某高速公路未筛分碎石垫层工程监控指导

**国道主干线**高速公路路面未筛分碎石垫层施工指导书北京**工程管理有限公司**高速公路总监办二零零九年十月目录HYPERLINK\l"_Toc243757891"**国道主干线**高速公路0HYPERLINK\l"_Toc243757892"路面未筛分碎石垫层施工指导书0HYPERLINK\l"_Toc243757893"北京**工程管理有限公司0HYPERLINK\l"_Toc243757894"**高速公路总监办0HYPERLINK\l"_Toc243757895"二零零九年十月0HYPERLINK\l"_Toc243757896"目录1HYPERLINK\l"_Toc243757897"**高速公路2HYPERLINK\l"_Toc243757898"未筛分碎石垫层施工指导书2HYPERLINK\l"_Toc243757899"1、总体要求2HYPERLINK\l"_Toc243757900"2、原材料3HYPERLINK\l"_Toc243757901"2.1未筛分碎石的采购与存放3HYPERLINK\l"_Toc243757902"2.2未筛分碎石的技术要求3HYPERLINK\l"_Toc243757903"2.3未筛分碎石试验与检测频率4HYPERLINK\l"_Toc243757904"3摊铺施工5HYPERLINK\l"_Toc243757905"3.1未筛分碎石路拌法施工的工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc243757906"3.2下承层要求5HYPERLINK\l"_Toc243757907"3.3施工放样6HYPERLINK\l"_Toc243757908"3.4备料6HYPERLINK\l"_Toc243757909"3.5运输和摊铺集料6HYPERLINK\l"_Toc243757910"3.6拌和及整形7HYPERLINK\l"_Toc243757911"3.7碾压8HYPERLINK\l"_Toc243757912"3.8横缝的处理8HYPERLINK\l"_Toc243757913"3.9纵缝的处理8HYPERLINK\l"_Toc243757914"4质量检查与验收9HYPERLINK\l"_Toc243757915"4.1过程质量控制9HYPERLINK\l"_Toc243757916"4.2质量控制的项目、频度和质量标准9**高速公路未筛分碎石垫层施工指导书为了保证路面结构层的施工质量，提高路面的整体质量，总监办根据规范和相关施工经验编制垫层施工指导书，请各施工单位参照执行。1、总体要求1.1施工单位应在通过验收的路基上摊铺未筛分碎石垫层料，未经监理工程师批准而在其上摊铺的材料，应由承包人自费清除。1.2质量管理要求。（1）必须建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。（2）工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备3m直尺和弯沉测量的仪具。（3）各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进行下一个工序。凡经检验不合格的段落，必须及时才取措施进行补救，使其达到要求。（4）开工前应对进场未筛分碎石进行相关试验验收并取得使用许可证，对不符合级配要求的未筛分碎石、石屑进行掺配试验。具体要求见2.2款要求。1.3开工前施工单位必须进行试验段施工，试验段施工时必须按总监办要求编制《试验段开工报告》、《首件开工申请》、《首件实施方案等》，说明使用机械组合、压实遍数、施工工艺、人员组合、质量控制方案等事项。1.4施工前在经联合验收认可的路床上进行测量放样，并经监理验收认可。1.5对试验段进行总结，确定施工参数，提交总结报告经监理审批，总结报告必须明确以下各项：(1)如碎石场的未筛分碎石不符合级配要求，则必须提供用于施工的集料配合比例。(2)材料的松铺系数。(3)确定标准施工方法。①集料数量的控制。②集料摊铺方法和使用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④未筛分碎石含水率的增加和控制方法。⑤整平和整形的合适机具和方法。⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)确定一次铺筑的虚铺厚度。1.6总结报告批准后，提交分项报告，施工单位应根据监理工程师批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行未筛分碎石垫层的施工。1.7铺筑垫层前必须对基底进行清扫清除浮土与杂物并洒水湿润。1.8必须使用建立批准的摊铺机械与方法摊铺，在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。1.9级配碎(砾)石应在最佳含水率时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。1.10未筛分碎石垫层按重型击实试验法确定的压实度必须达到96%以上，抽检频率每2000m2不少于6点。2、原材料2.1未筛分碎石的采购与存放（1）未筛分碎石必须是经驻地办检验认可并取得建管办发放的许可证的碎石场。（2）各单位的料场必须使用水泥稳定材料进行硬化，符合建管办相关文件要求。（3）未筛分碎石进场堆放时必须分层卸料堆放，以防产生离析，分层厚度为80cm～100cm。2.2未筛分碎石的技术要求（1）未筛分碎石的最大粒径应控制在53mm以内；颗粒组成应是一根顺滑的曲线，其级配符合表2.2要求，如其级配不符合要求，可采用石屑进行掺配，掺配比例必须经试验确定。（2）未筛分碎石的现场压实度采用灌砂法控制，各施工、监理单位应尽快进行室内重型标准击实，试验确定标准最佳含水率和最大干密度。表2.2未筛分碎石底基层颗粒组成范围项目通过质量百分率（%）筛孔尺寸（mm）5310037.585~10031.569～8819.040～659.519～434.7510～302.368～250.66～180.0750～10液限（%）＜28塑性指数＜9（3）界限含水率试验应符合干旱少雨地区的要求，液限＜28％，塑性指数＜9％。（4）未筛分碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。（5）未筛分碎石的压碎值应不大于30％。2.3未筛分碎石试验与检测频率未筛分碎石摊铺前必须进行原材料的级配检验、混合料掺配试验（不符合级配要求时）、击实试验（重型）、压碎值试验，针片状颗粒试验，检测频率为每2000m3测2个样品。检测项目频率详见下表。