某石化乙炔装置工程土建施工方案

1．概述新疆**化工有限公司乙炔工程岛项目位于新疆库尔勒市**石化工业园内。乙炔装置土建工程主要包括：乙炔压缩厂房、循环水泵房、乙炔加压泵房、乙炔提浓、控制配电楼、管架、各类设备（压缩机、气柜、容器、塔、泵及换热器）基础、钢结构基础、公用工程及界区内道路地坪。乙炔压缩厂房为钢筋砼排架，有吊车两层开敞厂房，上部围护墙为250厚加气砼砌体墙，屋面为大型钢筋砼屋面板，并设天窗架，采用SBS卷材防水；循环水泵房为钢筋砼框架，围护墙为加气砼砌体墙，屋面为现浇钢筋砼板；乙炔加压泵房为钢框架开敞结构，屋面为单层压型钢板；乙炔提浓框架为钢筋砼基础，钢框架结构；控制配电楼为钢筋砼框架，外墙和内隔墙均为加气砼砌块墙，屋面为现浇钢筋砼板；设备基础一般为钢筋砼基础或素砼基础，压缩机、气柜、塔基础及钢框架由于图纸未到本方案未考虑，待到图后再编制详细的施工方案。2．编制依据及执行规范2.1《工程测量规范》GB50026-932.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20002.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-20022.10《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.11《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.12《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20012.13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.19《混凝土质量控制标准》GB50164-922.20《水泥取样方法》GB12573-902.212004年版十公司质量管理手册及质量管理程序文件2.22中国**工程公司设计的施工图纸3.施工程序施工准备定位放线土方工程基础工程主体工程采暖、给排水、消防、电气照明装饰工程检查验收4.施工方法及技术措施4.1定位放线（1）坐标点建立开工前由测量工程师及测量班，根据业主提供的测量控制点,在装置区内建立不少于两处控制坐标点，以进行建（构）筑物控制轴线的测量定位，绘制定位放线成果图，向建设监理单位递交《施工测量报验单》复测确认，控制轴线的测量定位经建设、监理单位复测合格后，方可进行基础、建（构）筑物的测量放线。细部由木工放线后，经测量、质检和技术人员共同复测无误后，方可进行下道工序施工。（2）施工过程测量控制a.土方开挖到一半左右的深度时，在基坑壁测设标高控制点，以确定挖土深度。b.垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，根据控制坐标点将基础轴线引至垫层上，以确定基础平面尺寸，为钢筋绑扎、模板安装提供依据；确保钢筋绑扎位置、标高准确；为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供依据。c.模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。d.混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑到覆盖一半地脚螺栓时和混凝土浇筑完成后，分别进行地脚螺栓平面位置和顶面标高的复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后地脚螺栓位置与顶面标高的准确性。e.现浇混凝土框架施工中，每层柱浇筑混凝土前复测柱的垂直度，并根据施工定位、标高的控制要求随时引测控制点。f.道路、竖向地坪除按土方开挖监测开挖标高外，在每一结构层施工前均应测设高程控制点，并在完成后复测。（3）沉降观测建、构筑物的沉降观测按规范规定进行观测，大型的设备基础（压缩机、气柜、塔）在设备吊装之前、之后应至少各观测一次。工程交工验收前统一观测一次，以便向建设、监理单位移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。