某热电厂房h锅炉安装专项技术方案

四川**股份有限公司热电项目锅炉本体及主厂房工程220t/h锅炉安装技术方案编制：审核：批准：**集团有限公司二○一○年四月二十日目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc260328890"1.工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc260328891"2.编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc260328892"3.施工程序-2-HYPERLINK\l"_Toc260328893"4.施工准备及基础验收处理-2-HYPERLINK\l"_Toc260328894"5.钢架的安装-4-HYPERLINK\l"_Toc260328895"6.汽包安装-7-HYPERLINK\l"_Toc260328896"7.集箱安装-11-HYPERLINK\l"_Toc260328897"8.水冷壁安装-11-HYPERLINK\l"_Toc260328898"9.旋风分离器安装-13-HYPERLINK\l"_Toc260328899"10.空气预热器安装-14-HYPERLINK\l"_Toc260328900"11.省煤器安装-15-HYPERLINK\l"_Toc260328901"12.过热器安装-16-HYPERLINK\l"_Toc260328902"13.燃烧装置安装-16-HYPERLINK\l"_Toc260328903"14.水压试验-17-HYPERLINK\l"_Toc260328904"15.筑炉施工-19-HYPERLINK\l"_Toc260328905"16.烘炉-19-HYPERLINK\l"_Toc260328906"17.煮炉-20-HYPERLINK\l"_Toc260328907"18.严密性试验及锅炉试运行-21-HYPERLINK\l"_Toc260328908"19.质量保证措施-22-HYPERLINK\l"_Toc260328909"20.安全保证措施及文明施工-23-HYPERLINK\l"_Toc260328910"21.主要施工机具一览表-24-HYPERLINK\l"_Toc260328911"22.劳动力组织-26-HYPERLINK\l"_Toc260328912"23.施工进度计划表-26-HYPERLINK\l"_Toc260328913"24.施工总平面布置图-27-工程概况本工程为四川**股份有限公司供热项目锅炉本体及主厂房工程，主要为济南锅炉厂生产的两台220t/h循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按7度地震烈度进行抗震设防。锅筒布置在炉前，标高为44400mm,距前墙水冷壁中心线1550mm处，炉膛深度为5760mm,宽度为10800mm，炉膛水冷壁采用气密性较好的膜式水冷壁。5根φ325*12的集中下降管和2根φ108*8的下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由分散下降管引入各下集箱及水冷套。在炉膛中上部处，沿炉宽方向布置有4片翼片水冷壁，各屏弯头部分敷设浇注料，并在过渡区域局部涂以防磨。为了适应半露天布置，锅炉大部分表面布置有金属护板。锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力：4.39MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃针对锅炉安装的工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。编制依据2.1业主提供的济南锅炉厂锅炉本体图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-942.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版2.6《电站锅炉技术条件》JB/T6696-19932.7《电力建设施工及验收规范》（金属焊缝射线检验篇）DL60-90施工程序基础验收→钢构件验收→钢架组对、安装→平台扶梯安装→顶板梁安装→汽包安装→水冷壁组对（含刚性梁及导向装置）、安装→旋风分离器组对、安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→引汽管系安装→下降管安装→密封装置、锅炉本体管路安装→各类门孔安装→流化床安装→锅炉水压试验→筑炉、保温→锅炉酸洗→烘炉→风压试验→煮炉→蒸汽严密性试验及试运行→外护板及其它安装施工准备及基础验收处理施工准备技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。