某码头综合楼及变电所工程施工方案土建钢结构安装

土建工程施工方案工程概况本工程码头土建项目为综合楼及变电所，综合楼为三层框架结构，长30.84m，宽12.24m，高10m。综合楼地层±0.000相当于绝对标高5.73ｍ。综合楼框架柱断面尺寸为400×400mm，综合楼楼面及屋面为现浇钢筋混凝土板，板厚10cm。综合楼及变电所土建工程量在整个码头工程中所占比例较小，所采用的施工方法也比较常规，下面就所涉及的主要施工工艺进行阐述。工程定位测量测量在工程施工中十分重要，我公司将在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。测量仪器经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送具备资质的计量检定站，经过检定/校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。轴线标测在施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线标测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长线1-2条，短线2-3条，其投点误差为±5mm。然后根据由下层标测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、整平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直接的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。高程测量采用水准仪、标尺及钢尺进行测量。在每层楼层上用钢尺引测3个高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限差之内进行误差配平，得到精确的标高，再引测至各标高控制点。垂直度控制采用传统的吊线锤法结合经纬仪进行校核。线锤采用20kg重的特制线锤，直径0.8mm钢丝锤吊。为确保精度，线锤长度不超过15mm，即采用层层引测的方法。在大风期间或碰障碍物等的情况下，可采用经纬仪进行校核。为减小累积误差，需定期进行复核工作，故在建筑物的拐角处，设置经纬仪复测点以保证垂直精确度。钢筋工程施工方案钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。钢筋工程施工流程钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→钢筋焊接→钢筋绑扎→检查合格进行下道工序施工钢筋加工本工程所有钢筋均在预制场制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。保证项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-3模板工程施工方案根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质刚模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：工程部位模板体系1.梁、板、柱50×100mmm木方、钢模模2.楼梯七夹板3.梁、柱接头木模施工前的准备工作进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。向施工作业班组进行技术交底。竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的准备工作。柱模支设采用定型组合平板钢模和适量的角模拼制而成。柱接头不符合模数时，配以少量木模。柱模采用钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立柱，边长700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置钢管柱箍，边长700mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。施工放线时，柱四周的边线应延长300mm，以便检查，找正模板.为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm预埋φ25的短钢筋头，埋入100mm，外露120mm.支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难.梁模板支设全部梁模板系统，包括底模侧模均采用定型钢模，在现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模．梁模支承系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑．搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600－900mm范围内，大断面梁下适当加密．支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模．梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm，短钢管间距视梁截面而定，一般在500－900mm之间。梁底模与梁侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000－3/1000。为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。楼板模板支设现浇楼板支模采用满堂脚手架支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。模板的排布先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和开头镶补。楼板模板的楞木以50×70mm的方木为主，楞木间距以450mm为宜，模板接头处可适当加密．以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。楼梯模板支设楼梯平台梁的支撑系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁间，按标高和坡度铺上100×100mm方木，楼梯的底模用钢模平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木楞子，以便以加固。另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮的侧模。外帮侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。