某高速公路桥梁结构物各分项施工监理控制要点

结构物各分项施工质量控制方法桥梁部分一、钻孔灌注桩施工监理方法:钻孔灌注桩是桥梁工程的施工难点之一，钻孔过程中易出现塌孔、流砂等施工质量事故，灌注混凝土过程易形成断桩、夹层等质量缺陷。因此，在施工过程中应引起充分的重视，承包人应认真编制施工方案，监理工程师认真审核,搞好施工过程的控制和管理工作，高质量高效益完成施工任务。施工要点（施工程序见施工监理流程图）1、编制施工方案及施工工艺针对各项工程特点及要求，制定出明确详尽的施工方案，包括施工方法、技术措施、施工进度及施工质量保证措施、施工安全、保通方案等，对容易出现事故的工序应有有力的预防措施。施工组织设计、施工方案必须提交专业监理工程师初审，驻地高监审批。2、施工原材料自检和抽检主要原材料钢筋、水泥、砂、石料等自检合格后，报监理工程师抽检合格方能使用。3、混凝土配合比设计按图纸要求的各种混凝土进行配合比的设计、试配，报监理工程师批准。4、孔位放样承包人施工放样完毕，经测量监理工程师复查审批。5、提交开工申请报告在以上工作均符合要求后，向驻地办提交开工申请报告。6、钻机安装定位钻机安装定位，调试正常7、施工机具、导管承包人在桩基施工前应对灌注设备、导管漏斗等进行调试和检查，经专业监理工程师批准后才能进行桩基施工。8、钻孔根据地质情况，控制泥浆指标，把握钻进速度，预防各种施工事故发生。9、检孔、清孔终孔检验合格后迅速换浆清孔，并用检孔器测量孔径，各种数据必须符合规范要求。10、钢筋笼制作和吊装定位按设计和规范进行制作，经专业监理工程师检查同意后方可吊放。吊放孔口焊接须经专业监理工程师检查，并采取可靠的防止上浮措施。11、混凝土的浇筑一切准备就绪，在专业监理工程师签字后才能进行混凝土灌注，预留混凝土试块。12、验收养生28天后，进行混凝土强度及无探伤超声波检验及验收。（一）、监理工作要点：1、开工报告批复承包人应在分项工程开工前14天，向驻地办提交分项工程开工报告，驻地办收到承包人的开工报告后，应组织专业监理工程师对开工报告进行审查，审查重点为：施工方案、分项工程工程量清单，施工进度安排是否合理、各种原材料试验及仪器标定报告单、砼配合比批复表等。由测量专业监理工程师负责复核承包人的桩位测量资料。专业监理工程师检查并提出开工准备批复意见，由高级驻地签发分项工程开工报告。2、钻孔检查承包人在各种原材料如砂、石料、水泥、钢筋进场后，应在监理工程师的监督下进行抽样送检，合格后方可使用。承包人在进行钻孔施工前，必须由专业监理工程师对孔位、护筒埋设及原材料准备情况进行检查，钻头直径必须与设计桩径大小一致。符合开孔条件经批准后开孔，并提交《桩基桩位放样检查表》，由监理签字。专业监理工程师、现场监理员巡视钻进中孔位、孔径、孔深、孔斜情况，抽查钻孔施工记录，检查泥浆性能指标。承包人自检达到终孔条件后，通知专业监理工程师到现场检查，复测孔口标高，在孔内边缘三个不同方向量测孔深，用钢卷尺一次量测，符合设计要求后同意终孔并签认《成孔施工记录》。3、清孔检查承包人自检清孔情况，自检合格后必须通知专业监理工程师进行检查，专业监理工程师用仪器检查孔位、护筒标高，用下沉检孔器到孔底的方法检查孔径、孔斜；检查泥浆性能指标、桩尖沉积层厚度，符合要求后，同意进行下道工序并签认《桩基终孔后灌注混凝土前检查记录表》。4、钢筋笼制作及安装就位检查承包人制作钢筋笼后，必须通知专业监理工程师检查，检查内容包括钢筋笼长度、直径大小、主筋尺寸及根数、间距、搭接长度及焊接情况，加劲筋及钢筋笼牢固情况，箍筋分布情况，符合设计及规范要求后，专业监理工程师同意吊放。分节制作的钢筋笼在孔口焊接后，必须经专业监理工程师检查，同意后吊放孔内。吊放定位后检查钢筋笼对中及防止钢筋笼上浮措施，符合要求后，同意进行下道工序，并在《钢筋加工安装质量检验报告单》上签字。