某综合楼项目混凝土施工方案

HYPERLINK\l"_Toc287738175"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc287738176"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc287738177"3、砼强度等级3HYPERLINK\l"_Toc287738178"4、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc287738179"4.1混凝土供应及运输方式：3HYPERLINK\l"_Toc287738180"4.2流水段划分：3HYPERLINK\l"_Toc287738181"4.3浇筑顺序：3HYPERLINK\l"_Toc287738182"5、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc287738183"5.1技术准备：3HYPERLINK\l"_Toc287738184"5.2材料准备：4HYPERLINK\l"_Toc287738185"5.3机械准备：4HYPERLINK\l"_Toc287738186"5.4作业条件准备：5HYPERLINK\l"_Toc287738187"5.5人员准备5HYPERLINK\l"_Toc287738188"6、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc287738189"6.1混凝土的运输：5HYPERLINK\l"_Toc287738190"6.1.1混凝土的泵送工艺：6HYPERLINK\l"_Toc287738191"泵管架设：6HYPERLINK\l"_Toc287738192"6.1.3混凝土泵的使用：6HYPERLINK\l"_Toc287738193"6.1.4混凝土泵送注意事项：7HYPERLINK\l"_Toc287738194"6.2砼浇筑要求及方法7HYPERLINK\l"_Toc287738195"7、混凝土质量过程控制措施12HYPERLINK\l"_Toc287738196"7.1混凝土的质量预控12HYPERLINK\l"_Toc287738197"7.2混凝土的泵送12HYPERLINK\l"_Toc287738198"7.3泵送混凝土坍落度的控制13HYPERLINK\l"_Toc287738199"7.4混凝土拌制控制措施13HYPERLINK\l"_Toc287738200"7.5混凝土运输的控制措施13HYPERLINK\l"_Toc287738201"7.6混凝土浇筑振捣的控制措施13HYPERLINK\l"_Toc287738202"7.7混凝土的养护控制措施15HYPERLINK\l"_Toc287738203"8、混凝土的质量检查措施15HYPERLINK\l"_Toc287738204"9、混凝土的成品保护措施17HYPERLINK\l"_Toc287738205"10、混凝土的试验工作18HYPERLINK\l"_Toc287738206"11、防雨、高温期施工措施19HYPERLINK\l"_Toc287738207"12、混凝土施工的安全、文明保证措施19基础混凝土施工方案1、编制依据序号名称编号1《工程测量规范》2002年版2《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB50204--2002）3《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》（GB50202--2002）4《建筑地面工程施施工质量验收收规范》（GB50209--2002）5《建筑工程质量验验收统一标准准》（GB50300--2001）6《商品砼管理规程程》（DBJ01-6-90）7《混凝土泵送施工工技术规程》（JGJ/T10--95）8《建筑施工安全技技术规范》2002年版9《建筑施工高处作作业安全技术术规程》（JGJ80-911）10《建筑机械使用安安全技术规程程》（JGJ33-966）11《施工现场临时用用电安全技术术规程》（JGJ46）12《混凝土结构设计计规范》GB50010--200213普通混凝土用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法JGJ53-92214混凝土碱含量限制制标准CECS53：99315建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-2000016建筑工程施工测量量规程DBJ01-211-9517普通混凝土用砂质质量标准及检检验方法JGJ52-92218施工组织设计2、工程概况1建筑面积(㎡)总建筑面积49436地下面积14660地上面积347662层数地下4地上303建筑功能本工程为单栋建筑筑，地下一至至四层平时为为地下停车库库（含机械停停车、普通停停车）、电气气用房、设备备用房等，战战时为人防工工程；地上首首层为职工食食堂、配套厨厨房、活动中中心入口、住住宅门厅等辅辅助服务用房房；地上二层层为健身、多多功能厅等活活动中心；三三层为游泳池池和部分住宅宅；四层至三三十层为职工工住宅。