（4）竣工测量设备基础完成以后立即进行竣工测量，为设备安装提供依据。建（构）筑物应在建成以后复测其各部位的位置及标高。对复测的位置与标高填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分。4.2土方工程（1）土方开挖施工程序：定位放线→报验→人工挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。基坑开挖采用人工挖土，基坑开挖过程中根据土质情况，合理放坡或采用合理方式支护。要注意现场的文明施工，挖出的土方运往指定地点存放或弃置，回填土应随运随填，尽量减少场内堆置量。（2）验槽清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。（3）土方回填土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层取样化验→检查验收。施工前必须经监理检查确认，用于回填的土料应符合规范要求。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，机械夯实；大面积回填土用压路机分层压实。回填土按规定取样化验。4.3基础工程本装置的基础型式基本可以分为如下几个大类：（1）泵类基础泵类基础一般为素混凝土、预留地脚螺栓孔结构，少数配有钢筋，外形简单，体积不大，施工较简便，施工重点是准确预留地脚螺栓孔的位置和及时拆除孔模。1）施工顺序定位放线→土（石）方开挖→验槽→垫层→支模→混凝土浇筑地脚螺栓一次灌浆←交付安装←土方回填←共检验收←拆模←养护混凝土地脚螺栓二次灌浆→基础抹面→交付使用2）模板工程泵类基础平面尺寸一般为矩形，采用常规钢模板支模，方木、脚手架管加固方式，其预留孔形状一般为杯口形式上大下小，其配置尺寸一般要比设计尺寸大10mm、深50mm。用木模配制，安装预留孔模时，其中心位置、标高要准确，垂直度符合规范要求，混凝土浇筑完毕，预留孔模一般分两次拔出，混凝土浇筑完毕1-2小时，将预留孔模提升5-10cm，待混凝土强度达到不塌孔（一般为4-6小时）后将预留孔模全部拔出。模板加固如下图：基础基础模板图基础基础模板图模板支撑预留孔模预留孔模支撑模板泵类基础混凝土量一般较小，混凝土采用人工浇筑、机械振捣，一次完成不设施工缝。混凝土表面应压实、挫毛，不应摸光，并按要求及时养护、拆模、共检、回填和与设备安装专业办理交接。（2）钢筋砼独立基础（以提浓框架为例）钢筋砼独立基础（钢框架、管架基础等），一般为规则的矩形台阶式结构，基础顶面有预埋地脚螺栓、预埋铁件，也有直接混凝土压光。1）施工程序定位放线→土方开挖→验槽→垫层浇筑→防腐→钢筋绑扎→模板施工竣工放线←土方回填←防腐←养护拆模←混凝土施工←预埋螺栓安装交接→灌浆抹面→基础交付2）基础钢筋钢筋在预制厂进行加工并绑扎成型，整体运输到现场安装。3）模板工程基础模板采用定型钢模板支模，地脚螺栓的安装，用定位模板用方木制作，直接固定于模板上，螺栓下部用连接钢筋加固，支撑钢筋紧靠模板，以保持地脚螺栓的垂直度，见下图：基础模板地脚螺栓地脚螺栓连接钢筋地脚螺栓地脚螺栓连接钢筋地脚螺栓连接图地脚螺栓地脚螺栓地脚螺栓定位模板地脚螺栓定位模板地脚螺栓加固平面图地脚螺栓加固平面图定位模板定位模板模板地脚螺栓螺母上下各一支撑钢筋地脚螺栓加固示意图1地脚螺栓安装时，中心偏差控制在2mm以内，顶标高一般比设计标高高10mm。管廊基础等多个基础在同一条中心线上时，地脚螺栓安装宜拉通线，多个基础一起安装4）混凝土工程混凝土采用人工浇筑、机械振捣，一次完成不设施工缝。混凝土表面应压实、挫毛，不应摸光，并按要求及时养护、拆模、共检、回填和与结构安装专业办理交接。4.4建筑物施工（1）脚手架施工为避免脚手架的不均匀沉降，应先在坚实的回填土上铺设道木或50mm厚木板，然后再搭设脚手架。脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。外排脚手架设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。脚手架搭设顺序为:铺设垫板→摆放扫地杆→逐根竖立杆、与扫地杆扣紧→安装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→三步四步横杆→加设剪刀撑脚手架采用钢管脚手架。