5、混凝土浇筑旁站承包人在混凝土浇筑准备工作做好后，通知专业监理工程师检查。专业监理工程师现场检查材料准备情况，机械、设备备用且试运转情况等。下导管后，灌注混凝土前，必须对孔深和沉积层厚度再次检查，方法同前。专业监理工程师检查合格并签字后才能进行混凝土浇筑。专业监理工程师对桩混凝土施工过程进行全过程旁站，安排承包人留存混凝土试件6组，承包人提交《水下混凝土灌注记录表》，专业监理工程师签字认可。灌注过程中，专业监理工程师应及时纠正不规范操作，出现故障时，签署监理意见并记录怀疑的桩或段。6、钻孔灌注桩质量验收承包人对成桩检测合格后，通知专业监理工程师验收。专业监理工程师、驻地高监对桩基进行检查验收，验收内容包括：成孔资料、孔位、孔径、孔深、孔斜数据以及桩尖沉积层厚度；钢筋笼检查资料；混凝土拌和及灌注资料和混凝土试件强度报告；桩基超声波检测报告；按规定的试桩试验报告。签认《桩基成桩记录表》、《钻孔灌注桩质量检验报告单》和《钻孔灌注桩质量检验评定表》。钻孔灌注桩监理流程图钻孔灌注桩监理流程图施工程序监理程序施工程序监理程序编制施工组织设计及施工工艺编制施工组织设计及施工工艺施工原材料组织和自检混凝土配合比试验报告孔位放样及自检护筒制作安装就位施工机具、导管自检编制提交开工报告桥梁工程师审批监理试验室检验监理试验室检验批复测量组复核现场监理检查现场监理检查办批复开工钻孔清孔钢筋笼就位，防上浮措施混凝土浇筑钢筋笼制作巡视，钻孔过程检查记录，终孔验收检查钢筋笼制作吊装施工质量原材料、混凝土抽检，灌注过程旁站验收现场清孔检查现场清孔检查二、立柱、盖梁（一）监理工作要点:1、开工申请报告的审批立柱、盖梁开工前14天，承包人向驻地办提交开工申请报告，驻地办审查复核的内容：承包人人员、设备、主要材料进场情况；设备的现场布置及安装情况；砂、石、钢筋、水泥的料源及其进场数量和试验监理工程师抽样试验结果；经监理工程师批准使用的砼配合比；承包人的现场管理体系，质量保证体系以及相关的质量表格；施工放样和放样测量成果；工程数量清单及详细计算书；专业监理工程师将开工报告审查意见报驻地高监。驻地高监认为具备开工条件填写开工报告批复单批复；认为不具备开工条件返回开工申请报告并说明不能开工的具体原因，要求承包人补充完善。2、钢筋工程的监理承包人完成加工安装后，填写《钢筋加工安装质量检验报告单》报专业监理工程师，专业监理工程师对照图纸对钢筋规格、尺寸、位置、间距进行检查，注意检查立柱钢筋的垂直度、肋板斜钢筋的倾斜角度，保证钢筋保护层厚度，钢筋焊接送样到监理中心试验室，检查合格后予以签认。3、模板工程的监理承包人在开工前14天应向驻地办提交模板制作、支撑方案和必要的计算资料，专业监理工程师进行审查并批准其使用，若认为承包人呈报的方案不正确或不安全，应责令其重新编制上报。立柱施工必须用准入厂家的定型模板，模板有必须的强度、刚度和稳定性，保证结构物各部形状、尺寸准确。承包人完成模板制作后，专业监理工程师应进行检查并判断是否允许使用，模板安装支撑牢固后监理员应进行详细的检查，合格后在承包人填写的《现浇砼模板安装检查记录表》签字认可。4、砼工程的监理承包人在模板、钢筋工程完成并经监理检查签认后才能进行砼施工，专业监理工程师安排监理员对砼施工进行全过程旁站，主要检查砼的施工配合比、坍落度、拌制时间、浇筑、振捣工艺并旁站承包人砼试件制作，独立完成监理抽检试件制作，施工过程中砼发生泌水时监理员应要求承包人及时采取有效措施处理，砼浇筑完监理员应要求承包人及时进行养生，保证养生期（7天）砼表面湿润，填写的表格有《砼施工记录检查表》5、柱、盖梁拆模后，专业监理工程师要对砼外观质量进行检查。若局部有蜂窝，麻面，必须经专业监理工程师批准后，承包人才能对砼进行修补，若大面积有蜂窝、麻面或空洞、露筋需返工要报驻地高监批准。