某电厂×MW机组钢烟道支架施工方案

1.工程概况1.1编制依据XX电厂2×600MW机组钢烟道支架图。国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）。1.2工程概况钢烟道支架基础为桩承台基础，地梁连接,地梁截面尺寸250×500，地梁顶标高-0.50m；地上二层，总高度18.45m。上部结构砼等级C40，保护层35mm，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。柱截面尺寸600×800，800×1200，800×1400，梁最大截面尺寸600×1700地震设防烈度8度，场地土类别Ⅱ类，混凝土框架抗震等级二级。2.施工布署2.1工程建设目标质量目标本工程开工后，将严格按国电公司《火电机组达标投产考核标准》达标投产，确保省优工程，争创国优工程鲁班奖。2.1.2工期目标根据本工程特点、规模,结合我公司施工能力和管理水平，我项目部计划2006年12月12日开始上部结构的施工，2007年2月10日5#锅炉交付安装。2.1.3安全目标一般工伤事故频率不超过千分之一,杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大生产交通事故。文明施工目标严格执行电力工业部《电力建设文明施工即考核办法》，现场整洁，创文明工地。2.2项目管理机构该工程采用项目管理的组织形式。设项目经理部，项目经理1人、项目工程师1人、项目副经理1人。项目部下设施工技术科、质量管理科、安全监察科、经营核算科、物资设备科、劳动人事科、试验计量室以及参加施工的木工作业队、钢筋作业队、混凝土作业队及水电安装等各个专业施工队伍。项目经理部对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理，组织机构见下表。2.3施工总体安排钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹连接两种。螺纹25以上钢筋采用直螺纹连接，其它均采用闪光对焊连接。混凝土采用商品混凝土，运输采用3～5台混凝土罐车，混凝土浇筑采用1台混凝土输送泵及1台混凝土泵车进行施工。柱模板采用18mm厚单面覆膜胶合板粘贴PVC板。梁模板全新的18mm厚单面覆膜胶合板，模板加固采用采用方木、钢管、型钢及对拉螺栓进行施工。钢筋、模板在加工厂进行成型加工，经质检员检查无误后用机动四轮车运至施工现场，加工厂至施工现场距离约1000米。垂直于运输采用大吨位汽车吊进行。2.4质量闪光点柱的施工采用镜面混凝土工艺，梁的施工采用清水混凝土施工工艺，主要受力钢筋连接采用直螺纹连接工艺。3.主要施工方法3.1针对本工程特点制定的施工方案采用镜面混凝土工艺、清水混凝土施工工艺。混凝土施工采用泵送混凝土施工方案。钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接施工工艺。3.2工程测量人员及仪器的配置配备专职测量员2名，配备全站仪一套，钢卷尺一把，水准仪一台。各种仪器、钢尺都通过检验部门验定合格。平面控制依据业主提供的建筑控制点，在基坑四周引测控制桩，建立钢烟道支架控制网，以便于钢烟道支架各轴线线及柱顶（侧）预埋铁件进行精密控制。3.3钢筋工程钢筋工程的工艺流程钢筋工程的工艺流程钢筋加工、运输、堆放操作人员要进行严格培训，施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料必要时应先放大样，试配合格后方可大面积下料。钢筋运输用专用车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。钢筋的直螺纹连接和闪光对焊详见作业指导书。钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。柱定位钢筋架柱子钢筋的绑扎：柱箍筋的起步筋距承台边缘5cm。为保证柱主筋位置正确，柱子主筋制作定位钢筋，来保证主筋位置。柱定位钢筋架梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。预埋件安装和固定为保证预埋件的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制预埋件一览表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置（尺寸和标高），认真进行核对无误后再进行安装。预埋件安装方法是在预埋件上锥丝，在模板相应位置钻孔用φ4螺栓连接，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响砼表面质量。预埋件安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、安装及建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏偏差mm+53受力筋的间距偏差差mm+10主取4钢筋网片长、宽偏偏差mm+10尺量5钢筋网片对角线偏偏差mm≤106钢筋网眼几何尺寸寸偏差mm+20尺量连续三档取最最大值7箍筋间距偏差mm+208主筋保护层偏差mm+5尺量3.4模板工程模板材料模板：单面腹膜胶合板、PVC板；背楞材料：50×100方木、型钢；支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：对拉螺栓、海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。