图纸会审在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加。技术交底根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。物资准备依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。（1）人力动员由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源（2）施工场地准备：根据组合场地大小和工期的要求，考虑到钢架、水冷壁，水冷旋风筒地面组对，现场需搭设组装平台，且搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积（在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。（3）施工用水、电的准备。（4）施工用机具和材料准备。设置一台QT50A塔吊。在锅炉本体安装中，起吊其能力范围的部件等。（5）汽包吊装机具、索具准备。基础验收划线基础验收根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95中规定的偏差值。序号检查项目几何尺寸允许偏差1柱子间距≤10m±1mm＞10m±2mm2柱子相应对角线≤20m5mm＞20m8mm刻线和垫铁布置基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。钢架的安装概述由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。锅炉基础及柱底板划线锅炉基础划线：见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在基础的上方拉两根直径为0.5mm的钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上2～4Kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线是否正确。锅炉钢柱安装前必须将柱底板中心线标出，标注方法为以柱子垂直两面用钢板尺划出中心线，然后通过角尺引到钢柱地板上。钢架组对安装钢架安装采用地面组对，整片吊装的方法进行安装，根据250T履带吊车的性能，按主副钢柱搭配分片组对。本体钢架分为Z1—Z13、Z2—Z14、Z3—Z15、Z4—Z16、Z5—Z17、Z6—Z18、Z7—Z19、Z8—Z20。同时柱间横梁和支撑根据吊装能力决定安装多少横梁和支撑。柱子吊装前，钢架两侧柱子需采用圆钢φ12作为临时爬梯固定在钢柱上。钢架组对时，同时要将梯子平台牛腿按照图纸安装于钢柱上。锅炉钢构架组合件的允许偏差见下表：锅炉钢构架组合件的允许偏差表单位：mm序号检查项目允许偏差1各立柱间的距离间距的1/10000,最大不大于102各立柱间的平行度度长度的1/10000,最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1.5/11000,最大不大于55组合件相应对角线线长度的1.5/11000,最大不大于156横梁与立柱中心线线相对错位±57护板框内边与立柱柱中心线距离离＋5～08顶板的各横梁间距距±39平台支撑与立柱、桁桁架、护板框框等垂直度长度的2/1000010平台标高±1011平台与立柱中心线线相对位置±10省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm～0mm。钢架找正时，可根据厂方的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。锅炉钢架应安装完一段、找正一段，严禁在未找好的构架上进行下工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。本钢架安装完毕后，应先找正电焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接的先后顺序，避免焊接后超出偏差。