某污水处理主干管工程施工组织设计

某污水处理主干管工程施工组织设计第一章：工程总体概述第一节、工程简况一、概况：工程名称：××市××污水处理厂截污主干管工程建设地点：××市建设单位：××设计单位：质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准二、工程范围和内容：工程建设范围：××市污水处理厂截污主干管工程（包括沟槽开挖、基坑支护、管道铺设、检查井、截流井、顶管的工作井及接收井、提升泵站等）。工程内容：本次截污主干管线路总长约29.1Km，管径为d200～d1600mm，埋深在1.36～8.78m之间。采用放坡开挖、钢板桩支护开挖、及顶管等施工方法。有677座检查井、跌水井9座、65座工作井、71座接收井、截流井48座。顶管施工长度9.391km，设计钢板桩支护14.325KM主线管道基础采用深层搅拌桩处理，桩径为d500mm（顶管段）和d550mm（钢板桩支护段）两种。在顶管工具头进出洞处需采用旋喷桩进行处理，旋喷桩成桩直径为500mm。本次施工还包括环城路污水提升泵站3座。泵站基坑支护方案为：排桩+内支撑+止水帷幕。排桩：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米;顶圈梁：在钻孔灌注桩顶部设置顶圈梁;内支撑：采用￠610*14钢管;止水帷幕：采用两排深层搅拌桩，桩径为550mm。泵站基础采用桩基础，桩径为800mm。三、工程主要材料：1、玻璃钢夹砂管：管径d＞500mm时直埋使用，承插橡胶圈接口。顶管采用专用玻璃钢夹砂管；2、UPVC管：管径d≤500mm时直埋使用，橡胶圈承插接口。3、钢管：过河及泵房出水管采用钢管，焊接接口。4、PE管：在顶管施工段落，管径≤500mm时使用。第二节、施工总体安排根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，将本工程以施工区段和工序的不同划分为四个施工作业队，便于交通疏导，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。第一施工队：基础处理施工队第二施工队：管道施工队第三施工队：顶管施工队第四施工队：土建安装施工队根据施工需要，各作业队可增加人员设备，分为一队、二队。顶管施工为本工程的施工重点，因工程量较大，且施工工艺复杂，施工时，考虑尽量缩短施工工期，为保证现况社会交通的正常通行，将作为本工程的重点控制项目，它直接影响到工程的施工进度。第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节编制依据及原则一、主要工期编制依据编制依据：1、招标文件2、施工设计图3、《给排水施工验收规范》GB50268-974、《埋地塑料管排水管管道施工》04S5205、《埋地聚乙烯排水管管道工程施工技术规范》(CECS164:2004)6、《玻璃钢夹砂管施工技术规范》7、××省《建筑地基基础施工及验收规程》8、《泵站施工规范》9、现场施工条件10、主要施工机械的生产效率和工作范围二、编制原则1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。2、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。3、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。4、充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。第三章组织机构和计划工期第一节组织机构管理必须以人为本，要使项目的施工质量管理达到合格，力争优良工程的质量标准，必须选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子。项目班子的主要施工技术、管理人员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，为争取将工程达到优良工程质量标准提供了强有力的保证。详见组织机构框图。第二节工期计划一、工期的控制点根据我们的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，我们承诺本工程在×××个日历天完成。总进度计划的控制点为：开工日期为××年××月××日，竣工日期为××年××月××日。二、工程施工计划为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量，确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同德确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。详细施工进度计划见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。三、关键项目的工期限制及施工顺序本标段工程主要工作量集中于基槽土方开挖、基坑支护、管道安装及顶管施工等工序。顶管施工量大、施工技术复杂，故工期较长；管道的测量施工是本工程的施工关键。大开挖施工由管道施工工程队承担，每5Km设置一个工作段，分别负责本段内的管道工程和砌井工程的施工，施工顺序：基坑开挖→基础处理→管道吊装→连接→管道试水→回填。顶管施工由顶管施工工程队承担，每1.5Km左右（现场可按工作井设置施工队伍的数量）设置一个工作段，负责标段内顶管的施工，先进行顶管工作井、接收井的施工，再进行管道的顶进施工，顶进施工完成后进行工作井、接收井的回填工作。第三节关键工序的工期限制一、工程节点工期开工日期：基坑支护开挖完工：管道铺设完工：检查井砌筑施工完工：泵站主体（包括附属用房）施工完工：顶管施工（包括顶管设备拆除）完工：清理收尾：竣工：二、关键线路本工程施工关键线路详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。第四章施工平面布置和临时设施布置第一节、施工总平面布置项目部办公及生活区设在工地，以办公用房为主，作为整个工程的统一指挥协调中心。各个作业队根据施工需要，在其施工区附近修建或租用临时住地。供水、供电按原有水电体系就近接驳。在现场进行水电网布设，为保证施工的顺利进行，我公司还自备发电机进行施工。第二节、施工便道根据需要沿各施工点修施工临时道路，以满足施工生产的需要，以确保工期的顺利进行。施工总平面图布置详见附图。第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施为保证本工程能按期完成，我公司将保证为本工程配置相应的施工机械设备、足够的人员及充足的材料。主要机械设备表见附表5第一节劳动力计划及保证措施一、施工队伍任务划分根据本工程施工段的划分和本工程施工特点，我们成立四个专业施工队伍进行本工程的施工。具体安排如下：施工队伍组成各施工队任务划分分施工队人数截污主管道施工队负责全部截污管道道开挖、支护、管管道敷设、检检查井的施工工。150人截污管道顶管施工队负责全线截污管道道顶管的施工工，包括各种种工作井、接接收井。90人基础施工队负责搅拌桩、旋喷喷桩、钻孔灌灌注桩的施工工。50人土建安装施工队负责提升泵站的施施工及设备安安装、调试。60人二、主要劳动力人员计划人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工作人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。劳动力计划详见附表1。三、劳动力资源调配及保障措施1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工人员进场，约30人。另外，临设搭建工人也须同时进场。二期为各专业施工人员进场；后期为钢筋工、木工、砼工、水电工、瓦工、管道工等主要施工人员进场。2、以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。保证本工程的施工人员数量及其素质。3、加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。第二节材料控制计划及保证措施材料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的实际进度作出计划，由工程技术部、机材部校核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由机材部实施采购。材料到达工地后，由机材部保管、发放。一、本工程材料进场计划材料名称计划进场时间商品混凝土玻璃夹砂管UPVC聚乙烯污污水管钢筋水泥砂钢管电线、电缆提升泵站设备二、材料采购、检验等保证措施1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证成品工程。