模板加工模板在加工厂进行加工。使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。砼阳角处贴PVC线条，倒圆角，模板支好后安装PVC线条，然后沿PVC线条方向通长粘贴胶带纸，使之与模板结合良好以防漏浆，粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。柱角线条预先用螺丝钉固定在模板上，线条与模板接触处用5mm厚20mm宽海绵条粘贴，防止漏浆。柱模板粘贴PVC板，作业人员应严格按照操作工艺要求，严把质量关。PVC板裁切应使用专用刀具，做到裁切准确，线条顺直无毛刺。PVC板粘贴时用橡胶刮板在胶合板和PVC板上刮胶，胶应满涂均匀，厚薄一致，待涂胶呈干膜状态后，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，不留气体。柱模板拼缝要求平整顺直，由下向上配制，PVC板拼缝不得超过1.5mm，若超过1.5mm时，应用腻子将板缝刮平。PVC板拼缝采用1cm宽的透明胶带粘贴。模板安装、加固模板安装时，首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。基础柱模板加固：柱最大截面尺寸800×1400，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用方木、槽钢、对拉螺栓加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算，柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，槽钢间用模板加固示意图Ф14对拉螺栓加固。模板加固示意图600×800截面尺寸的柱全部用Ф48钢加固，钢管间距500mm。梁模板加固：模板加工要依照节约的原则，尽量使模板拼缝有规律性，最大梁截面尺寸600×1700，为保证梁模板刚度，模板固定采用50×100方木、φ48钢管及圆钢14对拉螺栓进行施工。方木间距300mm，圆钢14对拉螺栓间距600mm，用燕尾铁把对拉螺栓固定在钢管上。下部两排对拉螺栓采用双螺冒，所有螺栓加套管（PVC），套管长度要露出模板外表面。梁高小于800mm的不再设对拉螺栓。模板加固见下图：梁宽梁宽圆钢14对拉螺栓间距600梁模板加固示意图为重复利用螺栓，所有圆钢14对拉螺栓均外套φ16PVC套管施工。模板接缝必须平顺，缝隙不超过2.0mm，模板拼缝处采用双面胶带纸。内侧用胶带纸铺贴，要求双面胶带纸在靠近混凝土面的一侧粘贴工整，严禁有凹凸现象。平面胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。模板拆除侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。梁底模待砼强度达到100%后方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm≤4经纬仪或拉线尺量量2标高偏差mm+4水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+8尺量4垂直偏差mm≤8吊线或尺量5表面平整度mm≤42m靠尺和楔形塞塞尺3.5砼工程砼工程材料采用商品混凝土。要求商品混凝土搅拌站必须按冬季施工的有关规定进行搅拌混凝土，外加剂的具体掺量由第三方试验室实验室确定。砼的运输、浇筑砼浇筑前质检员要检查钢筋、模板支撑、施工缝等是否符合要求，模板内是否已清理完毕等，合格后报监理验收，最后签发砼浇灌许可证准备浇灌砼。砼在商品混凝土搅拌站进行搅拌，砼运输车运输，由输送泵送至浇灌地点。搅拌站必须根据现场要求对砼进行热工计算，必须保证混凝土入模温度不得小于50C。砼振捣采用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不少振、漏振，振捣棒严禁接触模板、预埋件，严禁通过振动钢筋来使砼密实。振捣砼要以表面呈现浮浆、不冒气泡且砼不再沉落为准。砼振捣结束后应及时用抹子搓平，并复核结构标高，施工缝处理：下层砼浇筑前，必须对施工缝进行严格清理。先用凿子将表面浮石子凿掉，用鼓风机将浮灰吹干净。在混凝土浇筑前用清水冲洗混凝土表面，并用同混凝土配合比相同的水泥砂浆铺底，然后进行混凝土施工。在混凝土浇筑过程中，施工缝部位的水泥砂浆铺底要在浇筑过程中贯穿进行。砼养护砼终凝后，砼表面覆盖塑料薄膜，上铺棉被。养护时间不得少于14天，负温天气严禁浇水养护。砼质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm≤10经纬仪或拉线、尺尺量2标高偏差mm+10水准仪3截面尺寸偏差mm+8～－5尺量4表面平整度偏差mm≤82m靠尺和楔形塞塞尺3.6脚手架工程上部结构框架梁采用满堂脚手架，立杆横距1000×1000mm，步距1200mm，梁底小横杆间距500mm。框架梁底的立杆横向间距800mm，步距1000mm。立杆支设时必须离开柱、梁外边线至少500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。