某给水管道修复施工方案

某给水管道修复施工方案各施工段施工步骤（后附施工流程图）：（一）、管道探测施工前我公司利用探漏队的探管仪对管道进行了探测，根据测结果，初步估计DE段钢管长48.0米，水泥管长351米；EF段钢管长57.1米，水泥管长205.9米；FG段钢管长17.5米，水泥管长254.5米（具体分布情况请见后附图2.1、2.2，2.3）。（二）、临时管及用户合并管敷设：临时管采用明管敷设，合并管道作为今后的正式供水管道采用埋地敷设。原有DN400管为两路供水，现为了节约工程成本，临时供水采用一路供水。管材均采用PE管。为了避免影响交通，路口部分的管道采用埋地敷设。根据用户接驳情况，DE段管道采用309米DN400的PE管、EF段采用134.0米的DN400PE管、FG段采用153米的DN400PE管作为临时供水管，（具体接驳情况请见后附图3）。合并管道及临时供水管道连通原有支管时，部分位置的原有支管的控制阀门与DN400主管连接的距离在30cm以内，不够从主管上切割后再连通临时管或合并管的空间，因此要采取如下措施处理：于支管直接与临时管道连接，且只有一个控制阀门的，必须将该阀门摞至足够有连接空间的位置后连通；于合并后再与临时管相连的支管，可只保留第一个总控制阀，总阀后的支管连通在原有阀门之后，将原有阀门取消。管道安装的技术要求如下所示：1、管道防腐该段管道为临时供水管，且为PE管材，本身具有相当好的耐腐蚀能力，因此没有考虑管道防腐。2、测量放线根据现场情况，翠竹路西侧人行道的隔离栏杆和绿化树木之间有一条空隙，可供敷设明管，其中穿过公共汽车站和路口部分，要采取埋地敷。

3、埋地管道沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、甲方工程师复核检查管线位置无误，与地下管网构筑物无冲突才能开挖沟槽。

B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。

C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖深度为管顶覆土0.8米。D、管道安装前，在管顶底各敷设厚度为0.1米的垫砂层。4、管道安装A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行安装。B、PE管焊接安装所有现场施工均采PE管专用焊接机械焊接，严格按照焊接规程操作。C、DN400临时PE管明管部分本两段施工完毕后可以在下一端循环使用。5、管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。水压试验前安装堵板。B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、等单位代表参加。C、试验要求：PE管试验压力为1.0Mpa，压力检查从达到检验压力后按10分钟、30分钟、60分钟三个阶段记录压力降，其中每个阶段的压力降不大于0.02Mpa，则为合格。压力降大于0.02Mpa时，可进行一次补压，观察十分钟后压力降不大于0.02Mpa，视为合格。6、土方回填及外运：水压试验后，过路土方即时清运，回填石粉渣。7、管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。2）、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。（三）、临时给水管连通及施工段给水主管停水断管临时供水管及用户合并管道安装完毕之后，进行停水连通施工。将该施工段上的供水支管与合并管道连同，再将合并管道与临时供水管道连通，同时将施工段供水主管上的支管以及与两头相连的供水管道切断，再用临时供水管将两头供水管道连通。为了减少对正常供水的影响，上述工作必须在12小时之内完成。停水时再制定详细停水方案。管道停水后，要将主管原有支管切除时留下的孔洞用钢板补好。（四）工作坑砌筑：各施工段起点和终点及支管位置均要开挖和砌筑工作坑，起点为内衬坑，终点为牵引坑（工作坑具尺寸见后附图）：A、工作坑砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范配合比下料。C、砌筑时应随时检测直径尺寸,要满足管道清洗和PE管穿插的要求。