某河流综合治理顶管施工技术交底

施工技术交底记录年月日施管表5工程名称**河综合治理工工程分部工程道路工程分项工程名称生产路倒虹顶管施施工交底内容：一、工作坑导轨设设置及基础加加固工作井布置图如上上图所示：⑴导轨的作用是引导导管子按设计计的中心线和和坡度顶进，保保证管子在顶顶入土之前位位置正确。导导轨安装牢固固与准确对管管子的顶进质质量影响较大大，因此，安安装导轨必须须符合污水管管中心、高程程和坡度的要要求。本工程采用38kkg钢轨作导导轨。⑵基础导轨采用混凝土基基础。二、顶管工程力学学参数确定顶管过程是一个复复杂的力学过过程，它涉及及材料力学、岩岩土力学、流流体力学、弹弹塑性力学等等诸多学科。但但顶管计算的的根本问题是是要估算顶管管的推力和后后背承载能力力。本顶管施工采用泥泥水平衡法进进行，顶管的的推力就是顶顶管过程管道道受的阻力(F)，包括初始始推力F0,顶进过程中中的管壁摩擦擦阻力。通常减少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁与与泥土间加泥泥浆套减阻，使使管外壁形态态规则和表面面光洁、减少少管道拐弯等等。本工程土质为粘性性土层，设计计图纸管线全全长172m，泥水平衡衡顶管掘进机机口径为1.0m，钢筋混凝凝土管外径（暂暂按1.3m）；壁厚t＝150mm，每节管子子的重力W＝11.544KN/m。计算公式根据《顶顶管施工技术术及验收规范范》（试行）9.1.1条如下：公式：P=fγDD1[2H++（2H+D11）tg2(445.o-Ф/2)+ww/（γ＋D1）]L+PFF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的的重力密度（KN/m3）；D1－管道的外径径（m）；H－管道顶部以上覆覆盖土层的厚厚度（m）；Ф－管道所处土层的的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的的自重（KNN/m）；L－管道的计算顶进进长度（m）；f－顶进时，管道表表面与其周围围土层之间的的摩擦系数；；《顶管施工工技术及验收收规范》一般般情况下黏土土、亚粘土在在较湿状态下下取0.2～0.3，PF－顶进时迎面面阻力（KNN）；采用泥泥水平衡顶管管掘进机PFF≈0KN；根据有关规格实地地调查以上各各参数取值如如下：γ=18.4KN//m3；D1=1..000+150×2=1.3m；H=2.55m；Ф=8.1°；W=30KN/mm；f=0.05；（采用有有效的泥水减减阻措施后）故：P=ffγD1[2HH+（2H+D11）tg2(445.o-Ф/2)+W/（γ＋D1）]L+PFF=0.05×118.4×11.3×[22×2.5＋(2×2.5++1.3)ttg2（45.o－8.1°//2）+11.554/（18.4+1.3）]×172++0=2124.944KN根据以上计算最大大顶力为2124..94KN，施工时时工程坑最多多时采用100T顶镐3台。⑶泥水平衡压力：在在封闭的冲泥泥舱内加泥水水压力平衡地地下水压力，是是防止泥砂涌涌入的重要方方法。泥水压压力一定要合合理。压力过过小，大量的的泥砂涌入，会会造成路面破破坏，压力过过大，会增大大主千斤顶负负荷，严重的的可能产生冒冒顶现象。三、后背结构及抗抗力计算后背作为千斤顶的的支撑结构。因因此，后背要要有足够的强强度和刚度，且且压缩变形要要均匀。所以以，应进行强强度和稳定性性计算。本工程采用厚钢板板后背，这种种后背设置简简单，安装时时应满足下列列要求:A.使千斤顶的着着力中心高度度不小于后背背高度的1//3；B.后背垫铁可用用70mm钢板板。C.后背后松散砂砂层灌注水泥泥砂浆。⑵后背的计算后背在顶力作用下下，产生压缩缩，压缩方向向与顶力作用用方向相一致致。当停止顶顶进，顶力消消失，压缩变变形随之消失失。这种弹性性变形现象是是正常的。顶顶管时，防止止产生不允许许的压缩变形形。后背不能出现上下下或左右的不不均匀压缩。否否则，千斤顶顶支承在斜面面后背的上，造造成顶进偏差差。为了保证证顶进质量和和施工安全，应应进行后背的的强度和刚度度计算。根据顶进需要的总总顶力，运用用朗肯土压力力公式核算后后背受力，使使沉井后背土土体所受的力力小于土壤的的允许承载力力。