某燃气联合循环电厂热控专业监理实施细则

目录1前言.............................................................41.1编制原则.......................................................41.2编制依据........................................................41.3质量目标........................................................5质量方针......................................................5总体目标......................................................5主要质量指标..................................................51.4组织机构........................................................5机构设置......................................................5组织机构图....................................................62工程概况..........................................................72.1机组概述及主要设备规范..........................................72.2主要控制系统介绍................................................9控制方式和控制室（楼）布置......................................9热工自动化水平...............................................9热工自动化功能...............................................132.3主要工程范围及内容.............................................15主厂房及动力岛热工控制系统...................................15辅助车间热工控制系统.........................................15全厂场景电视监视系统.........................................15电缆工程.....................................................16其他热控材料.................................................162.4主要工作量.....................................................16机组主要盘台.................................................16机组电缆工程量...............................................17余热锅炉系统工程量...........................................17汽机热力系统工程量...........................................19燃机热力系统工程量...........................................20工业电视系统.................................................203主要施工技术方案................................................213.1控制室盘台安装................................................213.2高温高压取源部件安装..........................................223.3金属温度安装..................................................233.4仪表安装......................................................23一般规定....................................................23压力和差压指示仪表及变送器安装..............................23开关量仪表安装..............................................243.5汽机及汽机发电机本体仪表安装..................................24温度计的检查................................................24测温元件的安装..............................................24机械量监测元件安装..........................................303.6燃机及燃机发电机本体仪表安装..................................33温度计的检查................................................33测温元件的安装..............................................33机械量监测元件安装..........................................39点火及火焰监控系统..........................................413.7给水泵仪表安装................................................42测温元件的安装..............................................42轴振动测量安装..............................................433.8凝汽器仪表安装................................................443.9中低压取源部件安装............................................453.10仪表管路敷设.................................................463.11空气管路敷设.................................................483.12电缆桥架安装.................................................493.13电缆保护管敷设...............................................493.14电缆敷设.....................................................503.15电缆接线.....................................................513.16就地仪表盘及接线盒安装.......................................