某综合楼mm厚多层板模板施工方案

模板施工方案项目经理部2010年1月11日目录1.工程简介…………………（2）1.1建设项目情况…………（2）1.2工程概况………………（2）1.3设计概况………………（2）1.4地质概况………………（3）1.5工程特点………………（3）2.施工定位尺寸………………（4）2.1轴线关系图……………（4）2.2楼层标高控制…………（5）3施工部署……………………（5）3.1施工组织………………（5）3.2流水段划分……………（6）3.3总体施工顺序……………（8）3.4模板体系………………（8）3.5模板加工………………（8）3.6质量标准………………（8）3.7垂直及水平运输…………（8）3.8组织协调………………（9）3.9劳动力计划……………（9）3.10进度安排………………（9）4．施工准备…………………（9）4.1技术准备………………（9）4.2生产准备………………（9）5．模板工程施工方法…………（10）5.1模板工艺流程…………（10）5.2施工方法及质量保证措施………………（10）5.3质量要求………………（21）5.4拆模要求………………（21）5.5冬施期间模板要求……（22）5.6模板安装允许偏差和检查方法…………（22）6．安全、消防措施……………（23）7．降低成本措施……………（24）8．附图……………………（24）9．计算书…………………（25）工程模板施工方案工程简介1.1建设项目情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6结构总承包单位7总承包范围土建结构、初装修修及设备安装装8建筑面积18456平米9建筑功能演播室、办公楼1.2工程概况本工程为广播电视中心综合楼，地下一层，地上十六层（局部十七层），裙楼四层。规划总用地面积1.51公顷，总建筑面积18456㎡，其中主楼建筑面积12650㎡，裙楼建筑面积5806㎡；地上建筑面积17792㎡，地下建筑面积664㎡。工程位于，建筑正立面坐南朝北，首层地面标高=绝对高程35.85米，室外建筑地坪=绝对高程34.50米，主楼檐口高度74.6米，裙楼檐口高度24.3米。建筑用途主要为*****进行广播电视节目制作及办公用房。1.3设计概况本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，所属的设计地震分组为第二组；抗震设防类别为丙类，建筑场地土类别为Ⅱ类，场地标准冻深0.6米。建筑结构的设计施用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。主楼采用地下筏板基础形式，板底-6.8米，地基承载力特征值fka=260Kpa；裙楼为天然地基独立柱基础，埋深3.85米，地基承载力特征值fka=170Kpa。1.4地质概况根据本小区的地质勘探报告显示，地层分布自上而下大致为：层号岩性厚度（m）承载力特征值备注1杂填土0.5～2.32粘质粉土0.4～0.366170Kpa独立柱基础持力层层3粉质粘土7.6～3.1190Kpa4粗砾砂层8.1～1.7260Kpa筏板基础持力层5泥岩全风化层4.0～0.5300Kpa6泥岩强风化层2.6～1.1500Kpa1.5工程特点本工程为主要建设工程项目，单体工程建筑面积为当前莱阳市最大，因此倍受公众关注。主楼檐口高度74.6米，建筑高度较高。地下室基础筏板厚700㎜，反梁高1400㎜，地下室外墙厚350㎜，剪力墙厚200～250㎜，独立柱截面尺寸：500×500、500×600、500×700、500×900、600×600、750×750、800×800等。地梁截面尺寸300×450、350×700；框架梁截面尺寸300×600、300×700、300×800、350×700等。楼板厚度100、130、150、180、220等。楼内共设计客用电梯2部；混凝土楼梯5部，其中-1层至4层3部，-1层至16层2部。2～5层建筑地面作法厚度200㎜，6～16层建筑地面作法厚度50㎜，结构楼梯施工过程中需充分考虑楼梯间建筑装饰作法要求。1～5层裙房“休闲大厅”设计为圆弧梁板，建筑外造型呈倒立圆台装，造型比较新颖。2、施工定位尺寸2.1轴线关系图2.2楼层标高控制3．施工部署3.1施工组织本工程设置工程项目经理部和施工作业层两个管理层次：项目经理部设项目经理、经济副经理、生产副经理、总工程师及生产、材料、技术、质量、安全保卫、劳资等职能人员及部门。