模板拆除模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱及梁侧模板在砼浇筑18小时后，就可拆模（砼强度大于100N/cm2），楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模，但不低于C15；梁和楼板底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模，但不低于C20；悬挑结构的底模要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进程。柱、梁模板拆除时，须先将穿柱和梁螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。模板安装的质量要求模板安装完毕后，应按规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方可进行下一道工序。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板工程质量允许偏差及检测方法如下：序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5（±3）用水准仪、拉线、尺尺量3截面尺寸基础±5（10）用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠心和楔形塞塞尺7预埋钢板中心线位位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量预留孔外露长度10，-010中心线位移10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-0混凝土工程施工方案混凝土供应砼均采用搅拌船供应。为了达到砼浇筑一次性成型，要求每一层次的砼浇捣前备足原材料，保证砼搅拌的连续性。混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。混凝土工程的施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。天气满足作业要求。混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。混凝土的垂直运输采用井架。混凝土自搅拌船中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。混凝土浇筑柱子浇灌混凝土时，应在柱头上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20小时(热天气8--9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。砌体工程施工方案砌筑准备水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。进场水泥应抽样试验，合格后方可使用。砂宜用中砂，并应过筛，砂中含泥量不应超过2%。石灰膏的熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。做好不同强度等级的砂浆配合比设计工作。砖的品种、强度等级经复查试验合格后才可使用。砖应提前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%。操作工艺砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂石灰膏等配料精确度控制在正负5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水混合砂浆必须分别在拌成后3小时内和4个小时内使用完毕。多孔砖墙砌筑要点砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌多孔砖宜采用"三一"砌砖法，竖缝宜采用刮浆法，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m，门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格；多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用标准砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补，砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。砖砌体拉结筋原则上在结构施工时预留，砌筑时凿出，按设计和施工规范要求，高度间距不大于500mm，伸入砌体长度为1000mm，当结构不方便预留或遗漏时，可考虑打φ8膨胀螺栓，再用钢筋焊牢。砂浆取样标准砂浆试块取样标准准：砂浆试块块应在搅拌机机出料口随机机取样、制作作。一组试样样应在同一盘盘砂浆中取样样制作。同盘盘砂浆只能制制作一组试样样。砂浆的抽抽样频率应符符合下列规定定：（a） 每一工作班每台搅搅拌机取样不不得少于一组组。（b） 每一楼层的每一分分项工程取样样不得少于一一组。（c） 每一楼层或2500m3砌体中同强强度等级和品品种的砂浆取取样不得少于于3组。基砌体体可按一个楼楼层。（d） 如砂浆强度等级或或配合比变化化时，也应制制作试块。砂砂浆应搅拌均均匀，随拌随随用，不得使使用隔夜砂浆浆。钢结构制作安装工程概况及特点工程概况本工程钢结构由主主要由以下部部分组成：201＃栈桥、201＃运转平台台、盘式除铁铁器吊架、其其结构形式为为带支撑的钢钢框架结构。其其它还有轨道道安装，船机机埋件等。201＃运转平台台横轴距离为为4.15ｍ，纵轴距距离为24.01ｍ，梁顶标标高16.08ｍ。钢结构构总重约为40吨，镀铝锌锌压型彩钢板板约180ｍ2。H型钢梁、柱柱、支撑采用用热轧H型钢，材质质（包括与之之相边的连接接板、加劲板板的材质）采采用Q345B钢。所有其其它型钢构件件（槽钢、角角钢、圆钢、圆圆管等）及其其节点板、加加劲板采用Q235B钢。屋面及及墙面板采用用0.53ｍｍ厚BHPKL镀铝锌板，波波高41ｍｍ。屋面面薄壁檩条采采用BHPG450ZZ/C型高强度热热浸镀锌檩条条。新增地脚脚锚栓采用化化学锚栓；锚锚栓的锚固长长度不小于15ｄ。201＃栈桥横轴轴距离4.15ｍ，纵轴距距离为220.889ｍ，柱顶标标高10.98ｍ，框架横横梁为350×1175×7××11H型钢，框架架纵梁为500×2200×100×16（450×2200×9××14）H型钢，次梁梁为250×1125×6××9H型钢，框架架柱为300×3300×100×15H型钢，横向向支撑L90×8十字组合。挡挡风墙梁为普普通16＃槽钢，挡挡风面板为镀镀铝锌压型彩彩钢板。201＃栈桥主要要钢材（Q345B）用量约291吨，镀铝锌锌压型彩钢板板约1050ｍ2。盘式除铁器吊架横横轴距离3.9ｍ，纵轴距距离为7.2ｍ，柱高5.8ｍ。框架主主梁采用350×1175×7××11H型钢，柱采采用300×3300×100×15H型钢，次梁梁采用I50ｂ（Q235B），地梁采采用350×3350×122×19H型钢，柱间2L1255×8十字相连，屋屋面檩条C200××70×200×2，墙檩为普普通16＃槽钢。