533.17设备的维护和保管及成品与半成品保护...........................533.18冬、雨季施工措施..............................................54雨季施工措施................................................54冬季施工措施................................................55防台风措施..................................................564施工技术准备.....................................................574.1施工图纸交付进度计划...........................................574.2施工机械及主要工具配备计划.....................................584.3主要检验、测量、试验设备配备计划.................................594.4编制的施工作业指导书清单.......................................604.5统计技术的应用.................................................605物资供应与加工配制...............................................615.1主要设备需用计划...............................................615.2现场加工与外委加工.............................................616综合进度安排.....................................................616.1主要阶段工期一览表.............................................626.2二级综合进度网络图.............................................626.3劳动力配置计划.................................................637质量成本与“四新”技术应用计划.....................................637.1降低成本措施...................................................637.2“四新”技术应用计划.............................................647.3QC小组活动计划.................................................648安全文明施工.....................................................658.1安全工作目标...................................................658.2施工中遵守的规章制度...........................................658.3安全体系组织机构图.............................................668.4安全生产与文明施工措施........................................669质量管理.........................................................689.1质量保证措施...................................................689.2过程质量控制...................................................699.3创优质量保证措施...............................................691前言1.1编制原则为响应和贯彻国华基建管理新思路，坚持“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的电站建设思路，实现创建“国际一流电厂”的目标；坚持“高起点、高标准、高质量、高速度”的理念，工程建设实现“安全事故零目标”；坚持贯彻“安全为天”的思想，充分利用项目部热控专业技术力量对热控专业施工实行科学、严格的管理；利用科技进步，运用先进的计算机管理手段，提高热控专业施工管理水平；为实现xx电力建设公司xx燃气发电厂工程项目经理部制定的“确保工程高水平达标投产，创建全国燃气发电机组一流水平，确保省、部优质工程，争创鲁班奖”的工程目标，组织了《机组热控专业施工组织设计》的编制工作。本专业施工组织设计主要包括：热工控制系统的设计特点、主要工程量统计、主要作业施工方案以及质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏设计图纸、设备资料等种种不利因素影响,本专业施工组织设计中肯定会存在许多不详尽之处，但随着图纸、设备资料及设备的陆续到达,我们将在具体的施工方案以及施工作业指导书中不断修改、补充和完善。1.2编制依据1)国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》－2003年版2)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版3)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）1990年版4)《火电机组达标投产考核标准》—2001年版5)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版6)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版7)《电力建设消除施工质量通病守则》（电力部建设协调司）8)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）9)xx电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-200110)xx电力建设公司《职业安全卫生与环境管理体系》BPCC-OEP-A-200211)《#####燃气联合循环电厂A标段施工组织总设计》12)浙江省电力设计院出版的《热控专业施工图纸》13)x热锅炉厂家DELTAK公司提供的使用说明书、安装图纸资料以及其他技术资料14)燃机、燃机发电机、汽轮机、汽轮机发电机厂家GE公司提供的使用说明书、安装图纸资料以及其他技术资料15)其他设备安装使用说明书、安装图纸资料以及制造厂其他技术资料1.3质量目标质量方针质量第一业主至上严格管理增强信誉总体目标1）本工程质量全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投产，确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求。2）质量目标是我们对业主的承诺。通过在工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量体系审核等方法，使参加本工程施工的热自工地的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。