搅拌时间不够、运输线路过长等因素造成混凝土泌水、离析或和易性差等现象出现，如出现不符合质量标准的混凝土不得灌入孔内。（7）每个机台必须挂告示牌，明确桩位、桩径、桩长、护筒标高、孔底标高、机长、承包人负责人和监理人员。2挖孔桩（1）基本要求1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工；2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等软土层。使孔底承载力达到设计要求；3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。（2）监理工作流程钻孔灌注桩质量监理工作流程见图8-7-2（3）监理工作要点1）准备阶段的监理要点①、材料控制、桩位复测、开工报告的初审与钻孔灌注桩相同。②、建立安全保证措施，并配置相应的安全保护设备和防护用品。钻孔灌注桩实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格准标内按JTGF80/1—2004附D检查2桩位（㎜）桩位100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（M）不小于设计测量:每孔量4孔径（㎜）不小于设计探孔器:每桩测量5钻孔倾斜度（㎜）1%桩长,且不大于500用测壁（斜）仪或钻杠垂线法:每桩检查6沉淀厚度（㎜）摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉锭盒或标准测锤:每桩检查支承桩不小于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算2）施工过程中的监理要点①、护筒埋置。在护筒埋置前应对桩位进行复测，确保桩位偏差不超过施工规范要求。②、井壁支护。井壁支护混凝土必须严格按设计配合比执行，不得随意更改，支护厚度必须符合设计要求。③、挖孔直径应符合设计规定。挖孔过程中，应经常检查桩孔直径，平面位置和竖轴线倾斜度，出现偏差及时纠正。④、桩孔挖至设计深度后，监理人员应检查孔底岩层是否与设计相一致，基底承载力能否达到设计要求，如不一致应报告上级监理部门和设计单位予以处理。⑤、钢筋笼制作安装与钻孔灌注桩相同。⑥、灌注混凝土混凝土灌注如果孔内涌，渗水量过大，不能抽干，需进行水下灌注，其灌注方法与钻孔灌注桩相同。如果孔内无积水，可采取干灌的方法浇筑。采取干灌施工的，监理承包人测量放样测量工程师复核挖孔施工监控开挖防护措施施工安全措施承包人测量放样测量工程师复核挖孔施工监控开挖防护措施施工安全措施孔内渗水及土质变化情况成孔检查中心位置直径、孔深、孔斜孔底清渣钢筋检查检查结果中间交工返工全过程旁站浇注砼导管口距砼顶面距离根据深度，考虑振捣现场制作试件浇注孔顶预留部位成桩验收试件试压测量复核重新放样不合格合格不合格合格人员在检查孔底时必须特别注意，如因成孔时间较早未及时灌注，而暴露时间较长，造成孔底风化，必须将风化部分全部清除干净方允许灌注。灌注前必须检查材料，配合比、称量、振捣设备是否符合要求，不符合要求的不得使用。灌注时必须采用串筒下料，不得直接从孔口往下倾卸。串筒下料时，串筒底口与混凝土面高度不能超过2m。串筒出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。采用干灌时，必须采用扦入式振动器振捣，分层浇筑，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并扦入下层混凝土50-100mm。振捣必须密实⑦在成桩质量检查前，承包人应将桩顶浮浆层凿除干净，至密实混凝土面。桩位偏差、桩径、标高、预留锚固钢筋长度、规格、混凝土强度等各项技术指标均符合设计要求与规范要求，资料齐全后，监理工程师可签认质量检验报告单，由承包人申报分项工程中间交工验收后进入下道工序施工。3）安全施工监理要点①、孔口护筒顶（或护壁）宜高出地面0.2-0.3m；孔口不得堆集土渣及沉重机具；同时应在孔内挖土人员的头部顶部设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。②、吊土机具应有刹车装置；吊钩必须是锁口吊钩，严禁用不带锁口的钩子吊渣土及机具等。③、孔深超过2m后应设置爬梯，严禁用绳索吊拉人员上下。施工现场应配备安全带，人员上下井必须系好安全带上下。④、施工现场所有人员必须佩带安全帽，不带好安全帽的人员不得下井作业。⑤、工地用电线路必须架离地面，并配置漏电保护器。⑥、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，每4小时至少通风一次。