2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。（1）、自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录，上交到工程部。（2）、专检：项目工程部分项专业技术质检工程师对班组送交的自检记录进行检查，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。（3）、交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程部。工序交接必须经工程部的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4、赋予质检工程师质量否决权。实行样板标准化制，对于存在质量缺陷较多的施工队和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：（1）、材料进场检查制：要特别注意杜绝无合格证水泥和防水材料的使用，成品、半成品材料先选定样品，再按样品批量验收。（2）、机材部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等，改进施工工艺，提高工程质量。三、建立完善的检测管理制度1、工地试验室（1）、工程施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其它试验的规模齐全、设施配套的工地试验室。试验室配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。（2）、开始工作之前，将试验室配备的仪器、器具等全部物品清单（主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理工程师审批。（4）、投入该工程的试验仪器、器具在开始之前配齐，保证在工程进行期间正常运转使用。（5）、工地试验室的各种试验工作，均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。2、验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。（1）、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。（2）、在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。（3）、随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。3、标准试验标准试验是对各项工程的内在质量进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。4、工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：（1）、提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。（2）、工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。（3）、试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。5、抽样试验抽样试验是对各项工程实施中的实际内在质量进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。6、验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在质量作出评定，应按以下要求进行：（1）、确定试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。（2）、将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。（3）、将试验结果报监理工程师评定。第六章施工技术方案根据本工程情况，工程要求，施工条件和施工组织安排，按照先地下后地上，先深后浅，先大后小，先预制后安装，先主体后附属的原则进行施工。第一节施工测量放线1、根据甲方所提供的测量控制坐标点和高程水准点，沿管线走向布设导线网，并绘图、验算复核后，以此控制网作为首级控制。2、测量采用全站仪观测，进行严密平差法计算。高程控制采用水准布网的施工方案，以首级控制为主的附和水准网（含闭合水准网）。3、控制中线施测方法：采用坐标法施工放样。再用偏角法或其它测量方法进行检查，确定其正确无误、符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签认。4、开挖设计位置以明显标志显示，纵向标志设在开挖中心线和设计开口边线上。5、各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。按图纸标注尺寸确定中桩、边桩。各种施工放样、标标高测量，均均符合有关的的规范及设计计施工要求，进进行复核检查，最最后由监理部部门进行复核核签证后才进进行下一工序序的施工。6、在施工过程中，保保护好各种有有关的测量桩桩点，并经常常进行检查，发发现测量网点点及其它测量量点有变动或或下沉，及时时进行检测或或补桩。做好好测量记录及及复核记录。根据本工程特点，在在施工测量过过程中把高程程控制作为测测量放样工作作的重点。第二节基坑支护对管底埋深3.00~6.0米的基坑及附附近有建筑物物的基坑需对对基坑进行支支护及帷幕止止水处理。管底埋深小于3米米且基底为填填土的采用1：1放坡，坡面面喷射5cm素混凝土土。管底埋深大于3米米小于6米，且5米范围内没有有建筑物的基基坑支护采用用钢板桩，HP型钢围檩加加内支撑支护护方案，基底埋深大于6米米或管底埋深深大于2米，且基坑周周边5米范围内有建建筑物的采用用顶管施工。一、基坑支护方式式的选择（一）基坑支护方方案的选取情情况本工程基坑支护采采用放坡开挖挖、钢板桩+支撑支护、钢钢板桩+深层水泥搅搅拌桩等。1、放坡开挖支护主要用于周边环境境简单，基坑坑开挖深度小小于5m，5m范围内无无重要建筑物物，2m范围内无无管线。基坑坑开挖深度范范围没有淤泥泥。2、钢板桩支护用于基坑开挖深度度内有淤泥，或基基坑周边5米范围内有建建筑物，或基基坑开挖深度度大于5米，或基坑周周边2米范围内有管管线。3、钢板桩+深层水水泥搅拌桩等等。当管道基础下存在在6-7米厚的淤泥土土层时，采用用水泥搅拌桩桩法进行加固固处理后，再再进行钢板桩桩基坑支护。（二）本工程各施施工范围内的的管线施工基基坑支护施工工方式本工程各施工范围围内的管线施施工基坑支护护施工方式详详见设计图第第一册，第十十册。二、基坑开挖（一）工艺流程确定开挖的顺序和和坡度→分段分层平平均下挖→修边和清底底（二）坡度的确定定1、在天然湿度的土土中，开挖基基础坑（槽）、管管沟时，当挖挖土深度不超超过下列数值值规定时，可可不放坡，不不加支撑。（1）密实、中密的砂砂土和碎石类类土（充填物物为砂土）——1.0m。（2）硬塑、可塑的粘粘质粉土及粉粉质粘土——1.255m。（3）硬塑、可塑的粘粘土和碎石类类土（充填物物为粘性土）——1.5m。（4）坚硬性粘土———2.0m。2、超过上述规定深深度，在5mm以内时，当当土具有天然然湿度、构造造均匀、水文文地质条件好好，且无地下下水，不加支支撑的基坑（槽槽）和管沟，必必须放坡。3、采用挖土机开挖挖基坑（槽）或或管沟时，其其施工方法有有两种；（1）端头挖土法：挖挖土机从基坑坑（槽）或管管沟的端头以以倒退行驶的的方法进行开开挖。自卸汽汽车配置在挖挖土机的两侧侧装运土。（2）侧向挖土法：挖挖土机一面沿沿着基坑（槽槽）或管沟的的一侧移动，自自卸汽车在另另一侧装运土土。（3）挖土机沿挖方边边缘移动时，机机械距离边坡坡上缘的宽度度不得小于基基坑（槽）或或管沟深度的的1/2。如挖挖土深度超过过5m时，应按按专业性施工工方案来确定定。4、土方开挖宜从上上到下分层分分段依次进行行。随时作成成一定坡势，以以利泄水。（1）在开挖过程中，随随时检查槽壁壁和边坡的状状态。深度大大于1.5mm时，根据土土质变化情况况，应做好基基坑（槽）或或管沟的支撑撑准备，以防防坍陷。（2）开挖基坑（槽）和和管沟，不得得挖至设计标标高以下，如如不能准确地地挖至设计基基底标高时，可可在设计标高高以上暂留一一层土不挖，以以便在抄平后后，由人工挖挖出。暂留土层：一般铲铲运机、推土土机挖土时，为为20cm左右右；挖土机用用反铲、正铲铲和拉铲挖土土时，为300cm左右为为宜。（3）在机械施工挖不不到的土方，应应配合人工随随时进行挖掘掘，并用手推推车把土运到到机械挖到的的地方，以便便及时用机械械挖走。