关于后背详细计算算，可分为浅浅覆土后背和和深履土后背背。具体计算算可按挡土墙墙计算方法确确定。四、顶进设备顶进设备主要包括括千斤顶、高高压油泵、顶顶铁等。⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管管的主要设备备，本工程拟拟采用3台200t液压千斤顶顶。千斤顶的工作坑内内的布置与采采用个数有关关，如一台千千斤顶，其布布置为单列式式，应使千斤斤顶中心与管管中心的垂线线对称。使用用多台并列式式时，顶力合合力作用点与与管壁反作用用力作用点应应在同一轴线线，防止产生生顶时力偶，造造成顶进偏差差。根据施工工经验，采用用人工或机械械挖运土方，管管上半部管壁壁与土壁有间间隙时，千斤顶的着着力点作用在在管子垂直直直径的1/44～1/5处。⑵高压油泵由电动机带动油泵泵工作，选用用额定压力为为62MPaa的ZB－500柱塞泵泵，经分配器器，控制阀进进入千斤顶，各各千斤顶的进进油管并联在在一起，保证证各千斤顶活活塞的出力和和行程一致。⑶顶铁顶铁是传递和分散散顶力的设备备。要求它能能承受顶压力力而不变形，并并且便于搬动动。根据顶铁旋转位置置的不同，可可分为横顶铁铁、顺顶铁和和U形顶铁三种种。1)横向顶铁安装装在千斤顶与与方顶铁之间间，将千斤顶顶的顶推力传传递给两侧的的方顶铁上。使使用时与顶力力方向垂直，起起梁的作用。横顶铁断面尺寸为为300×300mmm，长度按被被顶管径及千千斤顶台数而而定，本工程程选用长度为为1.6m的横横顶铁；用型型钢加肋和端端板焊制而成成。2)顺顶铁(纵向向顶铁)放置在面铁铁与被顶的管管子之间，使使用时与顶力力方向平行，起起柱的作用。在在顶管过程中中起调节间距距的垫铁，因因此顶铁的长长度取决于斤斤顶的行程、管管节长度、出出土设备等而而定,通常有1000、200、300、400、600等几种种长度。横截截面为2500×300mmm，两端面用用厚25mmm钢焊平。顺顺顶铁的两顶顶端面加工应应平整且平行行。防止作业业时顶铁发生生外弹。3)U形顶铁安安放在管子端端面，顺顶铁铁作用其上。它它的内、外径径尺寸与管子子端面尺寸相相适应。其作作用是使用顺顺顶铁传递的的顶力较均匀匀地分布的到到顶管端断面面上，以免管管端局部顶力力过大，压坏坏混凝土管端端。大口径管口采用环环形，小口径径管口可采用用半圆形。⑷其它设备工作坑上设活动式式工作平台，平平台用25号工字钢钢梁，上铺115×15cm方木木。工作坑井井口处安装一一滑动平台，作作为下管及出出土使用。在在工作平台上上设起重架，上上装电动卷扬扬机，其起重重量应大于管管子重量。工作棚用帆布遮盖盖，以防雨水水。五．顶进施工工作坑内设备安装装完毕，经检检查各部处于于良好状态，即即可进行出洞洞顶进。⑴泥水式顶管的概述述：在顶管施工的分类类中，把水力力切削泥土以以及虽然采用用机械切削泥泥土而采用水水力输送弃土土，同时有的的利用泥水压压力来平衡地地下水压力和和土压力的顶顶管形式都称称为泥水式顶顶管施工，从从有无平衡的的角度出发，又又可以把它们们细分为具有有泥水平衡功功能的和不具具有泥水平衡衡功能的两大大类，如常用用的网格式水水力切割土体体的，是属于于没有泥水平平衡功能的一一类。即使它它采用了局部部气压——向泥土仓内内加上一定压压力的空气，也也只能属于气气压平衡而非非泥水平衡。本本工程顶管施施工采用的施施工机械为泥泥水平衡的顶顶管掘进机进进行施工。另外，如果从输土土泥浆的浓度度来区分，又又可以把泥水水式顶管分为为普通泥水顶顶管、浓泥水水顶管和泥浆浆式顶管三种种。在黏土及及粉土中顶进进一般采用泥泥浆的相对密密度为1.0255~1.0775。⑵注浆减摩概述注浆减摩是顶管中中非常重要的的一个环节，尤尤其是在长距距离和曲线顶顶管中，它是是顶管成功与与否一个及其其重要的关键键性的环节。一一般采用膨润润土为主和人人工合成的高高分子材料，国国内有关工程程经验对比：：通过膨润土土及高分子材材料制备的润润滑浆的顶进进摩擦力与无无润滑浆顶进进的摩擦系数数有5.8~225倍的变化，粘粘聚力也有5倍左右的变变化。注浆效果的好坏，除除了与选用的的注浆材料有有关外，还与与注浆孔的布布置、注浆泵泵的选用和注注浆压力大小小有关。