某给排水工程监理质控措施

JNJL/QR//05/044/1.0No：监理实施细则（通用范本）工程名称：专业：给排水工程编制：审核：项目监理部（盖章）浙江**工程建设监理有限公司年月日给排水工程施工监理实施细则一.专业工程特点：1.专业工程概况2.主要分部工程、子分部、分项工程二.监理工作流程：熟悉有关法律、法规，合同文件，施工验收规范和技术标准。熟悉有关法律、法规，合同文件，施工验收规范和技术标准。熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。审查施工方案、施工技术措施。审查施工方案、施工技术措施。审查分包单位资质。施工准备阶段审查分包单位资质。施工准备阶段审查质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质。审查质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质。核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和设备。核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和设备。检查施工机械设备、检测仪器、仪表。检查施工机械设备、检测仪器、仪表。检查现场工程技术环境、管理环境。检查现场工程技术环境、管理环境。检查预埋件的制作、安装质量。预埋阶段检查预埋件的制作、安装质量。预埋阶段检查管道支架安装质量。检查管道支架安装质量。管道、设备、卫生器具安装阶段检查给水、排水、热水管道及配件安装质量。管道、设备、卫生器具安装阶段检查给水、排水、热水管道及配件安装质量。检查设备安装质量。检查设备安装质量。检查卫生器具安装质量。检查卫生器具安装质量。检查管道与设备、卫生器具连接质量。检查管道与设备、卫生器具连接质量。承压管道、阀门、消火栓水压试验检查。承压管道、阀门、消火栓水压试验检查。雨水管道灌水、通水试验检查。雨水管道灌水、通水试验检查。试验阶段试验阶段排水管道灌水、通球、通水试验检查。卫生器具满水、通水试验检查。排水管道灌水、通球、通水试验检查。卫生器具满水、通水试验检查。防腐、绝热工程施工阶段防腐、绝热层施工质量检查。防腐、绝热工程施工阶段防腐、绝热层施工质量检查。冲洗、消毒阶段给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果检查。冲洗、消毒阶段给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果检查。生活给水、热水系统消毒结果检查。生活给水、热水系统消毒结果检查。设备单机调试。设备单机调试。给水、热水系统调试。设备、系统调试阶段给水、热水系统调试。设备、系统调试阶段消火栓系统、自动喷水灭火系统调试。消火栓系统、自动喷水灭火系统调试。组织检验批、分项、子分部工程式验收。组织检验批、分项、子分部工程式验收。验收阶段参加分部工程、单位工程验收。验收阶段参加分部工程、单位工程验收。三.监理工作的控制要点、目标值和方法：（一）施工前的质量控制工作：1.审查分包单位资质：审查营业执照、资质证书、主要业绩、现场管理班子人员等资料。2.审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质：审查管理人员配置能否满足施工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员质量员要有与岗位相称的专业资格证书，特殊工种人员上岗证。3.审查施工方案。4.检查施工机械设备、检测仪器、仪表：施工机械设备的数量、性能和运行状况能满足施工需要，检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。5.核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备：（1）具备完整的中文质量合格证明文件；（2）规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求；（3）外观检查表面无划痕和外力冲击破损；（4）主要器具和设备有完整的安装使用说明书；（5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6.阀门安装前的强度和严密性试验检查。检验方法：每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少一个，安装在主干管上起切断作用的阀门全数检查；强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合格，试验持续时间不小于下表的要求:阀门试验持续时间表公称直径DN（㎜㎜）最短试验持续时间间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015602506030180（二）施工过程的质量控制工作：1、预埋套管、预留洞质量检查：1.1管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时，应埋设防水套管，防水套管制作应符合国标S312要求；1.2管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平；1.3套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。2、管道支、吊、托架安装质量检查2.1位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；2.2滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm间隙，纵向移动量符合要求；2.3无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；2.4支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；2.5支架、吊架间距应满足以下要求：表钢管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表塑料管及复合管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表铜管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（mm）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5表排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.62.6另外，金属立管管卡安装还应符合下列规定：层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；.管卡安装高度距地面1.5～1.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。