框架外为双排脚手架,框架内为满堂脚手架。支撑脚手架的地基土必须夯实并加垫板，脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性，内脚手架为支撑架，它将支撑全部荷载（模板、钢筋、砼）。外脚手架为操作平台和零星材料运输通道，搭成双排脚手架，必须按要求进行内外脚手架的拉结固定，并加斜撑固定。（2）框架施工1）模板工程模板采用胶合板、光面覆塑胶合板模板和钢模板，保证混凝土施工的表面平整。模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅。模板加固采用钢管和方木直接外部加固，穿墙螺栓进行内部加固。穿墙螺栓采用通用直螺杆型，外加护管。对于柱等高深浇筑体应在底部设置清扫口，保证柱子砼振捣密实和分层振捣的需要，每隔2m预留一个振捣口，振捣口可兼下灰口，振捣口尺寸根据情况而定，用两块模板组装，柱模组装完毕，将振捣口处模板取下放在一旁，待砼浇到振捣口处，再把模板装上并加固好，继续向上施工。按每层不大于50cm浇筑混凝土，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽使砼下落。梁板可使用组合钢模板，设计合理的满堂脚手架，使模板支撑稳固。。隔离剂，涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除。（按设计强度等级的百分率计）板跨度≤2m时，为50%板跨度在2m～8m间，为75%梁跨度≤8m时，为75%承重结构（跨度大于8m），为100%模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，进行分类并应摆放整齐。2)钢筋工程a钢筋加工场钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定，场地内设置由钢架杆及石棉瓦搭成的钢筋棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机，将施工用水接至闪光对焊机附近，以便为其循环降温使用。b钢筋加工钢筋预制加工按钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直：盘园的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋弯折应可利用弯钩机自制煨弯工具进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。c钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度应采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。d共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。3)混凝土a砼供应砼采用商品砼，砼浇筑前准备:各种设备（砼运输车、输送泵、振动器）需要准备充足，要有备用振动器，特别是采用泵送砼时要有备用泵，核实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料。b混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线位置、预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓的标高及位置，以及支撑系统的强度、刚度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等是否符合要求，经建设、监理单位共检合格填写隐蔽记录后，手续齐全后方可浇注混凝土。混凝土浇筑用混凝土泵车，混凝土振捣要均匀密实，既不能漏振、欠振、也不能过振而导致粗骨料过度向下沉积。混凝土浇筑应连续进行，不得形成施工冷缝，如出现特殊情况，应在规范规定部位留置施工缝。