锅炉钢构件安装的允许偏差：锅炉钢构件安装的允许偏差表单位：mm序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划划线中心±52立柱标高与设计标标高±53各立柱相互间的标标高差34各立柱间的距离间距的1/10000,最大不大于105立柱的垂直度长度的1/10000,最大不大于156各立柱上下两平面面相应对角线线长度的1.5/11000,最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立立柱中心线距距离＋5～010顶板的各横梁间距距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55/10000，最大不大大于513平台标高±1014平台与立柱中心线线相对位置±10钢架吊装立柱成榀钢结构的安装。为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，吊装前采用型钢对钢架进行临时加固，吊装采用1台250t履带吊车主吊，80T汽车吊抬尾，通过履带吊车移动将成榀钢结构吊装到位。吊装每片钢架时需在钢架两侧柱顶设置四根φ12钢丝绳作缆风绳进行稳定和找正，安装找正过程中采用横向和纵向布置的两台经纬仪进行垂直度控制，标高通过垫铁来进行调整，待纵横方向垂直度调整到最佳位置时，垂直度误差同时在规范范围内时，采用缆风绳和倒链将钢架固定在周边地锚上。当相邻两片钢架安装找正完毕后，安装钢架之间的横梁。在安装横梁过程中，钢架垂直度随时要用经纬仪进行监测。根据大件吊装的整体需要，锅炉钢架侧面和炉后的部分横梁预留(作为锅炉其它部件的吊装开口)，待锅炉其它部件吊装完毕后方能安装。部分横梁的安装横梁根据重量的大小采用250t履带吊和塔吊进行吊装就位、找平、找正、焊接。平台爬梯安装钢架地面组对过程中，按照锅炉平台图纸，将锅炉厂家提供的平台散件地面进行组对焊接（平台上的栏杆在地面也安装完毕），待钢架安装就位且焊接完毕后，通过250t吊车将各标高的平台吊装就位。将平台外边缘与牛腿相焊接。顶板梁的吊装炉顶钢架采用250t履带吊进行单根顶板梁吊装就位，部分小梁可以使用塔吊进行吊装。炉顶钢架能否控制在规范偏差范围内，对后续其它部件的安装至关重要，所以顶板梁安装前，一定要将每根顶板梁的中心线标出。钢架安装完毕后，通过钢架中心线将炉膛中心线定出，然后通过两台经纬仪以炉膛的纵横中心线为准，使顶板梁的中心线与炉膛中心线重合。通过上述方法将顶板梁中的主梁安装完毕后，以主梁的中心线或悬吊孔为基准来安装其它小梁。钢架焊接及找正主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序图进行结构的施焊。钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。汽包安装汽包安装前的检查外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；壁厚测量；内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范围内20㎜内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；找出锅筒出厂纵横中心线；检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。汽包划线，应将其放在吊装之前。用钢板尺、玻璃管水平管对汽包进行中心线的划定。按照厂家给定的、汽包两端面中心线的标记点，沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作好明显标记。如厂家设备到货时无标记点，则应以汽包下降管座的中心线为基准、按汽包圆周周长四等份划定等份点，然后再划出汽包沿长度方向的中心线。在汽包上画出两件U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。在汽包吊装前，吊杆与汽包在地面进行试装配，调节吊杆的垂直度符合要求后，检查吊杆与汽包表面的间隙，如有超标现象，需提前配垫。汽包倒运到位后（汽包横向中心线与锅炉纵向中心线重合），在塔吊的配合下穿装左右两侧的吊杆，施工时应注意不要损伤吊杆的螺纹。汽包吊杆就位并穿上轴销后，以锅炉钢架为生根点，在汽包的两侧各挂两个10t倒链，通过钢丝绳扣将汽包提起，拆除临时设施。调节倒链的长度，找正汽包，使汽包两端面中心线达到设计标高。钢架上汽包中心安装标高的标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出明显标记,以此作为汽包标高测量的基准点。考虑到汽包吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高出设计标高＋1～＋3mm。