工程特点工作条件较差：因因本钢结构施施工在码头面面进行，施工工场地比较狭狭小，工作面面不能有效展展开，同时受受气候影响比比较大，所以以必须合理安安排各阶段的的工作时间及及相互交接时时间，且明确确各工序的最最迟交接时间间，以保证工工程如期竣工工。构件品种多：本工工程因各种钢钢构件均需工工厂加工制作作，然后装箱箱运输至工地地，各种构配配件必须有组组织、有计划划按图纸要求求分类编号，小小构件须分类类打包做到有有条不紊。施工部署施工准备工作原材料供应阶段：：根据经会审的施工工图纸要求积积极采购原材材料，所有原原材料的供应应必须符合设设计及规范规规定的质量标标准要求。所有采购材料必须须索取材料分分析单，检验验书等合格证证明文件。制作运输阶段：钢构件开始制作前前，应安排相相关人员进行行技术交底工工作。技术交底完工后，根根据工程设计计要求编制详详细的制作工工艺方案，提提出施工机具具要求及安排排制作人员、焊焊接材料等工工作。因本工程钢构件为为预制厂内制制作，现场安安装，所以钢钢构件制作应应详细区分各各安装单元构构件，制作完完工后根据（GB502205-20001）验收签发发构件合格证证。钢结构制作施工过过程中，应注注意各种资料料的收集、整整理工作。钢结构制作完工发发运前5天，应联系系好所需的运运输车辆，及及时将各种材材料检验装箱箱后运输。安装阶段：材料到达工地现场场前5天公司将派派相关人员进进驻现场，联联系好各种运运输及装卸设设备，为工程程开工作好充充分的机具准准备。开工前公司将派人人作好人力配配备计划，精精心挑选各种种必需工种人人员等，并进进行施工前安安装技术及安安全交底工作作，并作好记记录，同时贯贯彻落实工程程质量与安全全目标。工程开工前，应会会同建设单位位人员办理好好当地工程开开工必办的各各种手续，并并作好施工安安装过程策划划。安装过程中，各工工序相互交接接时应有验收收记录，并且且对存在的不不合格品及时时进行返工返返修。竣工验收：由现场管理部门作作好建设单位位及有关部门门的协调，确确定竣工验收收的时间、地地点、方式。竣工验收前现场管管理部门做好好现场卫生清清理工作，安安装工程的资资料汇总及整整理工作。竣工验收后，应将将竣工资料送送交建设单位位及质监单位位签字确定工工程等级，并并送至相关部部门存档。施工进度安排钢结构工程部分在在码头施工的基基础上保证整整个施工工期期计划的落实实，安排好施施工进度，组组织好施工，预计整个施工期为二个月，钢构件预制因不受现场影响，在合同签订后即可进行，现场安装工作面根据码头结构施工情况尽早展开，施工具体进度计划见施工进度计划表。劳动力计划以下人员不包括项项目部管理技技术人员在内内。工种人数工种人数铆工2喷沙工2焊工10维修电工1钳工5机修工1起重工2安装工10机操工2普工10油漆工3钢结构主要施工机机械设备序号机具名称单位数量备注1数控直条多头切割割机台22型钢自动组立机台23门式埋弧自动焊台24半自动焊台25H型钢矫正机台26端面铣台17抛丸除锈机台18摇臂钻台29剪板机台110二氧化碳气体保护护焊台312碳弧气刨台113带锯台114万能铣床台11550吨吊车台117电焊机台2018扭矩扳手台6195吨倒链台220气焊台2注：以上包括工厂厂预制及现场场安装所需的的设备钢结构制作与安装装施工方法钢柱基础钢柱基础支承面形形式混凝土支承面：基基础浇至低于于柱脚底标高高20～30MM，再用水泥泥砂浆粉面抹抹平。钢板支座支承面：：将钢板予先先调整好标高高，再在基础础与钢板间灌灌注细石混凝凝土。钢构件支承面：一一般多为钢轨轨、工字钢等等型钢材料，先先调整好钢构构件的标高，然然后在钢构件件与基础间灌灌注细石混凝凝土。钢垫板和混凝土的的支承面：此此法将钢柱先先安放在钢垫垫板上，用钢钢垫板调整钢钢柱标高。钢柱基础调整方法法对混凝土支承面，采采用调整细石石混凝土标高高的办法。对对钢板支座支支承面和钢构构件支承面，采采用加垫薄钢钢板的办法。对对钢垫板和混混凝土的支承承面、调整螺螺栓和混凝土土的支承面采采用调整钢垫垫板和调整螺螺栓的办法进进行调整钢柱柱标高。用钢垫板及薄钢板板时应注意每每叠钢板不得得多于三块，用用调整螺栓时时，调整后应应将上下螺栓栓同时旋紧，对对用钢垫板和和调整螺栓调调整好后的基基础，在钢柱柱与基础间应应灌注微膨胀胀细石混凝土土，其强度应应高于基础混混凝土强度的的一个等级。钢柱脚采用钢垫板板作支承时，钢钢垫板面积应应使在施工阶阶段的荷载下下，基础混凝凝土工所承受受的压应力小小于基础混凝凝土的抗压强强度。垫板设设置的位置在在靠近地脚螺螺栓(锚栓)的柱脚底板板加劲板或柱柱肢下，每根根地脚螺栓((锚栓)侧应设1—2组。垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。当采用用斜垫板时，其其叠合长度不不应小于垫板板长度的2／3。二次浇灌灌混凝土前，垫垫板间应焊接接固定。钢柱基础质量标准准基础顶面直接作为为柱的支承面面和基础顶面面预埋钢板或或支座作为柱柱的支承面时时，其支承面面、地脚螺栓栓(锚栓)的允许偏差差应符合下表表的规定，项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L／1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.00预留中心偏移10.0采用座浆垫板时，应应采用无收缩缩砂浆。柱子子吊装前砂浆浆试块强度应应高于基础混混凝土强度一一个等级。钢结构制作：制作工艺流程构件放样→号料→→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→探伤→摩擦面处理理→除锈→刷防腐漆→编号归堆放样号料：钢板下料采用数控控多头切割机机下料，但下下料前应将切切割表面的铁铁锈、污物清清除干净，以以保持切割件件的干净和平平整，切割后后应清除溶渣渣和飞溅物，操操作人员熟练练掌握机械设设备使用方法法和操作规程程调整设备最最佳参数的最最佳值。按照图纸进行放样样，放样应预预留焊接收缩缩余量和加工工余量。号料料时应对图纸纸分清件号、板板规、尺寸等等内容。本工工程钢柱的余余量放在柱脚脚部位，钢梁梁的余量放在在连接部位，二二者均为50mm。①放样划线时，应清清楚标明装配配标记、螺孔孔标注、加强强板的位置方方向、倾斜标标记及中心线线、基准线和和检验线，必必要时制作样样板。②放样和样板的允许许偏差见下表表：项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'③号料的允许偏差见见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5④质量检验方法：用用钢尺检测。切割切割前应将钢材表表面切割区域域内油污等杂杂质清除干净净，切割后断断口上不得有有裂纹和大于于1.0mm缺棱棱，并应清除除边缘上熔瘤瘤和飞溅物等等。切割表面与钢材表表面不垂直应应大于钢材厚厚度的10%，且不得大大于2.0mmm。机械剪切的板件其其尺寸偏差不不大于2.00mm，不得得有裂纹和缺缺棱。零件料的切割与号号料线允许偏偏差如下：a、手工切割±±2.0mmmb、自动、半自动切切割±±1.5mmc、精密切割±±1.0mmm①质量检验标准：切割的允许偏差值值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切面或切割割面应无裂纹纹、夹渣和分分层。