5、修帮和清底。在在距槽底设计计标高50ccm槽帮处，抄抄出水平线，钉钉上小木撅，然然后用人工将将暂留土层挖挖走。同时由由两端轴线（中中心线）引桩桩拉通线（用用小线或铅丝丝），检查距距槽边尺寸，确确定槽宽标准准，以此修整整槽边。最后后清除槽底土土方。（1）槽底修理铲平后后，进行质量量检查验收。（2）开挖基坑（槽）的的土方，在场场地有条件堆堆放时，一定定留足回填需需用的好土；；多余的土方方，应一次运运走，避免二二次搬运。（3）管沟开挖时，质质安人员要加加强巡视现场场，密切注意意周围土体的的变形情况及及坑槽内可能能出现的涌水水、涌砂及坑坑底土体的隆隆起反弹，一一旦发现问题题，应立即停停止开挖，并并报告监理工工程师协同处处理。（4）开挖至设计管沟沟底后，在管管沟槽底的一一侧做一排水水小沟，每330m设一集集水井，收集集管沟底的积积水并用泵抽抽出管沟；雨雨季时，为防防止管沟底土土壤受水浸泡泡，预留人工工整平的200.0cm一一层的土体应应待下一工序序进行前方予予挖除。（三）主要施工方方法1、施工测量放线（1）按规范建立测量量控制网，确确定控制线和和施工红线。（2）加密首级控制网网，加密的施施工导线控制制网及水准控控制网必须经经监理工程师师签认后方可可作为施工的的依据。利用用加密控制网网对施工定位位、放样进行行控制。控制制过程：首级级导线、高程程网→施工导线控控制网、水准准控制网→管线中线定定位控制桩→局部部位放放线。（3）测量控制网布置置①平面导线控制网：：采用一级导线测量量的方法和技技术要求建立立加密平面控控制系统。系系统布置时，以以甲方提供的的导线点为导导线起始点，沿沿征地红线做做一个闭合导导线边控制网网，减少系统统误差，仪器器采用全站仪仪。（主要技技术参数为：：方位角闭合合差≤10√n（n为测站数）、相相对闭合差≤1/150000，测距距相对中误差差≤1/300000）。本本工程的控制制以平面系统统中的导线加加密点控制且且通视情况良良好，所有加加密桩均应作作好定制桩，防防止人为破坏坏。平面定位放线主要要采用极坐标标法，根据设设计的特征点点坐标值计算算。②高程控制网：以首级水准点为基基础，建立四四等水准高程程控制系统，系系统与堤岸道道路连为一体体，技术要求求为：环形闭闭合差为200√L（L为环形的水水准线路长度度，单位为kkm），测量量仪器为水准准仪。2、打钢板桩（1）场地准备。施工工前挖探管坑坑探测地下管管线的埋设情情况，有管线线的地方进行行管线迁移或或对管线进行行实施保护后后，进行场地地的平整。（2）打桩设备的准备备。采用VH20000挖掘机装配配液压振锤的的打桩设备，其其具有液压夹夹压装置，能能与钢板桩自自动做刚性联联结，既能打打桩又能拔桩桩。振锤运到到工地后检查查其工作、安安全性能是否否达到要求。（3）钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机机吊液压振锤锤施打，拉森森钢板桩采用用小锁扣扣打打施工法逐块块打设。从一一端向另一端端，逐块打设设至结束。（4）质量控制点在打桩过程中，保保证钢板桩垂垂直度。3、土方开挖采用机机械纵向分层层进行，人力力配合，自卸卸车运输。4、土方随挖随转运运，基坑顶距距基坑边3米范围内不得得堆土，以免免加重土坑边边坡压力和阻阻碍施工操作作和运输。回回填土方在指指定位置堆放放，弃方全部部外运至业主主指定的位置置。5、机械开挖至距设设计坑底标高高30cm左右右时，改用人人工开挖、检检平，尽量避避免超挖现象象。6、防水、排水措施施。基坑四周周设置30×40cm的截截水沟，并与与附近排水系系统连通，防防止雨水流入入基坑。基坑坑底用2~4cm碎石做做成盲沟和集集水井（500×50cm），配配置抽水机抽抽水。施工过过程密切检查查边坡的稳定定，如发现滑滑坡、塌方迹迹象，及时采采用措施进行行补救。7、开挖时，随时测测量监控，保保证开挖边坡坡、基坑尺寸寸、支护达到到施工方案及及设计的要求求。注意边坡坡土体变化，出出现问题及时时处理。8、基坑底土面层尽尽量避免不超超挖或扰动，若若发生超挖或或扰动，即将将扰动部分清清除，并将超超挖和清除位位置填回石屑屑或碎石、砂砂，并夯实。若若基底为淤泥泥，则需进行行换土，保证证其地基承载载力不小于设设计要求。基基坑挖至设计计标高时，迅迅速复核中线线和水平，无无误后即施工工垫层、基础础，防止基坑坑底长期暴露露，而被地下下水或雨水浸浸泡。9、基坑开挖后检查查基底的承载载力，如不符符合要求或遇遇到软土，即即知会监理工工程师，作出出换填或其他他加固处理。10、质量控制点：地基承载力是排水水工程质量控控制的关键。地地基承载力必必须满足设计计要求。其质质量保证措施施如下：（1）严禁扰动坑底土土壤，避免发发生超挖。预预先测出基坑坑底标高，并并在沿线钢板板桩上用红油油漆在相应位位置上标出。（2）机械挖土时，在在距基底尚有有20cm左右右时，改用人人工挖土、平平整坑底。（3）如发生超挖，严严禁用土回填填，超挖地段段要用碎石砂砂或砖碎砂回回填并夯实。（4）如基底土质达不不到设计要求求，采用换填填碎石砂或石石屑，并用水水冲实。（5）基坑观测开挖过程中随时对对基坑进行测测量监控，注注意基坑边土土体变化，出出现问题及时时处理。三、水泥搅拌桩施施工技术、工工艺1、设计要求：水泥搅拌桩分为主主管道和泵站站两部分：1.1、主管道道水泥搅拌桩桩：施工采用四搅四喷喷法，要求搅搅拌轴提升速速度≤0.8M/min，搅拌軕垂直直宽要求达到到99%，桩平平面偏差不大大于50cm，水灰比比在0.4~00.5之间。成桩桩村径在5000mm，用42.5#普通硅酸盐盐水泥，每米米水泥用量660Kg,均匀搅拌，停停灰离地面11M,不得中断喷喷浆，硧保桩桩长，严禁在在尚未喷浆的的情况下进行行钻探提升工工作。成桩7天后，采用浅部开开挖桩头（深深度宜为停浆浆面下0.5米），目测检检查搅拌的均均匀性，，检检查量为总桩桩数的5%。成桩3天内，可用轻型动动力触探检查查每米桩身的的均匀性，检检查量为施工工总量的1%，且不小于3根，触探击击数不小于10击。载荷试验必须在桩桩身强度满足足试验荷载条条件时，且宜宜在成桩28天后进行。检检查数量为总桩桩数的0.5~11%，且每项单单体工程不应应少于3点，合格标标准为桩身强强度不应小于于1500Kppa.1.2、泵站搅拌拌桩：1、有效直径5500mm,水泥掺入比14%，采用二喷喷四搅工艺。2、定位，桩位偏差差小于20mm，搅拌桩桩垂直偏差小小于1.0%，3、浆液配方：水泥泥采用42.5#普通硅酸盐盐水泥，水灰灰比0.45，根据试验加加入外加剂。4、在开始正式施工工之前进行工工艺试桩，记记录不同土层层的搅拌桩下下沉速度和电电机电流的反反映，并以此此确定保证桩桩端入砂层下下粉质粘土层层，起到止水水作用。5、相邻桩施工的间间隔时间不得得超过24小时。6、水泥土设计强度度0.9Mpaa.2、施工准备（1）依据地质勘察资资料进行室内内水泥土配合合比试验，结结合设计要求求，选择最佳佳水灰比、水水泥掺入比、外外加剂品种及及渗量，确定定搅拌工艺。深深层搅拌桩选选用42.5号普通硅酸酸盐水泥制作作的浆液作为为固化剂，为为了改善水泥泥土性质和桩桩体强度，可可选用木质素素磺酸钙、石石膏、氯化钠钠、氯化钙、硫硫酸钠等外加加剂，还可掺掺人不同比例例的粉煤灰。（2）依据设计图纸，做做好技术交底底，做好现场场平面布置，安安排施工进度度。（3）清理施工现场地地下、地面及及空中障碍物物，以利施工工安全。（4）测量放线，准确确定出每一个个桩位。（5）采用符合设计要要求类型的搅搅拌机，配置置相应的起吊吊设备及导向向、量测、固固化剂制备等等系统。3、施工方法（1）定位对中：起重重机悬吊深层层搅拌机到指指定桩位，对对中。当地面面起伏不平时时，应调整塔塔架丝杆或平平台基座，使使搅拌轴保持持垂直。一般般对中误差不不宜超过1ccm，搅拌轴轴垂直度偏差差不超过1%。（2）预搅下沉：启动动深层搅拌机机电机，待搅搅拌头转速正正常后放松起起吊钢丝绳，使使搅拌机沿导导向架边搅拌拌边下沉。（3）喷浆搅拌提升：：深层搅拌机机下沉到达设设计深度后，开开启灰浆泵，待待浆液到达喷喷浆口，再按按设计确定的的提升速度边边喷浆边提升升深层搅拌机机，使浆液和和土体充分拌拌和直至地面面。（4）重复搅拌：深层层搅拌机喷浆浆提升至设计计顶面标高时时，关闭灰浆浆泵，搅拌机机重复下沉、提提升、拌和一一次，这时集集料斗中的浆浆液应正好排排空，为使软软土和浆液搅搅拌均匀，再再次将深层搅搅拌机下沉，至至设计要求深深度后，再将将深层搅拌机机提升出地面面。（5）移位：重复上述述五个步骤进进行下一根桩桩的施工。4、施工注意事项（1）深层搅拌机应基基本垂直于地地面，要注意意平整度和导导向垂直度。（2）深层搅拌叶下沉沉到一定深度度后，即开始始按设计配合合比拌制水泥泥浆。（3）水泥浆不能离析析，水泥浆要要严格按照设设计的配合比比配置，水泥泥要过筛。为为防止水泥浆浆离析，可在在灰浆机中不不断搅动，待待压浆前才将将水泥浆倒入入料斗中。（4）要根据加固强度度和均匀性预预搅，软土应应完全预搅切切碎，以利于于水泥浆均匀匀搅拌。