组织机构图如下：项目经理生产副经理经济副经理总工程师工程部物资部财务预算部综合办公室技术质量部施工作业层及其它它分包单位3.2流水段划分本工程在-1层至4层结构根据伸缩缝分为三个部分，据此划分为3个流水段。5层至16层单层建筑面积710㎡，每层为一个施工区，不单独划分流水段。具体流水段划分见下图基础阶段流水段划分基础流水段划分地上部分1－4层流水段施工图1－4层流水段划分地上部分5层以上标准层流水段图标准层流水段划分3.3总体施工顺序本工程地下1层，地上16层，裙房4层。因5～16层为独立流水段，结构施工期间应以主楼为第一施工对象，保证主楼结构施工全时段进行，裙房作为调剂施工。筏板基础及反梁分2层整体浇筑，外墙施工缝留置在反梁以上300㎜处，并按图纸要求布设止水钢板。内墙采用现场拼装模板，与外墙同时施工；楼梯部位留设插筋，待两侧墙体结构施工完拆除模板后单独施工。3.4模板体系本工程梁、板、墙、柱模板均采用18mm厚多层板板面，木方龙骨，单面预制加工成型，现场加钢管龙骨及支撑架进行组合拼装的形式。3.5模板加工各种定型模板均安排在现场木工棚加工拼装。地下室墙、板、柱模板单独全套配备；裙房水平模板按二层的使用量配备，墙柱模板由于可以较早拆除周转使用可按一层的使用量配备；因主楼采用整体施工方法，需配备4层的模板用量。3.6质量标准本工程质量要求以山东省“泰山杯”为依据。3.7垂直及水平运输现场北侧立一台QTZ-80塔式起重机，臂长55米，端部最大起重量为1.2吨，西侧立一台QTZ-63塔式起重机，臂长50米，端部最大起重量为1.3吨用于各种大综材料的垂直运输。基础施工阶段，在基坑西北侧搭设一个马道；地上结构施工，在建筑物北侧和西侧各搭设一个马道，用于人员上下。槽下模板的水平运输主要采用人工搬运。3.8组织协调在施工过程中项目部起管理职能，主要负责定型模板的加工、模板材料的购置、模板用量的控制及施工质量的管理工作；施工作业层要按项目部的各项要求实施具体的施工任务。3.9劳动力计划结构施工期间配备木工50人（其中10人负责模板加工）、壮工30人、架子工20人、其它专业工种10人，共110人完成模板工程。3.10进度安排根据施工总进度计划安排，本工程主体结构自2006年12月3日开始至2007年7月8日完成，模板工程的施工应根据结构进度要求安排。4．施工准备4.1技术准备项目部技术、质量、翻样、放线等部门必须积极配合业主及设计认真审核已确定的图纸，作好设计图纸交底及施工过程中的洽商办理等工作。因楼梯结构需后施工，施工人员应提前核定插筋位置及标高。工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作，交底内容应包括施工部位模板支设方法、主次龙骨间距、梁板起拱高度、板缝如何拼接、板面平整度要求等。作业层应将施工中的难点及时提出，组织项目相关人员进行研讨，确定细部节点作法。4.2生产准备提前将模板、支撑、木方、钢管、扣件等材料用量及进场时间报材料部门以便于材料部门安排，保证施工顺利进行。材料进场前应准备好材料加工场和堆放料场，为材料分类码放和加工准备好条件。将支模部位所需各种材料提前运至现场，码放整齐，以便使用。支模时各项尺寸依据线应提前测放，如顶板支撑架立柱的布置位置等。4.2.4模板加工机具机械名称数量MB504木工压压刨床2手锯10电钻55．模板工程施工方法5.1模板工艺流程竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度水平结构模板支设：钢管支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。5.2施工方法及质量保证措施各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。5.2.1基础模板概况基础底板厚700，筏板以上反梁截面850×700，外墙厚度350，内墙厚200、250。电梯井和卫生间部位有局部加深的集水坑，因此基础底板施工时模板工程主要包括反梁模板、集水坑壁模板及外墙模板几部分。基础反梁模板基础反梁模板均采用1.25×2.5m规格18mm多层板横向使用，背楞为50×100木方，间距不大于300mm；龙骨为双根ø48钢管，间距900mm；注意结构内的锚筋不得与结构受力钢筋焊接。