③质量检验方法：目目测或用放大大镜、钢尺检检查。制孔及螺栓连接接接触面的处理理①采用设备：摇臂钻钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许许偏差符合《钢钢结构施工及及验收规范》的的有关规定，详详见下表：螺栓孔允许偏差表表（mm）直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔距的允许偏偏差表项目允许偏差≤500501－120001200－30000＞3000同一组内任意孔间间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔的的距离±1.5±2.0±2.5±3.0③质量检验方法：用用直尺、钢尺尺、卡尺和目目测检查。④按规范进行摩擦面面抗滑移试验验，合格后，进进行下道工序序施工，处理理好的接触面面按要求做好好防锈措施。⑤ 摩擦面处理注意事事项：a.严格按工艺评定的的步骤和内容容施工，以确确保摩擦面质质量稳定；b.连接板焊接时，做做好防变形措措施，保证连连接板的平面面度，保证板板间接触面达达到85%以上；c.正式连接前应用细细钢丝刷将摩摩擦面上的浮浮锈处理干净净。焊接、检验①根据本工程的特点点，构件制作作时，主要采采用自动焊与与手工焊相结结合的方法，使使用自动焊应应满足以下两两点：1、焊接后边缘30－50mm范围内的铁铁锈、毛刺污污垢等必须清清除干净，以以减少产生焊焊接气孔等缺缺陷的因素。2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。②现场拼装焊缝采用用手工焊的方方法施工，焊焊接要求同制制作的焊接要要求。③焊接好的构件进行行复核、校正正，满足规范范要求后，在在加工厂进行行预拼装，预预拼装严格按按规范的有关关要求在自由由状态下组装装，不合要求求的构件进行行整改，合要要求后，方可可进行下道工工序施工。④焊接完毕，焊工应应清理焊缝表表面的熔渣及及两侧的飞溅溅物，检查焊焊缝外观质量量。⑤焊接准备a.焊工应经培训考核核取得合格证证后，方可上上岗。b.复查组装质量、定定位质量、焊焊件接头质量量和焊区的处处理情况。c.焊条按规定要求进进行烘烤和存存放，烘焙后后的焊条应放放入恒温箱备备用，恒温温温度控制在80℃-100℃；⑥焊接要求a.焊接前，将焊缝处处的水分、铁铁锈、油污等等清除干净。焊焊接时，焊工工应严格遵守守焊接工艺，不不得自由施焊焊。引弧在焊焊道区进行，严严禁在焊道区区以外的母材材上打火引弧弧。不小心有有引弧时，一一定要用砂轮轮机打磨到没没有裂纹为止止。b.对接接头、T型接接头和要求全全熔透的角部部焊缝，在焊焊缝两端配置置引弧板和引引出板，其材材质和坡口形形式与焊件相相同。焊接完完毕采用气割割切除引弧板板和引出板，并并修磨平整。c.多层焊接连续施焊焊，每一层焊焊完后及时清清理检查。如如发现影响质质量的缺陷，必必须彻底清除除后再焊，焊焊缝出现裂纹纹时，焊工不不得擅自处理理，应申报技技术负责人查查明原因，订订定修补措施施后，方可处处理，在同一一处的返修不不得超过两次次。焊缝返修修采用碳弧气气刨清根并用用砂轮打磨，完完全除掉浸碳碳层后再按正正式焊接工艺艺施焊。d.手工焊当风速大于于4m/s时，气体保保护焊当风速速大于2m/s时，搭设防防风棚防风。⑦焊接检验a.焊接过程应记录主主要参数。焊焊缝焊接完毕毕，焊工及时时清理焊缝表表面的熔渣及及两侧的飞溅溅物，检查焊焊缝外观质量量，其外形尺尺寸应符合现现行国家标准准《钢结构焊焊缝外形尺寸寸》的规定。检检查合格后，在在工艺规定的的焊缝部位打打上焊工钢印印。b.焊接接关内部缺陷陷分级应符合合现行国家标标准《钢结构构手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》的规定定。除锈油漆除锈采用专用除锈锈设备，进行行抛射除锈可可以提高钢材材的疲劳强度度和抗腐能力力。对钢材表表面硬度也有有不同程度的的提高，有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂层层厚度。除锈锈使用的磨料料必须符合质质量标准和工工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。经除锈后的钢材表表面，用毛刷刷等工具清扫扫干净，才能能进行下道工工序，除锈合合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈。喷喷砂除锈达国国际Sa2..5级将经过预处理得构构件表面泥灰灰、油污等用用抹布清除干干净。对油漆施工要求：：a、除漆时工工作地点得温温度在5-38摄氏度之间间，相对湿度度不大于85%，雨天不得得作业，涂后后4小时内严防防雨淋；b、喷刷应均均匀，色泽一一致，无皱皮皮、流附和气气泡，附着良良好。验收a、钢构件出厂前，应应提交以下资资料：b、产品合格证c、施工图和设计文文件d、制作过程技术问问题处理的协协议文件e、钢材、连接材料料和涂料的质质量证明书或或试验报告。f、焊缝检测记录资资料g、涂层检测资料h、主要构件验收记记录i、构件发运清单资资料构件运输和堆放a、构件运输顺序应应满足构件吊吊装进度计划划要求。b、在运输过程中，绑绑扎要牢靠，不不得产生永久久变形，不得得损坏涂层。c、若有变形构件，经经矫正、检查查合格后方可可安装。d、钢构件就按种类类型号编号安安装顺序分区区存放，相同同型号的钢构构件（如檩条条）叠放时，各各层构件得支支点应在同一一垂直线上，以以防止构件压压坏和变形。现场安装部分工艺流程安装准备→钢柱安安装→柱间钢性系系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢连系构件件安装→檩条系统安安装→除锈刷涂料→检查验收钢结构安装本工程将采用166吨汽吊负责责主要吊装，应应能满足本工工程构件吊装装需要。单项项工程吊装采采用从一侧开开始（①轴）对梁进进行吊装，每每吊装一榀，汽汽车吊倒退一一段距离，再再吊装第二榀榀，如此由一一侧向另一侧侧方向依次吊吊装，其它后后延工序将依依此类推进行行安装。工程程的施工顺序序为柱吊装→梁吊装→屋面及墙面面结构安装，涂涂装工程将穿穿插在各工序序中进行，以以减少决定施施工工期长短短的关键路线线的工序，达达到缩短总工工期的目标。本工程钢结构安装装，首先复核核混凝土基础础的轴线及基基础顶面标高高，采用分件件吊装的方法法，先吊装钢钢柱，待校正正固定灌浆后后，依次吊装装钢梁，随吊吊随调整，然然后进行安装装固定，最后后吊装支撑及及檩条系统。安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工工：复核基础础施工的柱脚脚定位轴线，埋埋设地脚螺栓栓。为保证地地脚螺栓的定定位准确，将将地脚螺栓用用钢模板孔套套进行定位固固定，并进行行反复校核无无误后方能进进行混凝土的的浇注施工。地地脚螺栓露出出地面的部分分用塑料布进进行包裹保护护。②．编制安装计划和和构件供应计计划，组织好好施工。③．