汽包标高及其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当汽包的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与汽包的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。汽包找正后的允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52汽包纵向和横向中中心线与安装装基准线的水水平方向距离离±53汽包全长的纵向水水平度24汽包全长的横向水水平度15膨胀位移值留设按图纸要求在汽包安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。因汽包长度大于两立柱中心线距离，因此，汽包吊装时必须有一定的倾斜度，且汽包下汽包吊装就位工程实例面一层右侧（2＃滑车组侧梁）待汽包就位后安装，以保证汽包顺利就位。吊装汽包采用套两滑车组和2台8T卷扬机为动力，垂直起升使用1＃和2＃两套滑车组抬吊，根据以往施工经验，汽包长度尺寸比锅炉钢架左右侧轴线间距尺寸大，垂直起升汽包时，汽包保持水平会碰到两侧不同标高联系梁。所以，汽包起升碰到梁前，1＃滑车起升2＃滑车停，汽包一头越过梁后，1＃和2＃滑车组同时再起升，保持汽包倾斜垂直提升快到汽包中心标高。1＃滑车组停止、2＃滑车组起升，并调整汽包水平位置，并正确安装好两根U型圆钢吊杆，该吊杆垫板安装以后，同顶板焊接固定。吊装示意图如下：汽包就位前吊装示意图汽包就位前吊装示意图汽包就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。汽包找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，再将其拆除。汽包定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。汽包内部装置安装汽包酸洗结束后，进行汽包内部装置的安装。汽包内部装置外观应无明显伤痕、变形。进入汽包前，先检检查汽包及水水冷壁内部温温度及通风情情况，合格后后方可进入。进进入汽包，除除了必需的工工具外，不得得带其他小件件物品。工作完毕后后及时清点工工具，严禁将将工具及其他他物品遗留在在汽包内部。汽包内部装置主要要包括隔板、端端板以及倒置置分离器等设设备，安装时时连接各个设设备、部件之之间的连接螺螺栓，并保证证其牢固可靠靠。

汽包内部装置安装装完毕后，进进行内部清理理，之后填写写隐蔽工程签签证单，经监监理验收合格格后，进行人人孔门封闭。人人孔门应保证证螺栓丝扣、法法兰垫圈均涂涂有黑铅粉类类润滑剂，法法兰垫摆正、无无偏斜，螺栓栓紧固，受力力均匀。按上述要求将人孔孔螺栓紧固后后，贴上人孔孔门封条。集箱安装集箱安装工艺程序序：集箱检查→集箱画画线→集箱与所连连接的水冷壁壁组对焊接→起吊就位→找正→固定集箱起吊前检查集集箱的外观质质量、管座质质量、尺寸、数数量要符合图图纸要求，复复核中心线铳铳眼要准确无无误。检查集箱上管头上上的凹凸平整整度，以及歪歪斜情况，不不符合要求的的要用火焰矫矫正，矫正温温度要小于6600℃。清理集箱内杂物，并并临时封闭所所有管头，以以防杂物进入入集箱。水冷壁集箱随水冷冷壁一起起吊吊，尾部竖井井包墙集箱随随包墙一起吊吊装，其它集集箱单独起吊吊，到位后要要固定牢靠，必必要时可设临临时支撑，找找平、找正工工作结束后设设临时支撑固固定，待受热热面管安装完完毕后，拆除除临时支撑，按按图纸要求留留出膨胀位移移。集箱安装允许偏差差要求见下表表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52水平位置偏差±53纵横不水平度纵2、横24热膨胀值按图要求水冷壁安装水冷壁组对安装思思路水冷壁安装思路为为地面分段、分分片进行组对对，同时每段段上要在地面面将刚性梁安安装，然后用用吊车将水冷冷壁移至炉膛膛内，使用两两台卷扬机和和两套滑车组组将水冷壁吊吊装就位。组组件吊装采用用柔性起吊法法，并在抬吊吊过程中保证证组件不变形形。膜式壁安装程序：：安装前检查→地面面分片预制组组焊（两侧水水冷壁各组焊焊成一片，斜斜炉顶水冷壁壁与上部集箱箱组焊成一片片；前水冷壁壁上部、前水水冷壁中上部部与前水冷壁壁中下部焊成成一片，后水水冷壁上部与与后水冷壁中中上部、后水水冷壁中下部部组焊成一片片；前后水冷冷壁下部与下下集箱各组焊焊成一片）→左、右两侧侧水冷壁吊装装→翼片水冷壁壁上部与上部部集箱组焊成成一片吊装→斜炉顶水冷冷壁和上部集集箱组焊件吊吊装→前水冷壁上上部、中上部部与前水冷壁壁中下部焊成成一片吊装组组对焊接→前水冷壁下下部与下集箱箱组焊成一片片吊装→翼片水冷壁壁下部与下集集箱组焊成一一片吊装→后水冷壁上上部与后水冷冷壁中上部、后后水冷壁中下下部组焊成一一片吊装→后水冷壁下下部与下集箱箱组对成一片片吊装→无损检测→临时固定→整体找正、吊吊杆调整定位位→外观检查→拆除临时支支撑。