穿梁螺栓直径为16mm，水平间距900mm，加塑料套管。反梁支模方法详见下图，内部柱基间反梁模板将斜支撑改为ø6钢筋拉接。集水坑壁模板集水坑深度为1.6m，其内壁模板构造与反梁模板基本相同，集水坑四壁模板间用钢管相互支撑牢固，并加钢筋拉接，防止模板上浮。5.2.4墙体模板5.2.4.1墙体一侧有水平结构板采用1.25×2.50m规格18mm多层板竖向使用，背楞为50×100木方，间距300mm；水平龙骨为双根ø48钢管，间距600mm，竖向主龙骨为双根ø48钢管，间距1800mm；模板支撑采用ø48钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径为16mm，双向间距600mm，地下室外墙螺栓要求采用带止水钢板的穿墙螺栓。支模方法详见下图。施工时应注意，当墙顶有顶梁时混凝土浇筑高度为梁底以上5cm，墙顶无顶梁时混凝土浇筑高度为板底以上5cm。5.2.4.2墙体两侧有水平结构板5.2.4.3墙体两侧均无水平结构板楼梯间、电梯井等部位，其两侧均无水平结构的墙体模板支设构造见下图。5.2.4.4电梯井筒内应在施工层搭设操作平台，操作平台形式见下图，平台以下每隔四个结构层满挂一层水平大眼安全网。5.2.4.5为保证墙体阴阳角部位的平整顺直，应单独加工阴阳角模，阴阳角模形式见下图。5.2.4.6为保证两块相邻墙体模板间不出现错台的现象，除在两相邻墙模间留企口外，两块模板间的背楞应用螺栓进行连接处理，结点构造见下图。5.2.4.7为保证龙骨与板面结合部位的紧密，木楞靠多层板的一侧必须进行刨光处理。5.2.4.8门洞口部位应加工定型的门洞口模板，以保证洞口留设的方正，洞口模板的阴角处应加角钢，以保证阴角混凝土的浇筑外观，洞口模板构造下见左图。5.2.4.9无水平结构的墙体施工时，为保证墙体模板与已施工墙体间不出现错缝，应通过下部的穿墙螺栓加垫块将墙体模板的底部固定，结点形式见上右图。5.2.5柱模板5.2.5.1本工程1～4层共有81根独立柱，5～16层有16根独立柱，1～16层连墙柱8根，地下室连墙柱20根。具体构造详下图。5.2.5.2边角柱需在结构内侧设斜撑并加6钢丝绳拉紧，不得利用外脚手架支撑模板，具体形式见下图。5.2.6楼板模板5.2.6.1楼板模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距350mm，主龙骨采用100×100木方，间距900mm。支撑体系采用48钢管架子满堂搭设，立杆间距900mm，立杆顶部加U形托及可调托支顶主龙骨；梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用100×100木方间距900mm，支撑体系采用钢管脚手架形式。当跨度大于4米时，梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱，即7200mm标准跨度的梁应起拱20mm。梁板模板构造详见下图。5.2.6.2核心井筒四周剪力墙设计有顶梁，此部位施工时墙体混凝土浇筑至梁底，然后拆除墙体模板后支设楼板及顶梁模板，模板构造见下图。5.2.6.3主次梁交叉部位及梁顶与柱交叉部位模板结点构造见下图。5.2.7楼梯模板1～5#楼梯施工时应按下图所示分段浇筑，其中休息平台以下梯段、平台梁及上部梯段的3个踏步范围内结构应随墙体同时浇筑，楼梯模板应按吊梆形式支设。休息平台以上梯段应同顶板结构同时浇筑。楼梯踏步定型模板构造形式见下图。5.3质量要求5.3.1所有模板拼缝部位需加海绵条，保证接缝严密。5.3.2模板使用前需满刷脱模剂，冬季施工采用油质脱模剂，常温施工采用水质脱模剂。脱模剂严禁污染钢筋，水质脱模剂涂刷完毕后应避免遭雨淋。5.3.3混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。5.4拆模要求本工程楼板内设计有悬挑板，其水平结构模板应在混凝土强度达到100%后拆除。柱拆模后应做好柱角的保护，防止碰撞掉角。外墙、柱须做同条件养护试块，确定混凝土达到1.2Mpa的时间作为拆模的依据。5.4.3顶板应加14天同条件试块，监控其强度增长情况。5.4.4模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。