施工缝处认真凿毛并冲洗干净，在施工缝处继续浇注混凝土时必须先浇筑5～10cm与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，振捣密实，保证施工缝粘结质量。混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土过程中而发生的变形、位移要及时进行调整，保证几何尺寸准确无误。砼试块取样部位、数量及制作应符合规范规定。c混凝土养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在正常气温情况下，砼养护采取覆盖浇水养护方法，即在砼表面覆盖草袋一层，浇水养护，浇水时间不少于7天。d框架在柱顶留施工缝，施工缝处认真凿毛并冲洗干净，在施工缝处继续浇注混凝土时必须先浇筑5～10cm与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，振捣密实，保证施工缝粘结质量。要严格控制拆模时间，测量人员配合控制柱的垂直度及梁（板）顶标高。(3)砌体工程砌体砌筑施工顺序为：放线、立皮数杆→砌块试排→制备砂浆及运输→砌筑砌块→检查验收施工方法及质量要求：入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定复检；砌筑前应对砌块进行试排；立好皮数杆；清理基层，砌筑之前稍喷水湿润砌块，不得使用过湿的砌块，砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其饱满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%，随时检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现问题及时纠正。砌筑过程中应与各专业密切配合，预留洞或埋件位置要准确，而且必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预留孔洞尺寸、位置准确，按设计要求安装过梁。墙体拉结筋按设计及规范要求埋设，与构造柱连接。(4)楼地面工程地面处理形式多种多样，在此仅以水泥砂浆地面为例，若涉及到其它形式，以后再进行技术交底。1)水泥砂浆地面①施工准备：水泥砂浆地面是最常用的地面形式，施工前应弹好+5cm水平标高线；室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续；各种立管和套管，孔洞应用豆石混凝土灌好修严；有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高；地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。②操作工艺：基层处理→洒水润湿→踢脚板抹底层水泥砂浆→踢脚板抹面层砂浆→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护③施工要点：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。结合层宜用1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持润湿，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。(5)屋面防水工程施工工序如下：清理屋面板基层→水泥砂浆找平层→防水膨胀珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→SBS防水卷材施工方法和技术措施：屋面结构层为现浇浇钢筋混凝土土板,水泥砂浆找平层与与结构层应结结合牢固表面面平整，无松松动空鼓现象象，若有裂缝缝隙，应用粘粘胶填补平。隔热保温层采用防防水膨胀珍珠珠岩，施工时时确保其干燥燥。隔热保温温层施工完毕毕，不得在其其上行车或堆堆放重物，施施工人员穿软软底鞋进行操操作，遇到雨雨天必须采取取遮盖措施，加加以保护。保保温层施工完完毕，应及时时铺抹水泥砂砂浆保护层。SBS卷材在铺贴贴前应保持干干燥，铺贴时时应随烘烤随铺贴，并并展平压实。天天沟、檐沟铺铺贴卷材应从从沟底开始，卷卷材搭接处应应粘结牢固。