表2.3垫层原材料的试验项目试验项目目的频度仪器和试验方法含水量确定原始含水量每天使用前测2个个样品烘干法、酒精燃烧烧法、含水量量快速测定仪仪颗粒分析确定级配是否符合合要求，确定定材料配合比比每种土使用前测22个样品，使使用过程中每每2000m3测2个样品筛分法液限、塑限求塑性指数，审定定是否符合规规定每种土使用前测22个样品，使使用过程中每每2000mm3测2个样品液限塑限联合测定定法相对毛体积密度、吸吸水率评定粒料质量，计计算固体体积积率使用前测2个样品品，砂砾使用用过程中每22000mm3测2个样品，碎碎石种类变化化重做2个样品网篮法或容积10000ml以上的比重重瓶法压碎值评定石料的抗压碎碎能力是否符符合要求同上集料压碎值试验针片状颗粒含量评定石料的颗粒是是否符合要求求同上重型击实试验最佳含水率、最大大干密度使用前测2个样品品，砂砾使用用过程中每22000mm3测2个样品，碎碎石种类变化化重做2个样品击实仪3摊铺施工未筛分碎石摊铺可使用平地机摊铺、路拌施工，有条件时也可使用摊铺机摊铺。3.1未筛分碎石路拌法施工的工艺流程应按下面框图所示顺序施工。路拌摊铺施工工艺3.2下承层要求（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度、横坡等应符合路基验收标准规定。（2）对土基不论是路堤还是路堑，必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3~4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。（3）凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采用措施，使之达到规范规定的标准。（3）交验后未能及时铺筑垫层的路段如有松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。出现搓板和辙槽应刮除后洒水碾压密实。3.3施工放样（1）在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高、虚铺厚度控制线。3.4备料（1）计算材料用量Ⅰ根据各路段垫层的宽度、厚度及规定的压实干密度计算各段需要的未筛分碎石的数量，并计算每车料的堆放面积。Ⅱ采用未筛分碎石和石屑组成混合料时，根据试验数据，分别计算未筛分碎石和石屑用量。Ⅲ要求配料必须准确。（2）未筛分碎石运输前应洒水湿润，含水量较最佳含水量宜大1％左右。（3）不符合级配要求需掺配石屑的，可在料场按预定比例洒水加湿，在料场混合均匀。采用路拌的先摊铺未筛分碎石，平整后再进行石屑摊铺，用平地机分别整平，洒水后拌和均匀，再整平、压实。（4）符合级配要求的未筛分碎石按计算好的的用量卸料摊平。3.5运输和摊铺集料（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）装车时应预先洒水，均匀卸料，尽量减少从离析。（3）在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。根据每车运量、铺筑厚度计算卸料距离并划方格网，应严格掌握每车装在数量，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。（4）集料在下承层上的堆置时间不应过长。尽量集料运送和集料摊铺工序结合，边运边摊。（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。一般人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。（6）摊铺时用装载机配合平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应用平地机刮平，且具有规定的路拱。（7）检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。（8）如未筛分碎石级配不合要求，摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，将石屑按计算的距离卸置其上。用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上，并摊铺均匀，注意必须先摊铺好粗粒料，洒水使碎石湿润后上细粒料。（9）摊铺完毕检测含水量，及时调整含水量，是含水量至少比最佳含水量大1%~2%，水渗入后进行拌合。3.6拌和及整形用路拌机应拌和两遍以上。拌和深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。（2）用平地机进行拌和，宜翻拌5～6遍，使细粒料均匀分布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每段宜为300～500m。平地机刀片的安装角度宜符合规范规定，见表3.6和图3.6。表3.6平地机刀片安装角度拌和条件平面角α(°)倾角β(°)切角γ(°)干拌30～50453湿拌35～40452(3)用缺口圆盘耙与多铧犁相配合拌和时，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙紧跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙4～6遍。应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍从两边开始，将混合料向外翻。拌和过程中，应图3.6平地机刀片安装角度示意图保持足够的水分。拌和结束时，应均匀性无离析，混合料的含水量比最佳含水量大1%~2%。图3.6平地机刀片安装角度示意图(4)使用在料场已拌和均匀的未筛分碎石混合料时，摊铺后混合料必须使用平地机进行补充拌和，使混合料无粗细颗粒离析现象。(5)用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，必须配合人工捡除超粒径颗粒，一般跟随不少于用尺刮平。(6)压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。(7)注意配料必须准确，整个拌和、整平、碾压过程中含水量必须保证大于最佳含水量。3.7碾压（1）必须使用18t以上的重型振动压路机和轮胎压路机碾压。（2）整形后，混合料的含水量必须略大于最佳含水量（一般大1%~2%），立即用18t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。（3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。（4）压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。应先静压后振动，最后静压收面。（5）两侧应多压2～3遍，应使表面无明显轮迹。（6）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。3.8横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一