6、立柱、台身试件强度合格后，承包人应填写《混凝土墩、台身质量检验报告单》、《柱或双壁墩质量检验报告单》、《混凝土墩，台身质量评定表》、《柱或双壁墩质量评定表》、《钢筋加工安装质量评定表》报专业监理工程师，专业监理工程师审查后在检表上签字认可，在有关评表上、《中间交工证书》上填写检查意见报驻地高监签字认可，进入计量支付程序；若试件强度不合格，承包人必须取芯判断砼实体强度是否合格，取芯砼强度不合格后，承包人必须自费进行返工。立柱施工监理流程图立柱施工监理流程图施工程序监理程序开工报告检查、复核、批准校正墩柱钢筋和接长，绑扎成型现场监理检查、签证支模、测量检查原材料、配合比审核检查验收、签证混凝土浇筑旁站、取样试验养生、拆模，外观几何尺寸检查监理检查、处理、签证盖梁施工监理流程图盖梁施工监理流程图施工程序监理程序编制施工组织设计，支架方案施工准备，开工报告测量、试验、专业工程师审核支架安装及检查监理巡视、检查安装底模、测量控制监理检查、签证把关绑焊钢筋、自检检查、签证把关安装侧模、自检现场监理检查原材料、混凝土质量控制混凝土浇筑现场旁站、取样试验养生、拆模、处理外观、尺寸检查监理检查、签证验收桥梁专业工程师审查桥梁专业工程师审查三、梁板安装监理工作要点支座垫石位置、顶面水平度、平整度控制；吊装过程安全管理；落梁支座位置控制。监理程序1、开工报告批复（略）2、试吊承包人在吊装设备安装、调试完毕后通知专业监理工程师进行试吊，专业监理工程师对试吊全过程旁站；在试吊过程中需对吊装设备在吊装中各种工况下的各项指标进行测量、记录，吊装设备具有足够的安全系数并经专业监理工程师批准后才能进行正式吊装。3、支座垫石检查承包人在吊装前必须对所有支座垫石进行自检，自检合格后报专业监理工程师；专业监理工程师收到申请后对支座垫石进行检查，检查重点为：砼强度、平面位置、高程、顶面水平度、顶面平整度；支座垫石经专业监理工程师检查合格的梁跨才能进行吊装。支座垫石在砼施工时承包人、专业监理工程师应以对加强筋的位置、数量、规格及布设情况进行检查；支座垫石顶面支座范围内平整度偏差不得大于1mm,如达不到要求承包人必须进行处理至达到要求；承包人应在检查合格的支座垫石顶面精确放样并画出支座位置。4、梁底检查承包人、专业监理工程师在吊装前必须对梁底平整度进行检查，检查不合格的梁承包人必须进行处理至达到要求。T梁梁底预埋钢板必须要平整，变形或平整度达不到要求的不得使用。5、吊装承包人在梁体、支座垫石、梁底检查合格后才能进行吊装，吊装前通知专业监理工程师，专业监理工程师对吊装全过程进行旁站。在吊装过程中承包人操作人员必须按吊装设备的相应操作规程进行操作；梁体横移必须采用经监理工程师批准的方法及防倾倒措施，横移进程必须保持梁体的平稳；梁体纵移必须定人定岗，确保在机械发生故障时及时对梁体进行制动，避免安全事故的发生；每孔半幅梁开始吊装时必须在一个台班内吊装两片梁以上，落梁后必须及时对梁体进行可靠支撑及横联；6级风以上不得移导梁和进行吊装作业。6、落梁检查承包人在落梁完成并自检合格后填写梁板安装质量检验报告单，专业监理工程师对支座中心偏位、支座与支座垫石及梁底接触情况、梁体竖直度、梁体顶面纵向高程进行检查，检查合格后签署意见并签名。对进场支座除按规定项目及频率做物理实验外，专业监理工程师应逐块过目，检查支座的几何尺寸（尤其是厚度的均匀性）、外观情况。梁板安放时承包人操作人员必须仔细，使梁体就位准确且与支座密贴，就位不准或支座与梁体不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。7、中间交工当梁体吊装完成后承包人填写梁板安装质量检验评定表、中间交工证书并向监理工程师提出中间交工，专业监理工程师审查后提出审查意见报驻地高监，驻地高监审核后签发。