南疆路卡子门水稳两层连铺施工方案

天津港南疆港区卡子门处交通提升工程水泥稳定碎石两层连铺施工方案编制：审核： 批准： 中交一公局第六工程有限公司年月曰TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 1二、工程概况 11.工程概况 1\o"CurrentDocument"2、施工部署 1三、施工前准备工作 21、施工准备 2\o"CurrentDocument".材料要求 3\o"CurrentDocument".混合料配合比要求: 3.下承层准备 4\o"CurrentDocument".测量放样： 4\o"CurrentDocument"四、水泥稳定碎石两层连铺施工工艺 5.混合料拌合 5\o"CurrentDocument".混合料运输 5\o"CurrentDocument".摊铺和碾压 6\o"CurrentDocument".养生 7\o"CurrentDocument".接缝处理 7.水泥稳定碎石质量控制标准 8、质量控制体系及保证措施 81、质量保证体系 8\o"CurrentDocument"2、质量保证措施 10、安全保证措施及文明施工管理 101、安全保证措施 10\o"CurrentDocument"2、文明施工管理 11\o"CurrentDocument"七、防尘降尘措施 11\o"CurrentDocument"八、雨天施工预防措施 12一、编制依据⑴天津港南疆港区卡子门处交通提升工程设计施工图纸⑵施工现场调查及有关合同文件；《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二、工程概况1.工程概况本工程道路南疆路延长段规划红线宽度为20米，双向两车道，为保证南疆停车场车辆交通组织的需要，南疆路延长段连接南疆停车场出入口段修建联系道路。设计道路总长度1045米。南疆路延长段道路横断面，机动车道为8.00m,设施带为10.5m,绿化带为1.5m,道路起点终点处均考虑与现状南港路和南疆路顺接,并维修局部破损部位。本工程南疆路及联系道路车行道路面结构：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13CSBS改性沥青）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C改性沥青）+10cm密级配沥青碎石（ATB-30）+18cm水泥稳定碎石（4.0MPa/7d,骨架密实型）+18cm水泥稳定碎石（3.5MPa/7d,骨架密实型）+18cm石灰粉煤灰±（12:35:53）。由于工期紧任务重，该工程确定采用两层连铺的方式进行水泥稳定碎石摊铺。2、施工部署本工程为新建道路工程，因本工程工期紧，任务重。本工程为新建市政道路工程，由于路面宽度窄（8m宽），且为单面坡，施工期间采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。三、施工前准备工作1、施工准备（1）技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及水稳两层连铺施工工法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。（2）试验准备：做好水泥稳定碎石配合比设计，及时报送监理工程师审批。（3）材料准备：本工程所用的水泥稳定碎石均为商品混合料。（4）机械设备准备：摊铺机、装载机、压路机等设备应提前进场，提前调试。（5）测量准备：全线水准、导线测量成果开工前上报监理。施工前做好定位放线工作。（6）人员根据施工现场实际情况，组织精干的管理人员和施工人员对石灰粉煤灰碎石混合料进行施工。（7）拟投入的机械设备设备名称规格型号数量技术状况拟用何处摊铺机2台良好水泥稳定碎石2装载机1台良好水泥稳定碎石振动压路机2台良好水泥稳定碎石钢轮压路机1台良好水泥稳定碎石胶轮压路机1台良好水泥稳定碎石洒水车10T及以上1辆良好水泥稳定碎石自卸汽车20T以上30辆良好水泥稳定碎石测量仪器：水准仪、GPS、钢尺盒尺三米直尺等。.材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥，但要选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。采用水泥强度等级三32.5MPa。水泥存储期超过3个月或受潮，要进行性能试验，合格后方可使用。（2）水泥稳定碎石级配水泥稳定碎石均采用骨架密实型集料。所有石料的压碎值不大于30%；碎石颗粒最大粒径不得超过31.5mm。集料采用骨架密实型，集料级配组成符合下表要求：筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）31.5199.54.752.360.60.075通过率（％）10068-8638-5822-3216-288-150-3.