D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。E、为了防止地下水渗漏和雨水浸泡，工作坑内必须设置集水坑，集水坑采用DN300混凝土管座入工作坑基础0.3米设置。施工排水采用集水坑内潜水泵抽水的方法。F、在已开挖工作坑的位置，将管道断开，其中内衬坑处断开2米，牵引坑处断开1.5米，支管操作坑处断开0.7米。G、操作坑开挖示意图：22m1m1.7m5m3m图1牵引操作坑的开挖示意图3m3m2m1.7m1m6.5m图2内衬操作坑的开挖示意图1m1m1.6-2m1.7m1-1.5mmm图3支管连接处的开挖示意图（五）管道清洗A、穿插钢丝绳：管道修复前要在管道内穿插一条牵引管道清洗和PE管穿插的钢丝绳，本次施工采用联源供水工程安装公司综合队自制的小型爬行器将一条Ф15的钢丝绳从施工段起点穿入管道内。B、卷扬机设置：在施工段起点和终点各安置一台牵引力为15T卷扬机，将已穿入管道的钢丝绳连接到卷扬机上，为管道清洗和穿插的提供牵引力。卷扬机设置必须牢固，因根据现场情况采取合理、可靠、安全的固定措施。C、钢丝绳导向：为了防止管道清洗过程中钢丝绳和管壁之间的磨擦破坏钢丝绳的强度，要求在管道的起止点的管中心各设立一个定滑轮对钢丝绳进行导向，使钢丝绳居于管中。D、清除管道内集水：将一个直径同修复管道内径的海绵圆柱体（长约0.6米）连接在钢丝绳上，然后启动卷扬机使其在管道内来回拖拉（每来回一次对海绵体进行一次压缩除水），直至海绵体经挤压无明显渗水为止。E、管道内部情况了解及处理措施：为了保障修复工作的顺利进行，必须掌握管道内部的具体情况。采用公司的内窥设备对管道的施工起点至终点进行查看并录象记录。对于管道有小于24D绕曲半径的弯头和管径与修复管段异常的部分必须开挖后进行单独处理，换成直通钢管，若现场条件有限，无法改直，就只能作为一个管道分段施工的接点，重新划分施工段。F、管道清洗：修复管道要求穿插PE管紧贴被修复管道内壁，而该段经过多年运行使用后，管道内结垢严重，内壁严重腐蚀，因此，穿插前必须清除管道内异物，使管壁平整、光滑。在清洗过程中，采用直径比管道内径大1-2cm的圆形钢丝刷固定在钢丝绳上，利用卷扬机的牵引力，使其在管道内来回拖动，直至肉眼观察管道内壁无异物为止。清洗完毕后，用内窥设备再次观察管道内壁情况，如果达到穿插要求，即可进行穿插施工，否则应继续对管道进行清洗，同时可采用与管道内径相同的45号合金钢板和钢丝刷一起在管道内拖动，使管道内壁更加光滑，达到穿插施工的要求。管道清洗施工示意图管道清洗施工示意图牵引机牵引机牵引机钢丝绳清管器G、根据了解的情况：现有管道存在以下问题：管材不一致，水泥管占大比例；原有管道钢制管件太多，并且分布不均匀、不连续；钢制管件与水泥管的连接方式为承插接口，膨胀水泥密封，钢管两头都是承口，水泥管为插口，导致水泥管的内径与钢管的内径不一致；水泥管与水泥管的接口之间缝隙很大，一般在3cm以上；为了解决上述问题，对管道进行穿插后，再灌浆处理。（六）穿插PE管A、清洗完成后，要用CCTV管道内窥检测仪进行检测施工段管道的内壁状况，确保管道内壁的清垢、清障的质量达到内衬HDPE管的施工要求。内窥检测的同时进行管道内径的检测，检测管道的内径情况有无大的变化是否与实际内衬的HDPE管规格相匹配。如发现某点管径过小时应及时通知业主方进行对内径过小的管段进行整改，确保内衬HDPE管的顺利施工。B选用合适的穿插PE管规格：根据集团公司要求，穿插PE100．SDR26．的PE管，再对PE管与旧管的空隙进行水泥沙浆灌注处理（在保持一定的管道水压条件下）。经过对修复后的管道流量复核（根据BC、CD段穿插管道外径为363mm），采用海登-威廉公式来计算Q=0.2785CD2.63I0.54式中：Q----流量（m/s）D-----管内径(m)I------水力坡降C-----海登-威廉摩阻值HDPE管C=150(不随运行时间变化)水泥管（根据新旧情况）C=90根据上述公式，旧管道穿插HDPE管道后，在保证相同的水力坡降的条件下，流量与原有管道的-海登-威廉摩阻值和穿插前后的内径有关。计算如下：Q=(150/90)×(335/400)2.63×Q穿插前=1.02Q即穿插HDPE管道后的流量比原来的流量增加了2%。修复后的管道完全满足使用要求。