说明：①水冷壁安安装过程中，吊吊挂装置同步步进行。②地面组对水冷壁焊焊口，起吊前前要进行无损损检测，空中中组对焊口在在空中进行无无损检测。③安装过程中要通过过水准仪进行行调整标高。④水冷壁组对时集箱箱要和水冷壁壁一起地面组组对，整体吊吊装。安装前仔细检查管管子外表有无无裂纹，严重重划痕，压扁扁，分层等缺缺陷，并在平平台上检查其其平整度，并并给予必要校校正。管组安装前要逐个个进行通球试试验，钢球要要编号，严格格管理.通球后管子子应及时进行行封闭。管组对口安装前要要将管外端10～15mm清除除油垢和铁锈锈，直至漏出出金属光泽。水冷壁施焊前，应应先根据集团团公司已有焊焊接工艺评定定报告，制定定焊接作业指指导书。焊接接方法采用手手工全氩弧焊焊接。参与焊接的焊工必必须经培训、考考核合格后，持持劳动局颁发发的锅炉压力力容器合格证证持证上岗。所有膜式壁焊口经经外观检查合合格后，进行行射线探伤，焊焊口检验按《电电力建设施工工及验收技术术规范》DL50007-92的规定执行行。膜式壁管口对口安安装时，如对对口错边量和和弯折度超过过允许偏差时时，应割开膜膜式壁中间的的连接钢板一一段距离进行行调整，调整整完毕后再将将割缝焊好。水冷壁吊装在组对位置采用11台250t履带吊、80T汽车吊配合合，将水冷壁壁运输至锅炉炉框架位置，利利用2套滑车组将将水冷壁就位位，一套滑车车组设在待安安装水冷壁的的正上方，一一套设在炉膛膛中心上面的的炉顶钢架上上，起吊前两两套滑车组同同时起升，设设在水冷壁正正上方的滑车车组起吊过程程中不受力，主主要由另一套套滑车组受力力起吊。利用设在炉膛中心心上面的炉顶顶钢架的滑车车组将水冷壁壁吊至垂直状状态，然后水水冷壁正上方方的滑车组开开始受力，炉炉膛中心上面面的炉顶钢架架开始缓慢放放松，直至将将水冷壁就位位。水冷壁的加固水冷壁由管排组成成，体大壁薄薄，整体刚度度差，吊装时时须采取加固固措施。水冷冷壁的加固是是在水冷壁的的刚性梁上焊焊上临时加固固梁或在水冷冷壁膜片上焊焊上临时支撑撑；临时加固固材料可用工工字钢、槽钢钢或钢管。加加固后把整个个水冷壁连成成一个整体，增增强了水冷壁壁的刚性。膜式壁临时就位后后，应及时补补装两侧立柱柱之间的横梁梁及顶部悬吊吊梁。膜式壁安装完毕后后，要按密封封装置图纸要要求，将炉膛膛等部位的间间隙用密封条条和钢板补焊焊密封严密，防防止运行时烟烟尘外漏，保保证密封。膜式壁组件允许偏偏差见下表：：序号检查项目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000，最最大154个别管突出不平度度±55组件长度±106集箱间中心线垂直直度±3旋风分离器安装此部分由汽冷式旋旋风分离器、回回料装置、给给煤装置、冷冷渣器、二次次风箱、点火火风道等组成成。汽冷式旋风分离器器的吊装另行行编制方案。旋风分离器与炉膛膛、烟道和回回料装置接口口必须严密。不不允许存在烟烟气泄漏。回料装置的支撑、固固定、限位必必须按图严格格施焊。所有有穿衬里的管管座等在施工工绝热浇注料料时，必须在在管外涂一层层2mm厚的沥沥青，测温管管座、打焦管管、充气管内内衬或填料必必须在安装前前施工。回料装置阀体底部部，距耐磨层层最近的风帽帽小孔中心与与耐磨层表面面间距51mmm必须严格格保证。且必必须保证风帽帽上的小孔不不被堵塞。施施工时用胶布布临时将风帽帽上的小孔封封堵。耐磨耐火材料和耐耐高温绝缘混混凝土应在地地面施工，度度严格按工艺艺养护，沿高高度及圆周方方向每隔5550mm左右右留一膨胀缝缝。预留膨胀胀缝时在缝中中塞入木板条条或胶合板即即可，厚度约约5mm，膨胀胀缝应错列布布置。点火风道、二次风风箱必须保证证密封。点火风道支座下的的镶嵌石墨板板安装时滑动动面朝上，并并在其上撒一一层石墨粉。二次风箱不承受管管道传递的载载荷，风箱、风风管、膨胀节节、方圆节、密密封罩壳之间间连接应严密密，二次风箱箱安装后必须须保证水平。空气预热器安装空气预热器安装程程序：管箱清扫→下部支支撑框就位、找找正固定→下部管箱与与托架焊接固固定→上部支撑框框就位、找正正固定→上部管箱起起吊、就位、找找正→上部→管箱与托架架焊接固定→连接风管起起吊就位→外护板安装安装前检查管箱质质量，管板及及管口应无裂裂纹、砂眼等等能引起漏风风的缺陷，如如有缺陷要及及时修补。检查管箱外形尺寸寸及管板外不不平度。管箱起吊顺序由下下而上，逐节节起吊，膨胀胀节与管箱、风风管在焊接之之前要先做冷冷拉工作。