a、压浆时不允许发发生断浆现象象，输浆管不不能发生堵塞塞。b、严格按设计确定定的参数，控控制喷浆、搅搅拌和提升速速度。c、控制重复搅拌时时的下沉和提提升速度，以以保证加固范范围每一深度度内，得到充充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡凡是由于电压压过低或其它它原因造成停停机，使成桩桩工艺中断的的，为防止断断桩，在搅拌拌机重新启动动后，将深层层搅拌叶下沉沉半米再继续续成桩（6）对于土层加固搅搅拌桩，相邻邻两桩施工间间隔时间不得得超过12小时。(7).管道地基基承载力不小小于150Kpa.6、安全技术措施（1）深层搅拌机冷循循环水在整个个施工过程中中不能中断，应应经常检查进进水和回水温温度，回水温温度不应过高高。（2）深层搅拌机的入入土切削和提提升搅拌，负负载荷太大及及电机工作电电流超过额定定值时，应减减慢升降速度度或补给请水水，一旦发生生卡钻或停钻钻现象，应切切断电源，将将搅拌机强制制提起之后，才才能重新启动电机。（3）灰浆泵及输浆管管路a、泵送水泥浆前管管路应保持湿湿润，以利输输浆。b、水泥浆内不得有有硬结块，以以免吸入泵内内损坏缸体，每每次完工后，需需彻底清洗一一次，喷浆搅搅拌施工过程程中，如果发发生故障停机机超过半小时时宜先拆卸管管路，排除灰灰浆，妥为清清洗。c、灰浆泵应定期拆拆开清洗，注注意保持齿轮轮减速器内润润滑油清洁。（4）深层搅拌机械及及起重设备，在在地面土质松松软环境下施施工时，场地地要铺填石块块、碎石，平平整压实，根根据土层情况况，铺垫枕木木、钢板或特特制路轨箱。四、钢板桩基坑支支护施工管底埋深大于3米米小于6米，且5米范围内没有有建筑物的基基坑支护采用用钢板桩，HP型钢围檩加加内支撑支护护方案，拉森森钢板桩长度度9-15米，考虑到钢板板桩较长，在在施打中，钢钢板桩容易向向一边倾斜，在施打中要予以控制。1、钢板桩施工的一一般要求（1）钢板桩的设置位位置要符合设设计要求，便便于基础施工工，即在基础础最突出的边边缘外留有支支模、拆模的的余地。（2）基坑护壁钢板桩桩的平面布置置形状应尽量量平直整齐，避避免不规则的的转角，以便便标准钢板桩桩的利用和支支撑设置。各各周边尺寸尽尽量符合板桩桩模数。（3）整个基础施工期期间，在挖土土、吊运、扎扎钢筋、浇筑筑混凝土等施施工作业中，严严禁碰撞支撑撑，禁止任意意拆除支撑，禁禁止在支撑上上任意切割、电电焊，也不应应在支撑上搁搁置重物。钢板桩施工控制参参数：坡顶位移控制在335mm之内，监监测报警值为为20mm周围地面沉降控制制在35mm之内，监监测报警值为为20mm2、钢板桩施工的顺顺序（1）钢板桩位置的定定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩桩→拆除导梁→清理锚杆处处标高的土方方→挖土→截污管施工工→回填→拔除钢板桩桩。3、钢板桩的检验、吊吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有有材质检验和和外观检验，以以便对不合要要求的钢板桩桩进行矫正，以以减少打桩过过程中的困难难。外观检验：包括表表面缺陷、长长度、宽度、厚厚度、高度、端端部矩形比、平平直度和锁口口形状等项内内容。检查中中要注意：A：对打入钢板桩有影影响的焊接件件应予以割除除；B：割孔、断面缺损的的应予以补强强；C：若钢板桩有严重锈锈蚀，应测量量其实际断面面厚度。原则则上要对全部部钢板桩进行行外观检查。②材质检验：对钢板板桩母材的化化学成分及机机械性能进行行全面试验。包包括钢材的化化学成分分析析，构件的拉拉伸、弯曲试试验，锁口强强度试验和延延伸率试验等等项内容。每每一种规格的的钢板桩至少少进行一个拉拉伸、弯曲试试验。每200-50t重重的钢板桩应应进行两个试试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用用两点吊。吊吊运时，每次次起吊的钢板板桩根数不宜宜过多，并应应注意保护锁锁口免受损伤伤。吊运方式式有成捆起吊吊和单根起吊吊。成捆起吊吊通常采用钢钢索捆扎，而而单根吊运常常用专用的吊吊具。（3）钢板桩堆放：钢钢板桩堆放的的地点，要选选择在不会因因压重而发生生较大沉陷变变形的平坦而而坚固的场地地上，并便于于运往打桩施施工现场。堆堆放时应注意意：①堆放的顺序序、位置、方方向和平面布布置等应考虑虑到以后的施施工方便；②钢板桩要按按型号、规格格、长度分别别堆放，并在在堆放处设置置标牌说明；；③钢板桩应分分层堆放，每每层堆放数量量一般不超过过5根，各层间间要垫枕木，垫垫木间距一般般为3-4米，且上、下下层垫木应在在同一垂直线线上，堆放的的总高度不宜宜超过2米。4、钢板桩施打施工中应根据具体体情况变化施施打顺序，采采用一种或多多种施打顺序序，逐步将板板桩打至设计计标高，一次次打入的深度度一般为0..5~3.00米。钢板桩打设的公差差标准如下表表所示。钢板板桩打设公差差标准：项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%5、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔拔除钢板桩，以以便重复使用用。拔除钢板板桩前，应仔仔细研究拔桩桩方法、顺序序和拔桩时间间及土孔处理理。否则，由由于拔桩的振振动影响，以以及拔桩带土土过多会引起起地面沉降和和位移，会给给已施工的地地下结构带来来危害，并影影响临近原有有建筑物、构构筑物或地下下管线的安全全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用静静压方式，防防止因震动对对周围构筑物物造成影响。（2）拔桩时应注意事事项①拔桩起点和顺序：：对封闭式钢钢板桩墙，拔拔桩起点应离离开角桩5根以上。可可根据沉桩时时的情况确定定拔桩起点，必必要时也可用用跳拔的方法法。拔桩的顺顺序最好与打打桩时相反。②对引拔阻力较大的的钢板桩，采采用间歇振动动的方法，每每次振动155min，振振动锤连续不不超过1.55h。6、钢板桩土孔处理理对拔桩后留下的桩桩孔，必须及及时回填处理理。回填的方方法采用填入入法。填入法法所用材料为为石屑。第三节基坑降降水施工一、基坑降水方案案总体技术思思路基坑施工过程中采采取有效的降降水、截水、排排水、挡水和和防洪措施排排除及坑内的的地表水和地地下水，基坑坑降水深度控控制在开挖面面以下5000mm。基坑排排水一般采用用明沟加集水水坑排水，降降水深度超过过3米时，采用井点点降水排除地地下水。本工程井点降水主主要考虑几个个较大的基坑坑即提升泵站站基坑、顶管管工作井、接接收井基坑及及部分地下水水位较高的且且基坑较深的的深基坑。将将水位降深至至垫层以下00.5m处。为防止由于基坑外外水位下降导导致原有建（构构）筑物的沉沉降，从而引引起原有建（构构）筑物沉降降、开裂、倾倾斜。根据该该场地地下水水埋藏条件、基基坑开挖深度度以场地附近近地区已有的的降水经验，拟拟采用基坑内内侧管井井点点降水方案降降低地下水位位，即在基坑坑坑内布设一一定数量的管管井，由管井井统一将地下下水抽出，达达到阻截基坑坑外围地下水水流入基坑的的目的，从而而满足基础施施工对降水的的要求。二、降水井的布置置本工程以提升泵站站最大的深基基坑井点降水水为代表。1、管井布置为解决降水盲区的的土层含水对对施工的影响响，在基坑内内沿纵轴方向向在中部区间间布置管井，管管井井深122m，井径6000mm，井管内内径300mm，井管为为钢管滤水管管，井管与井井壁的环行间间隙内填入砾砾石滤料，滤滤料直径为22~5mm。2、观测井的布置在基坑内外共布置置6口观测井，坑坑外4口，坑内2口，井深100m,井径600mm，井管内内径300mm，井管用用料及填入的的滤料同降水水管井。三、坑壁残留滞水水的处理基坑侧壁在潜水层层分布范围有有可能会出现现少量的残留留滞水，可采采取相应位置置插入引流管管，引入坑底底积水坑集中中排走的措施施进行处理。四、地面防渗措施施1、严格控制基坑四四周的用水点点。2、基坑四周修筑排排水沟或管，防防止人工或雨雨水流入坑内内。3、妥善处理各种管管道渗漏水。五、基坑四周地面面沉降观测及及其预防措施施基坑外水位下降将将导致原有建建（构）筑物物的沉降，从从而引起原有有建（构）筑筑物沉降、开开裂、倾斜。因因降水有可能能造成地面附附加沉降，经经计算其附加加沉降量不大大，对周围建建筑物、构筑筑物影响较小小。为安全起见，基坑坑四周地面设设置一定数量量的观测点，以以对地面沉降降进行监测。若若地面沉降量量较大，对相相关建筑物造造成影响时，需需及时采取有有效的保护措措施，如立即即减少管井抽抽水量、必要要时设置回灌灌井或增设帷帷幕防渗墙等等。第四节:旋喷桩施施工工具头进出洞需采采用旋喷桩施施进行处理，旋旋喷桩成桩直直径为0.55M，采用32.5#普通硅酸盐盐水泥。水灰灰比为1.0，工作压力力≧20Mpa旋喷桩施工方法