⑶信号检测及激光导导向系统的概概述顶管机的导向一般般都采用激光光导向，如图17-4--3所示为激光光导向系统的的光路示意图图。由电源部部分送出调制制频率为500HZ的交流高压压电（1840V）点燃氦氖氖激光管，由由激光管发出出的红色激光光束，经棱镜镜反射、小目目镜会聚、半半透反射镜折折转后进入内内调焦镜调节节，从物镜发发射出对不同同距离目标聚聚集的光束，这这光束被安装装在工作机械械上的光电接接收器（由9块光电池组组成）接收，转转换成电信号号，再经选频频和放大后，点点亮与9块光电池一一一对应的指指示灯，从而而指示出机头头的方位。若若激光束照射射于光电池中中央，则处于于正中央的指指示灯发亮，表表明机器方位位准确，此时时光电接收器器给出指零信信号，顶管掘掘进机便按预预定路线前进进。若机头偏偏移掘进方向向，光电接收收器的中心便便偏离激光束束的中心，除除点亮相应方方位的指示灯灯外，光电接接收器给出偏偏离信号Vx、Vy，偏离Vx、Vy信号经放大大处理后，经经伺服放大器器、伺服阀控控制纠偏油缸缸伸缩实施纠纠偏，机头回回正后，偏差差信号自动消消失。这样在在顶管掘进机机顶进的全过过程中，始终终保持机头沿沿着激光束前前进，使顶管管误差控制在在规定范围内内。六、主要施工机具具设备主要施工机具设备备一览表：机具名称规格、性能单位数量用途翻斗汽车东风5t台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX－50台2振动水泵QS32×25－4台3基坑排水电焊机BX－330台4钢焊接卷扬机1t台1竖井提升卷扬机3t台2顶进坑提升油压千斤顶200t台3顶管高压油泵ZB－50台1顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台1顶管冲击打夯机QT－70型台1回填土实泥水平衡掘进机台1顶管七、劳动组织采用混合工作队形形式，以便相相互配合，充充分发挥多面面手作用，现现场配备较强强技术力量，拟拟派驻现场工工程师2人，电工1人，焊工1人，普通工工人35人，共40人。顶管采用3班连续续作业，除排排水等辅助工工外，每班44人，3班共12人。八、质量、安全和和节约措施1.质量保证措施⑴做好地质勘察及资资料整理工作作，摸清顶管管工程范围内内的地质、水水文情况，尤尤其是透水砂砂层的分布范范围。认真编编制好施工方方案和通过不不同土层的技技术措施及纠纠偏措施。组组织好设计和和施工技术交交底，确保管管道的顺利顶顶进。⑵严格执行专检、自自检、互检、工工序交接、混混凝土施工挂挂牌,质量评定制制度,分部分项优优良率要求达达到95％以上。⑶认真做好钢筋、水水泥、砂子、石石子等原料检检验。严格检检查配合比。搞搞好计量、混混凝土试块专专人制作和管管理。⑷做好管节、承压环环顶进各阶段段受力稳定计计算，制定合理的的技术措施。使使后背地基受受力和管节受受力控制在允允许范围之内内。加强操作作控制，使顶顶管均匀平稳稳。受力均匀匀。尽可能减减少顶进过程程中倾斜、偏偏移、扭转，防防止管壁出现现裂逢、变形形等情况。⑸做好各项施工记录录，责成专人人进行施工技技术总结，做做到工程完工工资料齐全。3.安全措施⑴严格执行有关安全全生产制度和和安全技术操操作规程。认认真进行安全全技术教育和和安全技术交交底，对安全全关键部位进进行经常性的的安全检查，及及时排除不安安全因素，确确保安全施工工。⑵严格遵循支护衬砌砌和土方开挖挖程序，控制制均匀挖土，防防止发生偏位位，严重倾斜斜或管涌等现现象，做好作作业前和施工工中的通风换换气工作，以以免导致人身身事故。作好好基坑排水，避避免水淹事故故。⑶工作井上部设安全全平台,周围设护栏栏杆,井内上下层层立体交叉作作业，设安全全网，安全挡挡板，井下作作业戴安全帽帽。⑷吊车、起重设备由由专人操作和和专人指挥，统统一信号，预预防发生碰撞撞。吊车靠近近工作井边坡坡行驶时，加加强对地基稳稳定性检查，防防止发生倾翻翻事故。⑸加强机械设备维护护、检查、保保养。机电设设备由专人操操作，认真遵遵守用电安全全操作规程，防防止超负荷作作业。井内照照明采用366V低压电。⑹随着雨季来临，需需作好防洪、防防雨、防雷措措施，机电、起起重设备及钢钢管脚手架做做好接地。