某综合楼质量通病防治措施

质量通病防治措施质量通病防治计划工程概况工程名称工程地点建设单位监理单位设计单位勘察单位建筑面积结构层次六层质量目标安全文明施工基础独立基础装修跨度计划开工日期计划竣工日期二、目的及适用范围目的：进一步提高工程质量水平，克服质量通病，确保施工质量达到验收规范要求。三、引用文件DTJZ/QA—A01《质量手册》DTJZ/ZS—A01《工作手册》现地施工验收规范施工图纸及相关工程文件质量通病的防治计划为深入贯彻执行《建筑工程质量管理条例》，建设人民“放心房”的活动，我公司针对该工程对以下几项质量通病在施工过程中采取有效措施防措施，杜绝质量通病，提高工程质量。各项质量通病防治措施（一）混凝土麻面1、木模板在浇筑混凝土前，应用水充分湿润，并清洗干净。板缝拼接严密，如有缝隙，应堵塞，防止漏浆。2、钢模隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣均匀，严防漏振。每层混凝土应振捣至气泡排除为止。（二）混凝土局部有蜂窝1、严格控制配合比，确保计量准确。2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其最短搅拌时间应符合表10—5之规定。3、混凝土应均匀下落，自由倾落高度一般不应超过2m，竖向结构不得超过3m，如超过上述高度，应采用滑槽、串筒、溜管等措施下料。4、振捣有序、逐点移动，不得漏振，保证振捣时间及作业半径。5、模板缝隙在未浇筑混凝土前，堵塞严密。（三）混凝土结构内出现孔洞1、在钢筋密集处，可采用豆石混凝土，并认真振捣密实。2、预留孔洞处应在两边同时下料。如下部还不易浇灌，可在模板侧面开洞，待浇捣密实后再封闭。3、下料方法应正确，要保证混凝土在浇筑时不产生浆、石离析现象；分层浇筑的混凝土，一次下料厚度不应超过棒长的1.25倍，以保证混凝土全部振捣密实。4、砂、石中或混凝土中发现有泥块、杂物，应及时清除干净；基础施工时，要严防土块掉入混凝土中。5、振捣要专人操作，均匀、顺序振捣，严防漏振。（四）钢筋混凝土内的主筋或副筋、箍筋外露1、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和垫块，应符合要求。2、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌，可用带刀片的振动棒进行振捣和人工配合捣固。3、振捣时，严禁振动棒撞击钢筋振捣。4、浇筑混凝土前，认真填塞模板缝隙，防止漏浆。5、下料方法要正确，防止混凝土离析，浆、石分离。6、拆模时间不要过早，防止拆模时碰掉棱角。（五）施工缝处有缝隙或夹有杂物二次浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除锯末等杂物、表面水泥薄膜、松动石子和较弱混凝土层，用水冲洗干净，并充分湿润，且不得有积水；浇筑时，在施工缝处铺一层水泥净浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；加强振捣，充分捣实，使新旧混凝土紧密结合。（六）缺棱掉角1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后加强养护。2、混凝土抗压强度达到1.2N/mm2以上时，再拆除侧面非承重模板，不要过早拆除侧面模板。3、拆模时不要用力过猛过急，以免碰掉棱角。吊运模板时，严禁模板撞击棱角。（七）构件尺寸偏差大，表面凸凹不平1、模板、支撑固定要稳固牢靠，拼缝严密尤松动。标高、尺寸应检查、核对，符合要求后再浇筑混凝土。2、振捣混凝土时，不要振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。发现问题，及时处理。（八）混凝土裂缝1、干缩裂缝（1）混凝土浇筑后，应及时用潮湿材料覆盖，定期适当洒水，使其保持湿润。（2）配制混凝土时，应严格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土振捣应密实，板面认真抹压，混凝土在初凝后，终凝前，发现裂缝时，应及时进行抹压。（4）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（5）长期露天堆放的预制构件，也应加以覆盖并洒水养护，避免曝晒。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。2、构件下沉，引起不均匀沉降裂缝（1）支撑下基土必须夯实，加设垫板，并应有排水措施。（2）模板支撑牢固，保证有足够的强度和刚度。拆模时间应符合规定，不能过早的拆除。（九）楼地面起砂防治措施1、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2cm左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。2、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于7昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于10昼夜。4、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尺寸安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮用结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%，用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。7、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2~5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（体积比），稠度亦应控制在3.5cm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。（十）、空鼓防治措施1、严格处理底层（垫层或基层）（1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。（2）、控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。（3）、面层施工前1～2天，应对基基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（4）、水泥炉渣配合比宜采用水泥：沪渣=1：6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥：石灰：炉渣=1:1:8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。（5）、在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应有细石混凝土通长稳固好。（6）、炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平拍实。（7）、炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免水浸蚀，待其抗压强度达到1.2mpa后，方可进行下道工序的施工。（8）、混凝土垫层应用平板振捣振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。（9）、冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。（十一）、墙面抹灰空鼓、龟裂防治措施1、现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。钢模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂，应先用10%火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。2、如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等；如果是轻质砖筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，应先堵好手眼，并将墙体表面用水浇透。钢木门窗与立墙面交接处应用硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。3、根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料。加气混凝土块砌筑的外墙应使用市技协推广使用的加气砼墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于墙体表面，底子灰宜采用混合砂浆，底灰强度宜与加气砼强度相近。其它材质的墙体在选择界面剂时也要注意，外墙禁止再使用107胶作为界面粘结材料，可采用有关部门认定的砼界面剂，根据界面剂使用说明进行操作。4、打底灰找平时，应严格控制每层厚底不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧，应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。5、分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小时浸泡于水中，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直。要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝。6、当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求做好配合比各水灰比。操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹灰完成，不得留有接槎。表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。7、窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。8、冬期抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬功夫化初期不得受冻，当气温低于5℃时，室外抹灰砂浆可掺入防冻剂，掺量由试验确定。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。做油漆墙面的抹灰层，不得掺入食盐