某电厂一期工程×MW机组启动锅炉调试技术措施

某电厂一期工程2×300MW机组启动锅炉调试技术措施2005－08－31发布2005－09－01实施XXXXXXX有限公司发布编制：年月日审核：年月日会审：建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日·本措施由XXXXXXX有限公司提出·本措施由XXXXXXX有限公司质保部归口管理·本措施由XXXXXXX有限公司批准目录1目的及适用范围……………………12系统概况……………13职责分工……………34编制依据……………45引用标准……………46应具备条件及准备工作……………47调试作业程序………………………58质量标准及记录……………………99安全措施……………910附录…………………10附录1:启动锅炉调试验1.目的及适用范围1.1通过对启动锅炉调试，及时发现设备安装方面的问题，以尽快加以处理，保证锅炉的稳定运行，对外供汽。1.2通过对启动锅炉燃烧的优化调整，为启动锅炉的安全经济运行提供有力保证。1.3本措施适用于某电厂一期工程2×300MW机组启动锅炉调试。2.系统概况2.1系统概述为了保证机组冷态安全启动，该工程配一台启动锅炉。启动锅炉为长沙锅炉厂生产的SZS20—1.27/350—Y型快装双汽包燃油蒸汽锅炉。锅炉本体结构为D型布置快装水管锅炉，锅炉前墙配置机械压力雾化燃油燃烧器，燃料在炉内微正压燃烧，烟气经凝渣管、过热器、对流管束和省煤器排至大气。锅炉具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和中途熄火停炉保护等装置。锅炉本体水循环为自然循环，省煤器水循环为强制循环。炉膛宽度1650mm，炉膛深度7645mm，汽包中心线标高3140mm。锅炉配一台燃烧机，一台给水泵，一台鼓风机。2.2设备主要技术参数(1)主要参数序号名称单位参数1额定蒸发量t/h202过热蒸汽压力MPa(g)1.273过热蒸汽温度℃3504给水温度℃205进风温度℃206排烟温度℃1597计算热效率（按低低位发热量）％918保证效率％≥90.59蒸汽温度偏差范围围℃±1010锅炉排污率％311设计燃料0号轻柴油12燃油量t/h1.55713供油母管压力MPa2．5～3.2(2)锅炉水质要求项目参数硬度≤2.0μmmol/L溶解氧≤7μg/LL铁≤20μg//L铜≤5μg/LLpH(25℃)联氨10-50μμg/L油≤0.3mgg/L电导率(25℃))≤0.3μS/ccm(3)燃油特性采用0号轻柴油，油质的特性数据见下表：项目单位平均值粘度(20℃)°E1.2～1.67含硫量S%＜0.2机械杂质无低位发热量kJ/kg～42000水份痕迹闭口闪点℃≥65凝固点℃0比重kg/m30.83～0.887(4)过热蒸汽品质满足如下要求：钠 ≯15 微克/升二氧化硅≯20 微克/升(5)工业冷却水参数（闭式冷却水）：冷却水压力：0.3～0.4MPa(g)；冷却水温度：最高33℃；2.3主要辅机技术参数（1）燃烧机单位参数型号DGB—16000额定喷油量kg/h1600燃烧器前进油压力力MPa1.8—3.0燃烧器前进风压力力kPa3.43燃烧器前总进风量量Nm3/h21000（2）给水泵单位参数型号DG—30×8流量m3/h25扬程m240功率kW37电机型号2—Y200L2—22（3）鼓风机单位参数型号9—19NO12.55D左00风量m3/h30187全压mmH2O837功率kW110电机型号Y2—315S—23.职责分工3.1建设单位协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参加启动锅炉系统试运各阶段的工作，负责烘炉、煮炉过程中的燃油、水、电、药品等供给，负责设备问题和备品配件的供应。参加试运质量验评，参加调试措施会审。3.2生产单位负责启动锅炉系统投运后的系统设备代管、监控、启停、运行调整及事故处理。在试运启动时，负责完成系统的启停操作、运行监控。3.3施工单位负责组织完成启动锅炉系统单机试运、烘炉、煮炉工作，负责试运设备维护、消缺、检修及试运现场安全等工作。3.4调试单位负责调试措施的编写，整套试运期间组织完成启动锅炉系统的系统投运及调整操作指导。按调试过程中的实际记录填写验评表，办理签证验收手续，并最终提交调试报告。