主要质量指标1）分项工程质量合格率100%，优良率98%；2）分部工程质量合格率100%，优良率98%；3）单位工程质量合格率100%，优良率98%；4）仪表投入率100%；5）保护投入率100%；6）自动投入率100%；7）程控投入率100%；1.4组织机构机构设置根据#####项目部总体规划，为优质高效地完成施工任务，加强施工质量的过程控制，实现机组达标投产，热自工地组织机构设立如下：1）工地管理设主任、副主任、专责工程师各一人。2）施工班组：根据施工任务，下属外协队伍设锅炉班、汽机班、燃机班、电缆班四个班，以完成热工专业各项施工工作，设兼职安全员各一名，协助工地主任，负责工地的安全生产与文明施工工作，设兼职工具员，协助工地主任，负责工地的施工工机具（包括小型电动工机具）的管理工作以及各项日常的管理工作。3）工地技术组：设炉侧技术组、机侧技术组，各设炉侧、机侧一名专业工程师，机侧技术组下设DCS系统助理工程师一名，机侧技术员两名，并设工地兼职资料员一名，协助专责工程师，完成工地技术、计量、文件资料、施工记录等管理工作，同时设兼职质检员一名，协助专责工程师，完成工地各项施工任务的质量检验工作。2工程概况2.1主要控制系统介绍控制方式和控制室（楼）布置1)本工程单元机组控制方式采用炉、机、电及网控单元集中控制方式，实现对、汽轮机、发电机、锅炉、厂用电及工艺系统的监视和控制。从布置上看，单元控制室设在汽机房的中间位置，进出运转层较方便，与工程师室、打印机室、SIS监控室的道路畅通，但电子设备间与汽机房的距离略远，电缆长度增加。单元控制室内前排放置DCS操作员站、燃机及汽机操作员站、水务控制系统操作员站和网控操作员站，弧形排列，后排放置大屏幕、辅盘、暖通控制柜、火灾报警盘等。单元控制室侧面为打印机室，放置DCS、燃机及汽机控制系统、暖通、水务控制系统的打印机。工程师室放置DCS工程师站（包括打印机）、燃机及汽机工程师站（包括打印机）、燃机及汽机振动故障分析站（包括打印机）、网控工程师站（包括打印机）。SIS室放置SIS监控站（包括打印机及控制柜）。机组电子设备室内放置DCS机柜、汽机控制机柜、电源柜、燃机及汽机振动故障分析柜、电气UPS电源柜等。2)燃机控制系统由GE配供，在就地设有PEECC小室，操作员站及控制机柜均布置在其内。3)本工程设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，监视主厂房及辅助系统，监视地点设在集控室辅盘上。主厂房将在以下区域设置监视探头：燃机、汽机房、余热锅炉、变电站等。在辅助车间内重要的无固定值班区域设置场景监视工业电视监视系统，至少应设有下列监视点：净化车间、循环水泵房、污水处理站、调压站、启动锅炉房、暖通设备间、化水车间。热工自动化水平1)热工自动化水平本工程主设备选用进口的、汽机、锅炉和发电机，和汽机配套提供了完善、可靠的监视控制系统（MARKVI）。机组除能承担电网的基本负荷外，还能满足系统的调峰要求，并能适应变负荷运行。根据本工程主辅设备的可控性与本工程的特点，结合我国及本省电厂目前热工自动化的装设水平和运行管理水平，对于热工自动化设想可概括为：以微处理器技术为核心的分散控制系统（DCS），配以极少量的后备操作设备，辅以厂区场景闭路工业电视系统，及厂级信息监控系统构成一个完整的电厂自动化监控系统，实现对整套联合循环机组的监控及管理。电气厂用电、变压器组、汽机旁路及余热锅炉等的控制均由DCS实现。实现以上自动化设计后，可使机组控制达到如下水平：（1）真正实现以LCD为中心的单元机组监视和控制。（2）在机组启停、正常运行或异常工况时能自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表、正常运行工况下的机组性能计算；参数越限时自动报警和打印；机组发生事故后，事故前后一段时间的追忆打印。（3）根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。（4）采用协调控制系统，将燃气轮机－余热锅炉－蒸汽轮机作为一个有机联系的被控整体，实施自动控制，以满足电网对机组的负荷要求。（5）当机组发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使机组安全停机。（6）在少数值班人员的就地配合下，在单元控制室内实现机组的启动、停止，正常运行和事故处理。2)机组控制系统的构成（1）本工程采用分散控制系统实现单元机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组主要调节系统的全部调节功能及机组各系统的功能组级的顺序控制和联锁保护。DCS功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气厂用电控制系统，机组配置二个操作员站、一个工程师站。操作员站共配置二台LCD及相应键盘（带光标定位装置）、二台行式打印机、一台彩色打印机。工程师站配置一台LCD及相应键盘（带光标定位装置）、一台激光打印机。（2）本工程采用MARKVI控制系统对燃机进行控制，通过MARKVI控制系统实现对汽机自动、手动控制及超速保护，完成燃机及汽机转速调节，功率调节，确保燃机及汽机安全、可靠、经济运行。（3）单元控制室不再设置指示表、记录表、热工信号、手动/自动站等常规监控设备和表盘，仅保留绝少数独立于DCS的硬接线操作开关。采用大屏幕监视器，大屏幕作为DCS的一部分，其功能与DCS的操作员站LCD相同，也可以分窗多媒体技术显示系统信息。辅盘上布置汽包水位工业电视、场景监视工业电视。控制台上的后备操作设备的装设原则如下：当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障（例如:分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能等）时,能确保紧急安全停机。根据燃气轮机组的特点，仅设置以下独立于DCS的紧急按钮：���联合循环紧急跳闸���燃机紧急跳跳闸���汽机紧急跳跳闸���发电机紧急急跳闸���余热锅炉紧紧急跳闸���汽包事故放放水门���汽机真空破破坏门���汽包安全门门（4）根据燃气轮机组的的特点，仅设设置两台燃机机及一台汽机机设一套汽机机振动监测和和故障诊断分分析系统，对对其进行在线线振动监测、频频谱分析和故故障诊断。（5）循环水系统、空压压站等区域设设置远程I//O柜，经远远程I/O处理后后的信号与DDCS进行数数据通讯，以以节省电缆及及安装工作量量。3）厂级监控信息系系统（SISS）厂级监控信息系统统（SIS）作为为面向生产过过程的信息系系统，建立在在开放性的实实时过程信息息数据库基础础上，完成负负荷分配调度度、厂级性能能计算和分析析等功能，并并向厂级管理理信息系统（MIS）提供过程数据和计算、分析结果。作为全厂生产过程实时数据信息保存和处理中心，SIS系统与全厂各相对独立的控制系统进行连网，各生产过程的实时数据通过接口计算机或接口卡件传送到SIIS网络上。SIIS网络设值值长站、性能能计算和分析析站、各功能能站负荷分配配站、系统维维护站和客户户机终端，这这些站以客户户机的形式访访问实时信息息数据库服务务器，以过程程数据为基础础、利用相应应的功能软件件完成SISS系统的功能能。SIS系统配配置和功能软软件的引进应应结合工程实实际规划，并并和电厂运行行、管理相协协调。SISS网络选用以以太网等标准准网络，网络络通讯容量按按可满足全厂厂和今后扩建建机组连入的的要求选取，服服务器及客户户机暂按本期期数量规划。4）辅助车间控制系系统的构成本本工程主要的的附属系统有有：化学水处理理系统、原水水净化系统、生生活水系统、工工业水系统、消消防水系统、雨雨水系统、废废水系统、淡淡水补给水系系统、加药系系统、循环水水系统、调压压站、压缩空气系统、启动动锅炉、暖通通空调等系统统。