8、中间计量（略）梁板安装监理程序框图施工工序监理程序施工工序监理程序监理旁站试吊监理旁站试吊监理检查支座垫石检查监理检查支座垫石检查监理检查梁底检查监理检查梁底检查监理旁站吊装监理旁站吊装监理检查签证落梁检查监理检查签证落梁检查签证验收成品自检签证验收成品自检四、桥面铺装施工监理方法为了保证车辆安全、舒适地通过桥面，需要在桥面上铺筑桥面铺装层，它可使属于主梁整体部分的钢筋混凝土桥面板不遭受车轮的直接磨耗和剪切作用以及雨水的侵蚀影响，并对车辆轮重的集中荷载起分布作用。因此桥面铺装层要求具有一定的强度，以防止开裂，并应有一定的耐磨与抗滑性能。1、分项工程开工程序1）承包人在分项工程开工前14天向高级驻地监理工程师提交“分项工程开工报告”；2）监理工程师检查该分项工程的图纸、测量审核、试验、材料供应、机械设备等情况是否落实解决，开工条件是否齐备合格，检查施工方案是否切实可行；3）开工报告的主要内容包括：施工组织设计及其他一式准备工作完成情况。监理工程师在7天内签发开工令，批准工程开始施工，或者指出不能批准开工的理由，并指示承包人完成必要的开工准备工作。2、质量控制检查程序1）开工准备工作（略）2）施工放样与施工测量工作中的监理（略）3）中间检查程序3.1承包人应在每道工序施工前24小时将检测计划报给监理工程师，以便监理工程师安排检查工作计划；3.2每道工序完成后，承包人进行自检，若自检不合格，自行返工或补救处理；若合格，则填写“工序质量检验单”，报送监理工程师检查认可；3.3监理工程师检验不合格，则通过口头或书面批示承包人返工或补救处理；若合格，则签认“工序质量检验单”，并同意承包人进行下一道工序的施工；3.4承包人在每一个分项工程完工后，应进行自检，若自检不合格，则自行返工；若合格，则填写工程质量检验报表，报送监理工程师；3.5监理工程师对分项工程进行检查或验收，若合格，则报请高级驻地签认工程质量检验报表及分项工程中间交工证书；3.6质量检查程序详见图2。4）中间检查的方法和手段4.1旁站：监理工程师应在所辖分项工程各施工点监督巡视，对关键部分、隐蔽工程，以及对工程质量、交通安全影响较大的工程要实行旁站，加强监督。如出现质量问题，要及时采取措施加以制止，做好记录，作为处理合同纠纷与索赔的重要依据之一；4.2检测试验（略）4.3现场测量。一般性的现场测量工作由承包人进行，监理工程师监督，其测量记录必须由监理工程师签字认可：监理工程师按抽检频率进行抽检。5）施工控制要点（略）3、监理工作要求1）桥面铺装开工前，承包人须提交分项开工报告，其内容（略）2）桥面铺装开工前，驻地监理应重点检查桥面板的标高，是否已凿毛，粗糙程度是否符合要求，确保桥面平整、粗糙、整洁。钢筋网和剪力钢铺设应按设计要求进行。施工中驻地监理应全过程旁站，发现问题及时进行处理。凡监理工程师不在现场，承包人擅自施工的一律不予计量，并应返工处理。过程中着重检查承包人是否按部颁施工规范要求进行施工，重点控制铺装层的厚度、平整度和横坡度，确保这些质量指标均符合要求。水泥砼桥面铺装其表面还应注意拉毛和压槽深度应符合规范要求，以及工后的养护等。4、施工控制要点1）水泥砼铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，桥面标高、横坡应符合要求，不符合时应予处理。2）水泥砼桥面铺装的厚度应符合设计要求，必须在横向联结钢板焊接工作完成后才可进行，以免后焊的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂纹。浇筑桥面水泥砼前须使桥面板粗糙，清洗干净，按设计要求铺设钢筋网和剪力钢，然后浇筑。水泥砼桥面铺装其表面应采取防滑措施，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应符合规范要求（1—2mm）。