空气预热器焊接要要严格按图纸纸执行，不允允许漏焊，焊焊接完毕后要要与冷、热风风道一起进行行风压试验。空气预热器安装允允许偏差见下下表：序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部不水水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与立柱柱中心线间距距±55整个空气预热器顶顶部标高±56管箱上部对角线差差<157膨胀节冷拉值按图纸要求10.7空气预热热安装结束后后，与冷、热热风道同时进进行风压试验验应无漏泄在在锅炉机组启启动前还应进进行一次全面面检查，管内内不得有杂物物、尘土堵塞塞。省煤器安装省煤器安装工序：：蛇形管、集集箱质量检验验→省煤器防磨磨罩地面安装装→集箱安装→分片吊装就就位→对口焊接→定位板安装→焊口外观检检验→焊口射线检检验→外护板安装装省煤器蛇形管在安安装前必须将将管端内外10～15mm范围围内打磨干净净，直至露出出金属光泽。安装前应对管子进进行外观检查查，看是否有有裂纹，分层层、压扁等缺缺陷，并校正正管片平整度度。管口焊接采用氩弧弧打底电焊盖盖面的焊接方方式，焊后外外观检查合格格后进行射线线检验。省煤器安装允许偏偏差见下表：：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心线距蛇形形管弯头端头头长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙隙符合图纸要求过热器安装过热器蛇形管组合合、安装时，应应先将集箱找找正固定后再再安装基准蛇蛇形管，基准准蛇形管安装装中，应仔细细检查蛇形管管与集箱管头头对接情况和和集箱中心距距蛇形管端部部的长度偏差差，待基准蛇蛇形管找正固固定后再安装装其余管排。合金钢部件加热校校正时，加热热温度一般应应控制在钢材材临界温度以以下，15CrMMo应在745℃以下，12Cr11MoV应在820℃以下。过热器的组合安装装允许偏差如如下：序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙隙符合图纸受热面的防磨装置置应按图留出出接头处的膨膨胀间隙，并并不得有妨碍碍烟气流通的的地方。喷水减温器在安装装前应检查制制造厂提供的的组装封闭签签证，并进行行外部检查，各各接管座应畅畅通，焊接应应正确。过热器管道焊接采采用全氩弧焊焊的焊接方法法，并进行射射线探伤。焊接检验合格，及及时进行焊后后热处理。燃烧装置安装燃烧装置安装程序序：部件质量量检验→连接件、固固定板安装→布风板、支支吊架安装→仪表件安装→一、二次风风管就位、安安装→风帽安装→耐火浇注料料浇注。安装前仔细检查配配风器及各条条焊缝的严密密性，保证严严密不漏。挡板与轴应固定牢牢固轴封应严严密，开闭应应灵活，轴端端头上应作出出挡板实际位位置的标志。操作装置应灵活可可靠，指示刻刻度应与挡板板实际位置相相符，挡板在在点火前应再再次核对其实实际位置。风帽安装时要用胶胶带纸缠绕保保护好风眼，待待耐火混凝土土浇注完毕后后再拆掉胶带带纸，保证通通风畅通。燃烧装置安装允许许偏差见下表表：序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高±52燃烧器之间距离±53喷口与一次风道间间隙5~84喷口与二次风道肋肋板间隙10~155二次风口不水平度度3高能点火装置安装装尺寸，必须须严格按图施施工。水压试验水压试验前应具备备的条件锅炉本身全部承压压部件已安装装完毕，全部部管路汇通焊焊口焊完，焊焊口按规定取取样检验合格格，焊缝焊口口经过热处理理，管子平整整度合格，水水冷壁和包覆覆过热器的拼拼缝及密封工工作完毕，完完成受热面管管子支吊架、铁铁件的安装与与调整工作。管道系统上的所有有阀门启闭位位置，使其符符合水压要求求。制定水压试验方案案，并经建设设方主管部门门和监理部门审核核批准后进行行。组合用的一些临时时加固装置，固固定支撑应全全部割除并清清理干净，参参加水压试验验的全部设备备的几何尺寸寸符合《验标标》要求并经经验收合格。所有合金钢部件安安装后的光谱谱复查工作已已完成。受热热面系统各处处的膨胀间隙隙、膨胀方向向符合设计要要求，膨胀指指示器调到零零位。临时上水、升压、放放水、排空气气系统装好接接通，能投入入使用，试验验用的压力表表和阀门等附附件要安装齐齐全。压力表表至少装两只只并经校验合合格。凡与其它管道相连连接地方，用用盲板封堵好好。要把安全阀压死或或临时加装堵堵板。要搭设必要的脚手手架，并有充充足的照明设设施。配备人员落实分工工检查范围，并并准备必要的的检查和修理理工具。整理好各种安装记记录风压试验因锅炉安装焊口多多，系统又很很复杂，发生生渗漏的机会会较多。