其中化学学水处理系统统、原水净化化系统、生活活水系统、工工业水系统、消消防水系统、废废水系统等设设立水务处理理系统，采用用可编程控制制器（PLCC）和上位机机构成监控系系统，实现数数据采集、处处理、显示、报报警、制表和和性能计算，完完成相关辅助助系统的调节节功能及各局局部系统的逻逻辑控制和联联锁保护。水水务控制系统统与厂级监控控信息系统（SIS）实现通讯。水务控制系统在单元控制室设置二台操作员站LCD，工程师站与操作员站兼用。监控纳入水务控制系统的其它辅助系统将在各个车间内设就地控制柜，另在化学水处理车间设一台LCD站，以方便调试。循环水系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，不再设立常规控制盘，在循环水泵房设立远程I/O柜。压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，信号直接进入DCS系统。雨水系统、启动锅炉采用就地常规控制。淡水补给水系统采用就地常规控制，就地设立控制室。暖通空调系统采用专用控制器加上位机控制方式，控制器安放在就地，上位机放置在集控室。调压站的计量控制系统随调压站主设备配套提供，若采用可编程控制器（PLC）实现调节和顺控则经通讯接口与DCS进行通讯，否则将主要工艺过程参数和控制信息用硬接线接至DCS，实现在集控室进行集中监控。5）控制系统的可靠靠性及性能指指标（1）可靠性措施a)冗余���控制器冗余余配置���高速公路双双重化���主要控制装装置电源冗余余设置。���关键模拟量量参数设置33个独立测量量通道,三取中值,其它重要参参数则双重化化。���重要保护回回路采用三取取二或二取二二逻辑。b)采用微处理理器技术的控控制系统,均具有自诊诊断功能,在内部故障障还没有干扰扰生产过程之之前,即能在系统统本身范围内内诊断出故障障并采取防止止故障扩大的的措施,同时进行报报警和记录。c)重要联锁保保护用信号传传递一律用硬硬接线方式,,不通过数据据高速公路传传送。d)重要控制用用执行机构和和机组保护用用逻辑开关采采用进口产品品。（2）DCS性能指标a)系统可用率率≥99.9%%b)系统精度���输入信号::±0.1%((高电平),±0.2%((低电平)���输出信号::±0.25%%c)事件顺序记记录分辨率11msd)抗干扰能力力���共模电压::≥250V���共模抑制比比:≥90dB���差模电压::≥60V���差模抑制比比:≥60dB（3）系统实时性和响响应速度a)数据库刷新新周期，对于于模拟量不大大于采样周期期，一般开关关量不大于11秒。b)LCD画面面对于键盘操操作指令的响响应时间：一一般画面不大大于1秒，复杂画画面不大于22秒。c)LCD画面面上数据的刷刷新周期1秒。d)控制器的工工作周期，模模拟量控制不不大于0.225秒，开关关量控制不大大于0.1秒。控控制用I/OO的采样周期期应与上述周周期相协调。e)从键盘发出出操作指令到到通道板输出出和返回信号号从通道板输输入至LCDD上显示的总总时间宜不大大于2.5秒(不包括执行行机构动作时时间)。6）单元控制室内，机机组的余热锅锅炉、燃机、汽汽机、发电机机按二至三位位机组值班员员集中监控原原则配置。热工自动化功能1)分散控制系系统（DCSS）3)蒸汽轮机控控制4)汽机旁路控控制a)旁路能满足足机组启停要要求。机组启启动时，提高高锅炉的升温温、升压速度度，缩短启动动时间；使蒸蒸汽温度与汽汽轮机缸温得得到最佳匹配配，减少寿命命损失。b)机组突然甩甩负荷时开启启旁路。c)在机组启动动过程中维持持锅炉再热器器最低流量，保保护再热器。d)旁路阀的开开启和关闭按按快速进行设设计，旁路阀阀的调节按慢慢速进行设计计，同时要求求有可靠的严严密性和启闭闭灵活性。并并能满足余热热锅炉管道水水压试验的要要求。e)旁路控制系系统考虑停机机（蒸汽轮机机）不停炉，及及机组快速甩甩负荷（FCCB）功能。f)旁路系统压压力控制采用用自动控制方方式。g)旁路系统温温度控制采用用自动控制方方式。通过控控制高压、再再热、低压旁旁路的减温水水调节阀控制制高压、再热热、低压旁路路阀后的温度度，保持冷段段蒸汽温度并并不使凝汽器温度过高，实实现不同蒸汽汽流量工况下下的变参数调调节。h)当有下列情情况之一者出出现时，联锁锁关高旁：���再热旁路关关闭���高旁出口温温度高i)当有下列情情况之一者出出现时，联锁锁关再热旁路路：���凝汽器真空空低���凝汽器温度度高���凝汽器水位位高���再热旁路减减温水压力低低j)当有下列情情况之一者出出现时，联锁锁关低旁：���凝汽器真空空低���凝汽器温度度高���凝汽器水位位高���低旁减温水水压力低k)其它联锁���当高旁打开开时联锁开再再热旁路���当汽机事故故跳闸，联锁锁或手动打开开旁路减压阀阀及喷水阀。l)旁路控制考考虑中压缸启启动逻辑。在在汽轮机挂闸闸冲转前，待待再热蒸汽压压力参数满足足中压缸进汽汽要求时，允允许汽轮机挂挂闸，控制中中联门冲转、升升速。再热旁旁路减压阀控控制再热蒸汽汽参数。待机机组负荷达到到切缸负荷时时，快速开启启汽机高压调调速汽门，同同时控制高旁旁减压阀、再再热旁路减压压阀，调节高高压蒸汽参数数、及再热蒸蒸汽参数。m)旁路控制纳纳入DCS，执行行机构能接受受DCS送来来的开、关阀阀指令及4~~20mA信号，并向向DCS输出出反馈信号和和其它状态信信号，实现DDCS的LCD操作作。5)燃机及汽汽机振动故障障分析本工程设置一套汽汽机振动故障障分析系统,,二台燃机和和一台汽机合合用，利用计计算机技术快快速、准确地地处理燃机---汽机轴系系振动及有关关数据,为评价机组组健康水平、诊诊断机组的故故障提供依据据,确保整套联联合循环机组组的安全运行行。汽机振动动故障分析系系统的主要功功能有：���机组启、停停实时信号的的数据采集、处处理、分析和和存储；���机组日常运运行实时信号号的数据采集集、处理、分分析和存储；；���实时信号监监视、报警及及危急识别；；���例行报表输输出；���振动特征分分析，可提供供各种状态下下的实时振动动分析图表，绘绘制时域波形形图、轴心轨轨迹图、频谱谱图等分析图图表；���故障诊断功功能；���事故追忆及及报警历史档档案存储管理理等。2.3主要工程程范围及内容容主厂房及动力岛热热工控制系统统1)联合循环机机组DCS：控制范围围包括：＃1、＃2燃气轮机－－发电机组，＃1、＃2，汽轮机-发电机组，厂用电源系统等及相关的辅助系统。DCS功能包括：DAS，MCS，SCS，电气监控系统ECS，以及与SIS系统和随主设备配套供货的MARKVI控制系统通讯。主要设备包括：工程师站，操作员站（含LCD）、大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程I/O站、辅助控制盘，电源等。2)＃1、＃22燃气轮机－－发电机组，汽汽轮机－发电电机组MARKVI，PEECCC等就地控制制柜安装，操操作员站和人人-机接口。3)燃气轮发电电机组及汽轮轮发电机组振振动监测和故故障诊断分析析系统等。4)水务管理系系统操作员站站及控制网络络集成。5)SIS系系统，包括机机柜及操作台台。6)网控计算机机操作员站。7)集控室设备备及值长台。8)凝汽器胶球球清洗系统。9)电动滤水器器。10)凝汽器检检漏系统。11)余热锅炉炉汽水取样系系统。12)余热锅炉炉给水加药系系统。13)用于以上上系统的变送送器、执行机机构等就地设设备、控制气气源管路、专专用配电盘柜柜及全厂公用用配电盘柜等等。辅助车间热工控制制系统1)天然气调压压站。2)仪用空压机机系统（进DCS）。3)储氢站。4)全厂暖通空空调控制系统统A标部分。5)启动锅炉房房。6)用于以上系系统的就地设设备、控制气气源管路、专专用配电盘柜柜等。全厂场景电视监视视系统全厂场场景电视监视视系统A标部分的安安装工程。