在雨水口周围250范围内、泛水及压顶等处附加防水一层,阴阳角处应做成圆弧或滚钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为90-150㎜的圆弧或钝型；表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。(6)门窗工程按设计要求检查洞口口尺寸，如与与设计不符合合应予以纠正正。根据门窗窗图纸，检查查门窗的品种种、规格、开开启方向及组组合杆、附件件，并对其外外形及平整度度检查校正，检检查合格后方方可安装。门窗固定可采用焊焊接、螺栓相相结合，但砖砖墙严禁用射射钉固定。门门窗选用的零零附件及固定定件，除不锈锈钢外，均应应做防腐蚀处处理。横向及及竖向组合，应应采取套插，搭搭接形式组合合，搭接缝隙隙用密封膏密密封。安装密密封条时应留留有伸缩余量量，一般比门门窗的装配边边长20～30mm，在转角处应斜斜面断开，并并用胶粘剂粘粘牢固，以免免产生收缩缝缝。若门窗用用明螺丝连接接，应用与门门窗颜色相同同的密封材料料将其掩埋密密封。安装后的门窗必须须有可靠的刚刚性，必要时时可增设加固固件。门窗外外框与墙体的的缝隙填塞，应应按设计要求求进行处理。(7)墙面装饰工工程1)内墙抹灰按照基层表面的平平整垂直情况况，进行吊垂垂直，确定抹抹灰厚度，墙墙面凹度较大大时要分层衬衬平，然后做做冲筋，筋的的宽度约为55cm，保证抹抹灰表面的垂垂直和平整。抹灰前先用清水将将墙壁浸透，污污物冲洗干净净，先抹薄薄薄一层水泥砂砂浆底子灰，接接着分层与冲冲筋找平，表表面用刮杠刮刮平，木抹子子槎毛抹平。检检查阴阳角方方正，并用靠靠尺板检查墙墙面垂直与平平整情况。内墙纸筋罩面灰，当当底子灰六、七七成干时，即即可开始抹罩罩面灰，抹罩罩面灰时按先先上后下的顺顺序进行，一一人先薄薄刮刮一遍，另一一人随即抹平平，再赶光压压实，然后用用钢板抹子压压一遍，最后后压光。2)外墙抹水泥砂浆按照基层表面的平平整垂直情况况，进行吊垂垂直，确定抹抹砂浆厚度，墙墙面凹度较大大时要分层衬衬平，然后做做冲筋，筋的的宽度约为55cm，保证抹抹灰表面的垂垂直和平整。抹灰前先用清水将将墙壁浸透，污污物冲洗干净净，先抹薄薄薄一层水泥砂砂浆底子灰，接接着分层冲筋筋找平，表面面用刮杠刮平平，木抹子槎槎毛抹平。检检查阴阳角方方正，并用靠靠尺板检查墙墙面垂直与平平整情况。底底层砂浆抹好好后，第二天天即可抹面层层砂浆，首先先应将墙面润润湿，按设计计分格尺寸弹弹分格线，粘粘分格条，抹抹面层砂浆，面面层砂浆应采采用1：2.5水泥砂浆。抹抹时先薄薄地地刮一层灰使使其与底层灰灰抓牢，紧跟跟抹第二道，与与分格条抹平平，并用靠尺尺板或小杠将将所抹灰层与与分格条刮平平，要横竖刮刮平，用木抹抹子搓平，铁铁抹子溜光压压实。待表面面无明水后，用用刷子蘸水按按垂直于地面面的同一方向向，轻刷一遍遍，以保持面面层灰的颜色色一致。及时时将分格条起起出，用素水水泥膏将缝子子勾平勾严，用用抹子轻轻地地压一下灰层层，这样做是是保证面层与与底灰粘结牢牢固，不会因因为起分格条条时将面层灰灰拉起，造成成干后空鼓。对对于难起的分分格条，则应应待灰层干透透后再起，防防止起坏边棱棱。3)内墙涂料清理基层，用石膏膏将墙面磕碰碰处及坑洼处处找平，干燥燥后用砂纸打打磨平整，将将浮尘扫净。刮刮腻子的遍数数可由墙面的的不平整度决决定。用胶皮皮刮板横向满满刮，一刮板板紧接着一刮刮板，接头不不得留槎，每每刮一刮板最最后收头要干干净利落。干干燥后磨砂纸纸，将浮腻子子及斑迹磨平平磨光，再将将墙面清理干干净，不得将将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂涂刷顺序是先先刷顶板后刷刷墙面，墙面面是先上后下下。用布将墙墙面粉尘擦掉掉，用排笔将将搅拌均匀的的涂料均匀地地涂刷在面层层上，干燥后后复补腻子，再再干燥后用砂砂纸磨光清扫扫干净。刷第二遍涂料：第第二遍同第一一遍，第一遍遍涂料干燥后后用细砂纸将将墙面小疙瘩瘩和排笔毛打打磨掉，磨光光滑后清扫干干净。4)外墙涂料基层处理：清理基层表面的灰灰浆，浮土等等，对已抹好好的水泥砂浆浆或混合砂浆浆的基层表面面，应检查合合格且干燥后后方可喷涂。配料：按涂料的使用说明明，将若干桶桶涂料倒在一一个特制的大大槽内，并按按设计要求配配置颜料搅拌拌均匀，随拌拌随用。