如果果单靠水压试试验来检查，渗渗漏放水上水水都很麻烦，并并易导致人力力物力大量浪浪费。为此在在水压试验前前采用以下方方案。气压试验时采用水水压试验系统统，利用6mm3/min（0.5MPPa）空气压缩缩机两台、水水压试验临时时管路，将全全系统所有阀阀门关闭。开开启空压机及及其阀门向炉炉内注入压缩缩空气，待1h可将系统充充起压力0.2～0.3MPPa。重点检查查系统的安装装焊口、密封封紧固法兰、检检修人空手孔孔部位。泄漏漏处将会发出出尖嘘声，泄泄露轻微处不不容易鉴别时时，可以用毛毛笔涂抹肥皂皂水，漏气时时可吹起肥皂皂泡，对所发发生的缺陷详详细记录。及及时处理，处处理完后及时时泄压排放系系统内杂物。水压试验压力根据规范要求，水水压试验压力力位锅筒工作作压力的1.25倍，锅筒工作作压力为4.76MMPa，即4.766×1.25＝5.95MPPa。试验用临临时系统管道道阀门的压力力等级与试压压等级一致。水压试验时在锅炉炉主汽包或过过热器出口联联箱处各安装装一块经过校校验合格、精精度不低于1.5级的压力表表，试验压力力以主汽包或或过热器出口口联箱处的压压力表读数为为准。水压试验范围试压范围：从回水水管进口到过过热器联箱出出口的汽包、下下降管出入口口管道、四侧侧水冷壁及水水冷分离器、过热器、引汽汽管系、省煤煤器及省煤器器入口给水操操作平台以内内管道、汽包包本体阀门附附件、排污疏疏入水一二次次阀门以内管管道、加药取取样一次门以以内管道。安安全阀不做水水压。水压试验步骤水压上水采用经给给水泵集中上上水方式，升升压临时管线线采用φ38无缝钢管，临临时管线走向向根据现场实实际情况确定定。升压设备备拟采用10MPa柱塞式离心心泵2台。充水、打打压、泄水试试验步骤如下下：开启所有空气阀门门、压力表连连通阀门，关关闭所有放水水阀及本体管管路范围内的的阀门，锅炉炉进水前开启启空气阀门；；开启锅炉上水及升升压临时管线线进水阀门，使使锅炉进水，锅锅炉进水可通通过省煤器入入口的临时管管路进入；

进水过程中应经常常检查最高点点的空气阀门门是否冒气，当当最高的空气气阀门冒水后后，关闭空气气阀门和进水水阀门；启动升压泵进行升升压，进水自自省煤器进入入，待空气门门有水急速喷喷出后，逐只只关闭空气门门。水压试验验时，升压速速度应缓慢进进行，压力速速度每分钟不不应超过0.2944MPa，当当达到试验压压力的后，应保持20分钟，然后后降至工作压压力进行检查查，检查期间间压力应保持持不变，受压压元件金属壁壁和焊缝上应应无水珠和水水雾，则试压压合格。

打开放水阀进行放放水、降压，降降压速度以每每分钟0.3～0.5MPPa为宜。压力力下降至0时，应打开开所有放气阀阀，尽量将水水全部放干净净。放水时，可用余压压力对疏水阀阀门、取样阀阀门、排污阀阀门进行一次次水冲洗。试试验合格后将将压死的安全全阀复原，其其他阀门处于于正确状态。水压试验的注意事事项水压试验过程中，当当发现有的部部件渗漏时，如如压力在继续续上升，则检检查人员应远远离渗漏点，停停止升压后方方可进行检查查；

在试验压力时，不不允许进行任任何检查、修修理工作；锅炉在试验压力下下的试验不多多于两次，锅锅炉经水压试试验合格后，应应避免再次焊焊接。筑炉施工筑炉由业主另行指指定其它单位位施工。烘炉烘炉前必须具备的的条件：锅炉及其水处理、冷冷水、排污、输输煤、除渣、送送风、除尘、照照明、循环冷冷却水等系统统均应安装完完毕，并经试试运转合格。炉体砌筑和绝热工工程应结束，相相关系统风压压试验合格。电气、仪表安装、调调试完毕。锅炉和集箱上的膨膨胀指示器应应安装完毕，在在冷水状态下下要调整到0位。炉墙上的测温点和和灰浆取样点点应设置完毕毕，管道、烟烟道、风道的的阀门及其挡挡板要注明介介质流向，开开启方向及开开启指示。烘炉时应根据耐火火材料制造商商的要求进行行固化和干燥燥。烘炉开始不得用烈烈火烘烤，前前两天用木材材燃烧进行烘烘栲，第三天天可适当放煤煤，为了不使使火势太旺，烟烟道风闸一般般要控制在1/6～1/3的开度，燃燃烧的火焰要要放在燃烧床床中间。烘炉前炉墙外部适适当部位留出出湿气排出孔孔，以保证烘烘炉过程中水水蒸汽能自由由排出。烘炉过程中温升应应平稳，应经经常检查炉墙墙情况，防止止产生裂纹及及凹凸变形等等缺陷。烘炉完毕后应整理理记录，相关关人员进行签签字。煮炉煮炉的目的在于清清除锅炉内部部的油和油脂脂，清洗介质质为磷酸三钠钠。锅炉给水品质应符符合GB121145-19999《火力发电电机组及蒸汽汽动力设备水水汽质量标准准》中高压水水质的规定。烘炉和煮炉可同时时进行，煮炉炉时药液加入入要控制高度度，化学药品品的注入只能能在主给水有有流量量进行行，同样，注注入最好在汽汽包水位达到到要求之前完完成，以便于于锅炉给水管管道中的化学学物质能够在在锅炉注水循循环的最后阶阶段得以冲洗洗干净。