3.5设计单位负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。3.6监理单位负责按合同要求及相关规程规定进行机组启动试运各阶段的监理工作。参加启动试运计划及调试方案、措施的会审。3.7制造厂家负责按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。保证所供设备性能。及时提出消除设备缺陷的意见和措施，并配合缺陷消除工作。4.编制依据4.1长沙锅炉厂《SZS20—1.27/350—Y型锅炉安装使用说明书》。4.2长沙锅炉厂《SZS20—1.27/350—Y型锅炉设计说明书》。4.3云南电力设计院启动锅炉系统图。4.4长沙锅炉厂《启动锅炉技术协议》。5.引用标准5.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2002版）5.2《火电工程启动调试工作规定》5.3《电力建设工程调试定额》5.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》5.5《电力建设施工及验收技术规范》6.应具备条件及准备工作试运现场场地平整，道路畅通，工作人员能安全通行。6.1.2施工的脚手架全部拆除，现场清扫干净。试运现场的梯子、平台、步道、栏杆、护板等齐全，正式投入使用。6.1.4所有烟、风、汽、水管道及阀门均已挂牌命名，与系统相符。通讯设备能投入使用，各试运岗位已有正式的通讯装置。热力系统保温完整，油漆标志明显。厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，孔、洞及沟道盖板齐全。试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时投用。6.1.9消防设施可靠，消防通道畅通。6.1.10供方提供就地汽包双色水位计和远传水位计，水位计安全可靠，便于观察，指示正确。6.1.11施工单位启动锅炉水压试验结束。6.1.12燃油水压试验结束，系统正常投运。7.调试作业程序7.1调试范围启动锅炉主要调试内容包括：(1)冷态通风试验及密封性试验(2)炉前燃油系统调试(3)烘炉与煮炉(4)管路吹扫(5)安全阀校验(6)整套启动各项试验7.2调试程序冷态通风试验.1烟风系统风门挡板传动试验。全开全关型挡板、风门、阀门的传动试验对挡板、风门或阀门检查其开、关行程；检查实际开关行程；记录开启时间、关闭时间。调节型挡板的检查试验检查调节挡板开、关行程，检查实际开关行程；记录开、关行程时间。7.2.1.2冷态通风试验。启动鼓风机。通过调节鼓风机开度，使炉膛压力为0～50Pa，调整好风量。上述各参数均调好后，记录风机导叶开度，电流值，炉膛压力值。7.2.1.3锅炉密封性试验在锅炉烟风道全部安装完毕后进行风压试验，以检查其严密性。试验时，在炉内保持400—500mm水柱的风压。用锅炉所配的风机作为风源。用涂肥皂液来检查各处焊缝的严密性，所有不严密的焊缝均应补焊。风压试验时，防爆门应采取临时措施封上，在防爆门试验时，首先检查防爆门的动作及复位是否灵活，在防爆门上方的0.3mm薄铁板未盖时，炉内风压达150mm水柱时防爆门开始漏气，200mm水柱时开始浮动，达250mm水柱时能起跳。7.2.2启动锅炉油循环7.2.2.1关闭大锅炉进油母管、回油母管手动总截止阀。7.2.2.2关闭主油枪进油母管手动调节阀。7.2.2.3关闭蒸汽吹扫手动截止阀、电动截止阀。7.2.2.4关闭#1、#2主油枪进油所有手动截止阀、电磁阀、调节阀。7.2.2.5关闭#1、#2主油枪回油所有手动截止阀、电磁阀、调节阀。7.2.2.6关闭回油母管所有手动截止阀、手动调节阀、电动调节阀。7.2.2.7关闭进、回油母管放油点的所有手动截止阀。7.2.2.8打开进油母管手动截止阀，打开回油联络管手动截止阀、调节阀。7.2.2.9关闭油泵房供油母管出口手动截止阀，打开油泵房再循环手动截止阀、电动调节阀，通知油泵房启动供油泵，检查燃油泵房再循环调节性能。7.2.2.10缓慢打开油泵房供油母管出口手动截止阀，供油、回油母管进行充油。a之间进行燃油母管油循环。7.2.2.12油循环进行12小时，期间油泵房切换油泵并清扫油泵进口细滤油器。7.2.3烘炉7.2.3.1前期准备工作7.2.3.1.1将设置在炉顶的5只烘炉排汽孔螺塞拧开。