5、进度管理程序（略）原材料检验与审批贮存检查原材料检验与审批贮存检查原材料进场、质量检验原材料贮存审查批准配合比混凝土配合比设计监理工程师审批检查桥面板分项工程开工报告桥面板凿毛、清洗检查钢筋网旁站、取样、检查坍落度和检查计量检查养生条件、混凝土强度检查验收安装钢筋网混凝土拌和、运输、浇灌、振捣混凝土强度自检填质量检验申请批复单五、防撞护栏监理工作要点1、测量放线（略）2、钢筋制作安装钢筋在加工场下料制作，然后运至桥面进行绑扎安装，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接。绑扎时加砼垫块，以确保防撞墙两侧的砼保护层厚度。在伸缩缝位置及每一个墩顶中心处，防撞墙要断开。3、模板制作及安装防撞墙模板必须用准入厂家的定型模板。模板内侧面要求磨光处理以保证光洁度、模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板拼接吻合无缝隙。顶部按图纸设圆顺撇角，模板线型要求顺滑、顺接。跨中设假缝处，在模板内侧加焊一条椭圆形钢条。总之，模板的设计制作要保证栏杆施工线型流畅、平整度和拼缝质量达到上乘。模板进入工地前要严格验收才可交付使用。在桥面主体施工时，在护栏内模内侧1.5m处预埋钢筋，作为固定内模的受力点；在板梁外侧翼板上用膨胀螺栓固定槽钢，作为护栏外模的支撑点。模板顶部和底部用间距50cm的角钢和ф16对拉螺杆，通过上紧螺母来保证模板尺寸。模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直。防撞墙标高每隔5m复测一点，同时检查支撑的牢固性，反复检查验收后才进行下一个工序。4、混凝土浇筑砼主体采用斜层法全断面一次浇注完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面光面。5、拆模养护防撞墙模板一般在砼强度达到2.5MPa后，方可拆模。模板拆下后，应迅速清理干净，以便下次使用。砼拆模后应及时洒水养护，洒水养护至少7天。6、混凝土外观质量保证措施模板加工的好坏，是保证混凝土结构物质量的关键。模板制成后，经过试拼，内侧保证平整光滑，无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误。模板还要做到减少接缝，便于拆装，刚度好，能够充分满足施工周转要求。模板运到施工现场后，要进行模板试拼。试拼后认真检查模板加工精度，对精度差的局部地方进行整修，尤其要注意单元块间的结合部。如发现精度不能满足设计要求，退回厂家严格整修。模板安装要严格按工艺要求进行，预留够保护层厚度。且接缝均匀留在同一断面位置上。模板安装要求安装同一类别的模板，模板内侧涂刷同一类别的脱模剂。拆模视气温、混凝土强度及模板承重情况而定，不能早也不能晚，拆模后及时进行清渣处理。混凝土拌和、所用原材料的质量及施工方法是影响其外观质量的又一重要因素。严把原材料质量关，使用同一标号的水泥，确保混凝土外观颜色协调一致。严格执行监理工程师批准的混凝土配合比，控制好混凝土的和易性、坍落度、流动性等。混凝土表面出现气泡、蜂窝、麻面及空洞等都直接与混凝土的振捣有关。空心板预制一、模板进场的控制对进场的模板首先要求承包人提供厂家的合格证，质量证明等，然后监理对模板的刚度、外观进行检查，外观检查中包括大面的平整度、还有模板的尺寸的检查，如发现哪项不符合规定，应立即要求承包人进行整改，整改完成监理验收合格后方可使用。二、模板拼装后的检查首先要确保模板不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，特别是模板的拼缝的位置一定要处理好，保证不漏浆，错缝处的平整度要达到规范的要求，避免影响混凝土浇注的外观质量，为了防止漏浆，要求承包人严格对拼缝的位置进行处理，对模板的具体检查内容如下：试拼过程应在预制制底座上进行行，符合实际际施工情况。