检查方法：尺量检查和观察。3.埋地管道基础和支墩禁止铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察和取土试验。4.管道安装质量检查：4.1管道接口的质量检查：采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表：公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；橡胶圈接口的最大偏角不超过2°；法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得使用双垫或偏垫；螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2；焊接接口的坡口形式、焊缝高度和宽度应符合设计和工艺要求，表面无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷；螺纹连接，外露丝扣为2～3扣，多余麻丝应清理干净；外露螺纹和套丝扣时破坏的管道镀锌层表面应作防腐处理；采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口大于2mm；卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致；塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝。检查方法：观察4.2弯制钢管的弯曲半径应符合下列要求：热弯：不小于管外径的3.5倍；冷弯：不小于管外径的4倍；焊接弯头：不小于管外径的1.5倍；冲压弯头：不小于管外径。4.3.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道保护层外皮上、下部留150mm净空间；在穿墙处做补偿器，水平安装。5.室内给水系统质量检查要点：5.1生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.2给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。检查方法：金属及复合管在试验压力下观察10min，压降小于0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍稳压2h，压降小于0.03MPa，不渗不漏。5.3.给水系统交付使用前应通水试验。检查方法：开启阀门、水嘴等放水观察。5.4给水管道交付使用前必须冲洗，生活给水管道还必须消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。5.5.给水、热水管道和阀门安装应符合下表要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、拉线和和尺量，检查查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米全长5m以上3≯8吊线尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上2≯8铸铁管每米全长5m以上3≯1303成排管段成排阀门在同一平面上间距距3尺量检查5.6.水表安装应符合要求，表前与阀门距大于8倍水表接口直径，外壳距墙净距为10～30mm，进水口中心标高按设计要求，允许误差±10mm。6.室内消火栓系统质量控制要点：6.1消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验结果应达到设计要求。检查方法：实地试射检查。6.2箱式消火栓安装应符合以下要求：栓口朝外，并不应设置在门轴侧；栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；栓口中心距箱侧面140mm，距箱后面100mm，允许偏差±5mm；箱体垂直度允许偏差3mm。检查方法：尺量检查。7.给水设备的质量控制要点：7.1水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求。检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。7.2水泵安装和试运行温升应符合设备说明书要求。检查方法：观察和温度计实测检查。7.3敞口水箱满水试验，密闭水箱(罐)水压试验符合设计及规范要求。检查方法：满水24h，不渗不漏；水压试验，试验压力下10min不降，不渗不漏。7.4室内给水设备安装允许偏差应符合下表要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量量标高±5水准仪或拉线尺量量每米垂直度5吊线，尺量2离心式水泵立式泵体每米垂直直度0.1水平尺，塞尺卧式泵体每米水平平度0.1水平尺，塞尺连轴器同心度轴向每米倾斜0.8在连轴器四个互相相垂直的位置置上，用水准准仪、百分表表或测微螺钉钉、塞尺检查查径向位移0.18.室内热水供应系统质量控制要点：8.1热水系统安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，设计未有要求时，按系统顶点压力加0.1MPa，且系统顶点压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管及复合管10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压1h，压降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压降不超过0.03MPa，不得渗漏。8.2热水管道应按设计要求设置热补偿器，热补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按规定进行预拉伸。检查方法：对照图纸检查。8.3管道安装坡度应符合设计要求。检查方法：水平尺、拉线尺量检查。8.4热水供应系统交付使用前应进行冲洗。检查方法：观察检查。8.5热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加0.03MPa，热水部分不低于0.4Mpa。试验方法：试验压力下保压10min压力不降，不渗不漏。9.室内排水系统质量控制要点：9.1隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察10min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。9.2排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节间距不大于4m，高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。检查方法：观察检查。9.3排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100﹪。