7.2.3.1.2辅机试运行（1）进行鼓风机、水泵的试运转，确保状态完好。（2）燃烧器的定位及油火检调试完成。7.2.3.1.3蒸汽、油管道内的杂物和锈皮已清除干净。7.2.3.1.4炉膛等受热面、风道、烟道已清扫干净，各检查门已关闭。7.2.3.1.5供汽、给水、排汽、燃油、烟气等系统已可靠畅通。7.2.3.1.6电气、仪表、及控制系统状态良好。7.2.3.1.7关闭锅筒和过热器出口集箱上除空气门外的阀门。7.2.3.2点火烘炉7.2.3.2.1上水至汽包正常水位。打开锅筒上的空气门和再循环阀门、过热器的排空气门及升火排汽门。7.2.3.2.2将油枪换上小号雾化片，以小火进行烘炉，。7.2.3.2.3按下启动按钮，启动风机全开风门，进行约5分钟的炉膛吹扫，吹扫完成后自动关小风门，并自动点火，锅炉开始运行。7.2.3.2.4烘炉时间约6天，温升用炉膛出口烟温来控制。第一、二天控制在50—100℃，以后每天温升控制在30—40℃，烘炉后期温升可适当放大。为保护过热器，炉膛出口烟温应控制在450℃以下。超温时应停止燃烧器的运行。7.2.3.2.5烘炉后期可以排污1—2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。7.2.4煮炉为了清除内部铁锈、杂质及安装时所留下的油污，烘炉完成后进行煮炉。7.2.4.1煮炉时加药药品名称加药量（kg/mm3锅水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOHH2—33—4磷酸三钠Na3PPO4．12H2O2—33—4磷酸三钠可用无水碳酸钠代替，用量为原来的1.5倍，也可单独使用无水碳酸钠煮炉，用量为6kg/m3，药品按100%的纯度计算。所有药必须一次加完，溶液必须搅拌均匀，其浓度为20%，不能将固体药直接加入锅内，加药时，水位保持在最低水位。7.2.4.2加药方式7.2.4.2.1经加药设备用给水管道上（给水泵前）加入，或者用加药设备从上锅筒加药管座加入。7.2.4.3煮炉程序及时间程序内容时间（小时）1药品溶液注入32升压至0.3—00.4MPaa33维持0.3—0.4MMPa，负荷为出出力的5—10%时煮炉并拧拧紧螺栓244降压并排污（排污污量为10—15%）15再升压至0.8——1.0MMPa76降压至0.3—00.4MPaa，进行排污污（负荷为出出力的10—20%）27升压至工作压力的的75—100%88保持以上压力，进进行多次排污污换水到运行行标准碱度249共计煮炉时间72煮炉时应注意炉水取样，分析碱度和磷酸根，若炉水碱度低于45毫克.当量/升时，应补充加药。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，可以结束煮炉进行换水。停炉后仔细检查锅筒，管子表面及排污阀的清洁情况，并用软水洗净。7.2.5调整试验7.2.5.1严密性试验煮炉合格后即可升压至工作压力，进行严密性试验及热态观察检查，检查焊口、人孔、手孔及法兰、阀门、附件等严密性，检查锅筒、集箱、支架等的伸缩情况是否正常。7.2.5.2安安全阀调整安全门调调整前表计应应用标准表校校验。安全阀动作压力：：（1）过热器安全阀：：1.32MPa。（2）锅筒安全阀：低低启压力：1.47MPa,高启压力：1.48MPa。校验时应先校开启启压力高的那那只，校验时时汽包水位应应比正常水位位低一点，并并准备安全门门动作后立即即进水。7.2.6点火升升压7.2.6.1全全面检查锅炉炉所属设备，确确保状态正常常。7.2.6.2开开启锅筒上排排空气门，以以缓慢的速度度进水至最低低水位，上水水时间夏天不不小于1小时，冬天天不小于2小时。7.2.6.3启启动鼓风机，进进行炉膛吹扫扫，吹扫完成成后开始点火火。7.2.6.4点点火时，开启启过热器点火火排气门、疏疏水门，炉膛膛出口烟温控控制在450℃以下，超温温时应停止燃燃烧器的运行行。当汽压0.2MPPa时，关闭过过热器疏水门门，当汽压0.4MPPa，且负荷达达到20%出力时，关关闭过热器点点火排汽门。7.2.6.5点点火后汽包水水位维持在正正常水位，在在汽包压力0.05—0.10MMPa时冲洗汽包包水位计。7.2.6.6升升压至0.15—0.20MMPa时，关闭锅锅筒上排空气气门，0.20—0.30MMPa时冲洗压力力表，0.25—0.35MMPa时放水一次次，检查放水水阀情况是否否正常。