⑴⑴原材料的质质量要求

旋喷喷桩用水泥必必须为普通硅硅酸盐或矿渣渣水泥，使用用前进行严格格检测，防止止过期、受潮潮、结块、变变质等，以免免影响成桩质质量；

配制水水泥浆液时，用用水采用饮用用水，污水、地地下水不得采采用；⑵施工工艺及施工方方法

a施工工艺

整平平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻钻进→上提喷粉（喷喷浆）强制搅搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。

bb施工准备

施工工前作好场地地清理、桩机机测试、灰罐罐电子称标定定、水泥质量量检验、水泥泥土配比设计计及布点放样样等准备工作作。布置材料料储存棚和机机具设备安装装地点以及水水电供应和排排水沟位置。技技术人员现场场按桩径洒出出白灰轮廊线线，以便搅拌拌机就位。

正正式施工前，先先进行试验桩桩施工，不少少于三排九根根。通过试验验桩掌握机械械性能及人员员机械配合情情况及钻进速速度、提升速速度、搅拌速速度、空气压压力、单位时时间喷灰量等等技术参数；；确定搅拌的的均匀性；掌掌握下钻和提提升的阻力情情况，选择合合理的技术措措施。

c钻进施工

钻机机按照测量人人员设定的位位置就位。就就位时，使搅搅拌轴保持垂垂直，钻尖对对准桩位中心心，关闭粉喷喷机灰路蝶阀阀，打开气路路球阀。钻进进时，启动空空压机对钻孔孔供气，喷流流钻头以1MM/min的速度下钻钻至设计标高高，然后关闭闭气路球阀，开开通灰路蝶阀阀，钻头反转转提升，喷搅搅成桩，钻头头提升至距地地面下0.5米时，停止喷喷浆，钻头原原位转动两分分钟，然后正正转钻头下钻钻，进行复搅搅。在距桩顶顶2－3m内适当增增加水泥用量量，最后清洗洗搅拌机，移移位至下一桩桩位。

⑶施工注意事事项

a水泥入罐时时必须进行过过筛，保证无无超过0.55mm颗粒进入入，且无纸屑屑、石块等杂杂物，以免堵堵塞喷管；

bb搅拌下沉时时，严禁水冲冲下沉；

c喷料时，若若气压达不到到0.45MMpa时，管路可可能堵塞，立立即停止喷料料，将钻头提提升至地面，切切断电源，停停止送气，查查明堵塞原因因并加以排除除；

d喷料开始时时，将电子秤秤置零，使喷喷料在电子计计量显示下进进行，喷料搅搅拌时，记录录人员随时观观察电子秤的的显示变化，保保证各段喷料料均匀；

e施工时，加加强前台施工工与后场供浆浆配合密切，搅搅拌机提升速速度必须与试试验桩已确定定的数据吻合合。后台停止止供应时，必必须及时通知知前台，防止止断桩和缺浆浆。再次供浆浆时，搅拌机机需下沉停浆浆点0.5米下，待恢复复供浆时再提提升，如停止止时间超过3小时，需将将输浆管卸下下，进行清洗洗；

f中间喷粉量量不足，或因因停电、机械械故障等原因因导致施工中中断时，必须须进行复打，复复打长度不小小于整桩长度度；

g钻头钻至设设计深度时，要要有一定的滞滞留时间，以以确信加固料料到达桩底。滞滞留时间在开开工前通过试试验桩观察确确定；

h当搅拌桩顶顶接近设计标标高时，为保保证桩头的施施工质量，搅搅拌机自地面面以下1米喷浆搅拌提提升出地面时时，采用慢速速，当喷浆口口即将出地面面时，停止提提升，搅拌10～20Ｓ，保证桩桩头均匀密实实；