检查钢构件：安安装前按图纸纸查点复核构构件，将构件件依照安装顺顺序运到安装装范围内，在在不影响安装装的条件下，尽尽量把构件放放在安装位置置下边，以保保证安装的便便利。钢柱安装：吊装前首先确定构构件吊点位置置，确定绑扎扎方法，吊装装时做好防护护措施。钢柱柱起吊后，当当柱脚距地脚脚螺栓约300-40CMM时扶正，使使柱脚的安装装孔对准螺栓栓，缓慢落钩钩就位。经过过初校待垂直直偏差在20MM内，拧紧螺螺栓，临时固固定即可脱钩钩。安装时，先将基础础清理干净，放放好基础平面面的纵﹑横向基准线线作为柱底板板安装定位线线。调整基础础面上钢垫铁铁位置与标高高。柱子起吊前，距柱柱底板10000mm用红红色油漆标出出标高基准线线，以便安装装固定前后作作复查平面标标高基准用，并并在顶部作好好标高标记。在在钢柱的底部部和上部标出出两个方向的的轴线，柱身身的三面弹放放中心线。吊装捆绑点设在柱柱子全长2//3的上方位位置处，采用用木条垫护防防止柱边缘棱棱角损伤吊绳绳，注意绑扎扎牢固，并易易拆除。为保保护螺纹，用用铁皮卷成筒筒套在螺栓上上，钢柱就位位后，取去套套筒。吊装时时，在柱底和和上部用麻绳绳绑好，作为为牵制溜绳的的调整方向。吊吊装时先吊，吊吊一端高度为为150mmm停吊，检查查索具和吊车车，当无问题题时，继续起起吊。调整柱柱底与基础基基准线到准确确位置就位。柱柱子落位后，吊吊钩稍许松缓缓再校正垂直直度和标高与与位置。校正正时用两台经经纬仪测量。当当垂直度，标标高不符合要要求时，可采采用不等厚垫垫铁，在柱底底与基础之间间调整。校正正后再螺栓固固定，并加双双重螺母防松松。再松解吊吊车钢绳。安装时对质量必须须严格控制：：柱脚底座中中心线对定位位轴线偏移不不得超过5..0mm，标标高偏差为++3.0～-5.0mmm，垂直度偏差差为不超过HH/10000且不大于255.0mm。底座板定位如下图图：钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复复核完成后进进行，钢梁吊吊装时采用两两点对称绑扎扎起吊就位安安装。钢梁起起吊后距柱基基准面1000MM时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位后后进行对接调调整校正，然然后固定连接接。钢梁吊装装时随吊随用用经纬仪校正正，有偏差随随时纠正。钢梁吊装中采用吊吊装绳捆绑钢钢梁2个位置，安安全系数为8—10倍。用12吨汽车吊吊吊到柱头上，用用定位销使梁梁端头连接板板与柱头连接接板相对，以以便高强度螺螺栓自由穿入入。使用吊线线锤校正大梁梁垂直度无误误后分两次用用标定扭力扳扳手进行扭紧紧。在第一榀榀钢梁紧固后后采用缆风绳绳进行临时加加工稳定，再再进行下一榀榀梁吊装。待待第二榀梁吊吊装好后用少少部分檩条将将两榀钢梁连连接以增加钢钢架的稳定性性。以后依次次安第三榀、第第四榀，直到到最后一榀钢钢梁吊装完毕毕，待钢梁吊吊装完毕以后后，再次对每每榀主钢梁进进行检测校正正；对于钢梁梁按照下表规规定得偏差数数值进行校正正。钢梁安装允许偏差差序号项目允许偏差示意图1跨中垂直度（Δ）5.0mm2钢梁侧向弯曲矢高高10.0mm檩条安装：檩条截面较小，重重量较轻，采采用一钩多吊吊或成片吊装装的方法吊装装。檩条的校校正主要是间间距尺寸及自自身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，如如有误差，放放松或拧紧螺螺栓进行校正正。平直度用用拉线和钢尺尺检查校正，最最后用螺栓固固定。安装校正①．钢柱校正：钢柱柱垂直度校正正用经纬仪或或吊线锤检验验，当有偏差差时采用千斤斤顶进行校正正，标高校正正用千斤顶将将底座少许抬抬高，然后增增减垫板厚度度，柱脚校正正无误后立即即紧固地脚螺螺栓，待钢柱柱整体校正无无误后在柱脚脚底板下浇注注细石混凝土土固定。②．钢梁校正：钢钢梁轴线和垂垂直度的测量量校正，校正正采用千斤顶顶和倒链进行行，校正后立立即进行固定定。高强螺栓施工①．高强螺栓在施工工前必须有材材质证明书（质质量保证书）必必须在使用前前做复试。②．高强螺栓设专人人管理妥善保保管，不得乱乱扔乱放，在在安装过程中中，不得碰伤伤螺栓及污染染脏物，以防防扭距系数发发生变化。③．安装螺栓时应用用光头撬棍及及冲钉对正上上下（或前后后）连接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。④．若连接板螺孔的的误差较大时时应检查分析析酌情处理，若若属调整螺孔孔无效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用电动绞绞刀或手动绞绞刀进行打孔孔。⑤．在同一连接面上上，高强螺栓栓应按同一方方向投入，高高强螺栓安装装后应当天终终拧完毕。⑥．在安装高强度螺螺栓前，先用用同规格的临临时螺栓（普普通螺栓或高高强度螺栓）和和冲钉进行定定位，临时螺螺栓需2-4个，将两片片连接板拉紧紧固定。（如如下图）然后后从中间依次次向两边穿入入高强度螺栓栓；穿入方向向要一致，并并考虑到施工工的方便。将将穿入的高强强度螺栓进行行初拧后，取取下临时固定定螺栓换上高高强度螺栓，并并进行初拧。⑦、高强度螺栓在穿穿入时，应自自由穿入，严严禁强行敲入入，导致螺纹纹损坏，若发发现穿入困难难，及时查找找原因，并向向现场施工技技术人员汇报报，不得擅自自气割扩孔。⑧、高强度螺栓在施施工过程中，由由中间向两端端依次进行，并并分两步进行行拧紧，即初初拧和终拧。且且所有已安装装的高强度螺螺栓必须在当当天终拧完毕毕、不得拖至至第二天。高高强度螺栓施施工顺序见下下图：第一步：初拧第二步：终终拧（由中央至两端）（由中央至至两端）⑨、高强度螺栓的终终拧扭矩值可可用下式进行行计算：T=K×d×(pp+△P)T—终拧扭矩；K—扭矩系数（由试验验确定）；d—螺栓直径；p—高强度螺栓的预拉拉力；△P—预拉力损失值，取取△P=10%P；本工程中采用的六六角头高强度度螺栓有：M16、M22高强度大六六角螺栓其预预拉力为P16=1000KN、P22=1900KN。在扭矩系系数K确定后，通通过计算得出出各种规格高高强度螺栓得得T值。高强度螺螺栓得初拧值值宜为终拧值值的一半即为为50%T。⑩高强度大六角头头螺栓在终拧拧完成以后，应应及时进行检检查，如果发发现欠拧或漏漏拧者应及时时补拧，超拧拧者必须更换换。经检查合合格后的高强强度螺栓应及及时补刷防漏漏涂料予以封封闭。汽车吊吊装参数：：起重设备：16吨吨汽车吊；起吊角度：75。；起吊高度：15米米半臂杆；吊臂回转半径：77.5米；压型钢板安装工艺艺：施工前准备①、压型钢板围护施施工安装之前前，订制相应应的施工图纸纸，并根据设设计文件编制制组织设计及及对施工人员员进行技术培培训和安全生生产交底。②、根据文件详细核核对各类材料料的规格和数数量，对损坏坏的压型钢板板，泛水板应应及时修复和和更换。③、各类施工设备应应齐全，并能能正常运转。④、复核与压型钢板板施工安装有有关钢构件的的安装精度，清清除檩条的安安装焊缝药皮皮和飞溅物，并并涂刷防锈漆漆进行防腐处处理。压型彩板施工工序序：墙板安装装按檩条位置置从一端开始始进行，板与与板之间必须须咬紧，再用用螺钉固定，墙墙板接缝处做做好防水处理理。压型钢板板安装时，应应边铺设边调调整其位置，边边固定。