模板与模板之间必必须粘贴防水水胶条，胶条条按照连接螺螺栓间距设置置螺栓孔。模板与模板之间连连接螺栓必须须全部拧紧，严严禁漏设。严格控制板梁端头头模板与侧模模板的接缝大大小，通过试试拼确定良好好的端头模板板与侧模的连连接方式。试拼完成后，严格格按照施工技技术规范要求求对模板各部部尺寸进行检检查。以上经监理全部检检查合格后，再再进行下道工工序的施工三、钢绞线张拉的控制制对承包人张拉过程程要严格进行行控制，严格格要求按照施施工组织设计计上的施工方方案执行，张张拉前要求承承包人提供必必要的张拉数数据，并对数数据进行仔细细的审核，审审核无误后再再进行张拉，张张拉时对张拉拉力严格监督督，避免出现现意外，如果果张拉时一旦旦出现问题，应应立即要求承承包人暂停，并并对出现的问问题及时检查查，及时做出出决定，采取取必要的措施施，问题解决决后再进行张张拉。对张拉拉时的安全应应引起足够的的重视，发现现安全隐患及及时制止，并并立即对承包包人的现场技技术人员及作作业人员进行行现场教育，避避免今后出现现此类问题。四、钢筋帮扎的控制承包人的钢筋帮扎扎完成后，要要求承包人提提供必要的自自检资料，监监理根据承包包人的自检资资料的数据，在在进一步现场场检查确认，包包括对钢筋的的位置、钢筋筋的型号是否否符合图纸的的规定，钢筋筋的各个部位位的间距、钢钢筋距模板保保护层的厚度度是否符合规规范规定，对对以上的检查查全部合格后后进行确认，可可同意承包人人进行下一道道工序的施工工如果有任何何一项不符合合规范、图纸纸规定，应立立即要求承包包人进行整改改，待整改合合格经监理确确认后，方可可进行混凝土土的施工。钢钢筋检查的具具体内容如下下：（1）纵向受力钢筋的的品种、规格格、数量、位位置等；

（2）钢筋连接接方式、接头头位置、接头头数量、接头头面积百分率率等；

（3）箍筋、横横向钢筋的品品种、规格、数数量、间距等等。

（4）预埋件的的规格、数量量、位置等。

五、混凝土浇筑筑的控制混凝土浇筑前应再再次检查钢筋筋的位置及保保护层的厚度度，模板是否否确已牢固，如如确实没问题题后可进行混混凝土的浇筑筑，首先检查查承包人现场场施工的混凝凝土配合比是是否准确，混混凝土拌和过过程中经常检检查各种材料料的比例情况况，出料后对对混宁土的塌塌落度严格检检查，发现塌塌落度不符合合规定及时要要求承包人调调整，并且在在浇筑过程中中对塌落度随随时的进行检检查，浇筑混混凝土时必须须旁站到位，对对浇筑时的振振捣严格控制制，不能造成成过阵或振捣捣时间不足，影影响混凝土的的外观及内部部质量，如浇浇筑过程中出出现钢筋、模模板移位、漏漏浆等现象，应应立即停止，并并及时要求承承包人采取措措施，问题解解决后再进行行浇筑，浇筑筑过程中严格格控制浇筑的的时间，一定定要做到第一一斗混宁土初初凝前全部浇浇筑完成。六、混凝土的养护控制制预应力混凝土空心心板在施工过过程中，易产产生裂缝。影影响因素有：：温度应力，原原材料质量，施施工工艺等。加加强施工过程程主要工序的的管理，特别别是混凝土的的养护对消除除混凝土的表表面裂缝尤为为关键。夏天天浇筑完成后后应及时要求求承包人进行行洒水养护，而而且必须保证证每天都是湿湿润的，一直直到规定的养养护时间。对对于冬天的养养护，要求承承包人采取必必要的保暖养养护措施，已已保证混宁土土的强度不受受到影响。通道涵洞部分通道（涵洞）施工工工艺：1、定位及放线：根根据设计提供供的导线点、线线位坐标及路路线平曲线要要素、算出盖盖板通道（涵涵洞）纵横轴轴线坐标，使使用全站仪进进行总体定位位，经纬仪配配合直接丈量量法进行细部部放样，必须须与老桥涵顺顺接，若发现现与实际情况况不符，应立立即报告监理理工程师，并并按监理工程程师的指示办办理，保证与与老桥涵形成成一致。