7.2.6.7小小开度开启总总汽阀暖管，暖暖管结束后可可开启总汽阀阀。7.2.6.8当当汽压升至0.8—1.00MMPa，进行过热热器及主汽管管道的吹扫工工作，管道吹吹洗合格后继继续升压。7.2.6.9锅锅炉点火升压压时间不小于于4小时，在升升压过程中应应注意检查各各处膨胀情况况。7.2.7运行调调整7.2.7.1应应注意给水调调节，确保水水位在正常范范围内。并每每班冲洗一次次水位计。7.2.7.2每每班必须检查查放水阀，疏疏水阀等的严严密性，检查查安全门动作作的可靠性。7.2.7.3排排污：为了保保持受热面内内清洁和蒸汽汽品质，必须须进行排污。在在上汽包上装装有连续排污污装置，下汽汽包上装有定定期排污装置置。7.2.7.4应应定期清除烟烟道中的积灰灰，防止尾部部烟道的二次次燃烧。7.2.7.5应应建立锅炉运运行记录制度度，定时记录录燃料消耗量量、锅炉蒸发发量、蒸汽温温度、蒸汽压压力、给水温温度和排烟温温度等参数。7.2.8紧急停停炉7.2.8.1锅锅炉发生裂纹纹和水冷壁、过过热器、省煤煤器爆管。7.2.8.2炉炉墙毁坏等严严重威胁锅炉炉安全运行。7.2.8.3汽汽压升高，经经调整仍无效效。7.2.8.4水水位过低，不不断补水仍然然无效。7.2.8.5给给水系统设备备故障。7.2.8.6水水位计或安全全门全部失效效。7.2.9停炉操操作7.2.9.1按按下停炉按钮钮，自动关闭闭进油电磁阀阀，锅炉自动动停炉。7.2.9.2全全开鼓风机风风门进行吹扫扫，时间不小小于5分钟。7.2.9.3切切断与蒸汽母母管的联系，向向锅炉上水至至最高水位。7.2.9.4缓缓慢降压至0MPa。8.质量标准及及记录8.1调试验评表表。8.2启动锅炉炉调试主要技技术参数记录录表。9.安全措施9.1启、停炉操操作应得到试试运总指挥命命令，且检查查准备工作就就绪方可进行行。9.2锅炉进水水前，将各部部膨胀指示校校至零位，上上水后，升压压过程中按运运行规程进行行检查，各部部膨胀不得受受阻。9.3启动过程程中，特别要要注意燃烧的的调节，确保保锅炉烟温变变化率不超过过要求。9.4烘炉过程程中如果发现现有耐火材料料剥落或其它它非正常工况况，应查明原原因，并根据据当时的情况况，慢慢的降降低炉膛温度度或维持当时时的温度直至至剥落停止为为止。当工况况稳定后继续续按照烘炉曲曲线进行烘烤烤。9.5吹管过程中中试运设备范范围应设置警警戒线，临控控门及消音器器应可靠固定定，其周围设设置安全围绳绳，有专人监监护。9.6启、停炉炉过程中汽包包上下壁温差差不大于40℃。9.7应加强燃燃烧调整，确确保燃烧稳定定、完全，防防止过热汽温温超温。9.7试运行中中，应加强对对设备的检查查，发现异常常情况应立即即向试运指挥挥组汇报，及及时给予消除除。9.8严密控制制给水品质，保保证蒸汽品质质合格。9.9各方人员员应服从安排排，听从指挥挥，严禁出现现擅自操作和和违章操作现现象。9.10各方人人员协调配合合，为机组顺顺利移交提供供条件。9.11参加整整套启动的运运行、调试、检检修人员应严严格遵守《电电业安全工作作规程》，防防止人身事故故发生。10.附录附录1:调试验评表（试33.2.1）附录2：启动锅炉系统联联锁保护记录录表附录3：启动锅炉调试主要要技术参数记记录表附录1调试质质量验评表YDSY.JL..TS-244-20055HDD1（1）-GL-003工程名称：*****一期工程2×3000MW机组试运阶段段：分系统调试№：试3-3-11专业名称：锅炉系统（项目目）名称：启动锅炉系系统性质：主要检验项目性质单位质量标准检验结果评定等级合格优良自评核定主要参数蒸汽压力主要MPa1.27蒸汽温度主要℃250±10出力主要t/h20汽包水位变化在投自动条件下，符符合运行要求求油燃烧器雾化良好，伸缩自自如安全阀整定值主要MPa过热器安全阀1..32MPPa锅筒安全阀低启压压力1.47MPa锅筒安全阀高启压压力1.48MPa鼓风机振动3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06轴承温度℃≤80出口风压kPa8.2风量m3/h30187给水泵振动3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06轴承温度℃≤65扬程m240出力m3