混合料配合比要求：提前找有资质的试验检测单位做好水泥稳定碎石配合设计，并报经监理批准。水泥稳定碎石达不到设计强度要求时应以调整级配为主，水泥最大剂量不应超过5%。水泥稳定碎石混合料所用级配碎石应满足下列要求。筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）31.5199.54.752.360.60.075通过率（％）10068-8638-5822-3216-288-150-3水泥稳定级配碎石基层主要技术指标（见下表）水泥稳定级配碎石基层压实度及7d无侧限抗压强度层位稳定类型压实度（％）抗压强度（MPa）上基层集料三97三4.0下基层集料三95三3.54.下承层准备石灰粉煤灰土施工完成后，请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行下基层水泥稳定碎石的施工，施工前在石灰粉煤灰土表面应适当洒水润湿。.测量放样：经验收合格的石灰粉煤灰土底基层并经监理工程师同意后，开始水泥稳定碎石底基层放样，在底基层放样前，工段技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，保证无松散起皮面。测量人员提前恢复边线，每10米设一个边桩，在两侧距底基层设计宽度20-30cm处打钢钎，计算施工路段挂线高程数据，交现场技术员进行标高测量。标高控制线采用就-3mm的钢丝作为基线，张拉适度以100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度。在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。技术人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。钢钎选用具有较大刚度的016-18光圆钢筋进行加工，并配固定架，固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每间隔10m布设。四、水泥稳定碎石两层连铺施工工艺.混合料拌合由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识。施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%,在拌合过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。拌合站试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并成型抗压强度试件，试验负责人根据所用水泥、集料量计算总的水泥用量。.混合料运输混合料采用自卸车运输，自卸汽车的数量30辆。在装料时，自卸汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，针对天津地区冬季气温低和水稳拌合站距施工现场距离条件，在运输过程中必须进行混合料苫盖处理，以避免水分蒸发和水稳温度过低。.摊铺和碾压拌合站启动一台拌合机按底基层施工配合比出料。现场摊铺机就位，先将下承层洒水湿润但不积水，运料车辆达到6-8辆时开始进行底基层水泥稳定碎石的摊铺。将摊铺机的烫平板高度控制在虚铺厚度的高度，本次水稳松铺系数控制在1.25左右，碾压完成后及时测量标高，来验证松铺系数，并及时进行调整。利用摊铺机在己设置的导线上均匀摊铺，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。摊铺速度控制在2-3m/min。摊铺过程中要保持摊铺机的行驶速度均匀，避免中途不必要的停机，在摊铺、修整后立即开始碾压。当下基层摊铺碾压完成200米施工段时，开始进行上基层摊铺，由第二套拌合机出料。其摊铺机运行速度同下基层摊铺施工，碾压速度及碾压遍数按照下基层施工标准进行，上基层摊铺碾压成型190米施工段后，再开始下基层摊铺，以此循环铺设。水泥初凝时间为270分钟，下基层摊铺200米用时120分钟，上基层摊铺190米用时110分钟，总体摊铺碾压时间不得超过初凝时间。由于道路为单面破，碾压时直线段及曲线段，由低侧向高侧碾压。碾压遵循〃先轻后重、先慢后快、轮迹重叠、高频低幅、从低到高〃的原则进行，碾压速度及碾压遍数按照实验段取得参数进行。初压采用钢轮压路机在半幅施工范围内静压1-2遍，碾压速度控制在1.5km/h-2km/h,复压采用振动压路机振动压实4-6遍，碾压速度为2km/h-2.5km/h,终压采用胶轮压路机稳压2遍收面，碾压速度为2.0km/h-3.0km/h。复压紧跟初压进行，终压紧跟复压进行。碾压完成后用3m直尺进行平整度检测，同时进行压实度检测。