电缆工程包括热控控低压动力电电缆、控制电电缆、计算机机电缆、光缆缆、通讯电缆缆的敷设与接接线及电缆通通道的安装。其他热控材料A标段责任区域内导导线、脉动管管路、仪表阀阀门、电缆桥桥架、电缆辅辅助设施、电电缆防火阻燃燃等。2.4主要工作作量机组主要盘台序号号名称数量供货安装位置1大屏幕显示器器装备盘DCS配供单元控制室室2单元控制室辅辅盘单元控制室室3DCS系统统CRT操作作员站DCS配供单元控制室室4燃机及汽机CCRT操作作员站GE配供单元控制室室5水务控制系统统CRT操作作员站水务厂家供单元控制室室6网控系统CRRT操作员员站电气专业供单元控制室室7电气火灾报警警盘电气专业供单元控制室室8暖通控制柜厂供单元控制室室9值长台DCCS配供单元控制室室10DCS机机柜DCS配供电子设备间间11汽机MARRKⅥ控制柜GE配供电子设备间间12汽机1255VDC电源柜电子设备间间13汽机2200VDC电源柜电子设备间间14汽机2500VDC电源柜电子设备间间15220VACUPPS电源柜电子设备间间16115VAC电源源柜电子设备间间17220VAC电源源柜电子设备间间18220VAC检修修电源柜电子设备间间19380VAC电源源柜电子设备间间20闭路电视电电源柜厂供电子设备间间21闭路电视控控制柜厂供电子设备间间22汽机振动故故障分析装置置（TDM）控制制柜厂供电子设备间间23电气UPSS电源柜电气专业供电子设备间间24DCS打打印机台DCS配供打印机室25燃机及汽机机打印机台GE配供打印机室26水务控制系系统打印机台台水务厂家供打印机室27网控打印机机台电气专业供打印机室28系统打印机机台（含打印印机）系统供打印机室29DCS工工程师站（含含打印机）DCS配供工程师室30网控工程师师站（含打印印机）电气专业供工程师室31系统工程师师站（含打印印机）系统供工程师室32燃机及汽机机振动故障分分析站（含打打印机）厂供工程师室33SIS控控制柜厂供SIS室34锅炉保温保保护箱锅炉就地35氢气控制盘盘厂供就地36胶球清洗控控制柜厂供就地37电动滤网就就地控制柜GE厂供就地38其他就地盘盘柜就地机组电缆工程量序序号名称单位数量1阻燃控制电缆缆千米2阻燃计算机电电缆千米3补偿电缆千千米4耐高温电缆千米5伴热电缆千千米6多股铜芯软导导线千米3主要施工技术术方案3.1控制室盘盘台安装本工程热控专业控控制室需要安安装的盘台位位于集控楼9.60m层。其其中单元控制制室：大屏幕幕显示器装备备盘2面，单元控控制室辅盘22面，DCS系统CRT操作员员站2个，水务控控制系统CRRT操作员站站2个，网控系系统CRT操____________作员站2个，电气火火灾报警盘22面，暖通控控制柜1面，值长台台一套3个，共计18个；电子子设备间：DDCS机柜24面，汽机机MARKⅥ控制柜1套3面，汽机1225VDCC电源柜1面，汽机2220VDCC电源柜1面，汽机2550VDCC电源柜1面，220VVACUUPS电源柜柜1面，115VVAC电电源柜1面，220VVAC电源源柜3面，220VAC检修电电源柜1面，380VAAC电源柜4面，闭路电电视电源柜11面，闭路电电视控制柜11面，汽机振振动故障分析析装置（TDDM）控制柜柜1面，电气UPPS电源柜1面，共计444面。1)施工前清理理施工现场。2)根据实际情情况制作并安安装盘基础，盘盘基础制作根根据设计图纸纸，并结合盘盘的实际尺寸寸下料制作。制制作前，检查查槽钢的平直直度，不合格格的材料禁止止使用。3)盘基础制作作在组合平台台上进行。制制作时，不采采用气割下料料，盘基础的的组装采用对对角焊的方法法，防止基础础变形。4)盘基础水平平误差不大于于0.15%%，对角误差差不大于２mm。盘基础础制作完成后后正面用角向向砂轮打平。5)盘基础的安安装在二次抹抹面前进行，安安装前进行清清理，凿出预预埋件，然后后根据图纸找找出盘台的定定位尺寸，进进行盘台基础础安装，盘基基础高出地面面10mm～20mm。盘盘基础安装完完毕后，临时时封堵机柜底底部电缆进线线孔洞，以保保持室内以及及盘内清洁。盘盘基础要按有有关规范规定定要求做好接接地工作，接接地线采用—40×4镀锌扁钢钢制作，要做做到两点接地地，三面焊接接。6)控制室的盘盘柜在室内装装饰完成后进进行安装，厂厂房封闭前将将外型尺寸较较大的设备运运进厂房。仪仪表盘台到达达现场，进行行现场开箱检检查，做好开开箱记录，开开箱资料和暂暂不安装的设设备由专人妥妥善保管。7)根据施工图图纸中各盘、台台、箱、柜的的安装位置，依依次将盘柜运运至施工场地地。在盘台搬搬运、吊运过过程中保持盘盘柜垂直。8)为避免盘柜柜震动。国产产盘柜可在盘盘台与底座之之间加10mmm胶皮，胶胶皮在地脚螺螺栓处开孔，其其连接采用楔楔形方式，这这要根据工程程实际情况来来决定。DCCS机柜安安装时，要在在盘台与底座座之间加100mm胶皮予予以绝缘，DDCS机柜柜与底座之间间的固定螺栓栓也应是绝缘缘的。9)按图纸要求求先将每排第第一块盘就位位，每排第一一块盘固定好好后，其它盘盘以此为基准准，逐一进行行安装。10)DCS盘根据设计计和制作厂家家技术要求，必必须采取绝缘缘措施，将盘盘柜与电气接接地网进行隔隔离。在电缆缆敷设工作中中，用接地电电缆与DCSS系统专用用接地网进行行连接，其余余盘台直接通通过铜编织线线和底座连接接，完成盘台台的接地工作作。11)施工中的的各种施工记记录真实、准准确、齐全。12)盘柜固定定牢固、可靠靠，连接螺栓栓镀锌层完好好，盘表面油油漆均匀、完完好、美观。13)盘柜的接接地及盘底密密封符合设计计、盘柜生产产厂家的技术术要求。14)盘柜运输输时门锁好。精精密仪表、较较重元件应从从盘上拆下，单单独运输。15)盘柜开箱箱及运输过程程中，注意不不能损坏盘柜柜和盘柜表面面油漆。3.2高温高压压取源部件安安装1)根据系统流流程图（P&I）和机务管管道布置图确确定测点位置置，开孔采用用委托制，由由管道生产厂厂家在厂内完完成。2)合金材质的的取源部件必必须进行光谱谱分析并持有有检验报告。3)高温高压部部分一次门采采用双一次门门，具体由测测点定位来确确定。第一个个一次门安装装在取样点附附近500mmm左右，第二二道一次门设设置于便于操操作的地方。4)取源管座与与主管道、取取源管座与取取源短管之间间采用焊接方方式连接，由由高压焊工完完成，仪表工工给予配合。5)主厂房内开开、闭式循环环冷却水、循循环水系统等等低温低压系系统采用国产产阀门，其他他部分高温高高压系统采用用进口阀门。6)热电偶管座座、护套的焊焊接工作由高高压焊工按《焊焊接标准》完完成。7)一次门前焊焊接方式采用用插入焊；一一次门后仪表表管焊接方式式采用对口焊焊。取源短管、取源管管座、双一次次门、主管道道压力取源示示意图、高压压取压短管加加工图3.3金属温度度安装1)余热锅炉高高中压汽包壁壁温、过热器器、再热器壁壁温测量端具具体安装位置置由余热锅炉炉厂家美国DELTAAK公司来确定定（具体参见见厂家图纸）。各各测点安装尽尽量考虑在同同一高度上，做做到整体布置置美观。2)余热锅炉高高中压汽包壁壁温、过热器器、再热器壁壁温温度计的的安装，严格格按照余热锅锅炉厂家美国国DELTAAK公司的要求求和相应的规规程规范以及及《验标》中中的要求施工工。3)所有的金属属温度测点安安装工作均应应在水压试验验前完成。3.4仪表安装装一般规定1)热工仪表的的安装，应避避免电磁、震震动、高温、低低温、灰尘、潮潮湿、爆炸等等影响。2)仪表有标明明测量对象和和用途的标志志牌。热控专专业使用的各各种标志牌，其其文字和编码码正确、清晰晰、不易脱落落褪色。3)热工仪表的安装，保保证监测仪表表投入率、数数据采集接入入率和完好率率、保护联锁锁投入率和动动作正确率、自自动调节投入入率、程控投投入率均为100%。压力和差压指示仪仪表及变送器器安装1)测量气体压压力或流量时时，差压仪表表或变送器设设置在高于取取源部件的地地方，否则，采采取放气或排排水措施。2)就地安装的的指示仪表，其其刻度盘中心心距地面的高高度为：压力力表1.5米；差压计或或变送器1..2米。