5.5冬施期间模板要求冬施期间模板应加设保温层，拆模时间应待混凝土温度降至5℃后进行。5.6模板安装允许偏差和检查方法序号项目检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸柱、墙、梁±3尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度27阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺予埋铁件中心线位位移28预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度9予留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66．安全、消防措施6.1暂时不用的模板需分规格码放整齐，码放高度不宜超过2米，并远离槽边，料场地面必须平整坚实。遇恶劣天气应采取保护措施，避免模板坠落伤人。6.2墙柱模板支设必须保证牢固，在未加支撑或支撑不牢的情况下必须有人看守。6.3模板存放区域要远离变压器、油料库等危险地点，且应加强防火措施，防火器具应齐全有效。6.4在混凝土浇筑过程中必须派专人看模，发现异常情况立即停止浇筑混凝土进行检查。6.5水平模板支设时必须放一块板固定一块板，严禁有探头板，暂时无法封闭的洞口必须进行围档或封闭处理。6.6塔吊在吊运运模板材料时时必须要保证证材料整齐、绑绑扎牢固，周周围环境无影影响时方可起起吊，材料就就位时要平稳稳并尽量轻放放，不允许在在顶板模板上上集堆放大量量材料。6.7塔式逮子绳绳要经常检查查，磨损过大大的要更换。6.8在塔吊服务务范围以外需需利用人工进进行搬运模板板，底板反梁梁上必须搭设设马道，脚下下杂物要清理理干净，多人人搬运时要注注意相互配合合，保证模板板的平稳。6.9模板堆放场场地要求封闭闭，地面平整整、坚硬，模模板放置要稳稳固，宜做临临时固定。6.10恶劣天气应应停止施工及及吊运工作。6.11模板拆下后后应水平码放放整齐，不准准靠墙竖放，不不准堆放在脚脚手架、结构构边等部位，且且应进行苫盖盖或绑扎等防防风措施。7．降低成本措施7.1拆模时不得得生掰硬撬，使使用过程中对对整张或大块块模板及各种种管材不得擅擅自分割，搬搬运时注意保保护模板。7.2模板拆下后后要分类码放放并及时进行行清理，用灰灰铲清理灰浆浆，不允许使使用锤子，以以保证板面平平整，利于下下次使用。7.3模板在保证证平整度的前前提下应尽量量增加周转次次数以降低成成本。7.4严格控制多多层板的使用用，尽量减少少裁板的情况况以提高模板板利用率。8．附图（略）基础施工现场平面面布置图结构施工现场平面面布置图9．计算书9.1顶板模板板设计计算书书荷载计算:结构顶板厚d==0.2500m①模板结构自重0.5000KN/mm2②新浇混凝土自重标标准值24.00×0.2500=6.0000KN/mm2③顶板钢筋自重1.1××0.2500=0.2775KN/mm2④施工人员和施工设设备荷载2.5KKN/m21.2×(①①+②+③)+1.44×④=1.2×(00.500++6.0000+0.2775)+1..4×2.5=111.63NN/m2（用于计算弯矩）①+②+③+④=0.500++6.0000+0.2775+2.55=9.2775N/m22（用于计算挠度）二.模板计算:模板采用1.8ccm厚木胶合合板,荷载折减系系数取0.9900按模板宽度:0..001m单单元计算;模板EI=31660000NN·mm2模板W=54mmm3;按四跨连续续梁计算模板计算跨度L==0.3500m模板允许应力[σσ]=20NN/mm2荷载q1=0.9000×11.633×0.0011=0.01116KN//mq2=0.9000×9.2755×0.0011=0.00093KN//m2.模板抗弯强度度验算:M=0..1250qql2=0.12250×0.01116×0.35002=0.00011603KNN·mσ=M/W=0.000016003×106/54=2..9680773N/mmm2<20N//mm23.模板挠度验算算:ω=0.5210×ql4/100EEI=0.52110×0.00993×（1000×0.3500）4/(1000×31600000)=0.1511mm允许挠度[ω]==1.5mmm二.