I施工过程中中，操作人员员随时记录压压力、喷粉量量、钻进速度度、提升速度度等有效参数数；

j成桩后，按按照设计要求求的频率进行行成桩检验和和复合地基荷荷载试验。第五节管道工程施工一、施工组织本工程基础采用PPC-2200挖掘机开挖挖，支护采用用拉森钢板桩桩支护。污水水管吊装分别别采用，挖掘掘机、10tt、16t、20t、30t汽车吊吊吊装。要保证市政排水管管工程结构在在长期使用中中和外力作用用下有足够的的刚度和稳定定性，就必须须确保施工所所用的材料和和半成品能满满足设计要求求的强度，技技术指标，同同时还必须选选择合理的施施工程序和施施工方案，以以确保质量。管网施工的原则：：1、是先深后浅，先先主管后支管管，自下而上上依次施工；；2、是先建后拆，不不间断使用；；3、采取有力措施，保保护既有的管管线，作好新新旧管线衔接接工作。具体施工步骤为：：1、放线定位：根据据设计图纸在在现场钉好中中心线、开挖挖线、井位控控制线。2、沟槽开挖：本次次沟槽深均在在1.8～8m。边坡参参照1:0..7-1:11现场实地确确定。槽底宽宽应根据相应应构筑物最大大宽度加工作作面，排水沟沟而定。为保保证基槽底土土体不被扰动动，机械开挖挖时应预留00.2m厚的的土层用人工工清理修整。保持基槽平顺整齐齐，边坡整齐齐。有地下水水段应加强排排水。雨季中中槽底遭到浸浸泡，则采取取如下工程措措施处理，清清除淤泥0..3-0.55m，回填手手摆石和碎石石垫层。3、管道敷设：按要要求在基槽底底浇筑好垫层层，采用平基基法施工，就就位时，根据据管径大小，采采用人工下管管，机械吊装装下管方法。管管子就位下入入沟槽时，承承口应向上，并并将承口内部部擦净，并座座浆承扦。应应在上口按标标高拉直线安安装校正垫稳稳。4、对于按规定做试试压试验，其其它各项均验验收合格后进进行回填隐蔽蔽。中间的蝶蝶阀井穿插同同步施工。回回填土应在两两侧管腔同时时对称进行，用用木夯人工夯夯实，管顶上上50cm范围围内也采用同同样的方法夯夯实。超出上上述范围后，配配打夯机夯实实，并满足要要求的压实度度。二、施工工艺（一）管道线路测测量定位1、测量前先复核水水准点，符合合规范要求。2、在测量过程中，沿沿管道线路应应设临时水准准点，水准点点间距不大于于200m并与原原水准点相闭闭合。施工水水准点应按顺顺序编号，并并测定相应高高程。3、若管道线路与地地下原有构筑筑物交叉，必必须在地面上上用标志标明明位置。4、定线测量过程应应作好准确记记录，并标明明全部水准点点和连接线。5、根据图纸和现场场交底的控制制点，进行管管道和井位的的复测，做好好中心桩、方方向桩固定井井位桩的验桩桩、拴点工作作，测量高程程闭合差要满满足规范要求求。6、施工过程中发现现桩钉错位或或丢失及时校校正或补桩。7、施工测量应符合合下列规定：：（1）施工前，建设单单位应组织有有关单位向施施工单位进行行现场交桩；；（2）临时水准点和管管道轴线控制制桩的设置应应便于观测且且必须牢固，并并应采取保护护措施。开槽槽铺设管道的的沿线临时水水准点，每2200m不宜宜少于1个；（3）临时水准点、管管道轴线控制制桩、高程桩桩，应经过复复核方可使用用，并应经常常校核；（4）已建管道、构筑筑物等与本工工程衔接的平平面位置和高高程，开工前前应校测。（二）沟槽开挖根据现场实际情况况，开槽以机机械开挖人工工配合的方式式进行。管道槽底部的开挖挖宽度为：B=D1+2b11式中B—管道槽底底部的开槽宽宽度（㎜）；；D1—管道结构的外缘宽宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面面宽度（㎜）。槽下有地下水时管管道一侧应加加宽400㎜。2、按设计图纸要求求和测量定位位的中心线，依依据沟槽开挖挖尺寸，撒好好灰线。3、向机械司机详细细交底，交底底内容一般包包括挖槽断面面、堆土位置置，现有地下下构筑物情况况及施工技术术、安全要求求等，并应指指定专人与司司机配合，其其配合人员应应熟悉机械挖挖土有关安全全操作规程，并并与测量人员员配合，及时时量测槽底高高程和宽度及及放坡，防止止超挖及放陡陡坡。4、机械挖槽，应确确保槽底土壤壤结构不被扰扰动和破坏，开开挖时应在设设计槽底高程程以上保留220㎝左右一一层不挖，用用人工清底（机机挖人清）。5、人工清挖槽时，应应认真控制高高程和宽度，并并保护槽底土土壤结构不受受破坏。6、当地质条件良好好、土质均匀匀，地下水位位低于沟槽底底面高程，且且开挖深度在在5m以内边坡坡不加支撑时时，沟槽边坡坡最陡坡度应应符合规定。堆堆土边缘至槽槽边的距离应应根据运输工工具而定。7、当开挖沟槽发现现已建的地下下各类设施或或文物时，应应采取保护措措施，并及时时通知有关单单位处理。88、管道交叉叉处理：给水水排水管道施施工时若与其其他管道交叉叉，应按设计计规定进行处处理；当设计计无规定时，应应按本节规定定处理并通知知有关单位。见下图管道交叉处理（三）管道基础及及回填管道基础及回填：：管道基础，需需打水泥搅拌拌桩加固后，做180度砂石，且厚度不大于150mm管基;如遇不良地基，需另按要求进行地基处理后再做管基施工。需要时通知设计人员到现场协调处理。管渠施工后，回填石粉渣至管顶以上50cm，再填素土，分层夯实，密实度要求见规范。（四）井室砌筑工工程砌砖前必须对砌筑筑所用材料进进行检验和试试验，合格后后方可使用。砌砌砖前必须检检查基底的尺尺寸，高程及及底板混凝土土强度是否符符合要求。砌砌圆井时应随随时掌握直径径尺寸，井室室（筒）内的的踏步在安装装前刷防锈漆漆，砌筑时应应注意踏步相相互间尺寸，并并用砂浆埋固固。1、与混凝土基础相相接的砌筑面面应先清扫，并并用水冲刷干干净。2、砌砖前应根据所所放井位线，撂撂底摆缝确定定法砌筑。3、砌井时，砂浆应应满铺满挤，灰灰缝不得有竖竖向通缝，水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度一般以以1㎝为标准。4、砌墙如有抹面，应应随砌随将挤挤出砂浆刮平平，如为清水水墙，应随砌砌随刮缝，其其缝深1㎝为宜，以以便勾缝。三、UPVC管施工1、基础处理。基坑坑找平后，铺铺填粗砂垫层层，垫层与槽槽底同宽，采采用人工夯实实并找平。2、管道安装①先在接口部位的垫垫层挖成凹槽槽，凹槽随铺铺随挖，②管道安装采用人工工或吊机吊装装。管道用非非金属绳索溜溜管入槽。承承插口安装时时使插入方与与水流方向一一致，并由低低点往高点依依次安装。③管道接口管道采用橡胶圈连连接。④稳管措施防止接口合拢时已已排设管道轴轴线位置移动动，管道接口口后，检查管管道的轴线和和标高，如有有偏差，进行行调整。⑤防浮漂措施如为雨季施工，应应采取防浮漂漂措施：先用用土回填到管管顶一倍管以以上的高度。管管安装完毕尚尚未回土时，一一旦遭水泡，进进行管中心线线和管底高程程复测和外观观检查，如发发现位移、漂漂浮、拔口现现象，返工处处理。4、管道修补管道敷设后，如受受意外发生局局部损坏，当当损坏部位的的长或宽不超超过管周长的的1/12时，采采取修补的措措施。处理如如下：管道外壁发生局部部或较小部位位裂缝或孔洞洞在0.022m以内时，先先将管内水排排除，用棉纱纱将损坏部位位清理干净，然然后用环已酮酮清理干净，刷刷耐水性能好好的塑料粘合合剂；再从相相同管材相应应的部位取下下相似形状大大小的板材，进进行粘接，用用土工布包缠缠固定，固化化24小时后即即可覆土。管道外壁损坏部位位呈现管壁破破碎或长0..1m以内孔孔洞时，用刮刮刀将破碎的的管壁或孔洞洞完全剔除，剔剔除部位周围围0.05mm以内用环已已酮清理干净净，刷耐水性性能好的塑料料粘合剂；再再从相同管材材相应部位取取下相当损坏坏面积2倍的弧形板板，内壁涂粘粘接剂扣贴在在损坏部位，用用铅丝包扎固固定。如管壁壁有肋，将损损坏部位周围围0.05mm以内的肋去去除，刮平不不带肋迹，采采取上述相同同的方法补救救。5、管道与检查井的的接口处理管件与检查井的衔衔接，采用中中介做法：先先用毛刷或棉棉纱将管壁的的外表面清理理干净，然后后均匀地涂一一层聚氯乙烯烯粘接剂，紧紧接在上面甩甩撇一层干燥燥的粗砂，固固化10~220min，即即形成表面粗粗燥的中介层层。中介的长长度为0.224m。中介层外分别为素素灰浆、5ccm厚1：2水泥砂浆(内放4￠10环筋)、M10砂浆、MU15砖砌120高上半圆拱拱。6、回填管道安装完毕，经经验收合格后后（污水管道道要进行闭水水检验），进进行基坑回填填。管沟回填填可采用石屑屑对称分层进进行，回填石石屑至管顶550㎝，管顶顶50㎝至路基基底回填坚土土。在回填过过程中，管道道下部与管底底间的空隙处处必须填实。采采用机械回填填时，要从管管道的两侧同同时回填，机机械不得在管管道上行驶，管管道两侧的回回填土采用蛙蛙式打夯机夯夯实。对于管道渗水和漏漏水点，先凿凿V型槽，埋入入导水水管，用用快速水泥封封闭管周，待待水泥有一定定强度后，用用手动泵压入入水泥水玻璃璃浆封堵。四、玻璃钢夹砂管管施工（一）安装前的准准备1、施工前熟悉图纸纸，了解工程程目的内容和和质量要求。2、了解管道的出厂厂说明，检查查产品的合格格证，并检查查是否符合相相应的标准，掌掌握管道出厂厂的全部资料料。