如有弹簧及时处理。.养生养生采用土工布覆盖养生。上基层碾压完成并经压实度检查合格后进行覆盖土工布。在此阶段内要求上基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间水稳碎石表面保持湿润状态。养生期内禁止其他车辆在其上行驶。洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。基层养生期不少于7天。.接缝处理接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应引起注意。接缝处理包括横向接缝的处理和纵向接缝的处理。本工程采用整幅铺设不涉及纵缝处理。横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，因摊铺机故障造成施工中断超过2h或当天工作段结束时要设置横向接缝，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料，新料开始摊铺时留出虚铺厚度。接缝处的碾压应作为重点，碾压时应先沿路方向

碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。纵缝处理:本工程施工期间采用1台摊铺机整幅摊铺，不存在梯队摊铺纵缝问题。.水泥稳定碎石质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度（%）（重型）快速路和主干路基层三971000m21灌砂、环刀法或核子密度仪检验底基层三95一般道路基层三95底基层三952厚度±101000m2钢尺检查3平整度1020m3m直尺检查4宽度不小于设计规定100m钢尺检查5中线高程快速度和主干路基层±10,-1520m水准仪检查一般道路±15快速路和主干路底基层±15一般道路±206横坡（％）±0.320m1个断面77天浸水抗压强度符合设计要求按附录F规定检查五、质量控制体系及保证措施1、质量保证体系（1）项目部建立健全了质量、进度保证体系，项目部成立由总工程师、质检员、试验员、测量工程师等组成的全面质量管理领导小组，负责制定整个标段工程质量、进度规划、方针、措施，项目部下设质检部、工程部，专职质检工程师1名，具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量、进度要求，并进行各施工区段质量、进度实行情况。（2）严格执行“三级报检”制度。即“工地技术人员自检一质检工程师抽检一监理工程师验收”的报检工序。层层落实责任制，恪尽职守，谁负责谁签字。（3）执行技术质量交底制度，在分项工程开工前，项目部组织施工人员进行施工图纸、技术方案的学习，列出关键工程的施工点和技术要求并逐级交底。（4）严把原材料检验关，各种材料进场后按施工规范抽样检验，杜绝不合格材料用于施工中。为保证工程质量，组建如下质量保证体系。质量保证体系机构图992、质量保证措施（1）商品料进场时进行验收，检测项目包括：混合料级配、含水量、水泥计量等待检测合格后方可使用，对于不合格混合料予以退场处理，禁止不合格料进入施工现场。（2）严格执行技术交底，使现场施工人员了解施工工艺及各项施工控制指标。（3）现场设置质检员，施工完成后经质检员初验并报监理工程师，经监理工程师检查合格后再进行下一步施工。（4）抽调有施工经验的技术员指导施工，把好质量控制关。（5）加强质量意识教育，提高施工人员的质量意识。（6）严格按照施工方案及施工规范指导施工，提高施工质量。六、安全保证措施及文明施工管理1、安全保证措施（1）党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。（2）组织班前学习施工要点、注意事项等安全操作规范。（3）工人进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。（4）对施工人员进行安全教育并进行安全施工技术交底，提高施工人员安全意识。（5）现场施工机械作业时，保证在其工作范围内无人。（6）所有机动车辆和驾驶人员要否符合《中华人民共和国道路交通安全法》的要求。（7）运输车辆到达施工现场后，应有专人指挥。10（8）夜间施工时，要保证施工现场的照明。（9）夜间施工时，指挥人员要穿反光背心，戴安全帽，并配备手电筒等夜间照明设备。（10）施工机械作业时，相邻施工机械必须保持安全距离。（11）严禁非司机开车或试车，施工车辆、机械必须专人驾驶操作，车辆在运输途中严禁超速行驶。（12）进入施工现场必须佩戴安全帽。2、文明施工管理（1）项目经理部及工地现场按照工作制度，合理工作，有序施工。（2）场地规划整齐，施工机械、材料按规格隔离堆放整齐，标示明确，保持施工场地清洁卫生。（3）施工围挡预留大门作为施工通道，做到便道畅通，要做好现场施工车辆与其它车辆的调度，以保证施工顺利