C、现场热熔焊接HDPE管：在管道清洗的同时，HDPE衬管焊接部在施工现场对HDPE管进行热熔焊接，PE管管径按照修复管道内径加上1mm。对口的错位率不能超过HDPE管壁厚的10%，对每道口都要进行外观检查，PE管的总体焊接长度要比修复管段长出10-20米，在PE管对接的施工过程中，要避免杂质进入管道内，每个单根PE管两端要封口运输。一个PE管施工段焊接完毕后，要在地面进行汽密性试压，PE管的两端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的压力稳定30min。D、PE管缩径、穿插：拆除PE管插入口的卷扬机，先对施工段进行通径检测，在清管器前加一与管线内径误差不大于2毫米的钢板，以压缩空气作为背动力，推进清管器。清管器及钢板能够顺利通过，说明管线清洗达到穿插PE管的要求，否则，需要进行管道整改，达到要求后才可以穿插。为保证PE管穿插的顺利进行，在穿插之前进行试穿插，试穿插完毕后，试衬段的划痕深度不超过壁厚的10％，在业主、施工单位双方对本工序确认合格后，才能进行下道工序。采用PE管穿插施工专用的DN363*14PE管缩径机在拉出口的牵引设备的牵引下将PE管外径缩径，以15-20M/min的速度牵引到修复管段内，依靠PE管本身的回弹力和压力使PE管在短时间内（12-24小时）紧贴在被修复管的内壁，以达到和管内壁的过盈贴合。具体做法见下图内衬HDPE管施工示意图内衬HDPE管施工示意图DN360×7.4mm的缩径机HDPE衬管牵引机钢丝绳E、水泥砂浆灌注需内衬的HDPE管的规格为φ363×14mm，而原管道钢管部分内径大于水泥管内径；内衬HDPE管与钢管之间有不同程度的空隙。为了更好的固定内衬的HDPE管，对此工程钢管部分采用水泥砂浆灌注的方法来填充内衬HDPE管与钢管之间的空隙，确保内衬成功。1、加料孔与排气孔：根据此工程管线的实际长度，自管线的一端开始每隔50米开一个小孔作为加料口或排气孔；或根据CCTV管道内窥检测仪在清洗后检测的钢管与水泥管分布情况，对此工程的每段钢管部分的两端各开一个小口作为加料口与排气孔。2、灌注之前向施工段的管道内加水压0.2Mpa,防止在灌注过程HDPE管因外力的影响而塌陷。3、水泥砂浆的配比：水泥标号为425＃，配比比例为1：1。水泥砂浆灌注示意图4、根据钢管的长度计算出水泥砂浆的用量进行配比，将配比好的水泥砂浆加入到灌注专用设备“砂浆泵—UB3”内，与加料口相连。经砂浆泵加压0.2Mpa后将水泥砂浆灌注到钢管缝隙内，如排气孔有砂浆溢出时表示此段钢管部分的缝隙已经填充完成；等水泥砂浆在缝隙内48小时凝固后进行下一道工序（灌注过程如下图）水泥砂浆灌注示意图水水（水泥砂浆）（加料口）F、施工管段的连接施工管段内衬HDPE管完成之后，需将各施工管段和多通管件、弯头、阀之间连接起来，采用常用的法兰连接方式。根据北斗路和翠竹路前两段的施工经验，现有两种连接方法：“不焊接现场模具一次成形HDPE法兰”技术和“PE法兰现场电熔连接的技术”，第一种方法适合与穿插管道管壁较薄的穿插技术采用，主要方法利用内衬PE管道加热翻边，再利用其套在原有管道外壁上的活套钢法兰与另一片钢法兰锁紧，待其冷却后将第二片法兰拆除，使其形成为一片PE法兰与钢法兰片紧贴在一起的钢塑复合法兰，这种方法适用于管道壁厚在10mm之内的穿插管道。由于该段施工的穿插管道壁厚为14mm，采用第一种方法施工的话，翻边加热时，管道壁厚太大，加热不均匀，不能翻边形成法兰，因此采用地二种施工方法进行施工，主要施工方法是在穿插PE与其它管件采用法兰连接时，在穿插PE管的端头内穿入一根带法兰头的电熔短管（该管件华油公司有生产）连接，短管长度为30cm，该电熔短管为内插式电熔连接管件，电熔时是将管件的外壁和管道的内壁连接，该连接方式同样需要在原有钢管上加设起紧固作用的钢法兰。HDPE法兰钢制管件（短甲）HDPE法兰钢制管件（短甲）钢管HDPE衬管螺栓厚壁HDPE管不焊接不焊接现场模具一次成形HDPE法兰连接示意图HDPE电熔法兰短管HDPE电熔法兰短管钢制管件（短甲）钢管HDPE衬管螺栓厚壁HDPE管PE法兰现场电熔连接的技术PE法兰现场电熔连接的技术G、管道试压：一个修复施工段施工完毕后，用盲板将两端封死，试验压力为0.8MPA。H、管道冲洗消毒：按临时管冲洗要求进行冲洗消毒。