4结构形式基础类型钢筋混凝土梁板式式筏形基础结构类型框支剪力墙结构体体系5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度1200、6000外墙厚度挡土外墙、人防外外墙：550；临空墙：300、450内墙厚度2006楼梯结构形式板式8混凝土强度等级基础筏板C40S8外墙C40SS8顶梁、顶板C40楼梯、人防出入口口C30柱、内墙C409抗震等级抗震设防烈度6度剪力墙、框支层抗抗震等级二级3、砼强度等级地下结构部位混凝土等级基础垫层C15防水保护层C20细石混凝土土底板C40S8地下一、二、三、四四层板、梁C40墙体外墙地下一、二、三、四四层C40S8内墙、柱地下一、二、三、四四层C55楼梯地下一、二、三、四四层C304、施工安排4.1混凝土供应及运输方式：本工程所用混凝土全部商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，底板采用地泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。4.2流水段划分：本工程地下室为框架剪力墙结构。底板施工时按后浇带划分成2个流水段。柱、墙体、顶板施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照划分为2个流水施工段。4.3浇筑顺序：由于本次基础混凝土浇筑，地下室底板厚度为600mm、1200mm，人防外墙为550mm、挡土外墙为550mm、临空墙为300mm、450mm，浇筑属于大体积混凝土。浇筑时以后浇带为界划分为两个施工段，浇筑流向为从北向南、从西向东。整个地下室结构部分柱与墙体、框架梁、顶板分开浇筑，墙体、框架梁、顶板一次浇筑成型（先浇筑高标号混凝土）。5、施工准备5.1技术准备：由于本次基础混凝土浇筑，地下室底板厚度为600mm、1200mm，人防外墙为550mm、挡土外墙为550mm、临空墙为300mm、450mm，浇筑属于大体积混凝土。浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。5.2材料准备：5.2.1商品混凝土：基础用商品混凝土，经考察选定南宁市较大的南宁华润混凝土公司和广西建业混凝土有限公司为本工程供应混凝土。根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，商品混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合南宁市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。○混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合南宁市有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。○碱含量要求：地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。5.3机械准备：5.3.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台HBT60型拖式混凝土输送泵。浇注底板时，采用2台地泵。5.3.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。泵管固定见附图。5.3.3混凝土布料：采用人工装卸管道进行布料，进行平面混凝土的浇筑运送。5.3.4振捣机械准备：准备8台以上直径为50mm的插入式振捣棒。5.3.5电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。5.3.6其它工具：铁锨、抹子等。5.4作业条件准备：5.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。5.4.2了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。