小龙骨验算:小龙骨采用5CMM×10CM木龙龙骨;间距0.3550m;已知条件:截面抵抗矩:WW=833333mm3截面刚度:EEI=4588000000000N··mm2抗弯承载力:fmm=13N//mm2允许挠度:[ww]=L/4400mm22计算跨度:L==0.9000m按三跨连续梁计算算q1=11.633×0.3500=10.446700KKN/m查内力计算手册小龙骨弯矩Mmax=0.100×ql2=0.100×10.466700×0.90002=0.2997KN·m小龙骨应力σ=Mmax/W==0.2977×106/833333=3.5561N/mmm2<13N//mm2小龙骨挠度ω=0.667qll4/100EEI=0.6667×10.466700×(0.9000×1000）4÷（100×4580000000000）=0.20039mm<<[ω]=0.9900×1000//400=22.25mmm三、大龙骨强度及及挠度验算大龙骨采用5CMM×10CM木龙龙骨:间距0.9000mm按三跨连续梁计算算:已知条件：截面抵抗矩:WW=833333mm3截面刚度:EEI=4588000000000N··mm2抗弯承载力:fmm=13N//mm2允许挠度:[ww]=L/4400mm22计算跨度:L==0.90000m大龙骨荷载q=11.63××0.9000=8.3448KN/mm大龙骨弯矩Mmax=0.100×ql2=0.100×8.3488×0.900002=0.766304KNN·m大龙骨应力σ=Mmax/W==0.763304×106/833333=9.1157N/mmm2<13N//mm2大龙骨挠度ω=0.667qll4/100EEI=0.6667×8.3488×(0.90000×1000))4÷（100×4580000000000）=0.6339mm<[[ω]=L/4400=0..9000××1000//500=11.800mmm四.钢支柱验算:采用钢管式脚手架架；间距0..9000××0.90000m；计算算长度L=120ccm；允许荷载fm=2215.0000N/mmm2已知:A=4899mm2i==1.56ccmN=11.63××0.90000×0.90000=7.55128KNNλ=L/i=1220/1.556=76..923查表:φ=0.6686σ=N/φA=7.51228/(0..686×489)==25.2774N/mmm2允许荷载fm=2215.0000N/mmm29.2梁模板设设计计算书已知条件:梁高hh=0.700m;梁宽b=0.350m;荷载计算:①.模板自重0..500KNN/m2②.新浇混凝土自重标标准值00.700×24.0==16.8000KN/m22③.钢筋自重0.700×1.5=11.05KN/mm2⑤.振捣对水平模板产产生的压力标标准值2.00KN/m22⑥.新浇混凝土对模板板侧面的压力力标准值220.4000KN/mm2⑦倾倒混凝土时产生生的水平荷载载44.0KNN/m2γc=24KN/mm3混凝土自重重设混凝土的入模温温度T=20℃t0=200/(T++15)=2200/(220+15))=5.7114设混凝土浇筑速度度V=0.66m/sβ1=1.2外加加剂修正系数数β2=1设塌落落度80mmm塌落度修正正系数F1=0.22γctt0β1β2V1/2=0.22×224×5.7144×1.2×1.×=28.004KN//m2F2=γcH=24×0.8850=200.400KN/m22取F=20.4000KN/mm21.2×(①++②+③)+1.44×⑤=1.2×(0..500+220.4000+1.2775)+1..4×2.0=229.4100KN/m22（用于计算梁底模模板龙骨弯矩矩、应力）①+②+③=0.500+220.4000+1.5==22.188KN/m22(用用于计算梁底底模板龙骨、挠挠度）2×⑥+1.4×⑦=1.2×20..400+11.4×4.0=330.08KKN/m2（用于计算梁侧模模板龙骨弯矩矩、应力）⑥=20.400KKN/m2（用于计算梁侧模模板龙骨挠度度）二.底模计算:模板采用1.8ccm厚木胶合合板,荷载折减系系数取0.990按模板宽度:0..001m单单元计算;模板EI=31660000..0N·mm2模板W=54.000mm3;按四跨连续续梁计算模板计算跨度L==0.3500m模板允许应力[σσ]=20..000NN/mm2荷载q1=0.90××29.4110×0.0011=0.0226KN/mmq2=0.90××22.188×0.0011=0.0220KN/mm2.