施工：喷涂前应用水湿润润墙面，待其其无明水后即即可进行喷涂涂，喷涂时空空压机的压力力应保持在00.5～0.8MPPa。将涂料料装入专用的的喷斗内，喷喷涂时可根据据气压、喷嘴嘴直径、涂料料稠度等调整整气管阀门和和出口阀门，以以喷成雾状为为好，不应呈呈水柱状。喷喷嘴应垂直于于墙面且距墙墙面30～50cm，以出浆浆均匀不流淌淌为准，要连连续均匀喷涂涂，不应漏喷喷、流坠，如如有漏喷、流流坠应及时处处理。涂层的的接槎应甩在在分格或阴角角处，涂层不不宜过厚，以以盖底、色匀匀为好，一般般喷涂两遍即即可。(8)轻钢龙骨骨吊顶①施工准备：在结构施工时，应在在现浇混凝土土楼板或预制制混凝土楼板板板缝中，按按设计要求预预埋钢筋吊杆杆；设计无要要求时按大龙龙骨的排列位位置，预埋钢钢筋一般为直直径φ6-10，间距900-11200㎜。当吊顶房间的墙、柱柱为砖砌体时时,应在顶棚的的标高位置沿沿墙和柱的四四周，预埋防防腐木砖，间间距为900-11200㎜。轻钢骨架顶棚在大大面积施工前前，应做一样样板间，对顶顶棚的起拱度度、灯槽、洞洞口的构造处处理、分块及及固定的方法法等试装，并并经建设监理理单位检查确确认后方可大大面积施工。②施工工序：弹线→安装大龙骨吊杆→→安装大龙骨骨→安装中龙骨骨→安装小龙骨骨→安装天花板板→安装压条（如如设计有）③施工要点：弹线位置应准确，保保证龙骨按设设计载荷方式式受力；安装完大龙骨后应应拉线调整其其标高和平直直度，这是决决定吊顶平整整与否的关键键；安装面板一定要牢牢固，面板与与轻钢骨架的的固定方式一一般为自攻螺螺钉钉固法、胶胶结粘固法、托托卡固定法三三种方式，将将根据当地的的骨架类型及及材料情况择择优选用。④自攻螺钉钉固法：：在已装好并经验收收的轻钢骨架架下面，按面面板的规格，拉拉缝间距，进进行分块弹线线，从顶棚中中间顺中龙骨骨方向开始先先装一行面板板，作为基准准，然后向两两侧伸沿分行行安装，固定定面板的自攻攻螺钉间距为为200㎜-300㎜。⑤胶结粘固法：按设计要求和面板的的品种、材质质选用胶结材材料，一般可可用401胶粘贴。面面板应经选配配修整，使厚厚度、尺寸、边边棱一致整齐齐。每块面板板粘贴时应预预装，然后在在预装部位龙龙骨框底面刷刷胶，同时在在面板四周宽宽度10-15㎜刷胶，经5min后，将将面板压粘在在预装部位，每每间顶棚先由由中间行开始始，然后向两两侧分行粘贴贴。⑥托卡固定法：当轻钢骨架为T型型时，多为托托卡固定法安安装。T型轻钢骨架架中龙骨安装装完毕，经检检查标高、间间距、平直度度和吊挂荷载载符合设计要要求，垂直中中龙骨弹分块块及小龙骨线线。面板安装装由顶棚的中中间行中龙骨骨的一端开始始，先装一根根边卡档小龙龙骨、再将面面板槽托入T型中龙骨翼翼缘或无槽的的面板装在TT型翼缘上，然然后安装另一一侧小龙骨，按按上述程序分分行安装，分分行和最后拉拉线调整T型明龙骨。面板顶棚如设计要要求有压条，待待一间面板安安装后，经调调整位置，使使拉缝均匀，对对缝平整，进进行压条位置置弹线后，按按线进行压条条安装，其固固定方法宜用用自攻螺钉，螺螺钉间距为300㎜，也可用用胶结料粘贴贴。4.5给排水、消消防工程(1）施工准备a首先，认真审查与与熟悉施工图图纸及有关资资料及时准确确地做出施工工预算，组织织施工技术人人员学习各种种标准和规范范，并对施工工班组进行详详尽的书面交交底。b紧密配合土建施工工，墙体、梁梁、水池等钢钢筋绑扎好后后，即进行套套管预埋工作作。c模板拆除清理后，清清理预埋套管管及预留孔洞洞内的杂物，待待条件成熟后后进行管道安安装，砌墙时时紧密配合土土建预留好暗暗装管道的墙墙槽，管道系系统安装后，即即进行系统试试压，系统清清洗，排污水水管道进行通通水、通球及及闭水试验。d墙面完成后即进行行消火栓箱、支支架等安装，墙墙地面、贴面面完成后即进进行卫生洁具具安装。e无相互安装时，配配合装修安装装好喷淋头。f系统安装完毕后，一一并做好清理理、油漆工作作，并与电气气专业配合做做好系统调试试工作。(2）管道安装a给水管道安装室内给水管道UPPVC塑料给给水管，接口口处应严密牢牢固、清洁。管管道之间的连连接采用胶粘粘剂粘接。塑塑料管与金属属管配件、阀阀门等;连接应采用用螺纹或法兰兰。