5.4.3现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。5.4.4浇灌申请：正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。5.5人员准备基础混凝土工程劳动力配置计划表序号工种人数/组人数备注1钢筋工318浇筑混凝土时值班班（维护钢筋筋）2木工318浇筑混凝土时值班班（维护模板板）3水电工212浇筑混凝土时值班班4布泵管6185铺料工4246振捣手4247抹平4248养护16合计27162注：以上劳动力总人数是按二台输送泵同时连续施工（即6个班组）考虑的。有关管理人员未计在列。6、施工方法6.1混凝土的运输：对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。6.1.1混凝土的泵送工艺：选用HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为66m3，扬程为80m，管径125mm。根据现场总平面图，将地泵管道沿南侧车道冠梁挡土墙根部大楼南侧8-11轴之间，立管利用支护桩锚索将泵管加固锁定，以防泵管脱落伤人；泵管布置及结点固定见附图。底板浇筑时，施工现场混凝土管布置必须考虑将弯头设于距地泵较近处，进入基坑后，必须保证泵管直线行进。6.1.2泵管架设：1）出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上0.6m。架设方法如上图所示。2）立管架设，泵管支护桩向下行进，采用支护桩腰梁锚索附墙钢管夹具固定。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。6.1.3混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。6.1.4混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。6.2砼浇筑要求及方法按照分区浇筑的施工顺序，根据泵送大体积混凝土的特点，采取“先深后浅、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、逐渐倒退、连续施工、一次到顶”的浇筑方法，先浇筑电梯井坑、集水坑等较深部位的混凝土，再浇筑底板混凝土，外墙浇筑至底板以上550mm以上，并埋设300mm宽3mm厚的止水钢板；混凝土分层浇筑，每层厚度控制在400~500mm，确保上下层混凝土结合。6.2.1浇筑要求浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。见证退场并记录不合格原材料进场检验见证退场并记录不合格原材料进场检验返回上道工序不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞返回上道工序不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞浇水湿润模板浇水湿润模板现场随机混凝土试块制作浇筑混凝土现场随机混凝土试块制作浇筑混凝土混凝土试块强度检验混凝土养护混凝土试块强度检验混凝土养护达到规范要求拆模达到规范要求拆模按照要求对存在问题处理不合格外观检查按照要求对存在问题处理不合格外观检查存在问题处理后交下道工序存在问题处理后交下道工序混凝土浇筑工艺流程图浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30～50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定期、不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。在距柱子300处采用快易收口网封堵，防止低标号砼流入高标号内。见图所示不同标号梁板柱节点处理示意图梁柱接头部位钢筋较密，给柱子高标号混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。6.2.2基础垫层混凝土浇筑：混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10mm以内。用抹子压光压实。基础垫层混凝土坍落度要求控制在14+2cm。6.2.3底板混凝土浇筑：（1）底板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。