I、穿插、修复技术要求：1、清洗后，首先检查管内沉积物的状况，以此确定所发射PIG清洗器的密度等级，应从低密度至高密度依次施放不同密度等级的PIG清管器，以防污垢量大造成堵管。清洗要达到管线内无固体杂质，除垢率达到95％以上。清洗完成后质检部利用管道内窥系统检测清洗质量，保证HDPE100管能顺利穿插及膨胀应和铸铁管内壁很好地结合在一起。2、HDPE衬管的热熔焊接热熔焊接HDPE管时，对口的错位率不能超过HDPE衬管壁厚的10—15%，对每道口都要进行外观检验，HDPE衬管的总体对接长度要比铸铁管线长出10-20m，在HDPE衬管对接的施工过程中，要避免杂质进入HDPE衬管内，每个单根HDPE衬管两端要封口运输。一个HDPE衬管施工段焊接完毕，在地面上对HDPE100衬管段进行气密性试压，HDPE100衬管端的两端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的压力稳压30min。3、HDPE100衬管的缩径、穿插为保证HDPE衬管穿插的顺利进行，在穿插之前，进行试穿插，根据试穿插时的牵引力大小、HDPE100衬管表面的划痕状况设定穿插施工的各项参数。用我公司专门设计的DN363×7.4HDPE衬管缩径机在另一端牵引设备的牵引下将HDPE100衬管的外径缩小,以12－15m/min的速度牵引到铸铁管内，依靠HDPE100自身的回弹力使HDPE100管在短时间内（12～24小时）胀紧贴在铸铁管的内壁，实现和铸铁管内壁的过盈贴合。4、施工管段的连接采用现场制作HDPE法兰，将各施工管段连接起来，管段连接处密封好，管线内衬防腐层完整无中断，管线内部等径，保证整个工程的施工质量。5、管道全线试压管线经过清洗，内衬，连接，防腐等施工工序后，完成了修复工作。需对全线进行试压，检测施工质量，使管线达到穿插修复的质量标准，满足生产需要。6、工程竣工验收及资料归档工程施工竣工后，公司质检部自检自查，合格后及时向建设单位提出竣工申请。验收合格后，准备工程竣工验收资料，包括隐蔽工程现场签证；原材料的质保材料；交工证书等；提交给建设单位。公司项目组负责技术施工、质量监测的人员根据有关要求，在规定的时间内，及时与监理单位，建设单位联系工程的竣工验收工作，整理好所需的技术、质量资料表格，工程总结文件，组卷装订，报公司有关人员审查，做到工程按期竣工，资料及时归档。（七）管道连通管道修复后拆除临时供水管道，将供水支管连通至被修复管道上，连通处的管材在支管控制阀门前均采用PE管，进一步加强了管道运行后的使用寿命和安全性能。本次采取阀门调位的方法，将主管与支管之间的PE管先按正三通的位置连接好，停水时将阀门从支管上拆除，先安装到PE三通上，再连通阀门后的支管，这样可以利用钢管对口，减少停水施工的风险，同时保证了阀门前采用钢管（具体做法见后附图4）。（八）埋地法兰接头防腐连通后的法兰接头处是一个比较薄弱的位置，必须采取适当的防腐保护措施。原北斗路旧管修复施工时，采用的处理方法是将法兰连接部位砌筑一个检查井，方便今后的保养和维护，但现在施工的翠竹路施工范围有限，没有砌筑检查井的位置，因此采用灌注沥青的方法，加强连接部位的防腐。该方法处理时，现砌筑一个小型砖墙将法兰包围起来，相当与在法兰周围支一道摸板，同时减少法兰部位承受的荷载，再在砖墙内灌注沥青，防止法兰及螺丝生绣。施工机械及人员组织及准备：A、主要工种人员配备除配备施工经验丰富的管理干部和技术干部外，对于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。工程施工的主要工种人员配备见劳动力需用计划表。劳动力需用计划表序号工种名称人数进场时间1电工2开工进场2管道工6开工进场3电焊工6开工进场4汽车司机2开工进场5民工35开工进场6起重工2开工进场7PE管焊接工4开工进场B、施工机械设备根据工程的性质，我公司配备了如下主要机械设备主要机械设备配置序号名称单位数量1振动冲击夯台12汽车起重机台13载重汽车辆14环链手拉葫芦台45人货车辆16电焊机台4775KW内燃发电电机台18挤涂设备套19潜水泵台210PE管焊接设备套2C、施工技术准备1、在开工前，技术人员和施工员全面熟悉相关资料，根据工程特点进行技术规范学习和技术交底，并会同罗湖分公司到施工现场进行核对。