塑料管穿穿越地坪处应应设置保护管管，其高度应应高出地坪1100mm，在管道道转弯、各配配水点处，必必须安装可靠靠的固定支架架。b排水管道安装根据设计要求正确确选用排水管管材，所选用用的管材必须须附有合格证证。管道安装装时必须严格格控制尺寸，特特别是与卫生生器具相接的的管口平面尺尺寸，排水管管的配件需使使用带检查门门的，以便于于管道疏通和和维修，三通通和四通应采采用90度顺水或或45度顺水管管件，管道底底部出墙部分分采用两个445度弯连接接，立管的弯弯头底部应采采用支墩支撑撑，如条件不不能满足则采采用吊托架持持撑，以免水水力冲击造成成接口脱落或或弯头损坏等等现象，安装装水平管时，按按规范标准控控制好水平管管的坡度和坡坡向，严禁有有倒返水现象象，立管安装装时按规范要要求控制好立立管垂直度，并并按标准要求求设置检查口口、阻火圈、防防火套管和伸伸缩节等。管管道的支架应应设置合理。立立管支架应上上下对称安装装，水平管的的设置应为DDN50不大大于500mmm，DN75不大大于750mm，DN1000不大于10000mm，DN1500不大于15000mm。管管道的表面应应光滑无裂纹纹，接口无胶胶水痕迹。(3)消防系统安装装1)消火栓系统消火栓管道不得斜斜进消防箱内内，栓口必须须向外，消火火栓底连接消消防箱的横支支管宜低于箱箱底150mm，且横支支管坡向立管管，横支管长长度大于5000mm的应设固固定支架，管管道采用镀锌锌钢管丝扣连连接，要做到到横平竖直，断断缺丝应小于于螺纹全数的的10％，被破破坏的镀锌层层及外露螺纹纹部分应做好好防腐处理，连连接时要紧密密，填料、油油麻及时清除除。消防箱内内的水龙带卷卷盘，水栓以以及消防箱的的铝合金门框框玻璃应在竣竣工验收前安安装，箱内各各接头绑扎牢牢固，并进行行试水，做好好成品保护工工作。消火栓系统的支干干管支架要符符合要求，分分布合理，立立管宜采用埋埋地式支架，支支架安装后应应及时作好隐隐蔽验收记录录，管道四周周做成“馒头”以达到防水水目的。管道道安装结束后后，按图纸设设计要求和规规范规定进行行防腐，在涂涂刷底漆前必必须清除管道道表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑等杂物，涂涂刷时应厚度度均匀，不得得有脱皮、起起泡、流淌、漏漏涂等现象。（4）管道附件及卫生生器具安装1)阀门安装时应核对对好规格、型型号，截止阀阀、止回阀应应注意安装时时水流方向，同同时应装在易易于操作及拆拆检的部位。卫卫生器具配件件安装时，配配件表面镀络络层需完好无无损，与管道道及洁具接口口严密，开闭闭灵活，高度度一致且符合合规范标准，表表面洁净无外外露油麻。2)卫生洁具安装时严严格控制好平平面尺寸及标标高，洁具的的固定应采用用膨胀螺栓，洁洁具水口与管管道相接时，要要用油灰填实实严密，洁具具的支托架安安装必须平整整、牢固，与与洁具接触严严密。（5）给排水、消防工工程调试1）给水管的试压应应为工作压力力的1.5倍，在降降至正常压力力后，检查是是否有渗漏现现象，并会同同甲方、监理理进行验收，做做好试验试压压记录。各配配水点，水龙龙头一定要保保证放水畅通通，启闭灵活活，卫生洁具具管道连接严严密。2）结束后，对系统统需进行灌水水、通球、通通水试验，一一并会同甲方方、监理做好好验收工作，填填写好试验报报告。工程竣竣工前须清理理管外壁杂物物，保护好管管表面的光洁洁度。3）消防系统安装完完毕后，进行行水压试验，水水压试验压力力为工作压力力的1.5倍。水水压强度试验验的测试点应应设在系统管管网的最低点点，对管网注注水时，应将将管网内的空空气排尽，并并应缓慢升压压，达到试验验压力后稳压压30分钟，目测测管网无泄漏漏、无变形，且且压力下降不不大于0.05MPa。配合电气气专业假动作作试验调试工工作，会同甲甲方、监理方方进行验收，并并做试验记录录。4.6厂区竖向工工程（1）地坪施工装置区室外地坪在在装置设备安安装基本完成成、管道安装装开始前，将将地坪的基层层、亚基层做做好，允许少少量地下工程程继续开挖施施工，允许施施工吊车或重重载车辆进入入，但应及时时修整被破损损的部位，为为设备的解体体、管道的安安装和单机试试车提供无土土施工的环境境。在防腐保保温施工后期期、地下工程程全部施工完完成、工程中中交之前穿插插施工面层，避避免过早的施工面层而造成地地面反复开膛膛破肚的不文文明现象和其其它工程施工工对面层造成成损坏和污染染。