抗弯强度验算算:M=0..105qll2=0.1005×0.0266×0.35002=0.000334KN·mσ=M/W=0.000034××106/54.000=6..305N//mm2<20.0000N/mmm23.挠度验算:ω=0.632×qql4/100EEI=0.6322×0.0200×(0.3500×1000）4/(1000×31600000.0))=0.5999mm<[ω]=1.5mmm允许挠度[ω]==1.5mmm三.梁底小龙骨验算::小龙骨采用5CMM×10CM木龙龙骨;间距0.3550m;已知条件:截面抵抗矩:WW=833333.00mmm3截面刚度:EEI=4588000000000.000N·mm2抗弯承载力:fmm=13.000N/mmm2允许挠度:[ww]=L/5500mm22;计算跨度度:L=0..900m按四跨连续梁计算算q=29.4100×0.6000×0.3500=5.55585KN//m（用用于计算弯矩矩）q’=222.18××0.6000×0.3500=11.9975KN//m((用于计算挠挠度)查内力计算手册Mmax=0.111×qL2=0.111×5.55885×0.90002=0.4773KN·mσ=Mmax/W==0.4733×106/833333.00==5.6733N/mm22<13.000N/mmm2ω=0.6q’l44/100EEI=0.6×111.9755×(0.9000×1000）4÷（100×4580000000000.00）=1.0844mm<[[ω]=(0..900×1000))/500==1.8000mm四、梁底大龙骨强强度及挠度验验算大龙骨采用5CMM×10CM木龙龙骨;间距0.9000mm按五跨连续梁计算算已知条件：截面抵抗矩:WW=833333.0000cmm3截面刚度:EEI=4588000000000.0000N·mm2抗弯承载力:fmm=13.0000N/mmm2允许挠度:[ww]=L/5500mm计算跨度:L==0.9000mq=0.607××5.55885×0.9000÷0.3500=8.6776KN/mmq’=0.607×111.9755×0.9000÷0.3500=18.669KN/mmMmax=0.1005×ql2=0.1005×8.6766×0.90002=0.7338KN·mσ=Mmax/W==0.7388×106/833333.0000=8.855NN/mm2<13.0000N/mmm2ω=0.632q’’l4/100EEI=0.6322×18.699×(0.9000×1000))4÷（100×4580000000000.0000）=1.6922mm<[ω]=(0..900×1000))/500==1.8000mm五.梁底支柱验算:采用钢管式脚手架架；间距0..900m；；计算长度LL=120..000cmm；允许荷载fm=2215.0000N/mmm2已知:支柱面积AA=489..000mmm2回转半径i==15.600cmN=29.4100×0.9000×0.9000=4.7KKNλ=L/i=1220.0000×/15.660=76..9查表:φ=0.77σ=N/φA=4.7/((0.7×489.0000)=114.1N//mm2〈215.0000N/mmm2允许荷载fm=2215.0000N/mmm2六．梁侧模板计算算:梁侧模板采用1..8cm厚木木胶合板,荷载折减系系数取0.990模板宽度:0.0001m;模板EI=331600000.0N··mm2模板W=54.000mm3;按四跨连续续梁计算模板计算跨度L==0.3000m模板允许应力[σσ]=20..000NN/mm2荷载荷载:q=0..90×(1.2×⑥+1.4×⑦)×0.0011=0.990×(1.2×20.4000+1.44×4)×0.0011=0.027007KN/mm用于计算弯弯矩q’=0.90×⑥××0.0011=0.90××20.4000×0.0011=0.018836KN//m用于计算算挠度2.抗弯强度验算算:M=0..105qll2=0.1005×0.027707×0.30002=0.000KKN·mσ=M/W=0.0000×106/54.000=4..738N//mm2<20.0000N/mmm23.