压型钢板必须根据据建筑设计图图进行详细排排版设计，并并根据排版图图进行加工订订货压制。压型钢板堵头板施施工时，应按按设计要求施施工，确保工工程质量。质量保证措施我公司坚持“用户户是上帝，质质量是生命”的质量方针针，认真运作作ISO90001-2000质量管理模模式，对不同同工种及每一一道工序都进进行质量监督督，使施工过过程中的材料料、半成品、成成品质量都在在受控状态下下，从而使工工程质量从根根本上得到有有效的保证。质量管理措施建立质量保证体系系，自总公司司、分公司到到项目管理层层，自上而下下建立质量管管理网络，使使工程质量处处于动态管理理之中。制定项目质量保证证计划，自开开工至竣工后后服务的全过过程从工期计计划、物资采采购、器材发发放、技术保保障、机械设设备管理，分分包单位质量量控制等，推推行GB/TT190022-90022系列国家标标准运作。项目经理按国家质质量管理规范范进行严格的的质量控制，由由项目经理部部对施工人员员进行质量、技技术交底，在在操作中，进进行实测监控控，作好记录录。物资采购：严格按按照我公司物物资采购程序序文件执行，对对重要施工材材料必须经复复验合格后方方可使用。不不合格品不得得进行入现场场。工艺质量保证措施施钢结构制作:此结构所选用的钢钢材必须有出出厂合格证及及原始资料，同同时要求进厂厂的钢材必须须经复试合格格后方可使用用。选择性能良好，使使用功能齐全全的加工设备备，要求厂内内制作部分H型钢翼缘板板采用单面45度坡口对接接，腹板采用用单面45度坡口斜接接。焊条应具有出厂合合格证或材质质报告，要求求电焊条使用用前应用烘干干箱进行烘干干，使用埋弧弧焊接选用的的焊丝及焊剂剂必须与所用用的母材相配配套。此钢构件制作完成成后需进行抛抛丸除锈，要要求除锈后24小时之内涂涂上底漆，底底漆采用喷刷刷，要求保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。所有操作人员必须须严格按技术术、质量、安安全交底内容容执行，要求求焊接人员必必须持证上岗岗。此钢结构型钢要求求焊接的对接接焊缝须作超超声波探伤试试验，检测等等级为二级。钢结构为提高制孔孔精度采用钻钻模制孔。钻钻套用中碳钢钢制成，须进进行淬火处理理，钻模内孔孔直径应比设设计孔径大0.3MM，钻模厚度度不宜过大，一一般用15MM左右。制定合理的焊接顺顺序是不可少少的，当几种种焊缝要施焊焊时，应先焊焊收缩变形较较大的横缝，而而后焊纵向焊焊缝，或者是是先焊对接焊焊缝而后再焊焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝缝应在组装加加劲肋板零件件之前焊接。主主焊缝的焊接接顺序应按焊焊后变形需要要考虑其焊接接顺序应交错错进行。钢结构安装：钢结构吊装过程严严格执行《钢钢结构施工质质量验收规范范》。开工前必须对基础础纵横轴线及及水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验合格后施工工。施工前必须进行技技术交底。施工时特工种上岗岗人员必须有有劳动局颁发发的上岗证书书。测量仪器必须经过过计量检定为为合格的仪器器方可使用。施工中坚持三检（自自检，互检，专专业检）制度度，严格工序序质量检验。压型钢板安装:在运输及吊装许可可的条件下，应应采用长尺寸寸的板材以减减少接缝，提提高保温性能能和防水效果果。压型钢板板固定，在在横波每两块块板有一波搭搭接，搭接面面用密封胶条条密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺钉与与檩条固定。每块板端部不少于于3个螺钉，中中间支撑处在在大于3米檩距的情情况下，至少少有一个自攻攻螺钉连接。板材搭接于檩条上上，保证搭接接长度要求，搭搭接部分用拉拉铆钉连接并并施以防水密密封膏，外露露钉头涂密封封膏。自攻钉拉铆钉设于于波峰上，进进行防水处理理。一旦彩色涂层划伤伤或锈斑时，应应采用相应系系列涂料补刷刷。安全施工措施施工现场设安全工工长进行现场场安全措施的的落实与管理理，对现场施施工人员、现现场机械设备备及现场用电电进行统一管管理。要求参参加施工的特特工作业人员员必须是经过过培训，持证证上岗。施工工前对所有施施工人员进行行安全技术交交底。进入施施工现场的人人员必须戴安安全帽、穿防防滑鞋，电工工、电气焊工工应穿绝缘鞋鞋，高空作业业必须系好安安全带。作业前应对使用的的工具、机具具、设备进行行检查，安全全装置齐全有有效。操作面应有可靠的的架台，护身身，经检查无无误，进行操操作。构件绑绑扎方法正确确，吊点处应应有防滑措施施，高处作业业使用的工具具，材料应放放在安全地方方，禁止随便便放置。起吊钢构件时，提提升或下降要要平稳，避免免紧急制动或或冲击。专人人指挥，信号号清楚、响亮亮、明确，严严禁违章操作作。构件安装装后必须检查查其质量，确确实安全可靠靠后方可卸扣扣。每天工作作必须达到安安全部位，方方可收工。施工现场的机电设设备、闸箱、电电焊机，应有有可靠的防雨雨措施。电器器操作必须由由专业人员进进行，严禁非非专业人员操操作。电焊机机使用严格安安全操作规程程，一次线不不得超过2米，二次线线不能破皮裸裸露。安全设施有专人按按规定统一设设置，其他人人不得随意拆拆动。因工作作需要须拆动动时，要经过过有关人员允允许，事后要要及时恢复，安安全员要认真真检查。搞好安全用电，所所有用电设备备的拆除及现现场照明均由由专业电工担担任，使用的的电动工具，必必须安装漏电电保护器。重点把好高空作业业关，工作期期间严禁喝酒酒及打闹，手手持工具应系系好安全挂绳绳，避免直线线垂直交叉作作业。切实搞好防火，各各项操作均应应按规定正确确使用。屋面安装时，要布布置好安全网网，并设置拉拉栏。坚持班前安全会议议制度，将当当日工作安排排及安全注意意事项进行交交底。定期进行安全检查查，预防和控控制事故的不不安全因素。起重指挥要果断，指指令要简洁明明确。加强现场保卫，注注意防火防盗盗。吊装作业范围内设设安全警戒线线，非操作人人员禁止入内内。所有的安全活动记记录及文件要要齐全。钢结构工程冬雨季季施工措施冬季施工措施钢结构制作和安装装冬季施工严严格依据有关关钢结构冬季季施工规定执执行。钢构件正温制作负负温安装时，应应根据环境温温度的差异考考虑构件收缩缩量，并在施工中中采取调整偏偏差的技术措措施。参加负温钢结构施施工的电焊工工应经过负温温度焊接工艺艺培训，考试试合格，并取取得相应的合合格证。负温下使用的钢材材及有关连接接材料须附有有质量证明书书，性能符合合设计和产品品标准的要求求。负温下使用的焊条条外露不得超超过2小时，超过2小时重新烘烘焙，焊条烘烘焙次数不超超过3次。焊剂在使用前按规规定进行烘烤烤，使其含水水量不超过0.1%。负温下使用的高强强螺栓须有产产品合格证，并并在负温下进进行扭矩系数数、轴力的复复验工作。负温下钢结构所用用的涂料不得得使用水基涂涂料。构件下料时，应预预留收缩余量量，焊接收缩缩量和压缩变变形量应与钢钢材在负温度度下产生的收收缩变形量相相协调。构件组装时，按工工艺规定的顺顺序由里往外外扩展组拼，在在负温组拼时时做试验确定定需要预留的的焊缝收缩值值。构件组装时，清除除接缝50mm内存留的铁铁锈、毛刺、泥泥土、油污、冰冰雪等杂物，保保持接缝干燥燥无残留水分分。