梁下支撑系统架子最上排横杆用二个扣件加固。上部结构脚手架支撑系统的操作面满铺脚手架板，通长设置防护栏杆和挡脚板，架板对头接时应设双排横杆，间距以200为宜。脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板为4m长松木或杉木，宽以30cm，不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，架板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈。脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。满堂脚手架稳定性计算见附页。4.成品保护措施闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。5.资源需用计划5.1机械设备计划拟用于本工程的主要机械设备如下：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率（KW）生产能力1混凝土输送泵HBT601上海90KW60m3/h2砼臂架式泵车-1青岛满足施工3交流弧焊机BX1-5003北京21KW满足施工4对焊机UN1-1501上海150KVA满足施工5钢筋弯曲机GTBT-40BB2山西3KW满足施工6钢筋切断机GQ40-23太原4KW满足施工7钢筋调直机GJT4-91沈阳5．5KW满足施工8木工圆锯机MJ9141新乡4KW满足施工9压刨机MB1061洛阳2KW满足施工10平板拖车JN4622济南满足施工11汽车吊25t1济南满足施工5.2劳动力计划根据5#锅炉基础施工图预算用工及施工进度控制节点，在本工程投入劳动力计划见表。序号工种单位数量备注1钢筋工个40满足施工2木工个30满足施工3混凝土工个20满足施工4电焊工个5满足施工5普工个30满足施工5.3主要材料需用量计划周转工具及附材采购计划材料名称规格（类型）数量备注钢管48150满足施工扣件接头扣10000个满足施工模板18厚单面复膜2000㎡满足施工方木50x100200m3满足施工架板50mm80m3满足施工元宝铁5000个满足施工对拉螺栓φ14L=128802000根满足施工螺帽φ145000个满足施工垫片φ142000个满足施工PVC塑料管φ162000米满足施工PVC板1.5mm厚1500㎡满足施工6.质量保证措施全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。坚持工程质量三级验收制。制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。采用成品垫块，确保镜面砼工艺要求。模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。7.安全保证措施成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》规定。特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。夜间施工应有良好的照明。现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。8.文明施工保证措施施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。拆除后的模板、钢管要及时清除残留的砂浆，模板均匀涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。随时清理建筑垃圾圾，做到工完完场清，保持持场貌整洁。附件：结构模板计计算1.柱模板验算a、新浇筑砼对模板板侧面的压力力标准值（取取下面两式中中的较小值）：：式中F1——新浇筑砼对模板的的最大侧压力力（KN／m2）——砼的重力密度（KKN／m3）取24KN／m3——新浇筑砼的初凝时时间（h），取t0＝3v——砼的浇筑速度（mm／h），按V=5H——砼侧压力计算位置置处至新浇筑筑砼顶端的总总高度（m）——外压力影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0，掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2——砼坍落度影响修正正系数，取1.15F1＝0.22×24××3×1.22×1.155×＝48.877KN／m2F1＝H＝24×10＝2440KN／m2则侧压力设计值＝＝48.877×1.2＝58.644KN／mm2b.倾倒砼时产产生的荷载标标准值取2KN／m2设计值为2×1..4＝2.8KN／m2F＝＋＝48.87＋2..8＝51.677KN／m2则q＝F·L1×0.885＝×600××0.85＝26.355N／mme.强度验算：N——柱箍承受的轴向拉拉力设计值（N）An——柱箍杆杆件净截面面面积（mm2）Mx——柱箍杆杆件最大弯距距设计值（N·mm）Mx＝——弯距作用平面内,,截面塑性发发展系数，因因受振动荷载载，取＝1.0Wnx——弯距距作用平面内内，受拉标准准净截面抵抗抗矩（mm3）f——柱箍钢杆件抗拉强强度设计值（N／mm2），f＝215N／mm2则f.挠度验算：式中［］——柱箍箍杆件允许挠挠度（mm）E——柱箍杆件弹性模量量（