（1）验收全部管子的的规格尺寸、压压力等级要求求，应与设计计图纸相吻合合；（2）管子的存放地点点应选择较为为平坦的地方方；（3）备好组装机具，对对于不同的规规格所使用的的设备不同；；（4）配置好所有的管管路附件，如如弯头、三通通及与之相配配的阀门等；；（5）在装配管道之前前，首先应对对土方施工的的基础尺寸等等进行检查，以以确认是否符符合设计要求求。（二）布管1、从堆放点将管道道及管件，沿沿已开挖的基基槽顺线排开开，便于安装装。将每根管管沿管沟摆放放，摆放时应应非常注意的的地方是将每每根管的承口口方向朝向设设计水流方向向的相反方向向。2、管子吊装及布置置时应注意：：每一根管的吊装均均要当心，必必须用纤维绳绳双点起吊，不不得架空放置置或放在有尖尖锐石头的地地面。（三）管道的连接接1、玻璃钢夹砂管采采用橡胶圈接接口。连接时时应逆水流方方向连接，连连接前在基础础上对应承插插口的位置要要挖一个凹槽槽，承插安装装后，用砂子子填实。2、连接时再检查一一遍承口和插插口，在承口口上安装上打打压嘴，在承承口内表面上上均匀涂液体体润滑剂，然然后把两个“O”型胶圈分别别套装在插口口上，并涂上上液体润滑剂剂。3、管道连接时采用用合适的机械械辅助设备，对对于大口径管管，其插口端端的管子要吊吊离地面，以以减少管子与与土面的摩擦擦，减少安装装力。使用挖挖掘机作为顶顶进设备，不不要采用起臂臂的方法进行行安装，而应应采用转动挖挖掘机头的方方法缓慢安装装。玻璃钢夹夹砂管道管与与管之间的接接口型式，采采用的是承插插式双“O”型密封圈连连接，其组装装方式类同与与承插式的铸铸铁管安装。（四）承插口之间间打压检查1、安装完毕的每一一道承插口之之间，均设置置了试压孔，其其双“O”型密封圈设设置的优良特特性，使得每每一节管道在在安装之后均均可以检验承承插安装之后后的质量，以以确保整个管管路安装完毕毕之后的气密密性。2、每一道承插接口口，可以用手手动打压泵，打打水压至1..5倍的管路路的工作压力力，保压3分钟，以确确认不泄漏。3、玻璃钢管道承插插安装后，进进行打压试验验，如因安装装操作不当，在在承插安装后后，打不住压压，胶圈之间间出现泄漏，就就需将承插完完毕的不合格格接口退出来来，重新安装装。（五）回填1、回填材料玻璃钢夹砂管道安安装完毕后，应应立即回填，以以防止浮管。管管区范围回填填材料采用中中粗砂。软粘粘土、膨胀粘粘土、不规则则岩石、大颗颗粒碎石和饱饱和土壤不适适合用作基础础回填材料。在在离管道1550mm以内，不不得有直径大大于25mm的岩石土土块。管区回回填材料必须须与管沟的自自然土壤相协协调，以防止止管中的自然然土和回填材材料相互迁移移。2、回填沟槽回填之前应排排除沟槽的积积水。首先用用回填材料将将管道两侧拱拱腋下均匀回回填，然后管管子两侧同时时进行分层夯夯实，要求压压实度≥95%，以形形成完全支撑撑，管侧支撑撑土壤要夯实实，松流失会会造成管道挠挠度增加。主主回填管区以以每层2000mm回填并夯夯实，夯实后后需压实度≥95%。次回回填管区用较较干的松土回回填，不能重重夯，只能轻轻夯，要求压压实度≥90%。3、管道回填时的注注意事项（1）在管沟回填过程程中，应保护护管道免受下下落石块的冲冲击，压实设设备的直接碰碰撞和避免其其他有潜在的的破坏。玻璃璃钢夹砂管道道总体上来讲讲是脆性材料料，冲击力很很小，一旦遭遭到冲击的破破坏，很容易易受损坏，出出现内衬部分分的裂纹，以以致于引起泄泄漏。（2）在管顶上具有覆覆土500mm以上时，才才允许直接用用滚压设备或或重夯。（3）无论采用什么夯夯实设备，管管道的三角区区的夯实是十十分关键的，对对于管道的挠挠曲变形起了了关键性的作作用。三角区区采用人工夯夯实的方法。（4）管道的回填必须须在左右对称称的情况下回回填，不对称称的回填，导导致管道偏移移。（5）在地下水位较高高或雨季施工工之中，要及及时排水，玻玻璃钢管单重重较轻，很容容易被浮力浮浮起，为了防防止浮管，采采用相应的防防护措施。（6）由于管道接口采采用双“O”型密封圈形形式，且进行行了现场接头头水压试验，接接口安装合格格后，及时回回填，以防破破坏。五、钢管防腐处理理明设工艺钢管内外外表面除锈打打磨干净后，用IPN98701防腐涂料底漆两遍。埋地工艺用焊接钢钢管，外防腐腐采用除锈后后环氧煤沥青青、玻璃纤维维布特强防腐腐，内防腐同同明设钢管。六、砖砌检查井施工工检查井井墙均为7.5Mppa水泥砂砂浆砌筑机制制砖结构。施施工时，先测测量放样，然然后浇筑110Mpa砼井基础，待待强度达22.5Mpaa后，即可可砌筑井壁。井井壁砌筑采用用人工吊线砌砌筑（红砖应应充分洒水湿湿润），控制制其垂直度，砌砌筑灰缝应平平整、砂浆应应饱满、井壁壁应顺直。砌砌筑完成后，按按设计要求内内外壁用11：2.5水泥泥砂浆抹面厚厚20mm，抹面应应平整压光，不不得有空鼓和和裂缝等现象象。井内踏步步（爬梯）埋埋设牢固，位位置准确，220Mpa钢筋砼盖板板预制应平整整光洁，不得得有蜂窝麻面面，安装应座座浆平稳位置置准确，并按按要求在边角角处抹三角灰灰。安装盖座座时亦应座浆浆稳固。检查查井施工完成成后应会同有有关部门进行行质量检查，其其尺寸精度应应符合《市政政排水管渠工工程质量检验验评定标准》（CJJ3-90）表的要求。检查井顶标高与实实际不符时，应应以实际路面面为准，并作作到与路面严严格平接，检检查井均按有有地下水施工工。七、季节性施工措措施1、随时注意天气变变化，及时取取得气象资料料，根据气象象资料调整施施工工序，几几个施工工作作面轮流作业业，紧凑衔接接，不全面铺铺开同一工序序。合理配置置机械劳力，按按施工区段精精心组织、周周密安排，施施工一段成型型一段。2、基坑开挖后要及及时组织施工工，同时坑外外设拦水设施施，确保基坑坑不受水浸泡泡。钢筋加工工存放场搭设设雨棚，以免免钢筋淋雨。3、在汛期到来之前前，要对整个个施工现场的的排水系统进进行认真检查查、疏通和加加固，要确保保排水通畅，保保证不受雨水水浸泡。4、汛期到来之前，要要备足各种材材料，以防汛汛期交通受阻阻，影响工程程正常施工。5、雨季施工要备足足防雨物品和和工人们的雨雨衣、雨靴，同同时成立防洪洪组织和备足足防洪抢险物物资和设备。6、雨季施工应重点点防止水泥库库漏水，露天天存放的水泥泥必须认真加加以覆盖，保保证水泥不被被雨淋。7、雨中和雨后应加加强对基坑积积水的排除工工作，避免雨雨水对地基的的长时间浸泡泡。8、雨后进行混凝土土施工，应重重新测定砂、石石料的含水率率，并对混凝凝土的施工配配合比进行调调整，保证混混凝土的强度度和和易性。9、雨季回填土施工工，应认真检检查回填料的的含水量，含含水量过大，必必须采取晾晒晒或均匀掺入入干土才可用用于回填施工工。回填面应应做成一定的的排水横坡，坡坡向排水沟方方向，避免回回填土层的雨雨水浸泡。下下一层回填前前，必须将已已被浸泡部分分清除掉。10、雨季施工，安全全工作十分重重要。应重点点做好高空作作业防滑、提提升架防雷、缆缆风绳锚桩防防拔、电线浸浸水防漏工作作。雨后应由由专业电工对对配电箱和电电动机械进行行检查，有漏漏电现象提前前排除，确保保施工安全。雨雨季施工要加加强检查工作作，特别是大大雨、暴雨期期间和过后要要及时排除隐隐患，防止事事故发生。11、现场所有的机械械设备、电器器均应搭设雨雨棚，并做到到经常检查，以以免发生意外外。电焊机、振振动器等设备备要放在干燥燥的木板上，操操作者要穿戴戴防护用品。施施工现场用的的机动车辆，雨雨天行驶时，详详细检查刹车车部分，并不不得高速行驶驶。第六节顶管工作井沉井井施工本工程顶管工作井井、接收井采采用沉井法施施工。沉井制制作面开挖至至老土层，沉沉井施工采用用排水下沉，降降水深度在33米以上时采用用井点降水，顶顶管施工时保保证降水深度度在管底1米以下。沉井井下沉时混凝凝土强度大于于设计强度的的90%以上。沉沉井沉至设计计标高后在沉沉井内填筑砂砂垫层，并夯夯实其上做混混凝土垫层和和顶板。沉井井按排水自重重下沉设计。一、沉井施工程序序基坑测量放样→基基坑开挖→刃脚垫层施施工→立井筒内模模和支架→钢筋绑扎→立外模和支支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及及降水→凿除垫层、挖挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及及混凝土垫层层→绑扎底板钢钢筋、浇捣底底板混凝土→混凝土养护→素土回填。二、基坑测量放样样沉井刃脚外侧面至至基坑边的工工作距离取22米，基坑边坡坡采用1:11。整平场地地后，根据沉沉井的中心座座标定出沉井井中心桩、纵纵横轴线控制制桩及基坑开开挖边线。施施工放样结束束后，须经监监理工程师复复核准确无误误后方可开工工。三、基坑开挖经监理工程师认可可的基坑开挖挖边线确定后后，即可进行行挖土工序的的施工。挖土土采用单斗挖挖掘机，并与与人工配合操操作。基坑底底面的浮泥应应清除干净并并保持平整和和干燥，在底底部四周设置置排水沟与集集水井相通，集集水井内汇集集的雨水及地地下水及时用用水泵抽除，防防止积水而影影响刃脚垫层层的施工。四、刃脚垫层施工工刃脚垫层采用砂垫垫层和混凝土土垫层共同受受力。