负温下对9mm以以上钢板焊接接时应采用多多层焊接，焊焊缝由下向上上逐层堆焊，每每条焊缝一次次焊完，如焊焊接中断，在在再次施焊之之前先清除焊焊接缺陷。严严禁在焊接母母材上引弧。钢结构现场安装时时，如遇雪天天或风速在6m/s以上，搭设设防护棚。不合格的焊缝铲除除重焊，按照照在负温度下下钢结构焊接接工艺的规定定进行施焊。环境温度低于0℃℃时，在涂刷刷防腐涂料前前进行涂刷工工艺试验，涂涂刷时必须将将构件表面的的铁锈、油污污、毛刺等物物清理干净，并并保持表面干干燥。雪天或或构件上有薄薄冰时不得进进行涂刷工作作。冬季运输、堆放钢钢结构时采取取防滑措施，构构件堆放场地地平整坚实无无水坑，地面面无结冰。同同一型号构件件叠放时，构构件应保持水水平，垫铁放放在同一垂直直线上，并防防止构件溜滑滑。钢结构安装前根据据负温条件下下的要求，对对其质量进行行复验，对制制作中漏检及及运输堆放时时产生变形的的构件，在地地面上进行修修理矫正。使用钢索吊装钢构构件时应加防防滑隔垫，与与构件同时起起吊的节点板板，安装人员员需用的卡具具等物用绳索索绑扎牢固。根据气温条件编制制钢构件安装装顺序图表，施施工时严格按按规定的顺序序进行安装。编制钢结构安装焊焊接工艺，一一个构件两端端不得同时进进行焊接。安装前清除构件表表面冰、雪、露露，但不得损损坏涂层。负温安装的柱子、主主梁立即进行行矫正，位置置校正正确立立即永久固定定，当天安装装的构件要形形成稳定的空空间体系。高强螺栓接头安装装时构件摩擦擦面不得有积积雪结冰，不不得接触泥土土、油污等赃赃物。负温下钢结构安装装质量除遵守守《钢结构工工程施工及验验收规范》（GB502205-20001）要求外，还还应按设计要要求进行检查查验收。雨季施工措施雨天施工时，宜搭搭设临时防护护棚，雨水不不得飘落在炽炽热的焊缝上上.如焊接部位位比较潮湿，必须用干布布擦净并在焊焊接前用氧炔炔焰烤干，保保持接缝干燥燥，没有残留留水分。吊装时，构件上如如有积水，安安装前应清除除干净，但不不得损涂层，高高强螺栓接头头安装时，构构件摩擦面应应干净，不能能有水珠，更更不能雨淋和和接触泥土及及油污等脏物物。雨天天气构件不能能进行涂刷工工作。雨天及五级以上大大风不能进行行屋面保温的的施工。雨天由于空气比较较潮湿，焊条条储存应防潮潮并进行烘烤烤，同一焊条条重复烘烤次数数不宜超过两两次，并由管管理人员及时时做好烤记录录。如遇上大风天气，柱柱、主梁、支支撑等大构件件应立即进行行校正，位置置校正正确后后立即进行永永久固定，以以防止发生单单侧失稳.当天安装的的构件，应形形成空间稳定定体系。安装工程施工概述码头安装工程主要要由供电系统统、变电所高高低压系统、综综合楼及码头头给排水、消消防系统、综综合楼变电所所照明及防雷雷接地等系统统组成。安装工程是码头工工程的一个重重要组成部分分，安装工程程质量的优劣劣直接影响码码头的运转性性能。为此我我公司将组织织一支有专业业水平的安装装施工队伍进进入现场，为为业主打造出出一个满意工工程。给排水工程给排水工程施工程程序本工程的给排水工工程主要包括括给水系统、排排水系统、污污雨水排放、消消火栓给水系系统和等几个个系统。安装给排水管必须须坚持由下而而上，先主管管后支管，先先暗管后明管管的原则。根根据图纸要求求，卫生间的的卫生洁具所所有给水、排排水管接口位位置必须正确确，安装时根根据洁具的定定位尺寸施工工，做到牢固固、美观大方方、不漏不渗渗。安装施工工工序图如下下：施工准备施工准备预留孔洞埋地道安装堵调试工水压试验通水试验系统冲洗管道预制加工管材防腐卡架安装套管安装给排水管道施工方方法预留预埋预留预埋是给排水水专业在主体体施工中的工工作重点，它它主要包括防防水套管、穿穿墙、梁钢套套管，卫生洁洁具排水预留留洞，管道穿穿楼板孔洞，设设备基础预留留孔洞及预埋埋件等。预留预埋准确与否否对整个安装装工程至关重重要。它将直直接影响给排排水安装的顺顺利进行。施工准备期间，专专业工长认真真熟悉施工图图纸，找出所所有预埋预留留点，并统一一编号，同时时与其他专业业沟通，以避避免今后安装装有冲、交叉叉现象，减少少不必要的返返工。严格按标准加工制制作防水套管管、穿墙套管管，套管长度度按结构施工工图尺寸确定定，套管选用用比管径大二二号的钢管。套套管管径参照照下列标准：：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm))150*150200*200250*250300*300防水套管(mm))φ114φ140-159φ180-219φ273-325预留孔洞预埋铁件件在砼楼板、梁、墙墙上预留孔、洞洞、槽和预埋埋铁件时，应应有专人按设设计图纸将管管道及设备的的位置、标高高尺寸测试，标标好孔洞的部部位，将预制制好的模盒、铁铁件在土建绑绑扎钢筋前按按标记固定牢牢固，盒内塞塞入纸团等物物，在浇筑砼砼过程中应留留专人配合校校对，看管模模盒、铁件，以以防移位。穿楼板孔洞预留：：预留孔洞根根据尺寸做好好木盒子或钢钢套管，确定定位置后预埋埋，待混凝土土浇筑后取出出即可。预留孔洞应配合土土建进行，其其尺寸要求应应按设计或规规范规定执行行。钢套管安装刚性套管安装：主主体结构钢筋筋绑扎好后，按按照给排水施施工图标高几几何尺寸找准准位置，然后后将套管置于于钢筋中，焊焊接在钢筋网网中，如果需需气割钢筋安安装的，安装装后必须用加加强筋加固，并并做好套管的的防堵工作。穿墙套管安装：土土建专业在砌砌筑隔墙时，按按专业施工图图标高，几何何尺寸将套管管置于隔墙中中，用砌块找找平后用砂浆浆固定，然后后交给土建队队伍继续施工工。堵塞孔洞管道安装完毕后，必必须及时用不不低于结构标标号的砼或水水泥沙浆把孔孔洞堵严、抹抹平。管道支架安装管道支吊架选型、活活动和固定支支架的设置应应符合规范、标标准要求。支吊架安装前，应应对支吊架进进行外观检查查。外形尺寸寸应符合设计计、规范要求求，不得有漏漏焊。支吊架的标高必须须符合设计要要求，安装前前，必须根据据管道标高、尺尺寸大小弹线线，确定支架架位置，复核核无误后方可可固定支架。对对于有坡度的的管道应根据据两点间的距距离和坡度的的大小，算出出高差后放坡坡后固定支架架。管道支架水平间距距应符合规范范要求。管材的选用及连接接给水管DN<1000采用镀锌锌钢管，丝接接管道采用机机械绞丝，管管口必须刮光光、无毛刺，管管内无杂物，螺螺纹清洁规整整、断丝、缺缺丝，接口处处无外露油麻麻，镀锌钢管管不允许焊接接。DN≥100采用焊焊接。管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程程及注意事项项如下：断管断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。PVC管的连接UPVC排水管采采承插粘接。粘粘接前应对承承插口进行插插入试验，插插入深度一般般为承口的33/4深度，试试验合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦试干净净，若有油污污用丙酮除掉掉。插入粘接接时将插口稍稍作转动，粘粘接时要注意意预留方向。对原材料质量从采采购到使用严严格把关，塑塑料管及管件件的质量必须须符合《建筑筑排水用硬聚聚氯乙烯管材材和管件的规规定》。胶粘粘剂等其他材材料也应符合合国家标准，杜杜绝伪劣产品品进入施工现现场。