检查方法：通球检查。9.4按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。检查方法：对照图纸检查。9.5室内排水管道和雨水管道安装允许偏差应符合下表要求:项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺尺）、直尺拉拉线和尺量检检查。2标高±153横管纵横方向弯曲曲铸铁管每米≯1全长25m以上≯25钢管每米管径≤100mm1管径＞100mmm1.5全长25m以上管径≤100mm≯25管径＞100mmm≯30塑料管每米1.5全长25m以上≯384立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查。全长5m以上≯15钢管每米3全长5m以上≯10塑料管每米3全长5m以上≯159.6安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。检查方法：灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏。9.7雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于100mm。检查方法：观察检查。10．卫生器具安装的质量控制要点要求：10.1卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。10.2排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。10.3卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：观察，满满水后各连接接件不渗不漏漏，通水时给给水、排水畅畅通。10.4卫生器具具安装的允许许偏差应符合合下表要求:项次项目允许偏差(mm))检验方法1坐标单独器具10拉线.吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检检查4器具垂直度3吊线和尺量检查10.5卫生器具具的支、托架架应做防腐处处理，安装平平整、牢固，与与器具接触紧紧密、平稳。10.6卫生器具具给水配件应应完好无损伤伤，接口严密密、启闭灵活活。10.7卫生器具具给水配件安安装高度应符符合下表要求求:项次项目允许偏差(mm))检验方法1大便器高、低水箱箱角阀及截止止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂挂钩±2010.8卫生器具具排水管道与与楼板结合部部位应有可靠靠的防渗漏措措施。10.9卫生器具具排水管道安安装的允许偏偏差应符合下下表要求:项次项目允许偏差(mm))检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10mm,全长<8横管长度>10mm,全长102卫生器具的排水管管口及横支管管的纵横坐标标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标标高单独器具±10用水平尺和尺量检检查11.防腐、绝热热工程质量控控制要点：11.1防腐层的的材料、厚度度、层数应符符合设计和工工艺要求。检查方法：仪器和和观察检查。11.2保温层材材料、厚度、保保护壳应符合合设计要求；；保温层厚度度、平整度应应符合下表要要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度＋0.1δδ－0.05δ钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺、楔型塞塞尺涂抹1012.喷水灭火系系统：12.1管道支架架、吊装的安安装位置不应应防碍喷头的的喷水效果；；管道支架、吊吊架与喷头之之间的距离不不小于300㎜，与末端端喷头之间的的距离不大于于750㎜；管道转转弯处应增设设防晃支架。检查方法：尺量检检查。12.2水平管道道要有0.22～0.005的坡度坡向向排水管。检查方法：水平尺尺或拉线尺量量检查。12.3喷头安装装要符合以下下要求：喷头应在系统试压压、冲洗合格格后安装。喷头安装时不应对对喷头进行拆拆装和改动，严严禁给喷头附附加任何装饰饰性涂层。喷头安装应使用专专用扳手。公称直径小于100㎜的喷头，其其配水管上应应安装过滤器器。安装易在机械损伤伤处的喷头，应应使用带防护护罩的喷头。当安装位置高于附附的障碍物时时，喷头安装装位置应保证证不影响其喷喷水效果。12.4报警阀组组安装：报警阀组的水流指指示方向应与与水流方向一一致，并安装装在便于操作作的明显位置置。报警阀组附件（压压力表、排水水管、试验阀阀、控制阀等等）应安装在在便于操作和和观测的位置置；控制阀应应有明显的开开闭标志和可可靠的锁定位位置。湿式报警阀组安装装：湿式报警警阀应按设计计和产品说明明书要求进行行安装，水流流通路上的过过滤器应安装装在延迟器前前。干式报警阀组的安安装：干式报报警阀应按设设计和产品说说明书要求进进行安装并符符合下列要求求：.1应安装在不发生冰冰冻的场所，否否则要有保温温措施。.2安装完成后，应向向报警阀注入入50㎜～100㎜高的清水水。.3充气连接管接口应应在报警阀充充注水位以上上部位。.4低气压预报警装置置应安装在配配水干管一侧侧。.5报警阀充水和充立立两侧，空压压机和储水罐罐上、加快排排立装置上应应安装压力表表。12.5其它组件件安装：水力警铃应安装在在公共通道或或值班室附近近的墙上，水水力警铃的启启动压力不应应小于0.05MMpa。水流指示器安装：：.1水流指示器应在管管道试压和冲冲洗合格后安安装。.2水流指示器应竖直直安装在水平平管道上侧，其其动作方向应应和水流方向向一致，安装装后不流指示示器的浆片、膜膜片应动作灵灵活，不应与与管道壁发生生碰擦。.3信号阀应安装在水水流指示器前前。.4排水阀应在管道试试压、冲洗合合格后安装，应应安装在系统统的最顶端且且应确保无渗渗漏。.5节流装置应安装在在公称直径不不小于50㎜的水平管管道上。.6减压孔板应安装在在水流转弯处处下游不小于于管于公称直直径2倍的直线管管段上。.7末端试水装置位置置和做法应符符合设计要求求。.8系统试压：①水压强度试验：水水压强度试验验测试点应设设在管网的最最低点；水压试验压力：当当系统设计工工作压于等于于或小于1.0MMpa时，水压强强度试验压力力为设计工作作压力的1.5倍并应不低低于1.4Mppa；当系统设设计工作压力力大于1.0MMpa时，水压强强度试验压力力应为工作压压力加0.4Mppa。检验方法：在试验验压力下稳定定30min，管网无泄泄漏、无变形形，且压力降降不大于0.05MMpa。②水压严密性试验：：在水压强度度试验和系统统冲洗合格后后进行。检验方法：在设计计工作压力下下稳压24h，不渗不漏漏。③气压严密性试验：：干式喷水灭灭火系统，预预作用系统应应在水压强度度试验、水压压严密性试验验冲洗合格后后进行立压严严密性试验。检验方法：在0..28Mpaa压力下稳压24h，压力降不不大于0.01MMpa。.9冲洗：管网冲洗流流量不小于下下表的规定，当当施工现场冲冲洗质量不能能满足要求，应应按系统的设设计流量进行行冲洗，冲