（2）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（3）底板混凝土浇筑时采用两台地泵和两台汽车输送泵进行浇筑作业。两台距离较近的地泵作为主要浇筑点。6.2.4墙混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层3～5cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，见图-3所示。在洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。图-3墙体砼浇筑振捣插入点图-3墙体砼浇筑振捣插入点6.2.5梁、板混凝土浇筑（1）一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。(2)梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）混凝土浇筑与振捣的要求：1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。2）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。3）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。6）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。7）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。8）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。9）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。6.2.6楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。施工缝留置如下图所示：6.2.7后浇带混凝土浇筑：1)板底留出后浇带后，将要形成悬条结构，拆模时此处模板及支撑完整保留，板上方用模板盖住防护，待结构完成60天后用高一级微膨混凝土封闭。2)为保证地下室外侧回填土一次成型，后浇带外侧用240mm砖墙围护。3)浇筑前要仔细细清理后浇带带杂物，并将将其两侧结构构的松散部分分清理干净。混混凝土终凝后后，要及时进进行养护，其其充分养护时时间不得少于于14天，之后按按养护要求进进行混凝土养养护。7、混凝土质量过程控控制措施7.1混凝土的质质量预控混凝土均由商品混混凝土搅拌站站供应，混凝凝土原材料计计量要准确。并并由实验室对对材料做见证证试验、常规规试验，重点点对混凝土的的质量进行监监控，以确保保工程质量。混混凝土坍落度度根据申请的的要求，由搅搅拌站根据季季节、气温、运运输路径等条条件试配确定定，同时满足足不同泵送高高度入泵时混混凝土坍落度度的要求；水水灰比控制在在0.45，砂率控制制在38%--45%，初初凝时间根据据具体要求确确定。对防水水混凝土和普普通混凝土不不同强度等级级、不同品种种的混凝土同同时使用时，应应专车专供，并并在罐车前挡挡风玻璃上贴贴上标识，以以防出现差错错。7.2混凝土的泵泵送混凝土泵送施工现现场必须实行行统一指挥，现现场设联络信信号，操作平平台人员与后后台控制人员员使用对讲机机保持联系，做做到迅速、及及时、统一调调配，保证顺顺利泵送。对对混凝土泵操操作人员，必必须经过专门门培训并有上上岗证；2）混凝土泵启动后，应应先泵送适量量的水，以湿湿润混凝土泵泵的料斗。输输送管内壁经经泵水检查，确确认输送管无无异物后，在在混凝土浇筑筑前先泵送同同混凝土强度度等级的减石石子砂浆；3）开始泵送时，混凝凝土泵应处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态。正正常泵送时，泵泵送要连续进进行，尽量不不停顿。遇有有运转不正常常的情况可放放慢泵送速度度，保持连续续泵送。不得得已停泵时，料料斗中应保持持足够的混凝凝土；混凝土泵送过程中中，要定时检检查活塞冲程程，不使其超超过允许的最最大冲程，同同时还应注意意，料斗内的的混凝土量应应保持混凝土土面不低于上上口20cm；混凝土土泵送结束时时，应及时清清理混凝土泵泵和输送管。7.3泵送混凝土土坍落度的控控制混凝土的可泵性可可用压力泌水水试验结合施施工经验进行行控制。一般般10s的相对压力力泌水率S10不宜超过40%；混凝土入泵时的坍坍落度及其误误差应符合下下表的规定：：表-3混凝土坍落落度允许误差差所需坍落度（mmm）坍落度允许误差（mm）≤100±20＞100±307.4混凝土拌制制控制措施本工程采用商品混混凝土，其质质量控制主要要在混凝土供供货合同和现现场混凝土质质量检查。