3)就地压力表表所测介质温温度高于70℃时，仪表阀阀门前装U形或环行管管。4)锅炉侧变送送器按照余热热锅炉厂家美美国DELTAAK公司的设计计与要求，燃燃机侧变送器器按照厂家美美国GE公司的设计计与要求，安安装在就地；；汽机侧变送送器采用就地地相对集中布布置方案，采采用#8或#10槽钢制作仪仪表支架，支支架刷银粉漆漆。锅炉与汽汽机排污管均均采用φ70钢管，相邻邻位置的排污污管均用φ20的小管连通通，所有的排排污管均排至至排水沟内。开关量仪表安装1)开关量仪表表安装在便于于调整、维护护、震动较小小和较安全的的地方。2)开关量仪表表安装牢固，接接点动作灵活活可靠。3.5汽机及汽汽机发电机本本体仪表安装装汽机本体共需安装装温度计677只，其中中29只为发发电机内置热热电阻。安全全监视元件共共27个。温度计的检查1)温度计安装装之前，首先先要检查外观观是否有损伤伤、卡套是否否存在。2)温度计垫片片材质要做光光谱分析，材材质符合要求求才能使用。3)测量绝缘电电阻也是施工工前的重要步步骤，其数值值也要符合标标准。绝缘电电阻因温度计计的规格和型型号不同而对对其绝缘的要要求也不同。下下表为各种温温度计的绝缘缘电阻数值的的合格数据：：温度计的绝绝缘电阻数值值的合格数据据表4）测温元件的绝缘缘电阻达到以以上数值后再再进行安装。测温元件的安装1)高压内缸壁壁温测量温度计种类检验验指标单位质量标准检查器具汽汽、水、油管管路测温元件件绝缘电阻MΩ>1000用500V兆欧表测壁壁温用无固定定装置铠装热热电偶与测壁壁温用带可动动卡套装置铠铠装热电偶绝绝缘电阻Ω米≥1000用500V兆欧表测金金属壁温用专专用热电阻绝缘电阻Pt1000MΩ≥100用100V兆欧表高压压内缸壁温热热电偶安装部部位测点名称型号规格编码调端上上部高压内缸金金属温度（调调端）K分度TE-2111A调端下下部高压内缸金金属温度（调调端）K分度TE-2111C调端下下部高压内缸金金属温度（调调端）K分度TE-2111D具体安安装方式参见见下图。2）高压缸第一级金金属温度。高压缸第一级金属属温度安装部部位测点名称规格型号编码高压缸缸电端上第一级金属属温度K分度TE-2203A高压缸电端端上第一级金属属温度K分度TE-2203高压缸电端下第一级金属属温度K分度TE-2203C第一级金属属温度高压内缸壁壁温3）高压缸排汽温度测测点高压缸排汽温度测测点安装部位位测点名称型号规格编码高缸调调端高压排汽温温度K分度TE-2211J高缸调端高压排汽温温度K分度TE-2211H高缸调端高压排汽温温度K分度TE-2211G高压缸外壁壁高压缸排气气温度高压缸缸排汽温度测测量示意图4）中压缸积水温度度及中压隔板板套金属温度度中压缸积水温度及及中压隔板套套温度安装部部位测点名称型号规格编码中压缸缸上部中压隔板套套上半温度K分度TE-2205A中压缸下部中压隔板套套下半温度K分度TE-2205C中压缸下部中压隔板套套下半温度K分度TE-2205D中压缸电端端上部18THH级上端温度K分度TEWDD-18A中压缸电端端下部18THH级上端温度K分度TEWDD-18B具体安装形形式参见下图图。中压缸积积水温度及中中压隔板套温温度安装图5）L-I级低压蒸蒸汽温度L-I级低压蒸蒸汽温度安装装部位测点名称型号规格编码低压缸缸中部下部L-I级低压蒸汽汽温度K分度TE-2113G低压缸缸中部下部L-I级低压蒸汽汽温度K分度TE-2213H低压缸中部部下部L-I级低压蒸汽汽温度K分度TE-2213J具体安装形形式参见下图图。内缸下排排汽罩L-II级低压蒸蒸汽温度安装装图以上温度度计在低压缸缸中部偏下，留留有预留孔。根根据图纸位置置安装。6）低压缸排汽温度度低压缸排汽汽温度安装部部位测点名称型号规格编码低压缸缸半电端低压缸排汽汽温度K分度TE-2110A低压缸缸下半电端低压缸排汽汽温度K分度TE-2210B低压缸下半半电端低压缸排汽汽温度K分度TE-2110C低压缸缸外壁低压缸排气温温度低压缸排排汽温度安装装图以上温度度计在低压缸缸中部偏下，留留有预留孔，具体根根据厂家图纸纸安装。7）推力轴承金属温温度推力轴承承金属温度热热电偶安装部部位测点名称型号规格编码前推力力面上部推力轴承金金属温度K分度TE-2771C前推力力面下部推力轴承金属属温度K分度TE-2271D后推力面上上部推力轴承金金属温度K分度TE-2771A后推力力面下部推力轴承金金属温度K分度TE-2271B推力轴承金金属温度安装装图8）#1～#6轴承承金属温度热热电偶安装##1～#6轴承金金属温度热电电偶安装部位位测点名称型号规格编码#1轴承#1轴承金属温温度K分度TE-2272#2轴承#2轴承金属温温度K分度TE-2273#3轴承#3轴承金属温温度K分度TE-2274#4轴承#4轴承金属温温度K分度TE-2275#5轴承#5轴承金属温温度K分度LT-GGJD-1##6轴承#6轴承金属温温度K分度LT-GGJD-2轴承金属温温度安装图上上图是轴承温温度计的安装装形式。孔底底部要干净无无污物。螺栓栓要紧固。引引线要尽量把把富余的部分分引出箱外。并并在箱体内固固定好，以免免缠绕。机械量监测元件安安装1）高压缸胀差检测测计1套高缸胀差在前箱内内。安装前检检查设备是否否被损坏，将将探头安装在在图纸要求的的位置。发送送器、发电机机端、转子中中心线、调阀阀端、高压缸缸胀差检测计计安装图2）键相偏心计各各1套具体安安装位置参考考下图。3）转速探头6套套具体安装位位置参考下图图。4）轴向位移3套，具体安安装位置参考考下图。键相相偏心计、转转速探头、轴轴向位移安装装图5）低压缸胀差检测测计2套根据图图纸，确定位位置，引线要要尽量把富余余的部分引出出箱外。并在在箱体内固定定好，以免缠缠绕。低压缸缸胀差检测计计安装图安装装前检查设备备是否被损坏坏，将探头安安装在图纸要要求的位置。6）绝对膨胀1套绝对膨胀胀安装图根据据图纸：安装装该元件，在在冷态时，调调整好零位。7）振动12套套向到轴承向向振动前置器器向到轴承向向振动前置器器电端振动安安装图安装前检查设备是是否被损坏，将将探头支架安安装在图纸要要求的位置。3.7给水泵仪仪表安装每台余热锅炉给水水系统由2台100%容____________量高压调速速给水泵、台台100%容量量中压定速给给水泵、2台100%容量量低压再循环环给水泵组成成。需安装热热控仪表888件。其中中每台高压给给水泵温度117件，就就地温度表55块，就地地压力表3块，机械量量仪表2块；每台台中压给水泵泵有温度111件，就地温温度表2块，就地压压力表2块，机械械量仪表2块。测温元件的安装根据厂家资料,测测量电动机线线圈温度热电电阻由厂家安安装好。本体体温度测量清清单见下表，温温度计与插座座连接方式为为螺接。高压给水水泵本体温度度测量清单表表（本表数据据为一台高压压给水泵的）1)安装前检查查温度计外观观,保证其完好好无损伤。2)根据设计要要求核对型号号、规格、长长度,保证温度计计探针长度准准确。3)用100VV兆欧表测量量热电阻绝缘缘电阻,保证Pt绝缘电阻≥100MΩ。4)按照测量清清单核对温度度计安装位置置,并试装检查查温度计与预预留安装孔螺螺丝是否一致致。5)去掉测量孔孔上的丝堵,清理孔内杂杂物,检查丝扣并并清除内部氧氧化层,在丝扣上涂涂擦防锈或防防卡涩的涂料料。6)根据测量清清单找到每个个测量孔相对对应的温度计计并在设备上上进行检查，核核实用卡环调调整热电阻的的长度EL+3..(EL为探头长度)。7)双金属温度度计在安装时时使感温元件件全部浸入被被测介质，温温度计与插座座之间加装紫紫铜垫，保证证严密无渗漏漏。8)挂标明设备备编号、名称称、用途的标标志。轴振动测量安装1)振动传感器器在安装和搬搬运时不受剧剧烈的振动和和撞击。2)去掉测量孔孔上的丝堵,清理孔内杂杂物,检查丝扣并并清除内部氧氧化层,在丝扣上涂涂擦防锈或防防卡涩的涂料料。