2、专业班组划分好施工区域后，督促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。组织机械到场，人员就位，根据原有管线情况进行施工。3、本工程工序应根据工程条件，尽可能交叉作业，以加快工程进度，在工期上要做到前紧后松。施工程序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。工期保证措施：1、进度计划的控制措施本工程工序多、工期紧，为确保施工进度计划的实施，将采取如下几方面措施进行控制：A、抓好重点项目的施工：对关键线路上的分项工程的生产率按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键线路上的项目按期完成。B、调配关键性项目施工的时间及力量：对非关键线路上的项目也在有效工日内，合理调整作业时间，使其不影响关键线路上的项目施工，同时保持投入的机械量和施工人员处于均衡状态。C、加强施工力量配备：将在全公司范围内抽调具有丰富理论知识和实践知识的技术骨干，技术工人，以及行政管理和后勤人员，根据工程进度需要招聘若干熟练民工配合。从全公司内抽调性能可靠的施工机械，并根据需要购置部分设备，从施工力量方面保证施工进度计划的落实。D、加强计划管理：围绕施工总进度要求，按季度、月安排实际施工进度表，按日编制详细的施工进度计划表，向生产工段下达生产任务并及时收集资料、调整计划，使之具有指导的作用。同时工程主管部门编制主要器材供应计划和财务用款计划，以保证施工有条不紊地进行。E、加强同外部单位的联系与协作：项目部部、建设单位和当地管理部门都是与本工程施工进度密切相关的单位。施工期间按项目部要求进行，在施工技术等方面积极与合作单位联系，努力创造一个良好的施工环境。F、加强施工技术管理：施工技术管理是影响施工进度的关键因素之一，在全面推行技术责任制的基础上，突出项目技术负责人（项目总工程师）的主导地位，从而提高生产效率。G、施工进度安排：进度安排如下表所示：DE、EF、FG段序号分项工程名称48121620242832361用户改管3工作坑砌筑4管道探测5管道清洗PE管焊接6管道穿插7接口处理及灌浆8试压、冲洗9连通保证质量及安全、文明施工措施：1、质量保证措施认真贯彻执行行GB/T119000系列国家标标准，制定创创优规划，使使施工生产全全过程始终处处于受控状态态，确保单位位工程合格率率100%，优良率达90%以上，工程程质量优良。A、建立以项目经理理为组长，项项目总工程师师为副组长，项项目经理部各各业务部门负负责为组员的的创全优领导导小组。加强强全面质量管管理工作，负负责规划、主主持和组织项项目创全优活活动，坚持开开展QC小组活动，确确保创优目标标的实现。B、认真审查有关资资料，明确施施工意图，熟熟悉施工规范范。绘制详细细施工图纸，加加强内外复核核制度。C、建立健全质量保保证体系，加加强检测手段段。每道工序序都应经检查查工程师检查查合格后才能能进入下一道道工序的施工工，操作人员员、领工员上上岗前进行技技术培训，确确保每个单项项工序的操作作质量符合和和规范要求。无无论是主体工工程、附属工工程、主要工工程、次要工工程都要认真真施工，按统统一标准检测测，达不标准准的暂缓验工工计价，待返返工整修合格格后才予以计计量。重视检检测手段，凡凡是施工所要要的材料和和原材料都需需检测，杜绝绝使用不合格格材料。D、尊重和支持指挥挥部、工程师师的工作。并并为工程师和和提供试验条条件及数据，搞搞好质量监督督，定期或不不定期举行邀邀请业主等人人员参加质量量征询会议，认认真听取他们们对施工技术术管理、工程程质量的工艺艺操作等方面面的意见，并并及时采取整整改措施，确确保工程全面面创优。加强强各种原始资资料的记录和和收集，做到到记录清楚、整整齐、有数量量、有图和计计算式。F、做到层层技术交交底。认真搞搞好勤测、勤勤量、勤检查查、严格健全岗岗位责任制，把把各项技术工工作落到实处处。G、开展技术培训，组组织技术攻关关。重视技术术培训工作，结合工程实实践，干啥学学啥，不断开开发和掌握新新工艺、新技技术、努力提提高队伍技术术素质，同时时对管道安装装、支墩等的的质量创优，组组织QC小组活动攻攻关，以解决决质量管理中中的难点。2、安全保证措施A、建立完善有效的的安全管理系系统，切实行行使安全监察察职能。项目经理部部配备一位有有安全工