供供货合同内容容应从技术和和质量方面写写出具体要求求：混凝土强强度等级、混混凝土的使用用部位、坍落落度、性能要要求（如抗渗渗、缓凝等）、要要求使用的水水泥品种、砂砂、石产地、级级配选择，外外加剂和掺和和料的品种，掺掺量、掺入方方式等。7.5混凝土运输输的控制措施施eq\o\ac(○,1)混凝土罐车车从搅拌站到到施工现场过过程中，必须须保持慢慢转转动，保证混混凝土不离析析、不分层，满满足坍落度要要求，控制初初凝时间。eq\o\ac(○,2)砼车到达施施工现场时，要要按照连续浇浇筑单位时间间需要用混凝凝土量，按照照交通路线和和运距，结合合现场实际条条件，确定运运输罐车配备备数量，重点点加强联系和和调度工作。工工地指派专人人负责对商品品混凝土检查查验收和按发发货小票栏目目签认。7.6混凝土浇筑筑振捣的控制制措施每个作业面分前、中中、后三排振振捣混凝土，在在出料口、坡坡角、坡中各各配备一台振振捣器，边浇浇筑边成型，标标高、厚度采采用按浇筑坡坡度的斜面情情况支设钢筋筋棍控制。全全部采用插入入式振捣棒，操操作时要做到到“快插慢拔”在振捣上层层混凝土时应应插入下层混混凝土中5ccm左右，消消除两层之间间的暗缝，每每一插点要掌掌握好振捣时时间，一般为为20~30秒，避免过过振或漏振，一一般应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛起灰浆浆为准，振捣捣器插点要均均匀排列，每每次移动距离离不得大于00.5m；振振捣时注意振振捣器与模板板的距离不得得小于1500mm，并避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件；钢筋筋工经常检查查钢筋位置，如如有位移，必必须立即进行行调正。1)选派有经验的的浇筑工人和和振捣工人施施工，对清水水混凝土结构构施工部位实实行全过程、跟跟踪式管理，及及时对混凝土土的质量进行行检查和控制制，保证混凝凝土按照规定定的技术要求求进行浇筑和和振捣，保证证清水混凝土土饰面的观感感质量；2)混凝土的浇筑筑必须按照施施工方案中划划分的流水段段进行，每个个流水段施工工完毕后，项项目部必须组组织技术人员员和具体施工工人员进行认认真检查、分分析和总结。混混凝土饰面好好的部位要总总结经验，并并形成具体的的技术方案总总结，以便在在后续施工中中继续保持；；混凝土饰面面差的部位要要分析原因，找找出改进的办办法，在后续续的施工中杜杜绝此类施工工缺陷的发生生。3)混凝土浇筑过过程中必须作作好相应的配配套服务保障障措施，保证证混凝土泵、管管道、电力等等全部安全运运行。4)合理调度搅拌拌输送车送料料时间,混凝土运输输罐车到达率率必须保证每每台地泵至少少有一台罐车车等待浇筑，现现场与搅拌站站保持密切联联系，随时根根据浇筑进度度及道路情况况调整车辆密密度，并设专专人管理指挥挥，以免车辆辆相互拥挤阻阻塞；5)混凝土搅拌车车在运输混凝凝土过程中必必须始终保持持缓慢转动，出出料前要快速速转动2分钟，确保保混凝土在运运输过程中不不会产生离析析现象，出料料必须干净；；6)逐车测量混凝凝土的坍落度度，保证混凝凝土入模坍落落度控制在1150mm以下；7)混凝土浇筑在在全现浇框剪剪结构施工中中,墙柱浇筑混混凝土前,应在新浇混混凝土与下层层混凝土之间间均匀浇筑与与混凝土同配配合比的水泥泥砂浆；将混混凝土卸在卸卸料平台上，用用铁锹入模；；8)混凝土下料可可采用串筒或或类似的下料料工具，以防防止石子堆积积；9)混凝土下料点点分散布置，连连续进行下料料；门窗洞口口浇筑时,洞口两侧对对称均匀下料料；10)浇筑时应连连续浇筑，并并选择合理的的续浇时间间间隔，根据工工程经验，续续浇的时间间间隔在45-60分钟以内，以以此种方式续续浇可容易保保证不会出现现冷缝；11)振捣器操作作时，要做到到“快插慢拔”。快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象；慢慢拔是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞，在在振捣过程中中，宜将振动动棒上下略微微抽动，以使使上下振捣均均匀；12)严格控制每每次下料的高高度和厚度,保证分层厚厚度以30cm为宜，但但不得超过440cm，用标尺尺杆检查。