砂垫层采用加水分分层夯实的办办法施工，夯夯实工具为平平板式振捣器器。混凝土垫层表面应应用水平仪进进行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。五、立井筒内模和和支架井身混凝土分节浇浇捣，内模同同样分节安装。井筒模模板采用组合合钢模与局部部木模互相搭搭配，以保证证内模的密封封性。刃脚踏脚部分的内内模采用砖砌砌结构，宽度度与刃脚同宽宽。井身内模模支架采用空空心钢管支撑撑。钢管支架架必须架设稳稳固，如有必必要，可采用用对撑支架，增增加内模的稳稳定性。六、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净净，使用前将将表面油渍、鳞鳞锈等清理干干净；钢筋应应平直，无局局部弯折，成成盘的钢筋均均应调直；预预制构件中的的主钢筋均采采用对焊、焊焊接并按照有有关规定抽样样送检；钢筋筋接头应互相相错开，并严严格按照国家家标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GGB502004—92）中的有有关规定执行行；现场钢筋筋绑扎时，其其交叉点应用用21＃铁丝绑绑扎结实，必必要时用电焊焊焊牢。钢筋规格、尺寸应应符合设计图图纸要求和规规定，绑扎钢钢筋时应采用用撑件将二层层钢筋位置固固定，保证钢钢筋设计间距距。为了保证证保护层的厚厚度，应在钢钢筋与模板之之间设置同强强度标号的水水泥砂浆垫块块，垫块应与与钢筋扎紧并并互相错开。钢筋绑扎完成后，应应上报监理工工程师进行隐隐蔽验收。隐隐蔽验收合格格后，方可进进行立外模。七、立外模和支架架钢筋绑扎验收后，应应进行架立外外模和支架。井井壁内外模用用串心螺丝固固定，串心螺螺丝采用φ16的圆钢，中中间设置止水水片，两端设设置铁片控制制井壁厚度尺尺寸，圆钢两两端头上铰成成螺纹，用定定制钢螺帽固固定，拆模时时拆去钢螺帽帽，割去外露露部分，再用用同标号防水水砂浆二度抹抹平，确保不不渗水。外模模支架必须稳稳、牢、强，保保证在浇捣混混凝土时，模模板不变形，不不跑模。八、浇捣混凝土模板和支架工序完完成后，必须须经监理工程程师进行验收收。验收合格格后，方可进进行混凝土的的浇捣。为缩缩短施工周期期和保证工程程质量，采用用泵送商品混混凝土。泵送送混凝土可将将输送管的软软管直接放入入浇捣段，距距离浇捣面11米左右，保证证混凝土不离离析。混凝土浇捣前应严严格检查各种种预留孔、预预留管和预埋埋件的位置和和几何尺寸，严严禁漏放和错错放。混凝土振捣采用插插入式振捣器器振捣，振捣捣棒插入时应应离开钢筋，但但应防止混凝凝土振捣不匀匀和振捣过密密而产生混凝凝土离析现象象的发生。混混凝土在捣振振时应注意和和随时检查模模板受力和钢钢筋受力的情情况，防止模模板因混凝土土振捣的原因因而跑模。在混凝土浇捣过程程中，还应做做好混凝土的的试块工作，保保证质保资料料的完善。九、养护及拆模混凝土浇捣完成后后应及时养护护，养护方法法可采用自然然养护和塑料料膜覆盖法。在在养护过程中中，对混凝土土表面需浇水水湿润，严禁禁用水泵喷射射而破坏混凝凝土。养护时时应确保混凝凝土表面不发发白，至少养养护七天以上上。养护期内内，不得在混混凝土表面加加压、冲击及及污染。在拆模时，应注意意时间和顺序序。拆模时间间控制在混凝凝土浇捣后的的3～4天内进行，过过早或过晚的的拆模对混凝凝土的养护都都是不利的；；拆模顺序一一般是先上后后下，小心谨谨慎，以免对对混凝土表面面造成破坏。对对于分段浇捣捣混凝土部位位，应保留最最后一排模板板，利于向上上接模。十、封砌预留孔严格按照设计图纸纸的要求，设设置和封砌各各种预留孔，并并保证在沉井井下沉过程中中，预留孔内内不渗水。十一、井点安装及及降水为确保沉井平稳下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井点点抽除地下水水，降低地下下水位，井点点在基坑外周周布置，并至至少预抽七天天后，方可开开始挖土。十二、凿除垫层、挖挖土下沉沉井下沉需待混凝凝土强度达到到设计要求后后，方可开始始挖土下沉。下下沉时，应先先凿除刃脚下下的混凝土垫垫层及砖砌内内模。挖土工具采用蟹斗斗挖机挖土吊吊出井外。沉沉井挖土顺序序应中间稍低低于四周，沉沉井内的挖土土高差控制在在1米以内，禁止止深锅底挖土土，防止沉井井突沉造成沉沉井倾斜的危危险。另外，井壁外的灌灌砂必须均匀匀充实，使沉沉井下沉时四四周摩阻力相相近，均匀下下沉。沉井下下沉时，应防防止倾斜，发发现问题及时时纠偏，若沉沉井下沉有困困难时应另外外想办法，不不准大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制连连续作业，中中途不停顿，确确保沉井连续续、安全地下下沉就位。当刃脚距离设计标标高在1.55米时，沉井下下沉速度应逐逐渐放缓，挖挖土高差控制制在50cmm内，当沉井井接近标高时时，应预先做做好止沉措施施。止沉措施施可采用在刃刃脚四周间隔隔挖出设计标标高的槽，填填入方木，并并应注意抛高高系数，禁止止超沉和超挖挖。十三、沉降观察沉井在下沉过程中中，必须随时时测定沉井标标高，确保均均匀下沉，并并做好沉井下下沉记录。沉井下沉至设计标标高（包括抛抛高）后，先先清除表面浮浮泥等杂物，超超挖的土方必必须用碎石夹夹砂填实，不不得用土填，井井内不得有积积水，并确保保井点的正常常工作，不允允许发生停泵泵，同时加强强对水位的观观测，保证降降水要求，地地下水位必须须距离垫层550cm以下下。底板与刃脚的接触触面，必须将将表面混凝土土全部凿毛并并露出石子，便便于新老混凝凝土的结合。当沉井在8小时内内的累计下沉沉量不大于110mm时，方可可浇捣底板碎碎石垫层。十四、顶管工作井井沉井结构及及施工注意事事项1、顶管工作井沉井井如遇到偏斜斜，突沉或沉沉不下去等情情况时，应做做好各项处理理措施。2、顶管工作井沉井井封底抽水时时必须对地下下水位进行观观测，底板混混凝土达到设设计强度前，地地下水位不得得高于1米标高。3、顶管工作井沉井井顶部周壁与与上部周壁混混凝土的连接接，必须按照照施工缝的要要求进行界面面处理，，以以保证结构连连接面的连续续性和不透水水性。4、沉井下沉前，底底梁顶面及刃刃脚必须打毛毛。第七节顶管施工一、本工程顶管施施工安排本工程顶管机采用用适用于各种种软土地质的的泥水平衡式式顶管机顶进进施工，顶管管主顶机械总总顶力为12000kNN。本工程共共有顶管施工工段93911米,埋深约5～10m。采用泥水水式平衡顶管管机进行施工工。计划安排排三班倒施工工，每天施工工完成30mm。二、顶管测量系统统1、顶管自动引导测测量系统的构构成每处顶管施工按导导线测量的方方式构成的自自动引导测量量系统配置。在每一个导线点上上棱镜必须固固定于全站仪仪的手柄上，并并且使棱镜中中心和全站仪仪的旋转中心心位于同一垂垂线上。要有一台计算机，由由它控制各台台全站仪的测测量并进行数数据的收集和和处理。系统通讯设备，计计算机及各台台全站仪必须须有一台信号号控制箱，以以及计算机、计算机控制制箱、全站仪控制制箱、全站仪的通通讯电缆10000米。控制箱同同时供给全站站仪及AD－12自动整平平基座12VV直流电。在管道内的导线点点（测站）上上必须安置AAD－12自动整平平基座，需要要3台。井底经纬仪自动瞄瞄准设在前方方井壁上的三三个基点光靶靶，然后瞄准准管道内机头头上的光靶。在在进入曲线顶顶进时，管道道上安装带光光靶的自动经经纬仪作为视视线转点，转转测机头光靶靶。整个系统统是自动化的的，并由计算算机完成计算算。操作人员员随时可以从从微机屏上观观察到机头的的状况。联网网到井上办公公室的微机使使工程管理人人员也可随时时监视机头的的状况，向井井下发出必要要的指示。2、顶管自动引导测测量系统的测测量精度分析析顶管自动引导测量量系统的测量量方式为直伸伸支导线测量量。使用LeeicaTTCA18000全站仪。三、顶管施工准备现场准备分两个阶阶段进行。第第一阶段为预预埋件的制作作、预埋。第第二阶段由井井上和井下布布置组成。井井上布置包括括行车、气压压设备、供电电、注浆设备备、弃土装置置、供水、换换气等七大部部分组成。井井下布置由测测量、放样、复复核、井内设设备安装等四四个环节组成成。其中井内内设备安装包包括钢梯和洞洞口后座浇灌灌及有关的顶顶进设备、照照明、通讯等等安装。顶管施工采用外径径泥水平衡顶顶管机，最大大后顶力为11200t。首先先按照设计图图纸，准确放放置工作井的的位置，构筑筑基坑。1、地质条件本工程范围内的土土层从上往下下依次为：素素填土、淤泥、粉质粘土。2、顶管机本工程选用泥水平平衡顶管系统统。泥水加压平衡顶管管工法的特征征是在机械掘掘削式顶管前前部的刀盘附附近安装隔板板，形成泥水水压力仓，将将加压的泥水水送入泥水压压力仓，使开开挖面稳定，刀刀盘切削下来来的土砂以泥泥水形式被输输送到地面。泥水平衡顶管系统统主要由顶管管机、泥水输输送、泥水处处理及顶进管管理四个系统统组成。工作原理：工具管在正常作业业前，刀盘与与壳体外圈接接触，刀排与与刀盘盘体接接触，泥水仓仓处于密闭状状态，以延缓缓泥水压力泄泄漏。同时在在泥水旁路切切换大循环时时