升高水位至水位计计能够显示的的最低位置。当达到锅炉所要求求的水位时，除除了仪表连接接阀和排气阀阀以外，其余余所有的汽包包阀门均应关关闭。煮炉开始时加药量量可按锅炉厂厂推荐煮炉试试剂用量：磷酸三钠（晶态）55.25g//1kg水苏打粉11.0g//1kg水硝酸钠00.15gg/1kg水润湿剂00.10gg/1kg水如果没有磷酸三钠钠，允许用磷磷酸二钠（无无水的）来代代替。药品加入要先配成成溶液后再加加入锅炉，配配制和加液时时要小心操作作，防止溶液液飞溅，灼伤伤皮肤，操作作时要采取安安全措施，戴戴好防护眼镜镜、手套等防防护用品。煮炉步骤：启动引风机和送风风机。按照启动步骤吹扫扫锅炉。设定燃烧空气挡板板以维持足够够的风量到床床下燃烧器。当床下油点火器低低负荷运行稳稳定后，根据据要求增加燃燃烧率以升高高压力。为了保护汽包免受受过度的热应应力，在启动动和正常运行行期间，必须须将汽包顶部部与底部之间间的壁温差控控制在50℃以内。当锅炉压力达到00.1MPPa时，关闭锅锅炉排气阀。床下油燃烧器继续续燃烧直至煮煮炉压力达到到与该机组的的设计压力相相应的值。锅炉给水泵在运行行中保证随时时向锅炉供水水。按要求，间歇地运运行床下油燃燃烧器以维持持至少8小时的汽包包煮炉压力。将水位升高至距双双色水位计顶顶部约51mmm处。当达到高水位和汽汽包煮炉压力力时，关闭床床下油点火器器。打开锅炉排污阀、水水冷壁下集箱箱疏水阀开始始排污，当对对这些排污管管道排污时，最最靠近锅炉的的阀应最先开开最后关，管管道上的第二二个阀门应用用于控制流量量。可通过打打开和关闭这这些阀门来完完成有效的排排污，排污时时间约为10秒。应对汽包炉水取样样中的磷酸盐盐、PH值、硅和总总的碱性作检检查并记录其其化学浓度。当汽包的水位降到到双色水位计计以上的511mm以内时时，对汽包补补水并点燃床床下油点火器器以维持汽包包煮炉压力。至少在24小时内内每4个小时重复复一次步骤12和13直到在炉水水取样中无油油迹出现，如如需补水则按按14条。煮炉结束后要换水水冲洗，并冲冲洗与药液接接触过的阀门门，清除汽包包、集箱内的的沉积物，检检查排污阀是是否堵塞，汽汽包、集箱内内壁确保无油油污粘附为合合格。具体步骤和操作程程序见“锅炉说明书”严密性试验及锅炉炉试运行锅炉升压至工作压压力进行蒸汽汽严密性试验验，此时应检检查：锅炉的焊口、人孔孔、手孔和法法兰等的严密密性。锅炉附件和全部汽汽水阀门的严严密性。汽包、集箱、各受受热面部件和和锅炉范围内内的汽水管路路的膨胀情况况，及其支座座、吊杆、吊吊架和弹簧的的受力、移位位和伸缩情况况是否正常，是是否有妨碍膨膨胀之处。蒸汽严密性试验的的检查结果应应详细记录，并并进行签字。蒸汽严密性试验后后可升压进行行安全阀调整整。调整安全阀的压力力以各就地压压表为准，压压表应经校验验合格，并有有偏差记录，在在调整值附近近的偏差如大大于0.5%，应作偏差差修正。安全阀的压力调整整值应按《电电力工业锅炉炉监察规程》规规定执行。调整完毕的安全阀阀应作出标志志，在各阶段段试运过程中中，禁止将安安全阀隔绝或或楔死。上述工作结束后，带带负荷连续运运行72小时，运转转正常合格后后，做好试运运行记录，请请相关单位代代表签字确认认，做好交工工准备。质量保证措施施工过程中实行自自检、互检、共共检的管理制制度。各种机械性能良好好，计量器具具检验合格，并并在周检期内内。各特殊工种施工人人员必须经考考试合格后，才才能持证上岗岗。施工过程中，实行行工序控制，上上道工序不合合格时，绝不不能进行下一一道工序。做好施工前的图纸纸自审、会审审、技术交底底工作，使每每个施工人员员做到心中有有数。依据施工图及有关关现行规范规规程，结合工工程实际情况况编制切实可可行的施工方方案，指导施施工全过程。制定质量予控计划划，按计划抓抓质量，切实实做到工程质质量的动态管管理。根据工程特点，结结合施工实际际，推广“新材料、新新工艺、新技技术”，不断提高高施工质量。对工程材料、设备备的质量控制制自行采购的工程材材料，在作市市场调查的基基础上，通过过招标方式采采购，并由甲甲方参与认可可。没有合格格证的材料不不得在工程上上使用；需复复验的材料不不经检验合格格不得使用。材材料、设备应应按规定条件件贮存，分类类清楚，标识识齐全，现场场搭设20mm×6m×6m的材料棚棚，50m×20m×10m的电器器设备棚。甲方供应的设备、材材料、在安装装前，应与甲甲方供应人员员一起进行检检查交接，并并办理手续。同同时甲方向施施工单位提供供产品质量证证明书、合格格证。对施工过程的质量量控制施工过程的质量控控制必须以施施工方案，技技术交底指导导施工，坚持持“三检一评”制度。施工后的质量控制制在工程竣工后的一一个月内，完完成交工资料料的编制整理理成册工作，格格式和内容应应符合档案文文件的要求，交交