及及时观察下料料层厚度及混混凝土振捣后后表面状况，若若看不清楚，可可用36伏安全防爆爆灯进行观察察；13)严格控制振振捣时间和振振捣棒插入下下一层混凝土土的深度,保证深度在5～10ｃｍ,振捣时间以以混凝土翻浆浆不再下沉和和表面无气泡泡泛起为止,一般为25～40ｓ左右；14)振捣方法要要求正确，不不得漏振和过过振，为保证证混凝土内实实外光，减少少表面气泡，要要求采用二次次振捣法，以以减少表面气气泡，即第一一次在混凝土土浇筑时振捣捣，第二次是是待前一层混混凝土静置一一段时间，在在混凝土初凝凝之前再振捣捣，而顶层一一般在0.5h后进行第二二次振捣为宜宜；15)第一次振捣捣使用振捣棒棒振捣，可按按常规振捣，点点距为1.55R，插入前前一层5-10cm；第二次次振捣在混凝凝土初凝前进进行，振动深深度不得插入入前一层混凝凝土中，振动动时间以手感感混凝土略带带柔性，混凝凝土表面不再再出气泡为止止。振捣工具具可选用竹竿竿带环形钢钎钎或带柄木杆杆；16)混凝土的第第一次振捣必必须在前一层层混凝土初凝凝之前完成。为为此项目部必必须派专人在在搅拌站开票票标明出罐时时间，并负责责检查混凝土土出罐坍落度度和混凝土的的质量控制。7.7混凝土的养养护控制措施施按照进度计划要求求，混凝土的的浇筑正处于于高温施工季季，因此由专专人负责浇水水养护，墙柱柱混凝土拆模模后，可直接接采用挂麻袋袋或塑料薄膜膜严密覆盖养养护，养护时时间不得少于于14天。8、混凝土的质量检检查措施8.1混凝土浇筑筑前的检查在混凝土浇筑以前前，必须完成成对相关分项项工程的预检检和隐检工作作，应结合浇浇筑振捣过程程中相关工序序可能造成的的相互质量影影响部位进行行检查，将施施工缺陷控制制在萌芽状态态。应检查内容有：模模板个部位支支撑的牢固、稳稳定性，节点点和拼缝的严严密性，门窗窗洞口、预留留洞、预埋件件、预埋管线线、电线盒的的位置、固定定的牢固性，各各类构件保护护层垫块的厚厚度、位置及及其牢固性和和有效性，模模板底部杂物物是否清理干干净，钢筋绑绑扎是否牢固固，有无变形形位移和污染染等。同时也也需要检查安安全施工和环环境保护措施施，做到发现现问题及时处处理，再进行行混凝土浇筑筑施工。8.2混凝土浇筑筑过程中的检检查在混凝土浇筑过程程中，操作人人员要严格控控制浇筑的地地点、布料方方式，振捣棒棒插入的半径径范围，分层层浇筑的厚度度，振捣的密密实情况等。混混凝土泵、泵泵送混凝土管管道等设备检检查，保证混混凝土连续浇浇筑。8.3混凝土浇筑筑后的检查混凝土拆模、养护护之后，必须须进行质量检检查，质量检检查分为表观观质量检查和和尺寸质量检检查，分别填填写表观质量量检查表和尺尺寸质量检查查表。表观质量检查表项目检查结果检验方法颜色目测裂纹目测接逢目测接槎目测线角目测气泡目测表面光洁目测预埋件目测、钢尺洞口形状目测、钢尺穿墙孔眼目测、钢尺后浇带目测施工缝目测尺寸质量检查表项目检查结果检验方法轴线位置墙、梁、柱钢尺检查剪力墙垂直度层高≤5m经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m全高（H）经纬仪标高层高水准仪或拉线、钢钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中中心线同上井筒全高（H）垂垂直度经纬仪、钢尺检查查表面平整度用2m垂直检测尺检检查立面垂直度用2m靠尺和塞尺检检查阴阳角方正用直角检测尺检查查角、线顺直线坠阳台、雨罩位置钢尺检查接缝错台钢尺检查分格条（缝）直线线度拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢尺检查预埋设施中心线位位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管、预留孔预留洞口中心线位位置位置偏差钢尺检查对角线偏差9、混凝土的成品保保护措施1）上层模板支模和搭搭设脚手架等等施工时，不不得损坏或污污染下一层已已浇筑的混凝凝土。浇筑上上一层混凝土土时不允许有有浆液或污水水流淌或喷洒洒在已浇好的的混凝土墙面面上。如有污污染，必须清清洗干净，但但不得使污染染面积增大。2）对外墙已浇完的混混凝土用塑料料布或编织布布进行保护，同同时也起养生生作用。梁、柱柱、墙、板的的模板拆模必必须等到混凝凝土达到要求求的脱模强度度。柱子拆模模应保证柱子子的表面及棱棱角不因拆模模而受到损坏坏，并且在拆拆模后及时采采取养生和保保护措施。3）拆模时不得用大锤锤硬砸猛撬，以以免损坏结构构和其表面。4）室内施工时一律不不准从内向外外倾倒垃圾，更更不得在楼上上倾倒水冲刷刷或污染墙面面，清扫地面面也严禁用污污水污染墙、柱柱面。5）拆外脚手架时应轻轻拿轻放，不不得碰坏墙面面。6）要教育施工人员，严严禁在墙面上上乱写、乱画画、脚蹬、手手抹或随意生生火，以免因因烟熏而污染染墙面，更不不得发生火灾灾。7）施工前必须作好各各种检查和交交接手续，保保证各种预埋埋件的位置准准确，严禁在在混凝土成型型后撬砸墙面面。8）施工中推车运料要要注意不得碰碰坏饰面，柱柱墙转角1.7m以下要要用竹胶板或或木胶合板做做成保护角模模保护，楼梯梯踏步可采用用铺竹胶板或或