挠度验算:ω=0.632×qq’l4/100EEI=0.6322×0.018836×(0.3000×1000）4/(1000×31600000.0))=0.2977mm<[ω]=1.5mmm允许挠度[ω]==1.5mmm七.梁侧水平龙骨强度度验算:梁侧水平龙骨采用用1根5CM×10CM木龙龙骨;间距0.3000mm水平龙骨截面抵抗抗矩W=833333.0000;水水平龙骨允许许应力[σ]=13..000N//mm2梁侧水平龙骨计算算跨度l=0.9000m按五跨连续梁计算算;荷载折减减系数取0..90荷载:0.900×(1.2×⑥+1.4×⑦)==0.90××30.088==20.4000KN/mm2q=20.4000×0.3000=27.0072KN//m用于计计算弯矩q’=0.90×⑥××0.3000=8.122N/mmm用于计算挠挠度Mmax=188.360××ql2=18.3360×27.0772×0.90002=0.1005KN·mσ=Mmax/2WW=0.1005×106/(2×833333.000))=0.000140N//mm2<13.0000N/mmm2ω=0.016777q’l4/(2×100EII)=0.011677×8.12×(0.9000×1000))4/(2×100×833333.000))=0.6332mm<[ω]=L/5500=(00.900××1000))/500==0.0011240mmm八.梁侧竖向龙骨强度度验算:竖向龙骨采用2根根φ48.5mmm×3.5mmm钢管;间距≤0.9000mm竖向龙骨截面抵抗抗矩W=100160.000;竖向向龙骨允许应应力[σ]=2055.00NN/mm2竖向主龙骨计算跨跨度l=0.9900m;竖向龙骨刚刚度EI=55020000000000.000;;按四跨连续梁计算算:荷载:0.900×(1.2×⑥+1.4×⑦)=0..90×(1.2×20.4000+1.44×4)=277.072KN/m22q=27.0722×0.9000=24.3365KN//m用于计计算弯矩q’=0.90×⑥××0.9000=16.5524N/mmm用于计算算挠度Mmad=0..105×ql2=0.1005×24.3665×0.90002=0.0000848KKN·mσ=Mmax/2WW=0.0000848××106/(2×101600.00)=27.0072N/mmm2<205..00N/mmm2ω=0.632q’’l4/(2×100EII)=0.6332×16.5224×(0.9000×1000))4/(2×100×5020000000000.0000)=0.0001mm<[ω]=L/5500=(00.300××1000))/500==1.8000mm九.梁侧模板对拉螺栓栓强度验算::梁侧模板对拉螺栓栓采用M16螺栓竖向间距0.3000m;水平向间距距0.9000m螺栓抗拉强度fbb=29.6600KNN=27..072×0.3000×0.9000=19.7764KN<<fb=29.6600KN9.3墙模板设设计计算书荷载计算:已知条件:墙混凝凝土计算高度度h=4.500m;⑥.新浇混凝土对模板板侧面的压力力标准值444.08KN/m22⑦倾倒混凝土时产生生的水平荷载载44.0KNN/m2γc=25KN/mm3混凝土自重重设混凝土的入模温温度T=15..00℃t0=200/(T++15)=2200/(115.00++15)=66.67设混凝土浇筑速度度V=2.000m/sβ1=1.00外外加剂修正系系数β2=0.85塌塌落度修正系系数F1=0.22γctt0β1β2V1/2=0.22×225×6.67×1.00×0.85×2.002=44.008KN//m2F2=γcH=25×4.550=1122.50KKN/m2取F=44.08KN/m22二．墙模板计算::模板采用1.8ccm厚木胶合合板,荷载折减系系数取0.990按模板宽度:0..001m单单元计算;模板EI=316600000000N·mm2模板W=540000mm3;按四跨连续续梁计算模板计算跨度l==0.6000m模板允许应力[σσ]=20..0N/mmm2荷载荷载:q=0..90×(1.2×⑥+1.4×⑦)×0.0011=0.990×(1.2×44.088+1.4××4)×0.0011=0.006KN/mm