2、基础开挖： 测量放线线后，拆拆除原通道（涵涵洞）八字墙墙及台帽，用用人工配合机机械进行基坑坑开挖，如有有地下水渗出出，应立即做做好基坑内的的排水工作，不不得使基坑内内有积水，开开挖至基坑设设计底面标高高欠10cmm后，检测地地基承载力，若若地基承载力力达不到设计计要求，按设设计图纸或监监理工程师的的指示进行地地基处理，直直到达到设计计图纸规定的的承载力，然然后修整基坑坑，并经监理理工程师验收收基坑合格后后，即可开始始基础施工。基基坑暴露后应应尽快组织施施工，严格控控制雨水或地地表水冲刷基基坑，以防因因水浸泡而影影响地基承载载力。3、基础施工：在挖好的基坑内按按图纸要求，安安装基础模板板后经监理工工程师检查批批准，就可开开始基础砼的的浇筑，砼由由搅拌站生产产，砼运输车车运输，吊车车导落砼于模模板内，砼浇浇筑工艺按规规范要求进行行，基础砼终终凝后即开始始洒水养生。4、台身施工通道、涵洞的台身身是重点部分分，对于结构构物的美观起起到了极大的的作用，因此此台身及台帽帽的施工也是是监理对于涵涵洞通道质量量控制的重点点。台身采用浆砌片石石，对于片石石、砂浆、结结构尺寸应符符合设计和规规范要求。保保证砂浆饱满满，外观美观观，不通缝，勾勾缝平顺，无无脱落等。施工过程中要挂线线施工，将砼砼基础表面清清洗湿润，采采用坐浆砌石石。砌块间要要有一定厚度度砌缝，所有有砌缝要砂浆浆饱满，分层层砌筑用较大大石块砌于下下层并用宽面面为底，选用用表面平整、尺尺寸较大石块块做镶面片石石。5、台帽施工模板板面要与台身身贴和紧密，以以防漏浆，锚锚栓钢筋及模模板安装检查查合格后浇筑筑砼。砼浇筑前先把模板板内表面杂物物清理干净，对对接触面洒水湿湿润，浇筑时时以沉降缝分分段，插入式式振捣器捣固固砼，严禁过过振或漏振，砼砼密实标志是是砼停止下沉沉，不再冒出出气泡，表面面平坦、泛浆浆，拔出振动动棒时应慢速速拔出，禁止止停振后把棒棒拔出，以免免砼出现空洞洞，控制好浇浇筑时间，以以防出现冷缝缝现象，影响响砼外观质量量，浇注完成或终凝后后，采用铺盖盖麻袋布洒水水养护，保证证麻袋布水饱饱和，防止砼砼表面出现干干斑。设专人人进行养护，洒洒水养护时间间不得少于7d。6、安装予制盖板应应注意以下事事项：1）涵台帽强度达到到设计强度70%以上。2）安装后，盖板上上的吊环应割割除，相邻板板块之间采用用高一等级水水泥砼填塞密密实。3）盖板安装前，应应检查成品及及涵台尺寸。7、砼的冬季施工要求求按公路桥涵涵施工技术规规范冬季施工工要求办理。三、所有模板的拼接和和钢筋的加工工,焊接,绑扎等均严严格按照<<公路桥涵施施工技术规范范>>(JTJ041——2000)中第九章,第十章关于于模板,支架，钢筋筋的加工和连连接中说要求求进行施工，按按照质量检验验评定标准中中的规定进行行检查。（一）在钢筋加工工过程中的监监理1）钢筋的调直及清除除污绣应符合合要求.2）钢筋的弯钩和末端端的弯钩应符符合设计要求求.3）钢筋的焊接与绑扎扎接头,轴心受拉和和小偏心拉杆杆件中的钢筋筋接头,不宜绑扎.普通混凝土土中直径大于于22mm的钢钢筋宜采用焊焊接.4）绑扎与焊接、搭接接长度要求符符合公路桥涵涵施工技术规规范、钢筋焊焊接技术规范范及设计的要要求.5）钢筋应存放于仓库库或料棚内，限限于条件须露露天堆放时，应应在地势较高高，地形平坦坦，土质坚实实处，并采取取排水措施。下下面设置方木木或垫块使钢钢筋离地面330厘米，并用塑塑料或彩条布布进行遮盖。6）成品及半成品钢筋筋应按不同等等级、牌号、长长度分别堆放放。（二）对于模板的的要求及模板板拼配时监理理的要求监理工程师现场查查看支架、模模板的安装情情况，审批确确认支架和模模板的安装质质量，在支架架和模板检查查完毕后，由由相关监理人人员批复自检检报告，转入入下道工序