3)将传感器铁铁芯一端慢慢慢拧进测量孔孔内，用塞尺尺测量安装间间隙为1mmm，将传感器器定位在此位位置即可。4)随设备带来来的铠装电缆缆长度不得任任意改变，敷敷设时弯曲半半径不小于外外径的10倍。3.8凝汽器仪仪表安装凝汽器为韩国斗山山重工业株式式会社生产，型型式：单壳体体，单背压，双双流程表面式式结构，冷却却面积210000㎡,冷却水量444900m33,凝汽器上的的仪表及检漏漏装置韩国斗斗山均不供货货。安装热控控设备为压力力开关5台、压力力变送器2台、温度开开关3台、热电电偶1支、液位位变送器3台、液位开开关3块、液位位计1套。1)依据厂家和和设计院的图图纸核对凝汽汽器上测点位位置。2)热井处的热热控设备依据据厂家图纸提提供的各报警警点数值(从凝汽器底底板外底面算算起)，进行液位位开关及液位位变送器的安安装。3)单室平衡容容器安装高度度的确定。4)对于零水位位在刻度盘中中心位置的显显示仪表，其其安装水位线线为被测容器器的正常水位位线加上仪表表的正方向最最大刻度值。5)对于零水位位在刻度盘起起点的显示仪仪表，其安装装水位线为被被测容器的玻玻璃水位计的的零水位线高高出仪表的整整个刻度值。6)平衡容器的的安装及要求求。7)单室平衡容容器的安装水水位线为平衡衡容器取压孔孔内径的下缘缘线。8)平衡容器与与容器间的连连接管尽量缩缩短。9)平衡容器前前的取源阀门门横装，阀杆杆处于水平位位置。10)一个平衡衡容器一般供供一个变送器器使用。11)平衡容器器必须垂直安安装，不得倾倾斜。12)平衡容器器前装取阀门门，顶部加装装水源管（中中间装截止阀阀）或灌水丝丝堵，水源从从凝结水泵出出口管引取。13）液位开关外外壳标识点与与其相应的报报警值处于同同一水平线。3.9中低压取取源部件安装装1)根据系统流流程图（P&&I）和机务务管道布置图图确定测点位位置，测点的的选取应在无无剧烈振动、无无腐蚀气体、便便于维护检修修的位置，测测孔选择在管管道的直线段段上，避开阀阀门、弯头、三三通、大小头头、挡板、人人孔、手孔等等对介质流速速有影响或造造成泄漏的地地方，且测点点能真实的反反映被测量介介质的工况，且且不宜在焊缝缝及其边缘上上开孔。2)施工前对承承压部件、阀阀门进行检查查和清理；对对合金钢部件件进行光谱分分析并持有检检验报告；对对取源阀门进进行严密性试试验；核对取取源部件的材材质与热力设设备、管道的的材质是否相相符。3)相邻两取源源部件之间的的距离大于管管道外径，且且不小于2000mm。当当压力取源部部件和测温元元件在同一管管段上邻近装装设时，按介介质流向压力力在前温度在在后。4)在同一处的的压力或温度度测孔中，用用于自动控制制系统的测孔孔选择在前面面；测量、保保护与自动控控制用仪表一一般不合用一一个测孔。5)水平或倾斜斜管道上压力力测点的开孔孔遵守：气体介质的的取压孔在管管道的上半部部；液体介质质的取压孔在在管道水平中中心线以下并并与水平中心心线成0°～45°夹角的范围围内；蒸汽介介质的取压孔孔在管道的上上半部及水平平中心线以下下，并与水平平中心线成00°～45°夹角的范围围内。6)测量低于00.1MPaa压力的测测点，其标高高尽量接近测测量仪表；测测量汽轮机润润滑油压的测测点，选择在在油管路末段段压力较低处处；凝汽器的的真空测点在在凝汽器喉部部的中心点上上摄取。7)在热力设备备和压力管道道上开孔，采采用机械开孔孔；取源部件件的开孔、施施焊及热处理理工作在热力力设备、管道道防腐和严密密性试验前进进行。8)压力取源部部件的端部不不得超出主设设备或管道的的内壁，取压压孔与取源部部件均应光滑滑无毛刺。9)取压和取样样管路上根据据设计及被测测介质参数装装设取源阀门门，并按阀门门的“压力－温度度等级”核对阀门的的允许工作压压力。10)取源部件件安装端正、牢牢固、无渗漏漏，并在安装装后做标识。取取源阀门的安安装靠近测点点并便于操作作，阀门固定定牢固，并能能补偿主设备备热态位移。取取源阀门及其其以前的管路路参加主设备备的严密性试试验。11)中、低压压的取压插座座采用承插型型插座。测温温元件的插座座根据测瘟元元件的不同，采采用不同尺寸寸规格的插座座。插座的材材质符合设计计要求，一般般与主管道相相同。插座的的安装步骤为为找正、点焊焊、复查垂直直度、施焊。焊焊接过程中禁禁止摇动焊件件。插座焊后后若条件允许许，取压插座座立即焊接导导压管和取源源阀门，测温温元件插座立立即加垫并拧拧紧温度计，否否则采取临时时措施将插座座孔封闭，以以防异物掉入入孔内。12)安装取源源阀门时，使使被测介质的的流向由阀心心下部导向阀阀心上部，不不得反装；其其阀杆处于水水平线以上的的位置，以便便于操作和维维修。13)对于随机机务设备供货货的热控仪表表，要在安装装前进行校验验，并做详细细记录。14)测温元件件的安装型式式根据设计及及选型决定，插插入式测温元元件保证不渗渗漏，安装前前必须经过校校验并有校验验合格证。其其注意事项为为：①表面式测温元件安安装时将被测测量部位打磨磨后，测量端端紧贴被测表表面且接触良良好，一同保保温。②分析仪表的取样部部件，按设计计和制造厂要要求装在有代代表性并能灵灵敏反映介质质真实情况的的位置。中低低取压插座3.10仪表管管路敷设1)仪表管路在在敷设前，有有关人员应仔仔细核对导管管的材质、规规格型号及尺尺寸，确认材材料符合设计计要求；不锈锈钢材质的仪仪表管应做光光谱分析，并并且有光谱分分析报告，确确保不用错材材料。2)仪表管路敷敷设前，技术术人员应根据据施工现场实实际情况，对对仪表管路敷敷设进行二次次设计，绘制制出仪表管路路的详细走向向图，并经技技术负责人及及施工班组初初步讨论，确确认切实可行行。3)检查导管的的外观有无重重皮、裂纹、锈锈蚀、伤痕，不不合格的导管管严禁使用。检检查导管的平平直度，不直直的导管应调调直。4)导管在安装装前应进行内内部吹扫、清清理，达到清清洁畅通；安安装前管端应应临时封闭，避避免脏物进入入，堵塞管路路。5)仪表管路采采用φ14×2的无缝钢管管以及厂供仪仪表导管。仪仪表管路的焊焊接方式依据据《焊接施工工组织设计》。6)仪表管路支支吊架采用∠40×4和∠50×5的角钢制作作。支吊架制制作采用手锯锯或无齿锯切切割，严禁采采用气割或电电焊切割。支支吊架焊接应应牢固可靠。7)支吊架上开开孔采用机械械开孔（使用用电钻开孔），钻钻孔前必须打打样冲眼保证证孔距准确。严严禁使用气割割或电焊开孔孔。8)支吊架制作作应尽量保持持风格一致，这这样能够保证证整体美观。制制作完毕后，先先刷铁红色防防锈漆再涂刷刷银粉漆，最最后敷管，且且油漆涂刷要要均匀严密。9)根据“小精精品”工程的质量量标准要求，支支吊架间距均均匀，水平敷敷设时距离为为1.2～1.4m；垂垂直敷设时距距离为1.6～1.8m。若条件不不允许，支吊吊架距离可适适当调整，但但不允许超过过上述数值。10)沿砼结构构或砖墙敷设设的管路，生生根方式风格格一致，将生生根用钢板靠靠膨胀螺栓固固定于砼结构构或砖墙上，支支吊架焊接于于其上。11)支吊架的的安装应牢固固、整齐、美美观，并符合合管路坡度的的要求。在不不允许焊接支支吊架的承压压容器、管道道及需要拆卸卸的设备上安安装支吊架时时应用“U”形螺栓或抱抱箍固定。12)仪表管下下料采用手锯锯或机械下料料（无齿锯切切割），严禁禁采用气割或或电焊切割。仪仪表管路的弯弯制采用冷弯弯方法，弯曲曲半径不小于于管路外径的的3倍，弯曲后后，保证管路路无裂缝、凹凹坑，弯曲断断面的椭圆度度不大于100%。13)管路应尽尽量以最短的的路径进行敷敷设，以减少少测量的时滞滞，提高灵敏敏度。但对于于蒸汽测量管管路，为了使使导管内有足足够的凝结水水，管路又不不宜太短。导导管避免敷设设在易受机械械损伤、潮湿湿、腐蚀或有有振动的场所所，应敷设在在便于维护的的地方。导管管应敷设在环环境温度为＋＋5～＋50℃的范围内，否否则应有防冻冻或隔热措施施。油管路敷敷设时应离开开热表面，严严禁平行布置置在热表面的的上部。避免免油管路泄漏漏时，油落在在热表面上易易引起火灾。油油管路与热表表面交叉时，也也必须保持一一定的安全距距离，一般不不小于1500mm,并应有隔热热措施。