按设计要求安装伸伸缩节及固定定支吊架，管管端插入伸缩缩节处预留的的间隙应为夏夏季5-100mm，冬季季15-200mm，支、吊吊架间距符合合规定要求。管道承插接口的粘粘接，必须严严格按照粘接接工艺。禁止止切削管口外外径进行插接接。管材或管件在粘合合前将承口内内侧和插口外外侧擦拭干净净，无尘砂与与水迹。当表表面沾有油污污时，采用清清洁剂擦净。管材根据管件实测测承口深度在在管端表面华华出插入深度度标记。胶粘剂涂刷先涂管管件承口内侧侧，后涂管件件插口外侧。插插口涂刷为管管端至插入深深度标记范围围内。胶粘剂剂涂刷应迅速速、均匀、适适量，不得漏漏涂。承插口涂刷胶粘剂剂后，即找正正方向将管子子插入承口，施施压使管端插插入至预先划划出的插入深深度标记处。擦擦净挤出的胶胶粘剂，静置置至接口固化化。管道的焊接焊前准备工程中所使用的母母材及焊接材材料，使用前前必须进行查查核，确认实实物与合格证证件相符合方方可使用。焊条必须存放在干干燥、通风良良好的地方，严严防受潮变质质。管道对接焊口的中中心线距管子子弯曲起点不不应小于管子子外径，且不不小于1000mm，与支支吊架边缘的的距离不应小小于50mmm。管道两相相邻对接焊口口中心线间的的距离应符合合下列要求：：公称直径大大于或等于1150mm时时，不应小于于管子外径；；公称直径大大于或等于1150mm时时，不应小于于150mmm。焊件的切割口及坡坡口加工宜采采用机械方法法，坡口型工工采用V型。焊前应将坡口表面面及坡口边缘缘内侧不小于于10mm范围围内的油、漆漆、垢、锈、毛毛刺及镀锌层层等清除干净净，并不得有有裂纹、夹层层等缺陷。管子或管件的对口口，应做到内内壁平齐，内内壁错量要求求不应超过管管壁厚度的110%，且不不大于1mmm。焊接工艺焊件组对时，点固固焊选用的焊焊接材料及工工艺措施应与与正式焊接要要求相同，管管子对口的错错口偏差不超超过壁厚的220%，且不不超过2mmm，调整对口口间隙，不得得用加热张拉拉和扭曲管道道的办法，双双面焊接管道道法兰，法兰兰内侧不凸出出法兰密封面面。不得在焊件引弧和和试验电流，管管道表面不应应有电弧擦伤伤等缺陷。焊接完毕后，应将将焊缝表面熔熔渣及其两侧侧的飞溅清理理干净。焊后检查焊后必须对缝进行行外观检查，检检查前，应将将妨碍检查的的渣皮飞溅清清理干净。焊缝焊完后，应在在其附近打上上焊工钢印代代号。对不合格的焊缝，应应进行质量分分析，订出措措施后返修，同同一部位的返返修次数不应应超过三次。管道安装给水管道安装工艺艺流程安装准备安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管道安装排水立管中心与墙墙面的距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130严格按设计和规范范要求做好排排水管道的坡坡度，以保证证污水畅通排排出。阀门安装阀门安装前应作耐耐压强度试验验，试验以每每批（同牌号号、同规格、同同型号）数量量抽查10%%，且不少于于1个，如有渗渗漏裂等不合合格的应再抽抽查20%，仍有有不合格的则则逐个试验。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验，强度和和严密试验压压力应为阀门门出厂规定压压力。阀门安装时，应仔仔细核对阀件件的型号与规规格是否符合合设计要求。阀阀体上标示箭箭头，应与介介质流动方向向一致。截止阀：安装时必必须注意流体体的流动方向向，阀体上箭箭头方向即流流体的流动方方向。如无箭箭头，掌握“低进高出”的原则。止回阀：除注意介介质流动方向向外，应注意意升降式止回回阀只能水平平安装；摇板板式止回阀可可装在水平或或垂直管道上上。闸阀：闸阀手轮不不能向下，明明杆阀门不能能装于地下，以以防阀杆锈蚀蚀。阀门安装装，位置应符符合设计要求求，便于操作作。卫生洁具安装脸盆安装：瓷面盆盆上口距光地地坪800ｍｍ，脸脸盆安装接触触严密，不得得有松动。脸脸盆应用水平平尺校正，水水平偏差小于于等于2ｍｍ。三角角凡尔和脸盆盆龙头连接采采用铜管格令令收紧。成组组安装脸盆时时，应保持同同一水平高低低，高低误差差小于等于22ｍｍ。座便器安装：安装装前须检查坐坐便器有无破破损、裂纹，进进水孔与排水水口应通畅，不不符合质量要要求的不应盲盲目安装。坐坐便器应安装装平衡、端正正，位于厕所所间隔中间，位位置应正确，并并用水平尺调调整座侧平面面水平度。单单独器具安装装座标≤±10、标高≤±15、垂直度≤±3、水平度≤±2。地漏安装：地漏应应安装在地坪坪最低处，其其标高不应超超出地面，最最低不得低于于－5ｍｍ。根据所穿筑物的厚厚度及管径尺尺寸确定规格格、长度，下下料后套管内内刷防锈漆一一道。用于穿穿楼板的套管管，应在适当当部位焊好铁铁架。管道安安装时，把预预制好的套管管穿好，套管管上端应高出出地面20mmm，厨房及及浴室间套管管应高出地面面50mm，下下端与楼板面面平。预埋下下层套管时，中中线必需垂直直。给排水系统试验管道试压管道试压按系统分分段进行，既既要满足规范范要求，又要要考虑管材和和阀件因高程程静压增加的的承受能力。水水压强度试验验的测试点设设在管网的最最低点。对管管网注水时，应应先将管网内内的空气排净净，并缓缓升升压，达到试试验压力后，稳稳压30分钟，目目测管网，应应无泄漏和无无变形，且压压力降不应大大于0.055Mpa。试压前应将各预留留口堵严，关关闭入口泵阀阀门和所有泄泄水阀门及低低处放风阀门门，打开各分分路及主观阀阀门和系统最最高处的放风风阀门。打开开水源阀门，往往系统内充水水，水满后放放净空气并将将阀门关闭。检检查全部系统统，如有泄漏漏处应做好标标记，并进行行修理，修好好后再充水进进行加压，而而后复查，如如有管道不渗渗漏，并持续续到规定时间间，压力降在在允许范围内内，应通知有有关单位验收收并办理验收收手续。拆除除试压泵和水水源，把管道道系统内水放放尽。调节阀，过滤器的的滤网及有关关仪表在管道道试压吹洗后后安装。吹洗洗时水流不得得经过所有设设备。冲洗后后的管道要及及时封堵，防防止污物进入入。闭水试验室内排水管道的埋埋地敷设及管管井内隐蔽工工程在封顶、回回填土前都应应进行闭水试试验。室内排排水试验前应应将各预留口口采取措施堵堵严，在系统统最高点留出出灌水口。由由灌水口将水水灌满后，按按设计和规范范规定的时间间对管道系统统的管材、管管件及接口进进行检查，如如有泄漏现象象应及时修理理，修好后再再进行灌水试试验，无泄漏漏现象，然后后请有关单位位签字验收。管道系统冲洗管道系统的冲洗应应在管道试压压合格后，调调试、运行前前进行。管道道冲洗进水口口应选择适当当位置，并能能保证将管道道系统内的杂杂物冲洗干净净为宜。冲洗洗时，以系统统内可能达到到的最大压力力和流量进行行，直到出口口水色和透明明度与入水口口处目测一致致为合格。排水管灌水、通水水试验记录隐蔽的排水和雨水水管道的灌水水试验结果必必须符合施工工验收规范要要求。暗装或埋地的排水水管道，在隐隐蔽前必须做做灌水试验，其其灌水高度应应不低于底层层地面高度，雨雨水管道安装装后，应做灌灌水试验，灌灌水高度必须须达到每根立立管最上部的的雨水漏斗，灌灌水15miin后，再灌灌满延续5mmin，液面面不下降为合合格。卫生器具盛水记录录盛水量按规定要求求盛水，盛水水时间不少于于24小时，以以不渗漏为合合格。若抽查查时发