为有效的的防止地坪沉陷，要严严格控制基础础施工回填土土的质量，尤尤其是要严格控制制地下管道、电电缆沟施工时回填土的质质量。面层施施工应严格按按设计要求留留设伸缩缝，面面层应采用振振动梁振实、找找平表面混凝凝土，道路用用压辊压出纹纹路；道路、地地坪面层施工应应统筹控制顶顶面高程，以以设计为依据据，以顺畅排排水和不存水水为标准，同同一排水坡处处尽量同时施施工，表面铺铺草袋浇水养养护。（2）道路施工主干道路应提前施施工基层并用用于施工中的的进出场运输输，面层在工工程基本完工工时分区施工工；装置内道道路可随地坪坪施工时同时时施工。施工工中严格按设设计要求和规规范要求进行行。人行道、路路缘石在道路路面层施工完完毕后施工。5.质量保证措施施5.1认真组织施施工人员进行行公司质量手手册和质量程程序文件的质质量教育,分析当前形形势,使全体施工工人员切实体体会到质量就就是企业的生生命，是企业业生存的根本本所在。5.2制定质量奖奖惩条例，奖奖优罚劣，将将质量与个人人收益直接挂挂钩，促使人人员在质量意意识上有所提提高，为本工工程创“精品工程”树立牢固的的质量观念。5.3认真贯彻执执行技术交底底制度，主要要工序均应有有详细的切实实可行的书面面交底，使班班组清楚任务务，明确技术术要求，规范范标准以及作作业程序。5.4加强施工过过程控制，强强化工序质量量管理，强调调自检，工序序互检，做好好质量记录，验验槽、隐蔽等等需有甲方参参加的共检项项目经签字确确认后，方可可认为验收合合格。5.5对原材料及及成品的检验验、评定要及及时，按照设设计及相关规规范的要求，做做好水泥、钢钢筋、砂、石石等原材料检检验工作，并并做出标识，将将检验结果报报与甲方，砼砼试块、钢筋筋对焊试件也也应按照具体体要求相应留留置，进行试试压和检验。钢筋、水泥等如有代换，必须征得设计单位同意后进行。5.6做好“三检一评”工作，隐隐蔽工程必须须经甲乙双方方共检合格方方可隐蔽。5.7做好测量工作，柱柱、梁及预埋埋铁件的轴线线、标高、尺尺寸必须调整整准确，方可可浇砼。钢筋筋、模板、螺螺栓定位，模模板支撑等各各道工序完成成后，在砼浇浇筑前，应会会同甲方进行行浇筑前的全全面检查，浇浇筑过程中各各方人员应到到位监督。5.8砼搅拌要严格计量量，按规定做做好试块，并并按期送检。5.9浇注砼前，模板内内的垃圾、木木片、泥土等等应清除干净净，并洒水湿湿润模板。5.10砼振捣要做到内实实外光，不漏漏振，砼浇注注完加强养护护，养护时间间不少于7天。5.11现浇钢筋砼结构允允许偏差见下下表1表1序号项目允许偏差（ｍｍ）1标高±102截面尺寸+8～-53柱垂直度H/1000,且且≯304表面平整度85独立基础轴线位移移106基础轴线位移157轴线位移(墙、柱柱、梁)88预埋件中心线位置置偏移109预埋洞中心线位置置偏移155.12质量监检点点见表2序号关键控制环节监控点C级B级A级备注1基坑验收定位放线√2验槽√3基础工程钢筋、模板√4基础竣工验收√5主体工程钢筋、埋件、模板板√6砖墙砌体√7主体工程验收√8钢结构制作√9屋面工程材料检查√10找平层、卷材√11装饰工程内外墙面、涂料√12楼地面水磨石、水泥地面面√说明:A级为建设、监理及及施工单位共共同参加检查查项目B级为监理、施工单单位方共同参参加检查项目目C级为乙方自检项目目,A、B级必须自检检合格后报验验。6.HSE管理措施6.1一般要求6.1.1工程开工前前应重点做好好进厂人员的的安全环境与与安全管理教教育，防止施施工人员窜岗岗及违反纪律律的事件发生生。6.1.2重点做好：：劳保用品的的使用、高处处作业、作业业面材料、施施工机械使用用，施工用电电等安全管理理。6.1.3贯彻执行***化工有限限责任公司的的各项安全管管理制度。6.1.4施工现场严严格执行“三不动火”原则，采取取可靠有效的的防护措施，做做到“没有合格的的动火票不动动火，没有防防护措施不动动火，监护人人不在场不动动火”。并配备足足够的消防器器材，严防事事故发生。6.1.5有坠落可能能的临边、孔孔洞必须采取取合适的如护护栏、盖板等等防护措施，并并设置明显的的警示绳、警警示牌等标志志，配备夜间间警示灯，以以防人员坠落落；警示牌应应公示有关的的施工安全注注意事项及火火警电话号码码等内容。在在整个施工