14)差压测量量管路（特别别是水位测量量）不应靠近近热表面，其其正、负压管管的环境温度度应一致。测测量蒸汽和液液体流量时，节节流装置的位位置最好比差差压计高。气气体测量管路路从取压装置置引出时，应应先向上引6600mm，使使受降温影响响而析出的水水分和尘粒沿沿这段直管道道导回主设备备，减少它们们串入仪表测测量管路的机机会，避免管管子堵塞。15)管路应尽尽量集中敷设设，其线路一一般应与主体体结构相平行行。导管敷设设线路应选择择在不影响主主体设备检修修的地点。导导管不应直接接敷设在地面面上。如必须须敷设时，应应设有专门沟沟道。导管如如需穿过地板板或砖墙，应应提前在土建建施工时配合合预留孔洞，敷敷设导管时还还应穿有保护护管或保护罩罩。管路敷设设时，应考虑虑主设备的膨膨胀。管路应应尽量避免敷敷设在膨胀体体上。如必须须在膨胀体上上装设取源装装置时，其引引出管需加补补偿装置，如如“Ω”弯头等。16)管路敷设设应整齐、美美观、固定牢牢固，尽量减减少弯曲和交交叉。不允许许有急剧和复复杂的弯曲。成成排敷设的管管路，其弯头头弧度应一致致。测量黏性性或侵蚀性液液体的压力或或差压时（如如重油、酸、碱碱等），取源源阀门与仪表表阀门之间的的管路上应装装设隔离容器器。在隔离容容器至测量表表计的导管内内充入隔离液液，以防表计计被腐蚀。按按设计要求敷敷设排污管路路，布置合理理，整齐、美美观，无堵塞塞、倒流现象象。17)仪表管之之间及仪表管管与仪表、设设备连接时，端端头必须对准准，不得承受受机械应力；；仪表管路的的热膨胀在其其转弯处进行行补偿；成排排仪表管路敷敷设时，仪表表管间距均匀匀，间距为管管路外径；导导管水平敷设设时，应保持持一定的坡度度，一般管路路应大于1：100，差压管路路应大于1：12。其倾斜方向应能能保证测量管管内不存有影影响测量的气气体或凝结液液，否则在管管路的最高或或最低处装设设排气或排水水门。18)导管连接接采用对口焊焊接，由专业业焊工焊接。管管路连接完毕毕应进行检查查，应无漏焊焊、堵塞和错错接等现象。导导管敷设，应应该采用可拆拆卸的卡子，用用螺丝固定在在支架上。般般应根据导管管的直径确定定卡子的形式式与尺寸。导导管固定一般般采用单孔双双管卡和双孔孔单管卡。单单根导管固定定采用单卡子子，严禁单根根管固定采用用双卡子。管管卡所用螺丝丝紧固后，外外露丝口长度度应一致，且且应留3～5扣。19)导管固定定应牢固可靠靠，整齐美观观。仪表管路路敷设完毕后后，应及时同同主管道或设设备一起进行行严密性试验验，彻底根除除跑、冒、滴滴、漏、堵塞塞等现象。20)已完成的的仪表管路进进行外观检查查，完全安装装好的仪表管管路进行水压压及气密性试试验。所有仪仪表管路施工工完毕后都要要挂上标识牌牌，注明KKKS编码、名名称，对于连连接差压仪表表的仪表管，还还需要注明管管路的用途、正正号“+”、负号“-”所有取源管管路、仪表管管路、气源管管路的标识采采用下图形式式：管路标识识牌3.11空气管管路敷设1)检查管路：：无机械损伤伤、无扁瘪、无无裂纹、用压压缩空气吹扫扫管路使其管管内部光滑无无异物。2)敷设方式：：根据现场实实际情况及仪仪表设备的布布置情况，选选择最短路径径采用直线敷敷设，成排气气源管路敷设设时采用镀锌锌扁钢及管夹夹子固定。气气源管路敷设设要横平竖直直。管路两端端要做好标识识。3)连接：气源源管用管刀切切割以防止毛毛刺，连接和和分叉时用材材质为不锈钢钢的直通管接接头和三通管管接头。4)密封：检查查管接头中的的胀圈是否完完好。安装过过程中出现的的螺纹用生料料带密封。安安装完毕后进进行吹扫，做做密闭性实验验。5)电磁阀或过过滤器必要时时采用角铁做做支架予以固固定。3.12电缆桥桥架安装1)与电缆桥架架安装有关的的（如电缆通通道、电缆夹夹层等）土建建专业施工完完毕，并已按按规程办理工工序交接手续续后，施工人人员清理现场场，保持施工工作业面清洁洁无杂物。2)按照施工图图纸的技术要要求进行施工工。3)检查电缆桥桥架及其附件件有无外力损损伤、有无扭扭曲变形，镀镀锌层或油漆漆是否完好、有有无锈蚀、有有无开焊现象象，规格齐全全并有厂家出出厂合格证，经经检查不合格格的产品坚决决不用。4)电缆桥架安安装前，组织织施工人员进进行技术、安安全交底，并并进行交底双双签字。1)电缆桥架及及其附件采用用无齿锯或钢钢锯手工进行行切割，严禁禁使用使用气气割及电焊切切割，并且切切割后必须对对切口毛刺进进行打磨，做做到切口光滑滑、无毛刺。5)电缆桥架生生根处牢固可可靠，生根可可使用焊接和和螺接，焊接接后药皮要仔仔细清理干净净，严密地涂涂刷防绣底漆漆，而后再涂涂刷银粉漆，油油漆要涂刷均均匀严密，不不得偷工减料料。6)电缆桥架之之间连接要牢牢固可靠，无无漏装、错边边现象，螺栓栓的螺帽一律律向内，防止止在敷设电缆缆时划伤电缆缆。7)成排托臂安安装保证水平平，间距1..5m，可根根据施工现场场具体情况予予以合理调节节，但最大间间距不能超过过1.5m；安安装应牢固可可靠，且要做做到横平竖直直。8)电缆桥架施施工完毕后，应应尽快进行验验收，验收合合格后若现场场条件允许应应立即组织施施工人员进行行电缆敷设的的施工工作。3.13电缆保保护管敷设1)检查电缆管管外观，无机机械损伤、无无裂纹，内部部无尖锐物，镀镀锌层完好。2)电缆管下料料时采用无齿齿锯或锯弓切切割，切割后后必须对切口口毛刺进行打打磨，做到电电缆管口光滑滑、无毛刺。3)电缆管弯曲曲半径不小于于电缆的弯曲曲半径，内径径不小于电缆缆外径的1..5倍。4)电缆管固定定间距为3mm，一个弯头头的固定点不不得少于3点。5)成排电缆管管敷设，其间间距、高度一一致。6)进入设备的的电缆采用电电缆软管进行行过渡。7)电缆软管不不得有开裂、扁扁瘪现象。8)电缆软管的的使用长度不不得超过0..5m。9)电缆软管采采用卡套式接接头连接，卡卡套接头安装装牢固。10)桥架与穿穿线管连接时时，可根据现现场实际情况况采用钢管丝丝扣连接，然然后再采用软软管连接至现现场设备，并并穿钢丝易于于日后敷设电电缆；也可采采用软管—钢管—软管至现场场设备的安装装方式。11)仪表架电电缆过渡方式式采用电缆槽槽，进入变送送器及接线盒盒采用电缆软软管及卡套连连接。12)电缆线槽槽与桥架连接接方式采用直直接连接。3.14电缆敷敷设1)控制电缆电电气、热工统统一敷设。2)电缆敷设前前，电缆桥架架及电缆管安安装完毕且验验收合格。3)电缆敷设前前仔细核对图图纸，参考《电电缆清册》、《电电缆导管连接接图》、《盘盘内端子排接接线图》，列列出一份实际际施工用的电电缆清册和断断面图，并进进行三维设计计；电缆敷设设技艺评定标标准已编制、审审核、批准，电电缆敷设作业业指导书已编编制、审核、批批准。4)严格按照电电缆敷设清册册及其断面图图敷设电缆。5)确定电缆敷敷设施工组织织结构，技术术准备工作已已完毕，电缆缆供应到位，电电缆轴架运抵抵敷设现场，电电缆绑线、电电缆牌等材料料准备齐全；；设专人对电电缆进行清点点和标识，电电缆敷设前根根据电缆清册册将电缆集中中运到施工现现场，按次序序排列，各材材料码放整齐齐且不妨碍他他人行走。6)电缆敷设前前检查其出厂厂合格证、铭铭牌、电缆型型号、长度、电电压等级、外外观无进水、无无机械损伤，并并用兆欧表对对所用轴电缆缆进行绝缘检检查，要求电电缆按轴为单单位摇绝缘；；检查每轴电电缆的线芯间间绝缘、屏蔽蔽层对线芯绝绝缘，做好相相关的各项记记录，确认合合格后方可使使用。7)电缆敷设前前组织施工人人员进行技术术、安全交底底，并进行交交底双签字。8)组织施工人人员熟悉电缆缆通道，对电电缆通道进行行检查、清理理、施工人员员通道畅通、照照明充足。9)电缆敷设时时，分工明确确、责任到人人，有专人领领线，专人检检验，并听从从统一指挥；；相互间要有有可靠的通信信联络。每一一根电缆敷设设完毕后，立立即沿线整理理挂上电缆牌牌，然后进行行下一根的敷敷设。在一些些重要的转弯弯处每根电缆缆都应一致相相互平行地转转弯。10)电缆