⑦、孔内岩石需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量。⑧、夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。⑨、地面与井下应配置良好的信号联络设备。地面人员应注意井下人员发出的联络信号，反映灵敏快捷。要经常检查支架、滑轮、吊钩、绳索是否牢固。⑩、从孔中排水的排水口应距井口5m以外，并保证施工现场排水畅通。⑾、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻两孔中，一孔浇筑砼时，另一孔挖孔人员应暂停作业，并撤出井孔。（4）检查和旁站时机1）检查点设置①、进场材料、配合比、称量设备；②、桩位、标高；③、安全措施的设置；④、孔底浮渣、岩层、承载力；⑤、钢筋笼的尺寸、间距、材料规格、焊接；⑥、桩顶凿毛、清洗、预埋件；⑦、资料2）旁站点设置混凝土浇筑（5）质量检验标准1）外观鉴定桩顶凿毛、清洗干净，预埋件位置准确，符合设计要求。（6）注意事项1）挖孔桩施工过程中应特别注意施工安全动态，发现不安全因素，责成承包人及时整改，待整改到位后方可施工；2）挖孔到设计标高后，对孔底的检查，应注意基底岩层是否符合设计，与设计不相符时应及时报告予以处理。成孔后因未及时灌注使孔底暴露时间较长的，在灌注混凝土前，应再次进行检查和清理，将因暴露后的风化层和搅动土清除干净。3承台系梁施工监理3.1基本要求（1）所用的水泥、砂石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求，按规定的配合比施工；（2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温差裂缝；挖孔桩实测项目项次挖孔桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格准标内按JTGF80/1—2004附D检查2桩位（㎜）群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（M）不小于设计测绳量:每桩测量4孔径（㎜）不小于设计探孔器:每桩测量5孔的倾斜度（㎜）0.5%桩长,且不大于200用测壁（斜）仪或钻杠垂线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算:每桩检查3.2钢筋混凝土承台、系梁质量监理流程钢筋混凝土承台、系梁质量监理流程见图8-7-33.3监理工作要点（1）准备阶段工作与明挖基础同；（2）施工过程中的监理要点。1）基础开挖应设置地面防水措施，防止地面水流入基坑，基坑顶如有动荷载时，承包人测量放样测量砼施工承包人测量放样测量砼施工钢筋砼施工检查施工缝沉降缝为垂直通缝祥见（8-3-1，8-4-1、2）监理验收下一道工序不合格返工不合格重新放样合格合格坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大应加宽护道。2）当基坑为渗水地地基时，应采采取排水措施施。基坑尺寸寸必须满足设设计和排水需需要加宽。3）基坑开挖后，应应在坑底铺设设一层砂浆，防防止在安装钢钢筋时造成钢钢筋的污染。4）混凝土浇筑前，检检查桩头浮浆浆是否凿除干干净，如未凿凿除干净时，必必须责成承包包人重凿并冲冲洗干净。5）钢筋、摸板安装装按本章第8.3、8.4节进行监理理。6）混凝土浇筑前，监监理人员必须须检查材料、配配合比、称量量设备，不符符合设计与规规范要求的不不得使用。7）浇筑前应对对摸板、支架架、钢筋和预预埋件进行检检查，符合设设计要求后方方可浇筑。8）混凝土浇筑时，当当倾落高度超超过2m的，应通通过串筒、溜溜管或振动溜溜管措施下落落；倾落高度超过100m时，应设设置减速装置置。9）混凝土应按一定定厚度、顺序序和方向分层层浇筑。上下下层同时浇筑筑时，上层与与下层前后浇浇筑距离应保保持1.5mm以上。振捣捣时振动器移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍，与侧模模应保持50-1000mm距离，避避免振动器碰碰撞模板、钢钢筋。10）当混凝土浇筑面面积较大，不不能连续浇筑筑完成时，应应预留施工缝缝，施工缝留留置在结构物物受剪力和弯弯距较小且便便于施工的部部位。在下次次继续施工时时，对施工缝缝进行凿毛清清洗处理。在在浇筑次层混混凝土前，对对垂直施工缝缝宜刷一层水水泥净浆，对对平缝宜铺一一层厚为9-20mm的1：2的水泥砂浆浆。施工次层层混凝土时，上上层混凝土的的强度一般需需达到1.2mppa，钢筋混凝凝土需达到2.5mppa才能继续施施工。11）混凝土浇筑完毕，待待混凝土初凝凝后及时用有有效材料覆盖盖洒水养护。12）承台系梁施工完完毕。经监理理工程师检查查，其外观质